JP2006036236A - 切込みを具えた袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封が容易であるとともに、直線カット性に優れた袋体を提供すること。
【解決手段】厚み方向に貫通する直線状の切込み１５を有するフィルム１３と、切込みを有しないフィルム１２及び１４が接合された積層フィルム１１をヒートシールすることにより、切込み１５を具えた袋体１０を形成する。フィルム１３に設けられた切込み１５によって、引き裂き方向が直線状に誘導されるため、内容物が飛散するのを防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、容易に開封できるとともに、直線カット性に優れた、切込みを具えた袋体に関する。

従来より、食品その他の内容物を収納するものとして、プラスチックフィルムを重ねた積層フィルムを用いて、三方又は四方をヒートシールすることにより形成された包装袋が知られている。これらの包装袋を開封するときは、ヒートシール部に設けられたＶ型又はＩ型のノッチ部分を手で切り裂くが、その裂け目が直線的に進まず、意図しない方向に進むことがしばしばあった。特に、内容物が液体の場合には、内容物の飛散、噴出等が起こる問題があった。

上記のような問題を解決するために、易開封性の包装袋が数多く提案されている。袋を引き裂いて開封を行うタイプの易開封製包装袋としては、袋のヒートシール端部に微細な傷痕が付与された包装袋（例えば、特許文献１を参照。）や、一軸延伸フィルム等の直線カット性フィルムを構成材料に用いた包装袋（例えば、特許文献２を参照。）等がある。
また、菓子箱、タバコ、カセットテープのような直方体形状の内容物がキャラメル包装された袋体や、袋一杯に内容物が収納されたピロータイプの包装袋の場合、手で袋を引き裂いて開封することは困難である。上記のような構造を有する袋体を開封する手段としては、いわゆる、テアテープ（開封テープ）を袋体全周に接着し、このテアテープを引っ張ることにより、包装フィルムを帯状に引き裂く方式（例えば、特許文献３を参照。）や、合掌シール部にテープ状開封片を挟み込み、さらに合掌シール内縁端より内部側の包装フィルムに微細な傷痕等の易切断処理加工を施し、開封片を引っ張ることにより袋を周回して帯状に引き裂く方式（例えば、特許文献４を参照。）等がある。

特開６−８９６６号公報 特開平９−４８４７１号公報 特開２００３−２１２２７１号公報 特開２００４−１４２７６２号公報

しかし、特許文献１においては、ノッチを切り裂いて開封する場合と同様に、裂け目がヒートシール部を越えて内容物の収容スペースに進行する際に、直線的に進行しないという問題がある。
特許文献２においては、積層フィルムの材料が直線カット性フィルムに限定され、コストが高くなるという問題がある。
また、特許文献３及び４においては、包装袋の全周にわたってテアテープを接着する工程又は、合掌シール部にテープ状開封片を挟む工程が必要となり、製造工程が複雑になるという問題がある。

本発明は上記の点に鑑み、比較的低コスト、且つ、簡便な方法で、包装形態を問わず、袋体の開封を容易にするとともに、直線カット性にも優れた袋体を提供することを目的とする。

本発明は、２枚以上のフィルムからなる積層フィルムをヒートシールすることにより形成された袋体であって、
前記積層フィルムが厚み方向に貫通する直線状の切込みを有するフィルムと、切込みを有しないフィルムが接合されたものであることを特徴とする袋体により、前記の課題を解決した。
前記直線状の切込みは、２面を有する袋体の場合、その片面のみに設けられてもよい。
また、前記直線状の切込みは、隣合って、２本平行に設けられていてもよく、この場合、２本の切込み線に応力が集中するように、袋体の開封部にノッチが設けられていてもよい。

本発明の切込みを具えた袋体によれば、従来よりも小さな引裂力で、簡単に袋を開封することができる。また、本発明の袋体は直線カット性に優れており、フィルムに設けられた切込みによって引き裂き方向を正確に誘導することができるため、内容物の飛散、噴出を完全に防止することができる。
また、いわゆる、キャラメル包装された袋体や、袋一杯に内容物が収納されたピロータイプの包装袋のように、袋を切り裂いて開封するのが困難な場合においても、従来のようなテアテープを袋体に接着することなく簡単に開封することができるため、工程が簡略化され、製造コストを低減することができる。

以下、本発明を図１〜図８に基づいて説明する。
本発明の切込みを具えた袋体（以下、単に「袋体１０」という。）は、２枚以上のフィルムからなる積層フィルムをヒートシールすることにより形成された袋体であり、その積層フィルムが厚み方向に貫通しない直線状の切込みを有することを特徴とする。
図１（ａ）は、本発明の切込みを具えた袋体の第１の実施形態の開封途中の状態を示す斜視図、図１（ｂ）は、第１の実施形態の上面図である。
この袋体１０は、２枚以上のフィルムが積層された積層フィルム１１からなり、この積層フィルムの端部同士をヒートシールすることによって形成されている。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、この袋体１０は、三方をシールされた袋体であり、符号１６はヒートシール部である。

図１（ｃ）は、図１（ｂ）の線１Ｃ−１Ｃでの断面図である。
図１（ｃ）に示すように、積層フィルム１１は、フィルム１２、１３及び１４の３層からなる積層フィルムであり、中間のフィルム１３は、厚み方向に貫通する直線状の切込み１５（以下、省略して「切込み１５」という。）を有する。
この切込み１５は、切り裂き方向を誘導するために直線状に連続して設けられる。切込み１５は、フィルム１３を切り刃によって切断することにより形成され、フィルム１３に切込み１５が形成された後に、フィルム１２、１３及び１４が積層される。
図１（ａ）及び（ｂ）において、切込み１５は、袋体１０の所要の開封位置で、袋体の両面、すなわち、袋体の全周にわたって形成されている。
図１（ｃ）に示した積層フィルム１１は、フィルム１３にのみ切込み１５が形成され、フィルム１３の上下にフィルム１２及び１４が積層されるので、袋体１０の強度及び気密性（気体遮断性）が保持されたまま、袋体１０の易開封性能を向上させることができる。

ヒートシール部１６に設けられた開封部１７は、切込み１５がヒートシールされた部分であるため、他のヒートシール部分よりも応力が集中しやすくなっており、引き裂くのに要する力が小さくて済む。従って、開封部１７にノッチを設ける必要はなく、従来よりも小さな引裂力で、図１（ａ）に示すように開封部１７から容易に開封を開始させることができる。裂け目はヒートシール部１６を越えた後、切込み１５によって直線状に誘導されるため、意図しない方向に進むことがなくなり、内容物が飛散するのを防止することができる。

また、図２（ａ）は、本発明の袋体の第２の実施形態を示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）の上面図、図２（ｃ）は、図２（ｂ）の線２Ｃ−２Ｃでの断面図である。図２（ａ）、（ｂ）において、切込みを具えた袋体２０（以下、「袋体２０」という。）は、積層フィルム１１を折り曲げて両端を合掌状に重ね合わせ、合掌部１８及び開口端１９をヒートシールすることにより形成されたピロータイプの袋体である。図２（ｃ）に示すように、積層フィルム１１は、フィルム１２及び１３の２層からなり、外側のフィルム１３に、切込み１５が設けられている。
このように、袋体２０における積層フィルム１１は２層構造であるため、３層構造の積層フィルムからなる第１の実施形態における袋体１０と比較して、製造工程が簡略であり、より低コストで製造することができるという利点を有する。袋体２０は内側フィルム１２の厚みを厚くすることで、第１の実施形態における袋体１０と同等の気密性（気体遮断性）及び強度を保持することができる。

図１及び図２に示した実施形態では、フィルム１３にのみ切込み１５を設けたが、袋体の用途に応じて、積層フィルムを構成するフィルムのうち２枚以上のフィルムに切込み１５を設けてもよい。

また、図１及び図２に示した実施形態の形状は例示であって、袋体の形状、各フィルムの厚さ及び積層構造は限定されない。

次に、図３は、本発明の袋体の第３の実施形態を示す斜視図である。第１及び第２の実施形態では、切込み１５は袋体の両面、すなわち、全周に設けられていたが、この袋体３０では、図３に示すように、２面がある袋体の片面のみに切込み１５が設けられている。袋体３０は、切込み１５の中央近辺を両手で持ち、袋体３０の長手方向に引っ張ることによって容易に開封することができる。袋体３０は片面のみが開封されるので、開封後に、もう一方の面、すなわち、切込みが設けられていない面を下にして袋を置くことができるという利点を有し、菓子類等の包装に便利である。

なお、菓子箱、タバコ、カセットテープのような直方体形状の内容物がキャラメル包装された袋体や、袋一杯に被包装物が収納されたピロータイプの包装袋の場合、一般に、袋を引き裂いて開封することは困難であるが、以下に示すように、切込み１５を、隣合って２本、平行に設けることによって、従来のようなテアテープを設ける必要なく、簡単に開封を行うことができる。なお、「キャラメル包装」とは、通常、キャラメル類の箱に施されている包装形態である。

図４は、本発明の袋体の第４の実施形態の、キャラメル包装された袋体４０を示す斜視図である。袋体４０においては、袋体上面２１、側面２２及び反対側の側面（図示せず）の中央で、積層フィルム１１の端部同士が互いに重ね合わされ、ヒートシール部１６が形成されている。
図４（ａ）に示すように、袋体４０の所要の開封位置において、袋体４０の全周にわたって、切込み１５ａ及び１５ｂが隣合って２本平行に設けられている。切込み１５ａと切込み１５ｂとの距離は、５〜３０ｍｍ程度が好ましい。
また、開封部１７には２本の切込みに応力が集中するように、ノッチによって形成された開封片２３が設けられていてもよい。図４（ｂ）に示すように、開封片２３を手で引き上げて手前に引くことによって、開封が開始され、裂け目がヒートシール部１６を越えた後も、切込み１５ａ及び１５ｂによって直線状に誘導され、袋体４０の全周にわたって帯状に開封される。

図５（ａ）及び図６（ａ）は、図４の開封部１７近辺の一例を示す上面拡大図であり、図５（ｂ）及び図６（ｂ）は、図５（ａ）及び図６（ａ）に対応する断面図である。
積層フィルム１１の端部同士を貼り合わせる方法としては、図５に示すように、一方の積層フィルム１１の上側の面と、他方の下側の面とを層状に貼り合わせる方法と、図６に示すように、各積層フィルム１１の内側の面同士を合掌状に張り合わせる方法とがある。いずれの場合も、積層フィルム１１の端部同士が接触している部分の内側半分をヒートシールし、残りのヒートシールされていない部分に、２本の切込み１５ａ及び１５ｂに応力が集中するように開封片２３を設ける。なお、開封片２３の形状は図５及び図６に示した形状に限定されない。

次に、図７は、本発明の袋体の第５の実施形態を示す斜視図である。
第１、第２及び第４の実施形態では、袋体の開封部１７から切込み１５に沿って手で引き裂くことによって開封を行ったが、以下に述べる第５の実施形態では、袋体の外部から圧力を加え、切込み１５が設けられた部分を破断させることにより袋体の開封を行う。

図７に示すように、袋体５０（中袋）及び袋体６０（外袋）は、共に積層フィルム１１からなる四方シールの袋体であり、切込み１５ｃ及び１５ｄが袋体５０及び６０の所要の開封位置で、袋体の両面又は片面に形成されている。
袋体６０内部には一例として食品（図示せず。）が収納され、前記食品の上に、内部に液体調味料（図示せず。）が充填された袋体５０が配置されている。
袋体６０を開封する前に、図８に示すように、袋体６０を手で押すことによって、袋体５０の切込み１５ｃが設けられた部分に圧力を加える。切込み１５ｃが設けられた部分は、フィルムの厚さが薄いことによって、他の部分より破断しやすくなっている。従って、外部から圧力を加えると、切込み１５ｃに沿って破断することにより袋体が開封され、そこから内部の液体調味料が流出する。流出した液体調味料は、袋体６０内部の食品全体に拡散し、食品と液体調味料が混ぜ合わさる。この後、袋体６０を、開封部１７から引き裂くことにより開封し、内容物を取り出す。
実施形態５は、手を汚すことなく、簡単に食品と液体調味料を混ぜ合わせることができるという利点を有するが、上記の例に限定されず、他の用途にも用いることができる。
なお、実施形態５においては、袋体５０及び６０に設けられた各切込みの深さや、積層フィルム１１の厚さ及び材質等を適宜選択することにより、袋体６０の切込み１５ｄ部分のフィルムの強度を、袋体５０の切込み１５ｃ部分のフィルムの強度よりも強くする必要がある。

積層フィルム１１を構成する各フィルムは、包装される内容物や袋の用途等により適宜選択される。
積層フィルム１１を構成する各フィルムの材質としては、主に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ナイロン、ポリカーボネート、直鎖低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合フィルム等を挙げることができる。
また、上記の他、エチレン/ビニルアルコール共重合樹脂フィルム（ＥＶＯＨ ）、アルミニウム箔、アルミ蒸着フィルム等を用いることにより、積層フィルム１１の気密性（気体遮断性）、保香性、遮光性等をより高めることができる。

積層フィルム１１の積層方法は、押出しラミネーション法、サーマルラミネーション法、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法等を挙げることができ、用途に応じて適宜選択される。
図８（ａ）に、本発明の第１の実施形態における３層構造の積層フィルム１１をサーマルラミネーション法にて製造する工程の概略を示す。また、図８（ｂ）に、本発明の第２の実施形態における２層構造の積層フィルム１１を、サーマルラミネーション法にて製造する工程の概略を示す。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、切り刃２４によって、フィルム１３の所定箇所に連続した直線状の切込み１５が設けられた後、フィルム１２、１３及び１４が、積層機２５で加圧しながら加熱されることで積層されて一体になる。
なお、積層フィルムは、フィルム全体が溶融して一体になるのではなく、接合面付近のみが溶融して一体になるものである。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用い、図８に示したように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の所定箇所に切り刃を当て、連続した直線状の切込みを設けた後、これら３層を積層機で１２０℃のサーマルラミネートにより積層し、ＬＤＰＥ/ＰＥＴ/ＬＤＰＥの積層構造を有する積層フィルム１１を得た。この積層フィルムを適当な幅に裁断し、積層フィルムの端部同士をヒートシールしてピロータイプの袋体を製造した。

（実施例２）
厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）と、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用い、実施例１と同様の方法で、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の所定箇所に切り刃を当て、連続した直線状の切込みを設けた後、これら３枚の層を積層機で１２０℃のサーマルラミネートにより積層し、ＯＰＰ/ＬＤＰＥ /ＬＤＰＥの積層構造 を有する積層フィルムを得た。この積層フィルムを適当な幅に裁断し、積層フィルムの端部同士をヒートシールすることにより三方シールの袋体を製造した。

実施例１及び実施例２の各袋体を、各ヒートシール部に設けられた開封部から開封したところ、裂け目は、切込みによって直線状に誘導され、容易に開封することができた。

以上説明したように、本発明の袋体によれば、袋体の形状、内容物の種類を問わず、切込みによって引き裂き方向を正確に誘導することができ、簡単に開封を行うことができる。
また、本発明によれば、袋体の製造工程が簡略化され、低コスト化できる。

（ａ）は本発明の袋体の第１の実施形態の開封途中の状態を示す斜視図、（ｂ）は、第１の実施形態の上面図、（ｃ）は、図１（ｂ）の線１Ｃ−１Ｃでの断面図。 （ａ）は本発明の袋体の第２の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は、第２の実施形態の上面図、（ｃ）は、図２（ｂ）の線２Ｃ−２Ｃでの断面図。 本発明の袋体の第３の実施形態を示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は本発明の袋体の第４の実施形態を示す斜視図。 （ａ）は本発明の袋体の第４の実施形態の開封部近辺の一例を示す上面拡大図、（ｂ）は図５（ａ）に対応する断面図。 （ａ）は、本発明の袋体の第４の実施形態の開封部近辺の一例を示す上面拡大図、（ｂ）は図６（ａ）に対応する断面図。 本発明の袋体の第５の実施形態を示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は、フィルムに切込みを入れ、積層する工程を示す図。

符号の説明

１０，２０，３０，４０，５０： 袋体
１１：積層フィルム
１２：フィルム
１３：フィルム
１４：フィルム
１５：切込み
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ： 切込み
１６： ヒートシール部

Claims (3)

1. ２枚以上のフィルムからなる積層フィルムをヒートシールすることにより形成された袋体であって、
   前記積層フィルムが厚み方向に貫通する直線状の切込みを有するフィルムと、切込みを有しないフィルムが接合されたものであることを特徴とする、
   切込みを具えた袋体。
2. 前記袋体が２つの面を有し、前記直線状の切込みが該袋体の片面にのみ設けられている、請求項１の切込みを具えた袋体。
3. 前記直線状の切込みが隣合って２本平行に設けられている、請求項１又は２の切込みを具えた袋体。
   
   

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