JP2006111008A - ポータブルプリンティング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 携帯が容易になるように用紙サイズより小さく小型化でき、プリンティングヘッドが回動するように構成することによって、印刷速度を高められるポータブルプリンティング装置を提供すること。
【解決手段】 円筒形内周面を具備する外部ケースと、外部ケースの内部に設置され、外部ケースの内周面と所定間隔をおいて対面する円筒形外周面を具備する内部ケースと、外部ケースの内周面と内部ケースの外周面との間に形成される用紙移送通路と、用紙移送通路を通じて用紙を移送する用紙移送手段と、内部ケースの内部に設置され、内部ケースの中心軸を中心に回転しつつ移送される用紙に画像を印刷するプリンティング手段と、プリンティング手段を回転させる回転駆動手段と、を備えるプリンティング装置。これにより、用紙サイズより小さく小型化できて携帯が容易であり、プリンティングヘッドが回動しつつ用紙に画像を印刷するので印刷速度を向上させることができる。
【選択図】 図３

Description

本発明はプリンティング装置に係り、より詳細には、その大きさが小型化されて携帯が容易であり、かつ印刷速度が向上したポータブルプリンティング装置に関する。

プリンティング装置は、コンピュータや外部記録媒体に保存されている画像情報に対応する画像を用紙に印刷する装置であり、その印刷方式によってインクジェット方式、電子写真方式、熱転写方式等多様な方式を利用する形態が開発されている。

図１は、従来のプリンティング装置の一例としてインクジェットプリンティング装置を示す斜視図であり、図２は、図１に図示したプリンティング装置でのプリンティング動作を説明するための図面である。

図１及び図２を共に参照すれば、従来のインクジェットプリンティング装置１０は、その内部に印刷手段としてインクカートリッジ１２が設置された本体１１を備える。前記本体１１の内部には外部から用紙Ｐが供給され、前記用紙Ｐは矢印Ｘ方向へ移送される。前記インクカートリッジ１２は、プリンティングヘッド（図示せず）を具備しており、このプリンティングヘッドから吐出されるインクにより用紙Ｐの表面に画像が印刷される。

具体的に、前記プリンティング装置１０の本体１１の内部に用紙Ｐが供給されると、前記インクカートリッジ１２は、用紙Ｐの移送方向（矢印Ｘ方向）と直角な方向（矢印Ｙ_１、Ｙ_２方向）に直線態様で往復動しつつ、用紙Ｐ上にインクを吐出することによって画像を印刷する。前記インクカートリッジ１２の１回の直線移動が完了すれば、用紙移送手段（図示せず）により用紙Ｐが矢印Ｘ方向に所定距離移動し、次いで、再びインクカートリッジ１２が逆方向に直線移動しつつ、プリンティングヘッドからインクを吐出して用紙Ｐ上に画像を印刷する。

このように、従来のインクジェットプリンティング装置１０では、インクカートリッジ１２が用紙Ｐの移送方向（矢印Ｘ方向）と直角な方向（矢印Ｙ_１、Ｙ_２方向）に往復動することによって印刷が行われる。したがって、移動方向の転換のためにインクカートリッジ１２は移動及び停止を反復するため、印刷の連続性及び印刷速度が低下するという短所を有している。

一方、最近では、ノート型パソコン、ＰＤＡ、携帯電話のような携帯型電子機器が発達するにつれて、かかる携帯型電子機器に連結して印刷物を出力できる携帯型プリンティング装置の必要性が増大しつつあり、それにより、プリンティング装置の携帯が容易な程度に小型化する必要がある。しかし、従来のプリンティング装置１０は、前記のようなインクカートリッジ１２の作動メカニズムによって、用紙Ｐの幅より狭くすることができず、その小型化に制限がある。

本発明は、前記のような従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、特に、携帯が容易になるように用紙サイズより小さく小型化でき、プリンティングヘッドが回動するように構成することによって、印刷速度を高められるポータブルプリンティング装置を提供することを目的とする。

前記の技術的課題を達成するための本発明によるプリンティング装置は、円筒形内周面を具備する外部ケースと、前記外部ケースの内部に設置され、前記外部ケースの内周面と所定間隔をおいて対面する円筒形外周面を具備する内部ケースと、前記外部ケースの内周面と前記内部ケースの外周面との間に形成される用紙移送通路と、前記用紙移送通路を通じて用紙を移送する用紙移送手段と、前記内部ケースの内部に設置され、前記内部ケースの中心軸を中心に回転しつつ前記用紙移送手段によって移送される用紙に画像を印刷するプリンティング手段と、前記プリンティング手段を回転させる回転駆動手段と、を備えることを特徴とする。

本発明において、前記外部ケース及び内部ケースの長さは、前記用紙の長さより短い。

本発明において、前記外部ケースは、実質的に円筒形であってもよく、実質的に四角形であってもよい。

本発明において、前記外部ケースは、開閉自在に構成し得る。この場合、前記外部ケースは、二つの部分に分離されており、前記二つの部分のそれぞれの一端部はヒンジ結合され、前記二つの部分のそれぞれの他端部には開閉手段を設け得る。そして、前記開閉手段は、前記二つの部分のうちのいずれか一つの他端部に設けたフックと、前記二つの部分のうちの他の一つの他端部に設けて前記フックが掛かる溝と、を備える。

本発明において、前記内部ケースには、前記プリンティング手段の回転軌跡に対応する位置に所定幅を有するスロットが形成される。

本発明において、前記プリンティング手段は、前記用紙上にインクを吐出して画像を印刷するプリンティングヘッドを具備し、前記回転駆動手段に装着されて回転する少なくとも一つのインクカートリッジを更に備える。その場合、前記少なくとも一つのインクカートリッジは、黒色インクカートリッジ及びカラーインクカートリッジを備える。

一方、前記プリンティング手段は、熱転写方式により前記用紙上に画像を印刷するサーマルヘッドを持ち、前記回転駆動手段に装着されて回転されるヘッド支持部を更に備える。

本発明において、前記用紙移送手段は、前記内部ケースに回転自在に設置された複数の用紙移送ローラと、前記複数の用紙移送ローラを回転させるためのローラ駆動モータと、を備える。そして、前記用紙移送手段は、前記複数の用紙移送ローラのそれぞれに対応するように前記外部ケースの内周面に設置された複数のアイドルローラを更に備えることが望ましい。

本発明によるプリンティング装置は、前記用紙移送通路を通じて移送される用紙を前記内部ケースの外周面に密着させる用紙密着手段を更に備えることが望ましい。その場合、前記用紙密着手段は、前記外部ケースの内周面に設置されてその弾性により前記用紙を前記内部ケースの外周面に密着させる複数の板バネを備える。

本発明において、前記回転駆動手段は、前記プリンティング手段を回転させる駆動モータと、前記内部ケースに設置されて前記駆動モータを支持する支持部材と、を備える。

本発明によるプリンティング装置は、前記外部ケース及び内部ケースを支持するベースを更に備える。

本発明によるプリンティング装置は、前記外部ケース及び内部ケースを包んで保護する保護ケースを更に備える。その場合、前記保護ケースは、前記外部ケースに対応する形状を具備することが望ましい。そして、前記保護ケースは、開閉自在に構成されたことが望ましい。

本発明によるプリンティング装置によれば、プリンティングヘッドが継続的に回動して用紙上に画像を印刷するようになるので、印刷速度が向上するという長所がある。

そして、本発明によるプリンティング装置は、用紙サイズより小さくすることができて、携帯できる程度に小型化が可能である。

また、プリンティング装置の構成を直線形ではない円筒形に構成できるために、製品のデザイン自由度が向上して多様な形態の製品デザインが可能である。

以下、添付図面を参照して本発明によるプリンティング装置の望ましい実施形態を詳細に説明する。以下の図面で、同じ参照符号は同じ構成要素を示す。

図３は、本発明の望ましい第１実施形態によるポータブルプリンティング装置の斜視図であり、図４は、図３に図示す本発明の第１実施形態によるプリンティング装置の正面図であり、図５は、図３に図示すスロットに沿って切断したプリンティング装置の断面図であり、図６は、図３に図示すプリンティング装置の長手方向断面図である。

図３乃至図６を共に参照すれば、本発明の第１実施形態によるポータブルプリンティング装置は、実質的に円筒形の外部ケース１１０と内部ケース１２０、前記外部ケース１１０と内部ケース１２０との間に形成される用紙移送通路１４０、前記用紙移送通路１４０を通じて用紙Ｐを移送させる用紙移送手段、前記用紙Ｐ上に画像を印刷するためのプリンティング手段及び前記プリンティング手段を回転させるための回転駆動手段と、を備える。

前記外部ケース１１０は、円筒形の内周面を具備する。このために、前記外部ケース１１０は実質的に円筒形になっている。

前記内部ケース１２０は、前記外部ケース１１０の内部に設置され、前記外部ケース１１０の内周面と所定間隔をおいて対面する円筒形の外周面を具備する。そのために、前記内部ケース１２０も実質的に円筒形になり得る。そして、前記内部ケース１２０には、前記プリンティング手段の回転軌跡に対応する位置に所定の幅を有するスロット１２４が形成される。前記スロット１２４は、前記内部ケース１２０の長手方向の実質的に中間部位に形成できる。

本発明によるプリンティング装置は、前記外部ケース１１０及び外部ケース１２０を支持するベース１３０を更に備える。前記ベース１３０は、前記外部ケース１１０の下部に設置されて、前記外部ケース１１０及び内部ケース１２０を安定して支持する役割を行う。そして、前記内部ケース１２０と外部ケース１１０との間には所定幅を有する支持部１２２が形成される。前記支持部１２２は、外部ケース１１０の内周面と内部ケース１２０の外周面との間に所定間隔を維持するように、前記内部ケース１２０を前記外部ケース１１０に対して支持する役割を行う。このような支持部１２２は前記ベース１３０上に位置するが、その反対側に位置づけ得る。

前記用紙移送通路１４０は、用紙Ｐが通過する通路の役割を行い、前記外部ケース１１０の内周面と内部ケース１２０の外周面との間に形成される。

本発明において、前記用紙移送通路１４０は、用紙Ｐの長さより短く形成できる。言い換えれば、前記外部ケース１１０及び内部ケース１２０の長さは、用紙Ｐの長さより短く形成される。

前記用紙移送手段は、前記用紙Ｐを用紙移送通路１４０を通じて移送させるためのものであり、複数の用紙移送ローラ１７２を備える。前記複数の用紙移送ローラ１７２は、前記内部ケース１２０の内周面に所定間隔をおいて配置され、前記複数の用紙移送ローラ１７２を回転させるための複数のローラ駆動モータ１７４が、前記内部ケース１２０の内周面に設置される。そして、前記複数の用紙移送ローラ１７２は、前記スロット１２４の両側に配置することが望ましい。

前記内部ケース１２０には複数の貫通ホール１２６が形成され、その貫通ホール１２６を通じて前記複数の用紙移送ローラ１７２のそれぞれの表面が用紙移送通路１４０を通過する用紙Ｐに接触できる。

前記用紙移送手段は、複数のアイドルローラ１７６を更に備える。前記複数のアイドルローラ１７６は、前記複数の用紙移送ローラ１７２のそれぞれに対応するように前記外部ケース１１０の内周面に設置される。前記外部ケース１１０の内周面には、前記複数のアイドルローラ１７６のそれぞれが所定深さだけ挿入される複数の溝１１６が形成される。前記溝１１６によって前記外部ケース１１０の内周面と前記内部ケース１２０の外周面との間隔が不要に大きくなることを阻止できる。

そして、本発明によるプリンティング装置において、用紙Ｐ上の正確な位置に画像が印刷されるように、前記用紙移送通路１４０を通じて移送される用紙Ｐはいずれか一つの基準面に密着した状態で移送しなければならない。そのために、本発明によるプリンティング装置は、前記用紙移送通路１４０を通じて移送される用紙Ｐを前記内部ケース１２０の外周面に密着させる用紙密着手段を更に備えることが望ましい。前記用紙密着手段として、前記外部ケース１１０の内周面に設置されて、その弾性により前記用紙Ｐを前記内部ケース１２０の外周面に密着させる複数の板バネ１８０を備える。特に、前記複数の板バネ１８０は、前記スロット１２４の両側に前記スロット１２４の長手方向に沿って所定間隔で配置することが望ましい。それは、後述するように、前記スロット１２４内で用紙Ｐに画像が印刷されるためである。

前記プリンティング手段は、前記内部ケース１２０の内部に設置され、前記内部ケース１２０の中心軸を中心に回転しつつ、前記用紙移送通路１４０を通じて移送される用紙Ｐに画像を印刷する手段である。それについては、後述する。

そして、前記回転駆動手段は、前記内部ケース１２０の内部に設置されて前記プリンティング手段を回転させる役割を行うものである。このような回転駆動手段は、前記プリンティング手段を回転させる駆動モータ１６４と、前記内部ケース１２０に設置されて前記駆動モータ１６４を支持する支持部材１６２と、を備え得る。

前記プリンティング手段としては、インクジェット方式、熱転写方式及び周知の様々な方式のものを使用し得る。例えば、図示したように、インクジェット方式のプリンティング手段が使われる場合、前記プリンティング手段は、前記駆動モータ１６４の回転軸１６６に装着されて回転されるインクカートリッジ１５２を備える。そして、前記インクカートリッジ１５２の端部には、用紙Ｐ上にインクを吐出して画像を印刷するプリンティングヘッド１５４が設けられる。

図３には、一つのインクカートリッジ１５２のみを図示したが、前記プリンティング手段として複数のインクカートリッジを設け得る。この場合、複数のインクカートリッジは、黒色インクカートリッジ及びカラーインクカートリッジを備えることによってカラー画像の印刷を可能にすることができる。また、本発明によるプリンティング装置において、インクカートリッジ及びプリンティングヘッドは複数のアレイ形態に配列し得る。このように複数のインクカートリッジ又はアレイ形態のインクカートリッジを設ける場合には、前記内部ケース１２０に形成したスロット１２４の幅は、図示されたものより拡げ得る。

一方、熱転写方式を利用するプリンティング手段は、前記駆動モータ１６６の回転軸１６６に装着して回転するヘッド支持部と、前記ヘッド支持部の端部に装着されて熱転写方式により前記用紙Ｐ上に画像を印刷するサーマルヘッドと、を備え得る。この場合、前記インクカートリッジ１５２は、前記ヘッド支持部に代替され、前記プリンティングヘッド１５４はサーマルヘッドに代替し得る。

以下では、前記のような構成要素を具備する本発明によるプリンティング装置のプリンティング動作を説明する。

まず、前記外部ケース１１０の内周面と内部ケース１２０の外周面との間に形成された用紙移送通路１４０を通じて用紙Ｐの先端部が用紙移送ローラ１７２に到着するまで用紙Ｐを挿入する。次いで、プリンティング装置に印刷命令を入力すれば、用紙移送ローラ１７２が回転しつつ用紙Ｐをピックアップして用紙Ｐを移送する。この時、前記用紙Ｐは用紙密着手段、すなわち、板バネ１８０により内部ケース１２０の外周面に密着した状態で移送される。

前記用紙Ｐがスロット１２４に到達すると、前記インクカートリッジ１５２が回転しつつプリンティングヘッド１５４からインクを吐出して、用紙Ｐ上に画像を印刷する。前記インクカートリッジ１５２の１回の回動により用紙Ｐ上には１ラインの画像が印刷される。一方、前述したように、インクカートリッジ１５２又はプリンティングヘッド１５４を複数のアレイ形態に配列した場合には、インクカートリッジ１５２の１回の回動により用紙Ｐ上に複数ラインの画像を印刷し得る。

前記インクカートリッジ１５２の１回の回動が完了した時点、すなわち、プリンティングヘッド１５４が用紙Ｐのない部分を過ぎる時、具体的に、プリンティングヘッド１５４が支持部１２２を通過する時、用紙Ｐは、用紙移送ローラ１７２により所定距離だけ移動する。この時、インクカートリッジ１５２は回転し続ける。前記用紙Ｐは所定距離だけ移動した後に停止し、この時、回転し続けるプリンティングヘッド１５４が再び用紙Ｐ上に進入する。次いで、プリンティングヘッド１５４による次のラインの印刷作業が行われる。

このような過程を反復的に行うことにより用紙Ｐ上には所望の画像が印刷され、印刷が完了した用紙Ｐは、用紙移送ローラ１７２及びアイドルローラ１７６により移送され続けてプリンティング装置の外部に排出される。

以上で説明したように、本発明によるプリンティング装置によれば、前記プリンティングヘッド１５４が中間に停止せずに回動しつつ用紙Ｐ上に画像を印刷するので、従来に比べて印刷速度を向上できる。そして、本発明によるプリンティング装置では、外部ケース１１０及び内部ケース１２０の長さを前記用紙Ｐの長さより短く構成できるので、プリンティング装置を用紙Ｐのサイズより小さくすることができ、携帯できる程度に小型化が可能である。

以下では、本発明によるプリンティング装置の他の実施形態を説明する。

図７は、本発明の第２実施形態によるポータブルプリンティング装置の斜視図である。

図７に図示した本発明の第２実施形態は、外部ケースの構成を除いては前述した第１実施形態と同じ構成を具備するので、以下では、それら間の差異点についてのみ説明する。

図７を参照すれば、本発明の第２実施形態によるプリンティング装置において、外部ケース２１０は、実質的に円筒形であって開閉自在に構成される。具体的には、前記外部ケース２１０は、半円筒形の第１部分２１１と第２部分２１２と、に分離される。そして、前記第１部分２１１と第２部分２１２のそれぞれの一端部は互いにヒンジ結合され、前記第１部分２１１と第２部分２１２のそれぞれの他端部には開閉手段が設けられる。前記開閉手段として、前記第２部分２１２の他端部には、少なくとも一つのフック２１７が設けられ、前記第１部分２１１の他端部には、前記フック２１７が掛かる少なくとも一つの係止溝２１８が形成される。

一方、前記開閉手段は、前記一フック２１７及び係止溝２１８でなくても、一般的に周知の様々な構成を具備することができる。そして、前記外部ケース２１０の開閉構造は、図３に図示したベース１３０を具備するプリンティング装置にも適用できる。この場合には、外部ケース２１０の第１部分２１１と第２部分２１２のそれぞれの一端部は、前記ベース１３０にヒンジ結合される。

前記のように、外部ケース２１０が開閉可能な構成を具備すれば、用紙移送通路１４０内への用紙Ｐの挿入が便利であり、用紙Ｐのジャムが発生した場合に用紙Ｐをプリンティング装置から容易に分離できるという長所がある。そして、プリンティング装置の分解及び補修が容易な長所もある。

図８は、本発明の第３実施形態によるポータブルプリンティング装置の斜視図である。図８に図示した本発明の第３実施形態は、外部ケースの形態及び保護ケースを除いて前述した第１実施形態と同じ構成を具備するので、以下では、それら間の差異点についてのみ説明する。

図８を参照すれば、本発明の第３実施形態によるプリンティング装置において、外部ケース３１０は実質的に四角形の外形を有し得る。しかし、外部ケース３１０の内周面は、前述した実施形態のように円筒形を維持する。

前記のように、本発明によるプリンティング装置は、前述した実施形態のように円筒形で構成してもよく、本実施形態のように四角形で構成してもよい。したがって、製品のデザイン自由度が向上して多様な形態の製品デザインが可能である。

そして、本発明の第３実施形態によるプリンティング装置は、外部ケース３１０及び内部ケース１１０を覆い包んで保護する保護ケース３９０を更に備える。前記保護ケース３９０は、前記外部ケース３１０に対応する形状を有し得る。すなわち、前記外部ケース３１０が、図８に図示したように四角形の外形を有する場合には、前記保護ケース３９も全体的に四角形の筒形になる。一方、前述した実施形態のように外部ケースが円筒形である場合には、保護ケースも円筒形になる。

そして、前記保護ケース３９０は、開閉自在に構成される。そのために、前記保護ケース３９０は第１部分３９１と第２部分３９２と、に分離される。前記第１部分３９１と第２部分３９２のそれぞれの一端部は前記外部ケース３１０にヒンジ結合され、前記第１部分３９１と第２部分３９２のそれぞれの他端部には開閉手段が設けられる。前記開閉手段として、前記第１部分３９１の他端部には少なくとも一つのフック３９７が設けられ、前記第２部分３９２の他端部には前記フック３９７が掛かる少なくとも一つの係止溝３９８を設け得る。一方、前記開閉手段は、前記フック３９７及び係止溝３９８でなくても、一般的に周知の様々な構成を有し得る。

また、前記保護ケース３９０にはハンドル３９５を設け得る。このようなハンドル３９０により前記プリンティング装置の携帯性がさらに向上する。

前記のように、プリンティング装置が保護ケース３９０を備えると、外部の衝撃や埃等からプリンティング装置を保護できるという長所がある。また、前記保護ケース３９０の二つの部分３９１、３９２を水平になるように開けば、印刷動作時に外部ケース３１０及び内部ケース１２０を更に安定して支持できるという長所がある。

本発明を図示した実施形態を参照して説明してきたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならばこれらの開示事項に基づいて多様な変形及び均等な他の実施形態を実施可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲により定められなければならない。

本発明は、携帯が容易になるように用紙サイズより小さなサイズに小型化でき、プリンティングヘッドが回動するように構成することによって、印刷速度を高めることができるポータブルプリンティング装置に利用できる。

従来のプリンティング装置の一例を示す斜視図である。 図１に図示したプリンティング装置でのプリンティング動作を説明するための図である。 本発明の望ましい第１実施形態によるポータブルプリンティング装置の斜視図である。 図３に図示した本発明の第１実施形態によるプリンティング装置の正面図である。 図３に図示したスロットに沿って切断したプリンティング装置の断面図である。 図３に図示したプリンティング装置の長手方向断面図である。 本発明の第２実施形態によるポータブルプリンティング装置の斜視図である。 本発明の第３実施形態によるポータブルプリンティング装置の斜視図である。

符号の説明

１１０ 外部ケース
１２０ 内部ケース
１２２ 支持部
１２４ スロット
１２６ 貫通ホール
１３０ ベース
１４０ 用紙移送通路
１５２ インクカートリッジ
１６２ 支持部材
１６４ 駆動モータ
１６６ 回転軸
１７２ 用紙移送ローラ
１７４ ローラ駆動モータ
Ｐ 用紙

Claims (25)

1. 円筒形内周面を具備する外部ケースと、
   前記外部ケースの内部に設置され、前記外部ケースの内周面と所定間隔をおいて対面する円筒形外周面を具備する内部ケースと、
   前記外部ケースの内周面と前記内部ケースの外周面との間に形成される用紙移送通路と、
   前記用紙移送通路を通じて用紙を移送する用紙移送手段と、
   前記内部ケースの内部に設置され、前記内部ケースの中心軸を中心に回転しつつ前記用紙移送手段によって移送される用紙に画像を印刷するプリンティング手段と、
   前記プリンティング手段を回転させる回転駆動手段と、を備えることを特徴とするプリンティング装置。
2. 前記外部ケース及び内部ケースの長さは、前記用紙の長さより短いことを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
3. 前記外部ケースは、実質的に円筒形であることを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
4. 前記外部ケースは、実質的に四角形であることを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
5. 前記外部ケースは、開閉自在に構成したことを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
6. 前記外部ケースは、二つの部分に分離され、前記二つの部分のそれぞれの一端部はヒンジ結合され、前記二つの部分のそれぞれの他端部には開閉手段を設けたことを特徴とする、請求項５に記載のプリンティング装置。
7. 前記開閉手段は、
   前記二つの部分のうちのいずれか一つの他端部に設けたフックと、
   前記二つの部分のうちの他の一つの他端部に設けて前記フックが掛かる溝と、を備えることを特徴とする、請求項６に記載のプリンティング装置。
8. 前記内部ケースに、前記プリンティング手段の回転軌跡に対応する位置に所定幅を有するスロットを形成したことを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
9. 前記プリンティング手段は、前記用紙上にインクを吐出して画像を印刷するプリンティングヘッドを具備し、前記回転駆動手段に装着されて回転する少なくとも一つのインクカートリッジを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
10. 前記少なくとも一つのインクカートリッジは、黒色インクカートリッジ及びカラーインクカートリッジを備えることを特徴とする、請求項９に記載のプリンティング装置。
11. 前記プリンティング手段は、熱転写方式により前記用紙上に画像を印刷するサーマルヘッドを具備し、前記回転駆動手段に装着されて回転するヘッド支持部を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
12. 前記用紙移送手段は、
    前記内部ケースに回転自在に設置された複数の用紙移送ローラと、
    前記複数の用紙移送ローラを回転させるためのローラ駆動モータと、を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
13. 前記内部ケースに、前記複数の用紙移送ローラのそれぞれの表面が前記用紙移送通路を通過する用紙に接触できるように複数の貫通ホールを形成したことを特徴とする、請求項１２に記載のプリンティング装置。
14. 前記用紙移送手段は、前記複数の用紙移送ローラのそれぞれに対応するように前記外部ケースの内周面に設置された複数のアイドルローラを更に備えることを特徴とする、請求項１２に記載のプリンティング装置。
15. 前記外部ケースの内周面に、前記複数の用紙移送ローラのそれぞれが所定深さだけ挿入される複数の溝を形成したことを特徴とする、請求項１４に記載のプリンティング装置。
16. 前記用紙移送通路を通じて移送される用紙を前記内部ケースの外周面に密着させる用紙密着手段を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
17. 前記用紙密着手段は、前記外部ケースの内周面に設置されてその弾性により前記用紙を前記内部ケースの外周面に密着させる複数の板バネを備えることを特徴とする、請求項１６に記載のプリンティング装置。
18. 前記回転駆動手段は、
    前記プリンティング手段を回転させる駆動モータと、
    前記内部ケースに設置されて前記駆動モータを支持する支持部材と、
    を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
19. 前記外部ケース及び内部ケースを支持するベースを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
20. 前記外部ケース及び内部ケースを包んで保護する保護ケースを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のプリンティング装置。
21. 前記保護ケースは、前記外部ケースに対応する形状を有することを特徴とする、請求項２０に記載のプリンティング装置。
22. 前記保護ケースは、開閉自在に構成したことを特徴とする、請求項２０に記載のプリンティング装置。
23. 前記保護ケースは二つの部分に分離され、前記二つの部分のそれぞれの一端部は前記外部ケースにヒンジ結合され、前記二つの部分のそれぞれの他端部に開閉手段を設けたことを特徴とする、請求項２２に記載のプリンティング装置。
24. 前記開閉手段は、
    前記二つの部分のうちのいずれか一つの他端部に設けたフックと、
    前記二つの部分のうちの他の一つの他端部に設けて前記フックが掛かる溝と、を備えることを特徴とする、請求項２３に記載のプリンティング装置。
25. 前記保護ケースにハンドルを設けたことを特徴とする、請求項２０に記載のプリンティング装置。
    

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