JP2006158251A - 豆類又は芋類を用いる液体麹の製造法 - Google Patents
豆類又は芋類を用いる液体麹の製造法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】発酵飲食品製造に用いられる液体麹の製造方法であって、培養原料として表面が外皮で覆われた未加工の豆類又は芋類を含む液体培地で麹菌を培養する液体麹の製造方法。これによって、グルコアミラーゼ、及び耐酸性α−アミラーゼの両酵素が同時にバランスよく高生成されて、焼酎醸造等に必要な酵素活性を有する液体麹が製造できる。更に、これら液体麹を用いることで焼酎等の発酵飲食品を製造することができる。
【選択図】 なし
Description
本発明において、原料として用いる豆類や芋類としては大豆、小豆、サツマイモ等を挙げることができる。これらの原料は、外皮の汚れを洗い落とすのみで、裁断、粉砕処理などの加工は全く行なわないものである。
また、芋類を原料とした場合には、水に対して芋類を1〜10%(w/vol)添加した液体培地に調製される。この場合も、使用する原料の種類、使用する麹菌株によって、最適な配合使用量は異なるので、任意に選択すればよい。
1.前培養方法
90%精白米8gと水100mlを500mlバッフル付三角フラスコに張り込み、121℃、15分間オートクレーブ滅菌した。放冷後、この前培養培地に白麹菌(Aspergillus kawachii IFO4308)の種麹胞子を1x106個/mlになるように植菌し、37℃、24時間、100rpmで振盪培養した。
大豆1〜10gと硝酸カリウム0.2g、リン酸2水素カリウム0.3gと水100mlを500mlバッフル付三角フラスコに張り込み、121℃、15分間オートクレーブ滅菌した。この本培養培地へ前培養液1mlを植菌し、37℃、48時間、100rpmで振盪培養した。培養後の培養上清中のグルコアミラーゼ(GA)活性と耐酸性α−アミラーゼ(ASAA)活性について測定した。GA活性の測定は、糖化力分別定量キット(キッコーマン製)を用いて行ない、ASAA活性の測定は、<非特許文献3>に記載の方法を若干改良し、培養物を酸処理することで非耐酸性α−アミラーゼ活性を失活させた後、α−アミラーゼ測定キット(キッコーマン製)を用いて行なった。より具体的には、培養液1mlに9mlの100mM 酢酸緩衝液(pH3)を添加し、37℃で1時間酸処理を行なった後に、α−アミラーゼ測定キット(キッコーマン製)を用いて測定した。
表1に示した通りである。これまでの検討で焼酎製造に必要な酵素活性の目標値は、グルコアミラーゼ活性が100U/ml、耐酸性α−アミラーゼ活性が10U/mlである。表から明らかなように、大豆の使用量増加に伴ってGA活性並びにASAA活性とも増加し、大豆8%以上の使用で目標酵素活性値をクリアした。この結果より、大豆が液体麹の原料として適していることが示された。
1.固体麹製造方法
90%精白米を用い、洗米後、15分間浸漬、10分間水切り、30分間蒸煮後、40℃まで放冷し、精白米1kgあたり1gの種麹(白麹菌Aspergillus kawachii IFO4308)を植菌し、40℃・相対湿度95%で24時間、35℃・相対湿度95%で6時間、30℃・相対湿度90%で18時間培養した。
(1)前培養方法
90%精白米8gと水100mlを500mlバッフル付三角フラスコに張り込み、121℃、15分間オートクレーブ滅菌した。放冷後、前培養培地に白麹菌(Aspergillus kawachii IFO4308)の種麹胞子を1×106個/mlになるように植菌し、37℃、24時間、100rpmで振盪培養した。
大豆40gと硝酸カリウム1.0g、リン酸2水素カリウム1.5gと水500mlを2000mlバッフル付三角フラスコに張り込み、121℃で15分間オートクレーブ滅菌した。この本培養培地へ前培養液5mlを植菌し、37℃、48時間、100rpmで振盪培養することで大豆液体麹を製造した。
(1)使用酵母; 焼酎酵母(鹿児島酵母)
(2)仕込み配合
仕込み配合は表2と表3に示した通りである。米は、90%精白米を用い、洗米後、15分間浸漬、10分間水切り、30分間蒸煮したものを使用した。試験区は、(1)固体麹仕込み、(2)大豆液体麹仕込みの2試験区であり、両試験区の総米並びに汲水量は、同量となるように配合した。また、酵母はYPD培地で30℃、48時間静置培養したものを50μl植菌した。
(3)発酵条件; 25℃一定
(4)蒸留条件; 減圧蒸留
発酵経過は図1に示した。図から明らかなように、対照区の米固体麹仕込み区と試験区の大豆液体麹仕込み区は、ほぼ同様の発酵経過を示した。また、得られた最終モロミのアルコール度数は、米固体麹仕込み区が19.1%、大豆液体麹仕込み区が18.7%と同程度であった。
米固体麹仕込み区、大豆液体麹仕込み区の焼酎モロミを減圧蒸留法により蒸留して製造した焼酎原酒の官能評価を専門パネル6名の5点評価法(良1−3−5悪)で行なったところ、表4に示したように、米固体麹仕込み区、大豆液体麹仕込み区に大差はなく、大豆液体麹でも十分な品質の焼酎製造が可能であることがわかった。さらに、大豆液体麹区の方が「華やかな香味」とのコメントもあり、従来の固体麹製法とは明らかに差別化された焼酎原酒製造の可能性が示唆された。
1.培養方法
90%精白米8gと水100mlを500mlバッフル付三角フラスコに張り込み、121℃、15分間オートクレーブ滅菌した。放冷後、この前培養培地に白麹菌(Aspergillus kawachii IFO4308)の種麹胞子を1×106個/mlになるように植菌し、37℃、24時間、100rpmで振盪培養した。
小豆1〜10gと硝酸カリウム0.2g、リン酸2水素カリウム0.3gと水100mlを500mlバッフル付三角フラスコに張り込み、121℃、15分間オートクレーブ滅菌した。この本培養培地へ前培養液1mlを植菌し、37℃、48時間、100rpmで振盪培養した。培養後の培養上清中のグルコアミラーゼ(GA)活性と耐酸性α−アミラーゼ(ASAA)活性について、実施例1と同様の方法により測定した。
表5に示した通りである。前述のように、焼酎製造に必要な酵素活性の目標値は、グルコアミラーゼ活性が100U/ml、耐酸性α−アミラーゼ活性が10U/mlである。表から明らかなように、GA活性並びにASAA活性は小豆使用量2%で最大となり、小豆使用量1〜2%で目標酵素活性値をクリアした。この結果より、小豆が液体麹の原料として適していることが示された。
1.固体麹製造方法
90%精白米を用い、洗米後、15分間浸漬、10分間水切り、30分間蒸煮後、40℃まで放冷し、精白米1kgあたり1gの種麹(白麹菌Aspergillus kawachii IFO4308)を植菌し、40℃・相対湿度95%で24時間、35℃・相対湿度95%で6時間、30℃・相対湿度90%で18時間培養した。
(1)前培養方法
90%精白米8gと水100mlを500mlバッフル付三角フラスコに張り込み、121℃、15分間オートクレーブ滅菌した。放冷後、前培養培地に白麹菌(Aspergillus kawachii IFO4308)の種麹胞子を1×106個/mlになるように植菌し、37℃、24時間、100rpmで振盪培養した。
小豆10gと硝酸カリウム1.0g、リン酸2水素カリウム1.5gと水500mlを2000mlバッフル付三角フラスコに張り込み、121℃、15分間オートクレーブ滅菌した。この本培養培地へ前培養液5mlを植菌し、37℃、48時間、100rpmで振盪培養することで小豆液体麹を製造した。
(1)使用酵母; 焼酎酵母(鹿児島酵母)
(2)仕込み配合
仕込み配合は表6及び表7に示した通りである。米は、90%精白米を用い、洗米後、15分間浸漬、10分間水切り、30分間蒸煮したものを使用した。試験区は、(1)固体麹仕込み区、(2)小豆液体麹仕込みの2試験区であり、両試験区の総米並びに汲水量は、同量となるように配合した。また、酵母はYPD培地で30℃、48時間静置培養したものを50μl植菌した。
(3)発酵条件; 25℃一定
(4)蒸留条件; 減圧蒸留
発酵経過は図2に示した。図から明らかなように、米固体麹仕込み区と小豆液体麹仕込み区は、ほぼ同様の発酵経過を示した。また、得られた最終モロミのアルコール度数は、米固体麹仕込み区が19.1%、小豆液体麹仕込み区が19.2%と同程度であった。
1.培養方法
90%精白米8gと水100mlを500mlバッフル付三角フラスコに張り込み、121℃、15分間オートクレーブ滅菌した。放冷後、この前培養培地に白麹菌(Aspergillus kawachii IFO4308)の種麹胞子を1×106個/mlになるように植菌し、37℃、24時間、100rpmで振盪培養した。
生のサツマイモ1本(約20g)の外側を軽く洗い、ヘタ部分の切断や皮をむいたりするなどの加工処理をせずにそのまま、硝酸カリウム1.0g、リン酸2水素カリウム1.5gを水500mlと共に2000mlバッフル付三角フラスコに張り込み、121℃、15分間オートクレーブ滅菌した。この本培養培地へ前培養液1mlを植菌し、37℃、48時間、80rpm程度で緩やかに振盪することで、サツマイモが培養液中で崩れないように培養した。
培養後の培養上清中のグルコアミラーゼ(GA)活性と耐酸性α−アミラーゼ(ASAA)活性について実施例1と同様の方法により測定した。
表9に示した通りである。前述のように、焼酎製造に必要な酵素活性の目標値は、グルコアミラーゼ活性が100U/ml、耐酸性α−アミラーゼ活性が10U/mlである。
表9から明らかなように、GA並びにASAA両酵素とも同時に生産された。ASAAは目標酵素活性値をクリアしなかったものの、さらに通気条件等の液体麹培養条件の最適を行なうことで酵素活性増大が期待できるし、または現状のサツマイモ液体麹であっても焼酎仕込みにおける麹歩合を増やすことで十分に焼酎製造が可能である。
Claims (9)
- 発酵飲食品製造に用いられる液体麹の製造方法であって、培養原料として表面が外皮で覆われた未加工の豆類又は芋類を含む液体培地で麹菌を培養することを特徴とする液体麹の製造方法。
- 培養原料の豆類又は芋類が、大豆、小豆、又はサツマイモである請求項1に記載の液体麹の製造方法。
- 前記豆類又は芋類を含む液体培地で培養される麹菌培養物中に、少なくともグルコアミラーゼと、耐酸性α−アミラーゼとを同時に生成、蓄積させる請求項1又は2に記載の液体麹の製造方法。
- 請求項1から3のいずれか1項に記載の方法で得られた液体麹を用いて発酵飲食品の製造を行なう発酵飲食品の製造方法。
- 発酵飲食品の製造が、すべての工程が液相で行なわれる請求項4に記載の発酵飲食品の製造方法。
- 発酵飲食品の製造が、外界と遮蔽状態が保たれた状態の液相で行なわれる請求項4または5に記載の発酵飲食品の製造方法。
- 発酵飲食品の製造が、前記液体麹に掛け原料を仕込んで一次もろみを製造することにより行なわれる請求項4から6のいずれかに記載の発酵飲食品の製造方法。
- 発酵飲食品が、焼酎である請求項4から7のいずれかに記載の発酵飲食品の製造方法。
- 請求項1から3のいずれかに記載の液体麹の製造方法で得られるグルコアミラーゼ活性と、耐酸性α−アミラーゼ活性とを有する発酵飲食品製造用の液体麹セット。
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