JP2006061828A - 酸性水及びアルカリ性水の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可搬な陽(陰)イオン交換塔の新品もしくは再生品をセットするステップと、所定の弁を開閉し、pHが6以上で8以下の原水を陽(陰)イオン交換塔に供給するステップと、陽(陰)イオン交換塔から得られた酸(アルカリ)性の処理済水を、洗浄又はpH調節を目的として使うステップと、処理済水のpHを判定するステップと、処理済水のpH値が規定範囲外になると、所定の弁を開閉し、薬注用強酸(アルカリ)を陽(陰)イオン交換塔に供給して、陽(陰)イオン交換塔の機能を再生する複数のステップと、を含むことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
前記処理済水のpH値が規定範囲外になると、所定の弁を開閉し、薬注用強アルカリを前記アニオン交換塔に供給して、前記アニオン交換塔の機能を再生する複数のステップと、を含むことを特徴とする。
ただし海水は、実際には例えば他の補給水で希釈しないと、イオン交換樹脂のイオン交換能力がすぐ失われてしまうので、一般には実用的ではない。
しかし、例えば海水に漬かった物体の水洗洗浄排水など、海水の混合した補給水については、本実施例の原水として使うことができる。
図1のステージ1(原水処理)に示すように、ステップ1において、カチオン交換塔の新品もしくは再生品をセットし、ステップ2において図2の弁1、2、3、4、5を開け、弁6、7、8、9、10を閉じる。
そうすると図2において、原水40はカチオン交換塔20に供給され、薬注用強酸(HCl又はH2SO4)30はカチオン交換塔20に供給されないので、原水のみが強酸性カチオン交換樹脂に、例えば通水線速度LV20m/時にて通水される。
このように、一旦生産した処理済水50は酸性を呈し、そのpHは安定している。
上記反応の結果、有機物は分解され、酸溶解性物質は処理済水に分解されて溶解する。
6時間経過後、10円硬貨の表面の汚れ(有機物)が全体の60%程度剥離し、その際のpHは4.5を示した。
12時間経過後、10円硬貨の表面の汚れ(有機物)が全体の99%剥離し、その際のpHは5.9を示した。
その証明として、処理済水のpHは除々に上昇した、即ち有機物の分解が進むにつれ、処理済水の酸性度は低下した。
この限界点は、図1のステージ1のステップ4に示すように、処理済水50のpHを図2のpH測定計93によりモニタすることにより把握できる。
図1のステージ2(カチオン交換樹脂再生)を参照すると、限界点に達した強酸性カチオン交換樹脂は、HCl(塩酸)、H2SO4(硫酸)等の化学薬品を用いることにより再生でき、繰り返して使える。
ステップ6(沈静)で、全弁1〜10を閉じた後、ステップ7(薬注ライン)で、弁1、2、8、9、3、4、10を開け、弁6、7、5を閉じる。
最後のステップ7において、薬注用強酸(HCl又はH2SO4)30がカチオン交換塔20に、弁8、9、及びエゼクター(吸引バルブ)91を介して注入され、強酸性カチオン交換樹脂22を再生する。
ただし海水は、実際には例えば他の補給水で希釈しないと、イオン交換樹脂のイオン交換能力がすぐ失われてしまうので、一般には実用的ではない。
しかし、例えば海水に漬かった物体の水洗洗浄排水など、海水の混合した補給水については、本実施例の原水として使うことができる。
図3のステージ1(原水処理)に示すように、ステップ1において、アニオン交換塔の新品もしくは再生品をセットし、ステップ2において図4の弁1、2、3、4、5を開け、弁6、7、8、9、10を閉じる。
そうすると図4において、原水40はアニオン交換塔21に供給され、薬注用強アルカリ(NaOH)31はアニオン交換塔21に供給されないので、原水のみが強アルカリ性アニオン交換樹脂に、例えば通水線速度LV20m/時にて通水される。
このように、一旦生産した処理済水51はアルカリ性を呈し、そのpHは安定している。
上記反応の結果、油脂は分解され、酸不溶性物質は処理済水に分解されて溶解し、脱脂現象が起きる。
6時間経過後、プリント基板の表面の汚れ(有機物)が全体の60%程度剥離し、その際のpHは9.5を示した。
12時間経過後、プリント基板の表面の汚れ(有機物)が全体の98%剥離し、その際のpHは8.1を示した。
その証明として、処理済水のpHは除々に上昇下降した、即ち有機物の分解が進むにつれ、処理済水のアルカリ性度は低下した。
従来、プリント基板等の脱脂には、かつてはフロンが良く使われ、環境問題を抑えるためイソプロピル系のアルコールが主流になっているが、本処理済水51は、その安価な代替品となることができる。
この凝固反応の触媒として、過去においては、Cl−イオンを含む海水が用いられたこともあったが、鉄筋などの腐食を招いてしまうので、一般には用いることができない。
さらに、海水等を含む砂、砂利等の表面に付着しているCl−を洗浄、中和も同時に行うので、凝固後の硬度劣化も防止できる。
この限界点は、図3のステージ1のステップ4に示すように、処理済水51のpHを図4のpH測定計93によりモニタすることにより把握できる。
図3のステージ2(アニオン交換樹脂再生)を参照すると、限界点に達した強アルカリ性アニオン交換樹脂は、NaOH(苛性ソーダ)等の化学薬品を用いることにより再生でき、繰り返して使える。
ステップ6(沈静)で、全弁1〜10を閉じた後、ステップ7(薬注ライン)で、弁1、2、8、9、3、4、10を開け、弁6、7、5を閉じる。
最後のステップ7において、薬注用強アルカリ(NaOH)31がアニオン交換塔21に弁8、9、及びエゼクター(吸引バルブ)91を介して注入され、強アルカリ性アニオン樹脂23を再生する。
20 カチオン(陽イオン)交換塔
21 アニオン(陰イオン)交換塔
22 強酸性カチオン交換樹脂
23 強アルカリ性アニオン交換樹脂
24 集水板
30 薬注用強酸(HCl又はH2SO4)
31 薬注用強アルカリ(NaOH)
40 原水
50、51 処理済水
91 エゼクター(吸引バルブ)
93 pH測定計
95、96 排水ピット
Claims (2)
- 可搬なカチオン(陽イオン)交換塔の新品もしくは再生品をセットするステップと、
所定の弁を開閉して、pHが6以上で8以下の原水を前記カチオン交換塔に供給するステップと、
前記カチオン交換塔から得られた酸性の処理済水を、洗浄又はpH調節を目的として使うステップと、
前記処理済水のpHを判定するステップと、
前記処理済水のpH値が規定範囲外になると、所定の弁を開閉し、薬注用強酸を前記カチオン交換塔に供給して、前記カチオン交換塔の機能を再生する複数のステップと、
を含むことを特徴とする酸性水の製造方法。 - 可搬なアニオン(陰イオン)交換塔の新品もしくは再生品をセットするステップと、
所定の弁を開閉して、pHが6以上で8以下の原水を前記アニオン交換塔に供給するステップと、
前記アニオン交換塔から得られたアルカリ性の処理済水を、洗浄又はpH調節を目的として使うステップと、
前記処理済水のpHを判定するステップと、
前記処理済水のpH値が規定範囲外になると、所定の弁を開閉し、薬注用強アルカリを前記アニオン交換塔に供給して、前記アニオン交換塔の機能を再生する複数のステップと、
を含むことを特徴とするアルカリ性水の製造方法。
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JP2004247357A JP2006061828A (ja) | 2004-08-26 | 2004-08-26 | 酸性水及びアルカリ性水の製造方法 |
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JP2013535322A (ja) * | 2010-07-26 | 2013-09-12 | ビーダブリューティー アクティエンゲゼルシャフト | 水を処理するための方法及びシステム |
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2004
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