JP2006151423A - 粘性液剤容器の注出中栓 - Google Patents
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Abstract
【課題】 粘性液剤の小量注出がより円滑にできる粘性液剤容器の注出中栓を提供することにある。
【解決手段】 先端部に液剤を少量ずつ注出するための注出孔を有し、瓶形容器の口部内に取り付けられた下部の内側に切欠状部を設けて液剤通過空間の断面積を拡大したことを主要な特徴とする。前記中栓は、下部が瓶形容器の口部内に圧入され先端部に注出孔を有する合成樹脂製の中栓主体と、当該中栓主体の下部内側に圧入されたリング部へ一体的に形成され当該中栓主体内へ圧縮状態で配置された合成樹脂製のスプリングと、当該スプリング先端部と一体で前記注出孔から所定量突出しかつ注出方向に可動な注出ガイド片を有する弁体とから構成し、前記切欠状部は前記リング部へ形成するのが好ましい。
【選択図】 図１
Description
本発明は、水虫剤や化粧品乳液その他の粘性のある液剤を少量ずつ注出し又は注出しつつ塗布するための粘性液剤容器の注出中栓に関するものである。
水虫剤や化粧品乳液その他の粘性のある液剤の注出中栓は、下部が瓶形容器の口部内に抜け止め状態に挿入されており、先端部に液剤を少量ずつ注出するための注出孔を有している。そして、瓶形容器からキャップを取り外し、容器を逆さにして注出方向に繰り返し振るか、あるいは皮膚に繰り返し押しつける要領で注出する。
水虫剤などは注出しつつ患部へ塗布することが好ましいので、水虫剤容器の注出中栓は、図４で示すようにのように構成されている（後記の特許文献１）。
注出中栓１は、下部が瓶形容器２の口部２０内に圧入され先端部に注出孔１００が形成された熱可塑性合成樹脂製の中栓主体１０と、スプリング１２と一体に成形された合成樹脂製の弁体１１とから構成されている。中栓主体１０の下部を除く外周部分は、液剤が塗布し易いように鋭い円錐形を呈しており、円錐状部分の下部外周にはストッパフランジ１０２が形成されている。
スプリング１２は基部の筒状のリング部１２０と一体に成形され、当該リング部１２０を中栓主体１０の下部内側へ圧入することによって、スプリング１２を中栓主体１０内でやや圧縮させている。弁体１１は、注出孔１００から所定量突出して液剤の注出方向に可動な注出ガイド片１１０を有し、スプリング１２によって注出孔１００の下部の弁座１０１と所定の圧力で接している。
注出ガイド片１１０の外周には、長さ方向に沿って複数の注出溝１１１が形成されており、注出ガイド片１１０を皮膚に繰り返し押しつけるとその都度弁体１１が弁座１０１から離れ、注出ガイド片１１０の注出溝１１１を通じて瓶形容器２内の液剤が注出し始める。
実公昭５９−３３４１２号公報
実開昭４７−５８９３号公報
注出中栓１は、下部が瓶形容器２の口部２０内に圧入され先端部に注出孔１００が形成された熱可塑性合成樹脂製の中栓主体１０と、スプリング１２と一体に成形された合成樹脂製の弁体１１とから構成されている。中栓主体１０の下部を除く外周部分は、液剤が塗布し易いように鋭い円錐形を呈しており、円錐状部分の下部外周にはストッパフランジ１０２が形成されている。
スプリング１２は基部の筒状のリング部１２０と一体に成形され、当該リング部１２０を中栓主体１０の下部内側へ圧入することによって、スプリング１２を中栓主体１０内でやや圧縮させている。弁体１１は、注出孔１００から所定量突出して液剤の注出方向に可動な注出ガイド片１１０を有し、スプリング１２によって注出孔１００の下部の弁座１０１と所定の圧力で接している。
注出ガイド片１１０の外周には、長さ方向に沿って複数の注出溝１１１が形成されており、注出ガイド片１１０を皮膚に繰り返し押しつけるとその都度弁体１１が弁座１０１から離れ、注出ガイド片１１０の注出溝１１１を通じて瓶形容器２内の液剤が注出し始める。
前述のような粘性液剤の注出中栓において、液剤の粘性率が大きくなると、気温にもよるが、瓶形容器からキャップを取って逆さにしても中栓内の気泡が瓶形容器２の方に移動せず、注出ガイド片１１０を皮膚に多数回繰り返し押し付け(空打ちし）ても、液剤が注出し始めない（液剤が注出し始めると以後は同様の操作で注出される）ことが多くなる。中栓内に気泡が発生しない場合でも、中栓内での液剤の流れが悪くなるので同様な現象が多くなる。
実験によれば、中栓の下部の内径が５．５φ程度で液剤の粘性率が３０〜３７ｃＰ（centi Poise）程度に達すると、５０回程度空打ちしても液剤が注出し始めないことが多くなる。
中栓による液剤の注出は、中栓のサイズ（特に液剤の流通空間の断面サイズ）を大きくすれば円滑になるが、中栓サイズを大きくするのは、瓶形容器の容量との関係や使用環境（患部等）その他により限界がある場合が少なくない。
実験によれば、中栓の下部の内径が５．５φ程度で液剤の粘性率が３０〜３７ｃＰ（centi Poise）程度に達すると、５０回程度空打ちしても液剤が注出し始めないことが多くなる。
中栓による液剤の注出は、中栓のサイズ（特に液剤の流通空間の断面サイズ）を大きくすれば円滑になるが、中栓サイズを大きくするのは、瓶形容器の容量との関係や使用環境（患部等）その他により限界がある場合が少なくない。
本発明が解決しようとする課題は、粘性液剤は種々の原因から小量ずつ注出するのが難しい点にあり、粘性液剤の小量注出がより円滑に行われる粘性液剤容器の注出中栓を提供することにある。
本発明に係る粘性液剤容器の注出中栓は、前記課題を解決するため、先端部に液剤を少量ずつ注出するための注出孔を有し、瓶形容器の口部内に取り付けられた下部の内側に切欠状部を設けて液剤通過空間の断面積を拡大したことを最も主要な特徴とするものである。
本発明に係る粘性液剤の注出中栓によれば、瓶形容器の口部に取り付けられる下部の内側に切欠状部を形成し、当該部分の液剤通過空間の断面積を拡大したので、瓶形容器からキャップを取り外し、当該瓶形容器を逆さにすると中栓内の気泡が瓶形容器の方に移動し易くなり、粘性液剤の注出方向への流れを円滑にすることができる。
第１実施形態
図１は本発明に係る粘性液剤容器の注出中栓の第１実施形態を示す部分断面図、図２は図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分断面図である。
図１の注出中栓の構成中、図４の注出中栓と同じ構成部分は同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成部分についてのみ説明する。
図１は本発明に係る粘性液剤容器の注出中栓の第１実施形態を示す部分断面図、図２は図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分断面図である。
図１の注出中栓の構成中、図４の注出中栓と同じ構成部分は同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成部分についてのみ説明する。
注出中栓１の中栓主体１０は、ストッパフランジ１０２以下の外周にカラー１３が圧入されており、カラー１３にもストッパフランジ１３０が一体に成形されている。
スプリング１２の基部である円筒状のリング部１２０は下部にフランジ１２１が一体に形成され、リング部のフランジ１２１を除く部分には孔状に二つの切欠状部１４形成して、当該部分の液剤通過空間の断面積（液剤の流れ方向と直交する断面積）を拡大している。
中栓主体１０の下部内周には、当該部分への前記リング部１２０の組付けを円滑にするため環状凹部１０３が形成され、この環状凹部１０３と前記切欠状部１４とを介して、図２ので示すように中栓主体１０の上部空間から瓶形容器２内に通ずる連通路ａが形成されるように構成されている。
スプリング１２の基部である円筒状のリング部１２０は下部にフランジ１２１が一体に形成され、リング部のフランジ１２１を除く部分には孔状に二つの切欠状部１４形成して、当該部分の液剤通過空間の断面積（液剤の流れ方向と直交する断面積）を拡大している。
中栓主体１０の下部内周には、当該部分への前記リング部１２０の組付けを円滑にするため環状凹部１０３が形成され、この環状凹部１０３と前記切欠状部１４とを介して、図２ので示すように中栓主体１０の上部空間から瓶形容器２内に通ずる連通路ａが形成されるように構成されている。
この実施形態の注出中栓は、カラー１３内に中栓主体１０のストッパフランジ１０２以下の部分を圧入し、注出ガイド片１１０を中栓主体１０の注出孔１００と合わせた状態でリング部１２０を中栓主体１０の下部に圧入し、その後カラー１３を瓶形容器２の口部２０へ圧入して中栓１全体を瓶形容器２の口部２０に固定する。
中栓１の中、粘性液剤と接触する中栓主体１０やリング部１２０を含むスプリング１２や弁体１１の材質には、液剤の収着（樹脂材料中に入り込んで拡散すること）の可能性がより小さいＰＢＴが使用され、液剤と接触しないカラー１３には瓶形容器２の口部２０内との密着性を高めるためＰＥが使用されている。
中栓１の中、粘性液剤と接触する中栓主体１０やリング部１２０を含むスプリング１２や弁体１１の材質には、液剤の収着（樹脂材料中に入り込んで拡散すること）の可能性がより小さいＰＢＴが使用され、液剤と接触しないカラー１３には瓶形容器２の口部２０内との密着性を高めるためＰＥが使用されている。
この実施形態の粘性液剤容器の注出中栓は、中栓の下部内側を構成する短い円筒状のリング部１２０に切欠状部１４を形成して、液剤流通空間の断面積を拡大したので、キャップを取って瓶形容器を逆さにした場合に中栓１の入り口部（瓶形容器２の口部２０に近い下部）で液剤が止まらず、中栓中に流れて気泡を瓶形容器側に押し戻す。特にこの実施形態では、前記環状凹部１０３と切欠状部１４とで形成される連通路ａを通じて、中栓主体１０の上部空間から瓶形容器２内に空気が流れるため、瓶形容器２内の粘性液剤の注出方法への流れが一層円滑になる。
したがって、空打ち（注出ガイド片１１０を皮膚などに押し付けること）回数が少なくて液剤が注出される。
実験によれば、中栓の下部（リング部１２０）の内径が５．５φ程度で液剤の粘性率が３０〜４０ｃＰ（centi Poise）程度である場合には、１０回以下の空打ちで注出し始めた。また、粘性率が７ｃＰ程度でも液剤注出に必要な空打ち回数が顕著に減少した。
したがって、空打ち（注出ガイド片１１０を皮膚などに押し付けること）回数が少なくて液剤が注出される。
実験によれば、中栓の下部（リング部１２０）の内径が５．５φ程度で液剤の粘性率が３０〜４０ｃＰ（centi Poise）程度である場合には、１０回以下の空打ちで注出し始めた。また、粘性率が７ｃＰ程度でも液剤注出に必要な空打ち回数が顕著に減少した。
第２実施形態
図３は本発明に係る粘性液剤容器の注出中栓の第２実施形態を示す部分断面図である。
この実施形態の中栓１は、先端部に注出孔１００を有する合成樹脂製の中栓主体１０と、この中栓主体１０内に圧入された筒状部１５とから構成され、筒状部１５の下部には切欠状部１４，１４を形成して、液剤流通空間の断面積を拡大している。
図のように中栓主体１０内に筒状部１５を圧入した後、全体を瓶形容器２の口部２０内へ圧入して取り付けたものである。
この実施形態は、例えば化粧品乳液等の注出中栓に適合する実施形態であり、図のようにキャップを取り除いた状態で瓶形容器２を逆さまにし、当該瓶形容器２を液剤の注出方向に沿って振ることにより、粘性液剤を注出する。
この実施形態の注出中栓の他の作用効果は、第１実施形態の注出中栓とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
図３は本発明に係る粘性液剤容器の注出中栓の第２実施形態を示す部分断面図である。
この実施形態の中栓１は、先端部に注出孔１００を有する合成樹脂製の中栓主体１０と、この中栓主体１０内に圧入された筒状部１５とから構成され、筒状部１５の下部には切欠状部１４，１４を形成して、液剤流通空間の断面積を拡大している。
図のように中栓主体１０内に筒状部１５を圧入した後、全体を瓶形容器２の口部２０内へ圧入して取り付けたものである。
この実施形態は、例えば化粧品乳液等の注出中栓に適合する実施形態であり、図のようにキャップを取り除いた状態で瓶形容器２を逆さまにし、当該瓶形容器２を液剤の注出方向に沿って振ることにより、粘性液剤を注出する。
この実施形態の注出中栓の他の作用効果は、第１実施形態の注出中栓とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
１ 中栓
１０ 中栓主体
１００ 注出孔
１０１ 弁座
１０２，１３０ ストッパフランジ
１０３ 環状凹部
１１ 弁体
１１０ 注出ガイド片
１１１ 注出溝
１２ スプリング
１２０ リング部
１２１ フランジ
１３ カラー
１４ 切欠状部
１５ 筒状部
２ 瓶形容器
２０ 口部
１０ 中栓主体
１００ 注出孔
１０１ 弁座
１０２，１３０ ストッパフランジ
１０３ 環状凹部
１１ 弁体
１１０ 注出ガイド片
１１１ 注出溝
１２ スプリング
１２０ リング部
１２１ フランジ
１３ カラー
１４ 切欠状部
１５ 筒状部
２ 瓶形容器
２０ 口部
Claims (5)
- 先端部に液剤を少量ずつ注出するための注出孔を有し、瓶形容器の口部内に取り付けられた下部の内側に切欠状部を設けて液剤通過空間の断面積を拡大した、粘性液剤容器の注出中栓。
- 下部が瓶形容器の口部内に圧入され先端部に注出孔を有する合成樹脂製の中栓主体と、当該中栓主体の下部内側に圧入されたリング部へ一体的に形成され当該中栓主体内へ配置された合成樹脂製のスプリングと、を備え、前記スプリングの先端部には前記注出孔から突出しかつ注出の際に可動な弁体が一体に形成され、前記切欠状部は前記リング部へ形成されている、請求項１に記載の粘性液剤容器の注出中栓。
- 中栓主体の下部内周には環状凹部が形成され、当該環状凹部と前記切欠状部とを介して前記中栓主体の上部空間から前記瓶形容器内に通ずる連通路が形成されている、請求項２に記載の粘性液剤容器の注出中栓。
- 中栓主体の下部はカラーを介して瓶形容器の口部内へ圧入されている、請求項２又は３に記載の粘性液剤容器の注出中栓。
- 下部が瓶形容器の口部内へ圧入され先端部に注出孔を有する中栓主体と、当該中栓主体内へ圧入された筒状部とを備え、前記切欠状部は前記筒状部の下部に形成されている、請求項１に記載の粘性液剤容器の注出中栓。
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| JP2017043397A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 武内プレス工業株式会社 | ノック式容器 |
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-
2004
- 2004-11-26 JP JP2004342341A patent/JP4607560B2/ja active Active
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