JP2006102842A - 縦型ロータリ研削盤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 一定の切込み速度で研削砥石(回転研削工具)GをワークWに向かって送り込みつつ研削する定速研削工程或いは定速研削手段130と、それに続いて、一定の押圧力で研削砥石(回転研削工具)GをワークWに押圧しつつ研削する定圧研削工程或いは定圧研削手段132とが設けられていることから、当初の定速研削では研削能率を優先した研削速度で加工され、その後において実行されるの定圧研削では研削加工品質を優先した圧力で加工され得ることにより、研削加工品質と研削加工能率とが十分に得られる。
【選択図】 図10
Description
42:砥石駆動装置(回転研削工具駆動装置)
72:砥石送り駆動装置(回転研削工具送り駆動装置)
92:ワーク回転駆動装置
120:切込位置検出装置
122:研削負荷検出装置
130:定速研削手段
132:定圧 研削手段
136:切換手段
138:定圧研削終了判定手段
W:ワーク
G:研削砥石(回転研削工具)
Claims (6)
- ワークの一面に該ワークの回転軸心と平行な軸心まわりに回転する回転研削工具を該軸心方向に押圧しつつ該ワークの一面を研磨するロータリ研削方法であって、
一定の切込み速度で前記回転研削工具を前記ワークに向かって送り込みつつ研削する定速研削工程と、
続いて、一定の押圧力で前記回転研削工具を前記ワークに押圧しつつ研削する定圧研削工程と、
を、含むことを特徴とするロータリ研削方法。 - 前記定速研削工程における定速研削時の加工負荷を検出する定速研削時加工負荷検出工程と、
該定速研削時加工負荷検出工程により検出された定速研削時の加工負荷に基づいて、前記定速研削工程から前記定圧研削工程へ切り換える切換工程と
を、さらに含むことを特徴とするロータリ研削方法。 - 前記定圧研削工程における定圧研削時の研削速度を検出する定圧研削時研削速度検出工程と、
該定圧研削時研削速度検出工程により検出された定圧研削時の研削速度に基づいて前記定圧研削工程の終了を判定する定圧研削終了判定工程とを、さらに含むことを特徴とする請求項2のロータリ研削方法。 - ワークの一面を研磨するために該ワークを一軸心まわりに回転駆動するワーク回転駆動装置と、該ワークの一面を研削するための回転研削工具を該ワークの回転軸心と平行な回転軸心まわりに回転駆動する回転研削工具駆動装置と、該回転研削工具を前記ワークに向かって所定の切込み量で送り込むために、該回転研削工具を該ワークに向かって送り込む回転研削工具送り駆動装置とを備えたロータリ研削盤であって、
一定の切込み速度で前記回転研削工具を前記ワークに向かって送り込みつつ研削させる定速研削を行い、次いで、一定の押圧力で前記回転研削工具を前記ワークに押圧しつつ研削させる定圧研削を行う研削制御装置を、含むことを特徴とするロータリ研削盤。 - 前記定速研削時の前記回転研削工具の加工負荷を検出する加工負荷検出装置を含み、
前記研削制御装置は、該加工負荷検出装置により検出された定速研削時の加工負荷に基づいて前記定速研削から前記定圧研削へ切り換える切換手段を有するものであることを特徴とする請求項4のロータリ研削盤。 - 前記定圧研削時の前記回転研削工具の研削速度を検出する研削速度検出装置をさらに含み、
前記研削制御装置は、該研削速度検出装置により検出された定圧研削時の研削速度に基づいて前記定圧研削の終了を判定する定圧研削終了判定手段をさらに有するものであることを特徴とする請求項5のロータリ研削盤。
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