JP2006151621A - Abnormality diagnosis method and abnormality diagnosis device for footstep for passenger conveyor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、乗客コンベア用踏み段の異常診断方法及びその異常診断方法に用いられる異常診断装置に関するものである。 The present invention relates to an abnormality diagnosis method for passenger conveyor steps and an abnormality diagnosis apparatus used for the abnormality diagnosis method.
この種の従来技術としては、フレーム内を循環移動する踏み段に設けられて移動中における音響が入力されるマイクロホン、このマイクロホンの電気信号を変換した音信号を発信する音信号発信器及びフレーム内におけるマイクロホンの位置を発信する位置信号発信器が装備された発信装置と、音信号発信器の発信を受信すると共に音信号発信位置に対応した位置信号発信器の発信を受信して記憶する格納部、この格納部に記憶された音信号発信器からの音響受信データと予め設定された正常音響データを比較する演算部及びこの演算部による演算値が所定値を超えたときの格納部におけるマイクロホン位置を出力する中央処理部が装備された受信装置と、中央処理部の出力を介して付勢される異常表示手段とを備えた乗客コンベア用踏み段の異常診断装置によって、無端状の踏み段チェーンに係止させた複数個の踏み段に異常が発生しているか否かを診断するようにしたものが知られていた(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、乗客コンベアは、音楽が流れている店舗内や人の交通量の多い駅構内などの環境音響の大きな場所に設置されることが多い。そのために、上述従来技術では、乗客コンベアが設置される場所の環境音響が、踏み段に設けられたマイクロホンに入力してしまうために、踏み段の異常の発生を、精度よく診断することができないという問題点があった。 However, passenger conveyors are often installed in places with high environmental sound, such as in stores where music is flowing or in stations where there is a lot of traffic. For this reason, in the above-described conventional technology, the environmental sound at the place where the passenger conveyor is installed is input to the microphone provided on the step, and therefore it is not possible to accurately diagnose the occurrence of the step abnormality. There was a problem.
本発明の目的は、上述した問題点にかんがみ、乗客コンベアが環境音響の大きな場所に設置されていても、踏み段の異常の発生の有無を、精度よく、かつ、簡便に診断することを可能にした乗客コンベア用踏み段の異常診断方法及びその異常診断方法に用いられる異常診断装置を提供することにある。 In view of the above-mentioned problems, the object of the present invention is to accurately and easily diagnose whether or not a step abnormality has occurred even when a passenger conveyor is installed in a place with a large environmental sound. An object of the present invention is to provide an abnormality diagnosis method for a passenger conveyor step and an abnormality diagnosis device used in the abnormality diagnosis method.
上記目的を達成するために、本発明は、無端状の踏み段チェーンに係止させた複数個の踏み段が、踏み段レール上を走行した場合に発生する音響を検出し、その検出した音響と予め記憶させてある正常音響とを比較することで、踏み段に異常が発生しているか否かを診断するようにした乗客コンベア用踏み段の異常診断方法において、前記踏み段レール上に段差形成体を設け、この段差形成体を踏み段の後輪が通過してその後輪が踏み段レールに落下衝突した際に発生する衝突音響を検出し、その衝突音響と予め記憶させてある正常音響とを比較することで、踏み段に異常が発生しているか否かを診断するようにしたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention detects sound generated when a plurality of steps locked to an endless step chain travels on a step rail, and detects the detected sound. In the abnormality diagnosis method for passenger conveyor steps, in which a step is detected on the step rail. A collision sound generated when a rear wheel of the step passes through the step formation body and the rear wheel falls and collides with the step rail is detected, and the collision sound and the normal sound stored in advance are provided. Is characterized in that whether or not an abnormality has occurred in the step is diagnosed.
さらに、本発明は、前記段差形成体を、乗客コンベアの長手方向の中間に位置するところの踏み段レール上部分に、設けるようにしたことを特徴としている。 Furthermore, the present invention is characterized in that the step forming body is provided on an upper portion of the step rail located in the middle in the longitudinal direction of the passenger conveyor.
さらに、本発明は、前記踏み段の後輪が、前記段差形成体を通過して踏み段レールに落下衝突した際に発生する衝突音響を、磁気歪み形センサーからなる音響検出手段により検出するようにしたことを特徴としている。 Further, according to the present invention, a collision sound generated when the rear wheel of the step passes through the step forming body and falls and collides with the step rail is detected by an acoustic detection means including a magnetostrictive sensor. It is characterized by that.
さらに、本発明は、踏み段レール上に設けた段差形成体と、この段差形成体を踏み段の後輪が通過してその後輪が踏み段レールに落下衝突した際に発生する衝突音響を検出する音響検出手段と、この音響検出手段により検出された衝突音響と予め記憶させてある正常音響とを比較することで前記踏み段に異常が発生しているか否かを判定し、かつ、その判定結果を表示する判定手段とから構成される異常診断装置としたことを特徴としている。 Furthermore, the present invention detects a step forming body provided on the step rail and collision sound generated when the rear wheel of the step passes through the step forming body and the rear wheel falls and collides with the step rail. To determine whether or not an abnormality has occurred in the step by comparing the sound detection means that performs the collision sound detected by the sound detection means and the normal sound stored in advance. The present invention is characterized in that it is an abnormality diagnosing device including a determination means for displaying a result.
さらに、本発明は、前記段差形成体を、踏み段レールの長手方向に沿う傾斜面を形成する段差形成傾斜部及びこの段差形成傾斜部を踏み段レールに取り付けるための取り付け片部とからなるコ字状部材と、このコ字状部材を踏み段レールに着脱自在に取り付けるために前記取り付け片部に設けた締結具とから形成したことを特徴としている。 Further, the present invention provides a step forming body comprising a step forming inclined portion that forms an inclined surface along the longitudinal direction of the step rail and a mounting piece portion for attaching the step forming inclined portion to the step rail. It is characterized in that it is formed from a U-shaped member and a fastener provided on the mounting piece for detachably mounting the U-shaped member to the step rail.
本発明によれば、乗客コンベアが環境音響の大きな場所に設置されていても、踏み段のクラック発生、ボルトの緩みなどの異常の発生の有無を、精度よく、かつ、簡便に診断することを可能にした乗客コンベア用踏み段の異常診断方法及び異常診断装置を提供できる。 According to the present invention, even if a passenger conveyor is installed in a place with a large environmental sound, it is possible to accurately and easily diagnose whether or not an abnormality such as a crack in a step or a loose bolt is generated. It is possible to provide an abnormality diagnosis method and an abnormality diagnosis device for passenger conveyor steps that are made possible.
以下,本発明に係る乗客コンベア用踏み段の異常診断方法及び異常診断装置の実施形態を、図1から図13に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of an abnormality diagnosis method and an abnormality diagnosis apparatus for passenger conveyor steps according to the present invention will be described with reference to FIGS.
図1に示す乗客コンベア1は、フレーム2と、このフレーム2内の上端側に設置された駆動機3と、この駆動機3の回転軸に固定された駆動スプロケット4と、この駆動スプロケット4に巻き掛けた駆動チェーン5と、この駆動チェーン5が巻き掛けられてフレーム2内の上端側に設置された踏み段チェーン用駆動スプロケット6と、この踏み段チェーン用駆動スプロケット6に巻き掛けた無端状の踏み段チェーン7と、この踏み段チェーン7が巻き掛けられてフレーム2内の下端側に設置された踏み段チェーン用従動スプロケット8と、踏み段チェーン7に係止させた複数個の踏み段9と、これら踏み段9が走行する踏み段レール10とを、少なくとも備えている。
A passenger conveyor 1 shown in FIG. 1 includes a
踏み段9は、図2に示すように、踏み段枠9Aと、この踏み段枠9Aの上面に設けた踏み板9Bと、この踏み段枠9Aの前部に設けたライザー面9Cと、踏み段枠9Aの前部側に設けた前輪軸及びこの前輪軸に回転自在に設けた前輪(図示せず)と、踏み段枠9Aの後部側に回転自在に設けた後輪(追従ローラー)11と、踏み段枠9Aの前部側を踏み段チェーン7に係止させための係止部材9Dを、少なくとも備えている。踏み段9は、係止部材9Dに踏み段チェーン7をボルト12で締結することで、係止される。なお、図2の符号C1は、踏み段枠9Aに発生したクラックを示す。
As shown in FIG. 2, the
乗客コンベア1の踏み段9の異常を診断する異常診断装置13は、図3に示すように、踏み段レール10上に設けた段差形成体14と、この段差形成体14を踏み段9の後輪11が通過してその後輪11が踏み段レール10に落下衝突した際に発生する衝突音響を検出する音響検出手段15と、この音響検出手段15により検出された衝突音響と予め記憶させてある正常音響とを比較することで前記踏み段に異常が発生しているか否かを判定し、かつ、その判定結果を表示する判定手段16とから構成される。
As shown in FIG. 3, the
段差形成体14は、図4に示すように、踏み段レール10の長手方向に沿う傾斜面を形成する段差形成傾斜部14A−1及びこの段差形成傾斜部14A−1を踏み段レール10に取り付けるための取り付け片部14A−2とからなるコ字状部材14Aと、このコ字状部材14Aを踏み段レール10に着脱自在に取り付けるために前記取り付け片部14A−2に設けた締結具17とから形成される。締結具17は、取り付け片部14A−2に溶着させたナット17Aと、このナット17Aに螺合させた固定ボルト17Bとから形成される。
As shown in FIG. 4, the
音響検出手段15は、図5に示すように、磁石15Aと、鉄芯15Bと、コイル15Cと、このコイル15Cに接続させるリード線15E(図3参照)とから形成される磁気歪み形センサーであって、踏み段レール10の背面(下面)に取り付けられる。音響検出手段15の取り付け位置は、踏み段レール10に取り付けた段差形成体14にできるだけ近接させた位置とする。したがって、踏み段9の後輪11が段差形成体14を通過して踏み段レール10に落下衝突した際に発生する衝突音響によって、磁石15Aの磁気抵抗が変化し、かつ、鉄芯15Bを通る磁束も変化するので、コイル15Cによって取り出される信号(以下、衝突音響信号という)が変化する。この衝突音響信号を、リード線15Eにより、判定手段16に送信するようにしてある。
As shown in FIG. 5, the sound detection means 15 is a magnetostrictive sensor formed of a
判定手段16は、図3に示すように、音響検出手段15のリード線15Eが接続されて音響検出手段15から送信されてきた衝突音響信号を増幅する増幅器18と、この増幅器18で増幅された衝突音響信号をAD変換するAD変換器19と、このAD変換器19によってAD変換された衝突音響信号につき、踏み段に異常が発生しているか否かを判定し、かつ、その判定結果を表示する携帯パソコン20とから形成される。携帯パソコン20は、AD変換器19によってAD変換された衝突音響信号につき、周波数分析した後、所定の演算を行い、その演算によって得られた衝突音響パワーと予め記憶させてある正常音響パワーとの差などを算出する演算部と、演算部の演算結果を基に踏み段9に異常が発生しているか否かを判定する判定部と、正常音響パワーを格納する第1記憶部と、演算部の演算結果及び判定部の判定結果を格納する第2記憶部と、判定部の判定結果を表示する液晶画面などからなる画面表示部とを備えている。
As shown in FIG. 3, the determination means 16 is connected to the
上記構成からなる異常診断装置13を用いて踏み段9の異常診断作業を行う場合には、後輪11が走行する踏み段レール10に段差形成体14を取り付ける。その取り付けは、コ字状部材14Aの段差形成傾斜部14A−1の背面側を踏み段レール10の上面に当接させた後、コ字状部材14Aの取り付け片部14A−2に設けた固定ボルト17Bを踏み段レール10の背面に向ってねじ込ませることにより、行われる。段差形成体14が取り付けられる位置は、乗客コンベア1の長手方向の中間に位置するところの踏み段レール10部分としてある。
When the abnormality diagnosis work for the
そして、段差形成体14の踏み段レール10上への取り付けは、踏み段9を下降運転させる場合には、図6に示すように、段差形成体14の段差形成傾斜部14A−1による段差H1が下降側に形成されるように取り付けられる。また、踏み段9を上昇運転させる場合には、図7に示すように、段差形成体14の段差形成傾斜部14A−1による段差H1が上昇側に形成されるように取り付けられる。したがって、踏み段9の上昇運転若しくは下降運転のいずれの運転の場合であっても、その踏み段9が踏み段レール10を走行して段差形成体14の段差形成傾斜部14A−1の傾斜面を通過した際には、後輪11が段差H1分を落下して、踏み段レール10上面に衝突することで、衝突音響を発生させる。
Then, the
そこで、ボルトの緩み及びクラックの両方が発生していない状態の踏み段9と、ボルトの緩みのみが発生している状態の踏み段9と、クラックのみが発生している状態の踏み段9とにつき、どのような衝突音響が発生するかの実験をしたところ、図8〜図10に示す結果が得られた。すなわち、ボルトの緩み及びクラックの両方が発生していない状態の踏み段9の後輪11、すなわち、正常な踏み段9の後輪11が、段差H1分を落下して、踏み段レール10上面に衝突した際に発生する衝突音響(以下、正常音響という)の特性としては、図8の(a)の生波形図、図8の(b)の周波数分析図に示すとおりのものが得られた。
Therefore, the
また、ボルトの緩みが発生している場合の踏み段9の後輪11が、段差H1分を落下して、踏み段レール10上面に衝突した際に発生する衝突音響(以下、ボルトの緩みによる異常音響という)の特性は、図9の(a)の生波形図、図9の(b)の周波数分析図に示すとおりのものが得られた。図9の(b)の周波数分析図に示すように、ボルトの緩みによる異常音響は、周波数1kHz前後の音響パワーが大きくなる特徴を有していることが判る。
Further, the collision sound generated when the rear wheel 11 of the
また、クラックが発生している場合の踏み段9の後輪11が、段差H1分を落下して、踏み段レール10上面に衝突した際に発生する衝突音響(以下、クラックによる異常音響という)の特性は、実験の結果、図10の(a)の生波形図、図10の(b)の周波数分析図に示すとおりのものが得られた。図10の(b)の周波数分析図に示すように、クラックによる異常音響は、周波数3kHz前後の音響パワーが大きくなる特徴を有していることが判る。
Further, the collision sound generated when the rear wheel 11 of the
したがって、正常音響の図8の(b)に示す正常時の特徴周波数F1の音響パワーと、ボルトの緩みによる異常音響の図9の(b)に示すボルト緩み時の特徴周波数F2の音響パワーと、クラックによる異常音響の図10の(b)に示すクラック発生時の特徴周波数F3の音響パワーを比較すれば、ボルト緩みの発生とクラックの発生のいずれか一方若しくは両方を判定することができる。 Therefore, the acoustic power at the normal characteristic frequency F1 shown in FIG. 8B for normal sound and the acoustic power at the characteristic frequency F2 at the bolt loosening shown in FIG. By comparing the acoustic power of the characteristic frequency F3 at the time of occurrence of the crack shown in FIG. 10B of the abnormal sound due to the crack, it is possible to determine one or both of the occurrence of the bolt loosening and the occurrence of the crack.
次に、上記構成からなる異常診断装置13を用いて行う異常診断作業の手順を、図11に基づき、説明する。
Next, the procedure of the abnormality diagnosis work performed using the
すなわち、最初に、図11のステップS1に示すように、踏み段9の異常診断作業を行う保全技術者によって、乗客コンベア1の運転を停止させる。
That is, first, as shown in step S <b> 1 of FIG. 11, the operation of the passenger conveyor 1 is stopped by the maintenance engineer who performs the abnormality diagnosis work for the
次いで、図11のステップS2に示すように、段差形成体14を踏み段レール10に取り付ける。
Next, as shown in step S <b> 2 of FIG. 11, the
次いで、図11のステップS3に示すように、音響検出手段15を踏み段レール10に取り付けた後、増幅器18、AD変換器19及び携帯パソコン20とからなる判定手段16を乗客コンベア1の出入口床面に設置すると共に、増幅器18に音響検出手段15をリード線15Dで接続することで、異常診断装置13の設置を完了させる。
Next, as shown in step S3 of FIG. 11, after the acoustic detection means 15 is attached to the
次いで、異常診断装置13の設置を完了させたならば、図11のステップS4に示すように、無端状に連結された複数個の踏み段9を、乗客コンベア1を運転させることで、段差形成体14上を走行させてその段差形成体14から踏み段9の後輪11を落下させる。
Next, when the installation of the
次いで、図11のステップS5に示すように、判定手段16を作動させて音響検出手段15により、段差形成体14から踏み段9の後輪11が踏み段レール10に落下衝突した際に発生する衝突音響を検出する。
Next, as shown in step S5 of FIG. 11, it occurs when the rear wheel 11 of the
次いで、無端状に連結された複数個の踏み段9を一循環させることにより、すべての踏み段9につき、後輪11が踏み段レール10に落下衝突した際に発生する衝突音響を検出したならば、図11のステップS6に示すように、乗客コンベア1の運転を停止させると共に、音響検出手段15から判定手段16に送信されてきた衝突音響と判定手段16に予め記憶させてある正常音響とを比較することで、図11のステップS7に示すように、踏み段9に異常が発生しているか否かを判定する。
Next, if a plurality of
上記異常診断作業の手順によれば、保全技術者が乗客コンベア1のフレーム2内に入ることなく、かつ、踏み段9を取り外すことなく、踏み段9の異常診断作業を行うことができるので、保全技術者の安全性が確保されると共に、異常診断作業の作業時間を大幅に短縮される。
According to the procedure of the abnormality diagnosis work, the maintenance engineer can perform the abnormality diagnosis work of the
次に、異常診断装置13の判定手段16による判定手順を、図12〜図13を基づき、詳説する。
Next, the determination procedure by the determination means 16 of the
まず、図12のステップS21に示すように、音響検出手段15から判定手段16に送信されてきた、踏み段9毎の衝突音響信号につき、それぞれ周波数分析して、踏み段9毎の音響パワーを携帯パソコン20で算出する。
First, as shown in step S21 of FIG. 12, the collision acoustic signal for each
次いで、図12のステップS22に示すように、図12のステップS21で算出した診断時の音響パワーと予め記憶させてある正常時の音響パワー(正常音響パワー)のそれぞれにつき、1000±100Hzの音響パワーの総和及びそれら総和の差αを携帯パソコン20で算出する。
Next, as shown in step S22 of FIG. 12, an acoustic power of 1000 ± 100 Hz is obtained for each of the acoustic power at the time of diagnosis calculated in step S21 of FIG. 12 and the normal acoustic power (normal acoustic power) stored in advance. The sum total of power and the difference α between these sums are calculated by the portable
次いで、図12のステップS23に示すように、図12のステップS21で算出した診断時の音響パワーと予め記憶させてある正常時の音響パワー(正常音響パワー)のそれぞれにつき、3000±200Hzの音響パワーの総和及びそれら総和の差βを携帯パソコン20で算出する。
Next, as shown in step S23 of FIG. 12, the sound of 3000 ± 200 Hz is obtained for each of the acoustic power at the time of diagnosis calculated in step S21 of FIG. 12 and the normal sound power (normal sound power) stored in advance. The total sum of power and the difference β between these sums are calculated by the portable
次いで、図12のステップS24に示すように、ステップS22で算出した差αに定数(3dB)を加えた値X1が0以下で、かつ、ステップS22で算出したが差βに定数(2dB)を加えた値X2が0以下であるか否かが、携帯パソコン20で判定される。そして、値X1及び値X2の両方が、0以下である場合には、図12のステップS25に進み、踏み段9が正常である旨の表示が携帯パソコン20の表示画面になされる。また、値X1及び値X2の両方が、0以下でない場合には、ステップS26に進む。
Next, as shown in step S24 of FIG. 12, the value X1 obtained by adding a constant (3 dB) to the difference α calculated in step S22 is 0 or less, and the constant β (2 dB) is calculated for the difference β calculated in step S22. Whether the added value X2 is 0 or less is determined by the portable
次いで、図13のステップS26に進むと、ステップS22で算出した差αに定数(3dB)を加えた値X1が0を超えているか及びステップS22で算出した差βに定数(2dB)を加えた値X2が0以下であるかが、携帯パソコン20で判定される。そして、値X1が0を超えており、かつ、値X2が0以下である場合には、図13のステップS27に進み、踏み段9にボルトの緩みが発生した旨の表示が携帯パソコン20の表示画面になされる。また、値X1が0を超えておらず、かつ、値X2が0以下でない場合には、図13のステップS28に進む。
Next, when proceeding to step S26 in FIG. 13, whether the value X1 obtained by adding a constant (3 dB) to the difference α calculated in step S22 exceeds 0, and the constant (2 dB) is added to the difference β calculated in step S22. Whether the value X2 is 0 or less is determined by the portable
次いで、図13のステップS28に進むと、ステップS22で算出した差αに定数(3dB)を加えた値X1が0以下であるか及びステップS22で算出した差βに定数(2dB)を加えた値X2が0を超えているかが、携帯パソコン20で判定される。そして、値X1が0以下であり、かつ、値X2が0を超えている場合には、図13のステップS29に進み、踏み段9にクラックが発生している旨の表示が携帯パソコン20の表示画面になされる。また、値X1が0以下でなく、かつ、値X2が0を超えていない場合には、図13のステップS30に進み、踏み段9にボルトの緩み及びクラックの両方が発生している旨の表示が携帯パソコン20の表示画面になされる。
Next, when the process proceeds to step S28 in FIG. 13, a value X1 obtained by adding a constant (3 dB) to the difference α calculated in step S22 is 0 or less, and a constant (2 dB) is added to the difference β calculated in step S22. Whether the value X2 exceeds 0 is determined by the portable
上記判定手段16による判定手順によれば、ボルトの緩みの発生、クラックの発生並びにボルトの緩み及びクラックの両方の発生の3種類に区別して判定されて、それぞれが携帯パソコン20の表示画面になされるので、踏み段9の異常診断結果を保全技術者が難なく正確に確認することができる。
According to the determination procedure by the determination means 16, the determination is made by distinguishing three types of occurrences of bolt loosening, cracking, and both bolt loosening and cracking, and each is made on the display screen of the portable
上記本実施形態では、踏み段9が段差形成体14を落下した際に発生する衝突音響を検出し、その衝突音響と携帯パソコン20に予め記憶させてある正常音響とを比較することで、踏み段9に異常が発生しているか否かを判定するようにしたので、乗客コンベア1が設置されている場所の環境音響に影響されることなく、踏み段9の異常診断を精度よく行うことができる。
In the present embodiment, the collision sound generated when the
さらに、上記本実施形態では、段差形成体14が乗客コンベア1の長手方向の中間の位置に取り付けられているので、駆動機3の回転音の影響が少なく、音響検出手段15による衝突音響の検出精度を向上させることができる。
Further, in the present embodiment, since the
さらに、上記本実施形態では、踏み段レール10に段差形成体14及び音響検出手段15を設置して、その音響検出手段15を乗客コンベア1の出入口の床面などに置いた判定手段16の増幅器18に接続した後、乗客コンベアを運転させて、踏み段9を一回だけ、循環移動させれば、判定手段16の携帯パソコン20に踏み段9に異常が発生しているか否かの判定結果が表示されるので、診断作業が簡単であると共に、診断作業時間を短縮することができる。
Further, in the present embodiment, the
上記本実施形態の段差形成体14は、コ字状部材14Aと、このコ字状部材14Aを踏み段レール10に着脱自在に取り付ける締結具17とからなる構成としているが、この構成に限定されない。例えば、踏み段レール10の継ぎ目に、ライナーを取り付けることによって段差を形成したり、踏み段レール10を固定するボルトを踏み段レール10の上面(走行面)に凸部ができた状態となる形状のボルトと取り替えることで段差を形成したりするようにしてもよい。
The
1 乗客コンベア
2 フレーム
3 駆動機
4 駆動スプロケット
5 駆動チェーン
6 踏み段チェーン用駆動スプロケット
7 踏み段チェーン
8 踏み段チェーン用従動スプロケット
9 踏み段
9A 踏み段枠
9B 踏み板
9C ライザー面
9D 係止部材
10 踏み段レール
11 後輪
12 ボルト
13 異常診断装置
14 段差形成体
14A コ字状部材
14A−1 段差形成部
14A−2 取り付け片部
15 音響検出手段
15A 磁石
15B 鉄芯
15C コイル
15D 係止部材
15E リード線
16 判定手段
17 締結具
17A ナット
17B 固定ボルト
18 増幅器
19 AD変換器
20 携帯パソコン
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