JP2006183710A

JP2006183710A - Protectional member

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Publication number: JP2006183710A
Application number: JP2004375401A
Authority: JP
Inventors: Ryutaro Terauchi; 柳太郎寺内; Yoshiyuki Okita; 由行大喜多
Original assignee: TOA INDUSTRY KK
Current assignee: TOA INDUSTRY KK
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2006-07-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a protectional member which can be attached certainly to an object to be protected and attaching man-hours can be cut down. <P>SOLUTION: The protectional member comprises three layers, an adhesive resin layer 2, a molding layer 3 and an unsticking layer 4. The adhesive resin layer 2 has a certain degree of adherence capable of holding an abutted state against the object to be protected. The molding layer 3 has been preliminarily shaped in conformity to the shape of a surface of the object to be protected and besides has rigidity of maintaining the shape made as above-mentioned. The adhesive resin layer 2 has been adhered to the molding layer 3 with deformation being performed in conformity to the shape of the molding layer 3. The unsticking layer 4 has been adhered to the adhesive resin layer 2 and is unstuck from the adhesive resin layer 2 when the protection member 1 is attached to the object to be protected. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本願発明は、冷媒配管などに取り付けて用いられる保護部材に関するものである。 The present invention relates to a protective member used by being attached to a refrigerant pipe or the like.

特開平７−１７４２８５号公報JP-A-7-174285

従来から、エアーコンディショナーなどに用いられる冷媒配管や、土木用資材などの被保護物に対して、衝撃からの保護や、防音・防振のために、ブチルゴムなどからなる保護部材が取り付けられることがある。 Conventionally, protective members made of butyl rubber or the like can be attached to refrigerant pipes used in air conditioners and other objects to be protected, such as civil engineering materials, in order to protect against impacts and to prevent sound and vibration. is there.

この保護部材は、例えば平板状のものとされる。そして、ブチルゴムは未加硫のものとされており、自己粘着性を有する。よって、そのまま被保護物の表面に保護部材を貼り付けることができる。 The protective member is, for example, a flat plate. Butyl rubber is unvulcanized and has self-adhesiveness. Therefore, a protective member can be affixed on the surface of a to-be-protected object as it is.

この保護部材を、比較的複雑な外形を有する被保護物や、並列された配管の集合体からなる被保護物に取り付ける場合においては、保護部材を変形させつつ取り付けたとしても、保護部材と被保護物との間に隙間ができてしまい、耐衝撃・防振・防音効果を充分に発揮させるという点から、確実な取り付けができないという問題点を有していた。 When this protective member is attached to a protected object having a relatively complicated outer shape or a protected object composed of a collection of parallel pipes, even if the protective member is attached while being deformed, the protective member and the There was a problem that a gap could be formed between the protective material and the shock-proof / vibration-proof / sound-proof effect could be fully exhibited, so that secure attachment could not be performed.

また、保護部材を被保護物に取り付ける作業は、従来から手作業で行われていたものであり、工数がかかることにより、保護部材の組み込まれた製品の製造コスト低減の障害になっていた。 Moreover, the operation | work which attaches a protection member to a to-be-protected object was performed by the manual work conventionally, and since the man-hour required, it had become the obstacle of the manufacturing cost reduction of the product in which the protection member was integrated.

この保護部材の改良例としては、特許文献１に記載された発明が提案されているが、このものにあっても、上記と同じく、保護部材である冷媒配管に対する取り付けは手作業で行われるものであり、上記のように、工数がかかるという問題を解決するものではなかった。 As an improvement example of this protection member, the invention described in Patent Document 1 has been proposed, but even in this case, as in the case described above, the attachment to the refrigerant pipe as the protection member is performed manually. However, as described above, it did not solve the problem of man-hours.

本願発明は上記のことに鑑み、被保護物に対して確実に取り付けられて耐衝撃・防振・防音効果を充分に発揮できるものであり、かつ取り付け工数を削減可能な、保護部材を提供することを課題とする。 In view of the above, the present invention provides a protective member that can be reliably attached to an object to be protected and can sufficiently exhibit impact resistance, vibration isolation, and soundproofing effects, and can reduce the number of mounting steps. This is the issue.

上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、被保護物Ｐの表面に取り付けられることにより、耐衝撃・防振・防音効果を発揮する保護部材１であって、粘着樹脂層２、成型層３、剥離層４の３層から構成されたものであり、粘着樹脂層２は、被保護物Ｐに対し、当接した状態を保持できる程度の粘着性を有するものであり、成型層３は、粘着樹脂層２の一方側の面に対し接着されたものであって、被保護物Ｐの表面形状に合わせた形状にあらかじめ成型がなされたものであり、この成型層３は、上記の成型された形状を維持可能な剛性を有するものであって、上記の粘着樹脂層２は、この成型層３の形状に合わせて変形されつつ、成型層３に接着されたものであり、剥離層４は、粘着樹脂層２の他方側の面に対し接着されたものであり、被保護物Ｐに保護部材１が取り付けられる際には、粘着樹脂層２から取り払われるものであり、これにより、粘着樹脂層２が被保護物Ｐに当接可能となることを特徴とする保護部材を提供する。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 of the present application is a protective member 1 that exhibits an impact resistance / vibration proof / sound proof effect by being attached to the surface of an object P to be protected. The adhesive resin layer 2 is composed of a resin layer 2, a molded layer 3, and a release layer 4, and the adhesive resin layer 2 has an adhesive property that can maintain a contact state with the object P to be protected. Yes, the molding layer 3 is bonded to one surface of the pressure-sensitive adhesive resin layer 2 and is molded in advance in a shape that matches the surface shape of the object P to be protected. 3 has rigidity capable of maintaining the molded shape, and the adhesive resin layer 2 is bonded to the molding layer 3 while being deformed according to the shape of the molding layer 3. The release layer 4 was adhered to the other surface of the adhesive resin layer 2 When the protective member 1 is attached to the protected object P, the protective member 1 is removed from the adhesive resin layer 2 so that the adhesive resin layer 2 can come into contact with the protected object P. A protective member is provided.

また、本願の請求項２に記載の発明は、粘着樹脂層２は、未加硫のブチルゴムからなるものであり、成型層３は、指で押圧することによって変形が可能な程度の柔軟性を有するものであって、保護部材１の略中央には、二つ折りが可能なヒンジ部５が設けられたものであり、剥離層４が粘着樹脂層２から取り払われた上で、このヒンジ部５を境に、粘着樹脂層２が内側となるように保護部材１が折り曲げられることによって、被保護物Ｐを表裏から挟み込むことができることを特徴とする、請求項１に記載の保護部材を提供する。 Further, in the invention described in claim 2 of the present application, the adhesive resin layer 2 is made of unvulcanized butyl rubber, and the molding layer 3 has flexibility enough to be deformed by pressing with a finger. The protective member 1 is provided with a hinge portion 5 that can be folded in half at the approximate center. After the release layer 4 is removed from the adhesive resin layer 2, the hinge portion 5 is provided. The protection member according to claim 1, wherein the protection object P can be sandwiched from the front and back by folding the protection member 1 so that the adhesive resin layer 2 is on the inside. .

本願の請求項１に記載の発明は、被保護物Ｐの表面形状に合わせた形状にあらかじめ成型がなされた成型層３と共に、粘着樹脂層２が変形されたものであることから、粘着樹脂層２もまた、被保護物Ｐの表面形状に合う形状となる。よって、保護部材１を被保護物Ｐに取り付ける際には、粘着樹脂層２を被保護物Ｐの表面に追従させ、隙間を最小限として確実に取り付けることができ、耐衝撃・防振・防音効果を充分に発揮できる。 The invention according to claim 1 of the present application is that the adhesive resin layer 2 is deformed together with the molding layer 3 that has been previously molded into a shape that matches the surface shape of the object P to be protected. 2 also has a shape that matches the surface shape of the object P to be protected. Therefore, when the protective member 1 is attached to the protected object P, the adhesive resin layer 2 can be made to follow the surface of the protected object P, and can be securely attached with a minimum gap. The effect can be fully demonstrated.

また、本願の請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、成型層３が、指で押圧することによって変形が可能な程度の柔軟性を有するものであるため、保護部材１を被保護物Ｐに取り付ける際には、粘着樹脂層２を成型層３越しに指で押圧することにより、粘着樹脂層２を被保護物Ｐに対して、確実に密着させることができる。また、このヒンジ部５を境として容易に保護部材１を折り曲げることができ、被保護物Ｐに対して保護部材１を簡単に装着可能であることより、作業性に優れる。よって、工数の大幅減が見込まれ、保護部材１の組み込まれた製品の製造コストの低減に貢献できる。 In addition to the effect of the invention described in claim 1, the invention described in claim 2 of the present application has flexibility such that the molding layer 3 can be deformed by pressing with a finger. Therefore, when the protective member 1 is attached to the object to be protected P, the adhesive resin layer 2 is securely adhered to the object to be protected P by pressing the adhesive resin layer 2 with the finger over the molding layer 3. be able to. Further, since the protection member 1 can be easily bent at the hinge portion 5 and the protection member 1 can be easily attached to the object P, workability is excellent. Therefore, the man-hour is expected to be greatly reduced, which can contribute to the reduction of the manufacturing cost of the product in which the protective member 1 is incorporated.

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は、本例の保護部材の成型層側を示す斜視図であり、図２は、本例の保護部材の剥離層側を示す斜視図であり、図４は、本例の保護部材の使用状態の一例を示す斜視図である。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing the molding layer side of the protective member of this example, FIG. 2 is a perspective view showing the release layer side of the protective member of this example, and FIG. 4 is a perspective view of the protective member of this example. It is a perspective view which shows an example of a use condition.

本例の保護部材１は、従来から存在するものと同じく、被保護物Ｐの表面に取り付けられることにより、耐衝撃・防振・防音効果を発揮するものである。なお、これらの効果は、全てが同時に満たされる必要はなく、保護部材１の使用目的に応じた、少なくとも一つの効果が満たされるものであれば良い。
この保護部材１は、粘着樹脂層２、成型層３、剥離層４の３層から構成されたものであって、本例では、平面視が長方形とされている。 The protective member 1 of the present example exhibits an impact resistance / vibration proof / sound proof effect by being attached to the surface of the object P to be protected, as in the conventional case. In addition, it is not necessary for all of these effects to be satisfied at the same time, as long as at least one effect corresponding to the purpose of use of the protective member 1 is satisfied.
This protective member 1 is composed of three layers of an adhesive resin layer 2, a molding layer 3, and a release layer 4, and in this example, the plan view is rectangular.

粘着樹脂層２は、被保護物Ｐに対し、当接した状態を保持できる程度の粘着性を有するものであって、未加硫のブチルゴムを平板状に成型したものである。そして、後述するように金型Ｋで押圧されることにより、図１や図２に示すように凹凸が加工される（図３（Ａ）参照）。
本例の保護部材１において用いられる粘着樹脂層２は、粘着性に優れるものであり、被保護物Ｐに対して良好な密着がなされ、また、取り付け後に受ける振動によって脱落しにくいものとされている。また、不乾性であり、表面が恒久的に柔軟性を保持するものである。また、耐寒性、耐熱性、及び耐水性に優れる。また、人体に対しても無害なものである。
粘着樹脂層２の厚みは、保護部材１が必要とされる耐衝撃・防振・防音効果の度合に応じて適宜設定し得るが、保護部材１の取り扱い上、１〜１０mmとすることが望ましい。本例では、後述するように、金型Ｋの押圧により変形された状態（図３（Ｂ）参照）において約３mmとされている。また、粘着樹脂層２の厚みは、全面において均一とされたものでも良いし、厚い部分と薄い部分とを設けたものでも良い。 The pressure-sensitive adhesive resin layer 2 has such a degree of adhesiveness that it can maintain a state in contact with the object to be protected P, and is obtained by molding unvulcanized butyl rubber into a flat plate shape. And by pressing with the metal mold | die K so that it may mention later, an unevenness | corrugation is processed as shown in FIG.1 and FIG.2 (refer FIG. 3 (A)).
The pressure-sensitive adhesive resin layer 2 used in the protective member 1 of this example is excellent in adhesiveness, has good adhesion to the object to be protected P, and does not easily fall off due to vibration received after attachment. Yes. Moreover, it is non-drying and the surface retains flexibility permanently. Moreover, it is excellent in cold resistance, heat resistance, and water resistance. It is also harmless to the human body.
The thickness of the adhesive resin layer 2 can be appropriately set according to the degree of impact resistance, vibration proofing, and soundproofing effect that the protective member 1 is required, but is preferably 1 to 10 mm for handling the protective member 1. . In this example, as will be described later, the thickness is about 3 mm in a state of being deformed by pressing the mold K (see FIG. 3B). Further, the thickness of the adhesive resin layer 2 may be uniform over the entire surface, or may be provided with a thick portion and a thin portion.

成型層３は、粘着樹脂層２の一方側の面に対し接着された樹脂フィルムであって、被保護物Ｐの表面形状に合わせた形状の凸部３１や凹部３２が、あらかじめ、真空成型などの手段によって成型されたものである。なお、凸部３１や凹部３２の形状は、被保護物Ｐの表面形状を、粘着樹脂層２と成型層３との厚さ分大きくした形状で成型されたものとすることが望ましいが、被保護物Ｐの表面形状に対して一致せず、被保護物Ｐに対して保護部材１が取り付けられた際において、両者の間で、若干の隙間が発生するものであっても良い。
この成型層３は、上記の成型された形状を維持可能な剛性を有するものとされている。なお、上記の粘着樹脂層２は、後述するような金型Ｋの押圧により、この成型層３の形状に合わせて変形されつつ、粘着樹脂層２自身の粘着性により、成型層３に接着される（図３（Ａ）（Ｂ）参照）。
上記のように、粘着樹脂層２が成型層３に沿って変形することにより、粘着樹脂層２もまた、被保護物Ｐの表面形状に合う形状となる。つまり、図３（Ｂ）に示すように、成型層３の凸部３１及び凹部３２に対応するように、粘着樹脂層２には、凸部２１及び凹部２２が形成される。よって、保護部材１を被保護物Ｐに取り付ける際には、粘着樹脂層２を被保護物Ｐの表面に追従させ、確実に取り付けることができる。 The molding layer 3 is a resin film adhered to one surface of the pressure-sensitive adhesive resin layer 2, and the convex portion 31 and the concave portion 32 having a shape corresponding to the surface shape of the object to be protected P are previously formed by vacuum molding or the like. It is formed by the means described above. In addition, although the shape of the convex part 31 and the recessed part 32 is desirably formed by a shape in which the surface shape of the object to be protected P is increased by the thickness of the adhesive resin layer 2 and the molding layer 3, When the protective member 1 is attached to the object to be protected P and does not coincide with the surface shape of the object to be protected P, a slight gap may be generated between them.
The molding layer 3 has rigidity capable of maintaining the molded shape. The pressure-sensitive adhesive resin layer 2 is adhered to the molding layer 3 by the pressure of the pressure-sensitive adhesive resin layer 2 itself while being deformed in accordance with the shape of the molding layer 3 by pressing the mold K as described later. (See FIGS. 3A and 3B).
As described above, when the adhesive resin layer 2 is deformed along the molding layer 3, the adhesive resin layer 2 also has a shape that matches the surface shape of the object P to be protected. That is, as shown in FIG. 3B, the convex portion 21 and the concave portion 22 are formed in the adhesive resin layer 2 so as to correspond to the convex portion 31 and the concave portion 32 of the molding layer 3. Therefore, when the protective member 1 is attached to the object to be protected P, the adhesive resin layer 2 can be made to follow the surface of the object to be protected P and attached securely.

また、本例においては、成型層３は、指で押圧することによって変形が可能な程度の柔軟性を有するものである。よって、図４に示すように、保護部材１を被保護物Ｐに取り付ける際には、粘着樹脂層２を成型層３越しに、作業者が指で押圧することにより、粘着樹脂層２を被保護物Ｐに対して、確実に密着させることができる。なお、本例とは異なり、成型層３を、指で押圧しても変形しない硬質のものとしても良い。 Moreover, in this example, the molding layer 3 has a softness | flexibility of the grade which can be deform | transformed by pressing with a finger | toe. Therefore, as shown in FIG. 4, when the protective member 1 is attached to the protection object P, the operator presses the adhesive resin layer 2 over the molding layer 3 with a finger so that the adhesive resin layer 2 is covered. The protective material P can be securely adhered. Unlike this example, the molding layer 3 may be a hard layer that does not deform even when pressed with a finger.

この成型層３として、本例では、ポリプロピレン製のシートが用いられている。シートの厚みは、１００μｍである場合は剛性が不足し、上記のように成型された形状を維持することが不可能であり、３００μｍを超えると柔軟性に欠けるようになり、上記のように指で押圧することによって変形させることが不可能となるため、１００〜３００μｍとすることが望ましい。本例では２００μｍとされている。
後述のように、略中央から折り曲げるために、保護部材１にはヒンジ部５が設けられるが、成型層３は、このヒンジ部５における保護部材１の折り曲げによっても切断されてしまわない程度の強度を有するものとすることが望ましい。
シートの素材としては、本例のようなポリプロピレンに限られたものではなく、塩化ビニル、ポリエチレン、ＰＥＴなどの種々の樹脂を用いることができる。また、複数の樹脂からなる多層シートであっても良い。また、表面を樹脂コートした紙を用いても良く、種々に変更して実施し得る。 In this example, a polypropylene sheet is used as the molding layer 3. When the thickness of the sheet is 100 μm, the rigidity is insufficient and it is impossible to maintain the shape molded as described above. When the thickness exceeds 300 μm, the sheet becomes inflexible, Since it becomes impossible to be deformed by pressing with, it is desirable that the thickness is 100 to 300 μm. In this example, it is set to 200 μm.
As will be described later, the hinge portion 5 is provided on the protective member 1 in order to bend from substantially the center, but the molding layer 3 has a strength that does not break even when the protective member 1 is bent at the hinge portion 5. It is desirable to have.
The material of the sheet is not limited to polypropylene as in this example, and various resins such as vinyl chloride, polyethylene, and PET can be used. Moreover, the multilayer sheet which consists of several resin may be sufficient. Further, paper whose surface is resin-coated may be used, and various changes can be made.

剥離層４は、粘着樹脂層２の、上記成型層３の接着された面と異なる他方側の面に対し接着されたものであり、被保護物Ｐに保護部材１が取り付けられる際には、粘着樹脂層２から取り払われるものである。このように、粘着樹脂層２から剥離層４を取り払うことにより、粘着性のある粘着樹脂層２の表面が露出する。これにより、粘着樹脂層２が被保護物Ｐに当接可能となる。この剥離層４として、本例では、離型性の良い素材である、ポリエチレン製のフィルムが用いられている。厚みは１００μｍ以下とすることが望ましい。 The release layer 4 is bonded to the other surface of the pressure-sensitive adhesive resin layer 2 that is different from the surface to which the molding layer 3 is bonded. When the protective member 1 is attached to the object P to be protected, It is removed from the adhesive resin layer 2. Thus, by removing the release layer 4 from the adhesive resin layer 2, the surface of the adhesive resin layer 2 having adhesiveness is exposed. Thereby, the adhesive resin layer 2 can come into contact with the object to be protected P. In this example, a polyethylene film, which is a material having good releasability, is used as the release layer 4. The thickness is desirably 100 μm or less.

ここで、剥離層４は、本例のポリエチレン製の他に、成型層３と同様にポリプロピレン製としたり、他の樹脂からなるものとしても良い。また、表面を樹脂コートした紙を用いても良く、種々に変更して実施し得る。ただし、剥離層４は、粘着樹脂層２から剥がされることが前提となっているため、ポリプロピレン製のフィルムなど、離型性が悪いフィルムを用いる場合には、フィルムの表面に離型処理をあらかじめ施しておき、離型性を良くしておく必要がある。よって、本例のポリエチレン製フィルムのように、当初から離型性の良い素材を用いることが望ましい。
一方、上記とは逆に、成型層３については、粘着樹脂層２から剥がされることがないため、ポリプロピレンなどの離型性の悪い素材でも、問題なく用いることができる。 Here, in addition to the polyethylene of this example, the release layer 4 may be made of polypropylene as in the case of the molding layer 3, or may be made of other resins. Further, paper whose surface is resin-coated may be used, and various changes can be made. However, since the release layer 4 is assumed to be peeled off from the adhesive resin layer 2, when a film having poor release properties such as a polypropylene film is used, a release treatment is applied to the surface of the film in advance. It is necessary to improve the releasability. Therefore, it is desirable to use a material having good releasability from the beginning, like the polyethylene film of this example.
On the other hand, the molding layer 3 is not peeled off from the pressure-sensitive adhesive resin layer 2 on the contrary, so that even a material having poor release properties such as polypropylene can be used without any problem.

本例の保護部材１の製造に当たっては、まず、平板状とされた粘着樹脂層２の片側表面に剥離層４が重ね合わされる。剥離層４は粘着樹脂層２に対して、粘着樹脂層２自身の粘着性により接着される。そして、上記のように真空成型などの手段によりあらかじめ成型がなされた成型層３に対して、粘着樹脂層２が重ね合わされる。この重ね合わせは粘着樹脂層２の、剥離層４が取り付けられていない側の表面に対してなされる。
上記の状態で、図３（Ａ）に示すように、剥離層４の外側（図示上側）から金型Ｋで押圧がなされる。この金型Ｋは、上記の成型層４と同パターンの形態、つまり被保護物Ｐの形状に合わせて形成されたものである。
粘着樹脂層２は、この金型Ｋの押圧により変形する。具体的には、図３（Ｂ）に示すように、成型層３の凸部３１及び凹部３２に対応するように、粘着樹脂層２に凸部２１及び凹部２２が形成されるように変形する。この粘着樹脂層２の変形に伴い、粘着樹脂層２の表面に接着されていた剥離層４も変形し、図２に示したような形態となる。具体的には、図３（Ｂ）に示すように、粘着樹脂層２の凸部２１及び凹部２２の形成と共に、剥離層４にも凸部４１及び凹部４２が形成されるように変形する。ここで上記のように、成型層３が、成型された形状を維持可能な剛性を有するものであるため、図２に示されたような形状が、金型Ｋが離された後であっても維持される。 In manufacturing the protection member 1 of this example, first, the release layer 4 is superimposed on one surface of the adhesive resin layer 2 having a flat plate shape. The release layer 4 is bonded to the adhesive resin layer 2 by the adhesiveness of the adhesive resin layer 2 itself. Then, the adhesive resin layer 2 is superimposed on the molding layer 3 that has been previously molded by means such as vacuum molding as described above. This superposition is performed on the surface of the adhesive resin layer 2 on the side where the release layer 4 is not attached.
In the above state, as shown in FIG. 3A, pressing is performed with the mold K from the outside (the upper side in the drawing) of the release layer 4. This mold K is formed in accordance with the form of the same pattern as the molding layer 4 described above, that is, the shape of the object P to be protected.
The adhesive resin layer 2 is deformed by the pressing of the mold K. Specifically, as shown in FIG. 3B, the adhesive resin layer 2 is deformed so that the convex portions 21 and the concave portions 22 are formed so as to correspond to the convex portions 31 and the concave portions 32 of the molding layer 3. . With the deformation of the pressure-sensitive adhesive resin layer 2, the release layer 4 adhered to the surface of the pressure-sensitive resin layer 2 is also deformed to have a form as shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 3B, the protrusion 21 and the recess 22 of the pressure-sensitive adhesive resin layer 2 are formed, and the release layer 4 is deformed so that the protrusion 41 and the recess 42 are formed. Here, as described above, since the molding layer 3 has rigidity capable of maintaining the molded shape, the shape as shown in FIG. 2 is obtained after the mold K is released. Is also maintained.

なお本例においては、図１や図２に示した形態の保護部材１が、縦２列及び横２列の「田」形に並べられたようにして製造される。そして後に４分割され、図１や図２に示したような製品として完成される。
なお、図４に示すように、分岐された配管Ｐ１を飛び出させることができるような貫通穴６を設ける場合には、この製造時に同時に貫通穴６が打ち抜かれる。 In this example, the protection members 1 having the form shown in FIG. 1 and FIG. 2 are manufactured so as to be arranged in “vertical” shapes in two vertical rows and two horizontal rows. After that, it is divided into four parts to complete the product as shown in FIG. 1 or FIG.
In addition, as shown in FIG. 4, when providing the through-hole 6 which can make the branched piping P1 jump out, the through-hole 6 is simultaneously punched at the time of this manufacture.

また、保護部材１の略中央には、二つ折りが可能なヒンジ部５が設けられる。このヒンジ部５は、上記のように成型層３が成型された際、同時に、成型層３に凹条や肉薄部、あるいはミシン目などとして形成された折目部３３と、上記の金型Ｋによる粘着樹脂層２の変形の際に、同時に形成された肉薄部２３とからなる凹条であり（図３（Ｂ）参照）、このヒンジ部５を境として容易に保護部材１を折り曲げることができる。本例の保護部材１においては、粘着樹脂層２が内側となるように保護部材が折り曲げられることによって、被保護物Ｐを表裏から挟み込むことができる。
なお、ヒンジ部５の構成は、本例のように成型層３の折目部３３と粘着樹脂層２の肉薄部２３とが共に形成されたものに限られず、いずれか一方のみが形成されたものであっても良い。また、例えば、被保護物Ｐが円筒状であり、保護部材１を被保護物Ｐの外周に巻き付けて使用することを前提とする場合にあっては、ヒンジ部５を設けないものとしても良い。また、例えば、被保護物Ｐが四角柱状である場合には、ヒンジ部５を３本設けるなど、このヒンジ部５の形態は、種々に変更して実施が可能である。 In addition, a hinge portion 5 that can be folded in half is provided at substantially the center of the protective member 1. When the molding layer 3 is molded as described above, the hinge portion 5 is simultaneously formed with a crease portion 33 formed on the molding layer 3 as a groove, a thin portion, or a perforation, and the above-described mold K. When the pressure-sensitive adhesive resin layer 2 is deformed due to the concave portion, the concave portion is formed of the thin portion 23 formed at the same time (see FIG. 3B), and the protective member 1 can be easily bent at the hinge portion 5 as a boundary. it can. In the protection member 1 of this example, the protection object P can be sandwiched from the front and back by folding the protection member so that the adhesive resin layer 2 is on the inside.
In addition, the structure of the hinge part 5 is not restricted to what the crease | fold part 33 of the molding layer 3 and the thin part 23 of the adhesion resin layer 2 were formed together like this example, Only one was formed. It may be a thing. Further, for example, when the object to be protected P is cylindrical and it is assumed that the protection member 1 is wound around the outer periphery of the object to be protected P, the hinge part 5 may not be provided. . Further, for example, when the object P to be protected is a quadrangular prism shape, the shape of the hinge part 5 can be variously changed, such as providing three hinge parts 5.

次に、本例の保護部材１の使用状態について説明する。図４は、被保護物Ｐがエアーコンディショナーなどの冷媒配管である場合を示すものである。
この保護部材１の取り付けに当たっては、冷媒配管のうち、枝分かれした配管Ｐ１をまず、保護部材１の貫通穴６に通しておく。なお、この貫通穴６に上記の配管Ｐ１を通す際に、ヒンジ部５の一部を切断しても良い。そして、保護部材１を、ヒンジ部５を境に二つ折りする。このようにして、図４に示すように保護部材１が取り付けられる。なお、この取り付けの際には、粘着樹脂層２から剥離層４が取り払われた状態とされている。
本例における粘着樹脂層２は、上記のように、凸部２１及び凹部２２の形成によって、被保護物Ｐに一致する形状とされているため、被保護物Ｐに対して確実に密着させることができる。また、上記のように、成型層３は、指で押圧することによって変形が可能な程度の柔軟性を有するものであるため、保護部材１の取り付け後、粘着樹脂層２を成型層３越しに、作業者が指で押圧することにより、粘着樹脂層２を被保護物Ｐに対して、より確実に密着させることができる。
このように、本願発明に係る保護部材１は、大変簡単に被保護物Ｐに取り付けることができるため、作業性に優れる。よって、工数の大幅減が見込まれ、保護部材１の組み込まれた製品の製造コストの低減に貢献できるものである。 Next, the use state of the protection member 1 of this example is demonstrated. FIG. 4 shows a case where the object P is a refrigerant pipe such as an air conditioner.
In attaching the protective member 1, the branched pipe P <b> 1 of the refrigerant pipe is first passed through the through hole 6 of the protective member 1. In addition, when passing said piping P1 through this through-hole 6, you may cut | disconnect a part of hinge part 5. FIG. Then, the protective member 1 is folded in two with the hinge portion 5 as a boundary. In this way, the protection member 1 is attached as shown in FIG. It should be noted that the release layer 4 is removed from the adhesive resin layer 2 during this attachment.
Since the adhesive resin layer 2 in this example has a shape that matches the protected object P due to the formation of the convex portions 21 and the concave portions 22 as described above, the adhesive resin layer 2 is securely adhered to the protected object P. Can do. In addition, as described above, the molding layer 3 is flexible enough to be deformed by pressing with a finger, so that the adhesive resin layer 2 is passed over the molding layer 3 after the protection member 1 is attached. The pressure-sensitive adhesive resin layer 2 can be brought into close contact with the protected object P more reliably by the operator pressing with a finger.
Thus, since the protection member 1 according to the present invention can be attached to the protected object P very easily, the workability is excellent. Therefore, the man-hour is expected to be greatly reduced, and it can contribute to the reduction of the manufacturing cost of the product in which the protective member 1 is incorporated.

本願発明の実施の形態の一例に係る保護部材の成型層側を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the molding layer side of the protection member which concerns on an example of embodiment of this invention. 本例の保護部材の剥離層側を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the peeling layer side of the protection member of this example. 本例の保護部材の断面を略示した説明図である。It is explanatory drawing which simplified and showed the cross section of the protection member of this example. 本例の保護部材の使用状態の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the use condition of the protection member of this example.

符号の説明Explanation of symbols

１保護部材
２粘着樹脂層
３成型層
４剥離層
５ヒンジ部
Ｐ被保護物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Protective member 2 Adhesive resin layer 3 Molding layer 4 Peeling layer 5 Hinge part P Protected object

Claims

被保護物（Ｐ）の表面に取り付けられることにより、耐衝撃・防振・防音効果を発揮する保護部材（１）であって、
粘着樹脂層（２）、成型層（３）、剥離層（４）の３層から構成されたものであり、
粘着樹脂層（２）は、被保護物（Ｐ）に対し、当接した状態を保持できる程度の粘着性を有するものであり、
成型層（３）は、粘着樹脂層（２）の一方側の面に対し接着されたものであって、被保護物（Ｐ）の表面形状に合わせた形状にあらかじめ成型がなされたものであり、
この成型層（３）は、上記の成型された形状を維持可能な剛性を有するものであって、
上記の粘着樹脂層（２）は、この成型層（３）の形状に合わせて変形されつつ、成型層（３）に接着されたものであり、
剥離層（４）は、粘着樹脂層（２）の他方側の面に対し接着されたものであり、
被保護物（Ｐ）に保護部材（１）が取り付けられる際には、粘着樹脂層（２）から取り払われるものであり、
これにより、粘着樹脂層（２）が被保護物（Ｐ）に当接可能となることを特徴とする保護部材。 A protective member (1) that exerts an impact resistance, vibration proofing, and soundproofing effect by being attached to the surface of the object to be protected (P),
It is composed of three layers: an adhesive resin layer (2), a molding layer (3), and a release layer (4).
The pressure-sensitive adhesive resin layer (2) has such a degree of adhesiveness that it can maintain a contacted state with respect to the protected object (P).
The molding layer (3) is bonded to one surface of the adhesive resin layer (2), and is molded in advance into a shape that matches the surface shape of the object to be protected (P). ,
This molding layer (3) has a rigidity capable of maintaining the above molded shape,
The adhesive resin layer (2) is bonded to the molding layer (3) while being deformed according to the shape of the molding layer (3).
The release layer (4) is bonded to the other surface of the adhesive resin layer (2).
When the protective member (1) is attached to the object to be protected (P), it is removed from the adhesive resin layer (2),
Thereby, the adhesive resin layer (2) can come into contact with the object (P) to be protected.

粘着樹脂層（２）は、未加硫のブチルゴムからなるものであり、
成型層（３）は、指で押圧することによって変形が可能な程度の柔軟性を有するものであって、
保護部材（１）の略中央には、二つ折りが可能なヒンジ部（５）が設けられたものであり、
剥離層（４）が粘着樹脂層（２）から取り払われた上で、このヒンジ部（５）を境に、粘着樹脂層（２）が内側となるように保護部材（１）が折り曲げられることによって、被保護物（Ｐ）を表裏から挟み込むことができることを特徴とする、請求項１に記載の保護部材。 The adhesive resin layer (2) is made of unvulcanized butyl rubber,
The molding layer (3) is flexible enough to be deformed by pressing with a finger,
A hinge part (5) that can be folded in half is provided in the approximate center of the protective member (1).
After the release layer (4) is removed from the adhesive resin layer (2), the protective member (1) is bent so that the adhesive resin layer (2) is on the inside with the hinge (5) as a boundary. The protection member according to claim 1, wherein the object to be protected (P) can be sandwiched from the front and back.