JP2006111819A - Gas hydrate discharging apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガスハイドレート払出し装置、更に詳しくは、縦型移動層式の脱水塔の上端からガスハイドレートを払い出すガスハイドレート払出し装置に関するものである。 The present invention relates to a gas hydrate dispenser, and more particularly to a gas hydrate dispenser that dispenses gas hydrate from the upper end of a vertical moving bed type dehydration tower.
現在、メタンなどの炭化水素を主成分とする天然ガスを貯蔵および輸送する方法として、ガス田から天然ガスを採取した後、液化温度まで冷却し、液化天然ガス(LNG)とした状態で貯蔵および輸送する方法が一般的である。 At present, as a method of storing and transporting natural gas mainly composed of hydrocarbons such as methane, after collecting natural gas from a gas field, it is cooled to a liquefaction temperature and stored in a liquefied natural gas (LNG) state. The method of transport is common.
しかし、LNGの主成分であるメタンの場合、液化させるには、−162℃といった極低温条件が必要であり、こうした条件を維持しながら貯蔵および輸送するには、専用の貯蔵装置やLNG輸送船といった専用の輸送手段が必要となる。 However, in the case of methane, which is the main component of LNG, extremely low temperature conditions such as −162 ° C. are necessary for liquefaction, and in order to store and transport while maintaining these conditions, a dedicated storage device or LNG transport ship is required. A dedicated means of transportation is required.
こうした装置などの製造および維持・管理には、非常に高いコストを要するため、上記の方法に代わる低コストの貯蔵および輸送する方法が鋭意研究されてきた。こうした研究の結果、天然ガスを水と水和させて固体状態の水和物、すなわち、天然ガスハイドレートを生成し、この固体状態のまま貯蔵あるいは輸送するという方法が見出され、近年、有望視されている。 Manufacturing, maintenance, and management of such devices and the like require very high costs, and therefore, low-cost storage and transportation methods that replace the above methods have been intensively studied. As a result of these studies, a method has been found in which natural gas is hydrated with water to form a solid state hydrate, that is, natural gas hydrate, and stored or transported in this solid state. Is being viewed.
この方法では、LNGを取り扱う場合のような極低温条件は必要ではない。また、天然ガスを固体化するため、その取り扱いも比較的容易である。このため、既存の冷凍装置あるいは既存のコンテナ船を、若干、改良したものを貯蔵装置あるいは輸送手段として利用可能である。 This method does not require cryogenic conditions as in the case of handling LNG. Further, since natural gas is solidified, its handling is relatively easy. For this reason, a slightly improved version of the existing refrigeration apparatus or existing container ship can be used as a storage apparatus or a transportation means.
従って、LNGを取り扱う場合に比較して大幅な低コスト化が図れるものとして期待が寄せられている。 Therefore, it is expected that the cost can be greatly reduced as compared with the case of handling LNG.
天然ガスハイドレートは、包接化合物の一種であって、複数の水分子により形成された立体かご型の包接格子の中に天然ガスの各成分を構成する分子、すなわち、メタン(CH4 )、エタン(C2 H6 )、プロパン(C3 H8 )などが入り込んで包接された結晶構造を有するものである。 Natural gas hydrate is a kind of inclusion compound, and is a molecule constituting each component of natural gas in a cubic cage inclusion lattice formed by a plurality of water molecules, that is, methane (CH 4 ). , Ethane (C 2 H 6 ), propane (C 3 H 8 ) and the like are included and included in the crystal structure.
立体かご型の包接格子に包接された天然ガス構成分子どうしの分子間の距離は、天然ガスを高圧充填した場合のガスボンベ中における分子間距離よりも短くなる。これは、天然ガスが緊密充填された固体を生成することを意味しており、例えば、メタンの水和物が安定する条件下、すなわち、−80℃、大気圧(1kg/cm2 )においては、気体状態に比較して約1/170の体積とすることができる。 The distance between the molecules of the natural gas constituent molecules included in the three-dimensional cage-type inclusion lattice is shorter than the intermolecular distance in the gas cylinder when natural gas is filled with high pressure. This means that a natural gas is produced in a tightly packed solid, for example, under conditions where hydrates of methane are stable, ie at -80 ° C. and atmospheric pressure (1 kg / cm 2 ). The volume can be about 1/170 compared to the gas state.
このように、天然ガスハイドレートは、比較的容易に得られる温度および圧力条件下において製造が可能であり、かつ、安定した保存が可能なものである。 Thus, natural gas hydrate can be produced under conditions of temperature and pressure that are relatively easily obtained, and can be stably stored.
上記の方法において、ガス田から採取した天然ガスは、酸性ガス除去工程において二酸化炭素(CO2 )や硫化水素(H2 S)などの酸性ガスが除去され、一旦、ガス貯蔵部に貯蔵され、この後、生成工程にて水和され、天然ガスハイドレートとなる。 In the above method, the natural gas collected from the gas field is removed from the acidic gas such as carbon dioxide (CO 2 ) and hydrogen sulfide (H 2 S) in the acidic gas removal step, and once stored in the gas storage unit, Thereafter, it is hydrated in the production process to become natural gas hydrate.
この天然ガスハイドレートは、水が混在するスラリー状であり、生成工程に続く脱水工程において、混在している未反応の水が除去され、更に、再生成工程、冷却工程および減圧工程を経てコンテナなどの容器に封入され、貯蔵設備内において所定の温度および圧力に調整された状態で貯蔵される。 This natural gas hydrate is in the form of a slurry in which water is mixed, and in the dehydration process following the generation process, the unreacted water present in the mixture is removed, and the container is further subjected to a regeneration process, a cooling process, and a decompression process. And stored in a storage facility adjusted to a predetermined temperature and pressure.
ところが、従来のガスハイドレート生成方法は、次のような問題を有している。すなわち、ガスハイドレートの生成プラントでは、生成直後のガスハイドレートが多量の水を含んだスラリー状であるため、このガスハイドレートを、そのまま、あるいは冷凍して貯蔵および輸送すれば、水(氷)の分だけ、貯蔵や輸送にかかるコストが膨大なものになってしまう。 However, the conventional gas hydrate generation method has the following problems. That is, in a gas hydrate production plant, the gas hydrate immediately after production is in the form of a slurry containing a large amount of water. Therefore, if this gas hydrate is stored or transported as it is or frozen, water (ice) ), The cost for storage and transportation becomes enormous.
そこで、含水率の低いパサパサな状態のガスハイドレートを生成して、その貯蔵や輸送にかかるコストを低減することを目的として、スラリー状のガスハイドレートを横型のスクリュープレス型脱水装置を用いて強制的に脱水するガスハイドレートの生成方法が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
このスクリュープレス型脱水装置は、メッシュ加工した内壁と、この内壁の外側にあって外殻を構成する筒体との二重構造になっており、内壁内に設置したスクリュー軸によってスラリー状の天然ガスハイドレートを強制的に前進させることによって内壁に加工したメッシュから水を除去するようにしているため、脱水(濃縮)中に天然ガスハイドレートの多くが水と一緒に内壁のメッシュ孔をすり抜け、天然ガスハイドレートの回収率が低下するという問題がある。 This screw press type dehydrator has a double structure consisting of a mesh-processed inner wall and a cylindrical body that forms an outer shell outside the inner wall. Because the water is removed from the mesh processed on the inner wall by forcibly moving the gas hydrate forward, much of the natural gas hydrate passes through the mesh holes in the inner wall with water during dehydration (concentration). There is a problem that the recovery rate of natural gas hydrate is lowered.
また、スクリュー軸を高トルクで回転させるための動力費がかかるという問題がある。更に、内部が高圧の状態で高トルクを発生させるため、設備全体が過重になっており、スクリュー軸を高圧から大気圧までシールする必要がある。 In addition, there is a problem in that a power cost for rotating the screw shaft with high torque is required. Furthermore, since high torque is generated in a state where the inside is at a high pressure, the entire equipment is overloaded, and it is necessary to seal the screw shaft from high pressure to atmospheric pressure.
このような問題を無くすために、本発明者らは、従来のような強制脱水ではなく、重力を利用したガスハイドレートの新規な脱水方法を提案したが、図10及び図11のように、縦型移動層式の脱水塔1の上端にスクリューコンベア2を水平に設置したため、スクリューコンベア2によって脱水塔上端の出口3が塞がれ、脱水塔1によって脱水されたガスハイドレート層aの上昇が阻害されることがあった。
In order to eliminate such a problem, the present inventors have proposed a novel gas hydrate dehydration method using gravity instead of conventional forced dehydration, but as shown in FIGS. Since the
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その第一の目的は、ガスハイドレート脱水層の上昇を阻害することなく、脱水塔上端の出口から粉体状のガスハイドレートを円滑に払い出すことができるガスハイドレート払出し装置を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve such a problem, and a first object of the present invention is to provide a powdered gas from the outlet at the upper end of the dehydration tower without inhibiting the rise of the gas hydrate dehydration layer. An object of the present invention is to provide a gas hydrate dispensing device that can smoothly dispense hydrate.
本発明の第二の目的は、ガスハイドレート脱水層の塊を解砕しながら、脱水塔上端の出口から粉体状のガスハイドレートを円滑に払い出すことができるガスハイドレート払出し装置を提供することにある。 The second object of the present invention is to provide a gas hydrate dispensing device capable of smoothly dispensing powdered gas hydrate from the outlet at the upper end of the dehydration tower while crushing the mass of the gas hydrate dehydrated layer. There is to do.
上記の課題を解決するため、本発明は、次のように構成されている。 In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows.
請求項1に記載の発明は、縦型移動層式の脱水塔によって脱水されたガスハイドレート脱水層を脱水塔の真上に設けた払出し手段によって払い出すようにしたガスハイドレート払出し装置において、前記払出し手段を、脱水塔の真上に位置する解砕部と、該解砕部の後方に位置する移送部により構成することを特徴とするガスハイドレート払出し装置である。
The invention according to
請求項2に記載の発明は、縦型移動層式の脱水塔によって脱水されたガスハイドレート脱水層を脱水塔の真上に設けた払出し手段によって払い出すようにしたガスハイドレート払出し装置において、前記払出し手段を、脱水塔の真上に位置する解砕部と、該解砕部の後方に位置する移送部により構成し、前記解砕部には、ハンマー状の複数本の解砕具を回転軸の円周方向及び軸方向に分散して配置することを特徴とするガスハイドレート払出し装置である。
The invention according to
請求項3に記載の発明は、ハンマー状の解砕具を、回転軸の半径方向に立設させた支持バーと、該支持バーに関節部を介して揺動自在に設けたハンマー体により形成してなる請求項2記載のガスハイドレート払出し装置である。
According to a third aspect of the present invention, a hammer-shaped crusher is formed by a support bar that is erected in the radial direction of the rotating shaft, and a hammer body that is swingably provided on the support bar via a joint. The gas hydrate dispensing apparatus according to
請求項4に記載の発明は、ハンマー体を、回転体の軸芯に対して所定の角度だけ払出し側に傾けた請求項3記載のガスハイドレート払出し装置である。
The invention according to claim 4 is the gas hydrate dispensing apparatus according to
請求項5に記載の発明は、縦型移動層式の脱水塔によって脱水されたガスハイドレート脱水層を脱水塔の真上に設けた払出し手段によって払い出すようにしたガスハイドレート払出し装置において、前記払出し手段を、脱水塔の真上に位置する解砕部と、該解砕部の後方に位置する移送部により構成し、前記解砕部には、スクリュー羽根を払出し側に向かって所定の間隔で配置することを特徴とするガスハイドレート払出し装置である。 The invention according to claim 5 is a gas hydrate dispensing apparatus in which a gas hydrate dehydrated layer dehydrated by a vertical moving bed type dehydration tower is dispensed by a dispensing means provided directly above the dehydration tower. The discharging means is constituted by a crushing unit located directly above the dewatering tower and a transfer unit positioned behind the crushing unit. In the crushing unit, a screw blade is disposed in a predetermined direction toward the discharging side. It is a gas hydrate dispenser characterized by being arranged at intervals.
請求項6に記載の発明は、縦型移動層式の脱水塔によって脱水されたガスハイドレート脱水層を脱水塔の真上に設けた払出し手段によって払い出すようにしたガスハイドレート払出し装置において、前記払出し手段を、脱水塔の真上に位置する解砕部と、該解砕部の後方に位置する移送部により構成し、前記解砕部には、櫛型の解砕羽根と扇型の払出し羽根とを配することを特徴とするガスハイドレート払出し装置である。 The invention according to claim 6 is a gas hydrate dispensing apparatus in which a gas hydrate dehydrated layer dehydrated by a vertical moving bed type dehydrating tower is dispensed by a dispensing means provided directly above the dehydrating tower. The discharging means is composed of a crushing unit located immediately above the dehydration tower and a transfer unit located behind the crushing unit. The crushing unit includes a comb-shaped crushing blade and a fan-shaped crushing blade. It is a gas hydrate dispensing apparatus characterized by arranging dispensing blades.
上記のように、請求項1に記載の発明は、縦型移動層式の脱水塔によって脱水されたガスハイドレート脱水層を脱水塔の真上に設けた払出し手段によって払い出すようにしたガスハイドレート払出し装置において、前記払出し手段を、脱水塔の真上に位置する解砕部と、該解砕部の後方に位置する移送部により構成したので、ガスハイドレート脱水層を脱水塔の真上に位置する解砕部によって解砕しながら、解砕部の後方に位置する移送部によって移送部の出口に向けて円滑に払い出すことができる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the gas hydrate dehydrated layer dehydrated by the vertical moving bed type dehydration tower is dispensed by the dispensing means provided immediately above the dehydration tower. In the rate dispensing apparatus, the dispensing means is composed of a pulverization section located directly above the dehydration tower and a transfer section located behind the pulverization section, so that the gas hydrate dehydration layer is disposed directly above the dehydration tower. While being crushed by the crushing unit located in the crushing unit, it can be smoothly discharged toward the outlet of the transfer unit by the transfer unit located behind the crushing unit.
請求項2に記載の発明は、縦型移動層式の脱水塔によって脱水されたガスハイドレート脱水層を脱水塔の真上に設けた払出し手段によって払い出すようにしたガスハイドレート払出し装置において、前記払出し手段を、脱水塔の真上に位置する解砕部と、該解砕部の後方に位置する移送部により構成し、前記解砕部には、ハンマー状の複数本の解砕具を回転軸の円周方向及び軸方向に分散して配置したので、脱水塔上端の出口からガスハイドレート脱水層を円滑に払い出すことができるようになった。特に、この発明は、脱水塔上端の出口に対応する解砕部にハンマー状の解砕具を回転軸の円周方向及び軸方向に分散して配置したので、ガスハイドレート脱水層を解砕しながら円滑に払い出すことができるようになった。
The invention according to
請求項3に記載の発明は、ハンマー状の解砕具を、回転軸の半径方向に立設させた支持バーと、該支持バーに関節部を介して揺動自在に設けたハンマー体により形成したので、ガスハイドレート脱水層を解砕しながら、より円滑に払い出すことができるようになった。 According to a third aspect of the present invention, a hammer-shaped crusher is formed by a support bar that is erected in the radial direction of the rotating shaft, and a hammer body that is swingably provided on the support bar via a joint. As a result, the gas hydrate dehydrated layer can be discharged more smoothly while being crushed.
請求項4に記載の発明は、ハンマー体を、回転体の軸芯に対して所定の角度だけ払出し側に傾けたので、ガスハイドレートを確実に払いだすことができるようになった。 In the invention according to the fourth aspect, the hammer body is tilted to the discharge side by a predetermined angle with respect to the axis of the rotating body, so that the gas hydrate can be reliably discharged.
請求項5に記載の発明は、縦型移動層式の脱水塔によって脱水されたガスハイドレート脱水層を脱水塔の真上に設けた払出し手段によって払い出すようにしたガスハイドレート払出し装置において、前記払出し手段を、脱水塔の真上に位置する解砕部と、該解砕部の後方に位置する移送部により構成し、前記解砕部には、スクリュー羽根を払出し側に向かって所定の間隔で配置したので、請求項2に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
The invention according to claim 5 is a gas hydrate dispensing apparatus in which a gas hydrate dehydrated layer dehydrated by a vertical moving bed type dehydration tower is dispensed by a dispensing means provided directly above the dehydration tower. The discharging means is constituted by a crushing unit located directly above the dewatering tower and a transfer unit positioned behind the crushing unit. In the crushing unit, a screw blade is disposed in a predetermined direction toward the discharging side. Since it arrange | positions at the space | interval, the effect similar to the invention of
請求項6に記載の発明は、縦型移動層式の脱水塔によって脱水されたガスハイドレート脱水層を脱水塔の真上に設けた払出し手段によって払い出すようにしたガスハイドレート払出し装置において、前記払出し手段を、脱水塔の真上に位置する解砕部と、該解砕部の後方に位置する移送部により構成し、前記解砕部には、櫛型の解砕羽根と扇型の払出し羽根とを配したので、請求項2に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
The invention according to claim 6 is a gas hydrate dispensing apparatus in which a gas hydrate dehydrated layer dehydrated by a vertical moving bed type dehydrating tower is dispensed by a dispensing means provided directly above the dehydrating tower. The discharging means is composed of a crushing unit located immediately above the dehydration tower and a transfer unit located behind the crushing unit. The crushing unit includes a comb-shaped crushing blade and a fan-shaped crushing blade. Since the payout vane is arranged, the same effect as that of the invention described in
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1において、11は第1生成器、12は縦型移動層式脱水塔、13は払出し装置、14は第2生成器、15は造粒装置である。 In FIG. 1, 11 is a first generator, 12 is a vertical moving bed dehydration tower, 13 is a dispensing device, 14 is a second generator, and 15 is a granulator.
第1生成器11は、耐圧容器16と、ガス噴出ノズル17と、攪拌機18により構成されている。
The
縦型移動層式脱水塔12は、筒型の塔体20と、塔体20の中間部に設けた筒状の水切り部21と、水切り部21の外側に設けたジャケット状の脱水集合部22により形成され、水切り部21は、ガスハイドレートと水とを分離するものであり、金網を筒型に形成したもの、或いは穴開き円筒などを使用する。
The vertical moving bed
払出し装置13は、縦型移動層式脱水塔12の上端にほぼ水平に取り付けられている。この払出し装置13は、図2に示すように、横型の筒体24と、筒体24内に設けた払出し手段25により形成され、モーター26によって払出し手段25を回転するようになっている。
The dispensing
払出し手段25は、脱水塔上端の出口12aに対応する解砕部Xと、解砕部Xよりも後方に位置する移送部Yにより形成されている。解砕部Xは、図3に示すように、ハンマー状の解砕具27をらせん状、すなわち、回転軸28の円周方向及び軸方向に分散して配置することにより形成され、移送部Yは、らせん状の羽根29を回転軸28の周囲に取り付けることにより形成されている。従って、この移送部Yは、所謂スクリューコンベア23を呈している。
The paying-out means 25 is formed by a crushing part X corresponding to the
このハンマー状の解砕具27は、図4(a)及び(b)に示すように、回転軸28の半径方向に立設させた支持バー30と、支持バー30に関節部31を介して揺動自在に設けたハンマー体32により形成され、関節部31を中心にしてハンマー体32が前後に首振り運動するようになっている。ハンマー体32の首振り運動を制限するため、関節部31には、その前後にストッパー31a、31bが設けられている。
As shown in FIGS. 4A and 4B, the hammer-shaped
その上、ハンマー状の解砕具27のハンマー体32は、図5に示すように、回転軸28の軸芯Oに対して払出し側に所定の角度θだけ傾けられ、ガスハイドレートの解砕機能と、横送り機能との2つの機能を持っている。
In addition, as shown in FIG. 5, the
第2生成器14は、図1に示すように、耐圧容器33と、ガス噴出ノズル34と、定量払出し装置35と、サイクロン36により構成されている。
As shown in FIG. 1, the
次に、上記ガスハイドレート製造装置の作用について説明する。 Next, the operation of the gas hydrate production apparatus will be described.
図1に示すように、耐圧容器16に供給された原料ガス(例えば、天然ガス)gと水wとは、耐圧容器16内で水和反応してガスハイドレートとなる。このガスハイドレートは、スラリーポンプ38によって水wと一緒に縦型移動層式脱水塔12に供給される。
As shown in FIG. 1, the raw material gas (for example, natural gas) g and water w supplied to the
縦型移動層式脱水塔12に供給されたガスハイドレートスラリーsは、塔体20内を上昇する。そして、水切り部21に達すると、水切り部21から水(スラリー母液)wが流出し、ガスハイドレートnが層状に蓄積する。このガスハイドレート層aは、ガスハイドレートnに同伴した水(スラリー母液)wが通過する際に上方に押し上げられ、脱水塔12の上端の出口12aに到達する。
The gas hydrate slurry s supplied to the vertical moving
脱水塔12の上端の出口12aに達したガスハイドレートnは、図3に示すように、ハンマー状の解砕具27によって細かに解砕されながら、スクリューコンベア23側に送出される。その際、ハンマー状の解砕具27のハンマー体32は、関節部31によって前後方向に首振り運動可能(図4(a)及び(b)参照。)になっているから、ガスハイドレート層の上昇を妨げることがない。
As shown in FIG. 3, the gas hydrate n that has reached the
上記スクリューコンベア23は、ガスハイドレートnを第2生成器14に移送する。第2生成器14に導入された粉体状のガスハイドレートnは、ガス噴出ノズル34から噴出する原料ガスgによって流動化されながら定量払出し装置35によって造粒装置15に供給され、粒状の製品となる。
The
ここで、第1生成器11は、生成器内の原料ガスgを第2生成器14に供給すると共に、コンプレッサ39で昇圧後、冷却器40で冷却してガス噴出ノズル17に供給するようになっている。更に、スラリーポンプ39によって送出したガスハイドレートスラリーsの一部を冷却器41で冷却して第1生成器11に戻すようにしている。
Here, the
また、脱水塔12によって脱水された水wは、第1生成器11に戻される。第2生成器14では、第2生成器14の原料ガスgをコンプレッサ42で昇圧後、冷却器43で冷却してガス噴出ノズル34に供給するようになっている。その際、飛散したガスハイドレートをサイクロン36で捕集した後、第2生成器14に戻される。
Further, the water w dehydrated by the
以上の説明では、脱水塔上端の出口12aに対応する解砕部Xに、ハンマー状の解砕具27をらせん状に設けた場合について説明したが、例えば、図6に示すように、脱水塔上端の出口12aに対応する解砕部Xには、回転軸28に扇状のスクリュー羽根45を払出し側に向かって所定の間隔で配置した場合でも同様の効果が得られる。
In the above description, the case where the hammer-shaped crushing
また、図8に示すように、脱水塔上端の出口12aに対応する解砕部Xには、回転軸28に櫛型の解砕羽根46と扇型の払出し羽根47とを配した場合でも同様の効果が得られる。この例の場合、ガスハイドレートnは、脱水塔12に設けたシューター49を経てスクリューコンベア23に供給されるようになっている。
Further, as shown in FIG. 8, the same applies to the crushing section X corresponding to the
また、図9に示すように、脱水塔上端の出口12aに対応する解砕部Xに、複数のスクリューコンベア48を並列に設けた場合でも同様の効果が得られる。
As shown in FIG. 9, the same effect can be obtained even when a plurality of
また、この払い出し装置は、付着性の強いガスハイドレートのほか、一般的な粉体の払い出し装置として広く使用することができる。 Further, this dispensing device can be widely used as a general powder dispensing device in addition to gas hydrate having strong adhesion.
12 脱水塔
23 スクリューコンベア
25 払出し手段
27 解砕具
n ガスハイドレート
X 解砕部
Y 移送部
12
Claims (6)
In the gas hydrate dispensing apparatus in which the gas hydrate dehydrated layer dehydrated by the vertical moving bed type dehydration tower is dispensed by the dispensing means provided immediately above the dehydration tower, the dispensing means is connected to the true of the dehydration tower. It comprises a crushing part located above and a transfer part located behind the crushing part, and the crushing part is provided with a comb-shaped crushing blade and a fan-shaped dispensing blade. Gas hydrate dispensing device.
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