JP2006068860A - Tool holder - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、工作機械のスピンドルに着脱可能に装着する親スリーブと、この親スリーブに着脱可能に装着した子ホルダとからなる切削液の供給が可能な工具ホルダに係り、とくに子ホルダ本体のシャンク部外周面に径方向に弾性変形可能なテーパコーンを軸方向移動可能に嵌合し、前記テーパコーンの内面が接触する前記シャンク部の外周面に潤滑剤封入溝を形成したものにおいて、前記封入潤滑剤の流失を防止できるようにした工具ホルダに関するものである。 The present invention relates to a tool holder capable of supplying a cutting fluid comprising a parent sleeve detachably attached to a spindle of a machine tool and a child holder detachably attached to the parent sleeve, and more particularly, a shank of the child holder body. A taper cone that is elastically deformable in the radial direction is fitted to the outer peripheral surface of the portion so as to be movable in the axial direction, and a lubricant sealing groove is formed on the outer peripheral surface of the shank portion that contacts the inner surface of the taper cone. The present invention relates to a tool holder that is capable of preventing the loss of water.
従来、マシニングセンタなどの工作機械に設けた主軸などのスピンドルの先端部に設けたテーパ孔は、国際規格として７／２４テーパすなわち１６°強のテーパ角度のものが全世界で広く用いられ、前記テーパ孔に対応して工具ホルダのシャンク部も７／２４テーパにしている。 Conventionally, a taper hole provided at the tip of a spindle such as a spindle provided in a machine tool such as a machining center has been widely used worldwide as a 7/24 taper, that is, with a taper angle of more than 16 °. The shank portion of the tool holder is also 7/24 tapered corresponding to the hole.
また、工作機械のスピンドルに着脱可能に装着される工具ホルダにおいて、前記スピンドルに装着される親スリーブと、この親スリーブに着脱可能に装着される子ホルダとを備え、前記親スリーブは、前記スピンドルに設けたテーパ角度が大きいテーパ孔に密着嵌合されるテーパシャンクを有するスリーブ本体と、前記スリーブ本体の先端側に設けた大外径のフランジと、前記スリーブ本体に該スリーブ本体の先端面に開口するように形成されたテーパ角度が小さいテーパ孔部と、前記スリーブ本体内に前記テーパ孔部の端末から前記スリーブ本体の端末面へ貫通するように形成された孔部を有し、前記子ホルダは、前記孔部に前記テーパ孔部側から挿入されるシャンク部を有する子ホルダ本体と、前記子ホルダ本体のシャンク部の先端側に設けたフランジ部を有し、前記子ホルダ本体のシャンク部外周面に、前記テーパ孔部に嵌合される径方向に弾性変形可能なテーパコーンを軸方向移動可能に嵌合し、前記テーパコーンの一端を前記シャンク部の外周面に設けたリングに座金を介して当接させ、かつ前記テーパコーンの他端と前記フランジ部との間には圧縮体と非圧縮体を介在し、さらに前記テーパコーンの内面が接触する前記シャンク部の外周面に潤滑剤封入溝を形成し、前記子ホルダのシャンク部を前記親スリーブの孔部に引き込むことにより、前記スリーブ本体の先端面に前記子ホルダ本体のフランジ部の末端面を密着させると共に、前記スリーブ本体のテーパ孔部の内周面に前記テーパコーンの外周面を密着させ、親スリーブと子ホルダとを着脱可能に結合する締付手段を設けた構成の工具ホルダについては、本願発明者がすでに特開平８−１１８１７８号公報について提案しているところである。
ところで、前述したように親スリーブに着脱可能に装着した子ホルダとからなる切削液の供給が可能な工具ホルダにおいては、とくに子ホルダ本体のシャンク部外周面に径方向に弾性変形可能なテーパコーンを軸方向移動可能に嵌合し、前記テーパコーンの内面が接触する前記シャンク部の外周面に潤滑剤封入溝を形成し、この封入溝に潤滑剤を封入しているが、前記構成の工具ホルダにおいては、切削工具に供給する高圧の切削液をプルスタッドの切削液流路孔を通して、親スリーブの開孔及び子ホルダの開孔、さらには子ホルダの先端側に装着されたコレットを介して工具である切削刃に供給するようにしている。 By the way, in the tool holder which can supply the cutting fluid comprising the child holder detachably attached to the parent sleeve as described above, a taper cone which can be elastically deformed in the radial direction is particularly provided on the outer peripheral surface of the shank portion of the child holder body. In the tool holder having the above-mentioned configuration, a lubricant enclosing groove is formed on the outer peripheral surface of the shank part that is fitted so as to be movable in the axial direction and the inner surface of the taper cone contacts, and the lubricant is enclosed in the enclosing groove. The high-pressure cutting fluid supplied to the cutting tool passes through the cutting fluid passage hole of the pull stud, opens the parent sleeve, the child holder, and the collet mounted on the distal end side of the child holder. Is supplied to the cutting blade.
しかるに、前記切削液は高圧状態で親スリーブ及び子ホルダの開孔に供給されるため、親スリーブと子ホルダの締付螺合部の隙間を通って流れ出し、ついには親スリーブと子ホルダの結合端面部より工具ホルダ外に漏れ出す不具合もある。
また、前記高圧切削液は、子ホルダ本体のシャンク部外周面に配設した径方向に弾性変形可能なテーパコーンの内面が接触する前記シャンク部の外周面に形成した潤滑剤封入溝に充填した潤滑剤をも同時に流出してしまう不具合があり、前記テーパコーンの外周面と親スリーブのテーパ孔部に密着させて嵌合することができないという不具合があり、歪みや撓みを生じ、またバランスをよくすることが困難であるなど、高速で良好な切削加工を子ホルダに装着した工具によって金属製の工作物（ワーク）に行うことができないという問題点があった。
また、子ホルダの先端テーパ部に装着されたテーパコレット及びテーパコレットに把持される切削工具の交換においては、子ホルダを親スリーブから取り外して分離した状態で行わなければならず、工具の交換作業が面倒であるという問題点があった。
However, since the cutting fluid is supplied to the opening of the parent sleeve and the child holder in a high pressure state, the cutting fluid flows out through a gap between the fastening screwed portions of the parent sleeve and the child holder, and finally, the connection between the parent sleeve and the child holder is performed. There is also a problem of leaking out of the tool holder from the end face.
Further, the high-pressure cutting fluid is lubricated in a lubricant enclosing groove formed on the outer peripheral surface of the shank portion, which is in contact with the inner surface of the taper cone that is elastically deformable in the radial direction and is disposed on the outer peripheral surface of the shank portion of the child holder body. There is a problem that the agent also flows out at the same time, and there is a problem that the taper cone cannot be fitted in close contact with the outer peripheral surface of the taper cone and the taper hole portion of the parent sleeve, causing distortion and bending, and improving the balance. There is a problem that high-speed and good cutting cannot be performed on a metal workpiece (work) by a tool mounted on the child holder.
In addition, the replacement of the taper collet attached to the tip tapered portion of the child holder and the cutting tool gripped by the taper collet must be performed with the child holder removed from the parent sleeve and separated, and the tool replacement work There was a problem that was troublesome.
この発明は、子ホルダのシャンク側の末端部に縮径した段差部を設け、この段差部にＯリングなどのシール部材を配設して、親スリーブと子スリーブの締付螺合部を密接状態に結合し、かつ、親スリーブの先端面と子ホルダのフランジ末端面に配設したシール部材を介して親スリーブと子スリーブとを互いに密接接合することで、子ホルダ本体のシャンク部外周面に形成した潤滑剤封入溝とテーパコーンの内面に封入した潤滑剤の流失を防止できるようにし、工作物に対し高速で良好な切削加工を行うことができ、また、工具スピンドルと共に長期にわたり損耗することなく使用でき、耐久性のよい工具ホルダを提供することを目的としている。
また、この発明は、子ホルダのテーパ穴に装着されたテーパコレットに把持される切削工具の交換においては、子ホルダを親スリーブから取り外すことなく両者を結合した状態でも切削工具の交換作業が容易にできるようにした工具ホルダを提供することを目的とする。
According to the present invention, a stepped portion having a reduced diameter is provided at the end portion on the shank side of the child holder, and a sealing member such as an O-ring is provided on the stepped portion so that the fastening screwed portion between the parent sleeve and the child sleeve is in close contact. The outer surface of the shank portion of the main body of the child holder is joined to the main sleeve and the inner sleeve through a seal member disposed on the distal end surface of the parent sleeve and the flange end surface of the child holder. The lubricant encapsulated groove and the inner surface of the taper cone can be prevented from being washed away, and the workpiece can be cut at high speed at a high speed. An object of the present invention is to provide a tool holder that can be used without any problems and has good durability.
Further, according to the present invention, when exchanging the cutting tool held by the taper collet mounted in the tapered hole of the child holder, the cutting tool can be easily exchanged even when both are combined without removing the child holder from the parent sleeve. It is an object of the present invention to provide a tool holder that can be used as a tool.
請求項１の発明にかかる工具ホルダは、工作機械のスピンドルに着脱可能に装着される工具ホルダであって、前記スピンドルに装着される親スリーブと、この親スリーブに着脱可能に装着される子ホルダとを備え、前記親スリーブは、前記スピンドルに設けたテーパ角度が大きいテーパ孔に密着嵌合されるテーパシャンクを有するスリーブ本体と、前記スリーブ本体の先端側に設けた大外径のフランジと、前記スリーブ本体に該スリーブ本体の先端面に開口するように形成されたテーパ角度が小さいテーパ孔部と、前記スリーブ本体内に前記テーパ孔部の端末から前記スリーブ本体の端末面へ貫通するように形成された孔部を有し、前記子ホルダは、前記孔部に前記テーパ孔部側から挿入されるシャンク部を有する子ホルダ本体と、前記子ホルダ本体のシャンク部の先端側に設けたフランジ部を有し、前記子ホルダ本体のシャンク部外周面には、前記テーパ孔部に嵌合される径方向に弾性変形可能なテーパコーンを軸方向移動可能に嵌合し、前記テーパコーンの一端を前記シャンク部の外周面に設けたリングに座金を介して当接させ、かつ前記テーパコーンの他端と前記フランジ部との間には圧縮体と非圧縮体を介在し、さらに前記テーパコーンの内面が接触する前記シャンク部の外周面に潤滑剤封入溝を形成し、前記親スリーブと子ホルダとを着脱可能に結合する締付手段により前記子ホルダのシャンク部後端段差部に配設したシール部材を介して前記子ホルダを親スリーブの孔部に引き込むことにより、前記スリーブ本体の先端面に前記子ホルダ本体のフランジ部の末端面をシール部材を介して密着させると共に、前記スリーブ本体のテーパ孔部の内周面に前記テーパコーンの外周面を密着させ、かつ前記スリーブ本体の先端面に前記子ホルダ本体のフランジ部の末端面をシール部材を介して密着させると共に、前記スリーブ本体のテーパ孔部の内周面に前記テーパコーンの外周面を密着させ、前記子ホルダのシャンク部の外周面に封入した潤滑剤の流失を防止するようにしたことを特徴とする。 A tool holder according to the invention of claim 1 is a tool holder that is detachably attached to a spindle of a machine tool, and a parent sleeve that is attached to the spindle and a child holder that is detachably attached to the parent sleeve. The main sleeve has a sleeve body having a taper shank closely fitted in a taper hole having a large taper angle provided on the spindle, and a large outer diameter flange provided on the distal end side of the sleeve body, A taper hole portion having a small taper angle formed in the sleeve body so as to open to the front end surface of the sleeve body, and so as to penetrate from the end of the taper hole portion to the end surface of the sleeve body in the sleeve body. A child holder body having a shank portion inserted into the hole portion from the tapered hole side; and It has a flange part provided at the front end side of the shank part of the main body, and a taper cone that is elastically deformable in the radial direction fitted in the tapered hole part is axially moved on the outer peripheral surface of the shank part of the child holder body The end of the taper cone is fitted to a ring provided on the outer peripheral surface of the shank portion through a washer, and a compression body and an uncompressed portion are disposed between the other end of the taper cone and the flange portion. A lubricant enclosing groove is formed on the outer peripheral surface of the shank part, which is in contact with the inner surface of the tapered cone, and a shank of the child holder is attached by a fastening means that removably couples the parent sleeve and the child holder. By pulling the child holder into the hole of the parent sleeve through the seal member disposed at the rear end step portion, the end surface of the flange portion of the child holder body is placed on the distal end surface of the sleeve body. And the outer peripheral surface of the tapered cone is in close contact with the inner peripheral surface of the tapered hole portion of the sleeve main body, and the end surface of the flange portion of the child holder main body is sealed to the front end surface of the sleeve main body. The outer periphery of the taper cone is brought into close contact with the inner peripheral surface of the tapered hole portion of the sleeve body, and the lubricant enclosed in the outer peripheral surface of the shank portion of the child holder is prevented from flowing out. It is characterized by that.
請求項２の発明は、請求項１に記載の工具ホルダにおいて、前記親スリーブのテーパシャンクは７／２４テーパ（テーパ角度１６°強）とし、親スリーブのテーパ孔部および子ホルダのテーパコーンはテーパ角度を４°〜１２°、好ましくは、１／１０テーパ（テーパ角度５°強）としたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the tool holder according to the first aspect, the taper shank of the parent sleeve is a 7/24 taper (taper angle is slightly over 16 °), and the taper hole of the parent sleeve and the taper cone of the child holder are tapered. The angle is 4 ° to 12 °, preferably 1/10 taper (taper angle slightly over 5 °).
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の工具ホルダにおいて、前記締付手段は、前記スリーブ本体の孔部に形成した雌ねじ部と、前記子ホルダ本体のシャンク部の末端部に形成した雄ねじ部とをねじ嵌合させて締め付けることにより、前記スリーブ本体のテーパ孔部の内周面に前記テーパコーンの外周面を密着させ、かつ前記孔部の内周面に前記シャンク部の軸方向中間部の外周面を密着嵌合させると共に、前記子ホルダのテーパ穴に嵌合されるすり割付きのテーパコレットを、前記スリーブ本体と子ホルダのねじ結合を解除することなく前記子ホルダの先端部外周に形成した雄ねじ部にロックナットを螺合して、前記テーパコレットを前記テーパ穴に押し込み固定するようにしたことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the tool holder according to the first or second aspect, the fastening means is formed at a female thread portion formed in a hole portion of the sleeve body and a terminal portion of a shank portion of the child holder body. The external threaded portion of the sleeve main body is tightened by screwing into the inner peripheral surface of the tapered hole portion of the sleeve body, and the outer peripheral surface of the tapered cone is in close contact with the inner peripheral surface of the hole portion. The outer peripheral surface of the intermediate portion is closely fitted, and a tapered collet with a slit to be fitted into the tapered hole of the child holder is provided at the tip of the child holder without releasing the screw connection between the sleeve body and the child holder. A lock nut is screwed into a male thread portion formed on the outer periphery of the portion, and the taper collet is pushed into and fixed to the taper hole.
以上説明したように、請求項１の発明に係る工具ホルダは、スリーブ本体のテーパシャンクを、請求項２の発明の７／２４テーパなどテーパ角度が大きい（急な）テーパに形成しているので、マシニングセンタなどの工作機械のスピンドルに広く用いられているテーパ孔とテーパ角度が一致することで、前記テーパ孔の周面に前記テーパシャンクを密着させて嵌合させると共に、前記スピンドルの先端面に、テーパシャンクの先端側に連なる大外径のフランジの末端面を当接させた状態で、親スリーブを前記スピンドルに装着して使用できる。 As described above, in the tool holder according to the first aspect of the present invention, the taper shank of the sleeve body is formed to have a large (steep) taper such as the 7/24 taper of the second aspect of the invention. A taper hole widely used in a spindle of a machine tool such as a machining center matches the taper angle so that the taper shank is brought into close contact with the peripheral surface of the taper hole and is fitted to the tip surface of the spindle. The master sleeve can be used by attaching it to the spindle in a state where the end face of the flange having a large outer diameter connected to the tip end side of the taper shank is in contact.
そして、スリーブ本体の先端部に形成したテーパ孔部および子ホルダ本体のストレートシャンク部に嵌合保持したテーパコーンが請求項２の発明のテーパ角度を４°〜１２°、好ましくは１／１０テーパなど小さく（緩やかに）して、スリーブ本体の先端面に子ホルダ本体のフランジ部の末端面を密着させると共に、スリーブ本体のテーパ孔部の内周面に子ホルダ本体のテーパコーン外周面を密着させて、親スリーブと子ホルダとを締付手段によって結合させたことで、工具ホルダの使用時に親スリーブと子ホルダとの固有振動数を変え、共振を減衰させ、子ホルダに装着したエンドミル、ボーリングバーなどの工具による切削加工時のひびりなどの振動の発生を防止できる。 The tapered hole formed at the tip of the sleeve body and the tapered cone fitted and held in the straight shank of the child holder body have a taper angle of 4 ° to 12 °, preferably 1/10 taper, etc. Smaller (slowly), the end surface of the flange portion of the child holder body is in close contact with the distal end surface of the sleeve body, and the outer peripheral surface of the taper cone of the child holder body is in close contact with the inner peripheral surface of the tapered hole portion of the sleeve body. By connecting the parent sleeve and the child holder by the fastening means, the natural frequency of the parent sleeve and the child holder is changed when the tool holder is used, the resonance is attenuated, and the end mill and the boring bar attached to the child holder Generation of vibrations such as cracks during cutting with tools such as
また、子ホルダのシャンク側の末端部に縮径した段差部を設け、この段差部にＯリングなどによりシール部材を配設して、親スリーブと子スリーブの締付螺合部の端部を密接状態に結合し、かつ、親スリーブと先端面と子スリーブのフランジ部の末端側の結合面間にシール部材を介して密接接合することで、子ホルダ本体のシャンク部外周面に径方向に弾性変形可能で軸方向移動を可能に嵌合したテーパコーンの内面が接触する前記シャンク部の外周面に形成した潤滑剤封入溝に充填された潤滑剤の流失を防止できるようにし、工作物に対し高速で良好な切削加工を行うことができ、また、工具スピンドルと共に長期にわたり損耗することなく使用でき、耐久性のよい工具ホルダを提供することが可能である。 In addition, a stepped portion having a reduced diameter is provided at the end portion on the shank side of the child holder, and a seal member is disposed on the stepped portion by an O-ring or the like so that the end of the fastening screwed portion between the parent sleeve and the child sleeve is provided. It is in close contact with the outer surface of the shank portion of the child holder body in the radial direction by tightly joining through a seal member between the parent sleeve, the tip surface, and the connecting surface on the distal end side of the flange portion of the child sleeve. It is possible to prevent the lubricant filled in the lubricant enclosing groove formed on the outer peripheral surface of the shank portion, which contacts the inner surface of the tapered cone, which is elastically deformable and fitted so as to be able to move in the axial direction, against the workpiece. It is possible to provide a tool holder that can perform good cutting at high speed and can be used with a tool spindle without being worn for a long period of time and has good durability.
また、この発明では、工作物に高速で能率のよい切削加工を行うことができると共に、工作物の加工面が荒れない良好な切削ができ、工具およびスピンドルが摩耗したり割れが生じたりして損耗することがなく、長期間にわたって使用でき、耐久性が向上する。 Further, according to the present invention, the workpiece can be cut efficiently at high speed, and the workpiece can be cut well without being roughened, and the tool and spindle are worn or cracked. It can be used for a long time without being worn out, and durability is improved.
この発明は、テーパコーンの全長にわたって切り割りを形成したので、テーパコーンが径方向に弾性変形しやすく、前記切り割りにゴムなどの弾性体を充填したので、この弾性体によっても制振機能が生じ、工具ホルダの振動防止に役立つ。 In this invention, the slit is formed over the entire length of the taper cone, so the taper cone is easily elastically deformed in the radial direction, and the slit is filled with an elastic body such as rubber. Helps prevent vibration.
さらに、この発明によれば、子ホルダのテーパ穴に嵌合されたテーパコレット及び切削工具の交換にあっては、親スリーブと子ホルダの結合を解除することなく、子ホルダの先端雄ねじ部に螺合したロックナットの取り外しによって、容易に行うことが可能で作業性を向上できる。 Furthermore, according to the present invention, when exchanging the taper collet fitted in the taper hole of the child holder and the cutting tool, the front male screw portion of the child holder is not released without releasing the connection between the parent sleeve and the child holder. By removing the screwed lock nut, it can be easily performed and workability can be improved.
以下、添付図面を参照してこの発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
以下、この発明の実施例につき図を参照して説明する。
図１，図２はこの発明の一実施例を示すもので、図１はこの発明の工具ホルダに係る実施例の縦断面図、図２は図１の分解側面図である。
図１に示すように、この発明の工具ホルダは、工作機械のスピンドル２６に着脱可能に装着される親スリーブ１と、この親スリーブ１に着脱可能に装着される子ホルダ９とを備える。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 and 2 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment according to the tool holder of the present invention, and FIG. 2 is an exploded side view of FIG.
As shown in FIG. 1, the tool holder of the present invention includes a parent sleeve 1 that is detachably attached to a spindle 26 of a machine tool, and a child holder 9 that is detachably attached to the parent sleeve 1.
親スリーブ１は、スピンドル２６に設けたテーパ角度が大きいテーパ孔２６ａに密着嵌合される、７／２４テーパすなわちテーパ角度を１６°３４′４０″と大きくしかつ軸方向長さが長いテーパシャンク３を有するスリーブ本体２と、このスリーブ本体２の先端側に設けた大外径のフランジ４と、スリーブ本体２の先端面に開口するように形成された、軸方向長さが短いテーパ孔部６を有する。
また、フランジ４の先端側にこれより小外径の環状座５を形成してある。
なお、実施例では、フランジ４がスリーブ本体２と一体に形成される場合を示したが、フランジ４の末端部をスリーブ本体２に焼き嵌めによって嵌合固定する構成にしてもよい。また、テーパ孔部６は、１／１０テーパすなわちテーパ角度を５°４３′と小さくしてある。
The master sleeve 1 is closely fitted into a taper hole 26a provided on the spindle 26 with a large taper angle, and is a 7/24 taper, that is, a taper shank having a large taper angle of 16 ° 34'40 "and a long axial length. 3, a sleeve 4 having a large outer diameter provided on the distal end side of the sleeve body 2, and a tapered hole portion having a short axial length formed so as to open at the distal end surface of the sleeve body 2. 6.
Further, an annular seat 5 having a smaller outer diameter than this is formed on the front end side of the flange 4.
In addition, although the case where the flange 4 was formed integrally with the sleeve main body 2 was shown in the embodiment, the end portion of the flange 4 may be fitted and fixed to the sleeve main body 2 by shrink fitting. The taper hole 6 has a 1/10 taper, that is, a taper angle as small as 5 ° 43 ′.
また、スリーブ本体２は実質的に剛体であるが、このスリーブ本体２の軸心には、その末端面からテーパ孔部６の末端に連なる孔部７が形成されている。この孔部７の末端部にはプルスタッド用雌ねじ部７ａが形成され、この雌ねじ部７ａにはプルスタッド８の雄ねじ部８ａが螺合され締め付ける構成になっている。
プルスタッド８は、中間部に形成した鍔状部８ｂをスリーブ本体２の末端面に外側から当接させ、この鍔状部８ｂの末端面外にプルスタッド８の引っ張り部８ｃが突出して形成され、さらに、プルスタッド８には軸心部を軸方向に貫通する切削液流路孔８ｄが形成されている。前記孔部７の中間部には結合用の雌ねじ部７ｂが形成され、この雌ねじ部７ｂとテーパ孔部６との間には突出支持部７ｃが形成されている。
The sleeve body 2 is substantially rigid, and a hole 7 is formed in the axial center of the sleeve body 2 from the end surface to the end of the tapered hole 6. A pull stud female thread 7a is formed at the end of the hole 7, and the male thread 8a of the pull stud 8 is screwed into the female thread 7a and tightened.
The pull stud 8 is formed such that a hook-like portion 8b formed in the intermediate portion is brought into contact with the end face of the sleeve body 2 from the outside, and a pulling portion 8c of the pull stud 8 protrudes outside the end face of the hook-like portion 8b. Further, the pull stud 8 is formed with a cutting fluid passage hole 8d penetrating the axial center portion in the axial direction. A female threaded portion 7 b for coupling is formed in the middle of the hole 7, and a projecting support portion 7 c is formed between the female threaded portion 7 b and the tapered hole 6.
前記フランジ４には自動工具交換（ＡＴＣ）装置のアームが係脱可能に係合する台形溝４ａが形成されていると共に１対のキー溝４ｂが形成されている。
前記子ホルダ９は、前記孔部７にテーパ孔部６側から挿入されるシャンク部１１を有する子ホルダ本体１０と、この子ホルダ本体１０のシャンク部１１の先端に設けたフランジ部１２を備え、このフランジ部１２の外径はシャンク部１１より大径に形成されている。また、フランジ部１２の先端側には正六角形状のナット状部１３を介して先端方向に一体に突出して形成された先端筒状部に雄ねじ部１４ａを形成してなるナット螺合部１４が設けられている。
The flange 4 is formed with a trapezoidal groove 4a for releasably engaging an arm of an automatic tool changer (ATC) device and a pair of key grooves 4b.
The child holder 9 includes a child holder body 10 having a shank portion 11 inserted into the hole portion 7 from the tapered hole portion 6 side, and a flange portion 12 provided at the tip of the shank portion 11 of the child holder body 10. The outer diameter of the flange portion 12 is formed larger than that of the shank portion 11. Further, a nut screw portion 14 formed by forming a male screw portion 14a on a tip cylindrical portion formed integrally protruding in the tip direction via a regular hexagonal nut-like portion 13 on the tip end side of the flange portion 12 is provided. Is provided.
前記ストレートシャンク部１１の末端部には、弾性を有するＯリング状のシール部材２４が配設される小径段差部１１ｂを形成すると共に、スリーブ本体２の結合用雌ねじ部７ｂにねじ嵌合する結合用雄ねじ部１１ａが形成され、前記雌ねじ部７ｂと雄ねじ部１１ａとによって親スリーブ１と子ホルダ９とを着脱可能に結合する締付手段１５を構成し、かつ親スリーブ１と子ホルダ９の螺合部分に生じる隙間、即ち前記突出支持部７ｃと前記小径段差部１１ｂ間を前記シール部材２４で密封するようにしている。 A small-diameter stepped portion 11b in which an elastic O-ring-shaped seal member 24 is disposed is formed at the end of the straight shank portion 11, and a coupling that is screw-fitted into the coupling female thread portion 7b of the sleeve body 2 The male screw portion 11a is formed, and the female screw portion 7b and the male screw portion 11a constitute a fastening means 15 that removably couples the parent sleeve 1 and the child holder 9, and the parent sleeve 1 and the child holder 9 are screwed together. The seal member 24 seals the gap generated in the joint portion, that is, between the protruding support portion 7c and the small diameter step portion 11b.
前記ストレートシャンク部１１の軸方向中央よりフランジ部１２側の外周面には環状溝１１ｃが形成され、フランジ部１２の末端面には環状凹部１２ａが前記シャンク部１１外周面の外周側に形成してあり、前記環状凹部１２ａには後述する弾性部材１６が嵌め込まれている。また、前記環状凹部１２ａの外周側にはシール部材２５配設用の環状凹部１２ｂが形成されている。 An annular groove 11c is formed on the outer peripheral surface on the flange portion 12 side from the axial center of the straight shank portion 11, and an annular recess 12a is formed on the outer peripheral side of the outer peripheral surface of the shank portion 11 on the end surface of the flange portion 12. An elastic member 16 to be described later is fitted into the annular recess 12a. An annular recess 12b for disposing the seal member 25 is formed on the outer peripheral side of the annular recess 12a.
前記シャンク部１１の外周面には、先端面が弾性部材１６に当接するテーパコーン１７が回動および軸方向移動可能に嵌合されていると共に、テーパコーン１７の末端面に当接するプリロード調整用の座金１８が嵌合されており、この座金１８の末端面を支持するスナップリング１９がシャンク部１１の環状溝１１ｃに係合され、座金１８を介してテーパコーン１７を弾性部材１６に押し付け、弾性部材１６を圧縮させることにより、テーパコーン１７にプリロードが付与されるようになっている。 A taper cone 17 whose front end surface is in contact with the elastic member 16 is fitted to the outer peripheral surface of the shank portion 11 so as to be able to rotate and move in the axial direction, and a preload adjusting washer that is in contact with the end surface of the taper cone 17. 18 is fitted, and a snap ring 19 that supports the end face of the washer 18 is engaged with the annular groove 11c of the shank portion 11, and the taper cone 17 is pressed against the elastic member 16 via the washer 18, whereby the elastic member 16 is pressed. The preload is applied to the tapered cone 17 by compressing.
前記弾性部材１６は鋼板などの金属板リングからなる非圧縮体と、合成ゴム、ウレタン系、フッ素系の軟質樹脂などのリングからなる圧縮体とを組み合わせて、環状凹部１２ａに複数ずつ嵌め込まれている。
なお、圧縮体は皿ばねにしてもよいが、合成ゴムなどのリングにした方が好ましい。また、座金１８と非圧縮体は、締付手段１５による引き込み時にスリーブ本体２の先端面２ａと子ホルダ本体１０のフランジ部１２の末端面１２ｃとがシール部材２５を介して密着できるように、スリーブ本体２の先端面２ａと子ホルダ本体１０のフランジ部末端面１２ｃとの間の隙間を公差内に管理するものである。
The elastic member 16 is a combination of a non-compressed body made of a metal plate ring such as a steel plate and a compressed body made of a ring made of synthetic rubber, urethane-based, fluorine-based soft resin, etc. Yes.
The compression body may be a disc spring, but is preferably a ring made of synthetic rubber or the like. Further, the washer 18 and the non-compressed body can be brought into close contact with the distal end surface 2a of the sleeve main body 2 and the end surface 12c of the flange portion 12 of the child holder main body 10 via the seal member 25 when being pulled by the tightening means 15. The clearance between the distal end surface 2a of the sleeve main body 2 and the flange portion end surface 12c of the child holder main body 10 is managed within a tolerance.
前記テーパコーン１７は、ストレートの内周面と、スリーブ本体２のテーパ孔部６と等しいテーパ角度の外周面とを有し、軸方向長さはストレートシャンク部１１の軸方向の長さより短く形成されていると共に、軸方向に沿って緩い傾斜を有する切り割り１７ａが形成されており、この切り割り１７ａ内には、シリコン，ナイロン，合成ゴムなどの弾性体１７ｂが充填され、径方向に弾性変形可能にしてある。なお、弾性体１７ｂはテーパコーン１６の内，外周面から突出しないように切り割り１７ａに充填され、また拡径方向に付勢するようにしてもよい。 The tapered cone 17 has a straight inner peripheral surface and an outer peripheral surface having a taper angle equal to that of the tapered hole portion 6 of the sleeve body 2, and the axial length is shorter than the axial length of the straight shank portion 11. In addition, a slit 17a having a gentle slope is formed along the axial direction. The slit 17a is filled with an elastic body 17b such as silicon, nylon, or synthetic rubber so as to be elastically deformable in the radial direction. It is. The elastic body 17b may be filled in the slit 17a so as not to protrude from the outer peripheral surface of the tapered cone 16, and may be urged in the diameter increasing direction.
そして、シャンク部１１のテーパコーン１７が嵌合する部分の外周面には周方向に連続する潤滑剤封入溝１１ｄが山形状に形成され、この封入溝１１ｄには潤滑油，グリースなどの潤滑剤を封入し、シャンク部１１とテーパコーン１７との相対移動が長期間にわたってスムーズにできるようにしてある。 A circumferentially continuous lubricant sealing groove 11d is formed in a mountain shape on the outer peripheral surface of the shank portion 11 where the tapered cone 17 is fitted, and lubricant such as lubricating oil and grease is formed in the sealing groove 11d. The relative movement between the shank portion 11 and the taper cone 17 can be smoothly performed over a long period of time.
前記子ホルダ本体１０のフランジ部１２中間部と突出部１４の先端との間にはテーパ角度が８°のコレット保持孔２０が形成され、この保持孔２０の末端側にストレート孔２１が形成されており、コレット保持孔２０，ストレート孔２１は、子ホルダ本体１０の軸心と同心に一連に設けてある。なお、前記子ホルダ本体１０の末端側は縮径した段差部１１ｂが形成されている。 A collet holding hole 20 having a taper angle of 8 ° is formed between the intermediate portion of the flange portion 12 of the child holder body 10 and the tip of the projecting portion 14, and a straight hole 21 is formed on the end side of the holding hole 20. The collet holding hole 20 and the straight hole 21 are provided in a row concentrically with the axis of the child holder main body 10. A stepped portion 11b having a reduced diameter is formed on the distal end side of the child holder body 10.
前記コレット保持孔２０の先端側から工具保持手段であるテーパコレット２３が挿入され、このコレット２３の末端部に係合するロックナット２７が配設されている。 A taper collet 23, which is a tool holding means, is inserted from the tip side of the collet holding hole 20, and a lock nut 27 that engages with the end of the collet 23 is disposed.
前記コレット２３は、先端側のテーパ部２３ｂの外周面にコレット保持孔２０と等しいテーパ角度が８°のテーパが形成され、周方向の複数箇所に切り割り部２３ｃが末端及び先端側より等間隔に形成されていると共に、切り割り部２３ｃ間の周方向中央部に切削液供給孔２３ｄがそれぞれ形成されている。 In the collet 23, a taper having a taper angle equal to the collet holding hole 20 of 8 ° is formed on the outer peripheral surface of the taper portion 23b on the tip side, and the cut portions 23c are equidistant from the end and the tip side at a plurality of circumferential positions. In addition to being formed, a cutting fluid supply hole 23d is formed in the central portion in the circumferential direction between the split portions 23c.
なお、切り割り部２３ｃはコレット２３の先端からテーパ部２３ｂの末端近くまで軸方向に沿って形成され、切削液供給孔２３ｄは、テーパ部２３ｂの先端近くから切り割り部２３ｃの末端近くまで細長く形成されている。また、前記テーパコレット２３は、先端部近傍に前記ロックナット２７と係合する縮径のナット係合部２３ｅを有している。 The slit portion 23c is formed along the axial direction from the tip of the collet 23 to near the end of the taper portion 23b, and the cutting fluid supply hole 23d is elongated from the vicinity of the tip of the taper portion 23b to the end of the cut portion 23c. ing. The taper collet 23 has a reduced-diameter nut engaging portion 23e that engages with the lock nut 27 in the vicinity of the distal end portion.
このテーパコレット２３の切削工具把持力は、前記ロックナット２７を前記子ホルダ１０の先端側に突設した筒状の雄ねじ部を形成してなるナット螺合部１４と螺合締め付け、前記テーパコレット２３を前記テーパ部２３ｂ孔内に押し込むことで付与される構成になっている。 The cutting tool gripping force of the taper collet 23 is screwed and tightened with a nut screwing portion 14 formed with a cylindrical male screw portion projecting the lock nut 27 on the distal end side of the child holder 10, and the taper collet. 23 is configured to be applied by pushing the hole 23 into the hole of the tapered portion 23b.
前記ロックナット２７は、テーパコレット２３の基準端面２３ｆに相対向するようにロックナット２７の中心方向へ突出して形成されたコレット支持部２７ａと、前記ナット螺合部１４が挿通できるようにコレット支持部２７ａの中心に同心に形成された挿通穴２７ｂとを有している。
また、前記テーパコレット２３は、前記挿通穴２７ｂの縁部周縁と係合することによりテーパコレット２３をロックナット２７に相対回転可能に結合する鍔部２３ｇを有している。
The lock nut 27 is supported by a collet so that the collet support portion 27a formed so as to protrude toward the center of the lock nut 27 so as to face the reference end face 23f of the taper collet 23 and the nut screwing portion 14 can be inserted. It has the insertion hole 27b formed concentrically in the center of the part 27a.
Further, the taper collet 23 has a flange portion 23g that couples the taper collet 23 to the lock nut 27 so as to be relatively rotatable by engaging with the peripheral edge of the insertion hole 27b.
親スリーブ１のスリーブ本体２に形成したテーパ孔部６に、子ホルダ９の子ホルダ本体１０のストレートシャンク部１１にテーパコーン１７を嵌合し、スリーブ本体２を適宜の手段で固定した状態で、子ホルダ本体１０のナット状部１３にスパナなどを係合させて、子ホルダ本体１０を回転させることで、ストレートシャンク部１１の末端部に形成した結合用雄ねじ部１１ａをスリーブ本体２の内周面に形成した結合用雌ねじ部７ｂにねじ嵌合させて締め付けることにより、親スリーブ１と子ホルダ９とを結合させ、工具ホルダを組立て、組立て後はスパナなどを外すと共に、スリーブ本体２の固定も解除する。 In a state where the tapered cone 17 is fitted to the straight shank portion 11 of the child holder body 10 of the child holder 9 in the tapered hole portion 6 formed in the sleeve body 2 of the parent sleeve 1, and the sleeve body 2 is fixed by an appropriate means, By engaging a wrench or the like with the nut-like portion 13 of the child holder main body 10 and rotating the child holder main body 10, the coupling male screw portion 11 a formed at the end of the straight shank portion 11 becomes the inner periphery of the sleeve main body 2. The parent sleeve 1 and the child holder 9 are connected by screwing and tightening to the connecting female screw portion 7b formed on the surface, the tool holder is assembled, the wrench is removed after the assembly, and the sleeve body 2 is fixed. Also cancel.
前記親スリーブ１と子ホルダ９の結合は、スリーブ本体２の先端面２ａと子ホルダ本体１０のフランジ部１２の末端面１２ｃとがシール部材２５を介して全面的に密着すると共に、子ホルダ本体１０のストレートシャンク部１１に嵌めたテーパコーン１７の外周面がスリーブ本体２のテーパ孔部６の周面に全面的に密着する。 The parent sleeve 1 and the child holder 9 are joined together such that the front end surface 2a of the sleeve body 2 and the end surface 12c of the flange portion 12 of the child holder body 10 are in close contact with each other through the seal member 25, and the child holder body. The outer peripheral surface of the taper cone 17 fitted to the ten straight shanks 11 is in close contact with the peripheral surface of the taper hole 6 of the sleeve body 2.
また、親スリーブ１のスリーブ本体２に設けた孔部７の中間部の突出支持部７ｃの内周面に、前記シャンク部１１の末端小径段差部１１ｂ側に配設したシール部材２４を配設するとともに、外周面の軸方向中間部を雄ねじ部１１ａとテーパコーン１７との間で密着させる。 Further, a seal member 24 disposed on the end small-diameter step portion 11b side of the shank portion 11 is disposed on the inner peripheral surface of the protruding support portion 7c at the intermediate portion of the hole portion 7 provided in the sleeve body 2 of the parent sleeve 1. At the same time, the axially intermediate portion of the outer peripheral surface is brought into close contact between the male screw portion 11 a and the tapered cone 17.
さらに、テーパコーン１７は、テーパ孔部６の末端側に押し込まれることで、弾性部材１６の圧縮体が軸方向に圧縮され、全長にわたって切り割り１７ａが形成されていることで、径方向に弾性変形して、内周面が前記シャンク部１１に、外周面がテーパ孔部６の周面にそれぞれ密着する。 Further, the tapered cone 17 is pushed into the distal end side of the tapered hole portion 6 so that the compression body of the elastic member 16 is compressed in the axial direction, and the slit 17a is formed over the entire length, so that it is elastically deformed in the radial direction. The inner peripheral surface is in close contact with the shank portion 11 and the outer peripheral surface is in close contact with the peripheral surface of the tapered hole portion 6.
次に、子ホルダ本体１０に嵌めたテーパコレット２３にエンドミル，ボーリングバーなどの工具２８のシャンク部２８ａを嵌挿し、さらにロックナット２７を手動操作によって回動させることで、テーパコレット２３を末端側に押し上げ、このコレット２３を弾性変形させて縮径させ、前記コレット２３に工具２８のシャンク部２８ａを締め付け固定し、工具２８を子ホルダ９に装着する。 Next, by inserting a shank 28a of a tool 28 such as an end mill or a boring bar into the taper collet 23 fitted to the child holder body 10, and further rotating the lock nut 27 by manual operation, the taper collet 23 is moved to the end side. The collet 23 is elastically deformed to reduce its diameter, the shank portion 28a of the tool 28 is fastened and fixed to the collet 23, and the tool 28 is mounted on the child holder 9.
そして、工具２８を装着した前記実施例の工具ホルダを使用するには、マシニングセンタなどの工作機械に設けた自動工具交換装置のマガジンに工具ホルダを装着し、自動工具交換装置の工具交換アームによって、親スリーブ１のフランジ４に形成した台形溝部４ａを係合把持し、工具ホルダを前記マガジンから取り出し、工作機械のスピンドル２６の位置まで搬送し、スピンドル２６の先端部に形成した７／２４テーパの長いテーパ孔２６ａに嵌合させる。 And in order to use the tool holder of the said Example with which the tool 28 was mounted | worn, a tool holder was mounted | worn with the magazine of the automatic tool change apparatus provided in machine tools, such as a machining center, and the tool change arm of an automatic tool change apparatus was used, The trapezoidal groove 4a formed on the flange 4 of the parent sleeve 1 is engaged and held, the tool holder is taken out of the magazine, conveyed to the position of the spindle 26 of the machine tool, and the 7/24 taper formed on the tip of the spindle 26 is formed. It is made to fit in the long taper hole 26a.
次に、スピンドル２６に内装した引っ張り手段２９によって、親スリーブ１のプルスタッド８の引っ張り部８ｃを係合把持し、スピンドル２６内に引き込み、親スリーブ１のテーパシャンク３の外周面を前記テーパ孔２６ａの周面に密着させると共に、スピンドル２６に固定した１対のドライブキー（図示省略）をフランジ４のキー溝４ｂにそれぞれ係合させる。 Next, the pulling means 29 provided in the spindle 26 engages and holds the pulling portion 8c of the pull stud 8 of the parent sleeve 1 and is pulled into the spindle 26, and the outer peripheral surface of the taper shank 3 of the parent sleeve 1 is formed in the tapered hole. A pair of drive keys (not shown) fixed to the spindle 26 are engaged with the key grooves 4 b of the flange 4, respectively, in close contact with the peripheral surface of 26 a.
その後、工具交換アームによるフランジ４の把持を解放し、このアームが動作前の位置に復帰する。つぎに、工作機械のスピンドル２６を回転させることで、工具ホルダに装着した工具２８によって工作物（ワーク）を切削加工する。 Thereafter, the gripping of the flange 4 by the tool change arm is released, and the arm returns to the position before the operation. Next, by rotating the spindle 26 of the machine tool, the workpiece (workpiece) is cut by the tool 28 attached to the tool holder.
なお、前記加工時には、必要に応じてスピンドル２６内から切削液を、プルスタッド８の切削液流路孔８ｄ，スリーブ本体２内、子ホルダ９の開孔を経てコレット２３に供給し、このコレット２３の切削液供給孔２３ｄから工具２８及び工具２８による工作物の切削加工部に供給する。また、工具ホルダのスピンドル２６に対する着脱時に、圧縮空気供給装置によって、スピンドル２６内，前記切削流路孔８ｄ，切削液通路孔２３ｄなどを経て、コレット２３の切削液供給孔２３ｄから圧縮空気を吹き出すことで、スピンドル２６の先端面，子ホルダ本体１０のフランジ部１２末端面のクリーニングをすることもできる。 At the time of machining, a cutting fluid is supplied from the inside of the spindle 26 to the collet 23 through the cutting fluid passage hole 8d of the pull stud 8, the sleeve body 2, and the child holder 9 as necessary. The cutting fluid supply hole 23d is supplied to the tool 28 and a workpiece cutting portion of the workpiece by the tool 28. When the tool holder is attached to or detached from the spindle 26, the compressed air is blown out from the cutting fluid supply hole 23d of the collet 23 by the compressed air supply device through the spindle 26, the cutting flow path hole 8d, the cutting fluid passage hole 23d, and the like. Thus, the tip end surface of the spindle 26 and the end surface of the flange portion 12 of the child holder main body 10 can be cleaned.
そして、工作物の加工後には、スピンドル２６と共に、工具ホルダを復帰させ、引っ張り手段２９によるプルスタッド８の把持を解除し、工具自動交換装置のアームによって工具ホルダをスピンドル２６から外して前記マガジンに戻す。 Then, after machining the workpiece, the tool holder is returned together with the spindle 26, the gripping of the pull stud 8 by the pulling means 29 is released, and the tool holder is detached from the spindle 26 by the arm of the automatic tool changer and placed in the magazine. return.
実施例では、テーパコーン１７を１／１０テーパの緩やかなテーパ角度にしたので、高い結合剛性を得ることができる。すなわち、テーパコーン１７のテーパ角度と引っ張り力とが子ホルダ９の親スリーブ１への装着時にテーパ角度が緩いほど結合剛性が向上し、テーパコーン１７のテーパ角度は４°〜１２°の範囲にすることが好ましい。 In the embodiment, since the taper cone 17 has a gentle taper angle of 1/10 taper, high coupling rigidity can be obtained. That is, when the taper angle and the pulling force of the taper cone 17 are set to the parent sleeve 1 of the child holder 9, the looser the taper angle, the better the coupling rigidity, and the taper angle of the taper cone 17 should be in the range of 4 ° to 12 °. Is preferred.
前記テーパコーン１７は全長にわたって形成した切り割り１７ａにゴムなどの弾性体１７ｂを充填したので、この弾性体１７ｂによっても制振機能が生じ、工具ホルダの振動防止に役立つ。 Since the taper cone 17 is filled with an elastic body 17b such as rubber in a slit 17a formed over the entire length, the elastic body 17b also provides a vibration damping function and helps prevent vibration of the tool holder.
前記実施例の工具ホルダは、子ホルダ本体１０のシャンク部１１の末端部に設けた雄ねじ部１１ａを親スリーブ１のスリーブ本体２の雌ねじ部７ｂに締め付けて、子ホルダ９を親スリーブ１に結合したので、これらの結合部材を必要とせず、また前記シャンク部１１の中間部外周面をスリーブ本体２の孔部７の周面にシール部材２４を介して密着させて嵌合させたので、これも共振防止に役立つ。 In the tool holder of the above-described embodiment, the male holder 11 is coupled to the parent sleeve 1 by tightening the male screw portion 11 a provided at the end of the shank portion 11 of the child holder body 10 to the female screw portion 7 b of the sleeve body 2 of the parent sleeve 1. Therefore, these connecting members are not required, and the outer peripheral surface of the intermediate portion of the shank portion 11 is closely fitted to the peripheral surface of the hole portion 7 of the sleeve main body 2 via the seal member 24. Also helps prevent resonance.
１ 親スリーブ
２ スリーブ本体
３ テーパシャンク
４ フランジ
５ 環状座
６ テーパ孔部
７ 孔部
７ｂ 雌ねじ部
８ プルスタット
８ｂ 鍔状部
８ｄ 切削液流路孔
９ 子ホルダ
１０ 子ホルダ本体
１１ ストレートシャンク部
１１ａ 雄ねじ部
１１ｂ 段差部
１２ フランジ部
１３ ナット状部
１４ ナット螺合部
１５ 締付手段
１６ 弾性部材
１７ テーパコーン
１７ａ 切り割り
１７ｂ 弾性体
１８ 座金
１９ スナップリング
２０ コレット保持孔
２１ ストレート孔
２３ テーパコレット
２３ｄ 切削液供給孔
２４ シール部材
２５ シール部材
２６ スピンドル
２７ ロックナット
２８ 工具
２９ 引っ張り手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Parent sleeve 2 Sleeve main body 3 Tapered shank 4 Flange 5 Annular seat 6 Tapered hole 7 Hole 7b Female thread 8 Pullstat 8b Hook 8d Cutting fluid flow hole 9 Child holder 10 Child holder body 11 Straight shank 11a Male thread 11b Stepped portion 12 Flange portion 13 Nut-shaped portion 14 Nut threaded portion 15 Tightening means 16 Elastic member 17 Tapered cone 17a Cutting 17b Elastic body 18 Washer 19 Snap ring 20 Collet holding hole 21 Straight hole 23 Taper collet 23d Cutting fluid supply hole 24 Seal member 25 Seal member 26 Spindle 27 Lock nut 28 Tool 29 Pulling means
Claims (3)
前記スピンドルに装着される親スリーブと、この親スリーブに着脱可能に装着される子ホルダを備え、
前記親スリーブは、前記スピンドルに設けたテーパ角度が大きいテーパ孔に密着嵌合されるテーパシャンクを有するスリーブ本体と、前記スリーブ本体の先端側に設けた大外径のフランジと、前記スリーブ本体に該スリーブ本体の先端面に開口するように形成されたテーパ角度が小さいテーパ孔部と、前記スリーブ本体内に前記テーパ孔部の端末から前記スリーブ本体の端末面へ貫通するように形成された孔部を有し、
前記子ホルダは、前記孔部に前記テーパ孔部側から挿入されるシャンク部を有する子ホルダ本体と、前記子ホルダ本体のシャンク部の先端側に設けたフランジ部を有し、前記子ホルダ本体のシャンク部外周面には、前記テーパ孔部に嵌合される径方向に弾性変形可能なテーパコーンを軸方向移動可能に嵌合すると共に、前記テーパコーンの一端を前記シャンク部の外周面に設けたリングに座金を介して当接させ、かつ前記テーパコーンの他端と前記フランジ部との間には圧縮体と非圧縮体を介在し、さらに前記テーパコーンの内面が接触する前記シャンク部の外周面に潤滑剤封入溝を形成してなり、
前記親スリーブと子ホルダとを着脱可能に結合する締付手段により前記子ホルダのシャンク部末端段差部に配設したシール部材を介して前記子ホルダを親スリーブの孔部に引き込むことにより、前記スリーブ本体の先端面に前記子ホルダ本体のフランジ部の末端面をシール部材を介して密着させると共に、前記スリーブ本体のテーパ孔部の内周面に前記テーパコーンの外周面を密着させ、かつ前記スリーブ本体の先端面に前記子ホルダ本体のフランジ部の末端面をシール部材を介して密着させ、前記スリーブ本体のテーパ孔部の内周面に前記テーパコーンの外周面を密着させ、前記子ホルダのシャンク部の外周面に封入した潤滑剤の流失を防止するようにしたことを特徴とする工具ホルダ。 A tool holder that is detachably attached to a spindle of a machine tool,
A parent sleeve attached to the spindle, and a child holder detachably attached to the parent sleeve;
The master sleeve includes a sleeve body having a taper shank closely fitted in a taper hole provided on the spindle and having a large taper angle; a large outer diameter flange provided on a distal end side of the sleeve body; and the sleeve body. A tapered hole portion having a small taper angle formed so as to open at the distal end surface of the sleeve body, and a hole formed in the sleeve body so as to penetrate from the end of the tapered hole portion to the end surface of the sleeve body. Part
The child holder includes a child holder body having a shank portion inserted into the hole portion from the tapered hole portion side, and a flange portion provided on a distal end side of the shank portion of the child holder body. The outer peripheral surface of the shank portion is fitted with a tapered cone that is elastically deformable in the radial direction and is fitted in the tapered hole portion so as to be movable in the axial direction, and one end of the tapered cone is provided on the outer peripheral surface of the shank portion. A ring and a washer are brought into contact with each other through a washer, and a compression body and a non-compression body are interposed between the other end of the tapered cone and the flange portion, and further, an outer peripheral surface of the shank portion is in contact with an inner surface of the tapered cone. Forming a lubricant enclosing groove,
By pulling the child holder into the hole of the parent sleeve through a seal member disposed at the terminal step portion of the shank of the child holder by a fastening means that removably couples the parent sleeve and the child holder, The end surface of the flange portion of the child holder main body is brought into close contact with the distal end surface of the sleeve main body through a seal member, and the outer peripheral surface of the tapered cone is brought into close contact with the inner peripheral surface of the tapered hole portion of the sleeve main body. The end surface of the flange portion of the child holder main body is brought into close contact with the distal end surface of the main body through a seal member, and the outer peripheral surface of the taper cone is brought into close contact with the inner peripheral surface of the tapered hole portion of the sleeve main body. A tool holder characterized in that the lubricant encapsulated in the outer peripheral surface of the part is prevented from flowing out.
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