JP2006037324A

JP2006037324A - 染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤、及びこれを用いた処理法。

Info

Publication number: JP2006037324A
Application number: JP2004245975A
Authority: JP
Inventors: Shozo Suzuki; 祥三鈴木; Satoko Sai; 聡子齊
Original assignee: Senka Corp
Current assignee: Senka Corp
Priority date: 2004-07-28
Filing date: 2004-07-28
Publication date: 2006-02-09

Abstract

【課題】染色されたセルロース系繊維に対して優れた耐塩素堅牢度を付与させるとともに、安全性の高い耐塩素堅牢度向上剤を提供する。
【解決手段】
安全性の高いε−ポリリジン〔化１〕をセルロース系繊維に処理することにより耐塩素堅牢度を向上させる。

【選択図】なし

Description

本発明はセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上法に関する。

染色されたセルロース系繊維製品、中でも反応染料や直接染料によって染色された製品は水道水中の塩素によって変退色することが知られており、これら繊維製品の耐塩素堅牢度の向上が求められている。従来、上記耐塩素堅牢度を向上させる方法として、例えば、樹脂類とチオ尿素誘導体で処理する方法
、樹脂類と尿素、グアニジン系化合物で処理する方法、ジアミン類及び／又はタンニン酸で処理する方法、アリルアミン系ポリマーで処理する方法、ポリエチレンポリアミンとエピハロヒドリンを縮合させたポリマーで処理する方法、エピハロヒドリン−ヒドラジド系化合物の縮合物を用いる方法等がある。樹脂類とチオ尿素、タンニン酸（及びジアミン類）、又は樹脂類とグアニジン系化合物で処理する方法を用いて、染色されたセルロース系繊維製品を処理した時は、繊維製品の変色が生じ、ジアミン類又はポリエチレンポリアミンとエピハロヒドリンを縮合させたポリマーで処理する方法では、耐塩素堅牢度向上の効果が十分でない。また、アリルアミン系ポリマーで処理する方法により処理した時は、耐塩素堅牢度を付与することが出来るが繊維製品の耐光堅牢度が低下する。エピハロヒドリン−ヒドラジド系化合物の縮合物で繊維製品を処理する方法では、耐光堅牢度を低下させることなく繊維製品に耐塩素堅牢度を付与させうることができる。

しかし、ジアミン類、アリルアミン、エピハロヒドリン、ヒドラジド系化合物などこれらの処理方法に使用される化合物の中には人体に対する刺激性や環境汚染性などが指摘されているものもある。この様に従来の処理方法では、耐塩素堅牢度向上の効果や人体に対する刺激性、環境汚染性の面から現在の市場の要求を満足させるには至っていない。

ε−ポリリジン

化１

は必須アミノ酸の一種であるＬ−リジンのε位のアミノ基とカルボキシル基が縮合し、直鎖状につながったポリアミノ酸である。ε−ポリリジンは食品添加物や保存料として使用されており、人体に対する刺激性が少なく、食品以外にも医療衛生材や生活関連材などとしても応用されている。繊維加工の分野においても、衣類に抗菌機能を付与する洗濯用仕上げ剤
、ε−ポリリジンを各種素材に付着または含浸させた抗菌素材や、ε−ポリリジンによる抗菌性繊維または抗菌性繊維製品など主に抗菌機能を付与したものが知られている。しかし、染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤としての開発はまだ報告されていない。

特開昭５０−５８３７４、同６２−１０４９８３〜１０４９８６、同６３−３０９６８１〜３０９６８２特公昭５７−２９５９３特開昭５６−９６９７１、同５７−１４３５８３、同５７−１５４４７５、同５８−１１５１８３特開昭５８−３１１８５、同６３−１８２４８５、特開平１−２７２８８７、同２−８０６８１特開昭５５−１５２８７９、同５５−１５２８８０、同５５−１５２８８１特開平５−１９５４４９特開平１１−６１６３９特開平１１−７６３７６特開平９−１３２８６９

前述のように従来の処理方法には人体に対する刺激性や環境汚染性などの問題が残されている。そこで本発明では優れた耐塩素堅牢度を付与させるとともに、人体や環境に対して安全性の高い耐塩素堅牢度向上剤を提供する事を目的とする。

本発明者らは食品添加物や保存料として使用されており、高い安全性を有するε−ポリリジンを染色されたセルロース系繊維に処理することにより耐塩素堅牢度を向上させうることを見出し、この発明を完成させた。

ε−ポリリジンを用いることにより、染色されたセルロース系繊維に対して耐光堅牢度の低下を伴うこと無く耐塩素堅牢度を向上させることができる。

発明を実施するための最良の形態・実施例

本発明のε−ポリリジンを構成するアミノ酸はＬ−リジンのみであり、重合度は１０〜５０００、分子量は１０００〜６０万である。その中でも重合度２５〜４０、分子量５０００程度のものが好ましい。また染色されたセルロース系繊維製品を処理する方法として、パッド法及び吸尽法を採用したが、何れの処理法においても優れた耐塩素堅牢度を付与することができる。

以下実施例及び比較例を挙げることにより、本発明の特徴をよりいっそう明確なものにするが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、試験に使用した染色布（サンプルＡ〜Ｃ）は、下記条件のもとに染色されたものである。
サンプルＡ
（試料）綿ニット（晒し）
（染料）ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＢｌｕｅＧＬｃｏｎｃ．…１．０％ｏ．ｗ．ｆ．
サンプルＢ
（試料）綿ニット（晒し）
（染料）ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＢｌｕｅＢ（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔＢｌｕｅ２７）…１．０％ｏ．ｗ．ｆ．
サンプルＣ
（試料）綿ニット（晒し）
（染料）ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＢｌｕｅＲｓｐ（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔＢｌｕｅ１９）…０．５％ｏ．ｗ．ｆ．

実施例１
耐塩素堅牢度向上剤：ポリリジン（分子量約４７００）

比較例１
耐塩素堅牢度向上剤：ポリアリルアミン塩酸塩

比較例２
耐塩素堅牢度向上剤：牛脂アルキルプロピレンジアミン、酢酸併用

比較例３
耐塩素堅牢度向上剤：エピクロルヒドリン−カルボノヒドラジド縮合物

耐塩素堅牢度試験１
サンプルＡ、Ｂ、Ｃを用いて、未加工布と実施例１及び比較例１、２、３で示す耐塩素堅牢度向上剤を用いて浸漬処理された処理布の塩素堅牢度を評価した。その結果を表１に示す。
（処理条件）
耐塩素堅牢度向上剤濃度：ポリリジン…１、２％ｏ．ｗ．ｆ．
ポリアリルアミン塩酸塩…１％ｏ．ｗ．ｆ．
牛脂アルキルプロピレンジアミン…１％ｏ．ｗ．ｆ．（酢酸１％ｏ．ｗ．ｆ．併用）
エピクロルヒドリン−カルボノヒドラジド縮合物…１％ｏ．ｗ．ｆ．
処理方法：６０℃×２０分
浴比：１：２０
（塩素堅牢度試験）
塩素試験：ＪＩＳ−Ｌ−０８８４法に準じて評価した。

耐塩素堅牢度試験２
サンプルＡ、Ｂ、Ｃについて、未加工布と実施例１及び比較例１、２、３で示す耐塩素堅牢度向上剤を用いてパッド処理された処理布の塩素堅牢度を評価した。その結果を表２に示す。
（処理条件）
耐塩素堅牢度向上剤：ポリリジン…１０ｇ／ｌ、２０ｇ／ｌ．
ポリアリルアミン塩酸塩…１０ｇ／ｌ
牛脂アルキルプロピレンジアミン…１０ｇ／ｌ（酢酸１０ｇ／ｌ併用）
エピクロルヒドリン−カルボノヒドラジド…１０ｇ／ｌ
処理方法：絞り率…１００％、
乾燥…１００℃×１２０秒
（塩素堅牢度試験）
塩素試験：ＪＩＳ−Ｌ−０８８４法に準じて評価した。

耐光堅牢度試験
サンプルＡを用いて、未加工布と実施例１及び比較例１、２、３で示す耐塩素堅牢度向上剤でパッド処理された処理布の耐光堅牢度を評価した。その結果を表３に示す。
（処理条件）
耐塩素堅牢度向上剤：ポリリジン…１０ｇ／ｌ、２０ｇ／ｌ．
ポリアルキルアミン塩酸塩…１０ｇ／ｌ
牛脂アルキルプロピレンジアミン…１０ｇ／ｌ（酢酸１０ｇ／ｌ併用）
エピクロルヒドリン−カルボノヒドラジド…１０ｇ／ｌ
処理方法：絞り率…１００％、
乾燥…１００℃×１２０秒
（耐光堅牢度試験）
耐光試験：ＪＩＳ−Ｌ−０８４２法に準じて評価した。

Claims

原料として用いるε−ポリリジン〔化１〕の重合度が１０〜５０００、分子量が１０００〜６０万であることを特徴とする染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤。
染色物を請求項１記載の耐塩素堅牢度向上剤で処理することを特徴とするセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上法。