JP2006161635A

JP2006161635A - 遠心ファンの羽根車、その成形型、およびその成形方法

Info

Publication number: JP2006161635A
Application number: JP2004352639A
Authority: JP
Inventors: Masao Matsuda; 正雄松田
Original assignee: MATSUDA KANAGATA KOGYO KK
Current assignee: MATSUDA KANAGATA KOGYO KK
Priority date: 2004-12-06
Filing date: 2004-12-06
Publication date: 2006-06-22
Anticipated expiration: 2024-12-06
Also published as: JP4032394B2

Abstract

【課題】簡単な構成で、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなるように設定された羽根車を、容易に且つ確実に一体に成形することができる成形型を提供する。
【解決手段】成形型は、固定型10、可動型11との相対的な型開閉方向と異なる方向に移動され空気導出路４を成形するための第１スライドコア13と第２スライドコア14とにより構成されたスライドコア12と、第１、第２スライドコア13、14を所定の動作で駆動するスライド駆動機構15を備えている。スライド駆動機構15は、羽根車が成形された後に、第１スライドコア13が後退移動してから、第２スライドコア14が側板２から離型するように揺動してから後退移動するように駆動する。
【選択図】図３

Description

本発明は、遠心ファンの羽根車、その成形型、およびその成形方法に関し、特に、ケーシング内に配置されて遠心力によって空気を径方向に導出させる遠心ファンの羽根車、その成形型、およびその成形方法に関するものである。

遠心ファンの羽根車として、円板（主板）と、円板に対して平行に且つ同軸に配設された円環板（側板）と、円板と円環板との間に周方向に互いに間隔を隔てて放射状に配設された複数の翼（羽根）とを備えた翼付き遠心ファンの羽根車が一般に知られている（例えば、特許文献１を参照）。このような遠心ファンの羽根車では、羽根が放射状に配設されるために、各羽根間の間隔（各空気導出路の幅）は、径方向内側が狭く、径方向外側が広くなる。なお、特許文献１には、翼付き遠心ファンの羽根車の円板と円環板と翼との互いの接合構造や、製造方法などについては開示されていない。

このような遠心ファンの羽根車を一体に成形するための成形型としては、主板と側板と各羽根の間とによって形成される空気導出路がアンダーカットとなるため、相対向して開閉可能に配置される金型と、この金型の開閉方向と異なる方向に移動されて空気導出路を成形するスライドコアと、が設けられる。このような成形型では、特許文献１に開示されているように、主板に対して側版が平行に配設されているか、または、主板と側版との間隔（空気導出路の高さ）が径方向内側で狭く、径方向外側に向かって漸次広くなるような形状である場合であれば、金型を型開きした後に、各スライドコアを径方向外側に向かって抜くことができる。

ところで、遠心ファンの羽根車においては、要求される送風量などの要請から、図１２に参照されるように、主板１と側板２との間隔（空気導出路４の高さ）が径方向内側Ｌ１から径方向外側Ｌ２に向かって漸次狭くなるように形成する必要がある場合がある。このような形状の羽根車を射出成形により成形するためには、成形後にスライドコアを径方向外側に向かって抜くことができなくなる。そのため、従来では一般に、主板１と側版２のいずれか一方に各羽根３を一体に形成すると共に、主板１と側板２のいずれか他方を別に成形して、この別に成形された主板１と側板２のいずれか他方と各羽根３とを接着するなどして一体化させるしかなかった。

特開平８‐２８４８８６号公報

しかしながら、上述したように、主板と側版のいずれか一方に各羽根を一体に形成すると共に、主板と側板のいずれか他方を別に成形する従来の技術にあっては、個別に成形された主板と側板のいずれか他方といずれか一方の各羽根とを接着するなどして一体化させるための工程が必要となり、また、個別に成形するための金型をそれぞれ用意しなければならないため、製造コストがかかるという問題があった。また、羽根車は、主板と側板のいずれか他方といずれか一方の各羽根とを確実に接着するのは困難であり、さらに、接着剤の量などによって偏心することもあり、駆動手段に接続されてケーシング内で回転駆動するときに接着が剥離したり接着剤により偏心することが原因でバランスを崩して、騒音の原因となったり、破損するおそれがあるなどの問題があった。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、安価な製造コストで堅牢でバランスがよく容易に成形することができる構造の遠心ファンの羽根車を提供することを目的とする。
また、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなるように設定された羽根車を、容易に且つ確実に一体に成形することができる成形型を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなるように設定された羽根車を、容易に且つ確実に一体で成形することができる成形方法を提供することを目的とする。

請求項１の遠心ファンの羽根車に係る発明は、上記目的を達成するため、ケーシング内に配置されて遠心力によって空気を径方向に排出させる遠心ファンの羽根車であって、回転駆動手段に接続される円板状の主板と、該主板と対向して配置される円環状の側板と、前記主板と前記側板との間に複数設けられて空気導出路を形成する羽根と、を備え、前記主板と前記側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなっており、前記主板、前記側板、および前記各羽根が、一体に成形されていることを特徴とするものである。
請求項２の遠心ファンの羽根車の成形型に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の遠心ファンの羽根車を成形するための成形型であって、相対向して配置されて開閉する金型と、該金型の型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板、側板、および互いに隣接する羽根によって形成される空気導出路を成形するためのスライドコアと、を備え、前記スライドコアは、前記主板を成形する第１スライドコアと、前記側板を成形する第２スライドコアとにより構成されており、羽根車が成形された後に、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が径方向外側に退避移動してから、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するように駆動するスライド駆動機構を備えたことを特徴とするものである。
請求項３の遠心ファンの羽根車の成形型に係る発明は、上記目的を達成するため、請求２に記載の発明において、前記スライド駆動機構は、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するよう駆動する連動機構を備えていることを特徴とするものである。
請求項４の遠心ファンの羽根車の成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、請求１に記載の遠心ファンの羽根車を成形するための方法であって、相対向して配置されて開閉する金型と、該金型の型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板、側板、および互いに隣接する羽根によって形成される空気導出路を成形するためのスライドコアと、を備え、前記スライドコアは、前記主板を成形する第１スライドコアと、前記側板を成形する第２スライドコアとにより構成された成形型を用意し、羽根車が成形された後に、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方を径方向外側に退避移動させ、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を前記主板または側板から離間するように揺動させ、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を径方向外側に退避移動させることを特徴とするものである。
請求項５の遠心ファンの羽根車の成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項４に記載の発明において、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が径方向外側へ退避移動するのと連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を前記主板または側板から離間するように揺動させてから、径方向外側に退避移動させることを特徴とするものである。

請求項１の発明では、送風量などの要請により主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭く設定されているが、主板と側板と各羽根が一体に成形されているために、製造コストが安価であり、騒音の発生や破損するおそれがなく堅牢でバランスがよい構造となる。
請求項２の発明では、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が抜き勾配を有する高さに成形されており、いずれか他方が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなっている主板と側板との間隔に応じた高さを有する形状に成形された分割構造とされている。型閉じした状態で成形材料を射出充填すると、第１スライドコアが主板と各羽根を部分的に成形し、第２スライドコアが側板と各羽根を部分的に成形する。そして、成形が完了して型開きされると、スライド駆動機構により、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方を径方向外側に退避移動させてから、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方をその成形した主板または側板から離間するように揺動させ、その後径方向外側に退避移動するように駆動する。そのため、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなる羽根車であっても、容易に且つ確実に精度よく一体に成形することが可能となる。
請求項３の発明では、請求項２に記載の発明において、連動機構によって、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を前記主板または側板から離間するように揺動させ、その後径方向外側に退避移動するよう駆動するため、スライドコアが空気導出路から確実且つ適切に径方向外側に退避移動される。
請求項４の発明では、羽根車が成形された後に、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方を径方向外側に退避移動させ、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を成形した主板または側板から離間するように揺動させ、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を径方向外側に退避移動させることにより、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなる羽根車であっても、容易に且つ確実に精度よく一体で成形することが可能となる。
請求項５の発明では、請求項４に記載の発明において、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するよう駆動するため、スライドコアを空気導出路から確実且つ適切に径方向外側に退避移動させることが可能となる。

請求項１の発明によれば、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなっており、しかも、主板と側板と各羽根が一体に成形されていることにより、安価な製造コストで、堅牢でバランスがよく容易に成形することができる構造の遠心ファンの羽根車を提供することができる。
請求項２の発明によれば、スライドコアを、主板を成形する第１スライドコアと、側板を成形する第２スライドコアとにより構成して、羽根車が成形された後に、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が径方向外側に退避移動してから、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方がその成形した主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するように駆動するスライド駆動機構を備えたことにより、簡単な構成で、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなるように設定された羽根車を、容易に且つ確実に一体に成形することができる成形型を提供することができる。
請求項３の発明によれば、請求項２の発明において、スライド駆動機構は、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方がその成形した主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するよう駆動する連動機構を備えていることにより、径方向内側から外側に向かって漸次低くなる空気導出路からスライドコアを確実且つ適切に径方向外側に退避移動させることができる成形型を提供することができる。
請求項４の発明によれば、羽根車が成形された後に、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方を径方向外側に退避移動させ、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方をその成形した主板または側板から離間するように揺動させ、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を径方向外側に退避移動させることにより、簡単な構成で、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなるように設定された羽根車を、容易に且つ確実に一体に成形することができる成形方法を提供することができる。
請求項５の発明によれば、請求項４に記載の発明において、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が径方向外側へ退避移動するのと連動して、第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方をその成形した主板または側板から離間するように揺動させてから、径方向外側に退避移動させることにより、径方向内側から径方向外側に向かって漸次低くなる空気導出路からスライドコアを確実且つ適切に径方向外側に退避移動させることができる成形方法を提供することができる。

最初に、本発明により成形される遠心ファンの羽根車の形状の実施の一形態を、図１１〜図１３に基づいて説明する。なお、以下の説明において、同様の部分または相当する部分については同一符号を付してその説明を省略する。
本発明により成形される遠心ファンの羽根車は、概略、回転駆動手段（図示は省略する）に接続される円板状の主板１と、この主板１と対向して配置される円環状の側板２と、主板１と側板２との間に複数設けられて空気導出路４を形成する羽根３と、を備えている。
主板１は、円板状であり、この実施の形態の場合、空気導出路４を構成する表面は、中心が高く外周縁が低く、断面図（図１２）における水平面に対して所定角度αを有する円錐状に設定されている。主板１の中心近傍には回転駆動手段のボルトなどがそれぞれ挿入される４個の金属製のボス５が埋め込み成形されている。主板１の裏面（空気導出路４を構成する表面とは反対側の面）には、補強リブ１ａが同心状および放射状に設けられている。
側板２は、その中心に空気導入口６が形成されており、外周縁が主板１と同じ径を有する円環状に成形されている。そして、側板２は、主板１の傾斜角度αよりも大きい角度βで傾斜するよう設定されている。そのため、主板１と側板２との間隔は、径方向内側Ｌ１から径方向外側Ｌ２に向かって漸次狭くなっている。
羽根３は、この実施の形態の場合、図１１に平面図で示すように、羽根車の回転中心に対して所定の角度で傾斜した状態で放射状に配置されており、その形状はそれぞれ緩やかに湾曲している。各空気導出路４は、主板１と側板２の対向面と互いに隣接する羽根３、３の間により形成される。羽根３が放射状に配置されていることから、径方向内側の幅Ｗ１が径方向外側の幅Ｗ２よりも狭くなってはいるが、空気導出路４の高さが径方向内側Ｌ１から径方向外側Ｌ２に向かって次第に低くなっているため、空気導出路４の径方向内側と外側とにおける断面積の差が比較的小さくなっている。

次に、本発明の成形型の実施の一形態を、上述した形状の羽根車を成形するものである場合により、図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
本発明の羽根車の成形型は、概略、相対向して配置されて開閉する金型１０、１１と、この金型１０、１１の相対的な型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板１と側板２と互いに隣接する羽根３とによって形成される空気導出路４を成形するためのスライドコア１２と、を備えている。各スライドコア１２は、主板１を成形する第１スライドコア１３と、側板２を成形する第２スライドコア１４とにより構成されており、第１および第２スライドコア１３、１４を所定の動作で駆動するスライド駆動機構１５を備えている。スライド駆動機構１５は、羽根車が成形された後に、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか一方が羽根車の径方向外側に退避移動してから、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか他方がその成形した主板１または側板２から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するように駆動する。さらに、スライド駆動機構１５は、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか他方がその成形した主板１または側板２から離間するように揺動し、その後羽根車の径方向外側に退避移動するよう駆動する連動機構（後述する）を備えている。

この実施の形態では、スプールブッシュ１０ａを有する固定型１０が、側板２の主板１とは反対側の面と、主板１の側板２と対向する面であって空気導入口６と対応する部分を成形するよう構成されている。固定型１０には、回転駆動手段のボルトなどが挿入される金属製のボス５を保持するための保持部１０ｂが設けられている。また、固定型１０には、型閉じしたときに第１スライドコア１３の後端面に衝合してこれを後退させないように保持するためのバックアップ部１０ｃが設けられている。
一方、可動型１１は、固定型１０に対して開閉することができるよう型閉め装置（図示は省略する）に接続されている。可動型１１には羽根車の主板１の裏面の補強リブ１ａを形成するための溝が設けられており、中央には、羽根車の裏面（図１では下面）のハブを成形するためのセンタコア１１ａが配設されている。

スライドコア１２は、図２に示すように、羽根車の互いに隣接する羽根３、３間に形成される空気導出路４とそれぞれ対応して、成形後に空気導出路４から抜き出せる方向に沿って可動型１１に放射状に配設される。
各スライドコア１２は、図３および図４に示すように、羽根３の一部と主板１の空気導出路４を構成する部分を成形する第１スライドコア１３と、羽根３の一部と側板２の空気導出路４を構成する部分を成形する第２スライドコア１４とに分割して構成されている。第１スライドコア１３の厚さは、その先端側（羽根車の中心側）が僅かに薄く、中間部（羽根車の外周縁側）が僅かに厚くなるように、ほぼ均一な厚さではあるが、所定の抜き勾配を有する程度に形成されている。一方、第２スライドコア１４の厚さは、その先端側（羽根車の中心側）が側板２の傾斜βに応じて厚く、中間部（羽根車の外周縁と対応する部分）に向かって漸次薄くなるように、形成されている。
各スライド駆動機構１５は、可動型１１に設けられた油圧シリンダ等のアクチュエータ１６と、アクチュエータ１６の作動ロッド１７と第１スライドコア１３とを接続する接続部材１８と、第１スライドコア１３を摺動可能に支持するとともに第２スライドコア１４を揺動可能に枢支するフレーム１９とを備えている。
フレーム１９の前方（図３および４の左方）には、第２スライドコア１４のピン１４ａを回動可能に軸支するフランジ２０が設けられており、フランジ２０の後方には第２スライドコア１４の後端に側方へ突出するよう設けられた係合部材１４ｂを弾性的に受け止めるスプリングなどからなるクッション部材２１が設けられている。
アクチュエータ１６は、その作動ロッド１７が可動型１１の外側に向かって伸長するよう配設されている。作動ロッド１７の先端はフランジ１７ａ、１７ａ間に配置された被挟持部１７ｂを備えている。
接続部材１８は、アクチュエータ１６の作動ロッド１７の先端から後方に向かって平行に配置されている。接続部材１８の一方端には、アクチュエータ１６の作動ロッド１７の被挟持部１７ｂと着脱可能に係合されるフォーク１８ａが設けられており、他方端には第１スライドコア１３の後端側下面に設けられた接続ブロック１３ａと接続されている。
フレーム１９は、可動型１１に対して摺動可能に支持されている。そして、フレーム１９には、アクチュエータ１６の駆動によって第１スライドコア１３がフレーム１９に対して所定位置に後退移動するまではフレーム１９の後退移動を阻止する一方で、アクチュエータ１６の駆動によって第１スライドコア１３がフレーム１９に対して所定位置に後退移動したときにフレーム１９の後退移動を許容するストッパ機構２２（図４）を備えている。

この実施の形態では、図５に示すように、第１スライドコア１３の上面に突起２３が設けられており、第２スライドコア１４の下面にカム溝２４が設けられている。カム溝２４は、第１スライドコア１３が第２スライドコア１４に対して所定位置まで後退移動したときに、第１スライドコア１３の突起２３によって第２スライドコア１４の後端が持ち上げられるようにして揺動させるよう形成されている。
ストッパ機構２２は、フレーム１９に設けられた係合部１９ａと、可動型１１に設けられてフレーム１９の係合部１９ａと係合するストッパ部材２５と、第１スライドコア１３の後端に設けられたカム部材２６と、このカム部材２６によってフレーム１９から突出されて係合部１９ａに対するストッパ部材２５の係合を解除するストッパ解除機構２７と、を備えている。
フレーム１９の両側部には係合部１９ａが凹設されている。ストッパ部材２５は、可動型１１の所定の位置にフレーム１９の係合部１９ａと対応して配設され、フレーム１９の係合部１９ａと係合すべく突出するよう付勢されている。図４および図９に示すように、カム部材２６は、後端から前方に向かって漸次幅が広くなるカム面を備えている。ストッパ解除機構２７は、両ストッパ部材２５、２５と対応するように設けられたピン２８、２８と、各ピン２８の後端にそれぞれ接続されたカム部材２６のカム面と対応するカム面を有するこま部材２９と、ピン２８の先端が係合部１９ａから突出しないように付勢するばね３０と、を備えている。

次に、本発明の羽根車の成形方法の実施の一形態を、上述したように構成された成形型を用いる場合により、その作動とともに主に図５〜図１０に基づいて説明する。
本発明の成形方法は、概略、成形型として、相対向して配置されて開閉する金型１０、１１と、この金型１０、１１の型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板１、側板２、および互いに隣接する羽根３、３によって形成される空気導出路４を成形するためのスライドコア１２と、を備え、スライドコア１２は、主板１を成形する第１スライドコア１３と、側板２を成形する第２スライドコア１４とにより分割構成されたものを用意し、羽根車が成形された後に、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか一方を径方向外側に退避移動させ、次いで、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか他方をその成形した主板１または側板２から離間するように揺動させ、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか他方を径方向外側に退避移動させる。
そして、本発明の成形方法は、さらに、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか一方が径方向外側へ退避移動するのと連動して、第１スライドコア１３と第２スライドコア１４のいずれか他方をその成形した主板１または側板２から離間するように揺動させてから、径方向外側に退避移動させる。

羽根車を成形するに際しては、最初に、スライドコア１２を前進させた状態で、可動型１１を固定型１０に対して型締し、スプールブッシュ１０ａを介して射出装置から可塑化溶融された成形材料をキャビティ内に射出充填する。そして、成形材料が固化すると、固定型１０から可動型１１を離間させて型開きする。
羽根車の成形が完了して第１スライドコア１３が後退していない状態（図５）では、ストッパ部材２５が突出するように付勢されてフレーム１９の係合部１９ａに係合しており、第２スライドコア１４を揺動可能に支持しているフレーム１９が後退するのを阻止された状態となっている（図４を参照）。そのため、アクチュエータ１６の作動ロッド１７が伸長駆動される当初においては、第１スライドコア１３がフレーム１９に対して摺動して、この第１スライドコア１３だけが形成された空気導出路４から抜き出されるように後退移動され（図６）、続いて、上述したように、第２スライドコア１４のカム溝２４に対して第１スライドコア１３の突起２３が衝合して第２スライドコア１４の後端が持ち上げられ、羽根車の成形した側板２から離型するように揺動される（図７および図８）。そして、第１スライドコア１３のさらなる後退移動に伴って、カム部材２６のカム面が駒部材２９のカム面と衝合し、図９に示すように、両ピン２８、２８が係合部１９ａから突き出されてストッパ部材２５を係合部１９ａから退避させると、係合部１９ａに対するストッパ部材２５の係合が解除されて、その結果、第１スライドコア１３の後退移動に伴ってフレーム１９に支持された第２スライドコア１４も形成された空気導出路４から抜き出されるように後退移動され（図１０）、成形された羽根車を可動型１１から突き出し取り出すことが可能となる。したがって、アクチュエータ１６の駆動による第１スライドコア１３の後退移動と連動して、第２スライドコア１４は側板２から離型するように揺動し、その後、後退移動して空気導出路４から適切に抜き出される。すなわち、連動機構は、第１スライドコア１３の突起２３および第２スライドコア１４のカム溝２４と、第１スライドコア１３を摺動可能に支持するとともに第２スライドコア１４を回動可能に支持するフレーム１９と、ストッパ部材２５とストッパ解除機構２７とを備えたストッパ機構２２と、により構成されている。

このようにして成形された羽根車は、空気導出路４の高さが径方向内側Ｌ１から径方向外側Ｌ２に向かって漸次狭くなっていても、成形型によって主板１と側板２と各羽根３とが一体に成形されているため、堅牢で、容易にバランスよく成形することができる構造となっている。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることはない。例えば、固定型１０と可動型１１の配置は、その開閉方向が垂直方向でなく、水平方向となるようにすることもできる。また、第２スライドコア１４を抜き勾配を有するほぼ均一の高さに成形するとともに、第１スライドコア１３を主板１と側板２の傾斜α、およびβに応じた高さに成形することもできる。さらに、第１スライドコア１３にカム溝を設けるとともに、第２スライドコア１４に突起を設けることもできる。さらにまた、各スライドコア１２の向き（すなわち、空気導出路４あるいは羽根３の向きとも言換えることもできる）は、必要に応じて設定することができる。

本発明の成形型の実施の一形態における構成全体を概略で示す断面図である。各スライドコアの配置を説明するために示した可動型の平面図である。スライドコアの構成を説明するために示した正面図である。図３の平面図である。成形が完了した状態のスライドコアを示した断面図である。図５の状態から、第１スライドコアだけが後退した状態を示す断面図である。図６の状態から、さらに第１スライドコアが後退移動して、第２スライドコアの後端を持ち上げるようにして揺動させて側板から離型させた状態を示す断面図である。図７の状態から、さらに第１スライドコアが後退移動して、ストッパ解除機構によりフレームが第１スライドコアとともに後退移動可能となった状態を示す断面図である。図８の平面図である。図８の状態から、第１および第２スライドコアが空気導出路から完全に抜き出された状態を示す断面図である。本発明の羽根車の実施の一形態を示す平面図である。図１１の断面図である。図１１の底面図である。

符号の説明

１：主板、２：側板、３：羽根、４：空気導出路、１０：固定型、１１：可動型、１２：スライドコア、１３：第１スライドコア、１４：第２スライドコア、１５：スライド駆動機構、２２：ストッパ機構、２７：ストッパ解除機構

Claims

ケーシング内に配置されて遠心力によって空気を径方向に排出させる遠心ファンの羽根車であって、
回転駆動手段に接続される円板状の主板と、該主板と対向して配置される円環状の側板と、前記主板と前記側板との間に複数設けられて空気導出路を形成する羽根と、を備え、
前記主板と前記側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなっており、
前記主板、前記側板、および前記各羽根が、一体に成形されていることを特徴とする遠心ファンの羽根車。
請求項１に記載の遠心ファンの羽根車を成形するための成形型であって、
相対向して配置されて開閉する金型と、
該金型の型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板、側板、および互いに隣接する羽根によって形成される空気導出路を成形するためのスライドコアと、
を備え、
前記スライドコアは、前記主板を成形する第１スライドコアと、前記側板を成形する第２スライドコアとにより構成されており、
羽根車が成形された後に、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が径方向外側に退避移動してから、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するように駆動するスライド駆動機構を備えたことを特徴とする遠心ファンの羽根車の成形型。
前記スライド駆動機構は、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方の径方向外側への退避移動と連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方が前記主板または側板から離間するように揺動し、その後径方向外側に退避移動するよう駆動する連動機構を備えていることを特徴とする請求項２に記載の遠心ファンの羽根車の成形型。
請求項１に記載の遠心ファンの羽根車を成形するための方法であって、
相対向して配置されて開閉する金型と、該金型の型開閉方向と異なる方向に移動されて、主板、側板、および互いに隣接する羽根によって形成される空気導出路を成形するためのスライドコアと、を備え、前記スライドコアは、前記主板を成形する第１スライドコアと、前記側板を成形する第２スライドコアとにより構成された成形型を用意し、
羽根車が成形された後に、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方を径方向外側に退避移動させ、
前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を前記主板または側板から離間するように揺動させ、
前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を径方向外側に退避移動させることを特徴とする遠心ファンの羽根車の成形方法。
前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか一方が径方向外側へ退避移動するのと連動して、前記第１スライドコアと第２スライドコアのいずれか他方を前記主板または側板から離間するように揺動させてから、径方向外側に退避移動させることを特徴とする請求項４に記載の遠心ファンの羽根車の成形方法。