JP2006143849A - 高減衰積層体用ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ジエン系ゴム100質量部と、カーボンブラック40〜75質量部と、シリカ5〜35質量部と、無機充填剤5〜55質量部と、石油樹脂5〜50質量部とを含有する高減衰積層体用ゴム組成物。
【選択図】なし
Description
特許文献1に記載されている免震積層体用ゴム組成物は、天然ゴムを主成分とするゴム100質量部に対し、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンのガラス転移温度が−15℃以上のブロック共重合体5〜30質量部、石油樹脂15〜60質量部、および微粒子カーボンブラック50〜90質量部を含んでなる免震積層体用ゴム組成物である。当該免震積層体用ゴム組成物は、振動エネルギー吸収性および長期耐久性に優れていると記載されている。
特許文献2に記載されている高減衰ゴム組成物は、天然ゴムおよび/またはイソプレンゴムを50質量部以上含有するゴム100質量部に対して、石油樹脂を15〜60質量部、微粒子カーボンブラックとシリカを合計で60〜95質量部含有し、前記微粒子カーボンブラックと前記シリカの質量部比率が95/5〜75/25の範囲であることを特徴とする高減衰ゴム組成物である。当該高減衰ゴム組成物は、弾性率が低く、かつ、減衰性能、破壊特性等に優れることが記載されている。
特許文献3に記載されている高減衰支承用ゴム組成物は、ゴム成分100質量部に対して、CTAB吸着比表面積が120m2/g以上のカーボンブラックを60〜100質量部、および、補強効果の少ない無機充填剤を10質量部以上含有することを特徴とする高減衰支承用ゴム組成物である。当該高減衰支承用ゴム組成物は、減衰率が高く、かつ、減衰率とせん断弾性率の歪み依存性が低いことが記載されている。
特許文献4に記載されている免震積層体用ゴム組成物は、1)ジエン系ゴムと、2)CTAB比表面積が120〜220m2/gで、CTAB比表面積(m2/g)/よう素吸着量(mg/g)が0.90以下であるカーボンブラックと、3)軟化点70〜150℃のテルペン系樹脂および/または脂環式飽和炭化水素樹脂とを含有し、前記ジエン系ゴム100質量部に対して、前記カーボンブラックの含有率が40〜160質量部、前記テルペン系樹脂および/または脂環式飽和炭化水素樹脂の含有率が1〜60質量部である免震積層体用ゴム組成物である。当該免震積層体用ゴム組成物は、優れた機械的特性および減衰率を保持しつつ、せん断弾性率の温度依存性が小さく、年間を通して安定したせん断弾性を有することが記載されている。
従って、本発明は、減衰性が高く、せん断弾性率に優れ、長期の繰り返しせん断変形に対する減衰性およびせん断弾性率が安定で、減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい積層体を実現することができる高減衰積層体用ゴム組成物の提供を目的とする。
上記目的は、以下に示す(1)〜(3)の本発明によって達成される。
前記シリカと前記無機充填剤の質量比が、1/1〜1/2.5である上記(1)に記載の高減衰積層体用ゴム組成物。
本発明の高減衰積層体用ゴム組成物は、ジエン系ゴム100質量部と、カーボンブラック40〜75質量部と、シリカ5〜35質量部と、無機充填剤5〜55質量部と、石油樹脂5〜50質量部とを含有する高減衰積層体用ゴム組成物である。
これらのジエン系ゴムの平均分子量、単量体構成モル比、ハロゲン化率等は特に限定されず、用いられる用途に応じて任意に設定できる。
本発明に使用されるシリカは、従来公知のものを用いることができる。例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカを挙げることができる。
また、シリカは、平均凝集粒径が、5〜50μmのものが好ましく、5〜30μmのものがより好ましい。
本発明において、無機充填剤には、カーボンブラックおよびシリカは含まれない。
使用される無機充填剤としては、例えば、T−クレー、カオリンクレー、ろう石クレー、セリサイトクレー、焼成クレーのようなソフトクレー;けいそう土;重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、タルク、石英とカオリナイトとの凝集体が挙げられる。これらの中でも、減衰性、および、長期せん断変形に対する安定性を特に高く保つことができるという観点から、T−クレー、カオリンクレー、石英とカオリナイトとの凝集体が好ましい。
上記石英とカオリナイトとの凝集体を含む場合、高減衰積層体用ゴム組成物は、特に、後述する減衰性およびせん断弾性率の安定性改善効果に優れ、後述する石油樹脂と組み合わせて用いると、減衰性およびせん断弾性率を安定して発揮できる。
使用される石油樹脂としては、例えば、C5系の脂肪族不飽和炭化水素の重合体、C9系の芳香族不飽和炭化水素の重合体、C5系の脂肪族不飽和炭化水素とC9系の芳香族不飽和炭化水素との共重合体が挙げられる。
上記石油樹脂を含む高減衰積層体用ゴム組成物は、特に、減衰性改善効果に優れ、上述した石英とカオリナイトとの凝集体と組み合わせて用いると高減衰性および優れたせん断弾性率を安定して発揮できる。
これらは、適当な触媒の存在下で、重合または共重合されることが可能である。ここで、C5系の脂肪族不飽和炭化水素の重合体とは、一種のC5系の脂肪族不飽和炭化水素の単独重合体と、二種以上のC5系の脂肪族不飽和炭化水素の共重合体のいずれをもいう。
これらは、適当な触媒の存在下で、重合または共重合されることが可能である。ここで、C9系の芳香族不飽和炭化水素の重合体とは、一種のC9系の芳香族不飽和炭化水素の単独重合体と、二種以上のC9系の芳香族不飽和炭化水素の共重合体のいずれをもいう。
C5系の脂肪族不飽和炭化水素とC9系の芳香族不飽和炭化水素との共重合体は、適当な触媒の存在下で、共重合可能である。
高減衰積層体におけるGeqの温度依存性は、室温(23℃)で測定したGeq(Geq23℃)に対する−10℃で測定したGeq(Geq-10℃)の比が、1.00〜1.40であるのが好ましく、1.00〜1.30であるのがより好ましい。
高減衰積層体におけるHeqの温度依存性は、室温(23℃)で測定したHeq(Heq23℃)に対する−10℃で測定したHeq(Heq-10℃)の比が、1.00〜1.30であるのが好ましく、1.00〜1.20であるのがより好ましい。
図1は、ラップシェア型せん断試験用試料の模式的な側面図である。図1において、1はラップシェア型せん断試験用試料を、2は未加硫ゴム組成物を、3は鋼板を示す。
未加硫ゴム組成物2は、幅25mm×長さ25mm×厚さ5mmのサイズに圧延された、本発明の高減衰積層用ゴム組成物の未加硫ゴム組成物である。鋼板3は、表面がサンドブラストされ、金属接着剤が塗布された鋼板(幅25mm×長さ100mm×厚さ20mm)である。
ラップシェア型せん断試験用試料1は、未加硫ゴム組成物2と、鋼板3とを、図1に示されるように配置(積層)した後に、130℃で120分プレス加硫して得られる。
上記のように作製されたラップシェア型せん断試験用試料を用いて、2軸せん断試験機による変形周波数0.5Hz、測定温度23℃下、175%歪みを10回加えたときの各1回のせん断特性値の平均(n=10)(Geq1、Heq1)を求める。Geq1、Heq1は、上記ラップシェア型せん断試験にて得られたヒステリシスループより、下記式(1)、(2)に従って算出する。図2に、ラップシェア型せん断試験にて得られたヒステリシスループの一例を示す。
また、この高減衰積層体を用いて、引き続き、同様の条件で、70%歪みを5000回加えた後に上記せん断特性値と同条件で平均せん断特性値(Geq2、Heq2)を求める。
式(2)中、Keqは下記式(3)で表され、Hは高減衰積層体中に積層されるゴム層の合計の厚みを表し、Aはゴム層の断面積である。
まず、下記第1表に記載の組成(単位は質量部)にて、各化合物を配合してB型バンバリーミキサーにて5分間混練して調製した未加硫ゴム組成物を、幅25mm×長さ25mm×厚さ5mmのサイズに圧延した。当該未加硫ゴム組成物(図1中の2)と、表面をサンドブラストして金属接着剤を塗布した鋼板(幅25mm×長さ100mm×厚さ20mm、図1中の3)とを、図1のラップシェア型せん断試験用試料1の側面図に示すように配置(積層)した後に、130℃で120分プレス加硫してラップシェア型せん断試験用試料を作製した。
ラップシェアせん断試験を、加振機(サギノミヤ社製)、入力信号発振機、出力信号処理機を用いて行った。サンプルとしては、上記のラップシェア型せん断試験用試料を用いた(各実施例で使用した試料の数は10個であった)。当該試料に対し、2軸せん断試験機による変形周波数0.5Hz、測定温度23℃下、175%歪みを10回加え、ラップシェアせん断試験を行った。当該ラップシェアせん断試験によって得られたヒステリシスループが示すXmaxおよびQmaxを用い、式(1)、式(2)に従って平均せん断特性値(Geq1、Heq1)を求めた。引き続き、当該試料を用いて、上記と同様のせん断試験機により、変形周波数0.5Hz、測定温度23℃下、70%歪みを5000回加えて、再度ラップシェアせん断試験を行った。上記平均せん断特性値(Geq1、Heq1)と同様に平均せん断特性値(Geq2、Heq2)を求めた。各々の結果を第1表に示す。
Geq2をGeq1で割りGeq変化比を求めた。また、Heq2をHeq1で割りHeq変化比を求めた。
Geq変化比の評価結果として、Geq2/Geq1の値が、0.95以上1.04未満の場合を○、1.04以上1.05未満の場合を△、1.05以上の場合を×とした。
Heq変化比の評価結果として、Heq2/Heq1の値が、0.80未満の場合を×、0.80以上0.81未満の場合を△、0.81以上1.00以下の場合を○とした。
それぞれの結果を第1表に示す。
上記のように作製されたラップシェア型せん断試験用試料を用いて、2軸せん断試験機による変形周波数0.5Hz、測定温度が室温(23℃)で、175%歪みを10回加えたときの各1回の室温でのせん断特性値の平均(n=10)(Geq23℃、Heq23℃)を求めた。次に、測定温度を−10℃に代えた他は測定温度が室温(23℃)の場合と同様にして、−10℃でのせん断特性値の平均(n=10)(Geq-10℃、Heq-10℃)を求めた。そして、Geq温度依存性として、Geq-10℃/Geq23℃(第1表中では、「−10℃/室温」と記載した)を算出した。また、Geq温度依存性の評価結果として、Geq-10℃/Geq23℃の値が、1.00以上1.30以下の場合を○、1.30より大きく1.40以下の場合を△、1.40より大きい場合を×とした。Heq温度依存性についても同様に行った。結果を第1表に示す。
天然ゴム:TSR20
ブタジエンゴム:NipolBR1220、日本ゼオン社製
カーボンブラック:ダイヤブラックI、三菱化学社製
石油樹脂:ハイレジン#120(軟化点120℃、東邦化学社製)
ソフトクレー:ユニオンクレーRC−1、竹原化学工業社製
シリチン:シリチンZ86(質量比(石英:カオリナイト)約6.8:1、密度2.6g/cm3)、ホフマンミネラル社製
水酸化アルミニウム:ハイジライトH−42M、SHEPHERD CHEMICAL CO.社製
タルク:MISTRON VAPOR、日本ミストロン社製
硫酸バリウム:沈降性硫酸バリウム100、堺化学工業社製
シリカ:ニップシールVN3、東ソー・シリカ社製
アロマオイル:ダイアナプロセスAH−20、出光興産社製
硫黄:粉末イオウ、細井化学工業社製
加硫促進剤:ノクセラーCZ、大内新興化学工業社製
比較例1〜5の高減衰積層体用ゴム組成物から得られた積層体は、上記(3)および/または(4)の特性を満足させることができなかった。
2 未加硫ゴム組成物
3 鋼板
Claims (3)
- ジエン系ゴム100質量部と、カーボンブラック40〜75質量部と、シリカ5〜35質量部と、無機充填剤5〜55質量部と、石油樹脂5〜50質量部とを含有する高減衰積層体用ゴム組成物。
- 前記シリカと前記無機充填剤との合計量が、前記ジエン系ゴム100質量部に対して、20〜75質量部であって、
前記シリカと前記無機充填剤の質量比が、1/1〜1/2.5である請求項1に記載の高減衰積層体用ゴム組成物。 - 前記無機充填剤と前記石油樹脂の質量比が、1/0.2〜1/3.5である請求項1または2に記載の高減衰積層体用ゴム組成物。
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