JP2006131732A - フェノール樹脂成型体、成型用材料およびその製法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フリーフェノール含有量が8重量%以下であるフェノール樹脂を使用することにより硬化成型工程での細孔量を低減でき、また揮発成分またはフリーの水をトラップする特定粒度分布の無機充填材を併用することにより微細孔の生成を抑えることができ、それにより100〜10000オングストロームの近似直径範囲の細孔容積が0.20ml/g以下であるフェノール樹脂成型体とする。
【選択図】なし
Description
しかし、これらフェノール樹脂成型用材料の欠点としては、樹脂硬化時の縮合反応等によって起こる反り及び変形等の寸法安定性の問題がある。そのため、寸法安定性の改良として低収縮剤を添加する方法がある。一例として、特開平8−269297号公報ではポリ酢酸ビニルを添加した低収縮性で且つ高難燃性のフェノール樹脂成型用材料が開示されている。しかしこの公報記載の技術では低収縮性を達成しうるが、車両用難燃性試験では「極難燃性」相当を示すものの車両用天井材、床材に求められる高性能の「不燃性」レベルまでの難燃性を達成することは難しい。
もちろん、このフリーフェノール量の低減は有効な方法であるが、フリーフェノール成分を低減することのみでは完全には低収縮性に特に優れた成形体を達成することは難しい。そこで、われわれは、揮発成分またはフリーの水をトラップする特定粒度分布の無機充填材を併用することにより微細孔の生成を抑えることができることを見出し、目標とする寸法安定性を達成することができた。
本発明で使用される他の材料には内部離型剤として一般に使用されるステアリン酸亜鉛等が使用される。
本発明において使用される繊維補強材はガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等であり、その繊維長さは通常1.5〜50mmのものが使用される。繊維補強材の使用量は成型用材料全体の10〜50重量%である。
(1)難燃性
難燃性は国交省鉄運81号に定める「国交省法」に準じて測定した。
(2)曲げ強度
実施例、比較例で得られた平板から3点曲げ試験用サンプルを切り出し、万能試験機(ミネベア(株)製、TCM−500型万能引張圧縮試験機)を用いて、JIS K7017に従い3点曲げによる曲げ強度測定を行った。
(3)反り
反りはJISK6911に準じて測定した。
(4)フリーフェノール含有量
フリーフェノールの測定はガスクロマトグラフィーで測定した。
(5)細孔容積
水銀ポロシ法により測定した。
[実施例1、2、参考例1]
[比較例1、2]
これらのことより、フリーフェノール含有率の低いフェノール樹脂を使用し、特定粒度のカオリンクレイを無機充填剤として組み合わせることによって寸法安定性と同時に難燃性が飛躍的に向上することがわかった。
Claims (5)
- 100〜10000オングストロームの近似直径範囲の細孔容積が0.20ml/g以下であることを特徴とするフェノール樹脂成型体
- フェノール樹脂、補強繊維、無機充填材からなり、フェノール樹脂のフリーフェノール含有量が8重量%以下であることを特徴とするフェノール樹脂成型用材料
- 無機充填材の粒度分布が2μm〜10μmの範囲であることを特徴とする請求項2記載のフェノール樹脂成型用材料
- フェノール樹脂量が10〜30重量部、補強繊維量が10〜50重量%および無機充填材量が20〜80重量%であることを特徴とする請求項2乃至3記載のフェノール樹脂成型用材料
- 請求項2乃至4記載のフェノール樹脂成型用材料を使用して加熱加圧成型してなることを特徴とするフェノール樹脂成型体の製法
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2004
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