JP2006171504A - 消音材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】長繊維からなる繊維束であって、繊維束を構成する繊維の径が0.2〜1.0mmφの範囲にあり、かつ該繊維束を充填した集合体の50%圧縮応力が0.10N/cm2以下である長繊維繊維束からなる消音材である。
特に長繊維繊維束は繊維にランダムコイル状クリンプを付与し、かつ一部が熱融着されているのが好ましい、
【選択図】 図1
Description
ポリプロピレン(PP)樹脂を幅20cm、長さ4cmのノズル有効面に孔径0.4mmのオリフィスを孔間にピッチ10mm間隔で配列したノズルより、単孔吐出量を1.04g/分にて吐出させ、ノズル面25cm下に冷却水を配し、幅25cmのステンレス製エンドレスネットを平行に15mm間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に引取り、30本単位で吐出糸の接触部分を融着させつつ、両面を挟み込みつつ毎分1mの速度で20℃の冷却水中へ引込み固化させた後、巻き取った。
ポリアミド(Ny)を幅20cm、長さ4cmのノズル有効面に孔径0.8mmのオリフィスを孔間ピッチ10mm間隔で配列したノズルより、単孔吐出量を1.04g/分にて吐出させ、ノズル面25cm下に冷却水を配し、幅25cmのステンレス製エンドレスネットを平行に15mm間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に引取り、30本単位で吐出糸の接触部分を融着させつつ、両面を挟み込みつつ毎分1mの速度で20℃の冷却水中へ引込み固化させた後、巻き取った。巻き取った繊維束(ストランド)は三次元ランダム構造体で30本の外径は約30mmφで1本の糸径は0.51mmφであった。10cmφで高さ10cmの円筒に均一充填した密度は0.018g/ccであった。
ポリプロピレン(PP)樹脂を幅20cm、長さ4cmのノズル有効面に孔径0.8mmのオリフィスを孔間ピッチ10mm間隔で配列したノズルより、単孔吐出量を1.04g/分にて吐出させ、ノズル面25cm下に冷却水を配し、幅25cmのステンレス製エンドレスネットを平行に15mm間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に引取り、30本単位で吐出糸の接触部分を融着させつつ、両面を挟み込みつつ毎分1mの速度で20℃の冷却水中へ引込み固化させた後、巻き取った。
繊維径0.11mmφ(88デシテックス、カット長88mm)のポリプロピレン繊維(東亜紡織株式会社製品)を均一開繊してウエブを得た。このウエブを10cmφで高さ10cmの円筒に均一充填した密度は0.020であった。
測定方法
(イ)糸径
マイクロスコープ(株式会社キーエンス製)によって糸を150倍に拡大して糸の直径を計測した。測定本数はn=10平均値で示した。単位はmmφである。
(ロ)空隙率
タンク内に充填した繊維束の量から繊維束の容積を算出しタンク容量で除して求めた。
E:空隙率(%)
T:タンク内容積(cc)
W:充填繊維量(g)
ρ:繊維の樹脂密度(g/cc)
(ハ)50%圧縮応力
圧縮試験は東洋ボールドイン社製50Kgテンシロンを用い、圧縮面積10.0cmφで圧縮高さ10.0cmの筒状に試料を高さ面まで充填し、圧縮速度20mm/minで試料を50%(高さ5cmまで圧縮し、初荷重0.1N/cm2)まで圧縮し、試料の圧縮変形率50%の応力を測定する。得られた応力を圧縮面積で除し、単位面積当りに換算して示した。
(ニ)液体保持率
370ccペットボトルに繊維を充填し、ガソリン350ccを充填し栓をしてよく振って馴染ませた後、5分間放置してペットボトルの栓を外してガソリンを抜き出し、抜き出し状態で1分間静置して繊維のガソリン含油量を測定した。
G:ガソリン含油率(%)
1g:糸に残留したガソリン量(%)
S:充填した糸の量(g)
(ホ)パッキング性
370ccペットボトルに繊維を充填し、ガソリン180ccを充填して栓をして激しく縦振りで10回振って糸の充填状態を評価した。
部分的に偏りが見られる △
90%以上繊維の偏りがある ×
(へ)消音性
370ccペットボトルに繊維を充填し、ガソリン180ccを充填し栓をして、パッキング性評価後のペットボトルを外部の音を遮断するために発泡スチロール(巾35cm,縦25cm,高さ18cm,厚さ2.5cm)の中にペットボトルを横にセットし、音の感知をするために騒音計(SOUND LEVEL METER)(日本科学工業株式会社製 4001)のセンサーを取り付けて370ccペットボトルを横振り10回振ってその音の発生レベルを測定した。音のレベルはdBで示した。ペットボトルに糸を充填しないでガソリン180ccを充填した状態の音の発生レベルは70dBである。
2:繊維束に付与したランダムコイルクリンプ状態
3:燃料タンク本体
4:燃料タンクの蓋
5:燃料タンクの燃料投入口
Claims (3)
- 長繊維からなる繊維束であって、該繊維束を構成する繊維の径が0.2〜1.0mmφの範囲にあり、かつ該繊維束を充填した集合体の50%圧縮応力が0.10N/cm2以下であることを特徴とする消音材。
- 繊維束がランダムコイル状クリンプが付与され、繊維間の一部が熱融着されてなる請求項1記載の消音材。
- 繊維束を構成する樹脂がポリエステル樹脂,ナイロン樹脂,ポリオレフィン樹脂,フッ素樹脂から選ばれた1種又は2種以上の耐油性樹脂である請求項1または2記載の消音材。
Priority Applications (1)
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JP2004365555A JP2006171504A (ja) | 2004-12-17 | 2004-12-17 | 消音材 |
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JP2004365555A Pending JP2006171504A (ja) | 2004-12-17 | 2004-12-17 | 消音材 |
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-
2004
- 2004-12-17 JP JP2004365555A patent/JP2006171504A/ja active Pending
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