JP2006089120A

JP2006089120A - Packaging method and processing line for lithographic printing plate

Info

Publication number: JP2006089120A
Application number: JP2004280671A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Anura; 泰広案浦; Masaki Shimano; 昌己島野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2004-09-27
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2024-09-27
Also published as: JP4485307B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a packaging method for a lithographic printing plate capable of efficiently packaging lithographic printing plates in accordance with various shipping forms, and a processing line for the same. <P>SOLUTION: A packaging process 36 having a plurality of shipping forms is arranged on a single line, and a presensitized plate is simply passed through an unnecessary process so that storage corresponding to the shipping forms is not necessary. The line is constituted by synchronizing a processing step for processing a web 12 and a packaging process 36 to raise production efficiency. Full automation from production to shipment of the presensitized plate becomes possible in the process line 100 of the plate by placing the packaging process 36 on the single line. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、平版印刷版の包装方法及び加工ラインに関するものである。 The present invention relates to a lithographic printing plate packaging method and a processing line.

平版印刷版（以下「ＰＳ版」という）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム版等の金属版に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布及び乾燥処理を行った後、裁断部で所望のサイズに裁断し、シート状態から束状態に集積して、製品形態に包装し出荷される。 A lithographic printing plate (hereinafter referred to as “PS plate”) is generally subjected to surface treatment such as graining, anodic oxidation, silicate treatment, and other chemical conversion treatments on a metal plate such as a sheet-shaped or coil-shaped aluminum plate alone or as appropriate. Next, after applying the photosensitive solution and drying treatment, it is cut into a desired size by the cutting unit, collected from the sheet state into a bundle state, packaged in a product form and shipped.

しかしながら、ＰＳ版は感光性印刷版に限っても、少印刷用、多量印刷用、新聞印刷用、レーザー製版用などの品種があるとともに、板厚も０．１ｍｍ〜０．５ｍｍまである。また、サイズもカードサイズから畳大の大きさまであり、各仕様に合わせてユーザに供給されている。 However, PS plates are limited to photosensitive printing plates, but there are varieties such as small printing, large printing, newspaper printing, and laser plate making, and the plate thickness is 0.1 mm to 0.5 mm. Also, the size ranges from card size to tatami size, and is supplied to users according to each specification.

ここで、各仕様に合わせた出荷形態は、シートの集合体である束が１束当たり２０Ｋｇ相当を目安にアルミクラフトなどの内装材で内装した状態で出荷する形態と、内装された内装束を扁平の段ボール箱で外装する個装（段ボール外装）と呼ばれる形態がほとんどであった（例えば、特許文献１）。 Here, the shipment form according to each specification consists of a form in which a bundle of sheets is shipped with an interior material such as aluminum craft, with an equivalent of 20 kg per bundle as a guide, and an interior bundle bundled internally. Most of them are called individual packaging (corrugated cardboard packaging) that is packaged with a flat cardboard box (for example, Patent Document 1).

一方、感光性印刷版の普及にともない、ユーザの使い勝手も多様になり、内装束を数束積み上げパレット包装で出荷する束内装形態、内装しない状態で数百枚一括でパレット包装するバルク形態、合紙なしで専用鉄製スキッドに数百枚積み重ね一括包装するスキッド形態、など多様な出荷形態が要求されるようになってきた。 On the other hand, with the widespread use of photosensitive printing plates, the usability of users has diversified, and bundled interior forms in which several bundles of interior bundles are stacked and shipped in pallet packaging, bulk forms in which hundreds of pallets are packaged together without interior decoration, Various shipping forms such as a skid form in which hundreds of sheets are stacked and packaged in a special iron skid without paper have been required.

個装のみを行う場合、ＰＳ版を所望のサイズに裁断した後、この裁断部の後端に内装、或いは個装する包装装置を直結することで比較的容易に自動ラインを設備化できるが、前出した多種の出荷形態に対応させるためには、自動ラインの設備化が困難であり、裁断部で裁断されたＰＳ版を一度パレット上に積み上げてストレージし、出荷形態に合わせて仕分けして該ＰＳ版を取り出し、人手によって包装しなければならない。 When performing individual packaging only, after cutting the PS plate to a desired size, it is possible to equip an automatic line relatively easily by directly connecting a packaging device for interior or individual packaging to the rear end of the cutting part. In order to correspond to the various shipping modes mentioned above, it is difficult to make an automatic line equipment. PS plates cut by the cutting section are once stacked on a pallet and stored, and sorted according to the shipping form. The PS plate must be removed and packaged manually.

ここで、自動化の方策として、裁断部の後端に各種の包装装置をパラレルに並べることも考えられるが、指定された形態の包装を行っている場合、他の包装装置は休止状態となり非効率である。
特開２００１−６６７３７号公報 Here, as an automation measure, it is possible to arrange various packaging devices in parallel at the rear end of the cutting part. However, when packaging in the specified form, other packaging devices become inactive and inefficient. It is.
JP 2001-66737 A

本発明は、上記事実を考慮し、多種の出荷形態に合わせて効率よく包装可能な平版印刷版の包装方法及び加工ラインを提供することを目的とする。 In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a lithographic printing plate packaging method and a processing line that can be efficiently packaged in accordance with various shipping forms.

請求項１に記載の発明は、平版印刷版を所定サイズに加工してシートとし、前記シートを集積して出荷形態に応じて内装、外装、梱包する包装方法において、集積の後、仕分け部を除いて、内装形態を形成する内装部、外装形態を形成する外装部、出荷形態を形成する梱包部を単一ライン上に配置したことを特徴としている。 The invention according to claim 1 is a packaging method in which a lithographic printing plate is processed into a predetermined size to obtain a sheet, and the sheets are collected and integrated, packaged, and packaged according to a shipment form. Except for this, the interior part forming the interior form, the exterior part forming the exterior form, and the packing part forming the shipping form are arranged on a single line.

請求項１に記載の発明では、集積の後、仕分け部を除いて、内装部、外装部、梱包部を単一ライン上に配置することで、不要な工程では単にＰＳ版を通過させれば良く、出荷形態に合わせて仕分け部においてストレージする必要が無くなり、加工工程と、包装工程とで同期させてラインを構成することができるため、生産効率が上がる。 In the invention according to claim 1, after the integration, except for the sorting part, the interior part, the exterior part, and the packing part are arranged on a single line, so that the PS plate is simply passed through in an unnecessary process. In addition, it is not necessary to store in the sorting unit according to the shipping form, and the line can be configured in synchronization with the processing process and the packaging process, so that the production efficiency is increased.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の包装方法において、前記出荷形態に拘わらず少なくとも内装形態を統一したことを特徴としている。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the packaging method according to claim 1, at least the interior form is unified irrespective of the shipping form.

請求項２に記載の発明では、いわゆる、束内装形態、バルク形態、スキッド形態等の出荷形態において、内装、外装などの包装形態の少なくとも一部の統一化を図ることで、スペースセービングを実現させることができる。また、ライン上の工程の稼働率を上げることができ、各工程に配置された装置の無駄がなくなる。 In invention of Claim 2, space saving is implement | achieved by aiming at least one part of packaging forms, such as interior and exterior, in what is called a bundle interior form, a bulk form, and a skid form. be able to. Moreover, the operation rate of the process on a line can be raised and the apparatus arrange | positioned at each process is wasted.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の包装方法において、加工された前記シートに出荷形態の情報を持たせ、集積されたシート束が、前記出荷形態に応じて前記内装部、前記外装部又は前記梱包部を選択して移動することを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the packaging method according to the first or second aspect, the processed sheet is provided with information on a shipping form, and the accumulated sheet bundle corresponds to the interior according to the shipping form. It selects the part, the said exterior part, or the said packing part, It is characterized by the above-mentioned.

請求項３に記載の発明では、加工されたシートに、出荷形態の情報を記録させておく。そして、シート束が所定枚数集積された状態で、制御装置によって該情報に従って選択された内装部、外装部又は梱包部へシート束を移動させるようにすることで、包装工程の自動化が可能となる。 In the invention according to the third aspect, the shipping form information is recorded on the processed sheet. Then, in a state where a predetermined number of sheet bundles are accumulated, the sheet bundle is moved to the interior part, exterior part, or packing part selected according to the information by the control device, so that the packaging process can be automated. .

このため、出荷形態の変更に対してもスムーズに切換が可能となる。つまり、制御的にトラッキングすることで、所定のシート束の位置を把握することができるため、所定の出荷形態による包装が終了した後、包装工程のライン終了後、直ぐに、次の出荷形態による包装工程のラインに移行することができる。 For this reason, it is possible to switch smoothly even when the shipping form is changed. In other words, since the position of a predetermined sheet bundle can be grasped by tracking in a controlled manner, the packaging according to the next shipping form is performed immediately after completion of the packaging process line after the packaging according to the predetermined shipping form is completed. It is possible to move to the process line.

また、該情報に出荷形態以外にも、サイズ又は表示などの情報を加えることで、サイズ変更、表示変更などに対しても速やかに移行することができる。さらに、該情報はシートにインクジェットマーキングなどによって記録する以外に、仮想データとして制御し、最終出荷の出来高情報で整合性を確認するようにしても良い。 Further, by adding information such as size or display to the information in addition to the shipping form, it is possible to promptly shift to size change, display change, and the like. Further, in addition to recording the information on the sheet by inkjet marking or the like, the information may be controlled as virtual data, and the consistency may be confirmed by the final shipment volume information.

請求項４に記載の発明は、平版印刷版の加工ラインにおいて、平版印刷版を所望のサイズに切断し、複数枚のシートに加工する切断部と、前記切断部で切断されたシートを集積する集積部と、前記集積部に集積された束体を束内装する束内装部と、前記束内装部で内装された束体を外装する外装部と、前記束内装された束体を段ボール外装して出荷形態とする第１出荷部と、前記束内装された束体又は前記集積部に集積された束体を一括内装する一括内装部と、前記束内装された束体又は前記一括内装部された束体を片段ボール一括外装する片段ボール一括外装部と、前記一括内装又は前記片段ボール一括外装された束体を出荷形態とする第２出荷部と、を備え、前記切断部、前記集積部、前記束内装部、前記外装部、前記第１出荷部、前記一括内装部、前記片段ボール一括外装部、前記第２出荷部が単一ライン上に配置されたことを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, in a processing line of a lithographic printing plate, the lithographic printing plate is cut into a desired size, and a cutting portion for processing into a plurality of sheets and the sheets cut by the cutting portion are stacked. A stacking unit, a bundled interior unit that bundles and bundles bundles stacked in the stacking unit, an exterior unit that exteriorizes the bundles that are installed in the bundled interior unit, and a cardboard exterior package that bundles the bundled interiors A first shipping unit configured as a shipping form, a batch interior unit that collectively bundles the bundles bundled or bundled in the stacking unit, and the bundled bundles or the batch interior unit. A single-cardboard collective exterior portion that collectively encloses the bundle of single-corrugated cardboard, and a second shipping unit that delivers the collective interior or the bundle that is externally packaged in a single-corrugated cardboard form, the cutting unit, the accumulating unit The bundle interior portion, the exterior portion, the first shipping portion, Batch interior portion, the piece cardboard collective exterior, the second delivery portion is characterized in that it is arranged on a single line.

請求項４に記載の発明では、切断部、集積部、束内装部、外装部、第１出荷部、一括内装部、片段ボール一括外装部、第２出荷部を単一ライン上に配置することで、平版印刷版の加工ラインにおいて、平版印刷版の製造から出荷に至るまで完全に自動化が可能となり、生産効率が上がる。 In the invention according to claim 4, the cutting portion, the stacking portion, the bundled interior portion, the exterior portion, the first shipping portion, the collective interior portion, the single cardboard collective exterior portion, and the second shipping portion are arranged on a single line. Thus, in the processing line of the planographic printing plate, it becomes possible to fully automate from the production to the shipment of the planographic printing plate, and the production efficiency is increased.

本発明は、上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、集積の後、仕分け部を除いて、内装部、外装部、梱包部を単一ライン上に配置することで、不要な工程では単にＰＳ版を通過させれば良く、出荷形態に合わせて仕分け部においてストレージする必要が無くなり、加工工程と、包装工程とで同期させてラインを構成することができるため、生産効率が上がる。 Since the present invention has the above-described configuration, the invention according to claim 1 is unnecessary by arranging the interior part, the exterior part, and the packing part on a single line after the integration, except for the sorting part. In the process, it is only necessary to pass the PS plate, and it is not necessary to store in the sorting unit according to the shipping form, and the line can be configured in synchronization with the processing process and the packaging process, so the production efficiency increases. .

請求項３に記載の発明では、シート束が所定枚数集積された状態で、制御装置によって、データ部の情報に従って選択された内装部、外装部又は梱包部へシート束を移動させるようにすることで、包装工程の自動化が可能となる。このため、出荷形態の変更に対してもスムーズに切換が可能となる。 In the invention according to claim 3, the sheet bundle is moved to the interior part, exterior part or packing part selected according to the information of the data part by the control device in a state where a predetermined number of sheet bundles are accumulated. Thus, the packaging process can be automated. For this reason, it is possible to switch smoothly even when the shipping form is changed.

図１には、本発明の実施の形態に係る包装方法が適用された平版印刷版１０（以下、「ＰＳ版１０」という）の加工ライン１００が示されている。 FIG. 1 shows a processing line 100 of a lithographic printing plate 10 (hereinafter referred to as “PS plate 10”) to which a packaging method according to an embodiment of the present invention is applied.

この加工ライン１００の上流側（図１右上側）には、あらかじめロール状に巻かれたウエブ１２を順次巻き出す送出機１４が配設されている。送出機１４から送り出された長尺状のウエブ１２はカール矯正された後、合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着されて、ノッチャー２０に至る。 On the upstream side (upper right side in FIG. 1) of the processing line 100, a feeder 14 for sequentially unwinding the web 12 previously wound in a roll shape is disposed. After the long web 12 sent out from the sending machine 14 is curled, an interleaf paper 18 is pasted together and brought into close contact by charging to reach the notch 20.

ノッチャー２０は、ウエブ１２に打ち抜き部を設け、裁断加工部２２を構成する裁断刃２４が、打ち抜き位置でウエブ１２の幅方向へ移動できるようにする。これにより、ウエブ１２を連続裁断しながら、ウエブ１２の裁断幅を変更することが可能となる。 The notch 20 is provided with a punched portion on the web 12 so that the cutting blade 24 constituting the cutting processing portion 22 can move in the width direction of the web 12 at the punching position. This makes it possible to change the cutting width of the web 12 while continuously cutting the web 12.

このようにして、所定の裁断幅に裁断されたウエブ１２は、指示されたタイミングで走間カッタ３０により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版１０が製造される。各ＰＳ版１０には、個々にサイズや出荷形態等の情報が持たされており、出荷形態に応じて、制御部３２（図２参照）によって制御されるようになっている（後述する）。 In this way, the web 12 cut to a predetermined cutting width is cut by the running cutter 30 at the instructed timing. Thereby, the PS plate 10 having the set size is manufactured. Each PS plate 10 individually has information such as size and shipping form, and is controlled by the control unit 32 (see FIG. 2) according to the shipping form (described later).

そして、ＰＳ版１０は、コンベア３４によって後述する包装工程３６へ送られ、個々の出荷形態に応じて、包装材料（テープ、内装材、外装材等）によって包装され、各ユーザへ出荷される。 Then, the PS plate 10 is sent to a packaging step 36 described later by the conveyor 34, and is packed with a packaging material (tape, interior material, exterior material, etc.) according to each shipment form, and shipped to each user.

ここで、ウエブ１２には、アルミニウム製の支持体上にあらかじめ感光層（又は感熱層）が形成されており、この感光層（又は感熱層）が形成された面が、ＰＳ版１０（図１参照）の画像形成面（ウエブ１２の表面）となっている。ウエブ１２は、加工ライン１００によって加工されて所望のサイズとされることで、印刷に使用可能なＰＳ版１０となる。 Here, the web 12 has a photosensitive layer (or heat-sensitive layer) formed in advance on an aluminum support, and the surface on which the photosensitive layer (or heat-sensitive layer) is formed is the PS plate 10 (FIG. 1). Reference image forming surface (the surface of the web 12). The web 12 is processed by the processing line 100 to have a desired size, so that the PS plate 10 usable for printing is obtained.

また、支持体としてのアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施し、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げる。 The aluminum plate as the support is, for example, JIS 1050 material, JIS 1100 material, JIS 1070 material, Al—Mg alloy, Al—Mn alloy, Al—Mn—Mg alloy, Al—Zr alloy, Al—Mg. -Si-based alloys and the like can be applied. In the manufacturing process of an aluminum plate at a manufacturer, an aluminum ingot that conforms to the above-mentioned standard is manufactured, the aluminum ingot is hot-rolled, and then subjected to a heat treatment called annealing, if necessary, by cold rolling. Finished with a strip-shaped aluminum plate.

ＰＳ版１０は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板の片面に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。 The PS plate 10 is formed by applying a coating film (a photosensitive layer in the case of a photosensitive printing plate, a thermal layer in the case of a thermal printing plate) on one side of a thin aluminum plate formed in a rectangular plate shape. Has been. The coating film is subjected to plate making processing such as exposure, development processing, and gumming, and is set in a printing machine, and ink is applied to print characters, images, and the like on the paper surface.

なお、ＰＳ版１０（ウエブ１２）の具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒートモード方式およびフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることができる。 The specific configuration of the PS plate 10 (web 12) is not particularly limited. For example, a lithographic printing plate that can be directly made from digital data by using a lithographic printing plate for a laser printing plate of a heat mode method and a photon method. It can be a version.

そして、塗布膜が塗布された面を画像形成面といい、この反対側の面、すなわち塗布膜が塗布されていない面を非画像形成面という。なお、本実施形態のＰＳ版１０は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものであり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることもある。 The surface coated with the coating film is referred to as an image forming surface, and the opposite surface, that is, the surface not coated with the coating film is referred to as a non-image forming surface. Note that the PS plate 10 of the present embodiment is a stage before processing necessary for printing (exposure, development, etc.) and is sometimes referred to as a lithographic printing plate precursor or a lithographic printing plate material. There is also.

また、ＰＳ版１０は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることができる。本発明の平版印刷版の具体的態様の例としては、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。
（１）感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。 The PS plate 10 can be a lithographic printing plate corresponding to various plate making methods by selecting various components in the photosensitive layer or the heat sensitive layer. Examples of specific embodiments of the lithographic printing plate of the present invention include the following embodiments (1) to (11).
(1) An embodiment in which the photosensitive layer contains an infrared absorber, a compound that generates an acid by heat, and a compound that crosslinks by an acid.
(2) An embodiment in which the photosensitive layer contains an infrared absorber and a compound that becomes alkali-soluble by heat.
(3) An embodiment in which the photosensitive layer includes two layers, a layer containing a compound that generates radicals upon irradiation with laser light, an alkali-soluble binder, and a polyfunctional monomer or prepolymer, and an oxygen blocking layer.
(4) An embodiment in which the photosensitive layer is composed of two layers of a physical development nucleus layer and a silver halide emulsion layer.
(5) A mode in which the photosensitive layer includes three layers of a polymer layer containing a polyfunctional monomer and a polyfunctional binder, a layer containing silver halide and a reducing agent, and an oxygen blocking layer.
(6) A mode in which the photosensitive layer includes two layers of a layer containing a novolac resin and naphthoquinone diazide and a layer containing silver halide.
(7) The aspect in which a photosensitive layer contains an organic photoconductor.
(8) A mode in which the photosensitive layer includes 2 to 3 layers including a laser light absorbing layer to be removed by laser light irradiation, and a lipophilic layer and / or a hydrophilic layer.
(9) A compound in which the photosensitive layer absorbs energy to generate an acid, a polymer compound having a functional group that generates a sulfonic acid or a carboxylic acid by an acid in the side chain, and an acid generator by absorbing visible light The aspect containing the compound which gives energy to.
(10) A mode in which the photosensitive layer contains a quinonediazide compound and a novolac resin.
(11) A mode in which the photosensitive layer contains a compound that decomposes by light or ultraviolet rays to form a crosslinked structure with itself or other molecules in the layer and an alkali-soluble binder.

特に、レーザー光の照射により現像液に対する可溶性が変化する感光層（又は感熱層）を有する平版印刷版では、感光層（又は感熱層）が損傷を受けやすいため、本発明の平版印刷版包装構造を適用すると、後述するようにいわゆる膜剥れを確実に防止でき、好ましい。 In particular, in a lithographic printing plate having a photosensitive layer (or heat-sensitive layer) whose solubility in a developing solution is changed by irradiation with laser light, the photosensitive layer (or heat-sensitive layer) is easily damaged, and therefore the lithographic printing plate packaging structure of the present invention Is preferable because it can surely prevent so-called film peeling as described later.

なお、ここでいうレーザー光の波長は特に限定されず、例えば、
（ａ）波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４０５±５ｎｍのレーザーダイオード）。
（ｂ）波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４８８ｎｍのアルゴンレーザー、波長５３２ｎｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザー、波長５３２ｎｍの固体レーザー、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレーザー）。
（ｃ）波長域６３０〜６８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザー、波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザー）。
（ｄ）波長域８００〜８３０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長８３０ｎｍの赤外線（半導体）レーザー）。
（ｅ）波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）。 In addition, the wavelength of the laser beam here is not particularly limited. For example,
(A) A laser having a wavelength range of 350 to 450 nm (as a specific example, a laser diode having a wavelength of 405 ± 5 nm).
(B) A laser having a wavelength range of 480 to 540 nm (specific examples are an argon laser having a wavelength of 488 nm, a (FD) YAG laser having a wavelength of 532 nm, a solid laser having a wavelength of 532 nm, and a (green) He—Ne laser having a wavelength of 532 nm).
(C) A laser having a wavelength range of 630 to 680 nm (specific examples are a He—Ne laser having a wavelength of 630 to 670 nm and a red semiconductor laser having a wavelength of 630 to 670 nm).
(D) A laser having a wavelength range of 800 to 830 nm (as a specific example, an infrared (semiconductor) laser having a wavelength of 830 nm).
(E) A laser having a wavelength of 1064 to 1080 nm (specifically, a YAG laser having a wavelength of 1064 nm).

等を挙げることができる。これらのうち、例えば、（ｂ）及び（ｃ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。また、（ｄ）及び（ｅ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（１）又は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。もちろん、レーザー光の波長域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されない。 Etc. Among these, for example, both of the laser beams in the wavelength regions (b) and (c) can be applied to both the lithographic printing plates having the photosensitive layer or the heat-sensitive layer of the above-described aspect (3) or (4). It is. Further, both of the laser beams in the wavelength range of (d) and (e) can be applied to both of the lithographic printing plates having the photosensitive layer or the heat-sensitive layer of the above-described aspect (1) or (2). Of course, the relationship between the wavelength range of the laser beam and the photosensitive layer or the heat-sensitive layer is not limited thereto.

ＰＳ版１０の形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長辺（幅）３００〜２０５０ｍｍ、短辺（長さ）２００〜１５００ｍｍのアルミニウム板の片面に感光層又は感熱層が塗布されたもの等とすることができる。 The shape or the like of the PS plate 10 is not particularly limited. For example, the photosensitive layer or the surface of one side of an aluminum plate having a thickness of 0.1 to 0.5 mm, a long side (width) of 300 to 2050 mm, and a short side (length) of 200 to 1500 mm is used. The heat sensitive layer may be applied.

使用される合紙１８としては平版印刷版に用いられる一般的なものでよいが、代表例を下記に示す。合紙１８としても、ＰＳ版１０の塗布膜を確実に保護できれば、その具体的構成は限定されないが、例えば、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。 The interleaf paper 18 to be used may be a general one used for a lithographic printing plate, but typical examples are shown below. The specific configuration of the interleaf paper 18 is not limited as long as the coating film of the PS plate 10 can be reliably protected. For example, paper using 100% wood pulp or synthetic pulp without using 100% wood pulp is used. The paper used, and paper with a low density polyethylene layer provided on the surface of these papers can be used.

特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１８を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０〜５５ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ³、水分４〜６％、ベック平滑度１０〜８００秒、ＰＨ４〜６、透気度１５〜３００ｓｅｃの合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。 In particular, paper that does not use synthetic pulp has a low material cost, so that the interleaf paper 18 can be manufactured at low cost. More specifically, the basis weight 20-55 g / m ² made from bleached kraft pulp, density 0.7-0.85 g / cm ³ , moisture 4-6%, Beck smoothness 10-800 seconds, PH 4-6 A slip sheet having an air permeability of 15 to 300 sec can be mentioned, but the present invention is not limited to this.

次に、本発明の実施の形態に係る包装工程３６について説明する。 Next, the packaging process 36 according to the embodiment of the present invention will be described.

図１及び図２に示すように、包装工程３６は、集積部３８、束テープ部４０、束内装部４２、外装部４４、第１出荷部４６、束集積部４７、一括内装部４８、片段ボール一括外装部５０、天板載せ部５２、バンド締結部５４、第２出荷部５６で構成されており、単一のライン上に配置されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging process 36 includes a stacking unit 38, a bundle tape unit 40, a bundle interior unit 42, an exterior unit 44, a first shipping unit 46, a bundle accumulation unit 47, a batch interior unit 48, a piece. It is composed of a corrugated cardboard exterior portion 50, a top plate mounting portion 52, a band fastening portion 54, and a second shipping portion 56, which are arranged on a single line.

まずは、図１及び図２を参照して各工程について以下に説明する。
（集積部３８）
図３（ｉ）、（ｉｉ）の（Ａ）に示すように、集積部３８では、ＰＳ版１０が所定枚数積み重ねられる（いわゆる積層束６０）。１つの積層束６０を構成するＰＳ版１０の数は特に限定されないが、運搬や保管の効率化の観点等から、例えば１０枚〜１００枚とすることができる。また、さらに多くのＰＳ版１０によって積層束６０を構成し、より効率的に（少ない荷扱いの回数で）運搬や保管をできるようにすることも可能である。 First, each step will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
(Accumulator 38)
As shown in (A) of FIGS. 3 (i) and (ii), a predetermined number of PS plates 10 are stacked in the stacking unit 38 (so-called stacked bundle 60). The number of PS plates 10 constituting one stacked bundle 60 is not particularly limited, but may be, for example, 10 to 100 sheets from the viewpoint of efficient transportation and storage. It is also possible to configure the laminated bundle 60 with a larger number of PS plates 10 so that it can be transported and stored more efficiently (with a smaller number of times of cargo handling).

例えば、ＰＳ版１０の枚数を最大で３０００枚程度としてもよい。ＰＳ版１０の種類によっては、塗布膜を保護する合紙１８を省略し、ＰＳ版１０のみで積層束６０を構成してもよい。また、積層束６０は、集積部３８において、パレット４１上に直接積み重ねられる場合もある。 For example, the maximum number of PS plates 10 may be about 3000. Depending on the type of the PS plate 10, the interleaf sheet 18 that protects the coating film may be omitted, and the stacked bundle 60 may be configured by the PS plate 10 alone. In addition, the stacked bundle 60 may be directly stacked on the pallet 41 in the stacking unit 38.

ここで、各ＰＳ版１０には、個々にサイズや出荷形態等の情報が記録された情報部１６０を有しており、加工ライン１００上に配設された読取装置１６２によって、情報部１６０に記録された出荷形態等の情報が読取られ、制御部３２へ信号が送信されるようになっている。 Here, each PS plate 10 has an information unit 160 in which information such as a size and a shipping form is individually recorded. The information unit 160 is read by a reader 162 arranged on the processing line 100. Information such as the recorded shipping form is read and a signal is transmitted to the control unit 32.

これにより、集積部３８において、ＰＳ版１０が所定枚数集積された状態（積層束６０）で、制御部３２によって、情報部１６０の情報に従って選択された束内装部４２、外装部４４等の工程へ積層束６０が移動することとなる。なお、ここでは、集積部３８は一箇所となっているが、複数箇所設けても良い。 As a result, in the stacking unit 38, in a state where a predetermined number of PS plates 10 are stacked (stacked bundle 60), the process of the bundled interior unit 42, the exterior unit 44, etc. selected by the control unit 32 according to the information in the information unit 160 The stacked bundle 60 moves to the bottom. Here, the stacking unit 38 is provided at one place, but a plurality of places may be provided.

次に、図３（ｉ）、（ｉｉ）の（Ｂ）に示すように、積層束６０の上下若しくは片側には、保護用厚紙６２（いわゆる当てボール６２であり、以下「当てボール６２」という）が配置される。この当てボール６２は、集積部３８の近傍に配置された裁切断部３９において、予め積層束６０のサイズに合わせて裁切断され、集積部３８へ供給される。この当てボール６２によって、積層束６０を構成するＰＳ版１０の湾曲や、外力による変形、損傷等を防止する。 Next, as shown in FIGS. 3 (i) and (ii) (B), protective cardboard 62 (so-called hitting balls 62, hereinafter referred to as hitting balls 62) is provided on the upper and lower sides or one side of the laminated bundle 60. ) Is arranged. The hitting balls 62 are cut in advance according to the size of the stacked bundle 60 in a cutting section 39 disposed in the vicinity of the stacking section 38 and supplied to the stacking section 38. The contact balls 62 prevent the PS plate 10 constituting the stacked bundle 60 from being bent, deformed by an external force, damaged, and the like.

ここで、ＰＳ版１０の種類によっては、片面だけでなく、両面に塗布膜が設けられたもの（いわゆる「両面品」）がある。当てボール６２としては、木材パルプ、麻等の天然繊維、ポリオレフィン等の線状高分子から得られる合成パルプ、再生セルロース等を単独又は混合したものを材料として使用した、坪量２００〜１５００ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ³、水分４〜６％、ベック平滑度３〜２０秒、ＰＨ４〜６の紙を使用することができるが、もちろんこれに限定されない。 Here, depending on the type of the PS plate 10, there is one (so-called “double-sided product”) in which a coating film is provided on both sides as well as on one side. As the batting ball 62, a basis weight of 200-1500 g / m using a natural pulp such as wood pulp, hemp or the like, a synthetic pulp obtained from a linear polymer such as polyolefin, a regenerated cellulose or the like alone or a mixture thereof is used. ² , a paper having a density of 0.7 to 0.85 g / cm ³ , a moisture content of 4 to 6%, a Beck smoothness of 3 to 20 seconds, and a pH of 4 to 6 can be used, but is not limited thereto.

特に、木材パルプや天然繊維繊等、低コストの材料を選択することで、当てボール６２を低コストで製造することができる。より具体的には、例えば、原料故紙を叩解し、４％の濃度に希釈した紙料にサイズ剤を厚紙重量の０．１％、紙力剤を厚紙重量の０．２％になるように加え、さらに硫酸アルミニウムをＰＨが５．０になるまで加えた紙料を用いて抄紙して得られた密度０．７２ｇ／ｃｍ³、坪量６４０ｇ／ｍ²の厚紙を挙げることができるが、もちろんこれに限定されない。
（束テープ部４０）
以上のように、積層束６０の上下に当てボール６２が配置された状態（以下、「積層束６４」という）で、図３（ｉ）の（Ｃ）に示すように、上下の当てボール６２を架け渡すようにして、粘着テープ（以下、「束テープ６６」という）が所定位置で張り付けられる。これにより、不用意に積層束６４が広がったり脱落したりしないように固定される。
（束内装部４２）
次に、図３（ｉ）、（ｉｉ）の（Ｄ）に示すように、束テープ６６の有無には拘わらず、積層束６４は、束内装部４２において内装紙６８で内装される（内装紙６８で内装された積層束６４を、以下、「内装束７４」という）。内装紙６８は、遮光性及び防湿性を有する紙によって構成されており、内装紙６８を使用して、積層束６４が外部から完全に遮断されるように内装することで、積層束６４を確実に遮光及び防湿することができる。 In particular, by selecting a low-cost material such as wood pulp or natural fiber fiber, the contact ball 62 can be manufactured at a low cost. More specifically, for example, raw material waste paper is beaten, and the sizing agent is 0.1% of the cardboard weight and the paper strength agent is 0.2% of the cardboard weight in the paper stock diluted to a concentration of 4%. In addition, there may be mentioned thick paper having a density of 0.72 g / cm ³ and a basis weight of 640 g / m ² obtained by making paper using a paper material in which aluminum sulfate is added until the pH becomes 5.0. Of course, it is not limited to this.
(Bundle tape section 40)
As described above, in the state where the contact balls 62 are arranged above and below the stacked bundle 60 (hereinafter referred to as “stacked bundle 64”), as shown in FIG. The adhesive tape (hereinafter referred to as “bundled tape 66”) is attached at a predetermined position. Thereby, it fixes so that the lamination | stacking bundle | flux 64 may not spread carelessly.
(Bundle interior part 42)
Next, as shown in (D) of FIGS. 3 (i) and (ii), regardless of the presence or absence of the bundle tape 66, the laminated bundle 64 is decorated with the interior paper 68 in the bundle interior portion 42 (interior). Hereinafter, the laminated bundle 64 that has been decorated with the paper 68 is referred to as an “interior bundle 74”. The interior paper 68 is made of a light-shielding and moisture-proof paper, and the interior paper 68 is used so that the interior of the laminated bundle 64 is completely blocked from the outside, so that the laminated bundle 64 can be secured. It can be shielded from light and moisture.

内装紙６８の材質は、このように積層束６４を完全に外部から遮断して包装することが可能であれば特に限定されないが、例えば、所定の大きさとされた１枚の長方形状の未晒クラフト紙によって構成することができる。 The material of the interior paper 68 is not particularly limited as long as the laminated bundle 64 can be completely cut off from the outside and packaged as described above. For example, a single rectangular unexposed sheet having a predetermined size can be used. Can be composed of kraft paper.

ここで、図５（Ａ）に示すように、内装紙６８の長辺６８Ｌの長さは、積層束６４の長辺６４Ｌと内装紙６８の短辺６８Ｓとが平行になるように内装紙６８の略中央に積層束６４を置き、内装紙６８を積層束６４の長辺６４Ｌに沿って両側から折り曲げた状態で、内装紙６８の短辺６８Ｓの近傍が部分的に重なり合う長さとされている。 Here, as shown in FIG. 5A, the length of the long side 68L of the interior paper 68 is such that the long side 64L of the laminated bundle 64 and the short side 68S of the interior paper 68 are parallel to each other. In the state where the laminated bundle 64 is placed in the approximate center and the interior paper 68 is bent from both sides along the long side 64L of the laminated bundle 64, the vicinity of the short side 68S of the interior paper 68 is partially overlapped. .

また、図５（Ｂ）に示すように、内装紙６８の短辺６８Ｓの長さは、この短辺６８Ｓの近傍が部分的に重なり合った状態から、さらに内装紙６８の長辺６８Ｌ側を折りこんだとき、積層束６４の上面と平面視して部分的に重なる長さとされている。 Further, as shown in FIG. 5B, the length of the short side 68S of the interior paper 68 is further folded on the long side 68L side of the interior paper 68 from the state where the vicinity of the short side 68S partially overlaps. When collapsed, the length is such that it partially overlaps the top surface of the stack 64 in plan view.

このようにして内装紙６８によって積層束６４を内装することで、図５（Ｃ）に示すように、積層束６４が全面に渡って内装紙６８で覆われることとなる。ここで、重なった状態で上に位置する内装紙６８の一端部には、ホットメルト等で糊付けが成されており、内装紙６８の所定位置で張り付け、不用意に内装紙６８が広がったり脱落したりしないように固定する。糊付けの代わりにヒートシール、テープ止めでも良い。 In this way, by interiorizing the laminated bundle 64 with the interior paper 68, as shown in FIG. 5C, the laminated bundle 64 is covered with the interior paper 68 over the entire surface. Here, one end portion of the interior paper 68 positioned above in an overlapped state is glued with hot melt or the like, and is pasted at a predetermined position of the interior paper 68, and the interior paper 68 is inadvertently spread or dropped. Fix it so that it does not go. Heat sealing or tape fastening may be used instead of gluing.

なお、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示したものは、内装紙６８によって積層束６４を内装する構造の一例であり、これに限定されないことはもちろんである。要するに、積層束６４を内装紙６８で覆うことで、後述するように、外装材７０との組み合わせによってＰＳ版１０を確実に遮光及び防湿できればよい。
（外装部４４）
図３（ｉ）、（ｉｉ）の（Ｄ）及び図６に示すように、外装材７０は、段ボールによって構成され、１又は複数の内装束７４を収容可能な内寸を有する段ボール箱とされている。従って、内装束７４を外装材７０の内側に収容した状態では、内装束７４の周囲に段ボールが配置されていることになり、運搬時や保管時などに外部から物が当たったりしても、このエネルギーが外装材７０によって吸収される。 5A to 5C is an example of a structure in which the laminated bundle 64 is housed by the interior paper 68, and it is needless to say that the present invention is not limited to this. In short, it is only necessary to cover the laminated bundle 64 with the interior paper 68 so that the PS plate 10 can be reliably shielded from light and moisture proof by being combined with the exterior material 70 as described later.
(Exterior part 44)
As shown in FIGS. 3 (i), (ii) (D) and FIG. 6, the exterior material 70 is made of cardboard, and is a cardboard box having an internal dimension capable of accommodating one or a plurality of interior bundles 74. ing. Therefore, in a state in which the interior bundle 74 is accommodated inside the exterior material 70, cardboard is arranged around the interior bundle 74, and even if an object hits from the outside during transportation or storage, This energy is absorbed by the exterior material 70.

また、外装材７０の外部からの光は外装材７０によって遮られ、内装紙６８に達する光は極めて微弱（実質的に、外装材７０の貼り合わせ部分等から入射する光のみ）になる。さらに、外装材７０の外部の湿度変化及び温度変化に対して外装材７０が緩衝作用を果たし、外装材７０の内側での湿度変化及び温度変化が外側よりも少なくなる。
（第１出荷部４６）
第１出荷部４６では、以上のように、外装材７０で外装された内装束７４が、出荷形態の一つとして、ユーザへ出荷される。
（束集積部４７）
一方、内装紙６８で内装された内装束７４は、図４（ｉ）の（Ａ）に示すように、パレット８２上に積み重ねられ（以下、「集積束７８」という）、一括内装部４８において、一括内装される。
（一括内装部４８）
次に、一括内装部４８では、図４（ｉ）〜（ｉｖ）の（Ｂ）に示すように、集積束７８或いは、積層束６４が一括内装される。以下、集積束７８を例に挙げて説明する。図７に示すように、内装紙８０の一端部を集積束７８の側面に当接させて保持し、パレット８２が載置されたターンテーブル１０２を旋回させ、内装紙８０を集積束７８の側面に巻付けていく。この際、クラフトテープ８４を内装紙８０の下端部と積載部材８６の側面に巻付けていき、内装紙８０の下端部を積載部材８６の側面に接着する。また、内装紙の下部に両面テープを貼り付け、積載部材８６の側面と接着させても良い。 Further, light from the outside of the exterior material 70 is blocked by the exterior material 70, and light reaching the interior paper 68 is extremely weak (substantially only light incident from a bonded portion of the exterior material 70 or the like). Furthermore, the exterior material 70 acts as a buffer against humidity changes and temperature changes outside the exterior material 70, and humidity changes and temperature changes inside the exterior material 70 are smaller than those outside.
(First shipping part 46)
In the first shipping unit 46, as described above, the interior bundle 74 that is exteriorized with the exterior material 70 is shipped to the user as one of the shipping modes.
(Bundle stacking unit 47)
On the other hand, as shown in (A) of FIG. 4 (i), the interior bundle 74 that is decorated with the interior paper 68 is stacked on a pallet 82 (hereinafter referred to as “stacked bundle 78”). The interior is packaged.
(Batch interior part 48)
Next, in the collective interior portion 48, as shown in FIGS. 4 (i) to (iv) (B), the integrated bundle 78 or the stacked bundle 64 is collectively integrated. Hereinafter, the stacking bundle 78 will be described as an example. As shown in FIG. 7, one end of the inner paper 80 is held in contact with the side surface of the stacked bundle 78, the turntable 102 on which the pallet 82 is placed is turned, and the inner paper 80 is moved to the side surface of the stacked bundle 78. Wrap around. At this time, the craft tape 84 is wound around the lower end portion of the interior paper 80 and the side surface of the stacking member 86, and the lower end portion of the interior paper 80 is bonded to the side surface of the stacking member 86. Alternatively, a double-sided tape may be attached to the lower part of the interior paper and bonded to the side surface of the stacking member 86.

なお、内装紙８０は遮光、防湿性を確保することを目的として、本実施形態ではクラフト紙にアルミ箔をラミネートしたアルミクラフト紙が使用されているが、この他、クラフト紙、アルミクラフト紙のアルミ箔上に低密度ポリエチレン層、又は黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせたもの等が使用される。 The interior paper 80 uses aluminum kraft paper in which aluminum foil is laminated on kraft paper for the purpose of ensuring light shielding and moisture proofing. A low density polyethylene layer or a black polyethylene film laminated on an aluminum foil is used.

ここで、内装紙８０の幅は、集積束７８の高さを越え、後に集積束７８の高さを越えた部分を折り畳んで集積束７８の上面を覆うことができるサイズとされている。図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内装紙８０が集積束７８の側面に１周巻付けられたところで、内装紙８０をカットし、後端部と先端部をテープ８１又はホットメルト等の接着剤で接着する。そして、上部を折り畳んで集積束７８の上面を覆い、テープ止めする。このようにして、一括内装された集積束７８を、以下、一括内装束９２という。
（片段ボール一括外装部５０）
次に、出荷形態によっては、図４（ｉ）、（ｉｉ）の（Ｃ）に示すように、片段ボール一括外装が行われる。つまり、図９に示すように、いわゆる片段ボール９４を、片段ボールロール９８から引き出し、巻付け装置９６によって一括内装束９２の側面に巻付ける。 Here, the width of the interior paper 80 exceeds the height of the stacking bundle 78, and is sized so that the upper portion of the stacking bundle 78 can be covered by folding the portion beyond the height of the stacking bundle 78 later. As shown in FIGS. 8A and 8B, when the interior paper 80 is wound once around the side surface of the bundle of bundles 78, the interior paper 80 is cut and the rear end portion and the front end portion thereof are tape 81 or hot. Adhere with an adhesive such as melt. Then, the upper part is folded to cover the upper surface of the bundle of bundles 78 and taped. The integrated bundle 78 that is collectively packaged in this way is hereinafter referred to as a packaged bundle 92.
(Single cardboard batch exterior 50)
Next, depending on the shipment form, as shown in FIGS. 4 (i) and (ii) (C), a single cardboard batch exterior is performed. That is, as shown in FIG. 9, a so-called single cardboard 94 is pulled out from the single cardboard roll 98 and wound around the side surface of the batch interior bundle 92 by the winding device 96.

巻付け装置９６には、一括内装束９２が積載されたパレット８２が載置され、図示しない旋回装置で時計回り（図中矢印Ａ方向）に旋回する円状のターンテーブル１０２が設けられている。このターンテーブル１０２上には、片段ボール９４の先端を保持する第１先端保持装置１０４が一括内装束９２の側面から隙間を空けて立設されている。 The wrapping device 96 is provided with a circular turntable 102 on which a pallet 82 on which a batch of inner bundles 92 is loaded is placed and swiveled clockwise (in the direction of arrow A in the figure) by a swiveling device (not shown). . On the turntable 102, a first tip holding device 104 that holds the tip of the corrugated cardboard 94 is erected with a gap from the side surface of the batch interior bundle 92.

第１先端保持装置１０４は、中空の矩形柱状のチャンバで、図示しない真空装置によって内部を真空にされ、一括内装束９２の側面と向き合う面に多数の吸引孔（図示省略）が形成されている。これによって、片段ボール９４の先端を吸着でき、ターンテーブル１０２を旋回させると、片段ボール９４は、片段ボールロール９８から巻出されて一括内装束９２の側面に巻き付けられる。 The first tip holding device 104 is a hollow rectangular columnar chamber, the inside of which is evacuated by a vacuum device (not shown), and a plurality of suction holes (not shown) are formed on the surface facing the side surface of the batch interior bundle 92. . As a result, the tip of the single cardboard 94 can be adsorbed, and when the turntable 102 is turned, the single cardboard 94 is unwound from the single cardboard roll 98 and wound around the side surface of the batch interior bundle 92.

また、ターンテーブル１０２が旋回されている時に、片段ボール９４を一括内装束９２の側面に密着させて、巻付けられた片段ボール９４の弛みを取る弛み取り装置１０６が設けられている。 Further, there is provided a slack eliminating device 106 for bringing the corrugated cardboard 94 into close contact with the side surface of the collective interior bundle 92 when the turntable 102 is being swung to remove the slack of the wound corrugated cardboard 94.

この弛み取り装置１０６は、弛み取りロール１０８と、この弛み取りロール１０８の軸方向の両端部を回転可能に支持するコ字状のアーム１１０とで構成され、図示しないエアシリンダによって軸部１１０Ａを中心に揺動し、弛み取りロール１０８を一括内装束９２の側面に押し当てている。 The slack eliminating device 106 includes a slack eliminating roll 108 and a U-shaped arm 110 that rotatably supports both ends in the axial direction of the slack eliminating roll 108, and the shaft portion 110A is supported by an air cylinder (not shown). The slack eliminating roll 108 is pressed against the side surface of the batch interior bundle 92.

そして、ターンテーブル１０２が１周旋回され、片段ボール９４が一括内装束９２の側面に１周巻付けられたところで、第２先端保持装置１１２が片段ボール９４を保持する。ここで、切断保持装置１１４が片段ボール９４を切断し、テープ又はホットメルト等の接着剤で一括内装束９２の側面に貼り付ける。
（天板載せ部５２）
次に、片段ボール一括外装の有無に拘わらす、一括内装束９２は、図４（ｉ）〜（ｉｖ）の（Ｄ）に示すように、移動装置１２０（図１０参照）を駆動して、一括内装束９２に対応する天板１１６を一括内装束９２の天面に移載させる。 Then, when the turntable 102 is turned once and the single cardboard 94 is wound around the side surface of the batch interior bundle 92, the second tip holding device 112 holds the single cardboard 94. Here, the cutting and holding device 114 cuts the single cardboard 94 and affixes it to the side surface of the batch interior bundle 92 with an adhesive such as tape or hot melt.
(Top plate mounting part 52)
Next, regardless of the presence or absence of the single-cardboard collective exterior, the collective interior bundle 92 drives the moving device 120 (see FIG. 10) as shown in (D) of FIGS. 4 (i) to (iv), The top plate 116 corresponding to the collective interior bundle 92 is transferred to the top surface of the collective interior bundle 92.

ここで、図１０に示すように、移動装置１２０には吸着パッド１２２が設けられており、この吸着パッド１２２によって天板１１６を吸着し、一括内装束９２の上方に移動させる。天板１１６は、一括内装束９２のサイズに応じて、一括内装束９２の上面と略同じか、もしくは若干大きいサイズの板状に形成されており、この天板１１６により、一括内装束９２の上方から外力が作用した場合でもそのエネルギーが吸収され、ＰＳ版１０の変形が、実用上問題となることがない程度に抑えられる。
（バンド締結部５４）
次に、バンド締結部５４では、図４（ｉ）〜（ｉｖ）の（Ｅ）及び図１１に示すように、パレット８２と、一括内装束９２及び天板１１６に対し、これら全体を一体的に結束するように、樹脂製のバンドで形成されたバンド１２４が巻き掛けられ、パレット８２と、一括内装束９２及び天板１１６を一体的に荷扱いでき、これらが不用意にずれたり荷崩れを起こしたりしないように固定される（以下、「結束束体１２６」という）。
（第２出荷部５６）
第２出荷部５６では、以上のように、バンド締結された結束束体１２６が、出荷形態の一つとして、ユーザへ出荷される。 Here, as illustrated in FIG. 10, the moving device 120 is provided with a suction pad 122, and the top plate 116 is sucked by the suction pad 122 and moved above the batch interior bundle 92. The top plate 116 is formed in a plate shape having a size substantially the same as or slightly larger than the top surface of the collective interior bundle 92 depending on the size of the collective interior bundle 92. Even when an external force is applied from above, the energy is absorbed, and the deformation of the PS plate 10 is suppressed to such an extent that it does not cause a practical problem.
(Band fastening part 54)
Next, in the band fastening portion 54, as shown in FIGS. 4 (i) to (iv) (E) and FIG. 11, the whole of the pallet 82, the batch interior bundle 92 and the top plate 116 are integrated. A band 124 formed of a resin band is wound around the pallet 82, so that the pallet 82, the batch interior bundle 92, and the top plate 116 can be handled in an integrated manner. (Hereinafter, referred to as “bundled bundle 126”).
(Second shipping part 56)
In the second shipping unit 56, as described above, the bundled bundle 126 that has been band-fastened is shipped to the user as one of shipping modes.

次に、本発明の実施の形態に係る包装方法の要旨について説明する。 Next, the gist of the packaging method according to the embodiment of the present invention will be described.

図２には、包装工程３６のラインが模式的に示されており、一例として６種類の出荷形態が図示されている。 FIG. 2 schematically shows a line of the packaging process 36, and six types of shipping forms are shown as an example.

例えば、出荷形態Ｉ、ＩＩは、いわゆる束内装形態とされ、外装部４４によって、外装材７０による外装を行った後（いわゆる束内装形態、図３（ｉ）、（ｉｉ）の（Ｅ）参照）、第１出荷部４６へ送られ、出荷される。 For example, the shipping forms I and II are so-called bundled interior forms, and after the exterior part 44 is used for the exterior packaging with the exterior material 70 (so-called bundled interior forms, see FIGS. 3 (i) and (ii) (E)). ), Sent to the first shipping section 46 and shipped.

ここで、出荷形態Ｉは、集積部３８、束テープ部４０、束内装部４２、外装部４４の各工程における処理（図３（ｉ）の（Ａ）〜（Ｅ）参照）が行われるが、出荷形態ＩＩでは、ＰＳ版が集積され、積層束６０に当てボール６２が配置された状態で、束テープ部４０を通過し、束テープ６６をしない状態で、積層束６４が束内装部４２へ送られ、束内装及び外装が行われることとなる（図３（ｉｉ）の（Ａ）〜（Ｅ）参照）。 Here, in the shipment form I, processing in each step of the stacking unit 38, the bundle tape unit 40, the bundle interior unit 42, and the exterior unit 44 (see (A) to (E) of FIG. 3I) is performed. In the shipping form II, the PS plate is accumulated, and the laminated bundle 64 is passed through the bundle tape portion 40 with the ball 62 disposed on the laminated bundle 60 and without the bundle tape 66, and the laminated bundle portion 64 is bundled. The bundle interior and exterior are performed (see (A) to (E) of FIG. 3 (ii)).

また、出荷形態ＩＩＩ〜ＶＩは、第２出荷部５６へ送られるが、これらは、外装部４４を通過することとなる。例えば、出荷形態ＩＩＩでは、束内装部４２において内装された内装束７４（図３（ｉ）の（Ｄ）参照）は、束集積部４７によって束集積され、一括内装部４８を通過した後、片段ボール一括外装部５０において、片段ボール一括外装が成される（図４（ｉ）の（Ａ）〜（Ｃ）参照）。そして、天板載せ部５２において、天板１１６が載せられ、バンド締結部５４でバンド締結された後、第２出荷部５６へ送られる（図４（ｉ）の（Ｄ）、（Ｅ）参照）。 Moreover, although the shipment forms III-VI are sent to the 2nd shipment part 56, these will pass the exterior part 44. FIG. For example, in the shipment form III, the interior bundle 74 (see (D) in FIG. 3 (i)) installed in the bundle interior portion 42 is bundled by the bundle accumulation portion 47 and passes through the collective interior portion 48. In the single cardboard collective exterior portion 50, a single cardboard collective package is formed (see (A) to (C) of FIG. 4 (i)). Then, the top plate 116 is placed on the top plate mounting part 52, and the band fastening part 54 is fastened to the band, and then sent to the second shipping part 56 (see (D) and (E) of FIG. 4 (i)). ).

ここで、出荷形態ＩＶの場合は出荷形態ＩＩＩと略同じ形態であるが、出荷形態ＩＶでは、積層束６０に当てボール６２が配置された状態で、束テープ部４０を通過し、束テープ６６をしない状態で束内装が行われることとなる（図３（ｉｉ）の（Ａ）〜（Ｄ）参照）。 Here, the shipment form IV is substantially the same form as the shipment form III, but in the shipment form IV, the bundle tape 66 passes through the bundle tape portion 40 in a state where the contact balls 62 are arranged on the laminated bundle 60. The bundled interior is performed in a state where it is not performed (see (A) to (D) of FIG. 3 (ii)).

一方、出荷形態Ｖ、ＶＩでは、ＰＳ版が集積され、積層束６０に当てボール６２が配置
された状態で、束テープ部４０、束内装部４２、外装部４４、束集積部４７をそれぞれ通過し、一括内装部４８で一括内装が成される（図４（ｉｉ）〜（ｉｖ）の（Ａ）、（Ｂ）参照）。 On the other hand, in the shipment forms V and VI, the PS plates are collected and passed through the bundle tape portion 40, the bundle interior portion 42, the exterior portion 44, and the bundle accumulation portion 47 in a state where the ball 62 is disposed on the laminated bundle 60. Then, the collective interior is formed by the collective interior portion 48 (see (A) and (B) of FIGS. 4 (ii) to (iv)).

そして、出荷形態Ｖは、片段ボール一括外装部５０、天板載せ部５２、バンド締結部５
４で各工程における処理がそれぞれ行われる（いわゆるバルク形態、図４（ｉｉ）の（Ｃ）〜（Ｅ）参照）。また、出荷形態ＶＩは、一括内装部４８で一括内装が成された後、片段ボール一括外装部５０を通過し、天板載せ部５２へ送られる（いわゆるスキッド形態、図４（ｉｉｉ）、（ｉｖ）の（Ｃ）〜（Ｅ）参照）。 The shipping form V includes a single cardboard batch exterior portion 50, a top plate mounting portion 52, and a band fastening portion 5
4, each process is performed (so-called bulk form, see (C) to (E) in FIG. 4 (ii)). In addition, in the shipment form VI, after the collective interior is formed by the collective interior part 48, it passes through the single cardboard collective exterior part 50 and is sent to the top plate mounting part 52 (so-called skid form, FIG. 4 (iii), ( (See (C) to (E) of iv)).

このように、複数の出荷形態を備えた包装工程３６（裁断加工部２２、集積部３８、束内装部４２、外装部４４、第１出荷部４６、束集積部４７、一括内装部４８、片段ボール一括外装部５０、天板載せ部５２、バンド締結部５４、第２出荷部５６）を単一ライン上に配置することで、不要な工程では単にＰＳ版１０を通過させれば良いため、出荷形態に合わせてストレージする必要が無くなり、ウエブ１２を加工する加工工程と、包装工程３６とで同期させてラインを構成することができるため、生産効率が上がる。 Thus, the packaging process 36 (a cutting process part 22, the accumulation part 38, the bundle interior part 42, the exterior part 44, the 1st shipment part 46, the bundle accumulation part 47, the batch interior part 48, a piece provided with the several shipment form. Since the cardboard batch exterior portion 50, the top plate mounting portion 52, the band fastening portion 54, and the second shipping portion 56) are arranged on a single line, it is only necessary to pass the PS plate 10 in unnecessary steps. Since it is not necessary to store in accordance with the shipping form, and the line can be configured in synchronization with the processing step for processing the web 12 and the packaging step 36, the production efficiency is increased.

また、包装工程３６を単一ライン上に配置することで、ＰＳ版１０の加工ライン１００において、ＰＳ版１０の製造から出荷に至るまで完全に自動化が可能となる。 In addition, by arranging the packaging process 36 on a single line, it is possible to completely automate the production process from the production of the PS plate 10 to the shipment in the processing line 100 of the PS plate 10.

例えば、前述したように、各ＰＳ版１０に、個々にサイズや出荷形態、表示等が記録された情報部１６０（例えば、インクジェットマーキング等でバーコード印字を行う）の情報を加工ライン１００上に配設された読取装置１６２によって読取り、制御部３２へ信号を送信するようにする。 For example, as described above, information on the information section 160 (for example, barcode printing is performed by inkjet marking or the like) in which the size, the shipping form, and the display are individually recorded on each PS plate 10 is processed on the processing line 100. Reading is performed by the arranged reading device 162, and a signal is transmitted to the control unit 32.

そして、制御部３２によって、ＰＳ版１０を情報部１６０の情報に従って選択された束内装部４２、外装部４４、束集積部４７等の工程へ移動させるようにすることで、出荷形態の変更に対してもスムーズに切換が可能となる。 Then, the control unit 32 moves the PS plate 10 to a process such as the bundled interior part 42, the exterior part 44, and the bundle accumulation part 47 selected according to the information in the information part 160, thereby changing the shipping form. In contrast, the switching can be performed smoothly.

つまり、制御的にトラッキングすることで、所定のＰＳ版１０の位置を把握することができるため、所定の出荷形態による包装が終了した後、包装工程３６のライン終了後、直ぐに、次の出荷形態による包装工程３６のラインに移行することができる。 That is, since the position of the predetermined PS plate 10 can be grasped by tracking in a controlled manner, after the packaging in the predetermined shipping form is completed, immediately after the line of the packaging process 36 is finished, the next shipping form It is possible to shift to the packaging process 36 line.

なお、ここでは、個々にサイズや出荷形態、表示等が記録された情報部１６０の情報を読取装置１６２で読取るようにしたが、これに限るものではない。例えば、ＰＳ版１０毎に仮想データとして制御部３２で制御し、最終出荷の出来高情報で整合性を確認するようにしても良い。 Here, the information in the information unit 160 in which the size, shipping form, display, and the like are individually recorded is read by the reading device 162, but the present invention is not limited to this. For example, each PS plate 10 may be controlled by the control unit 32 as virtual data, and the consistency may be confirmed based on the final shipment volume information.

ところで、以上のように、包装工程３６を単一ライン上に配置するに当たって、いわゆる、束内装形態、バルク形態、スキッド形態等の出荷形態において、内装、外装などの包装形態の少なくとも一部を統一化している。 By the way, as described above, in arranging the packaging process 36 on a single line, at least a part of the packaging form such as the interior and the exterior is unified in the so-called bundled interior form, bulk form, skid form and the like. It has become.

つまり、図１２及び図１３に示すように、従来の包装形態では、各出荷形態に応じて包装方法が異なっており、例えば、バルク形態（図１２（ｉ）参照）の場合とスキッド形態（図１２（ｉｉ）、（ｉｉｉ）参照）の場合を比較すると一目瞭然である。 That is, as shown in FIG. 12 and FIG. 13, in the conventional packaging form, the packaging method differs depending on each shipping form. For example, the bulk form (see FIG. 12 (i)) and the skid form (see FIG. 12). 12 (ii), (iii)) is obvious when compared.

バルク形態（図１２（ｉ）参照）では、図１３のＶＩの２のラインで示すように、一括内装Ａの後、角状の緩衝材１３０及びスリーブ１３２をそれぞれ外挿し（一括外装Ｂ）、天板１３４を載せ、バンド締結を行う。 In the bulk form (see FIG. 12 (i)), as shown by the line 2 in FIG. 13, after the collective interior A, the square cushioning material 130 and the sleeve 132 are respectively extrapolated (collective exterior B), A top plate 134 is placed and band fastening is performed.

一方、スキッド形態（図１２（ｉｉ）参照）では、図１３のＶのラインで示すように、
束集積された積層束６４の上部から積層束６４の上面及び側面を覆うように内装紙１３８を被せる。そして、幅方向に合わせ目を持つ一対のコ字状の段ボール１４０で内装紙１３８を押さえた状態でテーピングし（一括内装Ｂ）、ストレッチ部材１４２で外周を巻いた（一括外装Ｃ）後、包装束体１４４の上面に天板１４６を載せ、天板１４６をテープ１４７で留める（ストレッチ締結）。 On the other hand, in the skid configuration (see FIG. 12 (ii)), as indicated by the line V in FIG.
The interior paper 138 is placed so as to cover the upper surface and the side surface of the laminated bundle 64 from the upper part of the laminated bundle 64 that has been bundled. Then, the tape is taped in a state where the inner paper 138 is pressed with a pair of U-shaped corrugated cardboards 140 having a seam in the width direction (collective interior B), and the outer periphery is wound with a stretch member 142 (collective exterior C). A top plate 146 is placed on the upper surface of the bundle 144, and the top plate 146 is fastened with a tape 147 (stretch fastening).

また、別のスキッド形態（図１２（ｉｉｉ）参照）では、図１３のＶＩの１のラインで示すように、束集積された積層束６４の上部から積層束６４の上面及び側面を覆うように内装紙１４８を被せ、長手方向に合わせ目を持つ一対のコ字状の段ボール１５０で内装紙１４８を押さえた状態でテーピングし（一括内装Ｃ）、この状態のまま、包装束体１５２の上面に天板１５４を載せ、ボルト締結を行う。 Further, in another skid configuration (see FIG. 12 (iii)), as shown by line 1 in VI of FIG. 13, the upper surface and the side surface of the stacked bundle 64 are covered from the upper portion of the stacked stack 64. Cover the inner paper 148 and tap the inner paper 148 while holding the inner paper 148 with a pair of U-shaped cardboards 150 having a seam in the longitudinal direction (collective interior C). A top plate 154 is placed and bolts are fastened.

さらに、束内装後に出荷する場合においても、図１３のＩ〜ＩＶのラインで示すように、束内装を行った後、図示はしないが、段ボール外装と一括外装Ａの２種類の形態で出荷されることとなる。 Further, in the case of shipping after bundled packaging, as shown by the lines I to IV in FIG. 13, after bundled packaging, it is shipped in two types of forms, cardboard exterior and collective exterior A, although not shown. The Rukoto.

このように、従来では、各出荷形態に応じて包装方法が異なっていたため、出荷形態毎で使用される資材等も異なっている。このため、図１３に示すように、従来の包装工程１５６では、ラインを一本化することができず、各出荷形態に合わせて複数のラインが必要となる。従って、出荷形態に応じて、各資材をストレージさせる結果となってしまう。 Thus, conventionally, since the packaging method differs according to each shipping form, the materials used for each shipping form also differ. For this reason, as shown in FIG. 13, in the conventional packaging process 156, a line cannot be unified but a several line is needed according to each shipment form. Accordingly, each material is stored according to the shipment form.

しかし、本発明のように、各出荷形態において、内装、外装などの包装形態の少なくとも一部の統一化を図ることで、資材の共有化も可能となり、また、スペースセービングを実現させることができる。さらに、包装工程３６の稼働率を上げることができ、各工程に配置された装置の無駄がなくなる。 However, as in the present invention, in each shipping form, by unifying at least a part of the packaging form such as the interior and the exterior, it becomes possible to share materials and to realize space saving. . Furthermore, the operating rate of the packaging process 36 can be increased, and the devices disposed in each process are not wasted.

また、フォトポリレーザ書き込み型や銀塩型レーザ書き込み型等赤灯下の暗所で加工しなければならない場合、ストレージをなくすことで同期運転しているため、照明切換がやりやすくなることもある。 In addition, when processing must be performed in a dark place under a red light such as a photopoly laser writing type or a silver salt type laser writing type, it may be easy to switch the illumination because the operation is synchronized by eliminating storage. .

本発明の実施の形態に係るＰＳ版の加工ラインを示す概略図である。It is the schematic which shows the processing line of PS plate which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るＰＳ版の包装工程のラインを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the line of the packaging process of PS plate which concerns on embodiment of this invention. （ｉ）、（ｉｉ）は、本発明の実施の形態に係るＰＳ版の各出荷形態に応じた包装方法を示す説明図である。(I), (ii) is explanatory drawing which shows the packaging method according to each shipment form of PS plate which concerns on embodiment of this invention. （ｉ）〜（ｉｖ）は、本発明の実施の形態に係るＰＳ版の各出荷形態に応じた包装方法を示す説明図である。(I)-(iv) is explanatory drawing which shows the packaging method according to each shipment form of PS plate which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係るＰＳ版の束内装を示す斜視図である。(A)-(C) are perspective views which show the bundle interior of the PS plate which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るＰＳ版の外装を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the exterior of the PS plate which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るＰＳ版の一括内装を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the package interior of the PS plate which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るＰＳ版の一括内装を示す斜視図である。(A), (B) is a perspective view which shows the package interior of the PS plate which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るＰＳ版の片段ボール一括外装を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the single-stage cardboard package exterior of PS plate which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るＰＳ版の天板載せを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the top plate mounting of PS plate which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るＰＳ版のバンド掛けを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the banding of the PS plate which concerns on embodiment of this invention. （ｉ）〜（ｉｉｉ）は、従来の包装方法を示す説明図である。(I)-(iii) is explanatory drawing which shows the conventional packaging method. 従来の包装工程のラインを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the line of the conventional packaging process.

符号の説明Explanation of symbols

１０ＰＳ版（平版印刷版）
２２裁断加工部（切断部）
３２制御部
３４コンベア
３６包装工程
３８集積部
４０束テープ部
４２束内装部（内装部）
４４外装部（梱包部）
４６第１出荷部
４７束集積部
４８一括内装部（外装部）
５０片段ボール一括外装部（外装部）
５２天板載せ部（梱包部）
５４バンド締結部（梱包部）
５６第２出荷部
６０積層束（シート束）
６４積層束（シート束）
１００加工ライン
１６０情報部（情報） 10 PS plate (lithographic printing plate)
22 Cutting part (cutting part)
32 Control part 34 Conveyor 36 Packaging process 38 Stacking part 40 Bundle tape part 42 Bundle interior part (interior part)
44 Exterior part (packing part)
46 First shipping department 47 Bundle stacking part 48 Batch interior part (exterior part)
50 Single cardboard package exterior (exterior)
52 Top plate mounting part (packing part)
54 Band fastening part (packing part)
56 Second shipping section 60 Stacked bundle (sheet bundle)
64 Laminated bundle (sheet bundle)
100 Processing line 160 Information section (information)

Claims

平版印刷版を所定サイズに加工してシートとし、前記シートを集積して出荷形態に応じて内装、外装、梱包する包装方法において、
集積の後、仕分け部を除いて、内装形態を形成する内装部、外装形態を形成する外装部、出荷形態を形成する梱包部を単一ライン上に配置したことを特徴とする包装方法。 In a packaging method in which a lithographic printing plate is processed into a predetermined size to form a sheet, and the sheets are collected to decorate the interior, exterior, and package according to the shipping form,
A packaging method characterized in that, after collection, an interior part forming an interior form, an exterior part forming an exterior form, and a packing part forming a shipping form are arranged on a single line, excluding the sorting part.

前記出荷形態に拘わらず少なくとも内装形態を統一したことを特徴とする請求項１に記載の包装方法。 The packaging method according to claim 1, wherein at least the interior form is unified regardless of the shipping form.

加工された前記シートに出荷形態の情報を持たせ、集積されたシート束が、前記情報に応じて前記内装部、前記外装部又は前記梱包部を選択して移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装方法。 The processed sheet is provided with information on a shipment form, and the accumulated sheet bundle moves by selecting the interior part, the exterior part, or the packing part according to the information. The packaging method according to 1 or 2.

平版印刷版を所望のサイズに切断し、複数枚のシートに加工する切断部と、
前記切断部で切断されたシートを集積する集積部と、
前記集積部に集積された束体を束内装する束内装部と、
前記束内装部で内装された束体を外装する外装部と、
前記束内装された束体を段ボール外装して出荷形態とする第１出荷部と、
前記束内装された束体又は前記集積部に集積された束体を一括内装する一括内装部と、
前記束内装された束体又は前記一括内装部された束体を片段ボール一括外装する片段ボール一括外装部と、
前記一括内装又は前記片段ボール一括外装された束体を出荷形態とする第２出荷部と、
を備え、
前記切断部、前記集積部、前記束内装部、前記外装部、前記第１出荷部、前記一括内装部、前記片段ボール一括外装部、前記第２出荷部が単一ライン上に配置されたことを特徴とする平版印刷版の加工ライン。 A cutting part for cutting a planographic printing plate into a desired size and processing it into a plurality of sheets;
A stacking unit that stacks the sheets cut by the cutting unit;
A bundle interior part for bundling the bundles accumulated in the accumulation part;
An exterior portion for exteriorizing the bundle body that is installed in the bundle interior portion;
A first shipping section in which the bundled bundle is packaged in a cardboard case to form a shipping form;
A batch interior part for collectively decorating the bundles bundled in the bundle or the bundles accumulated in the accumulation part;
A single-cardboard collective exterior portion that collectively encloses the bundle-integrated bundle or the bundle-integrated bundle;
A second shipping section in which the batch interior or the single-cardboard batch exterior bundle is a shipping form;
With
The cutting part, the stacking part, the bundled interior part, the exterior part, the first shipping part, the collective interior part, the single cardboard collective exterior part, and the second shipping part are arranged on a single line. A processing line for lithographic printing plates characterized by