JP2006108147A - パターン形成構造、パターン形成方法、デバイス及び電気光学装置、電子機器 - Google Patents
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Abstract
【課題】 パターン形成時に、微細パターンと他のパターンとの各々の高さを同じくすることにより、上記パターン上を含む領域を平坦にするバンク構造体、パターン形成方法、及び電気光学装置、電子機器を提供する。
【解決手段】 機能液により形成するパターンに対応した凹部が設けられた隔壁構造体であって、第1パターンに対応して隔壁34に設けられた第1凹部55と、第1パターンに接続され、かつ、第1パターンよりも幅が狭い第2パターンに対応して隔壁34に設けられた第2凹部56と、を含み、第2凹部56の底面の高さが、第1凹部55の底面の高さよりも高く設けられていることを特徴とする。
【選択図】 図3
Description
これに対して、液体吐出ヘッドから液体材料を液滴状に吐出する液滴吐出法、いわゆるインクジェット法を用いて基板上に所定パターンからなる配線等を形成する方法が提案されている(例えば、特許文献1、特許文献2参照)。このインクジェット法では、パターン用の液体材料(機能液)を基板に直接パターン配置し、その後熱処理やレーザー照射を行ってパターンに変換する。従って、この方法によれば、フォトリソグラフィー工程が不要となり、プロセスが大幅に簡略化されるとともに、パターン位置に原材料を直接配置することができるので、機能液の使用量も削減できるというメリットがある。
そこで、配線パターンの形成領域を区画するバンクの表面が撥液化された状態で配線の形成領域に向けて機能液を吐出することによって、液滴吐出法によって吐出した機能液の飛翔径よりも幅が狭い配線パターンを形成する技術も提案されている。このように、配線パターンの形成領域を区画するバンクを形成することによって、機能液の一部がバンクの上面に吐出された場合であっても、配線パターンの形成領域に全てに機能液が流れ込むようになっている。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、微細パターンと他のパターンとの各々の配線の高さを等しくすることにより、上記配線上面を含む領域を平坦に形成するバンク構造体、パターン形成方法、及び電気光学装置、電子機器を提供することにある。
一般的に、毛細管現象により、微細パターンである第2凹部にパターンを形成する場合、他のパターンの膜厚と比較して第2凹部のパターンの膜厚が薄くなってしまう。これに対し、本発明によれば、第2凹部の底面の高さが、前記第1凹部の底面の高さよりも高く設けられている。そのため、第2凹部に配置される機能液は、第1凹部に配置される機能液に比べて底上げされた領域に配置される。従って、第1凹部に形成される第1パターンの高さと第2凹部のパターンの高さを等しくすることができ、第1凹部の第1パターン及び第2凹部の第2パターン上面の膜厚差による段差を回避し、第1パターン、第2パターン及び隔壁上面に平坦領域を形成することができる。この結果、平坦領域上にさらに所定パターンを積層する場合でも、段差に起因するパターンの短絡、断線等を防止することができる。
この構成によれば、隔壁材は機能液の濡れ広がりを防止する隔壁としての機能と、フォトレジストの機能との両機能を兼ね備えている。従って、機能液の濡れ広がりを防止することができるとともに、フォトリソグラフィー処理により隔壁材を直接露光、現像することができる。これにより、隔壁材上に別途フォトレジストを塗布する必要がなく、バンク形成工程の簡略化、低コスト化を図ることができる。
この構成によれば、例えば、毛細管現象により、微細パターンである第2凹部にパターンを形成する場合、第2凹部の底面自体が親液性であるため、第2凹部のパターン形成面を別途親液処理を施すことなく第2凹部の底面を親液性に維持することができる。これにより、第1凹部及び第2凹部の凹部表面に吐出した機能液が凹部の全面に濡れ広がり、パターンの断線等を防止することができるとともに、親液処理工程を省略することができる。
前記第1凹部に配置する機能液の前記第1凹部底面に対する接触角以下であることも好ま
しい。
この構成によれば、第2凹部に配置する機能液の第2凹部底面に対する接触角が、第1凹部に配置する機能液の第1凹部底面に対する接触角よりも小さい。そのため、毛細管現象により第2凹部に機能液を流入させる場合、機能液は接触角の小さい第2凹部方向に濡れ広がり易くなる。従って、第2凹部に対して毛細管現象による機能液の流入を促進し、第1凹部に形成されるパターンの高さと第2凹部に形成されるパターンの高さを等しくすることができ、第2凹部に形成されるパターンと第1凹部に形成される第1パターンの上面のパターンの膜厚差による段差を回避し、第1パターン、第2パターン及び隔壁上面に平坦領域を形成することができる。この結果、平坦領域上にさらに所定パターンを積層することができ、段差に起因するパターンの短絡、断線等を防止することができる。
この構成によれば、機能材を第1凹部及び第2凹部に配置した際に、機能材が第1凹部及び第2凹部の上面に配置された場合、隔壁の上面は撥液処理されているため、かかる領域においては、機能液との接触角を小さくすることができる。従って、隔壁の上面に配置された機能液ははじかれ、このはじかれた機能材は第1凹部及び第2凹部に流入する。これにより、隔壁の上面に機能材が付着することを回避することができ、この機能材の残渣に起因して発生する平坦領域上のパターンの短絡、断線等を防止することできる。
この構成によれば、ハーフトーン露光により、フォトマスクを透過する露光光を制御することができる。即ち、上記フォトマスクの開口部の一部にスリット等の回折パターン等を設けることにより、このフォトマスク領域では、露光光の透過率を減少させて、隔壁に露光光を照射させることができる。これにより、第2凹部の底面に所定の膜厚を残して露光、現像することができる。この結果、第2凹部の底面を第1凹部の底面の高さよりも高く形成することができ段差に起因するパターンの短絡、断線等を防止することができる。
第1凹部の第1パターン形成側の表面は、撥液処理されているため隔壁材との接触角が高く、かかる領域に配置される機能液は濡れ広がりにくい。一方、第2凹部の第1パターン形成側の表面は、親液処理されているため隔壁材との接触角が低く、かかる領域に配置される機能液は濡れ広がり易い。従って、機能液を第1凹部に配置した場合、機能液は親液処理が施された接触角の小さい第2凹部に流入し易くなる。これにより、第2凹部に対する毛細管現象による機能液の流入を促進し、第1凹部に形成されるパターンの膜厚と第2凹部に形成されるパターンの膜厚とを等しくすることができ、段差に起因するパターンの短絡、断線等を防止することができる。
本発明のデバイスによれば、第2凹部の底面の高さが、前記第1凹部の底面の高さよりも高く設けられている。そのため、第2凹部に配置される機能液は、第1凹部に配置される機能液に比べて底上げされた領域に配置される。従って、第1凹部に形成される第1パターンの高さと第2凹部のパターンの高さを等しくすることができる。これにより、第1凹部のパターン及び第2凹部の第1パターン上面のパターンの膜厚差による段差を回避し、第1パターン、第2パターン及び隔壁上面に平坦領域を形成することができる。この結果、平坦領域上にさらに所定パターンを積層する場合でも、段差に起因するパターンの短絡、断線等を防止することができる。
ゲート電極であることも好ましい。
上述したバンク構造体を用いることにより、ゲート配線とゲート電極との高さを等しくすることができる。これにより、ゲート配線、ゲート電極及び隔壁上面に平坦領域を形成することができ、この上面に形成される配線等の短絡、断線等を防止することができる。
ソース電極であることも好ましい。
上述したバンク構造体を用いることにより、ソース配線とソース電極との高さを等しく
することができる。これにより、ソース配線、ソース電極及び隔壁上面に平坦領域を形成
することができ、この上面に形成される配線等の短絡、断線等を防止することができる。
これらの発明によれば、高精度なデバイスを有することから、品質や性能の向上を図った電気光学装置及び電子機器を実現することができる。
ここで、本発明において、電気光学装置とは、電界により物質の屈折率が変化して光の透過率を変化させる電気光学効果を有するものの他、電気エネルギーを光学エネルギーに変換するもの等も含んで総称している。具体的には、電気光学物質として液晶を用いる液晶表示装置、電気光学物質として有機EL(Electro-Luminescence)を用いる有機EL装置、無機ELを用いる無機EL装置、電気光学物質としてプラズマ用ガスを用いるプラズマディスプレイ装置等がある。さらには、電気泳動ディスプレイ装置(EPD:Electrophoretic Display)、フィールドエミッションディスプレイ装置(FED:電界放出表示装置:Field Emission Display)等がある。
以下、本発明の最良の1実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の一部の態様を示すものであり、本発明を限定するものではない。また、以下の説明に用いる各図面では、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさととするため、各層や各部材ごとに縮尺を適宜変更している。
まず、本実施形態において、バンクを形成するための液滴吐出装置について図1を参照して説明する。
図1は、本発明のパターン形成方法に用いられる装置の一例として、液滴吐出法によって基板上に液体材料を配置する液滴吐出装置(インクジェット装置)IJの概略構成を示す斜視図である。
ステージ7は、この液滴吐出装置IJによりインク(液体材料)を設けられる基板Pを支持するものであって、基板Pを基準位置に固定する不図示の固定機構を備えている。
Y軸方向ガイド軸5は、基台9に対して動かないように固定されている。ステージ7は、Y軸方向駆動モータ3を備えている。Y軸方向駆動モータ3はステッピングモータ等であり、制御装置CONTからY軸方向の駆動信号が供給されると、ステージ7をY軸方向に移動する。
クリーニング機構8は、液滴吐出ヘッド1をクリーニングするものである。クリーニング機構8には、図示しないY軸方向の駆動モータが備えられている。このY軸方向の駆動モータの駆動により、クリーニング機構8は、Y軸方向ガイド軸5に沿って移動する。クリーニング機構8の移動も制御装置CONTにより制御される。
ヒータ15は、ここではランプアニールにより基板Pを熱処理する手段であり、基板P上に塗布された液体材料に含まれる溶媒の蒸発及び乾燥を行う。このヒータ15の電源の投入及び遮断も制御装置CONTにより制御される。
このようにすれば、液滴吐出ヘッド1の角度を調整することで、ノズル間のピッチを調節することができる。また、基板Pとノズル面との距離を任意に調節することが出来るようにしてもよい。
図2において、機能液Lを収容する液体室21に隣接してピエゾ素子22が設置されている。液体室21には、機能液Lを収容する材料タンクを含む機能液供給系23を介して機能液Lが供給される。
ピエゾ素子22は駆動回路24に接続されており、この駆動回路24を介してピエゾ素子22に電圧を印加し、ピエゾ素子22を変形させることにより、液体室21が変形し、ノズル25から機能液Lが吐出される。この場合、印加電圧の値を変化させることにより、ピエゾ素子22の歪み量が制御される。また、印加電圧の周波数を変化させることにより、ピエゾ素子22の歪み速度が制御される。
なお、機能液Lの吐出原理としては、上述した圧電体素子であるピエゾ素子を用いてインクを吐出させるピエゾ方式の他にも、機能液Lを加熱し発生した泡(バブル)により機能液Lを吐出させるバブル方式等、公知の様々な技術を適用することができる。このうち、上述したピエゾ方式では、機能液Lに熱を加えないため、材料の組成等に影響を与えないという利点を有する。
導電性微粒子としては、例えば、金、銀、銅、パラジウム、及びニッケルのうちのいずれかを含有する金属微粒子の他、これらの酸化物、並びに導電性ポリマーや超電導体の微粒子などが用いられる。
これらの導電性微粒子は、分散性を向上させるために表面に有機物などをコーティングして使うこともできる。導電性微粒子の表面にコーティングするコーティング材としては、例えばキシレン、トルエン等の有機溶剤やクエン酸等が挙げられる。
導電性微粒子の粒径は1nm以上0.1μm以下であることが好ましい。0.1μmより大きいと、後述する液体吐出ヘッドのノズルに目詰まりが生じるおそれがある。また、1nmより小さいと、導電性微粒子に対するコーティング剤の体積比が大きくなり、得られる膜中の有機物の割合が過多となる。
次に、本実施形態における機能液(インク)を配置するバンク構造体について図3(a)〜(c)を参照して説明する。
図3(a)は、バンク構造体の概観構成を示す平面図である。図3(b)は、図3(a)のA−A‘線に沿ったバンク構造体の断面図である。図3(c)は、図3(a)のB−B‘線に沿ったバンク構造体の断面図である。
また、バンク34に所定の配線パターンに対応して形成された溝部は、第1溝部55と第2溝部56とから構成されている。
第1溝部55(第1凹部)は、図1(a)中、X軸方向に延在して形成され、第1の幅H1及び第2の幅H2を有している。第1溝部55の第1の幅H1は、後述するように、第2溝部56(第2凹部)に機能液を毛細管現象により流入させるため、第2溝部56と接続される部分に対応した領域に形成され、機能液Lが配置し易いように幅広の配線パターンとなっている。即ち、第1溝部55の幅H1は、上述した液滴吐出装置IJから吐出される機能液Lの飛翔径よりも大きくなるような配線パターン幅に形成されている。また、第1溝部55の幅H2は、毛細管現象により、第1溝部55の幅H1領域に配置される機能液Lを流入させるため、第1溝部55の幅H1よりも狭くなるように形成されている。
このように、第2溝部56の幅H3が第1溝部55の第1の幅H1よりも狭く形成されることにより、第1溝部55の幅H1領域に配置される機能液Lを毛細管現象によって第2溝部56に流入させることができるようになっている。
図3(b)、(c)に示すように、第2溝部56の底面には、第2溝部56の底面の全体を底上げするための底上げ部56aが形成され、この底上げ部56aは所定の厚みH4を有している。これにより、第2溝部56と第1溝部55との境界には、第2溝部56の底上げ部56aによる段差が形成されている。このように、本実施形態においては、第2溝部56の底面に所定の厚みH4を有する底上げ部56aを形成することにより、第2溝部56の底面が第1の底面よりも高くなるように設定されている。
なお、本実施形態において、第2溝部56の底面の底上げ部56aは、第2溝部56の底面全体に形成しているが、第2溝部56の底面の一部に形成し、この底面の一部を第1溝部55の底面よりも高く形成することも好ましい。
図4は、バンク構造体及びパターンの形成方法を工程順に示した断面図である。図4中、左側に図示する工程は、図3のC−C‘線に沿った第1溝部55に配線パターン40を形成する工程を示した断面図である(以下、第1領域)。同様に、図4(a)中、中央に図示する工程は、図3のA−A‘線に沿った第2溝部56に配線パターン41を形成する工程を示した断面図である(以下、第2領域)。図4中、右側に図示する工程は、図3のB−B‘線に沿った第1溝部55及び第2溝部56に配線パターン40,41を形成する工程を示した断面図である。図5の(a)、(b)は、配線パターンの形成方法を示す断面図である。
まず、図4(a)に示すように、スピンコート等により、基板48の全面にバンク材34を塗布する。基板48としては、ガラス、石英ガラス、Siウエハ、プラスチックフィルム、金属板等の各種材料を使用することができる。また、本実施形態においては、バンク材34には、感光性のアクリル樹脂やポリイミド等からなる絶縁材料及び/又は親液性の材料を含有するものを使用している。これにより、バンク34がレジストの機能を兼ね備えるため、フォトレジスト塗布工程を省略することができる。また、バンク34に第1溝部55及び第2溝部56を形成した場合、これらの溝部の内側表面を予め親液性にすることができる。なお、この基板48の表面に半導体膜、金属膜、誘電体膜、有機膜等の下地層を形成することも好ましい。また、上記バンク材34の塗布方法として、スプレーコート、ロールコート、ダイコート、ディップコート等の各種方法を適用することが可能である。
次に、基板48の全面に塗布したバンク材34の表面を、CF4、SF5、CHF3等のフッ素含有ガスを処理ガスとしたプラズマ処理する。このプラズマ処理によりバンク材34の表面を撥液性にする。撥液化処理法としては、例えば大気雰囲気中でテトラフルオロメタンを処理ガスとするプラズマ処理法(CF4 プラズマ処理法)を採用することができる。CF4 プラズマ処理の条件は、例えばプラズマパワーが50〜1000W、4フッ化メタンガス流量が50〜100ml/min、プラズマ放電電極に対する基体搬送速度が0.5〜1020mm/sec、基体温度が70〜90℃とされる。なお、上記処理ガスとしては、テトラフルオロメタン(四フッ化炭素)に限らず、他のフルオロカーボン系のガスを用いることもできる。また、なお、上記撥液化処理は、後述するバンク材34に所定パターンの溝部を形成した後に行うことも好ましい。
また、例えばフルオロアルキルシラン(FAS)を用いることにより、膜の表面にフルオロアルキル基が位置するように各化合物が配向される自己組織化膜を形成してもよい。この場合もバンク材の表面に均一な撥液性が付与される。
自己組織化膜を形成する化合物としては、ヘプタデカフルオロ−1,1,2,2テトラヒドロデシルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロ−1,1,2,2テトラヒドロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロ−1,1,2,2テトラヒドロデシルトリクロロシラン、トリデカフルオロ−1,1,2,2テトラヒドロオクチルトリエトキシシラン、トリデカフルオロ−1,1,2,2テトラヒドロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルオロ−1,1,2,2テトラヒドロオクチルトリクロロシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等のフルオロアルキルシラン(以下「FAS」という)を例示できる。これらの化合物は、単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、FASを用いることにより、基板Pとの密着性と良好な撥液性とを得ることができる。
有機分子膜などからなる自己組織化膜は、上記の原料化合物と基板とを同一の密閉容器中に入れておき、室温で2〜3日程度の間放置することにより基板上に形成される。これらは気相からの形成法であるが、液相からも自己組織化膜を形成できる。例えば、原料化合物を含む溶液中に基板を浸積し、洗浄、乾燥することで基板P上に自己組織化膜が形成される。
また、なお、上記撥液化処理は、後述するバンク材34に所定パターンの溝部を形成した後に、マイクロコンタクトプリンティング法で行ってもよい。
このように、バンク材34の上面は撥液処理が施されているため、バンク材34の上面に配置される機能液Lをはじくことができ、上面に形成される配線パターンの短絡、断線等を防止することできるようになっている。
同時に、第2溝部56に対応するバンク34においては、図4(b)に示すように、上記ハーフトーンマスクの部分的に露光光を透過させるフォトマスク領域を対応させて露光する。これにより、第2溝部56に対応する第2領域(バンク材)に照射する露光光を抑制することができ、現像によるバンク材34の溶解度を少なくすることができるようになっている。
さらに、その他の第1溝部55及び第2溝部56以外のバンク34領域に対しては、上記ハーフトーンマスクの露光光を遮断させるフォトマスク領域を対応させて露光する。これにより、上記領域には、露光光が照射されず、現像処理の際にはバンク34が溶解されないようになっている。
第2溝部56の底面に、膜厚H4を有する底上げ部56aを形成し、第2溝部56の底面を第1溝部55の底面よりも高く形成する。このとき、第1溝部55及び第2溝部56は、上述したように、バンク34に親液性の材料を使用しているため親液性を有する。また、バンク34の上面は、上述したように、撥液処理が施されているため撥液性を有する。
次に、第1溝部55及び第2溝部56が形成されたバンク形成時のレジスト(有機物)残渣を除去するために、基板48に対して残渣処理を施す。
残渣処理は、HFなどによるライトエッチング等の各種方法を採用することができる。
次に、図4(c)、図5(a)に示すように、液滴吐出装置IJにより、第1溝部55に配線パターン形成材料である機能液Lを配置する。なお、本実施形態において、第2領域の第2溝部56は微細配線パターンであるため、バンク材34に形成される第2溝部56の幅H3が狭く、液滴吐出装置IJでは機能液Lを直接配置することは困難である。従って、第2溝部56への機能液Lの配置は、上述したように、第1溝部55に配置した機能液Lを毛細管現象によって第2溝部56に流入させる方法により行う。
次に、第1溝部55及び第2溝部56に機能液Lを配置して配線パターン40,41を形成した後、必要に応じて乾燥処理を行う。これにより、機能液Lの分散媒の除去して、配線パターン40,41の膜厚を確保することができる。乾燥処理は、例えば、基板48を加熱する通常のホットプレート、電気炉、ランプアニールその他の各種方法により行うことが可能である。ここで、ランプアニールに使用する光の光源としては、特に限定されないが、赤外線ランプ、キセノンランプ、YAGレーザー、アルゴンレーザー、炭酸ガスレーザー、XeF、XeCl、XeBr、KrF、KrCl、ArF、ArCl等のエキシマレーザー等を光源として使用することができる。これらの光源は一般には、出力10W以上5000W以下の範囲のものが用いられるが、本実施形態では100W以上1000W以下の範囲で十分である。
次に、機能液Lの導電性材料が例えば有機銀化合物の場合、導電性を得るために、熱処理を行い、有機銀化合物の有機分を除去し銀粒子を残留させる必要がある。そのため、機能液Lを配置した後の基板には熱処理及び/又は光処理を施すことが好ましい。熱処理及び/又は光処理は通常大気中で行なわれるが、必要に応じて、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガス雰囲気中で行うこともできる。熱処理及び/又は光処理の処理温度は、分散媒の沸点(蒸気圧)、雰囲気ガスの種類や圧力、微粒子や有機銀化合物の分散性や酸化性等の熱的挙動、コーティング剤の有無や量、基材の耐熱温度などを考慮して適宜決定される。例えば、有機銀化合物の有機分を除去するためには、約200℃で焼成することが必要である。また、プラスチックなどの基板を使用する場合には、室温以上100℃以下で行うことが好ましい。
以上の工程により機能液Lの銀粒子を残留させて、導電性膜に変換されることで、図4(d)に示すように、連続した膜としての導電性パターン、すなわち配線パターン40,41を形成することができる。
<画素の構造>
図6に示すように、画素は、基板48上に、ゲート配線40(第1パターン)と、このゲート配線40から延出して形成されるゲート電極41(第2パターン)と、ソース配線42(第1パターン)と、このソース配線42から延出して形成されるソース電極43(第2パターン)と、ドレイン電極44と、ドレイン電極44に電気的に接続される画素電極45とを備えている。ゲート配線40はX軸方向に延在して形成され、ソース配線42はゲート配線40と交差してY軸方向に延在して形成されている。そして、ゲート配線40とソース配線42との交差点の近傍にはスイッチング素子であるTFTが形成されている。このTFTがオン状態となることにより、TFTに接続される画素電極45に駆動電流が供給されるようになっている。
ここで、図6に示すように、ゲート電極41の幅H3は、ゲート配線40の幅H1よりも狭く形成されている。例えば、ゲート電極41の幅H3は10μmであり、ゲート配線40の幅H1は20μmである。また、ソース電極43の幅H5は、ソース配線42の幅H6よりも狭く形成されている。例えば、ソース電極43の幅H5は10μmであり、ソース配線42の幅H6は20μmである。このように形成することにより、機能液Lを直接吐出することができない微細パターン(ゲート電極41,ソース電極43)であっても、毛細管現象を利用することにより、機能液Lを微細パターンに流入させることができる。
図7(a)〜(e)は、本実施形態の画素の形成工程を示した断面図である。
本実施形態においては、上述したバンク構造体及びパターンの形成方法を利用して、ボトムゲートTFT30のゲート電極、ソース電極、ドレイン電極等を形成する。なお、以下の説明においては、上述した図4(a)〜(d)及び図5(a)、(b)に示すパターン形成工程と同様の工程を経るため、かかる工程についての説明は省略する。また、上記工程において形成したパターン41は、以下に説明する画素の形成方法ではゲート電極として説明する。また、上記実施形態に示す構成要素と共通の構成要素については同一の符号を付す。
次に、アモルファスシリコン膜46上にコンタクト層47を成膜する。続けて、フォトリソグラフィー処理及びエッチング処理により、図7(a)に示すように所定形状にパターニングする。なお、コンタクト層47はn+型シリコン膜を原料ガスやプラズマ条件を変化させることにより形成する。
以上説明した工程により、ボトムゲート型のTFT30を形成する。
スイッチング素子であるTFT30は所定の厚み、例えば、3000Åを有している。一方、画素電極は、1500〜2000Åの膜厚範囲で形成される。従って、画素電極45はTFT30に比べて薄膜である。そのため、TFT30及びこれに隣接して形成される画素電極との上面に段差が生じ、上述したように、これらの上面に形成される配線等に短絡、断線等が発生してしまう。そこで、この問題を回避するために、本実施の形態においては、画素電極45底上げ用の画素電極底上げ部34dを形成している。これにより、TFT30及び画素電極を含む上面を平坦領域とすることができ、平坦領域上にさらに所定パターンを積層する場合でも、段差に起因するパターンの短絡、断線等を防止することができる。なお、上記画素電極用バンク34c及び画素電極底上げ部34dは、透明材料であるポリメチルシラザンによって形成されており、透過率は90%以上である。従って、画素電極45の下層に形成される画素電極底上げ部34dは、バックライトから照射される光を遮断することなく光を透過させることができる。
以上説明した形成工程により、図6に示すような、本実施形態の画素を形成することができる。
次に、本実施形態のバンク構造体及びパターンの形成方法について図8を参照して詳細に説明する。
上記第1実施形態では、バンク材34に感光性樹脂からなる材料を使用し、直接バンク材34を露光、現像して所定パターンの溝部を形成していた。これに対して、本実施形態においては、バンク材34に感光性材料を含有しない材料を使用している点において異なる。なお、その他のバンク構造及びパターンの形成方法の基本構成は、上記第1実施形態と同様であり、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
まず、図8(a)に示すように、スピンコート法により、基板48の全面にバンク材34を塗布する。次に、基板48の全面に塗布したバンク材34の表面を、CF4、SF5、CHF3等のフッ素含有ガスを処理ガスとしたプラズマ処理し、バンク材34の表面を撥液性にする。
次に、図8(e)に示すように、液滴吐出装置IJにより、第1溝部55に機能液Lを配置する(図示省略)。液滴吐出装置IJによって第1溝部55に配置された能液Lは、図8(e)に示すように、毛細管現象により第2溝部56に機能液Lが流入し、第2溝部56に配線パターン41を形成する。
以上の工程により、図8(e)に示すように、第1溝部55に配線パターン40(図示省略)、第2溝部56に配線パターン41を形成する。
次に、上記バンク構造を有するパターン形成方法により形成した画素を備える本発明の電気光学装置の一例である液晶表示装置について説明する。
図9は、本発明にかかる液晶表示装置について、各構成要素とともに示す対向基板側から見た平面図である。図10は図9のH−H’線に沿う断面図である。図11は、液晶表示装置の画像表示領域においてマトリクス状に形成された複数の画素における各種素子、配線等の等価回路図で、なお、以下の説明に用いた各図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材ごとに縮尺を異ならせてある。
なお、データ線駆動回路201及び走査線駆動回路204をTFTアレイ基板10の上に形成する代わりに、例えば、駆動用LSIが実装されたTAB(Tape Automated Bonding)基板とTFTアレイ基板10の周辺部に形成された端子群とを異方性導電膜を介して電気的及び機械的に接続するようにしてもよい。なお、液晶表示装置100においては、使用する液晶50の種類、すなわち、TN(Twisted Nematic)モード、C−TN法、VA方式、IPS方式モード等の動作モードや、ノーマリホワイトモード/ノーマリブラックモードの別に応じて、位相差板、偏光板等が所定の向きに配置されるが、ここでは図示を省略する。
また、液晶表示装置100をカラー表示用として構成する場合には、対向基板20において、TFTアレイ基板10の後述する各画素電極に対向する領域に、例えば、赤(R)、緑(G)、青(B)のカラーフィルタをその保護膜とともに形成する。
図12において、有機EL装置401は、基板411、回路素子部421、画素電極431、バンク部441、発光素子451、陰極461(対向電極)、及び封止基板471から構成された有機EL素子402に、フレキシブル基板(図示略)の配線及び駆動IC(図示略)を接続したものである。回路素子部421は、アクティブ素子であるTFT60が基板411上に形成され、複数の画素電極431が回路素子部421上に整列して構成されたものである。そして、TFT60を構成するゲート配線61が、上述した実施形態の配線パターンの形成方法により形成されている。
次に、本発明の電子機器の具体例について説明する。
図13は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図13において、600は携帯電話本体を示し、601は上記実施形態の液晶表示装置を備えた液晶表示部を示している。
図13に示す電子機器は、上記実施形態のバンク構造を有するパターン形成方法により形成された液晶表示装置を備えたものであるので、高い品質や性能が得られる。
なお、本実施形態の電子機器は液晶装置を備えるものとしたが、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマ型表示装置等、他の電気光学装置を備えた電子機器とすることもできる。
図14は、本実施形態例に係る非接触型カード媒体を示しており、非接触型カード媒体400は、カード基体402とカードカバー418から成る筐体内に、半導体集積回路チップ408とアンテナ回路412を内蔵し、図示されない外部の送受信機と電磁波又は静電容量結合の少なくとも一方により電力供給あるいはデータ授受の少なくとも一方を行うようになっている。
例えば、第2溝部56配置する機能液Lのバンク材に対する接触角が、第1溝部55に配置する機能液Lのバンク材に対する接触角よりも小さくすることも好ましい。
55a…底上げ部、 L…機能液
Claims (14)
- 機能液により形成するパターンに対応した凹部が設けられた隔壁構造体であって、
第1パターンに対応して前記隔壁に設けられた第1凹部と、
前記第1パターンに接続され、かつ、前記第1パターンよりも幅が狭い第2パターンに対応して前記隔壁に設けられた第2凹部と、を含み、
前記第2凹部の底面の少なくとも一部の高さが、前記第1凹部の底面の高さよりも高く設けられていることを特徴とする隔壁構造体。 - 前記隔壁が、感光性材料を含有することを特徴とする請求項1に記載の隔壁構造体。
- 前記隔壁が、親液性の材料を含有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の隔壁構造体。
- 前記第2凹部に配置する機能液の前記第2凹部底面に対する接触角が、前記第1凹部に
配置する機能液の前記第1凹部底面に対する接触角以下であることを特徴とする請求項1
に記載の隔壁構造体。 - 基板上に複数のパターンに対応した凹部を有する隔壁構造体を形成する方法であって、
前記基板上に隔壁材を塗布する工程と、
第1パターンに対応した第1凹部を有するとともに、前記第1パターンに接続され、かつ、前記第1パターンよりも狭い第2パターンに対応した第2凹部を有する隔壁を形成する工程と、を有し、
前記隔壁形成工程において、第2凹部の底面の高さを、前記第1凹部の底面の高さよりも高く形成することを特徴とする隔壁構造体の形成方法。 - 基板上に複数のパターンに対応した凹部を有する隔壁構造体を形成する方法であって、
前記基板上に隔壁材を塗布する工程と、
前記隔壁上にレジストを塗布する工程と、
前記レジストを所定形状にパターニングする工程と、
前記レジストをマスクとして前記隔壁を所定パターンにエッチングすることにより、第1パターンに対応した第1凹部を有する隔壁とともに、前記第1パターンと接続し、かつ、前記第1パターンよりも狭い第2パターンに対応した第2凹部を有する隔壁を形成する工程と、を有し、
前記隔壁形成工程において、前記第2凹部の底面の高さを、前記第1凹部の底面の高さよりも高く形成することを特徴とする隔壁構造体の形成方法。 - 前記基板上に塗布された前記隔壁材上を撥液処理することを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の隔壁構造体の形成方法。
- 前記第2凹部をハーフトーン露光により形成することを特徴とする請求項5乃至7のいずれか1項に記載の隔壁構造体の形成方法。
- 前記第1凹部の前記第1パターン形成側の表面を撥液処理し、前記第2凹部の前記第2パターン形成側の表面を親液処理することを特徴とする請求項5乃至8のいずれか1項に記載の隔壁構造体の形成方法。
- 前記請求項1乃至4のいずれか1項に記載の隔壁構造体と、前記隔壁構造体の第1凹部及び第2凹部の内部に配置されたパターンと、を備えるデバイス。
- 前記第1パターンがゲート配線であり、前記第2パターンがゲート電極であることを特
徴とするデバイス。 - 前記第1パターンがソース配線であり、前記第2パターンがソース電極であることを特
徴とするデバイス。 - 前記請求項12に記載のデバイスを備える電気光学装置。
- 請求項13に記載の電気光学装置を備える電子機器。
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