JP2024025298A - Sheet fixing device and sheet fixing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、建物の屋根,屋上,ベランダ,バルコニーなどやその他の構造物などを防水する防水工法において、防水対象面となる下地に対し、防水シートの一部を固定ディスクにより固定するために用いられるシート固定装置、及び、シート固定装置に用いる治具装置、並びに、下地に対し防水シートの一部を固定ディスクによる機械的固定工法を用いて固定するためのシート固定方法に関する。 The present invention is used in a waterproofing method for waterproofing the roofs of buildings, roof tops, balconies, balconies, etc., and other structures, in which a part of the waterproof sheet is fixed to the base surface to be waterproofed using a fixed disk. The present invention relates to a sheet fixing device, a jig device used in the sheet fixing device, and a sheet fixing method for fixing a part of a waterproof sheet to a base using a mechanical fixing method using a fixing disk.
従来、機械的固定工法の後付工法として、アンカー部材が防水シートを貫通して下地に対し固定される固定部材と、固定部材のディスクと防水シートとの間に配置されて防水シートと緩衝材とが摩擦により連動することで防水シートから受ける力を吸収する緩衝材と、ディスクを覆い防水シートに固定される防水部材(パッチ)と、を備えたシート固定装置がある(例えば、特許文献1参照)。
下地上に防水シートが配置された後、弾性変形可能なゴム材やバネからなる緩衝材を介してディスクが配置され、ディスクの貫通穴を通したビスのねじ込みで、ディスクが下地に固定され、そして、ディスクを覆うようにパッチが配置され、パッチの下面を防水シート及びディスクの上面に熱融着又は溶剤で溶着し固定されている。強風の負圧により防水シートが引き上げられた時には、ディスクの下面縁部に沿って配置した緩衝材が弾性変形し、防水シートが直接接触しないので、ディスクの外周部の角による防水シートの破損を防いでいる。
また、機械的固定工法の先付工法として、接合部に防水シートを接合固定させる固定部材と、固定部材のうち接合部よりも中央側の箇所を下地に支持させるアンカー部材と、固定部材において外端部よりも中央部が曲げ変形し難くなるように規制する規制機構と、が備えられたシート固定ユニットがある(例えば、特許文献2参照)
シート固定ユニットの固定部材が下地に載置され、規制機構の板バネを挿通支持させたアンカー部材が下地に捻じ込まれ、アンカー部材を介して固定部材を下地に支持する。固定部材の平坦面には、ホットメルト接着剤が塗布されて接合部を形成している。次に、固定部材に沿って防水シートが敷設され、防水シート越しに誘導加熱装置を固定部材の平坦面に当て付けて、防水シートの下面及び接合部(ホットメルト接着剤)が溶融されて固定部材の平坦面に熱融着し接合固定されている。強風の負圧により防水シートのうち固定部材で固定されていない箇所が浮き上がって波打つ現象(フラッタリング)が発生した時には、固定部材の曲げ変形可能な各部位(外端部)が曲げ変形することにより、防水シートから接合部に作用する力が低減されて、接合部からの防水シートの剥離や接合部の外端部近傍での防水シートの破れ等が防止される。
Conventionally, as a retrofit method of mechanical fixing construction, the anchor member penetrates the waterproof sheet and is fixed to the base, and the anchor member is placed between the disk of the fixed member and the waterproof sheet, and the anchor member is placed between the waterproof sheet and the cushioning material. There is a sheet fixing device that includes a cushioning material that absorbs the force received from the tarpaulin sheet by interlocking with each other by friction, and a waterproof member (patch) that covers the disk and is fixed to the tarpaulin sheet (for example,
After a waterproof sheet is placed on the base, a disc is placed through a cushioning material made of elastically deformable rubber material and a spring, and the disc is fixed to the base by screwing through the through hole of the disc. A patch is arranged to cover the disk, and the lower surface of the patch is fixed to the waterproof sheet and the upper surface of the disk by heat-sealing or welding with a solvent. When the tarpaulin sheet is pulled up by the negative pressure of strong winds, the cushioning material placed along the bottom edge of the disk is elastically deformed and the tarpaulin sheet does not come into direct contact with it, preventing damage to the tarpaulin sheet caused by the outer corners of the disk. Preventing.
In addition, as a pre-installation method of mechanical fixing construction, there is a fixing member that joins and fixes the waterproof sheet to the joint, an anchor member that supports the part of the fixing member on the center side of the joint on the base, and an external part of the fixing member. There is a sheet fixing unit that is equipped with a regulating mechanism that restricts bending and deformation of the central part so that it is more difficult to bend and deform than the end parts (for example, see Patent Document 2).
The fixing member of the seat fixing unit is placed on the base, and the anchor member into which the plate spring of the regulation mechanism is inserted and supported is screwed into the base, and the fixing member is supported on the base via the anchor member. A hot melt adhesive is applied to the flat surface of the fixing member to form a joint. Next, a waterproof sheet is laid along the fixed member, and an induction heating device is applied to the flat surface of the fixed member through the waterproof sheet, and the bottom surface and joints (hot melt adhesive) of the waterproof sheet are melted and fixed. It is heat-sealed and fixed to the flat surface of the member. When the part of the waterproof sheet that is not fixed by the fixed member lifts up due to negative pressure of strong wind and causes undulating phenomenon (fluttering), each bendable part (outer end) of the fixed member will bend and deform. As a result, the force acting from the waterproof sheet on the joint is reduced, and peeling of the waterproof sheet from the joint and tearing of the waterproof sheet near the outer end of the joint are prevented.
ところで、強風の負圧により防水シートのうち固定されていない箇所が浮き上がって波打つ現象(フラッタリング)は、猛烈な台風などの通常想定していない最大風速の暴風が吹く時にも発生する。
しかし乍ら、特許文献1及び特許文献2は、下地に対するディスクや固定部材(固定ディスク)の接着強度が不足するため、猛烈な台風などの暴風が吹くと、下地から防水シートと共に固定ディスクが浮き上がって防水シートの破断原因になるという問題があった。
詳しく説明すると、特許文献1の後付工法には、強風の負圧に伴う緩衝材の弾性(潰れ)変形の限界よりも強い暴風が吹くと、固定ディスクの外周部の角に対し、圧縮限界まで潰れ変形した緩衝材を挟んで防水シートが接触するため、防水シートが破損してしまう。
特許文献2に記載の先付工法には、強風の負圧に伴う固定ディスクの曲げ変形の限界よりも強い暴風が吹くと、接合部から防水シートが剥離することや、接合部の外端部近傍で防水シートが破れてしまう。
また、防水対象面となる下地の面積が広くなることに伴って固定ディスクによるシート固定箇所が増える。それでも後付工法の場合は、露出した固定ディスクをパッチ(保護シート)で覆いヒータにより加熱して加熱接合するため、ヒータによる加熱固定済み箇所と、まだヒータにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所と、を作業者が容易に見分けることができた。しかし、先付工法の場合は、多数の固定ディスクのすべてが防水シートで覆われてしまうため、ヒータによる加熱固定済み箇所と、まだヒータにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所と、を作業者が容易に見分け難く、未加熱未固定箇所が残ってしまうことがあった。
このような状況下で、ヒータにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所を作業者が容易に見付けて対処可能な装置が要望されている。
By the way, the phenomenon of unfixed parts of the tarpaulin sheet lifting up and waving due to the negative pressure of strong winds (fluttering) also occurs when winds with unexpected maximum wind speeds such as violent typhoons blow.
However, in
To explain in detail, in the retrofit method of
The pre-installation method described in
Furthermore, as the surface area of the base that is subject to waterproofing increases, the number of locations where the sheet is fixed by the fixing disk increases. However, in the case of the retrofitting method, the exposed fixing disk is covered with a patch (protective sheet) and heated with a heater to heat the bonding. Workers could easily distinguish between unfixed parts and unfixed parts. However, in the case of the pre-attaching method, all of the many fixing disks are covered with a waterproof sheet, so there are areas that have been heated and fixed by a heater, and areas that have not been heated and fixed yet and have not yet been heated and bonded by a heater. It was difficult for workers to easily identify the parts, and unheated and unfixed parts were sometimes left behind.
Under such circumstances, there is a need for a device that allows an operator to easily find and deal with unheated, unfixed locations that have not been heat-bonded by a heater.
このような課題を解決するために本発明に係るシート固定装置は、下地の表側に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシートと、前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱するヒータと、を備え、前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、前記接合被膜は、前記ヒータによる加熱で溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とする。
さらに、このような課題を解決するために本発明に係る治具装置は、下地の表側に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクに向けて加熱するヒータと、前記被覆シートにおいて前記固定ディスクを覆う部位よりも外側の部位に設置されるセット治具と、前記セット治具に組み付けられる前記ヒータに代えて設置される押さえ治具と、を備え、前記押さえ治具は、前記セット治具に組み付けられた状態で、前記ヒータによる前記被覆シートの加熱部位と圧接する押圧面を有することを特徴とする。
また、このような課題を解決するために本発明に係るシート固定方法は、固定ディスクの裏側と下地の表側との間にメッシュシートを対向して積層するように配置する挟み込み工程と、前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とする。
In order to solve such problems, the sheet fixing device according to the present invention includes a fixing disk that fixes a part of the waterproof sheet laid along the front side of the base, and a coating provided along the surface of the fixing disk. a sheet, a mesh sheet provided so as to be stacked opposite to each other between the back side of the fixed disk and the front side of the base, and heating from the front side of the covering sheet to the mesh sheet through the fixed disk. a heater, the mesh sheet has a metal mesh woven into a sheet shape, and a bonding film formed on both the front and back surfaces of the metal mesh and the mesh, and the bonding film is heated by the heater. It is characterized in that it is melted and becomes an adhesive surface for the back side of the fixed disk and the front side of the base.
Furthermore, in order to solve such problems, the jig device according to the present invention includes a fixing disk for fixing a part of the waterproof sheet laid along the front side of the base, and a jig device provided along the surface of the fixing disk. a heater that heats the fixed disk from the front side of the cover sheet, a setting jig installed in a part of the cover sheet outside of a part covering the fixed disk, and a setting jig. a holding jig installed in place of the heater that is assembled to the tool, the holding jig presses against the heated portion of the covering sheet by the heater in a state that the holding jig is assembled to the setting jig; It is characterized by having a surface.
In addition, in order to solve such problems, the sheet fixing method according to the present invention includes a sandwiching step of arranging mesh sheets so as to face each other and stack them between the back side of the fixing disk and the front side of the base, and A disk fixing step of fixing a part of the waterproof sheet with the fixing disk to the front side of the waterproof sheet, an overlaying step of arranging a covering sheet along the surface of the fixing disk, and a heating step of fixing a portion of the waterproof sheet from the front side of the covering sheet to the fixing disk. a heating step of heating the mesh sheet through a fixed disk, the mesh sheet comprising a metal mesh woven into a sheet shape, a bonding coating formed on both the front and back surfaces of the metal mesh and on the mesh; In the heating step, the bonding film is melted by heating by the heater and becomes an adhesive surface for the back side of the fixed disk and the front side of the base.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るシート固定装置Aは、図1~図8に示すように、建物の屋根,屋上,ベランダ,バルコニーなどやその他の構造物などを防水する防水工法に用いられ、防水対象面となる下地Bに対して、防水シートCの一部を固定ディスク1により取り付ける固定構造である。
下地Bの材料としては、金属製,軽量発砲コンクリートなどを含むコンクリート製,木質製などが挙げられる。
防水シートCは、耐久性,加熱接着や溶剤による溶着接合性の点から塩化ビニル樹脂やその他の合成樹脂からなり、厚さが1.0~2.0mmの塩化ビニル樹脂系シートを用いることが好ましい。防水シートCの構造は単層体でも良いが、寸法安定性や強度の点から複数のシート層の間にガラス繊維やポリエステル繊維の織物や不織布などの繊維層が積層された複合シートや補強複合シートを用いることが好ましい。
このような下地Bに対する防水シートCの取り付けに固定ディスク1を用いる防水工法は、機械的工法(絶縁防水工法)と呼ばれ、一般的には下地Bの下地面に沿って断熱材Dが敷設される場合が多い。断熱材Dは、スチレン樹脂,イソシアヌレート樹脂,硬質ウレタン樹脂,フェノール樹脂などで形成される。
この場合には、下地Bの表側に沿って敷設される断熱材Dに対し、防水シートCの一部を固定ディスク1により固定するシート固定装置Aとなる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 8, the sheet fixing device A according to the embodiment of the present invention is used in a waterproofing method for waterproofing the roof, rooftop, veranda, balcony, etc. of a building, and other structures. This is a fixed structure in which a part of the waterproof sheet C is attached to a base B, which is a surface, by means of a
Examples of the material for the base B include metal, concrete including lightweight foamed concrete, and wood.
The waterproof sheet C is made of vinyl chloride resin or other synthetic resin from the viewpoint of durability, heat adhesion or solvent welding properties, and it is recommended to use a vinyl chloride resin sheet with a thickness of 1.0 to 2.0 mm. preferable. The structure of the waterproof sheet C may be a single layer, but from the viewpoint of dimensional stability and strength, it may be a composite sheet or a reinforced composite sheet in which fiber layers such as glass fiber or polyester fiber woven fabric or non-woven fabric are laminated between multiple sheet layers. It is preferable to use a sheet.
This kind of waterproofing method that uses the
In this case, a sheet fixing device A is used in which a part of the waterproof sheet C is fixed by the
この種の機械的固定工法は、図1(a)(b)~図5に示されるような防水シートCの敷設後に固定ディスク1を固定する後付工法(後付固定工法)と、図6(a)(b)~図8に示されるような防水シートCの敷設前に固定ディスク1を固定する先付工法(先付固定工法)と、がある。
後付工法及び先付工法のどちらも下地Bを覆う防水シートCは、所定間隔毎に配置された複数の固定ディスク1により点状に固定されており、これら固定箇所を除く大部分は下地Bに対して固定されていない。
このため、防水シートCの非固定箇所は、台風などの強風や暴風に伴う風圧により持ち上げられて波打つ状態(フラッタリング,フラッタリング現象)が発生すると、固定箇所に負荷がかかって破損や破断などの原因となる。
このような問題点を解決するため、本発明の実施形態に係るシート固定装置Aは、下地Bの表側に沿って敷設される防水シートCの一部を固定するために設けられる固定ディスク1と、固定ディスク1の表面1aに沿って設けられる防水性の被覆シート2と、固定ディスク1の裏側と下地Bの表側との間にそれぞれ対向して積層するように設けられるメッシュシート3と、を主要な構成要素として備えている。
更に加えて、固定ディスク1の裏面1bに沿って設けられる補強層4を備えることが好ましい。
また、被覆シート2の表側面2bから固定ディスク1やメッシュシート3などに向けて加熱するヒータHを備えている。ヒータHの使用時には、治具装置Jを用いることが好ましい。
This type of mechanical fixing method includes a retrofitting method (retrofitting method) in which the
In both the post-installation method and the pre-installation method, the waterproof sheet C that covers the base B is fixed at points by a plurality of
For this reason, when the unfixed parts of the waterproof sheet C are lifted by strong winds such as a typhoon or the wind pressure associated with a storm and become undulating (fluttering phenomenon), the fixed parts are subjected to load and may break or break. It causes.
In order to solve such problems, the sheet fixing device A according to the embodiment of the present invention includes a
Furthermore, it is preferable to further include a reinforcing
Furthermore, a heater H is provided that heats the fixed
固定ディスク1は、アルミニウム,ステンレス,鋼材などの金属を含む導電材料(導電体)又はそれに類似する硬質材料により、フラットな円形や多角形などの板状に形成される。特に固定ディスク1は、その表面1a及び裏面1bが扁平で外周面1cを有し、且つ耐蝕性や強度に優れたアルミニウム板やステンレス板などを用いることが好ましい。また固定ディスク1の材料としては、マルテンサイト系やフェライト系ステンレスなどのような磁性体を用いることも可能である。
固定ディスク1の形状としては、図1(a)(b)~図4や図6(a)(b)~図8に示される比較的に肉厚なプレートタイプと、図8に示される比較的に肉薄な椀状の曲板タイプなどがある。固定ディスク1の厚みは、約1.0~1.6mm、詳しくは1.1~1.5mmに設定することが好ましい。固定ディスク1の大きさ(直径)は、約55~65mm、詳しくは60~65mmに設定することが好ましい。
固定ディスク1の中央には、ビス,ボルトなどの締結部材やアンカー,釘などの固定部材からなる固定具1sが挿通される固定孔1dを開穿する。固定孔1dの形状は、固定具1sの頭部と嵌合して固定ディスク1の裏面1bから厚み方向へ突出する座ぐり1eを折曲成形することが好ましい。これにより、固定ディスク1の強度アップが図れる。
The fixed
The shapes of the fixed
A fixing
固定ディスク1の具体例として図1~図8に示される場合には、下地Bに沿って敷設された断熱材Dの所定箇所、又は断熱材Dに沿って敷設した防水シートCの所定箇所に対し、固定ディスク1が後述するメッシュシート3を介して配置され、固定ディスク1の固定孔1dに挿通した固定具1sで、固定ディスク1が下地Bや断熱材Dなどに対して移動不能に取り付けられる。この取付け状態では、固定ディスク1の裏面1bから突出した座ぐり1eが、直接的に後述するメッシュシート3や断熱材Dに嵌入されるか、又はメッシュシート3や防水シートCを貫通して断熱材Dに嵌入される。これにより、断熱材Dや防水シートCに対して固定ディスク1が位置ズレ不能に固定される。
さらに図示例の場合、固定ディスク1は、表面1aに貫通状又は凹状の窪み部1fを有している。詳しく説明すると、固定ディスク1の固定孔1dと外周面1cとの間には、貫通状又は凹状の窪み部1fが複数形成されている。複数の窪み部1fは、対称形状となるように4個,6個,8個など、それぞれ周方向へ所定間隔毎に配置される。複数の窪み部1fとしては、加工性に優れた円形の貫通孔が好ましい。複数の窪み部1fの大きさは、直径を約3~5mmに設定することが好ましい。
In the case shown in FIGS. 1 to 8 as specific examples of the fixed
Furthermore, in the illustrated example, the fixed
被覆シート2は、防水シートCと同様な材料で防水シートCと別個又は一体的に形成され、固定ディスク1の表面1aを覆うように配置して、その裏側面2aが固定ディスク1の表面1aと厚み方向に対向して密閉状に接合固定される。固定ディスク1の表面1aに沿って重ね合わされた被覆シート2の表側面2bは、後述するヒータHと厚み方向に対向するように配置される。このため、被覆シート2において固定ディスク1を覆う重ね合わせ部位2cは、重ね合わせ部位2cよりも外側の環状部位2dや、環状部位2dよりも外側の周囲部位2eに比べて厚み方向に最も突出して、その表側面2bが全体的に階段形状となる。
また図示例のように固定ディスク1が表面1aに貫通状又は凹状の窪み部1fを有する場合、被覆シート2は、後述するヒータHによる加熱で窪み部1fに入り込む凹部2fを有する。詳しく説明すると、被覆シート2において複数の窪み部1fを覆う部位が、ヒータHの加熱によって固定ディスク1の複数の窪み部1fに入り込む凹部2fとなる。
さらに、被覆シート2の詳細な構成は、後付工法と先付工法で異なる。
図1(a)(b)~図5に示した後付工法で用いられる被覆シート2は、防水シートCと別個に固定ディスク1よりも大きな円形状に形成される保護シート2′であり、固定ディスク1の表面1aと、その周囲に配置される防水シートCの防水表面Caの一部とに亘って、これらを覆うように配置され、その裏側面2aが全体的に接合固定される。
被覆シート2となる保護シート2′の外周端面2оは、防水シートCの防水表面Caに亘り、シーラ2sで密閉されている。
また、図6(a)(b)~図8に示した先付工法で用いられる被覆シート2は、下地Bを覆うように敷設される防水シートCの一部として形成され、固定ディスク1の表面1aと対向する裏側面2aが部分的に接合固定される。
The
Further, when the fixed
Furthermore, the detailed structure of the
The
The outer peripheral end surface 2о of the protective sheet 2' serving as the
In addition, the
さらに、少なくとも固定ディスク1の表面1aと被覆シート2の裏側面2aとの間には、後述するヒータHのよる加熱で溶融可能な接着材料からなる接着層gを形成することが好ましい。
接着層gの接着材料としては、ホットメルト接着剤などの熱可塑性接着剤を用いることが好ましい。具体例としては、ポリエステル樹脂系接着剤やポリアミド(ナイロン)系接着剤など、詳しくは融点又はR&B軟化点が100~160℃のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。また、その他の例として熱硬化性接着剤、例えば150℃以上で硬化開始するアクリル樹脂系接着剤を用いることも可能である。
接着層gの形成方法は、スプレー,刷毛やローラー,浸漬塗布により被覆するか、又はフィルムを積層するか、若しくは液状接着剤の塗工後にディスク形状にプレス加工することなども可能である。
接着層gの具体例として図1~図8に示される場合には、固定ディスク1の表面1aに加えて、固定ディスク1の裏面1b及び外周面1cや複数の窪み部1fの内面にもホットメルト接着剤などからなる接着層gを積層形成している。
Furthermore, it is preferable to form an adhesive layer g made of an adhesive material that can be melted by heating with a heater H, which will be described later, at least between the
As the adhesive material for the adhesive layer g, it is preferable to use a thermoplastic adhesive such as a hot melt adhesive. Specifically, it is preferable to use a hot melt adhesive having a melting point or R&B softening point of 100 to 160° C., such as a polyester resin adhesive or a polyamide (nylon) adhesive. Further, as another example, it is also possible to use a thermosetting adhesive, for example, an acrylic resin adhesive that starts curing at 150° C. or higher.
The adhesive layer g can be formed by coating by spraying, brushing, roller, or dip coating, by laminating films, or by pressing into a disk shape after coating with a liquid adhesive.
In the case shown in FIGS. 1 to 8 as specific examples of the adhesive layer g, hot adhesive is applied not only to the
メッシュシート3は、固定ディスク1の裏側と下地Bの表側との間に挟み込むように配置され、固定ディスク1よりも大きく形成することが好ましい。固定ディスク1が円形の板状に形成される場合には、メッシュシート3が固定ディスク1よりも大径な円形の薄板状となる。
メッシュシート3は、シート状に織り込まれた金属メッシュ3aと、金属メッシュ3aの表裏両面及び網目に形成される接合被膜3bと、を有する。
金属メッシュ3aは、アルミニウム,ステンレス,鋼材などの金属を含む導電材料(導電体)又はそれに類似する硬質材料からなる線材が用いられ、縦線と横線が一定間隔を保ちながら一本ずつ相互に交わる平織りや、縦線と横線が一定間隔を保ちながら相互に二本以上ずつ乗り越える綾織りなどの織り方で、少なくとも金属メッシュ3aの厚み方向へは屈曲変形可能に作成される。
金属メッシュ3aとなる線材の太さは、約0.1mm~0.3mm、詳しくは約0.15mm~0.2mmに設定することが好ましい。
接合被膜3bは、塩化ビニル樹脂(PVC)などの熱可塑性樹脂がディッピングによって、金属メッシュ3aの表裏両面及び網目を覆うように被覆形成されて、金属メッシュ3aの厚みよりも若干厚くなる。詳しく説明すると、金属メッシュ3aの表裏両面及び網目を熱可塑性樹脂の貯留スペースとして、PVCなどのコート材料を浸漬成形(ディップコーティング:浸漬塗布成形や浸漬塗装)することにより、表面のみの一般的なコーティングなどに比べて多量のコート材料が均一厚みで一体的に保持される。浸漬成形時にコート材料の液ダレが発生しないように金属メッシュ3aの網目は、各網目の間隔を約1mm~3mm、詳しくは約1mm~2mm程度に設定することが好ましい。また、金属メッシュ3aから接合被膜3bの剥離を防止するために、金属メッシュ3aを加熱活着型接着剤でプライマー処理した後にPVCなどのコート材料を浸漬成形することが好ましい。これにより、接合被膜3bのコート材料は、後述するヒータHによる加熱で溶融して固定ディスク1の裏側と下地Bの表側に対する接着面3cとなる。
さらに必要に応じて、メッシュシート3の裏側には、アルミニウム,ステンレスなどの導電材料(導電体)からなる発熱層3dと、ガラス繊維などの芯材の表面にホットメルト接着剤などの接着剤をコートした補強シート3eとが積層され、接着剤による貼り付け又は液溶着でメッシュシート3と発熱層3dと補強シート3eを一体化することも可能である。
The
The
The metal mesh 3a is made of a wire made of a conductive material (conductor) containing metal such as aluminum, stainless steel, or steel, or a similar hard material, and the vertical lines and horizontal lines intersect each other one by one while maintaining a constant interval. The metal mesh 3a is made to be bendable and deformable at least in the thickness direction of the metal mesh 3a by a weaving method such as a plain weave or a twill weave in which two or more vertical lines and horizontal lines cross over each other while maintaining a constant interval.
The thickness of the wire that becomes the metal mesh 3a is preferably set to about 0.1 mm to 0.3 mm, specifically about 0.15 mm to 0.2 mm.
The
Furthermore, if necessary, a
補強層4は、防水シートCと同様な材料からなる単層体,防水シートCよりも強度や耐久性に優れた織物などからなる積層体などで、固定ディスク1よりも大きな円形状に形成される。特に、補強層4は、アルミ箔などの導電材料からなる層を一体的に設けるか又は積層して、電磁誘導により発熱させることが好ましい。
なお、補強層4の材料は、前述した織物や導電材料と異なる補強体を組み合わせることで強度や耐久性が向上した補強構造となるように変更することも可能である。
このため、補強層4は、固定ディスク1の裏面1bに沿って配置されることにより、固定ディスク1の外周面1cから径方向へ突き出る突出部4aを有する。
補強層4において防水シートCや被覆シート2と対向する面には、ホットメルト接着剤などの接着剤からなる接着部(図示しない)が形成され、後述するヒータHのよる加熱で溶融接合させることが好ましい。
The reinforcing
Note that the material of the reinforcing
For this reason, the reinforcing
An adhesive part (not shown) made of an adhesive such as a hot melt adhesive is formed on the surface of the reinforcing
ヒータHは、被覆シート2の表側から加熱して、メッシュシート3の接合被膜3bなどを溶融させる熱源である。
ヒータHとしては、電磁誘導の原理を利用して金属などを加熱させる誘導加熱装置Hi,熱風ヒータ,熱線ヒータなどが挙げられる。特に、誘導加熱装置Hiの先端部に平滑な加熱面(照射部)Haを突出形成したものが用いられ、加熱面Haを被覆シート2の表側面2bに圧接させることが好ましい。
加熱面Haは、金属などの耐熱性に優れた硬質材料や、シリコーンゴムなどの耐熱性に優れ且つ弾性変形可能な材料で、固定ディスク1と略同じ大きさの円形状、又は固定ディスク1よりも大きな円形状に形成される。
ヒータHの一例として図1~図8に示される場合には、被覆シート2の重ね合わせ部位2cの表側面2bと対向するように誘導加熱装置Hiが組み付けられ、誘導加熱装置Hiの加熱面Haを、被覆シート2の重ね合わせ部位2cの表側面2bに当接させている。このため、誘導加熱装置Hiの重量により、被覆シート2において固定ディスク1を覆う重ね合わせ部位2cの裏側面2aが、固定ディスク1の表面1aに圧接される。誘導加熱装置Hiの外周面には、段部Hbが形成されて、加熱面Haを有する先端部が基端部よりも小さくなるようにしている。
また、ヒータHの他の例として図示しないが、誘導加熱装置Hiの加熱面Haと被覆シート2の重ね合わせ部位2cの表側面2bとの間に、空気やそれ以外の絶縁性ガスからなる空間部を形成することや、ガラス,プラスチックなどの非導電材料(絶縁体)からなるスペーサーを挟んで誘導加熱装置Hiの加熱面Haを被覆シート2の重ね合わせ部位2cの表側面2bに当接させることも可能である。この際、空間部の間隔やスペーサーの厚み寸法は、誘導加熱装置Hiの加熱面Haから誘導加熱が、被覆シート2の重ね合わせ部位2cの表側面2bまで確実に照射される範囲内に設定される。さらに、誘導加熱装置Hiの外周面に段部Hbを形成しなくともよい。
The heater H is a heat source that heats the
Examples of the heater H include an induction heating device Hi that heats metal or the like using the principle of electromagnetic induction, a hot air heater, a hot wire heater, and the like. In particular, it is preferable to use an induction heating device Hi with a smooth heating surface (irradiation section) Ha protruding from the tip thereof, and to bring the heating surface Ha into pressure contact with the
The heating surface Ha is made of a hard material with excellent heat resistance such as metal, or a material with excellent heat resistance and elastic deformation such as silicone rubber, and has a circular shape approximately the same size as the fixed
In the case shown in FIGS. 1 to 8 as an example of the heater H, the induction heating device Hi is assembled so as to face the
Although not shown as another example of the heater H, there is a space formed of air or other insulating gas between the heating surface Ha of the induction heating device Hi and the
治具装置Jは、固定ディスク1の表面1aに沿って設けられる被覆シート2を、ヒータH(誘導加熱装置Hi)で加熱(誘導加熱)する際に用いるものであり、図2(a)(b)に基づいて詳細に説明する。
治具装置Jは、被覆シート2において固定ディスク1を覆う重ね合わせ部位2cよりも外側の環状部位2d及び周囲部位2eに設置されるセット治具J1と、セット治具J1に対しヒータHに代えて設置される押さえ治具J2と、を主要な構成要素として備えている。
セット治具J1は、硬質ゴムなどのゴム材,プラスチック,板状の紙材,木材やガラスなどの非導電材料(絶縁体)で、その中央に誘導加熱装置Hiの先端に突設した加熱面Haが挿入される貫通孔Jaを有する円柱状又は角柱状に形成される。セット治具J1において被覆シート2の環状部位2dや周囲部位2eと対向するセット治具J1の一端面には、環状部位2dや周囲部位2eの階段形状と嵌め合う凹凸面Jbが形成される。セット治具J1の他端面には、誘導加熱装置Hiの外周面に形成された段部Hbと係合する係止部Jcを形成することが好ましい。
押さえ治具J2は、セット治具J1に組み付けられるヒータHの代用品であり、比重が大きい金属などで、ヒータHの加熱面Haを有する先端部と同じ形状及びサイズに形成され、その先端面には、セット治具J1に組み付けられた状態で、ヒータHによる被覆シート2の加熱部位2hと圧接する押圧面Jpを有する。
押さえ治具J2の基端面は、重しJ3が載せられる平滑な載置面Jqを有することが好ましい。押さえ治具J2の外周面は、誘導加熱装置Hiの段部Hbに相当する係止段部Jrを形成することが好ましい。
一方、先付工法では、固定ディスク1が防水シートCで覆われるため、作業者が固定ディスク1の配置箇所を見失い易く、セット治具J1の設置に困難する可能性もある。そこで、このような場合には、磁性体からなる固定ディスク1とマグネット(磁石:図示しない)を用い、防水シートCで固定ディスク1が覆われた後に、防水シートCを挟んで固定ディスク1に対しマグネットを吸い付けることが好ましい。これにより、マグネットが目印となって固定ディスク1の配置箇所を発見し易くなって、固定ディスク1に対するセット治具J1の設置作業も容易になる。
The jig device J is used when heating (induction heating) the
The jig device J includes a set jig J1 installed in an
The setting jig J1 is made of a non-conductive material (insulator) such as a rubber material such as hard rubber, plastic, plate-shaped paper material, wood or glass, and has a heating surface protruding from the tip of the induction heating device Hi in the center. It is formed into a cylindrical or prismatic shape having a through hole Ja into which Ha is inserted. On one end surface of the setting jig J1 that faces the
The holding jig J2 is a substitute for the heater H assembled into the setting jig J1, and is made of metal or the like with a high specific gravity and is formed in the same shape and size as the tip of the heater H having the heating surface Ha. has a pressing surface Jp that comes into pressure contact with the
It is preferable that the base end surface of the holding jig J2 has a smooth mounting surface Jq on which the weight J3 is mounted. It is preferable that the outer peripheral surface of the holding jig J2 forms a locking step Jr corresponding to the step Hb of the induction heating device Hi.
On the other hand, in the pre-installation method, since the fixed
そして、本発明の実施形態に係るシート固定装置Aを用いられるシート固定方法は、図1(a)(b)~図2(a)(b)などに示されるように、固定ディスク1の裏側と下地Bの表側との間にメッシュシート3をそれぞれ対向して積層するように配置する挟み込み工程と、防水シートCの一部を固定ディスク1で固定するディスク固定工程と、固定ディスク1の表面1aに沿って被覆シート2を配置する重ね合わせ工程と、ヒータHで被覆シート2の表側面2bから固定ディスク1を介してメッシュシート3に向け加熱する加熱工程と、を主要な工程として含んでいる。
さらに、ヒータHで加熱された被覆シート2の表側面2bを固定ディスク1の表面1aに向けて加圧する押圧工程を含むことが好ましい。
加熱工程では、図2(a)に示されるように、ヒータHの加熱により、メッシュシート3の接合被膜3bが溶融して、固定ディスク1の裏側と下地Bの表側に対する接着面3cとなる。
押圧工程では、図2(b)に示されるように、ヒータHに代えて押さえ治具J2や重しJ3を用いることにより、ヒータHによる被覆シート2の加熱部位2hが、固定ディスク1の表面1aに対して加圧される。
The sheet fixing method using the sheet fixing device A according to the embodiment of the present invention is as shown in FIGS. a sandwiching step in which the
Furthermore, it is preferable to include a pressing step of pressing the
In the heating step, as shown in FIG. 2(a), the
In the pressing process, as shown in FIG. 2(b), by using a pressing jig J2 and a weight J3 in place of the heater H, the
次に、本発明の実施形態に係るシート固定装置Aを、後付工法に用いた第一実施形態~第四実施形態と、先付工法に用いた第五実施形態~第七実施形態について説明する。
図1(a)(b)~図2(a)(b)に示される第一実施形態のシート固定装置A1は、固定ディスク1(第一固定ディスク11)の裏面1bと、防水シートC(第一防水シートC1)との間に、固定ディスク1よりも大径なメッシュシート3(第一メッシュシート31)が配置され、下地B,断熱材Dに対して移動不能に取り付けられた固定ディスク1の表面1aから防水シートCの防水表面Caの一部に亘って、被覆シート2となる保護シート2′(第一保護シート21)を被せた後付工法である。図示例では、固定ディスク1として肉厚なプレートタイプを用いている。
ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)で、メッシュシート3の接合被膜3bが溶融されて、固定ディスク1の裏面1bと防水シートCの防水表面Caとを接着固定すると同時に、被覆シート2(保護シート2′)の環状部位2dの裏側面2aとメッシュシート3の外周部3оが溶着接合され、被覆シート2(保護シート2′)の周囲部位2eの裏側面2aは、防水シートCの防水表面Caと溶剤で溶着接合される。
Next, description will be given of first to fourth embodiments in which the sheet fixing device A according to the embodiment of the present invention is used in a retrofitting method, and fifth to seventh embodiments in which it is used in a prefixing method. do.
The sheet fixing device A1 of the first embodiment shown in FIGS. 1(a)(b) to 2(a)(b) has a
The
これに加えて、少なくとも固定ディスク1の表面1aと被覆シート2(保護シート2′)の裏側面2aとの間に接着層gを形成した場合には、ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)で接着層gが溶融される。このため、被覆シート2(保護シート2′)の重ね合わせ部位2cの裏側面2aと、固定ディスク1の表面1aとが接着層gで接合固定される。
さらに、図示例のように固定ディスク1が表面1aに貫通状又は凹状の窪み部1fを有する場合には、ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)で、被覆シート2(保護シート2′)の重ね合わせ部位2cの一部が熱変形して、複数の窪み部1fにそれぞれ入り込み、被覆シート2(保護シート2′)の重ね合わせ部位2cにおいて窪み部1fを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ凹部2fとなる。このため、凹部2fの裏側は、溶融した接着層gで窪み部1fの内面に対し、凹凸状に接合固定される。
さらに図示例のように、固定ディスク1の裏面1b及び外周面1cや複数の窪み部1fの内面にも接着層gを積層形成した場合には、加熱面Haからの誘導加熱で、接着層gが溶融されて、被覆シート2(保護シート2′)の重ね合わせ部位2cよりも外側の環状部位2dの裏側面2aと、固定ディスク1の外周面1cとが接着層gで接合固定される。
In addition to this, when an adhesive layer g is formed at least between the
Furthermore, when the fixed
Furthermore, as shown in the illustrated example, when the adhesive layer g is laminated on the
その取り付け手順としては、図1(a)(b)のように、防水シートCの上にメッシュシート3を挟んで固定ディスク1が配置され、ビス,ボルトなどの固定具1sで打ち抜いて孔開け加工され、下地B,断熱材D及び防水シートCに対して固定ディスク1が固定具1sで移動不能に取り付けられる。これにより、固定ディスク1が座ぐり1eの有無に関係なく、メッシュシート3の金属メッシュ3aがホツレることがなく強度の低下を防ぐことができる。またメッシュシート3の裏面を防水シートCの防水表面Caに積層して接着剤で貼り付け又は液溶着で一体化すれば、防水シートCに対する位置ズレも防止できる。特に固定ディスク1が座ぐり1eを有する場合には、座ぐり1eに似た形状の窪みが防水シートCのビス孔に向け突出形成されて固定具1sと圧接するため、固定具1sが抜け止めされる。
これに続いて、固定ディスク1に被覆シート2(保護シート2′)を被せた後は、図2(a)のように、保護シート2′の上に治具装置Jのセット治具J1が設置されて、セット治具J1の貫通孔JaにヒータH(誘導加熱装置Hi)の加熱面Haを挿入して組み付け、加熱面Haからの加熱(誘導加熱)により、保護シート2′の重ね合わせ部位2cや固定ディスク1を通して、メッシュシート3の接合被膜3bが溶融され、金属メッシュ3aの表裏両面及び網目の接着面3cを挟んで固定ディスク1の裏面1bと防水シートCの防水表面Caとが接着固定される。
これにより、下地Bの表側の防水シートCに対する固定ディスク1の裏側の接着強度を向上させることや、防水シートCの破断強度を向上させることが可能である。
As for the installation procedure, as shown in Fig. 1(a)(b), the
Subsequently, after covering the fixed
Thereby, it is possible to improve the adhesive strength of the back side of the fixed
その後は、図2(b)のように、セット治具J1の貫通孔JaからヒータHが取り外され、ヒータHに代えて押さえ治具J2が挿入して組み付けられ、押さえ治具J2の載置面Jqに重しJ3を載せることにより、押さえ治具J2及び重しJ3の重量でヒータHによる被覆シート2の加熱部位2hに対して、押さえ治具J2の押圧面Jpを強く圧接させることができる。
押さえ治具J2及び重しJ3は、ヒータHによる被覆シート2(保護シート2′)の加熱部位2hが冷えるまで組み付け状態が維持され、すべての固定ディスク1に対するヒータHの加熱作業が完了した時などの適当なタイミングで作業者が回収する。
After that, as shown in FIG. 2(b), the heater H is removed from the through hole Ja of the setting jig J1, the holding jig J2 is inserted and assembled in place of the heater H, and the holding jig J2 is placed. By placing the weight J3 on the surface Jq, the pressing surface Jp of the pressing jig J2 can be strongly pressed against the
The holding jig J2 and the weight J3 are maintained in the assembled state until the
図3に示される第二実施形態のシート固定装置A2は、固定ディスク1(第二固定ディスク12)の裏面1bとメッシュシート3(第二メッシュシート32)との間に補強層4(第二補強層42)が配置され、被覆シート2となる保護シート2′(第二保護シート22)と補強層4の突出部4aを接合した構成が、前述した第一実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態と同じものである。
補強層4の突出部4aは、被覆シート2(保護シート2′)の環状部位2dと対向するように配置され、ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)で、補強層4の突出部4aの表面側と、被覆シート2(保護シート2′)の環状部位2dの裏側面2aと、が段差状に接合固定される。
図2や図7に示される例では、塩化ビニル樹脂系シートなどの可塑剤を含む防水シートC,スチレン製の断熱材Dが用いられ、防水シートCと断熱材Dの間には、絶縁層Eを積層している。
絶縁層Eは、ポリエチレンなどの発砲シート又はこれに類似するシート材料などからなり、防水シートCに含まれた可塑剤によりスチレン製の断熱材Dが浸食されることを防止している。
The sheet fixing device A2 of the second embodiment shown in FIG. 3 has a reinforcing layer 4 (a second The structure in which the reinforcing layer 42) is disposed and the protective sheet 2' (second protective sheet 22) serving as the
The protruding
In the examples shown in FIGS. 2 and 7, a waterproof sheet C containing a plasticizer such as a vinyl chloride resin sheet and a heat insulating material D made of styrene are used, and between the waterproof sheet C and the heat insulating material D, an insulating layer is used. E is laminated.
The insulating layer E is made of a foam sheet such as polyethylene or a similar sheet material, and prevents the styrene heat insulating material D from being eroded by the plasticizer contained in the waterproof sheet C.
図4に示される第三実施形態のシート固定装置A3は、固定ディスク1(第三固定ディスク13)の裏面1bとメッシュシート3(第三メッシュシート33)との間に配置された補強層4(第三補強層43)の突出部4a及びメッシュシート3の外周部3оを、被覆シート2となる保護シート2′(第三保護シート23)と防水シートC(第三防水シートC3)の間に接合した構成が、前述した第一実施形態や第二実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態や第二実施形態と同じものである。
補強層4の突出部4aとメッシュシート3の外周部3оは、被覆シート2(保護シート2′)の周囲部位2eの裏側面2aと、防水シートCの防水表面Caとの間に挟まれるように配置され、ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)で接合固定される。
The sheet fixing device A3 of the third embodiment shown in FIG. The
The
図5に示される第四実施形態のシート固定装置A4は、固定ディスク1(第四固定ディスク14)が肉薄な椀状の曲板タイプである構成が、前述した第一実施形態や第二実施形態や第三実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態や第二実施形態や第三実施形態と同じものである。
図示例の場合には第二実施形態のように、肉薄な椀状の曲板タイプである固定ディスク1の裏面1bに沿って配置された補強層4(第四補強層44)と、防水シートC(第四防水シートC4)との間にメッシュシート3(第四メッシュシート34)を挟み込でいる。
その他の例として図示しないが、第一実施形態や第三実施形態の図示例に記載の固定ディスク1を、肉厚なプレートタイプから肉薄な椀状の曲板タイプに置き換えることが可能である。また、後述する五実施形態~第七実施形態の図示例に記載の固定ディスク1を、肉厚なプレートタイプから肉薄な椀状の曲板タイプに置き換えることも可能である。
これらのように固定ディスク1として、肉厚なプレートタイプから肉薄な椀状の曲板タイプに置き換えても、固定ディスク1の裏側と下地Bの表側との間に、メッシュシート3を配置することにより、肉厚なプレートタイプと同様に、下地Bの表側に対する固定ディスク1の裏側の接着強度を向上させることや、防水シートCの破断強度を向上させることが可能である。
The seat fixing device A4 of the fourth embodiment shown in FIG. Unlike the configuration and the third embodiment, the other configurations are the same as the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment.
In the case of the illustrated example, as in the second embodiment, a reinforcing layer 4 (fourth reinforcing layer 44) arranged along the
Although not shown as another example, it is possible to replace the fixed
Even if the fixed
図6(a)(b)に示される第五実施形態のシート固定装置A5は、固定ディスク1(第五固定ディスク15)の裏面1bと、断熱材Dとの間に、固定ディスク1よりも大径なメッシュシート3(第五メッシュシート35),発熱層3d及び補強シート3eが一体化された積層体を配置し、下地B及び断熱材Dに対して移動不能に取り付けられた固定ディスク1の表面1aと、断熱材Dの表面側とに亘って防水シートC(第五防水シートC5)を被せた先付工法である。このため、防水シートCの一部である固定ディスク1を覆う重ね合わせ部位2cが被覆シート2となる。ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)で、メッシュシート3の接合被膜3bが溶融されて、固定ディスク1の裏面1bと断熱材Dの表面側を接着固定すると同時に、被覆シート2となる防水シートCの防水裏面Cbが、固定ディスク1の表面1aと、メッシュシート3の外周部3оとに対してそれぞれ溶着接合される。つまり、被覆シート2(防水シートC)の環状部位2dの裏側面2aは、メッシュシート3の外周部3оが溶着接合される。被覆シート2(防水シートC)の周囲部位2eの裏側面2aは、断熱材Dの表面側と溶剤で溶着接合される。
The sheet fixing device A5 of the fifth embodiment shown in FIGS. A fixed
また、少なくとも固定ディスク1の表面1aと被覆シート2(防水シートC)の裏側面2aとの間に接着層gを形成した場合には、ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)で、接着層gが溶融される。このため、被覆シート2(防水シートC)の重ね合わせ部位2cの裏側面2aと、固定ディスク1の表面1aとが接着層gで接合固定される。
さらに、図示例のように固定ディスク1が表面1aに貫通状又は凹状の窪み部1fを有する場合には、前述した第一実施形態と同様になる。
その取り付け手順としては、断熱材Dの上にメッシュシート3,発熱層3d及び補強シート3eが一体化された積層体を挟んで固定ディスク1が配置され、ビス,ボルトなどの固定具1sで打ち抜いて孔開け加工され、下地B及び断熱材Dに対して固定ディスク1が固定具1sで移動不能に取り付けられる。
これに続いて、固定ディスク1に被覆シート2(防水シートC)を被せた後は、被覆シート2(防水シートC)の上に治具装置Jのセット治具J1が設置されて、セット治具J1にヒータH(誘導加熱装置Hi)を組み付け、加熱(誘導加熱)により、被覆シート2(防水シートC)の重ね合わせ部位2cや固定ディスク1を通して、メッシュシート3の接合被膜3bが溶融され、金属メッシュ3aの表裏両面及び網目の接着面3c,発熱層3d及び補強シート3eを挟んで固定ディスク1の裏面1bと断熱材Dの表面側とが接着固定される。
その後は、前述した第一実施形態と同様に、ヒータHに代えて押さえ治具J2が組み付けられ、押さえ治具J2及び重しJ3の重量でヒータHによる被覆シート2の加熱部位2hに対して、押さえ治具J2の押圧面Jpを強く圧接させることができる。
In addition, when an adhesive layer g is formed at least between the
Furthermore, when the fixed
The installation procedure is to place the
Subsequently, after covering the fixed
After that, similarly to the first embodiment described above, a holding jig J2 is assembled in place of the heater H, and the weight of the holding jig J2 and the weight J3 is applied to the
図7に示される第六実施形態のシート固定装置A6は、固定ディスク1(第六固定ディスク16)の裏面1bとメッシュシート3(第六メッシュシート36)との間に補強層4(第六補強層46)が配置され、被覆シート2となる防水シートC(第六防水シートC6)と補強層4の突出部4aを接合した構成が、前述した第五実施形態とは異なり、それ以外の構成は第五実施形態と同じものである。
補強層4の突出部4aは、被覆シート2(防水シートC)の環状部位2dと対向するように配置され、ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)で、補強層4の突出部4aの表面側と、被覆シート2(防水シートC)の環状部位2dの裏側面2aと、が段差状に接合固定される。
A sheet fixing device A6 of the sixth embodiment shown in FIG. 7 has a reinforcing layer 4 (sixth The structure in which the reinforcing layer 46) is disposed and the waterproof sheet C (sixth waterproof sheet C6) serving as the
The
図8に示される第七実施形態のシート固定装置A7は、固定ディスク1(第七固定ディスク17)の裏面1bに沿って配置されたメッシュシート3(第七メッシュシート37)の外周部3оなどに対して、被覆シート2となる防水シートC(第七防水シートC7)を、固定ディスク1の表面1aと略同一平面になるように接合した構成が、前述した第五実施形態や第六実施形態とは異なり、それ以外の構成は第五実施形態や第六実施形態と同じものである。つまり、図示例では、第六実施形態のように固定ディスク1の裏面1bとメッシュシート3との間に補強層4(第七補強層47)を配置しているが、第五実施形態のように固定ディスク1の裏面1bとメッシュシート3との間に補強層4(第七補強層47)を配置しなくともよい。
固定ディスク1の外側には、固定ディスク1の厚みに相当する環状スペーサ4bを設けることで、固定ディスク1の表面1aと環状スペーサ4bの表面が略同一平面になるようにしている。環状スペーサ4bの表面には、ホットメルト接着剤などの接着部(図示しない)が形成され、加熱(誘導加熱)で溶融可能にしている。
これにより、ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)で、被覆シート2(防水シートC)が固定ディスク1の表面1aと環状スペーサ4bの表面に亘って略同一平面に接合固定される。
The sheet fixing device A7 according to the seventh embodiment shown in FIG. In contrast, the structure in which the waterproof sheet C (seventh waterproof sheet C7) serving as the
An
Thereby, by heating (induction heating) by the heater H (induction heating device Hi), the covering sheet 2 (waterproof sheet C) is bonded and fixed on substantially the same plane across the
このような本発明の実施形態に係るシート固定装置A及びシート固定方法によると、ヒータHで被覆シート2の表側面2bから固定ディスク1を介してメッシュシート3に向け加熱することにより、メッシュシート3の接合被膜3bが溶融して、金属メッシュ3aの表裏両面及び網目の接着面3cを挟んで固定ディスク1の裏側と下地Bの表側とが接着固定される。
したがって、下地Bの表側に対する固定ディスク1の裏側の接着強度を向上させることができる。
その結果、猛烈な台風などの暴風が吹くと、下地から防水シートと共に固定ディスクが浮き上がり易い従来のものに比べ、下地Bの表側に対して固定ディスク1の裏側が金属メッシュ3aの接着面3cで位置ズレ不能に接着固定されるため、猛烈な台風などの暴風が吹いても防水シートCの破断を防止できる。
According to the sheet fixing device A and the sheet fixing method according to the embodiment of the present invention, the mesh sheet The
Therefore, the adhesive strength of the back side of the fixed
As a result, when a strong wind such as a violent typhoon blows, the fixed disk is easily lifted up from the base together with the waterproof sheet.In contrast, the back side of the fixed
さらに、図示例のように固定ディスク1が表面1aに貫通状又は凹状の窪み部1fを有し、被覆シート2がヒータHによる加熱で窪み部1fに入り込む凹部2fを有する場合には、ヒータHで被覆シート2の表側面2bから接着層gに向けて加熱することにより、接着層gが溶融して固定ディスク1の表面1aと被覆シート2の裏側面2aが接合固定される。
これと同時に、被覆シート2において固定ディスク1の窪み部1fを覆う対向部位が、ヒータHによる加熱で熱変形して窪み部1fに入り込み、被覆シート2において窪み部1fを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ凹部2fとなる。
これにより、被覆シート2の裏側面2aにおいて凹部2fの裏側は、溶融した接着層gで窪み部1fの内面に対し、凹凸状に接合固定される。
したがって、固定ディスク1の表面1aと被覆シート2の裏側面2aを凹凸状に接合させながらヒータHの加熱処理による形跡を被覆シート2の表側面2bに残すことができる。
その結果、固定ディスク1の表面1aに対して被覆シート2の裏側面2aが位置ズレ不能に接合され、両者の密着性を向上させて被覆シート2の動きが抑制され、両者間の剥離を長期に亘って防止できる。
さらに、被覆シート2の表側面2bに生じた凹部2fは、加熱作業を確認するための目印(指標)となるため、凹部2fの有無を確認するだけで、ヒータHによる未加熱不接合箇所を簡単に発見できて、作業性や保守性に優れる。
Furthermore, when the fixed
At the same time, the opposing portion of the
As a result, the back side of the
Therefore, while the
As a result, the
Furthermore, the
特に、メッシュシート3の接合被膜3bが、金属メッシュ3aの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、ヒータHによる誘導加熱で溶融させることが好ましい。
この場合には、金属メッシュ3aの表裏両面及び網目を熱可塑性樹脂の貯留スペースとして浸漬成形することにより、多量の熱可塑性樹脂が均一厚みで一体的に保持された接合被膜3bとなる。ヒータH(誘導加熱装置Hi)の加熱(誘導加熱)で被覆シート2の表側面2bから接合被膜3bを溶融することにより、金属メッシュ3aの表裏両面及び網目の接着面3cを挟んで固定ディスク1の裏側と下地Bの表側とが接着固定される。
したがって、簡単な誘導加熱作業で下地Bの表側に対する固定ディスク1の裏側の接着強度を確実に向上させることができる。
その結果、作業性に優れて防水シートCの破断強度が向上する。
In particular, it is preferable that the
In this case, by dip-molding the front and back surfaces of the metal mesh 3a and the mesh as a storage space for the thermoplastic resin, the
Therefore, the adhesive strength of the back side of the fixed
As a result, the workability is excellent and the breaking strength of the waterproof sheet C is improved.
図1(a)(b)~図5に示される第一実施形態~第四実施形態のシート固定装置A1,A2,A3,A4によると、下地Bの表側に沿って敷設された防水シートC(C1,C2,C3,C4)の防水表面Caに対し、メッシュシート3(31,32,33,34)を挟んで固定ディスク1(11,12,13,14)が固定された後に、固定ディスク1の表面1a、メッシュシート3の外周部3о及び防水シートCの防水表面Caの一部に亘り、保護シート2′(21,22,23,24)が接合固定される。
したがって、防水シートCの敷設後に固定ディスク1を固定する後付工法で、固定ディスク1の裏側と、防水シートCの防水表面Caとの接着強度を向上させながら、被覆シート2となる保護シート2′との接合強度も向上させることができる。
その結果、強風の負圧に伴う緩衝材の弾性(潰れ)変形の限界よりも強い暴風が吹いた時に、固定ディスクの外周部の角に対し、圧縮限界まで潰れ変形した緩衝材を挟んで防水シートが接触して破損し易い従来の後付工法に比べ、防水シートCに対してメッシュシート3の外周部3оを挟んで保護シート2′が強固に接着固定されるため、暴風が吹いても防水シートCの破断を防止できる。
According to the sheet fixing devices A1, A2, A3, and A4 of the first embodiment to the fourth embodiment shown in FIGS. After fixing disk 1 (11, 12, 13, 14) is fixed to waterproof surface Ca of (C1, C2, C3, C4) with mesh sheet 3 (31, 32, 33, 34) in between, A protective sheet 2' (21, 22, 23, 24) is bonded and fixed over a portion of the
Therefore, by using the retrofit method of fixing the fixed
As a result, when a strong wind blows that is stronger than the elastic (crumple) deformation limit of the cushioning material due to the negative pressure of strong winds, the cushioning material, which has been crushed to its compression limit, is sandwiched between the outer corner of the fixed disk and waterproofed. Compared to the conventional retrofitting method in which the sheets come into contact and are easily damaged, the protective sheet 2' is firmly adhesively fixed to the waterproof sheet C with the outer periphery 3о of the
図6(a)(b)~図8に示される第五実施形態~第七実施形態のシート固定装置A5,A6,A7によると、下地Bの表側に対しメッシュシート3(35,36,37)を挟んで固定ディスク1(15,16,17)が固定された後に、固定ディスク1の表面1aや下地Bの表側を覆うように、被覆シート2として防水シートC(C5,C6,C7)が敷設されることにより、防水シートCの一部が、メッシュシート3の外周部3оを挟んで下地Bの表側と接合固定される。
したがって、防水シートCの敷設前に固定ディスク1を固定する先付工法で、固定ディスク1の裏側と下地Bの表側との接着強度を向上させながら、被覆シート2となる防水シートCとの接合強度も向上させることができる。
その結果、強風の負圧に伴う固定ディスクの曲げ変形の限界よりも強い暴風が吹いた時に、接合部からの防水シートの剥離や接合部の外端部近傍で防水シートが破れ易い従来の先付工法に比べ、下地Bの表側に対してメッシュシート3の外周部3оを挟んで防水シートCが強固に接着固定されるため、暴風が吹いても防水シートCの破断を防止できる。
According to the sheet fixing devices A5, A6, A7 of the fifth to seventh embodiments shown in FIGS. 6(a)(b) to 8, mesh sheets 3 (35, 36, 37 ) After the fixed disk 1 (15, 16, 17) is fixed across the fixed
Therefore, by using the advance method of fixing the fixed
As a result, when a strong wind blows that is stronger than the limit of the bending deformation of the fixed disk due to the negative pressure of strong winds, the waterproof sheet tends to peel off from the joint and the waterproof sheet tends to tear near the outer edge of the joint. Compared to the attachment method, since the waterproof sheet C is firmly adhesively fixed to the front side of the base B with the outer circumferential portion 3 o of the
また、図2(a)(b)に示される治具装置Jでは、固定ディスク1の上方に被覆シート2を挟んでヒータH(誘導加熱装置Hi)のセット治具J1が設置され、セット治具J1にヒータHの加熱面Haを組み付け、ヒータHにより被覆シート2が加熱(誘導加熱)されるとともに、メッシュシート3の接合被膜3bが溶融されて接着面3cとなる。その後は、セット治具J1から取り外したヒータHに代えて押さえ治具J2が組み付けられ、押さえ治具J2の重量による加圧で、押さえ治具J2の押圧面JpがヒータHによる被覆シート2の加熱部位2hと圧接する。これにより、押さえ治具J2の押圧面Jpで被覆シート2の加熱部位2hのみを固定ディスク1の表面1aに対して加圧し続けることが可能になる。
したがって、ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)直後にヒータHが無くなっても、被覆シート2の加熱部位2hを集中して加圧保持することができる。
その結果、作業者は一つの加熱(誘導加熱)箇所に留まる必要が無くなり、次の加熱箇所に移動して次の加熱作業を開始でき、作業効率が著しく向上する。
特に、押さえ治具J2の上に重しJ3を載せた場合には、押さえ治具J2の重量に重しJ3の重量が追加されるため、ヒータHによる被覆シート2の加熱部位2hに対して、押さえ治具J2の押圧面Jpをより強く圧接させることができる。
さらに、ヒータHによる被覆シート2と固定ディスク1との加熱接合作業が完了した後は、シート固定箇所にセット治具J1と押さえ治具J2が残る。このため、後付工法残り配置されたセット治具J1及び押さえ治具J2の位置関係から、作業者がまだヒータHにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所を推測することが可能となる。
したがって、ヒータHにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所を作業者が容易に見付けて対処することできる。
その結果、防水対象面となる下地の面積が広くなることに伴って固定ディスク1によるシート固定箇所が増えても、すべてのシート固定箇所をヒータHで確実に加熱処理できて、ヒータHにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所が残らず、安全性が向上するとともに、未加熱未固定箇所を見付けるための手間も減少するので、作業性にも優れる。
また、先付工法の場合には、磁性体からなる固定ディスク1とマグネット(磁石)を用い、防水シートCによる固定ディスク1の被覆後に、防水シートCを挟んで固定ディスク1に対しマグネットを吸い付けることにより、固定ディスク1の配置箇所を発見し易くなって、セット治具J1の設置作業も容易になる。
Furthermore, in the jig device J shown in FIGS. 2(a) and 2(b), a setting jig J1 for a heater H (induction heating device Hi) is installed above the fixed
Therefore, even if the heater H is turned off immediately after heating (induction heating) by the heater H (induction heating device Hi), the
As a result, the operator no longer needs to stay at one heating (induction heating) location, but can move to the next heating location and start the next heating operation, significantly improving work efficiency.
In particular, when the weight J3 is placed on the holding jig J2, the weight of the weight J3 is added to the weight of the holding jig J2, so the
Further, after the heat bonding operation between the covering
Therefore, the operator can easily find unheated, unfixed parts that have not been heat-bonded by the heater H and deal with them.
As a result, even if the number of locations where the sheet is fixed by the
In addition, in the case of the front attachment method, a fixed
なお、前示の実施形態(第一実施形態~第六実施形態)や図示例では、下地Bと防水シートC又は固定ディスク1との間に断熱材Dを敷設したが、これに限定されず、下地Bに沿って断熱材Dが敷設されることなく直接的に防水シートCを敷設することや、下地Bに対して断熱材Dが敷設されることなく直接的に固定ディスク1を固定してもよい。
さらに、ヒータHとして誘導加熱装置Hiを用いたが、これに限定されず、誘導加熱装置Hiに代えて熱風ヒータや熱線ヒータなどを用いてもよい。
さらに図示例では、固定ディスク1に貫通状又は凹状の窪み部1fを形成したが、これに限定されず、窪み部1fを形成しなくてもよい。
In addition, in the embodiments (first embodiment to sixth embodiment) and illustrated examples, the heat insulating material D is laid between the base B and the waterproof sheet C or the fixed
Further, although the induction heating device Hi is used as the heater H, the present invention is not limited to this, and a hot air heater, a hot wire heater, or the like may be used instead of the induction heating device Hi.
Further, in the illustrated example, the fixed
A シート固定装置
1 固定ディスク 1a 表面
2 被覆シート 2′ 保護シート
2a 裏側面 2b 表側面
2c 固定ディスクを覆う部位(重ね合わせ部位)
2d,2e 外側の部位(環状部位,周囲部位)
2h 加熱部位 3 メッシュシート
3a 金属メッシュ 3b 接合被膜
3c 接着面 3о 外周部3о
B 下地 C 防水シート
Ca 防水表面 Cb 防水裏面
H ヒータ J 治具装置
J1 セット治具 J2 押さえ治具
Jp 押圧面
A
2d, 2e Outer part (annular part, peripheral part)
B Base C Waterproof sheet Ca Waterproof surface Cb Waterproof back side H Heater J Jig device J1 Setting jig J2 Holding jig Jp Pressing surface
このような課題を解決するために本発明に係るシート固定装置は、下地の表側に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシートと、前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱するヒータと、を備え、前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、前記接合被膜は、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、前記ヒータによる加熱で溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とする。
また、このような課題を解決するために本発明に係るシート固定方法は、固定ディスクの裏側と下地の表側との間にメッシュシートを対向して積層するように配置する挟み込み工程と、前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、前記接合被膜は、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とする。
In order to solve such problems, the sheet fixing device according to the present invention includes a fixing disk that fixes a part of the waterproof sheet laid along the front side of the base, and a coating provided along the surface of the fixing disk. a sheet, a mesh sheet provided so as to be stacked opposite to each other between the back side of the fixed disk and the front side of the base, and heating from the front side of the covering sheet to the mesh sheet through the fixed disk. The mesh sheet includes a metal mesh woven into a sheet shape, and a bonding film formed on both the front and back surfaces of the metal mesh and the mesh, and the bonding film includes a metal mesh woven into a sheet shape. It is a thermoplastic resin formed by dip molding on both the front and back surfaces and into a mesh, and is characterized in that it melts when heated by the heater and becomes an adhesive surface for the back side of the fixed disk and the front side of the base .
In addition , in order to solve such problems, the sheet fixing method according to the present invention includes a sandwiching step of arranging the mesh sheets so as to face each other and stack them between the back side of the fixing disk and the front side of the base; A disk fixing step of fixing a part of the waterproof sheet to the front side of the base with the fixing disk, an overlaying step of arranging a covering sheet along the surface of the fixing disk, and a heating process from the front side of the covering sheet using a heater. a heating step of heating the mesh sheet through the fixed disk, the mesh sheet comprising a metal mesh woven into a sheet shape, and a bonding coating formed on both front and back surfaces of the metal mesh and on the mesh. , the bonding film is a thermoplastic resin that is dip-molded on both the front and back surfaces of the metal mesh and on the mesh, and in the heating step, the bonding film is melted by heating of the heater and the bonding film is bonded to the fixed disk. It is characterized in that it serves as an adhesive surface for the back side of the substrate and the front side of the base.
また、図2(a)(b)に示される治具装置Jでは、固定ディスク1の上方に被覆シート2を挟んでヒータH(誘導加熱装置Hi)のセット治具J1が設置され、セット治具J1にヒータHの加熱面Haを組み付け、ヒータHにより被覆シート2が加熱(誘導加熱)されるとともに、メッシュシート3の接合被膜3bが溶融されて接着面3cとなる。その後は、セット治具J1から取り外したヒータHに代えて押さえ治具J2が組み付けられ、押さえ治具J2の重量による加圧で、押さえ治具J2の押圧面JpがヒータHによる被覆シート2の加熱部位2hと圧接する。これにより、押さえ治具J2の押圧面Jpで被覆シート2の加熱部位2hのみを固定ディスク1の表面1aに対して加圧し続けることが可能になる。
したがって、ヒータH(誘導加熱装置Hi)による加熱(誘導加熱)直後にヒータHが無くなっても、被覆シート2の加熱部位2hを集中して加圧保持することができる。
その結果、作業者は一つの加熱(誘導加熱)箇所に留まる必要が無くなり、次の加熱箇所に移動して次の加熱作業を開始でき、作業効率が著しく向上する。
特に、押さえ治具J2の上に重しJ3を載せた場合には、押さえ治具J2の重量に重しJ3の重量が追加されるため、ヒータHによる被覆シート2の加熱部位2hに対して、押さえ治具J2の押圧面Jpをより強く圧接させることができる。
さらに、ヒータHによる被覆シート2と固定ディスク1との加熱接合作業が完了した後は、シート固定箇所にセット治具J1と押さえ治具J2が残る。このため、残り配置されたセット治具J1及び押さえ治具J2の位置関係から、作業者がまだヒータHにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所を推測することが可能となる。
したがって、ヒータHにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所を作業者が容易に見付けて対処することできる。
その結果、防水対象面となる下地の面積が広くなることに伴って固定ディスク1によるシート固定箇所が増えても、すべてのシート固定箇所をヒータHで確実に加熱処理できて、ヒータHにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所が残らず、安全性が向上するとともに、未加熱未固定箇所を見付けるための手間も減少するので、作業性にも優れる。
また、先付工法の場合には、磁性体からなる固定ディスク1とマグネット(磁石)を用い、防水シートCによる固定ディスク1の被覆後に、防水シートCを挟んで固定ディスク1に対しマグネットを吸い付けることにより、固定ディスク1の配置箇所を発見し易くなって、セット治具J1の設置作業も容易になる。
Furthermore, in the jig device J shown in FIGS. 2(a) and 2(b), a setting jig J1 for a heater H (induction heating device Hi) is installed above the fixed
Therefore, even if the heater H is turned off immediately after heating (induction heating) by the heater H (induction heating device Hi), the
As a result, the operator no longer needs to stay at one heating (induction heating) location, but can move to the next heating location and start the next heating operation, significantly improving work efficiency.
In particular, when the weight J3 is placed on the holding jig J2, the weight of the weight J3 is added to the weight of the holding jig J2, so the
Further, after the heat bonding operation between the covering
Therefore, the operator can easily find unheated, unfixed parts that have not been heat-bonded by the heater H and deal with them.
As a result, even if the number of locations where the sheet is fixed by the
In addition, in the case of the front attachment method, a fixed
Claims (6)
前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、
前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシートと、
前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱するヒータと、を備え、
前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、
前記接合被膜は、前記ヒータによる加熱で溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とするシート固定装置。 a fixing disk that fixes a part of the tarpaulin sheet laid along the front side of the substrate;
a covering sheet provided along the surface of the fixed disk;
a mesh sheet provided so as to be stacked oppositely between the back side of the fixed disk and the front side of the base;
a heater that heats the mesh sheet from the front side of the covering sheet through the fixed disk,
The mesh sheet includes a metal mesh woven into a sheet shape, and a bonding film formed on both the front and back surfaces of the metal mesh and the mesh,
The sheet fixing device is characterized in that the bonding film is melted by heating by the heater and becomes an adhesive surface for the back side of the fixing disk and the front side of the base.
前記メッシュシートが、前記固定ディスクよりも大きく形成され、
前記被覆シートは、前記固定ディスクの前記表面、前記固定ディスクから突出する前記メッシュシートの外周部及び前記防水シートの前記防水表面の一部を覆うように接着固定される保護シートであることを特徴とする請求項1又は2記載のシート固定装置。 The fixing disk is fixed to the waterproof surface of the waterproof sheet laid along the front side of the base,
the mesh sheet is formed larger than the fixed disk;
The covering sheet is a protective sheet that is adhesively fixed to cover the surface of the fixed disk, the outer periphery of the mesh sheet protruding from the fixed disk, and a part of the waterproof surface of the waterproof sheet. The sheet fixing device according to claim 1 or 2.
前記メッシュシートが、前記固定ディスクよりも大きく形成され、
前記被覆シートは、前記防水シートの一部として形成され、前記防水シートの防水裏面が前記固定ディスクから突出する前記メッシュシートの外周部を介して前記固定ディスクの前記表面に接合固定されることを特徴とする請求項1又は2記載のシート固定装置。 The waterproof sheet is laid so as to cover the surface of the fixed disk fixed to the front side of the base,
the mesh sheet is formed larger than the fixed disk;
The covering sheet is formed as a part of the waterproof sheet, and the waterproof back surface of the waterproof sheet is bonded and fixed to the surface of the fixed disk via the outer periphery of the mesh sheet protruding from the fixed disk. The sheet fixing device according to claim 1 or 2.
前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、
前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクに向けて加熱するヒータと、
前記被覆シートにおいて前記固定ディスクを覆う部位よりも外側の部位に設置されるセット治具と、
前記セット治具に組み付けられる前記ヒータに代えて設置される押さえ治具と、を備え、
前記押さえ治具は、前記セット治具に組み付けられた状態で、前記ヒータによる前記被覆シートの加熱部位と圧接する押圧面を有することを特徴とする治具装置。 a fixing disk that fixes a part of the tarpaulin sheet laid along the front side of the substrate;
a covering sheet provided along the surface of the fixed disk;
a heater that heats the fixed disk from the front side of the covering sheet;
a setting jig installed in a part of the covering sheet outside a part covering the fixed disk;
a holding jig installed in place of the heater assembled to the setting jig;
The jig device is characterized in that the holding jig has a pressing surface that comes into pressure contact with a heated portion of the covering sheet by the heater when assembled to the setting jig.
前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、
前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、
ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、
前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、
前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とするシート固定方法。 a sandwiching step of arranging mesh sheets so as to face each other and stack them between the back side of the fixed disk and the front side of the base;
a disk fixing step of fixing a part of the waterproof sheet to the front side of the base with the fixing disk;
an overlapping step of arranging a covering sheet along the surface of the fixed disk;
a heating step of heating the mesh sheet from the front side of the covering sheet via the fixed disk with a heater,
The mesh sheet includes a metal mesh woven into a sheet shape, and a bonding film formed on both the front and back surfaces of the metal mesh and the mesh,
The sheet fixing method is characterized in that in the heating step, the bonding film is melted by heating by the heater and becomes an adhesive surface for the back side of the fixing disk and the front side of the base.
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