JP2006152751A - Mounting fitting for securing cover material to structure, and mounting method - Google Patents

Mounting fitting for securing cover material to structure, and mounting method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mounting fitting which is for use in securing a cover material to a structure, wherein the mounting fitting is prevented from deteriorating due to overheating of a core thereof. <P>SOLUTION: A fitting main body of the mounting fitting is formed of the metallic core which can be heated by high-frequency induction heating, and front and rear sheet materials which contain therein a thermally fusible synthetic resin and cover front and rear sides of the core. The front and rear sheet materials are joined together or formed together in one body at a peripheral area. Further a mesh which has an opening ratio of 25 to 95% and a thickness of 0.05 to 1.0 mm, and can be heated by high-frequency induction heating, is arranged on the front sheet material of the fitting main body to cover the same. Then the fitting thus formed is arranged between the structure and the covering material, and the core and the mesh are heated by the high-frequency induction heating, to thereby fuse at least the front sheet material to the cover material. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、構造物表面に被覆材料を固定するための取り付け金具及び取り付け方法に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、例えば土木工事、建築工事及び防水・遮水工事などにおいて、構造物の表面に、被覆材料を、高周波誘導加熱法を利用して、固定するための取り付け金具及び取り付け方法に関するものである。   The present invention relates to a mounting bracket and a mounting method for fixing a coating material to the surface of a structure. More specifically, the present invention relates to a mounting bracket for fixing a coating material to the surface of a structure using a high frequency induction heating method, for example, in civil engineering work, building work, waterproofing / water shielding work, etc. And an attachment method.

従来、構造物、例えば、河川堤防斜面、川岸斜面、建築物の壁面を、熱可塑性樹脂を含む被覆材料によって、被覆し、これを固定するには、先ず、構造物表面に、被覆材料を、展張し、この被覆材料の表面の適宜の箇所に、固定用プレートを配置し、このプレートの表面側から前記被覆材料を介して、前記構造物中に、固定用ピン又はアンカーボルトを打ち込んで、前記被覆材料を、前記構造物上に固定する方法が、一般に行われてきた。しかし、上記方法による固定は必ずしも十分ではなく、従って、前記固定を確保するために、被覆材料上に、土のう又は砂のうを載置したり、或は、土砂を、層状に敷設することなどが、行われてきた。   Conventionally, in order to cover a structure such as a river bank slope, a riverbank slope, and a wall surface of a building with a coating material containing a thermoplastic resin, and to fix the same, first, the coating material is applied to the surface of the structure, Stretching, placing a fixing plate at an appropriate location on the surface of the coating material, driving a fixing pin or anchor bolt into the structure through the coating material from the surface side of the plate, A method of fixing the coating material on the structure has been generally performed. However, the fixing by the above method is not always sufficient. Therefore, in order to secure the fixing, a sandbag or a sandbag is placed on the covering material, or the earth and sand are laid in layers. Has been done.

前記固定方法において、固定ピン又はアンカーボルトを被覆材料の固定具として用いると、被覆材料には、必然的に透孔が形成され、この透孔の形成に伴って、被覆材料の強度低下、及び防水・遮水性低下などの問題を生ずる。この問題を解決乃至減小するためには、前記透孔部と、固定ピン又はアンカーボルトとの隙間を、防水・遮水用シートにより被覆するか、接着剤又はコーキング材を充填するなどの処置が必要となる。   In the fixing method, when a fixing pin or an anchor bolt is used as a fixing tool for the covering material, a through hole is inevitably formed in the covering material, and with the formation of the through hole, the strength of the covering material is reduced, and This causes problems such as waterproofing and reduced water shielding. In order to solve or reduce this problem, the gap between the through hole and the fixing pin or anchor bolt is covered with a waterproof / waterproof sheet, or an adhesive or caulking material is filled. Is required.

また、上記固定プレートを用いる従来方法においては、構造物の被覆される表面が平坦でない場合、固定プレートによる押圧力が、被覆材料には、均等に付加されているときでも、構造物の非平坦面には、均等に付加されないことがある。特に構造物が土構造物である場合、このような問題がしばしば発生し、最悪の場合、構造物と、被覆材料との固定は、構造物の突起部（杭など）、或は固定用ピン又はアンカーボルトのみによって行われることになる。
さらに、被覆材料に、前記固定ピン、又はアンカーボルトによって、孔があけられると、この部分に応力が集中し、被覆材料が、この部分において、破壊されるおそれがある。 Further, in the conventional method using the fixed plate, when the surface to be covered with the structure is not flat, even when the pressing force by the fixed plate is evenly applied to the coating material, the structure is not flat. The surface may not be evenly added. Such a problem often occurs especially when the structure is a soil structure. In the worst case, the structure and the covering material are fixed by a protrusion (such as a pile) of the structure or a fixing pin. Or it will be performed only by an anchor bolt.
Furthermore, when a hole is made in the covering material by the fixing pin or the anchor bolt, stress concentrates on this portion, and the covering material may be broken at this portion.

コンクリート構造物の屋根等の防水・遮水及び補修・補強のために、当該構造物の施工対象面を被覆材料により被覆し、これらを固定するに際し、金属板と、それを被覆する熱可塑性樹脂含有層との組み合わせにより構成される取り付け金具を用い、前記芯材に適宜の加熱処理を施して、これを発熱させ、熱可塑性樹脂含有層を溶融して、構造物表面と、被覆材料裏面とを接着する技法が、特許第２９７１１４９号公報（特許文献１）、特公昭５８−３６７０５号公報（特許文献２）、特開平１０−７７７２２号公報（特許文献３）及び特開２００３−３１３９９５号公報（特許文献４）などに開示されている。   For waterproofing / water-proofing and repair / reinforcement of roofs of concrete structures, the construction target surface of the structure is covered with a coating material, and when fixing them, a metal plate and a thermoplastic resin covering the metal plate Using a mounting bracket constituted by a combination with a content layer, subjecting the core material to an appropriate heat treatment, generating heat, melting the thermoplastic resin content layer, the structure surface, the coating material back surface, Patent No. 2971149 (Patent Document 1), Japanese Patent Publication No. 58-36705 (Patent Document 2), Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-77722 (Patent Document 3) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-31395. (Patent Document 4) and the like.

上記従来の取り付け金具は、金属製芯材の表面に、ホットメルト樹脂又は接着剤をコーティングし、芯材に高周波誘導発熱させるか、或は熱風溶着、熱こて溶着処理を施すか、或は接着剤塗布、圧着を施すか、或は、接着テープを貼着し、それによって芯材の少なくとも１面上に、熱可塑性樹脂層を形成し、固定したものであった。
しかし、このような取り付け金具を用いても、構造物表面が平坦でない場合、取り付け金具の被覆材料に接合する面が、被覆材料の裏面に適合せず、金具表面の全面接着ができないことがある。この不都合は、特に被覆材料が、実質的に可撓性のない、又は低い硬質材料であるときに、著しく発生する。 The above-mentioned conventional mounting metal fittings are coated with hot melt resin or adhesive on the surface of the metal core material, and the core material is subjected to high-frequency induction heat generation, or hot air welding, hot trowel welding treatment, or Adhesive application and pressure bonding were performed, or an adhesive tape was applied, whereby a thermoplastic resin layer was formed and fixed on at least one surface of the core material.
However, even when such a mounting bracket is used, if the surface of the structure is not flat, the surface of the mounting bracket to be joined to the coating material may not be compatible with the back surface of the coating material, and the entire surface of the bracket may not be bonded. . This disadvantage is particularly noticeable when the coating material is a substantially inflexible or low hard material.

しかし、被覆材料を長期間供用すると、樹脂層を水蒸気及び／又は酸素、あるいは、酸素含有ガスが浸透して、芯材と、樹脂層との界面に到達して、芯材を酸化又は劣化し、芯材から樹脂層が剥離することがあり、このため上記固定法の信頼度が不十分であった。   However, if the coating material is used for a long period of time, water vapor and / or oxygen or an oxygen-containing gas penetrates the resin layer, reaches the interface between the core material and the resin layer, and oxidizes or deteriorates the core material. In some cases, the resin layer may be peeled off from the core material. For this reason, the reliability of the fixing method is insufficient.

上記問題点を解決するために、前記特許文献４には、金属製の基材に、複数の貫通孔を穿設し、この貫通孔中に、熱可塑性樹脂を充填し、かつ、前記基材の表裏外表面を、熱可塑性樹脂による被覆層で被覆し、この表裏樹脂層を、前記基材の貫通孔中に充填された熱可塑性樹脂により連接して得られる取り付け金具が開示されている。
上記特許文献４に開示されている取り付け金具を用いると、構造物と、被覆材料との固着は、前記熱可塑性樹脂を介して行われるから、水蒸気又は空気（酸素）が、前記取り付け金具内に浸透拡散して、金属製基材に到達し、これを酸化又は劣化させることがなく、従って、基材から熱可塑性樹脂層が剥離することもないとされている。 In order to solve the above problems, Patent Document 4 discloses that a plurality of through holes are formed in a metal base material, and a thermoplastic resin is filled in the through holes, and the base material is provided. There is disclosed a mounting bracket obtained by covering the front and back outer surfaces with a coating layer made of a thermoplastic resin, and connecting the front and back resin layers with a thermoplastic resin filled in the through holes of the base material.
When the mounting bracket disclosed in Patent Document 4 is used, the structure and the covering material are fixed to each other via the thermoplastic resin, so that water vapor or air (oxygen) is contained in the mounting bracket. It is said that it penetrates and diffuses to reach the metal base material and does not oxidize or deteriorate it, and therefore the thermoplastic resin layer does not peel from the base material.

前記特許文献２，３及び４に記載されている取り付け金具を用いる場合、構造物と、被覆材料の間に配置された取り付け金具に高周波誘導加熱処理を施すと、金属板が短時間内に急速に発熱し、昇温する。この熱が、金属板からそれに接触している熱可塑性樹脂層に伝播されて、熱可塑性樹脂層をその溶融温以上の温度に加熱してこれを溶融し、この溶融樹脂により、構造物表面／樹脂層／金属板／樹脂層／被覆材料裏面の接着が行われる。
しかしながら、熱可塑性樹脂の比熱は大きく、しかし、熱伝導率が低く、金属板の比熱は小さく、熱伝導率が高く、しかも、高周波誘導加熱処理を施されたとき、金属板は、いわゆる表皮効果により、その表面から発熱し、かつ昇温する。従って、表裏面側熱可塑性樹脂層の金属板表面に接触している部分は、短時間内に加熱され昇温し、溶融するが、表裏面側熱可塑性樹脂層の構造物に接触している部分及び被覆材料の裏面に接触している部分が所望温度迄昇温し、溶融する迄には、時間差を生じ、この時間差の間に表裏面側熱可塑性樹脂層の金属板に接触している部分は、過度に加熱され、変質又は劣化することがある。 When using the mounting brackets described in Patent Documents 2, 3 and 4, if the mounting bracket disposed between the structure and the coating material is subjected to high-frequency induction heat treatment, the metal plate rapidly moves within a short time. Heats up and the temperature rises. This heat is propagated from the metal plate to the thermoplastic resin layer that is in contact therewith, and the thermoplastic resin layer is heated to a temperature equal to or higher than its melting temperature to melt it. Adhesion of the resin layer / metal plate / resin layer / back surface of the coating material is performed.
However, the specific heat of the thermoplastic resin is large, but the thermal conductivity is low, the specific heat of the metal plate is small, the thermal conductivity is high, and when subjected to high frequency induction heat treatment, the metal plate has a so-called skin effect. To generate heat from the surface and raise the temperature. Accordingly, the portions of the front and back side thermoplastic resin layers that are in contact with the metal plate surface are heated and heated within a short time and melt, but are in contact with the structure of the front and back side thermoplastic resin layers. There is a time difference between the part and the part that is in contact with the back surface of the coating material until the temperature rises to the desired temperature and melts, and the metal plate of the front and back side thermoplastic resin layer is in contact with this time difference. The portion may be overheated and may be altered or deteriorated.

また、被覆材料の厚さが大きく、それに接触する表面側熱可塑性樹脂層の厚さも、大きい場合、例えば、特許文献４に記載されているように、１〜２mmの場合、高周波誘導加熱処理を施され、被覆材料の裏面が、所要融着温度に到達したときには、表面側熱可塑性樹脂層の、金属板に接触している部分が、過度に加熱され、変質又は劣化してしまうことがある。
さらに、金属板の表・裏面熱可塑性樹脂層が、金属板に形成された貫通孔中に充填された熱可塑性樹脂により、連結されている場合、構造物と、被覆材料との間の引張り強さは、前記貫通孔中の熱可塑性樹脂柱及び前記（表・裏面側熱可塑性樹脂層の前記貫通孔中の樹脂柱に連続する部分の引張り強さに依存する。従って、前記引張り強さは、前記金属板の貫通孔の合計断面積、並びに金属板及び表・裏面側熱可塑性樹脂層の厚さに依存するから、これらを、それぞれ大きくする必要がある。しかし、表・裏面側熱可塑性樹脂層の厚さを大きくすると、前述のように、表・裏面側熱可塑性樹脂層が構造物及び被覆材料に溶融接着するまでに要する時間が長くなり、それによって、金属板に接触している樹脂部分及びその直上にある熱可塑性樹脂の過熱による変質・劣化を生じ、このため構造物と被覆材料の間の引張り強さが、低くなることがある。
さらに、金属板の貫通孔の合計面積が大きくなると、特に、各貫通孔の開口面積が大きくなり、このため、高周波誘電加熱処理によって金属板に発生した熱が、貫通孔中心部の熱可塑性樹脂に伝播され、かつその温度が溶融可能な温度に到達するまでに要する時間が長くなり、金属板に接触している樹脂部分が、過熱されて劣化し、構造物と、被覆材料との間の引張り強さを低下させることがある。
特許第２９７１１４９号公報 特公昭５８−３６７０５号公報 特開平１０−７７７２２号公報 特開２００３−３１３９９５号公報 Moreover, when the thickness of the coating material is large and the thickness of the surface side thermoplastic resin layer in contact therewith is also large, for example, as described in Patent Document 4, in the case of 1 to 2 mm, high-frequency induction heating treatment is performed. When the back surface of the coating material reaches the required fusing temperature, the portion of the front-side thermoplastic resin layer that is in contact with the metal plate may be excessively heated and deteriorated or deteriorated. .
Furthermore, when the front and back thermoplastic resin layers of the metal plate are connected by a thermoplastic resin filled in through holes formed in the metal plate, the tensile strength between the structure and the coating material is increased. The thickness depends on the tensile strength of the thermoplastic resin column in the through hole and the portion (continuous to the resin column in the through hole of the front and back side thermoplastic resin layers. Therefore, the tensile strength is It depends on the total cross-sectional area of the through holes of the metal plate and the thickness of the metal plate and the front and back side thermoplastic resin layers, but it is necessary to increase these respectively. When the thickness of the resin layer is increased, as described above, the time required for the front and back side thermoplastic resin layers to melt and bond to the structure and the coating material becomes longer, thereby contacting the metal plate. The resin part and the thermoplastic tree just above it Resulting alteration or deterioration due to overheating, the tensile strength of between Accordingly structure and the coating material may be lower.
Furthermore, when the total area of the through holes in the metal plate is increased, the opening area of each through hole is increased, and the heat generated in the metal plate by the high frequency dielectric heat treatment is caused by the thermoplastic resin at the center of the through hole. It takes a long time to reach a temperature at which the temperature can be melted, and the resin part in contact with the metal plate is overheated and deteriorates. May reduce tensile strength.
Japanese Patent No. 2971149 Japanese Patent Publication No.58-36705 Japanese Patent Laid-Open No. 10-77722 JP 2003-313995 A

本発明は、構造物に、被覆材料を、高周波誘導加熱法を利用して、短時間内に、かつきわめて強固に固定することができる取り付け金具及び取り付け方法を提供しようとするものである。
本発明は、また、構造物に、被覆材料を、金属製芯材と、その表裏両面を被覆する合成樹脂含有シート材とからなる取り付け金具に高周波誘導加熱処理を施して、接着固定するときに、前記芯材に過熱による変質・劣化を生ずることがなく、特に被覆材料に、均整に接着して、それを構造物上に強固に固定することができる取り付け金具及び取り付け方法を提供しようとするものである。 An object of the present invention is to provide a mounting bracket and a mounting method capable of fixing a coating material to a structure in a short time and extremely firmly using a high frequency induction heating method.
The present invention also provides a structure in which a coating material is subjected to high-frequency induction heat treatment to an attachment metal fitting made of a metal core material and a synthetic resin-containing sheet material that covers both the front and back surfaces of the structure, and is bonded and fixed. The core material is not deteriorated or deteriorated due to overheating, and is particularly intended to provide a mounting bracket and a mounting method capable of evenly adhering to a covering material and firmly fixing it on a structure. Is.

本発明の取り付け金具は、構造物と、それを被覆する材料との間に介在し、前記構造物の表面に、前記被覆材料を固定するための取り付け金具であって、
（１）所定の形状・寸法を有し、高周波誘導発熱が可能な金属材料からなる芯材と、前記芯材の少なくとも１部分の表裏両面を被覆していて、かつ、加熱融着可能な表・裏合成樹脂含有シート材とを含む金具本体、並びに、
（２）前記金具本体の前記表合成樹脂含有シート材の外表面を被覆しており、かつ高周波誘導発熱が可能なメッシュ材を含み、
前記表・裏合成樹脂含有シート材は、それぞれ、前記芯材の外周縁の少なくとも１部分又は全部の外側に伸び出て、互に対向している外縁部を有し、かつ、この外縁部は、その少なくとも２箇所において、互に接合又は連続しており、
前記メッシュ材の厚さが０．０５〜１．０mmであり、かつその下記式により規定される開口率；
メッシュ材開口率（％）
＝〔（メッシュ材開口部の合計面積）／（メッシュ材面積）〕×１００
が、２５〜９５％であることを特徴とするものである。
本発明の取り付け金具において、前記表・裏合成樹脂含有シートが、前記合成樹脂からなる１枚以上のシートと、１枚以上の繊維含有シートとの積層体であってもよい。
本発明の取り付け金具の態様（１）において、前記芯材の、前記表・裏合成樹脂含有シートにより被覆されている部分の１以上の所定位置に、アンカーボルト用透孔が形成されており、かつ前記表・裏合成樹脂含有シート材に、前記芯材の透孔に連通する透孔が形成されている。
本発明の取り付け金具の態様（１）において、前記透孔を有する芯材の前記透孔の周囲部分が、裏側に伸び出て、突起部を形成し、この突起部の先端部において開口していることが好ましい。
本発明の取り付け金具の態様（１）において、前記芯材の突起部が、前記裏側合成樹脂含有シートの透孔を通ってその外側に突出していることが好ましい。
本発明の取り付け金具の態様（１）において、前記芯材の外周縁の１以上の部分又は全部に、裏側に伸び出る外周縁突出部が形成されていてもよい。
本発明の取り付け金具の態様（１）において、前記芯材の突起部の、前記透孔を囲む先端部の最外端が、前記芯材の前記裏側に伸び出た外周縁突出部の最外端よりもさらに外側に伸び出ていることが好ましい。
本発明の取り付け金具の態様（２）において、前記芯材の、前記表・裏合成樹脂含有シート材により被覆されていない露出部分の、少なくとも１以上の所定位置に、アンカーボルト用透孔が形成されている。
本発明の取り付け金具の態様（２）において、前記芯材の、前記透孔の周囲部分が、裏側に伸び出て突起部を形成し、この突起部の先端部において開口していることが好ましい。
本発明の取り付け金具の態様（２）において、前記芯材の外周縁の１以上の部分又は全部に、裏側に伸び出る外周縁突出部が形成されていてもよい。
本発明の取り付け金具の態様（２）において、前記芯材の前記突起部の前記透孔を囲む先端部の最外端が、前記外周縁突出部の最外端よりもさらに外側に伸び出ていることが好ましい。
本発明の取り付け金具の態様（１）又は（２）において、前記芯材の前記突起部の先端部の外面に、前記アンカーボルトの脚部を通す透孔を有するクッション材がさらに配置されていることが好ましい。
本発明の構造物に被覆材料を取り付ける方法（１）は、構造物とそれを被覆する被覆材料との間に、請求項１又は２に記載の取り付け金具を配置し、この取り付け金具に、前記被覆材料を介して、高周波誘導加熱処理を施し、それによって、前記芯材及びメッシュ材を発熱させて、前記表側合成樹脂含有シート材を溶融して、前記取り付け金具本体を前記メッシュ材を介して前記被覆材料の裏面に固着させ、それと同時に前記裏側合成樹脂含有シートを溶融して、前記取り付け金具を前記構造物の表面に固着させることを特徴とするものである。
本発明の構造物に被覆材料を取り付ける方法（２）は、構造物表面上の所定の位置に、請求項３〜１２のいずれか１項に記載の取り付け金具（１）又は（２）の金具本体を配置し、取り付け金具本体の前記透孔を通して、アンカーボルトにより、前記構造物に固定し、この固定された金具本体上を前記メッシュ材により被覆し、
前記取り付け金具を介して、前記構造物表面を被覆材料により被覆し、
前記取り付け金具に、前記被覆材料を介して、高周波誘導加熱処理を施し、それによって、前記芯材及びメッシュ材を発熱させ、前記表側合成樹脂含有シート材を溶融して、前記金具本体を前記メッシュ材を介して前記被覆材料の裏面に固定させることを特徴とするものである。
本発明方法（１）又は（２）において、前記構造物と被覆材料との間に配置された前記取り付け金具の位置を、金属探知機、又は磁石により検知することが好ましい。 The mounting bracket of the present invention is a mounting bracket for interposing between a structure and a material covering it, and fixing the coating material to the surface of the structure,
(1) A core material made of a metal material having a predetermined shape and size and capable of high-frequency induction heat generation, and a front surface that covers both front and back surfaces of at least one portion of the core material and can be heat-sealed. -Metal fitting body including back synthetic resin-containing sheet material, and
(2) including a mesh material that covers the outer surface of the surface synthetic resin-containing sheet material of the metal fitting body and is capable of high-frequency induction heat generation;
Each of the front and back synthetic resin-containing sheet materials has outer edge portions that extend to the outside of at least one part or all of the outer peripheral edge of the core material and face each other, and the outer edge portions are , At least in two places, joined or continuous with each other,
The mesh material has a thickness of 0.05 to 1.0 mm, and an aperture ratio defined by the following formula;
Mesh material opening ratio (%)
= [(Total area of mesh material openings) / (mesh material area)] × 100
Is 25 to 95%.
In the mounting bracket of the present invention, the front / back synthetic resin-containing sheet may be a laminate of one or more sheets made of the synthetic resin and one or more fiber-containing sheets.
In the mounting bracket aspect (1) of the present invention, anchor bolt through holes are formed at one or more predetermined positions of the core material covered with the front and back synthetic resin-containing sheets, And the through-hole connected to the through-hole of the said core material is formed in the said front and back synthetic resin containing sheet material.
In aspect (1) of the mounting bracket of the present invention, a peripheral portion of the core hole having the through hole extends to the back side to form a protrusion, and an opening is formed at the tip of the protrusion. Preferably it is.
In the aspect (1) of the mounting bracket of the present invention, it is preferable that the protruding portion of the core member protrudes outside through the through hole of the back side synthetic resin-containing sheet.
In the aspect (1) of the mounting bracket of the present invention, one or more portions or all of the outer peripheral edge of the core material may be formed with an outer peripheral protrusion protruding to the back side.
In the aspect (1) of the mounting bracket according to the present invention, the outermost end of the outer peripheral protrusion of the core member protruding from the outer end of the front end portion surrounding the through hole of the core member extends to the back side. It is preferable to extend further outward than the end.
In the mounting bracket aspect (2) of the present invention, anchor bolt through holes are formed in at least one or more predetermined positions of the exposed portion of the core material that is not covered with the front / back synthetic resin-containing sheet material. Has been.
In aspect (2) of the mounting bracket according to the present invention, it is preferable that a peripheral portion of the core hole of the core member extends to the back side to form a protruding portion, and is opened at a tip portion of the protruding portion. .
In the aspect (2) of the mounting bracket of the present invention, an outer peripheral edge protruding portion that extends to the back side may be formed on one or more or all of the outer peripheral edge of the core member.
In the aspect (2) of the mounting bracket of the present invention, the outermost end of the distal end portion surrounding the through hole of the protruding portion of the core member extends further outward than the outermost end of the outer peripheral edge protruding portion. Preferably it is.
In the aspect (1) or (2) of the mounting bracket of the present invention, a cushion material having a through hole through which a leg portion of the anchor bolt passes is further disposed on the outer surface of the tip portion of the projection portion of the core material. It is preferable.
In the method (1) for attaching the covering material to the structure of the present invention, the mounting bracket according to claim 1 or 2 is disposed between the structure and the covering material covering the structure, High-frequency induction heating treatment is performed via the coating material, thereby heating the core material and the mesh material, melting the front-side synthetic resin-containing sheet material, and attaching the mounting bracket body through the mesh material. The fixing material is fixed to the back surface of the covering material, and at the same time, the back side synthetic resin-containing sheet is melted to fix the mounting bracket to the surface of the structure.
The method (2) for attaching a coating material to a structure according to the present invention includes the metal fitting according to any one of claims 3 to 12 at a predetermined position on the surface of the structure. Place the main body, fix it to the structure with the anchor bolt through the through hole of the mounting bracket main body, and cover the fixed bracket main body with the mesh material,
Covering the surface of the structure with a coating material via the mounting bracket,
The mounting bracket is subjected to high-frequency induction heating treatment through the coating material, thereby generating heat in the core material and the mesh material, melting the front-side synthetic resin-containing sheet material, and the metal fitting body in the mesh It is fixed to the back surface of the coating material through a material.
In the method (1) or (2) of the present invention, it is preferable that the position of the mounting bracket disposed between the structure and the covering material is detected by a metal detector or a magnet.

本発明の取り付け金具は、それを構造物と被覆材料との間に配置し、それに、被覆材料を介して、高周波誘導加熱処理を施したとき、芯材と、メッシュ材とが発熱して、芯材の表裏両面側に形成された合成樹脂含有シートを加熱溶融し、かつ被覆材料の裏面を加熱して、表・裏両面側合成樹脂含有シートが、被覆材料及び構造物に短時間内に接着し、構造物に、被覆材料を強固に固着することができる。
また、本発明の取り付け金具を用いると、構造物に、被覆材料を、短時間内に、強固に固着することができるから、取り付け金具の構成要素、特に合成樹脂含有シートが、過熱により変質乃至劣化することがなく、固着性能を長期間にわたって、安定に保持することができる。 The mounting bracket of the present invention is arranged between the structure and the coating material, and when subjected to high frequency induction heating treatment through the coating material, the core material and the mesh material generate heat, Heat and melt the synthetic resin-containing sheets formed on both front and back sides of the core material, and heat the back side of the coating material. The covering material can be firmly fixed to the structure by bonding.
In addition, when the mounting bracket of the present invention is used, the covering material can be firmly fixed to the structure within a short time, so that the components of the mounting bracket, in particular, the synthetic resin-containing sheet are altered or overheated. Without being deteriorated, the fixing performance can be stably maintained over a long period of time.

本発明に係る取り付け金具は、構造物と、それを被覆する材料との間に介在して、前記構造物の表面上を被覆している被覆材料を所定位置、形状に固定するために用いられる。本発明の取り付け金具は、下記要素（１），（２）を含むものである。
（１）金具本体
この金具本体は、
（ａ）所定の形状、寸法を有し、高周波誘導発熱が可能な金属材料からなる芯材と、
（ｂ）前記芯材の少なくとも１部の表・裏両面を被覆していて、かつ、加熱融着可能な表・裏合成樹脂含有シート材と、
を含むものである。
（２）メッシュ材
このメッシュ材は、前記金具本体の前記表面側合成樹脂含有シート材の外表面を被覆していて、かつ、高周波誘導発熱が可能なものである。 The mounting bracket according to the present invention is used to fix the covering material covering the surface of the structure in a predetermined position and shape, interposed between the structure and the material covering the structure. . The mounting bracket of the present invention includes the following elements (1) and (2).
(1) Bracket body
(A) a core made of a metal material having a predetermined shape and dimensions and capable of high-frequency induction heat generation;
(B) a front / back synthetic resin-containing sheet material that covers both front and back surfaces of at least one part of the core material and can be heat-sealed;
Is included.
(2) Mesh material This mesh material covers the outer surface of the surface-side synthetic resin-containing sheet material of the metal fitting body, and can generate high-frequency induction heat.

本発明の取り付け金具において、表・裏合成樹脂含有シート材は、それぞれ、前記芯材の外周縁の少なくとも２箇所以上において、その外側に互に対向して伸び出ている外縁部を有し、この表・裏外縁部は、少なくとも２箇所において、互に接合又は連続している。
また、前記メッシュ材は、０．０５〜１．０mm、好ましくは０．１〜０．４mm、の厚さを有し、下記式により定義される開口率は、２５〜９５％であり、好ましくは５０〜８５％である。
メッシュ材開口率（％）
＝〔（メッシュ材開口部の合計面積）／（メッシュ材面積）〕×１００ In the mounting bracket of the present invention, each of the front and back synthetic resin-containing sheet materials has outer edge portions extending opposite to each other at least at two or more outer peripheral edges of the core material, The front and back outer edges are joined or continuous with each other at least at two locations.
The mesh material has a thickness of 0.05 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.4 mm, and an aperture ratio defined by the following formula is 25 to 95%, preferably Is 50-85%.
Mesh material opening ratio (%)
= [(Total area of mesh material openings) / (mesh material area)] × 100

本発明の取り付け金具の金具本体の芯材の形状、寸法、断面形状などについて、格別の制限はないが通状、円形、環（円、角）形、十字形、長方形、枠形などが用いられ、表・裏合成樹脂含有シート材は、芯材の全体、単一部分、又は複数部分の表裏両面を被覆するように配置され、メッシュ材は、表合成樹脂含有シート材の全面を被覆するように配置される。   There are no particular restrictions on the shape, dimensions, cross-sectional shape, etc. of the core material of the mounting body of the mounting bracket of the present invention. The front / back synthetic resin-containing sheet material is disposed so as to cover the entire core, a single part, or both front and back surfaces of the plurality of parts, and the mesh material covers the entire surface of the front-synthetic resin-containing sheet material. Placed in.

図１（Ａ）は、本発明の取り付け金具の一例の平面説明図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示された取り付け金具の線Ａ−Ａに沿う断面説明図である。図１（Ａ），（Ｂ）において、取り付け金具１は、金具本体１ａとメッシュ材１４とから構成され、金具本体１ａは、金属製芯材１１と、その表・裏両面を被覆する表・裏合成樹脂含有シート材１２及び１３により構成されている。図１（Ａ），（Ｂ）に示されている取り付け金具１においては、芯材は円形平板の形状を有し、表・裏合成樹脂含有シート材１２及び１３は、それぞれ、円板状芯材の外円周縁の外側に伸び出している円環状の外縁部１２ａ，１３ａを有しており、この円環状外縁部１２ａ，１３ａは、その少なくとも２箇所において、（図１（Ａ），（Ｂ）においては）外縁部１２ａ，１３ａの円環状端部において）接合されている。この接合は、熱融着、接着剤接着、機械的連結（ミシン縫製）などのいずれでなされていてもよい。また、互に連続していてもよい。表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３は、一枚の合成樹脂含有シートから形成され、その外縁部１２ａ，１３ａの少なくとも１ヶ所において、互に連続していてもよい。
金具本体１１の、表合成樹脂含有シート材１２の外表面上に、それを十分に被覆する寸法−形状を有するメッシュ材１４が配置されている。
メッシュ材１４は、その一部において、表合成樹脂含有シート材１２に固定されていてもよい。 FIG. 1A is an explanatory plan view of an example of the mounting bracket of the present invention, and FIG. 1B is an explanatory sectional view taken along line AA of the mounting bracket shown in FIG. is there. 1 (A) and 1 (B), the mounting bracket 1 is composed of a bracket main body 1a and a mesh material 14, and the bracket main body 1a covers the metal core member 11 and the front and back surfaces thereof. The back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 are used. In the mounting bracket 1 shown in FIGS. 1A and 1B, the core material has a circular flat plate shape, and the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 each have a disk-shaped core. It has annular outer edge portions 12a, 13a extending outward from the outer circumferential edge of the material, and these annular outer edge portions 12a, 13a are in at least two locations (FIG. 1 (A), ( In B), they are joined) at the annular ends of the outer edges 12a, 13a. This joining may be performed by any of heat fusion, adhesive bonding, mechanical connection (sewing by sewing machine), and the like. Moreover, you may mutually be continuous. The front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 may be formed from a single synthetic resin-containing sheet, and may be continuous with each other at at least one of the outer edge portions 12a and 13a.
On the outer surface of the surface synthetic resin-containing sheet material 12 of the metal fitting body 11, a mesh material 14 having a dimension-shape that sufficiently covers it is disposed.
Part of the mesh material 14 may be fixed to the surface synthetic resin-containing sheet material 12.

図２には本発明の取り付け金具の他の一例の断面説明図が示されている。図２の取り付け金具１の、金具本体１ａの所望の位置（図２においては、金具本体１の中心部）において、アンカーボルト１５を、金具本体の表側から裏側に向って通すための透孔が形成されている。アンカーボルト１５は、頭部１６と脚部１７とを有し、頭部１６は、少なくとも芯材１１透孔を通らない寸法形状を有している。   FIG. 2 shows a cross-sectional explanatory view of another example of the mounting bracket of the present invention. 2 at the desired position of the metal fitting body 1a (in FIG. 2, the central portion of the metal fitting body 1), there is a through hole for passing the anchor bolt 15 from the front side to the back side of the metal fitting body. Is formed. The anchor bolt 15 has a head portion 16 and a leg portion 17, and the head portion 16 has a size and shape that does not pass through at least the core material 11 through hole.

図３（Ａ）は、本発明の取り付け金具の更に他の一例の平面説明図であり、図３（Ｂ）は、その線Ｂ−Ｂに沿う断面説明図である。図３（Ａ），（Ｂ）において、全型本体１ａの芯材１１に透孔１１ｂが形成されていて、この透孔１１ｂの周囲部分が、裏側に伸び出て、突起部１１ａを形成し、この突起部１１ａの先端部に透孔１１ｂが形成されていて、突起体１１ａの内側に凹部１１ｃが形成されている。図３（Ａ），（Ｂ）に示されているように、裏合成樹脂含有シート材１３には、突起体１１ａの突出を許す寸法・形状の透孔１３ｂが形成されており、この透孔１３ｂを通して、芯材１１の突起部１１ａの先端部が裏合成樹脂含有シート材１３の外側に伸び出ていることが好ましい。取り付け金具が構造物表面上に配置されたとき、取り付け金具の上記のような芯材１１の突起部１１ａを支点として、その被覆材料に対する接着面方向を適宜に調節して、被覆材料に正対するようにすることが可能になる。表合成樹脂含有シート材１２の透孔１２ｂは、アンカーボルトの脚部を通し得るものであればよいが、アンカーボルトの頭部を通し得る寸法・形状を有することが好ましい。アンカーボルトの頭部は、芯材１１の突起部１１ａにより形成された凹部１１ｃ中に収容され固定される。   FIG. 3A is a plan explanatory view of still another example of the mounting bracket of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional explanatory view along the line BB. 3A and 3B, a through hole 11b is formed in the core material 11 of the all-type main body 1a, and a peripheral portion of the through hole 11b extends to the back side to form a protruding portion 11a. A through hole 11b is formed at the tip of the protrusion 11a, and a recess 11c is formed inside the protrusion 11a. As shown in FIGS. 3A and 3B, the back synthetic resin-containing sheet material 13 is formed with a through hole 13b having a size and a shape that allows the protrusion 11a to protrude. It is preferable that the tip end portion of the protruding portion 11a of the core material 11 extends to the outside of the back synthetic resin-containing sheet material 13 through 13b. When the mounting bracket is arranged on the surface of the structure, with the projection 11a of the core member 11 as described above of the mounting bracket as a fulcrum, the direction of the bonding surface with respect to the coating material is appropriately adjusted to face the coating material. It becomes possible to do so. The through-holes 12b of the table-synthetic resin-containing sheet material 12 may be anything that can pass through the anchor bolt legs, but preferably have dimensions and shapes that allow the anchor bolt heads to pass through. The head of the anchor bolt is housed and fixed in a recess 11c formed by the protrusion 11a of the core member 11.

図４には本発明の取り付け金具のさらに他の例の断面説明図が示されており、芯材１１の外縁部の少なくとも１部又は全部に、裏側に折れ曲って伸び出ている外縁突出部１１ｄが形成されている。外縁突出部１１の寸法、形状は、適宜に設定することができるが、突出部１１ａの先端部の最外端は、外縁突出部１１ｄの最外端よりもさらに外側に伸び出ていることが好ましく、このようにすると、突出部１１ａは、金具本体の取り付け支点として機態することができる。   FIG. 4 shows a cross-sectional explanatory view of still another example of the mounting bracket of the present invention, and at least one or all of the outer edge portions of the core member 11 are bent at the back side and extended outwardly. 11d is formed. The size and shape of the outer edge protrusion 11 can be set as appropriate, but the outermost end of the tip of the protrusion 11a may extend further outward than the outermost end of the outer edge protrusion 11d. Preferably, if it does in this way, the protrusion part 11a can function as an attachment fulcrum of a metal fitting main body.

図５は、本発明の取り付け金具の金具本体のさらに他の例の平面説明図である。図５において、芯材１１は、矩形（正方形を包含する）の形状を有し、その表裏両面上に配置された表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３も芯材１１とほぼ相似形をなし、矩形環状の外縁部１２ａ，１３ａが形成されている。   FIG. 5 is an explanatory plan view of still another example of the metal fitting body of the attachment metal fitting of the present invention. In FIG. 5, the core material 11 has a rectangular shape (including a square), and the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 arranged on both the front and back surfaces are substantially similar to the core material 11. None, rectangular annular outer edges 12a, 13a are formed.

図６は、本発明の取り付け金具用金具本体のさらに他の例の平面説明図であり、芯材１１は円形をなしているが、表・裏合成樹脂含有シート材は、矩形（正方形を包含する）をなしていて、図６には、矩形環状の外縁部１２ａ，１３ａが示されている。この外縁部１２ａ，１３ａの内側輪郭線は、円形或はその他の形状であってもよい。   FIG. 6 is a plane explanatory view of still another example of the mounting bracket main body of the present invention, in which the core material 11 is circular, but the front and back synthetic resin-containing sheet material is rectangular (including squares). FIG. 6 shows rectangular annular outer edges 12a and 13a. The inner contour lines of the outer edge portions 12a and 13a may be circular or other shapes.

図７は、本発明の取り付け金具用金具本体のさらに他の例の平面説明図であって、その芯材１１は長方形をなしていて、その長軸に沿って複数の突起部１１ａ、透孔１１ｂが形成されている。長方形芯材１１の表裏両面上には、表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３が積層され、その四辺縁部１２ａ，１３ａは互に接合されている。図７に記載の金具本体１ａは、その表合成樹脂含有シート材１２ａの上を被覆するメツシュ材（図示されていない）とともに使用される。   FIG. 7 is an explanatory plan view of still another example of the mounting bracket main body of the present invention. The core 11 has a rectangular shape, and includes a plurality of protrusions 11a and through holes along its long axis. 11b is formed. The front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 are laminated on both the front and back surfaces of the rectangular core material 11, and the four edge portions 12a and 13a are joined to each other. The metal fitting body 1a shown in FIG. 7 is used together with a mesh material (not shown) that covers the surface synthetic resin-containing sheet material 12a.

図８は、本発明の取り付け金具用金具本体のさらに他の例の平面説明図である。図８において、芯材１１は、十字形の金属板からなり、その表裏両面上に、十字形状の表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３が積層されていて、両シート材１２，１３は、その外周縁部１２ａ，１３ａにおいて、互に接着されている。図８の金具本体１ａにおいて、そのほぼ中心部に、アンカーボルト用透孔１１ｂ，１２ｂ，１３ｂが形成されている。芯材１１の透孔１１ｂの周囲には、突起部１１ａが形成されている。   FIG. 8 is an explanatory plan view of still another example of the mounting bracket main body of the present invention. In FIG. 8, the core material 11 is made of a cross-shaped metal plate, and cross-shaped front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 are laminated on both front and back surfaces. The outer peripheral edges 12a and 13a are bonded to each other. In the metal fitting body 1a of FIG. 8, anchor bolt through holes 11b, 12b, and 13b are formed at substantially the center thereof. A protrusion 11 a is formed around the through hole 11 b of the core material 11.

図９は、本発明の取り付け金具用金具本体の他の例の平面説明図である。図９において、芯材１１は、横手長さが、縦長さよりも長い十字形状を有し、その表裏両面上に、横長十字形の表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３が積層されており、それらの外縁部１２ａ，１３ａは、互に接合されている。図９の横長十字形金具本体の横手方向部分には、その横手軸に沿って、複数個の、アンカーボルト用透孔１１ｂ，１２ｂ，１３ｂが形成されていて、芯材１１には、その透孔１１ｂの周囲の部分は、裏側に伸び出て突起部１１ａを形成している。   FIG. 9 is an explanatory plan view of another example of the mounting bracket main body of the present invention. In FIG. 9, the core material 11 has a cross shape in which the lateral length is longer than the vertical length, and the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 having a horizontal cross shape are laminated on both front and back surfaces. The outer edge portions 12a and 13a are joined to each other. A plurality of anchor bolt through holes 11b, 12b, and 13b are formed along the transverse axis in the lateral direction portion of the horizontally long cross-shaped metal fitting body of FIG. A portion around the hole 11b extends to the back side to form a protrusion 11a.

図４〜９のそれぞれに示された金具本体は、その表合成樹脂含有シート材の表面上に配置されたメッシュ材（図示されていない）とともに、取り付け金具を構成し、実用に供される。   The metal fitting main body shown in each of FIGS. 4 to 9 constitutes a fitting metal fitting together with a mesh material (not shown) arranged on the surface of the surface synthetic resin-containing sheet material, and is provided for practical use.

図１０は、本発明の取り付け金具用金具本体の他の例の平面説明図である。図１０の金具本体１ａにおいて、帯状芯材１１の、両端部分を除き、その他の部分の表裏両面に、表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３が積層されており、この両シート材１２，１３は、上下両外縁１８において、例えば図１１（Ａ），（Ｂ）に示されているように互に連続している。
芯材１１の、表・裏合成樹脂含有シート１２，１３により被覆されていない両端部分には、透孔１１ａが形成されている。図１０に示された金具本体において、その表合成樹脂含有シート材１２の上にメッシュ材を被覆して取り付け金具として使用される。 FIG. 10 is an explanatory plan view of another example of a mounting bracket main body of the present invention. In the metal fitting body 1a of FIG. 10, the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 are laminated on the front and back surfaces of the other portions except for both end portions of the belt-like core material 11, 13 are continuous with each other on the upper and lower outer edges 18 as shown in FIGS. 11A and 11B, for example.
A through hole 11a is formed in both end portions of the core material 11 that are not covered with the front and back synthetic resin-containing sheets 12 and 13. In the metal fitting body shown in FIG. 10, the surface synthetic resin-containing sheet material 12 is covered with a mesh material and used as an attachment metal fitting.

図１１（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれ、金具本体の、帯状芯材１１と、その少なくとも１部分を被覆する表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３とからなり、表・裏合成樹脂含有シート１２，１３が、その上下両外縁部においてのみ接合又は連続している場合、この金具本体の断面例えば図１０の金具本体の線Ｃ−Ｃに沿う断面の一例を示すものである。図１１（Ａ）において、表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３は、１枚のシート材により形成され、このため、上下外縁部１８において互に連続している。このシート材の端末は、図１１（Ａ）に示されているように、芯材１１の裏面側において、互に重ね合わせられ、接着されて、重ね合わせ接着縁部１９ａを形成している。
図１１（Ｂ）の態様においては、１体のシート材が、表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３を形成し、その上下両端縁１８においては、互に連続しており、裏側に位置している。接続すべき両端部は外側に折り曲げられ、手を合わせる形（おがみ形）の接続部１９ｂを形成している。
図１１（Ｃ）の態様においては、２枚の表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３は、その上下両外縁部１２ａ，１３ａにおいて重ね合わせ接合されている。 11 (A), (B) and (C) are each composed of a band-shaped core material 11 of the metal fitting body and front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 covering at least one part thereof. When the back synthetic resin-containing sheets 12 and 13 are joined or continuous only at their upper and lower outer edges, an example of a cross section of the metal fitting body, for example, a cross section along line CC of the metal fitting body of FIG. It is. In FIG. 11A, the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 are formed of a single sheet material, and are thus continuous with each other at the upper and lower outer edge portions 18. As shown in FIG. 11A, the end of this sheet material is superposed and bonded to each other on the back surface side of the core material 11 to form a superposed adhesive edge 19a.
In the embodiment of FIG. 11 (B), one sheet material forms the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13, and the upper and lower end edges 18 thereof are continuous with each other and positioned on the back side. is doing. Both end portions to be connected are bent outward to form a connecting portion 19b having a shape in which the hands are joined together.
In the embodiment of FIG. 11C, the two front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 are overlapped and joined at the upper and lower outer edge portions 12a and 13a.

図１２に示されている取り付け金具用金具本体１ａは、帯状の芯材１１の互に離間して複数の部分の表裏両面に、表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３が被覆されており、その上下両外縁は、前記図１１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）のいずれかの方式により連続又は接合されている。表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３によって、被覆されていない複数個の芯材部分には、アンカーボルト用透孔１１ｂが形成されている。
図１２の金具本体において、その表合成樹脂含有シート材１２の各々の上にメッシュ材を配置して、取り付け金具として使用される。 The mounting bracket metal body 1a shown in FIG. 12 is formed by covering the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 on both front and back surfaces of a plurality of portions spaced apart from each other of the strip-shaped core material 11. The upper and lower outer edges are continuously or joined by any one of the methods shown in FIGS. 11 (A), (B), and (C). Anchor bolt through holes 11b are formed in a plurality of core portions not covered with the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13.
In the metal fitting main body of FIG. 12, a mesh material is arrange | positioned on each of the surface synthetic resin containing sheet material 12, and it is used as an attachment metal fitting.

図１３（Ａ）〜（Ｆ）には本発明の、アンカーボルト用透孔を有する取り付け金具の芯材の各種断面形状が例示されている。
図１３（Ａ）において、芯材１１は、板状体であって、アンカーボルト用透孔１１ｂが形成されている。
図１３（Ｂ）において、芯材１１は、アンカーボルト用透孔１１ｂを有し、この透孔１１ｂの周囲は、裏側に伸び出る突起部１１ａを形成し、この突起部１１ａの先端部に透孔１１ｂが形成されており、この突起部１１ａの内側には凹部１１ｃが形成されている。この突起部１１ａの先端部分は、金具本体が、構造物表面に配置されたとき、取り付け金具全体を支持する支点となり、取り付け金具の表側面の方向を調節して、この表側面を被覆材料の裏面に正対させるようにすることができる。
図１３（Ｃ）において、芯材１１は、図１３（Ｂ）と同様の突起部１１ａ、透孔１１ｂ、凹部１１ｃを有し、芯材１１の両外縁部には、裏側に向って、伸び出ている外縁突出部１１ｄが形成されている。突起部１１ａを、取り付け金具の取り付け支点として用いる場合には、外縁突出部１１ｄの芯材の平板部分からの突出長さＬ1と、突起部１１ａの突出長さＬ2との関係は、Ｌ1＜Ｌ2であることが好ましい。
芯材１１の少なくとも１部分（特に、表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３により被覆されていない部分）は、図１３（Ｄ）に示されているように、芯材１１の１外縁部に、比較的長い外縁突出部１１ｄが形成されていてもよい。このような長い外縁突出部１１ｄは、凹凸のある構造物、又は溝のある構造物の表面に、取り付け金具を嵌合固定するために有用である。
図１３（Ｅ）において、芯材１１の両外縁部に、外縁突出部１１ｄが形成されている。
上記外縁部１１ｄは、図１１（Ｆ）に示されているように、内側にさらに屈曲していて内側屈曲部１１ｅを形成していてもよい。
上記の芯材断面形状は、取り付け金具の用途、構造物及び被覆材料の形状・寸法に応じて適宜選択し設定することができる。 13A to 13F illustrate various cross-sectional shapes of the core member of the mounting bracket having the anchor bolt through hole of the present invention.
In FIG. 13A, the core material 11 is a plate-like body, and has anchor bolt through holes 11b.
In FIG. 13 (B), the core member 11 has anchor bolt through holes 11b. Around the through holes 11b, there are formed protrusions 11a extending to the back side, and the tip of the protrusion 11a is transparent. A hole 11b is formed, and a recess 11c is formed inside the protrusion 11a. When the metal fitting body is placed on the surface of the structure, the tip portion of the protrusion 11a serves as a fulcrum for supporting the entire fitting, and the front side of the fitting is adjusted so that the front side is covered with the covering material. It can be made to face the back side.
In FIG. 13C, the core material 11 has the same protrusion 11a, through-hole 11b, and recess 11c as in FIG. 13B, and both outer edge portions of the core material 11 extend toward the back side. A protruding outer edge 11d is formed. The projections 11a, when used as a mounting support point of the mounting bracket, the relationship between the projection length L 1 from the planar part of the core material of the outer protrusions 11d, a projection length L 2 of the protruding portion 11a, L 1 <is preferably L 2.
As shown in FIG. 13D, at least one part of the core material 11 (particularly, the part not covered with the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13) is one outer edge part of the core material 11. In addition, a relatively long outer edge protrusion 11d may be formed. Such a long outer edge protruding portion 11d is useful for fitting and fixing the mounting bracket to the surface of a structure with unevenness or a structure with grooves.
In FIG. 13E, outer edge protrusions 11 d are formed on both outer edges of the core material 11.
As shown in FIG. 11F, the outer edge portion 11d may be further bent inward to form an inner bent portion 11e.
The core material cross-sectional shape can be appropriately selected and set according to the use of the mounting bracket, the structure and the shape and dimensions of the covering material.

図１４に記載されている取り付け金具用金具本体１ａは、十字形の芯材１１と、芯材の互に離間している複数の部分の表裏両面を被覆する表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３とから構成されている。芯材の表・裏合成樹脂含有シート１２，１３により被覆されていない露出部分に、透孔１１ｂが形成されている。また、表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３は、その外縁部において、互に接合又は連続している。   A mounting bracket main body 1a shown in FIG. 14 includes a cross-shaped core material 11 and a front / back synthetic resin-containing sheet material 12 covering both front and back surfaces of a plurality of portions of the core material that are spaced apart from each other. , 13. A through hole 11b is formed in an exposed portion of the core material that is not covered with the front and back synthetic resin-containing sheets 12 and 13. Further, the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 are joined or continuous with each other at their outer edge portions.

本発明の取り付け金具用金具本体の芯材を構成する材料は、高周波誘導加熱処理により発熱することができ、かつ取り付け金具の芯材として、十分な機械的強度及び耐久性を有する金属材料から選ばれる。このような金属材料としては、例えば、鉄、ステンレススチール、アルミニウム、銅及びこれらの合金などを用いることができる。好ましくは、ステンレスチール、例えばＳＵＳ４３０などを用いられる。   The material constituting the core material of the mounting bracket metal body of the present invention is selected from metal materials that can generate heat by high-frequency induction heat treatment and have sufficient mechanical strength and durability as the core material of the mounting bracket. It is. As such a metal material, for example, iron, stainless steel, aluminum, copper, and alloys thereof can be used. Preferably, stainless steel such as SUS430 is used.

本発明の取り付け金具に用いられる表・裏合成樹脂含有シート材に含まれる合成樹脂は、芯材が高周波誘導発熱したとき、その熱によって溶融し、被覆材料に融着し得る接着性合成樹脂（ホットメルト樹脂）又は合成ゴムであればよく、このような合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エチレン−酢酸ビニル重合体樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂／エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素三重共重合体樹脂混合物、及びアイオノマー樹脂、などが用いられ、合成ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレンゴム、フッ素ゴム、及びウレタンゴムなどが用いられる。これらの合成樹脂及び合成ゴムは、単一種で用いられてもよく、或は２種以上を混合して用いてもよい。合成樹脂含有シート材は、１枚以上の合成樹脂シートからなるものであってもよく、或は１枚以上の合成樹脂シートと、１枚以上の繊維シートとの積層体であってもよく、或は合成樹脂と補強用繊維との複合体であってもよい。前記繊維シートは、織物、編物、不織布、ネット、メッシュのいずれであってもよく、補強用繊維は、短繊維、ネット、メッシュなどのいずれであってもよい。シート材の厚さには格別の限定はないが、一般に０．１〜０．４mm程度の厚さを有するものを用いることが好ましい。
補強用繊維としては、合成繊維、例えばアラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、及びポリアミド繊維など、及び／又は、無機繊維、例えば、ガラス繊維、及び／又は金属繊維、例えば、ステンレススチール繊維などが用いられる。
表・裏合成樹脂含有シートの外縁部を接合するには、熱溶着、ミシン縫製、リベット接合などのいずれの方法を用いてもよい。 The synthetic resin contained in the front and back synthetic resin-containing sheet material used for the mounting bracket of the present invention is an adhesive synthetic resin that can be melted by the heat and fused to the coating material when the core material generates high-frequency induction heat ( Hot-melt resin) or synthetic rubber may be used. Examples of such synthetic resin include polyethylene resin, chlorinated polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin, vinyl chloride resin, nylon resin, fluorine resin, silicone resin, and ethylene. -Vinyl acetate polymer resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, polycarbonate resin, acrylic resin, urethane resin, vinyl chloride resin / ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide triple copolymer resin mixture, ionomer resin, etc. As the synthetic rubber used, for example, ethylene-propylene rubber Fluorine rubber, and urethane rubber is used. These synthetic resins and synthetic rubbers may be used singly or in combination of two or more. The synthetic resin-containing sheet material may be composed of one or more synthetic resin sheets, or may be a laminate of one or more synthetic resin sheets and one or more fiber sheets, Alternatively, it may be a composite of synthetic resin and reinforcing fiber. The fiber sheet may be any of a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, a net, and a mesh, and the reinforcing fiber may be any of a short fiber, a net, a mesh, and the like. The thickness of the sheet material is not particularly limited, but it is generally preferable to use a sheet material having a thickness of about 0.1 to 0.4 mm.
Reinforcing fibers include synthetic fibers such as aramid fibers, polyarylate fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyester fibers and polyamide fibers, and / or inorganic fibers such as glass fibers and / or metal fibers such as stainless steel Steel fiber or the like is used.
In order to join the outer edge portions of the front and back synthetic resin-containing sheets, any method such as thermal welding, sewing machine sewing, and rivet joining may be used.

本発明の取り付け金具に用いられるメッシュ材は、２５〜９５％の開口率を有し、かつ、０．０５〜１．０mmの厚さを有するものである。メッシュ材は、金具本体の表合成樹脂含有シート材の外表面を被覆し、それに高周波誘導加熱処理が施されたとき、芯材とともに発熱することのできるものであって、それによって、表合成樹脂含有シート材を、溶融し、これを被覆材料の裏面に接着することができる。
メッシュ材は、導電性金属細線を、製織又は製編し、或は不織布製造機に供して、メッシュ状不織布に製造することによって得られる。或は、メッシュ材は、金属箔又は金属薄板に穿孔機を用いて多数の孔を形成して得られる網状の多孔箔又は多孔板であってもよい。前記導電性金属細線、金属箔又は金属板用金属としては、鉄、アルミニウム、銅、及びタングステン、など、並びにステンレスチール及び眞鋳などの合金などが用いられる。或は、メッシュ材は、非導電性又は低導電性有機化合物（例えばポリエステル、セルロースなど）の薄い膜上に、導電性無機物質（例えば導電性フェライトなど）又は導電性有機物質（例えばポリアセチレン化合物など）を被覆し、これを、細線状に加工し、この細線からメッシュを製織又は製編するか、又は前記被覆された薄膜を、多孔薄膜に加工して製造されてもよい。或は、導電性金属により被覆された合成繊維を用いてもよい。本発明の取り付け金具において、メッシュ材は、金具本体の表合成樹脂含有シート材表面上の、１以上の位置に固定されていてもよく、或は、単に載置されていてもよい。
メッシュ材の開口率を２５〜９０％の範囲に設定することにより、メッシュ材から十分な高周波誘導発熱量を得ることができ、かつ、表合成樹脂含有シート材の溶融した合成樹脂を、メッシュ材の開口部を通して、十分に、被覆材料裏面に接合させることができる。開口率が２５％未満では、表合成樹脂含有シート材の被覆シート裏面に対する接着強度が、不十分になる。また、それが１０％をこえると、メッシュ材による発熱が不十分になって、表合成樹脂含有シート材と被覆材料との接着が不十分になる。またメッシュ材は、０．０５〜１．０mmの厚さを有する。この厚さが０．０５mm未満であると、高周波誘導発熱量が不十分になり、またそれが１mmをこえると、表合成樹脂含有シートと、被覆材料との間隔が過大になり、いずれも、その結果、表合成樹脂含有シート材と被覆材料との接着強度が不十分になる。 The mesh material used for the mounting bracket of the present invention has an opening ratio of 25 to 95% and a thickness of 0.05 to 1.0 mm. The mesh material covers the outer surface of the surface synthetic resin-containing sheet material of the metal fitting body, and can generate heat together with the core material when subjected to high-frequency induction heating treatment. The containing sheet material can be melted and adhered to the back surface of the coating material.
The mesh material can be obtained by weaving or knitting a conductive metal fine wire, or using a nonwoven fabric production machine to produce a mesh nonwoven fabric. Alternatively, the mesh material may be a net-like porous foil or a porous plate obtained by forming a large number of holes in a metal foil or a metal thin plate using a perforator. As said electroconductive metal fine wire, metal foil, or metal for a metal plate, iron, aluminum, copper, tungsten, etc., and alloys such as stainless steel and cast iron are used. Alternatively, the mesh material is formed on a thin film of a non-conductive or low-conductive organic compound (for example, polyester or cellulose), or a conductive inorganic material (for example, conductive ferrite) or a conductive organic material (for example, polyacetylene compound). And is processed into a fine line, and the mesh is woven or knitted from the fine line, or the coated thin film is processed into a porous thin film. Or you may use the synthetic fiber coat | covered with the electroconductive metal. In the mounting bracket of the present invention, the mesh material may be fixed at one or more positions on the surface synthetic resin-containing sheet material surface of the bracket body, or may simply be placed.
By setting the opening ratio of the mesh material in the range of 25 to 90%, a sufficient high-frequency induction heat generation amount can be obtained from the mesh material, and the synthetic resin in which the surface synthetic resin-containing sheet material is melted is used as the mesh material. It is possible to sufficiently bond to the back surface of the coating material through the opening. When the opening ratio is less than 25%, the adhesive strength of the surface synthetic resin-containing sheet material to the back surface of the cover sheet becomes insufficient. If it exceeds 10%, heat generation by the mesh material becomes insufficient, and adhesion between the surface synthetic resin-containing sheet material and the coating material becomes insufficient. The mesh material has a thickness of 0.05 to 1.0 mm. When this thickness is less than 0.05 mm, the high-frequency induction heat generation amount becomes insufficient, and when it exceeds 1 mm, the distance between the surface synthetic resin-containing sheet and the coating material becomes excessive. As a result, the adhesive strength between the surface synthetic resin-containing sheet material and the coating material becomes insufficient.

図３，４，１３−（Ｂ），１３−（Ｃ）などに示されているように、芯材の透孔の周囲部分が裏側に伸び出て突起部を形成し、この突起部が、取り付け金具の取り付け支点として利用されるときには、この突起部の、それが構造物と接触する部分に、バネ状体（例えば、バネ鋼）、又はゴム状物質（例えばクロロプレンゴムなど）などからなるクッション材が、配置されることが好ましい。このようなクッション材を用いることにより、取り付け金具を、前記突起部を支点として、より安定した姿勢で構造物上に、アンカーボルトにより固定することができる。   As shown in FIGS. 3, 4, 13-(B), 13-(C) and the like, the peripheral portion of the core material through hole extends to the back side to form a protrusion, and this protrusion is When used as a mounting fulcrum for the mounting bracket, a cushion made of a spring-like body (for example, spring steel) or a rubber-like substance (for example, chloroprene rubber) is formed on the portion of the projection that contacts the structure. The material is preferably arranged. By using such a cushioning material, the mounting bracket can be fixed on the structure with anchor bolts in a more stable posture with the protrusion as a fulcrum.

本発明の取り付け金具を用いて、被覆材料を構造物上に固定することができる。
本発明の取り付け金具を適用する構造物の構造、材質、形状及び寸法には格別の制限はないが、一般に、コンクリート構造物、石材製構造物、土構造物、及びこれらの混用構造物などに適用される。
また被覆材料についても、その構造、材質、形状、寸法などに格別の制限はないが、一般に防水・遮水性シート材料及び板状材料などが用いられる。被覆材料を構成する材質としては、表合成樹脂含有シート材の溶融体と接着できる樹脂材料、例えば表合成樹脂含有シートに用いられる熱可塑性合成樹脂及びゴム材料から選ばれた１種以上を用いることが好ましい。 The covering material can be fixed on the structure using the mounting bracket of the present invention.
There are no particular restrictions on the structure, material, shape, and dimensions of the structure to which the mounting bracket of the present invention is applied, but in general, it is applied to concrete structures, stone structures, earth structures, and mixed structures thereof. Applied.
In addition, the structure, material, shape, dimensions and the like of the covering material are not particularly limited, but in general, a waterproof / waterproof sheet material, a plate-like material, or the like is used. As a material constituting the covering material, one or more selected from resin materials that can be bonded to the melt of the surface synthetic resin-containing sheet material, for example, thermoplastic synthetic resins and rubber materials used for the surface synthetic resin-containing sheet, are used. Is preferred.

本発明の取り付け金具を用いて、構造物に、被覆材料を固定するには、本発明方法（１）又は（２）を用いることができる。
本発明方法（１）は、アンカーボルトを使用しない場合の固定方法であって、
構造物とそれを被覆する被覆材料との間に、本発明の取り付け金具を配置し、この取り付け金具に、前記被覆材料を介して、高周波誘導加熱を施し、それによって、前記芯材及びメッシュ材を発熱させて、前記表側合成樹脂含有シート材を溶融して、前記取り付け金具本体を前記メッシュ材を介して前記被覆材料の裏面に固着させ、それと同時に前記裏側合成樹脂含有シート材を溶融して、前記取り付け金具を前記構造物の表面に固着させることを特徴とするものである。 The method (1) or (2) of the present invention can be used to fix the covering material to the structure using the mounting bracket of the present invention.
The method (1) of the present invention is a fixing method when an anchor bolt is not used,
The mounting bracket of the present invention is disposed between the structure and the coating material covering it, and the mounting bracket is subjected to high-frequency induction heating via the coating material, whereby the core material and the mesh material. To heat the front side synthetic resin-containing sheet material, and fix the mounting bracket body to the back surface of the coating material via the mesh material, and simultaneously melt the back side synthetic resin-containing sheet material. The mounting bracket is fixed to the surface of the structure.

本発明方法（１）においては、アンカーボルトを使用する必要がなく、或はアンカーボルトを使用することが困難であって、構造物表面に、裏合成樹脂含有シート材の加熱溶融によって、取り付け金具を接着することが可能な場合に有用である。
本発明方法（１）においては、構造物上の所要位置に取り付け金具（メッシュ材付）を配置し、その上に被覆材料を配置して、取り付け金具を介して構造物表面を被覆する。次に、被覆材料を介して、取り付け金具に高周波誘導加熱処理を施して、芯材及びメッシュ材を発熱させる。
芯材及びメッシュ材に対する高周波誘導加熱処理は、例えば、高周波誘導加熱機（０．３〜２kVA）を用い、通電時間：２〜１０秒、冷却時間：５〜２０秒間の条件下で押圧することにより実施することができる。このような高周波誘導加熱装置に入力すると、磁力線が発生し、この磁力線は、被覆材料、合成樹脂含有シート材を透過して、芯材及びメッシュ材に渦電流を発生させ、それによって芯材及びメッシュ材を発熱させ、メッシュ材に接触している被覆材料の裏面と表合成樹脂含有シート材を同時に昇温させ、かつ芯材の発熱により短時間内に表・裏合成樹脂含有シート材を溶融し、被覆材料・裏面と構造物表面とを、取り付け金具を介して固定することができる。このとき、表・裏合成樹脂含有シートの外縁部に互に接合又は連続していない部分があっても、これらの部分も互に溶融接着して、その間に芯材を固定することができる。 In the method (1) of the present invention, it is not necessary to use an anchor bolt, or it is difficult to use an anchor bolt, and the mounting bracket is obtained by heating and melting the back synthetic resin-containing sheet material on the surface of the structure. It is useful when it is possible to bond.
In the method (1) of the present invention, an attachment fitting (with a mesh material) is arranged at a required position on the structure, and a coating material is arranged thereon, and the structure surface is covered via the attachment fitting. Next, high frequency induction heat treatment is applied to the mounting bracket through the coating material to generate heat in the core material and the mesh material.
The high frequency induction heating treatment for the core material and the mesh material is performed, for example, by using a high frequency induction heater (0.3-2 kVA) and pressing under conditions of energization time: 2 to 10 seconds and cooling time: 5 to 20 seconds. Can be implemented. When input to such a high-frequency induction heating device, magnetic field lines are generated, and these magnetic field lines pass through the coating material and the synthetic resin-containing sheet material to generate eddy currents in the core material and the mesh material. The mesh material is heated, the back surface of the coating material in contact with the mesh material and the sheet material containing the front synthetic resin are heated at the same time, and the heat generation of the core material melts the front and back synthetic resin sheet material in a short time. In addition, the covering material / back surface and the structure surface can be fixed via the mounting bracket. At this time, even if there are portions that are not joined or continuous with each other on the outer edge portion of the front and back synthetic resin-containing sheets, these portions can also be melt-bonded to each other and the core material can be fixed therebetween.

本発明方法（２）は、アンカーボルトを使用する方法である。
本発明方法（２）は、構造物表面上の所定の位置に、アンカーボルト用透孔を有する本発明の取り付け金具の金具本体を配置し、取り付け金具本体の前記透孔を通して、アンカーボルトにより、前記構造物に固定し、この固定された金具本体上を前記メッシュ材により被覆し、
前記取り付け金具を介して、前記構造物表面を被覆材料により被覆し、
前記取り付け金具に、前記被覆材料を介して、高周波誘導加熱処理を施し、それによって、前記芯材及びメッシュ材を発熱させ、前記表側合成樹脂含有シート材を溶融して、前記金具本体を前記メッシュ材を介して前記被覆材料の裏面に融着させることを特徴とするものである。
本発明方法（２）に用いられるアンカーボルトの構造、形状、寸法、材質などに格別の制限はなく、構造物、被覆材料、取り付け金具の構造、形状、寸法などに応じて適宜選定することができるが、通常ステンレススチール製であって頭部と脚部とからなるものが用いられる。 The method (2) of the present invention is a method using an anchor bolt.
In the method (2) of the present invention, the bracket main body of the mounting bracket of the present invention having the anchor bolt through hole is arranged at a predetermined position on the surface of the structure, and the anchor bolt is passed through the through hole of the mounting bracket main body. Fixing to the structure, covering the fixed metal fitting body with the mesh material,
Covering the surface of the structure with a coating material via the mounting bracket,
The mounting bracket is subjected to high-frequency induction heating treatment through the coating material, thereby generating heat in the core material and the mesh material, melting the front-side synthetic resin-containing sheet material, and the metal fitting body in the mesh It is characterized by being fused to the back surface of the coating material via a material.
There are no particular restrictions on the structure, shape, dimensions, material, etc. of the anchor bolt used in the method (2) of the present invention, and it can be appropriately selected according to the structure, the covering material, the structure, shape, dimensions, etc. of the mounting bracket. Although it can be made, it is usually made of stainless steel and consists of a head and legs.

本発明方法（２）において、取り付け金具の金具本体を、構造物表面の所望位置に配置し、金具本体のアンカーボルト用透孔を通してアンカーボルトを構造物中に打ち込んで、金具本体を、構造物に固定する。この固定された金具本体上に、メッシュ材を配置して被覆する。このメッシュ材付取り付け金具を介して、構造物の表面を被覆材料により被覆する。この被覆材料を介して、取り付け金具に高周波誘導加熱処理を施して、芯材及びメッシュ材を発熱させ、表合成樹脂含有シート材を溶融し、これをメッシュ材の開口部を介して、被覆材料裏面に融着する。また、表・裏合成樹脂含有シート材の外縁部に、互に連続又は接合していない部分があっても、この溶融により互に接着して、その間に芯材を固定することができる。
前記本発明方法（１），（２）において、高周波誘導加熱による表・裏合成樹脂含有シート材の溶融・接着、特に表合成樹脂含有シート材の、メッシュ材を介して、被覆材料裏面への接着は、芯材及びメッシュ材の発熱により短時間に完了するから、芯材が、過熱により変質・劣化することはない。 In the method (2) of the present invention, the metal fitting body of the fitting is placed at a desired position on the surface of the structure, and the anchor bolt is driven into the structure through the anchor bolt through hole of the metal fitting body. Secure to. A mesh material is disposed and covered on the fixed metal fitting body. The surface of the structure is covered with a covering material via the attachment fitting with mesh material. Through this coating material, the mounting bracket is subjected to high-frequency induction heating treatment to cause the core material and the mesh material to generate heat, and the surface synthetic resin-containing sheet material is melted, and this is applied to the coating material through the openings of the mesh material. Fuse to the back. Further, even if there are portions that are not continuous or joined to each other at the outer edge portion of the front and back synthetic resin-containing sheet materials, they can be bonded to each other by this melting and the core material can be fixed therebetween.
In the methods (1) and (2) of the present invention, the front and back synthetic resin-containing sheet material is melted and bonded by high-frequency induction heating. Adhesion is completed in a short time due to heat generation of the core material and the mesh material, so that the core material is not altered or deteriorated by overheating.

本発明方法の実施態様例を図１５〜２０を参照してさらに説明する。
図１５において、構造物（例えばコンクリート構造体）２０の表面に、図３（Ａ），（Ｂ）に示された多数のアンカーボルト用透孔付き円形取り付け金具の金具本体１ａを、所定の配置計画に従って配置し、これらの透孔を通してアンカーボルト（図示されていない）によりコンクリート構造物中に打ち込んで固定した。構造物が、土構造物のように、軟弱なものであるときは、土構造物中に、後に図１９を参照して説明するように、多数の杭を所定配置計画に従って打ち込み、この杭の頭部表面に、図１５に記載のように、取り付け金具の金具本体を、アンカーボルトにより固定してもよい。次に、金具本体上にメッシュ材を被覆配置し、必要により所望の仮り固定処理（接着剤止め、ホッチキス止め、ピン止め（図示されていない）などを施し、その上に、被覆材料（図示されていない）を被覆し、このとき、取り付け金具の、被覆材料に対向している表面を、被覆材料の裏面に正対して接触するようにする。次に、被覆材料を介して、取り付け金具のそれぞれに、高周波誘導加熱処理を施して、芯材及びメッシュ材を発熱させ、必要により、この加熱と同時に、被覆材料を取り付け金具に押圧し、それによって、取り付け金具の表合成樹脂含有シート材を溶融し、メッシュ材の開口部を介して、被覆材料の裏面に融着させる。 Exemplary embodiments of the method of the present invention will be further described with reference to FIGS.
In FIG. 15, the metal fitting body 1 a of a large number of circular mounting fittings with through holes for anchor bolts shown in FIGS. 3A and 3B is arranged in a predetermined arrangement on the surface of a structure (for example, a concrete structure) 20. Arranged according to the plan and fixed by driving through these through holes into the concrete structure with anchor bolts (not shown). When the structure is soft like an earth structure, a number of piles are driven into the earth structure according to a predetermined arrangement plan as will be described later with reference to FIG. As shown in FIG. 15, the metal fitting body of the attachment metal may be fixed to the head surface with anchor bolts. Next, a mesh material is coated on the metal fitting body, and if necessary, a desired temporary fixing process (adhesive stop, staple stop, pin stop (not shown), etc.) is applied, and a coating material (not shown) is provided thereon. At this time, the surface of the mounting bracket facing the coating material is brought into direct contact with the back surface of the coating material. Each is subjected to high-frequency induction heating treatment to generate heat in the core material and mesh material, and if necessary, simultaneously with this heating, the coating material is pressed against the mounting bracket, thereby the surface synthetic resin-containing sheet material of the mounting bracket. It is melted and fused to the back surface of the coating material through the opening of the mesh material.

図１６において、取り付け金具の金具本体１ａは複数個のアンカーボルト用透孔を有する長尺の帯状体である。複数本の帯状金具本体１ａを、所定配置計画に従って、構造体２０の表面上に配置し、アンカーボルト（図示されていない）を、透孔から構造体に打ち込んで、帯状金具本体１ａを構造体２０の表面上に固定する。
構造物が土構造物のように表面が軟弱である場合には、例えば土構造物の傾斜表面に、後に図２０を参照して説明するように、法面安定用プレート（図示されていない）を配置、固定し、この法面安定用プレートに、図１６に示されている帯状金具本体を、アンカーボルト（図示されていない）により固定してもよい。この金具本体１ａ上にメッシュ材（図示されていない）を配置被覆し、必要により、これに、仮止め処理を施す。このようにして準備された取り付け金具上を、被覆材料によって被覆する。このとき、取り付け金具の表合成樹脂含有シート材１２の表面は、被覆された被覆材料の裏面に十分に正対して接触していることが好ましい。上記のように配置された被覆材料を介して、取り付け金具に対して、前述と同様の高周波誘導加熱処理を施して、芯材及びメッシュ材を発熱させ、表合成樹脂含有シート材を、メッシュ材の開口部を介して、被覆材料の裏面に融着させ、それによって、被覆材料を所定位置に固定する。 In FIG. 16, the metal fitting body 1a of the fitting is a long band-shaped body having a plurality of anchor bolt through holes. A plurality of strip-shaped metal fittings main bodies 1a are arranged on the surface of the structure 20 according to a predetermined arrangement plan, and anchor bolts (not shown) are driven into the structure through the through holes, and the belt-like metal fittings main body 1a is structured. Fix on 20 surfaces.
When the surface of the structure is soft like an earth structure, a slope stabilizing plate (not shown) is formed on the inclined surface of the earth structure, as will be described later with reference to FIG. 16 may be arranged and fixed, and the band-shaped metal fitting main body shown in FIG. 16 may be fixed to the slope stabilizing plate by anchor bolts (not shown). A mesh material (not shown) is disposed and covered on the metal fitting body 1a, and if necessary, temporarily fixed. The mounting bracket prepared in this way is covered with a coating material. At this time, it is preferable that the surface of the surface synthetic resin-containing sheet material 12 of the mounting bracket is in sufficient contact with the back surface of the coated coating material. Through the coating material arranged as described above, the mounting metal fitting is subjected to the same high frequency induction heating treatment as described above to heat the core material and the mesh material, and the surface synthetic resin-containing sheet material is used as the mesh material. And fusing to the back surface of the coating material, thereby fixing the coating material in place.

図１７において、構造物２０の表面に、例えば図８に記載されているような十字形状を有する複数個のアンカーボルト用透孔付取り付け金具の金具本体１ａを、所定の配置計画に従って、配置し、それぞれを、アンカーボルト（図示されていない）を前記透孔を通して、構造体２０に打ち込んで固定する。図１７に記載の十字形状金具本体は、土構造物に打設された多数の杭の頭部表面に固定されてもよく（図１９参照）、或は法面安定用プレート上に固定されてもよい（図２０参照）。
次に、この金具本体１ａのそれぞれの上に、メッシュ材（図示されていない）を配置被覆し、必要によりそれを金具本体に固定し、その上に、被覆材料を被覆する。このとき、被覆材料の裏面に対し、取り付け金具の表面が正対して接触しているようにする。
この取り付け金具に、被覆材料を介して、高周波誘導加熱処理を施し、芯材及びメッシュ材を発熱させて、前記と同様に、被覆材料の裏面を取り付け金具のメッシュ材を介して金具本体に接着固定する。 In FIG. 17, a plurality of anchor bolt metal fittings 1 a having a cross shape as shown in FIG. 8 are arranged on the surface of the structure 20 according to a predetermined arrangement plan. Each of them is fixed by driving an anchor bolt (not shown) into the structure 20 through the through hole. The cross-shaped metal fitting body shown in FIG. 17 may be fixed to the head surfaces of a number of piles placed on the earth structure (see FIG. 19), or fixed on a slope stabilizing plate. It is also possible (see FIG. 20).
Next, a mesh material (not shown) is disposed and coated on each of the metal fitting main bodies 1a. If necessary, it is fixed to the metal fitting main body, and a coating material is coated thereon. At this time, the surface of the mounting bracket is in direct contact with the back surface of the coating material.
This mounting bracket is subjected to high-frequency induction heating treatment through a coating material, and the core material and mesh material are heated, and the back surface of the coating material is bonded to the bracket body through the mesh material of the mounting bracket in the same manner as described above. Fix it.

図１８において、構造物２０の表面上に、芯材１１の、表・裏合成樹脂含有シート材１２，１３により被覆されていない部分にアンカー用透孔を有する格子状取り付け金具の金具本体１ａを配置する。この格子状金具本体は、その芯材１１の交差部１１ｆにおいて、例えば４枚の芯材部分が、突き合わされ、裏打ち材（図示されていない）に連結鋲２１により鋲止めされて連結されており、この連結部分の中央部にアンカーボルト用透孔１１ｂが形成されている。勿論芯材交差部１１ｆの形成方法は上記の方法に限定されるものではなく、例えば、一体成形されたものであってもよく、或は交差部１１ｆにおいて溶接されたものであってもよい。
図１８に記載の金具本体１９を、構造物２０の表面に配置し、その透孔から、アンカーボルト（図示されていない）を構造物２０に打ち込んで金具本体を固定し、金具本体の表合成樹脂含有シート材１２の上に、メッシュ材（図示されていない）を被覆配置し、必要により、これに固定処理を施す。メッシュ材は、予め、金具本体の表合成樹脂含有シート材１２に固定されていてもよい。
この取り付け金具に、被覆材料を介して高周波誘導加熱処理を施して、芯材及びメッシュ材を発熱させ、前記と同様にして、被覆材料の裏面を、メッシュ材を介して、金具本体に融着固定する。 In FIG. 18, on the surface of the structure 20, a metal fitting body 1a of a grid-like mounting bracket having anchor through holes in portions of the core material 11 not covered with the front and back synthetic resin-containing sheet materials 12 and 13 is provided. Deploy. For example, four core parts are abutted at the intersection 11f of the core material 11, and this lattice-shaped metal fitting body is connected to a backing material (not shown) by a connecting bar 21 and connected. The anchor bolt through hole 11b is formed at the center of the connecting portion. Of course, the method of forming the core material crossing portion 11f is not limited to the above-described method. For example, the core material crossing portion 11f may be integrally formed or welded at the crossing portion 11f.
18 is arranged on the surface of the structure 20, and anchor bolts (not shown) are driven into the structure 20 from the through holes to fix the metal body, and the surface synthesis of the metal body is performed. A mesh material (not shown) is placed on the resin-containing sheet material 12 and, if necessary, fixed. The mesh material may be previously fixed to the surface synthetic resin-containing sheet material 12 of the metal fitting body.
This mounting bracket is subjected to high-frequency induction heating treatment via a coating material to generate heat in the core material and mesh material, and the back surface of the coating material is fused to the metal fitting body via the mesh material in the same manner as described above. Fix it.

本発明の取り付け金具を使用するに当り、構造物の取り付け面が、軟強な場合、例えば土砂構造物に取り付ける場合には、例えば、図１９及び図２０に示されている工法を用いることができる。
図１９において、土構造物２０ａの傾斜表面から、杭２２を打設し、杭２２の頭部表面を、被覆すべき被覆材料の被覆裏面に正対するようにする。この杭２２の頭部表面に、取り付け金具１の金具本体１ａを、アンカーボルト１５により、固定する。この金具本体１ａの上にメッシュ材１４を被覆配置し、その上を、被覆材料２３で被覆し、前述のように、この被覆材料２３を介して、取り付け金具１に高周波誘導加熱処置を施して、芯材（図示されていない）及びメッシュ材１４を発熱させて、被覆材料２３の裏面を、取り付け金具１のメッシュ材１４の開口部を介して、金具本体１ａに固定する。杭２２の頭部表面形状、寸法には格別の制限はなく、ほぼ円形又は角形或はその他の形状であってもよい。 In using the mounting bracket of the present invention, when the mounting surface of the structure is soft, for example, when mounting to a earth and sand structure, for example, the method shown in FIGS. 19 and 20 may be used. it can.
In FIG. 19, the pile 22 is driven from the inclined surface of the earth structure 20a so that the head surface of the pile 22 faces the coating back surface of the coating material to be coated. The metal fitting body 1 a of the attachment metal fitting 1 is fixed to the head surface of the pile 22 with the anchor bolt 15. A mesh material 14 is placed on the metal fitting body 1a, and the mesh material 14 is covered with the coating material 23. As described above, the mounting metal fitting 1 is subjected to high frequency induction heating treatment via the coating material 23. Then, the core material (not shown) and the mesh material 14 are heated, and the back surface of the coating material 23 is fixed to the metal fitting body 1a through the opening of the mesh material 14 of the fitting 1. The head surface shape and dimensions of the pile 22 are not particularly limited, and may be substantially circular, square, or other shapes.

図２０において、土構造物２０ａの傾斜表面に、法面安定用プレート２５を配置し、これを、土構造物２０ａ中に配置してグランドアンカー２４により所定位置に固定する。
この法面安定用プレート２５の表面の所定位置に本発明の取り付け金具の金具本体１ａを配置する。金具本体１ａは、アンカーボルト用透孔を有し、アンカーボルトにより法面安定用プレートに固定されていてもよい（図示されていない）。或は、法面安定用プレートの表面が、合成樹脂と融着可能な場合は、アンカーボルトを用いないこともある。このときは、必要により、法面安定用プレート上に金具本体１ａを仮止めしてもよい。
金具本体１ａ上にメッシュ材１４を被覆配置し、その上に被覆材料２３を配置し、この被覆材料２３を介して、取り付け金具に高周波誘導加熱処理を施して、芯材及びメッシュ材を発熱させ、表合成樹脂含有シート材を溶融し、それによって、被覆材料を、メッシュ材を介して、金具本体に固定し、法面安定用プレート表面が合成樹脂溶融により接着可能なときは、また、裏合成樹脂含有シート材を溶融して、金具本体を、法面安定用プレートに固定する。法面安定用プレートの形状寸法には格別の制限はなく、帯状体であってもよく、十字形状であってもよく、或はその他の形状であってもよい。また、法面安定用プレートは、法面の傾斜方向に平行に伸びていてもよく、或はそれに交差する方向に伸びていてもよい。 In FIG. 20, a slope stabilizing plate 25 is arranged on the inclined surface of the earth structure 20a, and this is arranged in the earth structure 20a and fixed to a predetermined position by the ground anchor 24.
The metal fitting body 1a of the attachment metal fitting of the present invention is arranged at a predetermined position on the surface of the slope stabilizing plate 25. The metal fitting body 1a has anchor bolt through holes, and may be fixed to the slope stabilizing plate by the anchor bolts (not shown). Alternatively, when the surface of the slope stabilizing plate can be fused with the synthetic resin, the anchor bolt may not be used. At this time, if necessary, the metal fitting body 1a may be temporarily fixed on the slope stabilizing plate.
A mesh material 14 is placed on the metal fitting body 1a, and a coating material 23 is arranged thereon. Through this coating material 23, the mounting metal fitting is subjected to high-frequency induction heating to cause the core material and the mesh material to generate heat. When the surface synthetic resin-containing sheet material is melted, and thereby the covering material is fixed to the metal fitting body through the mesh material, and the plate for stabilizing the slope can be bonded by synthetic resin melting, The synthetic resin-containing sheet material is melted, and the metal fitting body is fixed to the slope stabilizing plate. There is no particular limitation on the shape and size of the slope stabilizing plate, and it may be a belt-like body, a cross shape, or other shapes. The slope stabilizing plate may extend in parallel to the slope direction of the slope, or may extend in a direction intersecting with the slope.

本発明の取り付け金具及び方法は、構造物に被覆材料を容易に、かつ、短時間内に、取り付け金具中の金属製芯材を変質又は劣化させることなく固定することができ、このため、例えば、防性・遮水工事などの実用上、有用なものである。   The mounting bracket and method of the present invention can fix the coating material to the structure easily and within a short time without deteriorating or deteriorating the metal core material in the mounting bracket. It is useful for practical use such as waterproofing and water shielding.

図１（Ａ）は、本発明の取り付け金具の一実施例の平面説明図。図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示された取り付け金具の線Ａ−Ａに沿う断面説明図。FIG. 1A is an explanatory plan view of an embodiment of the mounting bracket of the present invention. FIG. 1 (B) is a cross-sectional explanatory view taken along line AA of the mounting bracket shown in FIG. 1 (A). 本発明の取り付け金具の他の実施例のアンカーボルト付き断面説明図。Sectional explanatory drawing with an anchor bolt of the other Example of the attachment metal fitting of this invention. 図３（Ａ）は本発明の取り付け金具のさらに他の実施例の平面説明図。図３（Ｂ）は図３（Ａ）の取り付け金具の線Ｂ−Ｂに沿う断面説明図。FIG. 3A is an explanatory plan view of still another embodiment of the mounting bracket of the present invention. FIG. 3B is a cross-sectional explanatory view taken along line BB of the mounting bracket of FIG. 本発明の取り付け金具のさらに他の実施例の断面説明図。Sectional explanatory drawing of the further another Example of the attachment metal fitting of this invention. 本発明の取り付け金具のさらに他の実施例に用いられる金具本体の平面説明図。Plane | planar explanatory drawing of the metal fitting main body used for the further another Example of the attachment metal fitting of this invention. 本発明の取り付け金具のさらに他の実施例に用いられる金具本体の平面説明図。Plane | planar explanatory drawing of the metal fitting main body used for the further another Example of the attachment metal fitting of this invention. 本発明の取り付け金具のさらに他の実施例に用いられる金具本体の平面説明図。Plane | planar explanatory drawing of the metal fitting main body used for the further another Example of the attachment metal fitting of this invention. 本発明の取り付け金具のさらに他の実施例に用いられる金具本体の平面説明図。Plane | planar explanatory drawing of the metal fitting main body used for the further another Example of the attachment metal fitting of this invention. 本発明の取り付け金具のさらに他の実施例に用いられる金具本体の平面説明図。Plane | planar explanatory drawing of the metal fitting main body used for the further another Example of the attachment metal fitting of this invention. 本発明の取り付け金具のさらに他の実施例に用いられる金具本体の平面説明図。Plane | planar explanatory drawing of the metal fitting main body used for the further another Example of the attachment metal fitting of this invention. 図１１（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれ、図１０の金具本体の線Ｃ−Ｃ線に沿う断面説明図。11A, 11B, and 11C are cross-sectional explanatory views taken along line CC of the metal fitting body of FIG. 本発明の取り付け金具のさらに他の実施例に用いられる金具本体の平面説明図。Plane | planar explanatory drawing of the metal fitting main body used for the further another Example of the attachment metal fitting of this invention. 図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）及び（Ｅ）は、それぞれ本発明の取り付け金具に用いられる金具本体中の芯材の一例の断面説明図。FIGS. 13A, 13 </ b> B, 13 </ b> C, 13 </ b> D, and 13 </ b> E are cross-sectional explanatory views of examples of the core material in the metal fitting body used for the attachment metal fitting of the present invention. 本発明の取り付け金具のさらに他の実施例に用いられる金具本体の平面説明図。Plane | planar explanatory drawing of the metal fitting main body used for the further another Example of the attachment metal fitting of this invention. 本発明の取り付け金具の一実施例に用いられる金具本体の、構造物上配置説明図。FIG. 3 is a structural explanatory view of a metal fitting body used in an embodiment of the attachment metal fitting according to the present invention. 本発明の取り付け金具の他の実施例に用いられる金具本体の、構造物上配置説明図。Arrangement explanatory drawing on a structure of a metal fitting main body used for other examples of a mounting metal fitting of the present invention. 本発明の取り付け金具の他の実施例に用いられる金具本体の、構造物上配置説明図。Arrangement explanatory drawing on a structure of a metal fitting main body used for other examples of a mounting metal fitting of the present invention. 本発明の取り付け金具の他の実施例に用いられる金具本体の、構造物上配置説明図。Arrangement explanatory drawing on a structure of a metal fitting main body used for other examples of a mounting metal fitting of the present invention. 本発明の取り付け金具を用いて、土構造物の傾斜面に被覆材料を固定する本発明方法の一例の説明図。Explanatory drawing of an example of the method of this invention which fixes coating | covering material to the inclined surface of an earth structure using the attachment metal fitting of this invention. 本発明の取り付け金具を用いて、土構造物の傾斜面に、被覆材料を固定する本発明方法の他の例の説明図。Explanatory drawing of the other example of this invention method which fixes coating | covering material to the inclined surface of a soil structure using the attachment metal fitting of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 取り付け金具
１１ 金属製芯材
１１ａ 芯材の突起部
１１ｂ 芯材の透孔
１１ｃ 芯材突起部により形成される凹部
１１ｄ 芯材の外周縁裏面側突出端部
１１ｅ 芯材の外周縁裏面側突出端部に続く内側突出端部
１１ｆ 芯材の交差部
１２ 表合成樹脂含有シート材
１２ａ シート材１２の外縁部
１２ｂ シート材１２の透孔
１３ 裏合成樹脂含有シート材
１３ａ シート材１３の外縁部
１３ｂ シート材１３の透孔
１４ メッシュ材
１５ アンカーボルト
１６ 頭部
１７ 脚部
１８ シート材１２とシート材１３との連続部
１９ａ，１９ｂ 互に連続しているシート材１２及び１３の接続部
２０ 構造物
２０ａ 土構造物
２１ 連結鋲
２２ 杭
２３ 被覆材料
２４ グランドアンカー
２５ 法面安定用プレート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mounting bracket 11 Metal core material 11a Protrusion part of core material 11b Through hole of core material 11c Recessed part formed by core material protrusion part 11d Outer peripheral edge rear surface side protruding end of core material 11e Outer peripheral edge rear surface side protrusion of core material Inner protruding end portion following the end portion 11f Crossing portion of core material 12 Surface synthetic resin-containing sheet material 12a Outer edge portion of sheet material 12 12b Through hole of sheet material 12 13 Back synthetic resin-containing sheet material 13a Outer edge portion of sheet material 13 13b Through-hole of sheet material 14 Mesh material 15 Anchor bolt 16 Head 17 Leg 18 Continuous portion 19a, 19b of sheet material 12 and sheet material 13 Connection portion 20 of sheet materials 12 and 13 which are mutually continuous 20 Structure 20a earth structure 21 connecting rod 22 pile 23 covering material 24 ground anchor 25 plate for slope stabilization

Claims (15)

構造物と、それを被覆する材料との間に介在し、前記構造物の表面に、前記被覆材料を固定するための取り付け金具であって、
（１）所定の形状・寸法を有し、高周波誘導発熱が可能な金属材料からなる芯材と、前記芯材の少なくとも１部分の表裏両面を被覆していて、かつ、加熱融着可能な表・裏合成樹脂含有シート材とを含む金具本体、並びに、
（２）前記金具本体の前記表合成樹脂含有シート材の外表面を被覆しており、かつ高周波誘導発熱が可能なメッシュ材を含み、
前記表・裏合成樹脂含有シート材は、それぞれ、前記芯材の外周縁の少なくとも１部分又は全部の外側に伸び出て、互に対向している外縁部を有し、かつ、この外縁部は、その少なくとも２箇所において、互に接合又は連続しており、
前記メッシュ材の厚さが０．０５〜１．０mmであり、かつその下記式により規定される開口率；
メッシュ材開口率（％）
＝〔（メッシュ材開口部の合計面積）／（メッシュ材面積）〕×１００
が、２５〜９５％であることを特徴とする取り付け金具。 A mounting bracket that is interposed between a structure and a material that covers the structure, and fixes the covering material to the surface of the structure,
(1) A core material made of a metal material having a predetermined shape and size and capable of high-frequency induction heat generation, and a front surface that covers both front and back surfaces of at least one portion of the core material and can be heat-sealed. -Metal fitting body including back synthetic resin-containing sheet material, and
(2) including a mesh material that covers the outer surface of the surface synthetic resin-containing sheet material of the metal fitting body and is capable of high-frequency induction heat generation;
Each of the front and back synthetic resin-containing sheet materials has outer edge portions that extend to the outside of at least one part or all of the outer peripheral edge of the core material and face each other, and the outer edge portions are , At least in two places, joined or continuous with each other,
The mesh material has a thickness of 0.05 to 1.0 mm, and an aperture ratio defined by the following formula;
Mesh material opening ratio (%)
= [(Total area of mesh material openings) / (mesh material area)] × 100
The mounting bracket is characterized by being 25 to 95%. 前記表・裏合成樹脂含有シートが、前記合成樹脂からなる１枚以上のシートと、１枚以上の繊維含有シートとの積層体である、請求項１に記載の取り付け金具。   The mounting bracket according to claim 1, wherein the front / back synthetic resin-containing sheet is a laminate of one or more sheets made of the synthetic resin and one or more fiber-containing sheets. 前記芯材の、前記表・裏合成樹脂含有シートにより被覆されている部分の１以上の所定位置に、アンカーボルト用透孔が形成されており、かつ前記表・裏合成樹脂含有シート材に、前記芯材の透孔に連通する透孔が形成されている、請求項１又は２に記載の取り付け金具。   An anchor bolt through hole is formed in one or more predetermined positions of the core material covered with the front / back synthetic resin-containing sheet, and the front / back synthetic resin-containing sheet material, The mounting bracket according to claim 1 or 2, wherein a through hole communicating with the through hole of the core member is formed. 前記透孔を有する芯材の前記透孔の周囲部分が、裏側に伸び出て、突起部を形成し、この突起部の先端部において開口している、請求項３に記載の取り付け金具。   The mounting bracket according to claim 3, wherein a peripheral portion of the core member having the through hole extends to the back side to form a protrusion, and is opened at a tip portion of the protrusion. 前記芯材の突起部が、前記裏側合成樹脂含有シートの透孔を通ってその外側に突出している、請求項４に記載の取り付け金具。   The mounting bracket according to claim 4, wherein the protruding portion of the core member protrudes outside through the through hole of the back side synthetic resin-containing sheet. 前記芯材の外周縁の１以上の部分又は全部に、裏側に伸び出る外周縁突出部が形成されている請求項３〜５のいずれか１項に記載の取り付け金具。   The mounting bracket according to any one of claims 3 to 5, wherein at least one part or all of the outer peripheral edge of the core member is formed with an outer peripheral edge protruding portion extending to the back side. 前記芯材の突起部の、前記透孔を囲む先端部の最外端が、前記芯材の前記裏側に伸び出た外周縁突出部の最外端よりもさらに外側に伸び出ている、請求項６に記載の取り付け金具。   The outermost end of the tip portion surrounding the through hole of the protruding portion of the core material extends further outward than the outermost end of the outer peripheral edge protruding portion extending to the back side of the core material. Item 7. The mounting bracket according to item 6. 前記芯材の、前記表・裏合成樹脂含有シート材により被覆されていない露出部分の、少なくとも１以上の所定位置に、アンカーボルト用透孔が形成されている、請求項１又は２に記載の取り付け金具。   The through-hole for anchor bolts is formed in the at least 1 or more predetermined position of the exposed part which is not coat | covered with the said front and back synthetic resin containing sheet | seat material of the said core material. Mounting hardware. 前記芯材の、前記透孔の周囲部分が、裏側に伸び出て突起部を形成し、この突起部の先端部において開口している、請求項８に記載の取り付け金具。   The mounting bracket according to claim 8, wherein a portion of the core material around the through hole extends to the back side to form a protruding portion, and is open at a tip portion of the protruding portion. 前記芯材の外周縁の１以上の部分又は全部に、裏側に伸び出る外周縁突出部が形成されている、請求項８または９に記載の取り付け金具。   The mounting bracket according to claim 8 or 9, wherein one or more or all of the outer peripheral edges of the core member are formed with outer peripheral protrusions extending to the back side. 前記芯材の前記突起部の前記透孔を囲む先端部の最外端が、前記外周縁突出部の最外端よりもさらに外側に伸び出ている、請求項１０に記載の取り付け金具。   The mounting bracket according to claim 10, wherein an outermost end of a distal end portion surrounding the through hole of the protruding portion of the core member extends further outward than an outermost end of the outer peripheral edge protruding portion. 前記芯材の前記突起部の先端部の外面に、前記アンカーボルトの脚部を通す透孔を有するクッション材がさらに配置されている、請求項４又は９に記載の取り付け金具。   The mounting bracket according to claim 4 or 9, wherein a cushion material having a through hole through which a leg portion of the anchor bolt passes is further disposed on an outer surface of a tip portion of the core material. 構造物とそれを被覆する被覆材料との間に、請求項１又は２に記載の取り付け金具を配置し、この取り付け金具に、前記被覆材料を介して、高周波誘導加熱処理を施し、それによって、前記芯材及びメッシュ材を発熱させて、前記表側合成樹脂含有シート材を溶融して、前記取り付け金具本体を前記メッシュ材を介して前記被覆材料の裏面に固着させ、それと同時に前記裏側合成樹脂含有シート材を溶融して、前記取り付け金具を前記構造物の表面に固着させることを特徴とする、構造物に被覆材料を取り付ける方法。   The mounting bracket according to claim 1 or 2 is disposed between the structure and the coating material that covers the structure, and the mounting bracket is subjected to high-frequency induction heating treatment via the coating material, thereby The core material and the mesh material are heated to melt the front side synthetic resin-containing sheet material, and the mounting bracket main body is fixed to the back surface of the coating material through the mesh material, and at the same time, the back side synthetic resin is contained. A method for attaching a coating material to a structure, comprising melting a sheet material and fixing the attachment fitting to the surface of the structure. 構造物表面上の所定の位置に、請求項３〜１２のいずれか１項に記載の取り付け金具の金具本体を配置し、取り付け金具本体の前記透孔を通して、アンカーボルトにより、前記構造物に固定し、この固定された金具本体上を前記メッシュ材により被覆し、
前記取り付け金具を介して、前記構造物表面を被覆材料により被覆し、
前記取り付け金具に、前記被覆材料を介して、高周波誘導加熱処理を施し、それによって、前記芯材及びメッシュ材を発熱させ、前記表側合成樹脂含有シート材を溶融して、前記金具本体を前記メッシュ材を介して前記被覆材料の裏面に固定させることを特徴とする、構造物に被覆材料を取り付ける方法。 The metal fitting body of the mounting bracket according to any one of claims 3 to 12 is disposed at a predetermined position on the surface of the structure, and is fixed to the structure by an anchor bolt through the through hole of the metal fitting body. And covering the fixed metal fitting body with the mesh material,
Covering the surface of the structure with a coating material via the mounting bracket,
The mounting bracket is subjected to high-frequency induction heating treatment through the coating material, thereby generating heat in the core material and the mesh material, melting the front-side synthetic resin-containing sheet material, and the metal fitting body in the mesh A method of attaching a coating material to a structure, wherein the coating material is fixed to the back surface of the coating material via a material. 前記構造物と被覆材料との間に配置された前記取り付け金具の位置を、金属探知機、又は磁石により検知する、請求項１３又は１４に記載の取り付け方法。   The attachment method according to claim 13 or 14, wherein a position of the attachment fitting disposed between the structure and the covering material is detected by a metal detector or a magnet.
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