JP2006124854A - インクジェット捺染方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも分散染料、分散剤、水及び水溶性有機溶媒を含有するインクを用い、インクジェットヘッドより吐出して布帛に記録するインクジェット捺染方法において、該インクを該布帛に付与する前に、該インクよりも低いpH値を有する前処理液を該布帛に付与することを特徴とするインクジェット捺染方法。
【選択図】 なし
Description
少なくとも分散染料、分散剤、水及び水溶性有機溶媒を含有するインクを用い、インクジェットヘッドより吐出して布帛に記録するインクジェット捺染方法において、該インクを該布帛に付与する前に、該インクよりも低いpH値を有する前処理液を該布帛に付与することを特徴とするインクジェット捺染方法。
前記インクのpHが、前記分散剤の主たる酸性解離性基のpKaよりも高いことを特徴とする請求項1記載のインクジェット捺染方法。
前記分散剤が、カルボキシル基を有することを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット捺染方法。
前記分散剤の総酸性解離性基モル数に対するカルボキシル基モル数の比率が、50モル%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
前記分散剤の総酸性解離性基モル数に対するカルボキシル基モル数の比率が80モル%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
前記前処理液が、有機酸を含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
前記前処理液のpHが、前記有機酸のpKaよりも低いことを特徴とする請求項6記載のインクジェット捺染方法。
前記前処理液のpH以上である前記有機酸のpKaが、前記インクのpHよりも低いことを特徴とする請求項6または7に記載のインクジェット捺染方法。
前記前処理液のpH以上である前記有機酸のpKaが、インク中の前記分散剤のpKaよりも低いことを特徴とする請求項6〜8のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
前記有機酸が、酒石酸、クエン酸及び乳酸から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項6〜9のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
発色工程以降に洗浄工程を有し、該洗浄工程における洗浄液のpHが、前記前処理液のpHよりも高いことを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
前記分散染料の融点が、200℃以下であることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
前記前処理液を、インクジェットヘッドを用いて布帛に付与することを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
C.I.Disperse Orange;1、3、5、7、11、13、17、20、21、25、29、30、31、32、33、37、38、42、43、44、45、46、47、48、49、50、53、54、55、56、57、58、59、61、66、71、73、76、78、80、89、90、91、93、96、97、119、127、130、139、142、
C.I.Disperse Red;1、4、5、7、11、12、13、15、17、27、43、44、50、52、53、54、55、56、58、59、60、65、72、73、74、75、76、78、81、82、86、88、90、91、92、93、96、103、105、106、107、108、110、111、113、117、118、121、122、126、127、128、131、132、134、135、137、143、145、146、151、152、153、154、157、159、164、167、169、177、179、181、183、184、185、188、189、190、191、192、200、201、202、203、205、206、207、210、221、224、225、227、229、239、240、257、258、277、278、279、281、288、298、302、303、310、311、312、320、324、328、
C.I.Disperse Violet;1、4、8、23、26、27、28、31、33、35、36、38、40、43、46、48、50、51、52、56、57、59、61、63、69、77、
C.I.Disperse Green;9、
C.I.Disperse Brown;1、2、4、9、13、19、
C.I.Disperse Blue;3、7、9、14、16、19、20、26、27、35、43、44、54、55、56、58、60、62、64、71、72、73、75、79、81、82、83、87、91、93、94、95、96、102、106、108、112、113、115、118、120、122、125、128、130、139、141、142、143、146、148、149、153、154、158、165、167、171、173、174、176、181、183、185、186、187、189、197、198、200、201、205、207、211、214、224、225、257、259、267、268、270、284、285、287、288、291、293、295、297、301、315、330、333、
C.I.Disperse Black;1、3、10、24、
等が挙げられる。
《インクの調製》
〔分散染料分散液M1〜M6の調製〕
下記各添加剤を順次混合した後、この混合液をサンドグラインダーを用いて分散して分散染料分散液を調製した。なお、分散は分散染料粒子の平均粒径が200nmに到達したところで停止した。次いで、表1に記載のpHとなるように必要量の硫酸もしくは水酸化ナトリウムを添加して、pH調整を行なった。
グリセリン 30部
分散剤(表1に記載の種類) 12部
硫酸もしくは水酸化ナトリウム 所望のpHへの調整必要量
イオン交換水 総量を100部に仕上げるのに要する量
上記調製した分散染料分散液M1〜M6を用いて、下記の処方に準じてインクM1〜M6を調製した。次いで、上記分散染料分散液の調製と同様にして、用いた分散染料分散液と同じpHとなるように必要量の硫酸もしくは水酸化ナトリウムを添加して、pH調整を行なった。
エチレングリコール 20部
グリセリン 10部
ジエチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム 0.5部
プロキセルGXL(AVECIA社製) 0.1部
硫酸もしくは水酸化ナトリウム 必要量
イオン交換水 総量を100部に仕上げるのに要する量
《前処理液の調製》
下記の各添加剤を順次混合、溶解して、表3に記載の前処理液を調製した。また、一部の前処理液については表3に記載のpHとなるように、水酸化ナトリウムを用いて調整を行なった。
グリセリン 10部
酸(表3に記載の種類) 表3に記載の量
ジエチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム 0.5部
プロキセルGXL(AVECIA社製) 0.1部
イオン交換水 総量を100部に仕上げるのに要する量
なお、表3において、酸性解離性基のpKaを複数有する酸については、それぞれのpKaを列挙した。
〔評価サンプルA1〜A6、B1〜B7の作成〕
上記調製した各前処理液、各インクを表4に記載の組み合わせで、布帛に下記のインクジェットプリンタを用いて吐出して、A1〜A6、B1〜B7の評価サンプルを作製した。
上記の評価サンプルの作成で用いたのと同様にインクジェットプリンタにより、前処理済布帛に対し、表4に記載のインクをそれぞれ100%吐出して、評価サンプルC1〜C4のベタ画像を作成した。なお、前処理済布帛としては、住江織物社製のスミノエファブリックGB3951(デシン)布を使用した。
以上に様にして作成した各評価サンプルについて、ヒートローラーを用いて195℃で1分間の加熱発色処理を行なった。
〔洗浄性の評価〕
洗浄は、洗濯工程1(表5に記載の時間)を行った後、脱水を施した。なお、洗浄液としては、水道水に東海製油製ハイクリーナCA−10Yを2g/リットルの割合で溶解した使用液を用いた。なお、洗浄液のpHは5.0に設定した。
上記洗浄工程において、洗濯工程1を20分間行った後の洗浄液を採取し、温風で乾燥した後、残渣の有無を目視観察した。
実施例1に記載の評価サンプルB1(インクM1、前処理液3(pH=4.0))を用いて、洗浄液のpHを表6に記載のように変化させ、実施例1記載の方法同様にして洗浄性の評価を行い、得られた結果を表6に示す。なお、洗浄液としては、水道水に東海製油社製のハイクリーナCA−10Yを2g/リットル、クエン酸を1g/リットルの割合で溶解し、水酸化ナトリウムと硫酸で表6に記載のpHに調整した。
実施例1に記載のインクM1の調製において、表7に記載の分散染料分散液を用いて調製した以外は同様にして、インクM7〜M9を調製した。
Claims (13)
- 少なくとも分散染料、分散剤、水及び水溶性有機溶媒を含有するインクを用い、インクジェットヘッドより吐出して布帛に記録するインクジェット捺染方法において、該インクを該布帛に付与する前に、該インクよりも低いpH値を有する前処理液を該布帛に付与することを特徴とするインクジェット捺染方法。
- 前記インクのpHが、前記分散剤の主たる酸性解離性基のpKaよりも高いことを特徴とする請求項1記載のインクジェット捺染方法。
- 前記分散剤が、カルボキシル基を有することを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記分散剤の総酸性解離性基モル数に対するカルボキシル基モル数の比率が、50モル%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記分散剤の総酸性解離性基モル数に対するカルボキシル基モル数の比率が80モル%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記前処理液が、有機酸を含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記前処理液のpHが、前記有機酸のpKaよりも低いことを特徴とする請求項6記載のインクジェット捺染方法。
- 前記前処理液のpH以上である前記有機酸のpKaが、前記インクのpHよりも低いことを特徴とする請求項6または7に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記前処理液のpH以上である前記有機酸のpKaが、インク中の前記分散剤のpKaよりも低いことを特徴とする請求項6〜8のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記有機酸が、酒石酸、クエン酸及び乳酸から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項6〜9のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
- 発色工程以降に洗浄工程を有し、該洗浄工程における洗浄液のpHが、前記前処理液のpHよりも高いことを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記分散染料の融点が、200℃以下であることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記前処理液を、インクジェットヘッドを用いて布帛に付与することを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載のインクジェット捺染方法。
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