JP2006163365A - トナー容器、トナー補給装置および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】トナー収納体81の下端部に装着される取付部材101は円筒状の弁室102を有する。弁室102とトナー収納体81内部は連通口104により連絡され、弁室102の軸方向の両側にはトナー排出用開口103,103が設けられている。開口103の直内側にはトナー漏れを防ぐOリング106が配置される。弁室102に嵌合された弁体105(図示せず)を弁室軸方向に移動させることにより、連通口104から開口103へのトナー供給路を開放または閉鎖する。
【選択図】図4
Description
また、前記弁体が中空形状且つ弁体の両端が連通しない形状であると好ましい。
また、情報記憶手段を搭載すると好ましい。
また、前記の課題は、本発明により、トナー容器が装着されるトナー容器装着部と、該トナー容器装着部に装着したトナー容器からトナーを移送するトナー移送手段とを備える画像形成装置において、前記トナー容器装着部に装着されたトナー容器内に挿入され容器内のトナーを外部に排出させるためのノズルを有するノズル部材を、前記トナー容器装着部のハウジングに可動状態で保持させたことを特徴とする画像形成装置により解決される。
また、前記ノズル部材と前記ハウジングの間、又は、前記ノズルと前記ハウジングの間に弾性部材を介在させると好ましい。
図1は、本発明に係る画像形成装置の一例であるカラー複写機を示す断面構成図である。このカラー複写機は、中央に複写機本体100、その下部にテーブル状に構成された給紙部200が配置され、複写機本体100の上方にスキャナ300、スキャナ300の上方に自動原稿搬送装置400を配置した構成となっている。
図8(a)に示す弁体105Aは、金属やゴム等の材質により形成した中実タイプの弁体である。中実形状の弁体105Aをゴム等の弾性体で形成する場合は、その弁体の外径を弁室102の直径よりも大きくする、あるいは、弁室102の一部に弁体の外径よりも小径となる突起(絞り部)を設けることにより、Oリング106を設けずとも密閉性を保持できるため、Oリング106を省略して部品点数及びコストを低減することができる。
図9は、本第2実施例で用いるトナーボトル及び画像形成装置本体側のノズル部材を示す斜視図である。また、図10は、トナーボトルのトナー供給口付近の断面図である。これらの図に示すように、トナーボトル180は、円筒状のボトル本体181と、そのボトル本体と相対的に回転可能なキャップ183及びホルダ184を有している。ボトル本体181には、その周面にボトルが回転することによって収納したトナーをキャップ183側へ搬送する螺旋182が形成されている。
この図に示すように、ノズル部材190のノズル191の内部には円筒状空間であるトナー通路(水平路)192が形成されており、ノズル191の先端には受口193が開口している。また、ノズル部材190には垂直部194が設けられている。その垂直部194の内部には円筒状空間であるトナー通路(垂直路)195が形成され、水平路192と接続されている。垂直部194には、前記第1実施例と同様に粉体ポンプ70につながるトナー補給チューブ91が接続される(図2参照)。
トナーボトル180を装置本体のセット部にセットすると、ノズル部材190のノズル191が出口部材201のノズル孔202に挿入される。これにより、トナー供給路を閉鎖する位置にあった弁体205がノズル孔202の奥に押し込まれ、トナー供給路が開かれる。そして、ノズル191の受口193が連通口204に対向し、トナーボトル180内に収納されたトナーがノズル部材のトナー通路192,195(図11)を通り、トナー補給チューブ91を介して現像装置60(図2)に供給される。
例えば、弁室・弁体の断面形状は円形に限らず、四角形や八角形といった多角形であっても良い。その場合にはシール部材としてのOリングは円形である必要はなく、弁体やノズルの形状に合わせて上述のような多角形形状の内孔を有するものであってもよい。トナー収容体の形状や材質等は任意なものとすることができる。また、画像形成装置本体側における、弁体を移動させる構成も任意である。もちろんトナーの色数や現像装置の構成も適宜なものを採用可能である。また、図示例の中間転写方式に限らず直接転写方式も採用し得る。画像形成装置としては複写機に限らず、プリンタやファクシミリ、あるいは複数の機能を有する複合機でも構わない。
60 現像装置
70 粉体ポンプ
80 トナー容器
81 トナー収納体
90 ノズル
100 複写機本体
101 取付部材(排出用部材)
102 弁室
103 開口
104,204 連通口
105,205 弁体
106,206 Oリング(弾性リング)
110 トナー容器セット部
112 スライダ
108 情報記録部材
150 本体側ハウジング
160 弾性体リング(弾性部材)
180 トナーボトル(トナー容器)
181 ボトル本体(トナー収納体)
190 ノズル部材
191 ノズル
201 出口部材(排出用部材)
202 ノズル孔(弁室)
Claims (15)
- トナー収容体と、該トナー収容体に装着され収容体内部のトナーを外部に排出するための排出用部材とを有するトナー容器において、
前記排出用部材は、少なくとも一端部にトナー排出用開口を有する弁室と、該弁室及び前記トナー収容体内部に通じる連通口と、前記弁室内を移動可能な弁体を備え、
前記弁体を前記弁室の軸方向に移動させることにより、前記連通口から前記トナー排出用開口へのトナー供給路が開放または閉鎖されることを特徴とするトナー容器。 - 前記弁室の端部に配置される第1の弾性リングを備え、
前記弁体が前記第1の弾性リングに嵌合する位置で前記連通口から前記トナー排出用開口へのトナー供給路が閉鎖されることを特徴とする、請求項1に記載のトナー容器。 - 前記トナー排出用開口と反対側の弁室端部に第2のトナー排出用開口を有し、該第2のトナー排出用開口側の弁室端部に配置される第2の弾性リングを備え、
前記弁体が前記両側の第1の弾性リングと第2の弾性リングとの両方に嵌合する位置で前記連通口から前記弁室両側のトナー排出用開口へのトナー供給路が閉鎖され、該閉鎖状態から前記弁体を一方側の前記トナー排出用開口から他方側のトナー排出用開口へ向けて前記連通口を越える位置に移動させることにより前記連通口から前記一方側のトナー排出用開口へのトナー供給路が開放されることを特徴とする、請求項2に記載のトナー容器。 - 前記第1の弾性リングは、外周側から内周側に向かって前記弁室の軸に平行な方向の幅が細くなるテーパー部を内周の開口に対面させて有することを特徴とする、請求項2または3に記載のトナー容器。
- 前記第1の弾性リングは、前記テーパー部の先端部が前記弁室の内部に位置し、前記テーパー部に続く外周側基端部は前記弁室の外部に位置することを特徴とする、請求項4に記載のトナー容器。
- 前記弁体が弾性部材により形成されることを特徴とする、請求項1に記載のトナー容器。
- 前記弁体が中空形状且つ弁体の両端が連通しない形状であることを特徴とする、請求項1または6に記載のトナー容器。
- 情報記憶手段を搭載することを特徴とする、請求項1に記載のトナー容器。
- 画像形成装置本体に備えられ、容器内のトナーを外部に排出させる排出ノズルが前記弁室に前記トナー排出用開口の側から挿入され、前記弁室は前記排出ノズルに対して嵌め合う関係にあり、前記排出ノズルに前記弁体が密着して該弁体が前記弁室内を移動することを特徴とする、請求項1、6乃至8のいずれかに記載のトナー容器。
- 画像形成装置本体に備えられ、容器内のトナーを外部に排出させる排出ノズルが前記弁室に前記トナー排出用開口の側から挿入され、前記排出ノズルに前記弁体が密着して該弁体が前記弁室内を移動し、前記排出ノズルの外周面が前記第1の弾性リングの孔内径よりも大きいことを特徴とする、請求項2〜8のいずれかに記載のトナー容器。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載のトナー容器を装着可能なトナー容器装着部と、該装着部に装着したトナー容器からトナーを移送するトナー移送手段とを備えることを特徴とするトナー補給装置。
- 請求項11に記載のトナー補給装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
- トナー容器が装着されるトナー容器装着部と、該トナー容器装着部に装着したトナー容器からトナーを移送するトナー移送手段とを備える画像形成装置において、
前記トナー容器装着部に装着されたトナー容器内に挿入され容器内のトナーを外部に排出させるためのノズルを有するノズル部材を、前記トナー容器装着部のハウジングに可動状態で保持させたことを特徴とする画像形成装置。 - 前記ノズル部材のノズルのみが前記ハウジングに可動状態で保持されることを特徴とする、請求項11に記載の画像形成装置。
- 前記ノズル部材と前記ハウジングの間、又は、前記ノズルと前記ハウジングの間に弾性部材を介在させたことを特徴とする請求項11又は12に記載の画像形成装置。
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