JP2006024280A - 光記録媒体、ディスク基板及びその製造方法並びに成形金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 保護層が設けられた側からレーザ光を照射することにより、情報信号の記録および／または再生が行われる光記録媒体において、カートリッジに収納せずに使用した場合にも、情報読み取り面に傷が付いたり埃が付着したりすることを防止できるようにする。
【解決手段】 光記録媒体は、中央部に開口１ａを有する基板１上に、情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部２と、情報信号２の記録および／または再生に用いられる光を透過可能に構成された光透過層３とが順次積層されて構成される。ディスク基板１は、光透過層３側に突起を有し、その突起４が、開口１ａと光透過層３との間に位置する。これにより、光記録媒体をカートリッジに収納せずに用いた場合に、読み取り面側をテーブルなどに載置したときにも、読み取り面とテーブルなどとの間に空間を形成することができる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、情報読み取り面における傷などの発生を防止できる光記録媒体、ディスク基板及びその製造方法並びに、そのディスク基板を製造するための成形金型装置に関する。

近年、ディスク基板側からではなく、情報信号部を保護する保護層が設けられた側からレーザ光を照射することにより、情報信号の記録および／または再生が行われる光記録媒体が提案されている。

図１０は、保護層側から情報信号の記録および／または再生が行われる光記録媒体の構成を示す断面図である。図１０に示すように、この光記録媒体は、情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部１０２、情報信号の記録および／または再生に用いられるレーザ光を透過可能に構成された光透過層（保護層）１０３を、中心部に開口（センターホール）１０１ａを有するディスク基板１０１上に順次積層してなる。

また、上述の光記録媒体では、信頼性向上のために、光透過層１０３の内周端をクランピングエリア１０１ｂよりも内側まで延長することが提案されている（例えば特許文献１参照）。

さらに、上述の光記録媒体では、従来のＣＤ(Compact Disc)などの光記録媒体と同様に、情報信号部１０２とクランピングエリア１０１ｂとの間（例えば、直径Φ３５〜Φ３７ｍｍの範囲）に、エレベーション（スタックリブ）と称する突起１０４を設けることが提案されている。上述の提案のように、信頼性向上のために光透過層１０３の内周端を延長すると、光透過層１０３側には突起１０４を設けることができないので、突起１０４は光透過層１０３とは反対側の面に設けられることになる。

ところが、光透過層とは反対側の面に突起を設けると、光記録媒体をカートリッジに収納しないで使用した場合には、以下のような問題が生じる。すなわち、従来、ＣＤ−Ｒ(Recordable)のようの単板型の光記録媒体などでは、情報読み取り面側に突起が設けられているために、ユーザが情報読み取り面を下にして光記録媒体をテーブルなどに載置したときにも、突起によって情報読み取り面における傷の発生やゴミの付着などを防止することができる。これに対して、保護層側から情報信号の記録および／または再生が行われる光記録媒体では、ユーザが光透過層側を下にしてテーブルなどに載置したときには、光透過層側の面、すなわち情報読み取り面に傷が付いたりゴミが付着したりして、その結果、正確なデータの読み書きができなくなってしまうことがある。

また、突起の形成を省略してしまうと、光記録媒体の製造時にさらに以下に示す問題が生じてしまう。すなわち、ディスク基板に突起が設けられていないと、光記録媒体をポールマガジンなどに積層するときに、光透過層同士が接触しないように、積層される光記録媒体間にスペーサを挿入する必要が生じてしまう。よって、スペーサという副資材を要するばかりではなく、スペーサを入れたり外したりする装置も必要となり、光記録媒体の製造コストの上昇を招いてしまう。更には、スペーサを挿入する工程により製造タクトもアップしてしまう。

そこで、上述の問題を解決するために、リング状の部材を光透過層上に貼り合わせてなる光記録媒体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−１１７５８４号公報

特開２００３−１５７５８２号公報

しかしながら、この光記録媒体では、工程数の増加による歩留まりの悪化や、コストアップを招いてしまうという問題がある。よって、光透過層側からレーザ光を照射して情報信号の記録および／または再生を行う光記録媒体では、工程数の増加およびコストアップを招くことなく、上述の機能を有する突起を設けることができる光記録媒体が待望されていた。

したがって、この発明の目的は、光透過層側からレーザ光を照射して情報信号の記録および／または再生を行う光記録媒体において、工程数の増加およびコストアップを招くことなく、情報信号読み取り面に接触傷が付いたり埃が付着したりすることを防止する突起を設けることができる光記録媒体、ディスク基板およびその製造方法、金型成形装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、中央部に開口を有するディスク基板上に、
情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部と、
情報信号部の記録および／または再生に用いられる光を透過可能に構成された光透過層とが順次積層された光記録媒体において、
ディスク基板が、当該ディスク基板に一体成形された突起を光透過層側に有し、
突起が、開口と光透過層との間に設けられることを特徴とする光記録媒体である。

請求項１記載の発明では、開口と光透過層との間に、基板に一体成形された突起が設けられているので、光記録媒体製造後に、例えばリング状部材などを光記録媒体上に貼りあわせて突起を形成せずに済む。また、情報読み取り面を下にして載置面に載置したときに、載置面と情報読み取り面との間に空間を形成することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の光記録媒体において、突起が、ディスク基板の開口を中心とする円環状を有することを特徴とする。

請求項２の発明では、情報読み取り面を下にして載置面に載置したときに、円環状の突起により載置面と情報読み取り面との間に空間を一様に形成することができる。

請求項３記載の発明は、情報信号部が形成される側の一主面に一体成形された突起を有し、
突起が、中央部に設けられた開口部付近に設けられていることを特徴とするディスク基板である。

請求項３記載の発明では、ディスク基板の情報信号部が形成される側の一主面には突起が一体成形されているので、ディスク基板の一主面に、情報信号部、光透過層を順次積層するだけで、読み取り面側の内周部に突起が設けられた光記録媒体を製造することができる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載のディスク基板において、突起が、中央部に設けられた開口と、一主面に設定された光透過層形成エリアとの間に位置することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項３記載のディスク基板において、突起が、直径１７．５ｍｍ以上１９．５ｍｍ以下の範囲に設けられていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項３記載のディスク基板において、突起が、開口を中心とする円環状を有することを特徴とする。

請求項６記載の発明では、情報信号部、光透過層が順次積層されたディスク基板を、情報読み取り面を下にして載置面に載置したときに、円環状の突起により載置面と光透過層との間に空間を一様に形成することができる。

請求項７記載の発明は、内周部に突起を備えたディスク基板の製造方法であって、
対向する一対の金型を閉じてディスク基板の形状に応じたキャビティを形成し、キャビティ内に樹脂を注入した後に固化してディスク基板を成形し、金型を開くとともにディスク基板の内周部に形成された突起を排出手段により金型から突き出すことを特徴とするディスク基板の製造方法である。

請求項７記載の発明では、金型を開くとともにディスク基板の内周部に形成された突起を排出手段により金型から突き出すので、突起を金型から容易に離型することができる。

請求項８記載の発明は、互いに対向する一対の金型を備え、
金型の一方に、情報読み取り面を形成するためのスタンパが装着される成形金型装置において、
スタンパが装着される金型の内周部には、ディスク基板の内周部に突起を設けるための凹部が設けられ、
凹部内には、その凹部内で固化した樹脂を突き出すための排出手段が設けられていることを特徴とする成形金型装置である。

請求項８記載の発明では、金型の内周部に設けられた凹部内で固化した樹脂を、排出手段により突き出すので、固化した樹脂を凹部から容易に離型することができる。

請求項９記載の発明は、請求項８記載の成形金型装置において、排出手段が、エアーにより可動することを特徴とする。

以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、光記録媒体製造後に、例えばリング状部材などを光記録媒体上に貼りあわせて突起を形成せずに済む。また、情報読み取り面を下にして載置面に載置したときに、載置面と情報読み取り面との間に空間を形成することができる。よって、工程数の増加およびコストアップを招くことなく、情報信号読み取り面に接触傷が付いたり埃が付着したりすることを防止する突起を設けることができる。

請求項３記載の発明によれば、ディスク基板の一主面に、情報信号部、光透過層を順次積層するだけで、読み取り面側の内周部に突起が設けられた光記録媒体を製造することができる。よって、工程数の増加およびコストアップを招くことなく、情報信号読み取り面に接触傷が付いたり埃が付着したりすることを防止する突起を設けることができる。

請求項７記載の発明では、金型を開くとともにディスク基板の内周部に形成された突起を排出手段により金型から突き出すので、突起を金型から容易に離型することができる。よって、ディスク基板に歪みなどを生じさせることなく、ディスク基板の内周部に突起を形成することができる。また、ディスク基板を射出成形する際に、ディスク基板の一主面に突起を一体成形することができる。よって、工程数の増加およびコストアップを招くことなく、情報信号読み取り面に接触傷が付いたり埃が付着したりすることを防止する突起を設けることができる。

請求項８記載の発明では、金型の内周部に設けられた凹部内で固化した樹脂を、排出手段により突き出すので、固化した樹脂を凹部から容易に離型することができる。よって、ディスク基板に歪みなどを生じさせることなく、ディスク基板の内周部に突起を形成することができる。また、ディスク基板を射出成形する際に、ディスク基板の一主面に突起を一体成形することができる。よって、工程数の増加およびコストアップを招くことなく、情報信号読み取り面に接触傷が付いたり埃が付着したりすることを防止する突起を設けることができる。

以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。

本発明の実施形態について以下の順序で説明する。
（１）光記録媒体の構成
（２）成形金型装置の構成
（３）光記録媒体の製造方法

（１）光記録媒体の構成
図１は、この発明の一実施形態による光記録媒体の一構成例を示す断面図である。図１に示すように、この光記録媒体は、ディスク基板１と、このディスク基板１の一主面に形成された情報信号部２と、この情報信号部２上に形成された光透過層３とを備える。

この一実施形態による光記録媒体では、光透過層３の側からレーザ光を情報信号部２に照射することにより、情報信号の記録および／または再生が行われる。例えば、４００ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の範囲の波長を有するレーザ光を、０．８４以上０．８６以下の範囲の開口数を有する対物レンズにより集光し、光透過層３の側から情報信号部２に照射することにより、情報信号の記録および／または再生が行われる。このような光記録媒体としては、例えばＢｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ（登録商標）が挙げられる。なお、以下では、情報信号の記録および／または再生を行うためのレーザ光が照射される側の面を、情報読み取り面と称する。

ディスク基板１は、中央に開口（以下、センターホールと称する）１ａが形成された円環形状を有する。このディスク基板１の情報信号部２が形成される側の一主面には、情報信号の記録および／または再生を行う際に光学スポットを導くための案内溝となる凹凸が形成されている。この溝を案内としてレーザ光が光記録媒体上の任意の位置へと移動できる。この溝の形状としては、スパイラル状、同心円状、ピット列等、各種の形状が挙げられる。ディスク基板１の直径は、例えば１２０ｍｍに選ばれる。ディスク基板１の厚さは、剛性を考慮して選ばれ、好ましくは０．３ｍｍ〜１．３ｍｍから選ばれ、より好ましくは０．６ｍｍ〜１．３ｍｍから選ばれ、例えば１．１ｍｍに選ばれる。また、センタホール１ａの径（半径）は、１５ｍｍに選ばれる。

また、センターホール１ａの周辺には、円環状にクランピングエリア１ｂが設定されている。このクランピングエリア１ｂの内径（直径）は、例えば２３ｍｍに選ばれ、外径（直径）は、例えば３３ｍｍに選ばれる。

情報信号部が形成される側の一主面には、情報信号部２を形成するための情報信号部形成エリア１ｃと、光透過層３を形成するための光透過層形成エリア１ｄとが設定されている。光透過層形成エリア１ｄは、少なくとも情報信号部形成エリア１ｃより広く設定され、好ましくは情報信号部形成エリア１ｃとクランピングエリア１ｂとより広く設定される。すなわち、光透過層形成エリア１ｄの内周は、少なくとも情報信号部形成エリア１ｃよりも内側に設定され、好ましくはクランピングエリア１ｂよりも内側に設定される。

また、ディスク基板１は、エレベーション（スタックリブ）と称する突起４を情報信号部が形成される側の面に有する。この突起４は、センターホール１ａと光透過層３との間の領域、例えば直径φ１７．５ｍｍ〜１９．５ｍｍの間の領域に設けられる。突起４の高さｈは、情報信号部２と光透過層３との厚さの合計より大きく選ばれ、例えば０．０５ｍｍ〜０．３２ｍｍの範囲から選ばれる。突起４の形状は、光透過層３が形成された側を下にしてテーブルなど載置した場合に、光透過層３とテーブルなどとの間に空間を保持できる形状であれば特に限定されるものではなく、例えば、円環状、スポット状およびリブ状などを挙げることができる。なお、突起４とディスク基板１本体とを射出成形により一体成形する場合には、突起４の成形の容易性の観点から、突起４の形状を円環状とすることが好ましい。

図２は、円環状の突起４を情報読み取り面に備えた光記録媒体の平面図である。図２に示すように、センターホール１ａと光透過層３との間の領域には、センターホール１ａを中心とする円環状の突起４が設けられている。

図３は、スポット状の突起４を情報読み取り面に備えた光記録媒体の平面図である。図３に示すように、センターホール１ａと光透過層３との間の領域には、スポット状の突起４が複数設けられている。この突起４は、例えば、光記録媒体と中心を同じくする仮想的な円周上に設けられている。テーブルなどに光記録媒体を載置した際の安定性を考慮すると、隣り合う突起４同士の距離を等しくすることが好ましい。また、同様に安定性の観点からすると、スポット状の突起４の数は３以上であることが好ましい。

図４は、リブ状の突起４を情報読み取り面に備えた光記録媒体の平面図である。図４に示すように、センターホール１ａと光透過層３との間の領域には、センターホール１ａに倣うようにしてリブ状の突起４が複数設けられている。

ディスク基板１の材料としては、例えばポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂若しくはアクリル系樹脂などのプラスチック材料、またはガラスなどが用いられる。なお、コストを考慮した場合には、ディスク基板１の材料として、プラスチック材料を用いることが好ましい。

情報信号部２は、反射膜または記録膜である。反射膜の材料としては、例えば、金属元素、半金属元素、これらの化合物または混合物が挙げられ、より具体的には例えば、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、またはこれらの単体を主成分とする合金が挙げられる。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｌ系、Ａｇ系、Ａｕ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料を用いることが好ましい。

また、記録膜は、光記録媒体が追記型または書換可能型であるかに応じて選ばれる。光記録媒体が追記型の場合には、記録膜としては、例えば、反射膜、有機色素膜をディスク基板１上に順次積層して構成される記録膜が挙げられる。光記録媒体が書換可能型である場合には、記録膜としては、例えば、反射膜、下層誘電体層、層変化記録膜、上層誘電体層をディスク基板１上に順次積層して構成される記録膜が挙げられる。情報信号部の内径（直径）は、例えば４０ｍｍに選ばれる。

光透過層３は、例えば、平面円環形状を有する光透過性シート（フィルム）と、この光透過性シートを情報信号部２が形成されたディスク基板１に対して貼り合わせるための接着層とから構成される。接着層は、例えば紫外線硬化樹脂または感圧性粘着剤（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive）からなる。

光透過性シートは、記録および／または再生に用いられるレーザ光に対して、吸収能が低い材料からなることが好ましく、具体的には透過率９０パーセント以上の材料からなることが好ましい。光透過性シートの材料としては、例えばポリカーボネート樹脂材料、ポリオレフィン系樹脂（例えばゼオネックス（登録商標））が挙げられる。

また、この光透過性シートの厚さは、好ましくは０．３ｍｍ以下に選ばれ、より好ましくは３〜１７７μｍの範囲内から選ばれる。例えば、光透過性シートの厚さは、この光透過性シートと接着層との合計の厚さが例えば１００μｍになるように選ばれる。このような薄い光透過層３と、０．８５程度の高ＮＡ(numerical aperture)化された対物レンズとを組み合わせることによって、高密度記録を実現することができる。また、光透過層３の内径（直径）は、例えば２２．７ｍｍに選ばれる。

（２）成形金型装置の構成
図５は、この発明の一実施形態による成形金型装置の一構成例を示す断面図である。図６は、この発明の一実施形態による成形金型装置の一構成例を示す拡大断面図である。

以下、図５〜６を参照しながら、この一実施形態による成形金型装置について説明する。図５に示すように、この成形金型装置は、固定側金型１１と、可動側金型２１とを備え、これらの固定側金型１１と、可動側金型２１とを突き合わせることにより成形空間であるキャビティ３１が形成される。この成形金型装置では、溶融したディスク基板材料をキャビティ３１に充填してディスク基板を成形する。

固定側金型１１は、可動側金型２１と対向する側の面に固定ミラー１２を備え、キャビティ３１を形成する側の面にスタンパ３２が取り付けられる。また、固定側金型１１には、スタンパ３２を取り付けるためのスタンパ外周ホルダ１３が設けられている。このスタンパ外周ホルダ１３は、例えば、キャビティ３１の外径よりもやや大径とされ、かつスタンパ３２の外径よりもやや小径とされた開口を有する円環状である。このスタンパ外周ホルダ１３は、取付ねじなどによって固定側金型１１に組み付けられている。

スタンパ３２は、中心孔を有する円環状であり、その一主面３２ａにはランドおよびグルーブなどに対応した凹凸が形成されている。スタンパ３２は、一主面３２ａ側が可動側金型２１と対向するようにして固定側金型１１に装着される。スタンパ３２を固定側金型に取り付ける際には、スタンパ３２の外周部をスタンパ外周ホルダ１３と固定ミラー１２との間に挟み込ませる。

また、固定側金型１１の略中心部には、スプルブッシュ１４が設けられている。このスプルブッシュ１４は円柱状を有し、その中心には樹脂射出孔１５が設けられている。この樹脂射出孔１５は、材料供給装置（図示せず）と連結されている。樹脂射出孔１５を介して材料供給装置からキャビティ３１内に溶融したディスク基板材料が供給される。

また、固定ミラー１２とスプルブッシュ１４との間には、突起４をディスク基板１に設けるための凹部１７が設けられている。凹部１７の深さｄ₁は、ディスク基板１に設けられる突起４の高さと同一に選ばれ、例えば０．０５ｍｍ〜０．３２ｍｍの範囲に選ばれる。

凹部１７の形状は、ディスク基板１に設けられる突起４の形状に応じて選ばれ、例えば、樹脂射出孔１５を中心とする円環状、スポット状またはリブ状などに選ばれ、突起４の成形の容易さを考慮すると、円環状に選ばれる。凹部１７は、例えば直径φ１７．５ｍｍ〜１９．５ｍｍの間の領域に設けられている。

この凹部１７内には、固定側エジェクタ１６を備えられている。固定側エジェクタ１６は、エアにより可動側金型２１の方向に対して突出および埋没する方向に移動可能に構成されている。固定側エジェクタ１６は、凹部１７の開口位置まで突出することが好ましく、その突出幅は、例えば０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に選ばれる。

この固定側エジャクター１４は、可動側金型２１を固定側金型１１から離間する方向に移動させるときに、可動側金型２１の方向に向けて突出して、凹部１７内で固化した樹脂を排出するように作用する。

図７は、この発明の一実施形態による成形金型装置に備えられた固定側エジェクタ１６の一構成例を示す拡大断面図である。固定ミラー１２とスプルブッシュ１４との間には、断面Ｌ字状を有する空間１８が設けられ、この空間１８に固定側エジェクタ１６が嵌め合わされる。固定側エジェクタ１６は、凹部１７内にて固化した樹脂を排出するエジェクト部１６ａと、エアを受けてエジェクト部１６ａを突出または埋没する方向に移動させるエア受け部１６ｂとを有する。

より具体的には例えば、固定側エジェクタ１６は、円環状のエジェクタ部１６ａと、固定側エジェクタ１６ａの外周に鍔状に周設されたエア受け部１６ｂとからなる。このエア受け部１６ｂの上方には、エア受け部１６ｂを覆うように固定ミラー１２から突出して設けられたエア受け部押さえ１２ａが設けられている。エア受け部とエア受け部押さえ１２ａとの間には空間が設けられ、この空間の幅ｄ₂が、固定側エジェクタ１６の突出幅となる。

この空間１８の底面には、１または２以上のエア通路１９が設けられており、このエア通路１９を介して圧縮空気がエア供給装置（図示せず）から空間１８内に供給される。また、空間１８の上面には、１または２以上のエア通路２０が設けられており、このエア通路２０を介して圧縮空気がエア供給装置（図示せず）から空間１８内に供給される。

一方、可動側金型２１は、固定側金型１１に対して対向して配置されるとともに、図示しないガイド手段により固定側金型１１に対して近接離間自在とされている。可動側金型２１は、その略中心部に、キャビティ３１内で固化されたディスク基板の中心部を切断するゲートカットパンチ２４と、このゲートカットパンチ２４により切断された中心部を押し出す押出ピン２５と、ディスク基板を可動側金型より離型させる可動側エジェクタ２３とを備える。

このゲートカットパンチ２４は、スプルブッシュ１４からキャビティ３１内に供給されて固化されたディスク基板材料のうちでランナー部などを切断するものであり、ディスク基板１のセンターホール１ａと略同一寸法の外径を有している。このゲートカットパンチ２４は、図示しないガイド手段や駆動手段によりキャビティ３１内に突き出す方向に移動可能とされている。

押出ピン２５は、棒状に形成されてゲートカットパンチ２４の中心部に配置される。この押出ピン２５は、図示しないガイド手段や駆動手段によりキャビティ３１内に突き出す方向に移動可能とされ、上述したゲートカットパンチ２４により切断された部分を除去する。したがって、キャビティ３１内に充填されたディスク基板材料が固化した後、この押出ピン２５を押し出すことにより、ランナー部とスプルとを、すなわち、ランナー部とスプルブッシュ部１４の供給部に溜まったディスク基板材料とを除去することができる。

可動側エジェクタ２３は、ゲートカットパンチ２４の外径と略同寸法の内径を有する筒状を呈して構成され、ゲートカットパンチ２４を囲むように配設されている。この可動側エジェクタ２３は、図示しなガイド手段や駆動手段によりキャビティ３１内に突き出す方向に移動可能とされる。したがって、キャビティ３１内にディスク基板材料が充填され、上述したようにディスク基板のセンターホールが形成された後、この可動側エジェクタ２３がディスク基板の内周側を押圧して可動側金型２１からディスク基板を離型させる。

（３）光記録媒体の製造方法
次に、この発明の一実施形態による光記録媒体に製造方法について説明する。まず、可動側金型２１を固定側金型１１に対して近接する方向に移動し、固定側金型１１と可動側金型２１とを突き合わせてキャビティ３１を形成する。

次に、キャビティ３１内に溶融したディスク基板材料を充填する。このディスク基板材料としては、例えば、ポリカーボネートなどの合成樹脂材料を用いることができる。このディスク基板材料は、材料供給装置内で加熱され溶融状態とされ、樹脂射出孔１５を供給路としてキャビティ３１内に供給される。

次に、キャビティ３１内に充填されたディスク基板材料を冷却して固化させるとともに、当該ディスク基板材料に対して型締めを行う。なお、ディスク基板材料に対して型締めを行う際には、可動側金型２１を固定側金型１１に対して更に近接する方向に移動させる。これにより、キャビティ３１内に充填されたディスク基板材料は加圧されることとなり、スタンパ３２の一主面３２ａに形成されたグルーブなどが確実に転写される。

次に、ディスク基板材料が十分に冷却されて固化した後、ゲートカットパンチ２４を固定側金型１１に対して近接する方向、すなわち、キャビティ３１内に突き出す方向に移動させる。ゲートカットパンチ２４をキャビティ３１内に突き出す方向に移動させることによって、固化したディスク基板材料のうちランナー部およびスプール部を切断することができる。これにより、キャビティ３１の内部に充填されたディスク基板材料が固化された後、センターホールが形成されることとなる。

次に、可動側金型２１を固定側金型１１から離間する方向に移動させる。これにより、固化したディスク基板は、固定側金型１１に取り付けられたスタンパ３２から離間することとなり、一主面を外側に露出することとなる。また、可動側金型２１を固定側金型１１から離間するときに、固定側エジェクタ１６を可動側金型２１に向けて突出させる。これにより、固化した樹脂が凹部１７から排出される。

次に、押出ピン２５をキャビティ３１内に突き出す方向に移動させることにより、上述のゲートカットパンチ２４により切断された部分を除去する。次に、可動側エジェクタ２３をキャビティ３１内に突き出す方向に移動させることにより、ディスク基板の内周部を押圧して可動側金型２１からディスク基板を離型させる。
以上の工程により、この発明の一実施形態によるディスク基板１が成形される。

次に、例えばスパッタリング法により、ディスク基板１上に情報信号部２を形成する。具体的には、例えば、最終製品としての光記録媒体が再生専用型である場合には、ディスクディスク基板１の凹凸が形成された一主面に、例えば真空蒸着法あるいはスパッタリング法などにより、Ａｌ、Ａｌ合金またはＡｇ合金などからなる反射層を成膜する。

次に、ディスク基板１の情報信号部２が形成された一主面に、光透過層３を形成する。例えば、接着層を介して光透過性シートをディスク基板１に対して貼り合わせることにより、光透過層３を形成する。また、ディスク基板１の情報信号部２が形成された一主面に紫外線硬化樹脂などの樹脂を均一に塗布後硬化して、光透過層３を形成するようにしてもよい。
以上の工程により、この発明の一実施形態による光記録媒体を得ることができる。

この発明の一実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
情報読み取り面側にはセンターホール１ａと光透過層３との間に突起４が設けられているので、カートリッジに収納せずに光記録媒体を使用した場合に、情報読み取り面側が下となるようにしてテーブルなどに載置したときにも、情報読み取り面とテーブルなどとの間に空間を形成することができる。また、ユーザが光記録媒体を複数枚積載した場合にも、光透過層３同士が接触することを防止することができる。したがって、塵埃、埃、塵芥などの付着および傷の発生を防止することができる。すなわち、記録および／または再生時におけるエラーの発生を低下することができる。

また、光記録媒体の製造時に、光記録媒体をポールマガジンなどに積層するときに、光透過層３同士が接触することを防止するためにスペーサなどを光記録媒体間に挿入する必要がない。したがって、光記録媒体の製造に要するコストを安価に抑え、且つ、光記録媒体の製造工程をより簡略化することができる。

固定側金型１１と可動側金型２１とを突き合わせてキャビティ３１を形成し、キャビティ３１内に樹脂を注入した後固化させて、固定側金型１１と可動側金型２１とを開くとともにディスク基板１の内周部に形成された突起４を突き出すので、凹部１７内で固化した樹脂を固定側金型１１から容易に離型することができる。よって、チルト特性の低下を招くことなく、内周部に突起４が設けられた光記録媒体を製造することができる。また、形状および高さにばらつきがない突起４を光記録媒体に設けることができる。さらに、稼働率の低下を招くことなく、内周部に突起４が設けられた光記録媒体を製造することができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

実施例
まず、可動側金型２１を固定側金型１１に対して近接する方向に移動し、固定側金型１１と可動側金型２１とを突き合わせてキャビティ３１を形成した。次に、キャビティ３１内に溶融したポリカーボネートを充填した。

次に、キャビティ３１内に充填されたポリカーボネートを冷却して固化させるとともに、当該ポリカーボネートに対して型締めを行う。次に、ポリカーボネートが十分に冷却されて固化した後、ゲートカットパンチ２４を固定側金型１１に対して近接する方向、すなわち、キャビティ３１内に突き出す方向に移動させて、センターホール１ａを形成した。

次に、可動側金型２１を固定側金型１１から離間する方向に移動させるとともに、固定側エジェクタ１６を可動側金型２１に向けて突出させて、固化した樹脂を凹部１７から排出した。なお、凹部１７の深さを０．２５ｍｍとし、固定側エジェクタ１６の突き出し幅を０．２５ｍｍとした。

次に、押出ピン２５をキャビティ３１内に突き出す方向に移動させることにより、上述のゲートカットパンチ２４により切断された部分を除去した。次に、可動側エジェクタ２３をキャビティ３１内に突き出す方向に移動させることにより、ディスク基板１の内周部を押圧して可動側金型２１からディスク基板１を離型させた。
そして、上述の工程と繰り返してディスク基板１を２５枚作成した。

比較例
エアによる固定側エジェクタ１６の突き出しをしない以外は、実施例とすべて同様にして２５枚のディスク基板を得た。なお、この比較例においては、突起４を凹部１７から離型できないディスク基板があったため、実際には２５枚以上のディスク基板を作製した。

次に、上述のようにして得られた実施例および比較例の２５枚ディスク基板について、チルト（Ｔｉｌｔ）を測定し、チルトの平均値およびばらつき（標準偏差）を算出した。なお、チルトの測定には、小野測器社製のＬＭ１２００（装置名）を使用した。表１に、実施例および比較例のチルトの平均値、最大値、最小値およびばらつきを示す。

表１から以下のことが分かる。すなわち、固定側金型１１と可動側金型２１とを離型させるときに、固定側エジェクタ１６を可動側金型２１の方向に突出させて、固化した樹脂を凹部１７から排出することにより、良好なチルト特性を有するディスク基板が得られることが分かる。

また、上述の実施例および比較例より、固定側エジェクタ１６を可動側金型２１に突出させて、固化した樹脂を凹部１７から排出することにより、ディスク基板を容易に金型から離型できることが分かった。

以上、この発明一実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。

例えば、上述の一実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。

また、上述の一実施形態の光記録媒体において、突起４の幅を、その突出の先端から突出の起点に向かうに従って拡げるようにしてもよい。例えば、図８に示すように、突出の先端から突出の起点に向かうに従って広がるテーパ部分を突起４に設けてもよい。このテーパの角度は、例えば４５度に選ばれる。このような形状にした場合、ディスク基板１を成形金型装置からより容易に離型させることができるという利点を得ることができる。

また、上述の一実施形態の成形金型装置において、成形金型装置の凹部１７の幅を、その底面から開口端の方向に向かうに従って拡げるようにしてもよい。例えば、図９に示すように、底面側から開口端の方向に向かうに従って広がるテーパ部分を凹部１７に設けてもよい。このテーパの角度は、例えば４５度に選ばれる。このような形状にした場合、ディスク基板１を成形金型装置からより容易に離型させることができるという利点を得ることができる。

この発明の一実施形態による光記録媒体の一構成例を示す断面図である。 円環状の突起を情報読み取り面に備えた光記録媒体の平面図である。 スポット状の突起を情報読み取り面に備えた光記録媒体の平面図である。 リブ状の突起を情報読み取り面に備えた光記録媒体の平面図である。 この発明の一実施形態による成形金型装置の一構成例を示す断面図である。 この発明の一実施形態による成形金型装置の一構成例を示す拡大断面図である。 この発明の一実施形態による成形金型装置に備えられた固定側エジェクタの一構成例を示す拡大断面図である。 この発明の一実施形態による光記録媒体の変形例を示す断面図である。 この発明の一実施形態による成形金型装置の変形例を示す断面図である。 従来の光記録媒体の構成を示す断面図である。

符号の説明

１１・・・固定側金型、１２・・・固定ミラー、１２ａ・・・エア受け部押さえ、１３・・・スタンパ外周ホルダ、１４・・・スプルブッシュ、１５・・・樹脂射出孔、１６・・・固定側エジェクタ、１６ａ・・・エジェクト部、１６ｂ・・・エア受け部、１７・・・凹部、１８・・・空間、１９・・・エア通路、２０・・・エア通路、２１・・・可動側金型、２２・・・可動ミラー、２３・・・可動側エジェクタ、２４・・・ゲートカットパンチ、２５・・・押出ピン、３１・・・キャビティ、３２・・・スタンパ、３２ａ・・・一主面

Claims (9)

1. 中央部に開口を有するディスク基板上に、
   情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部と、
   上記情報信号部の記録および／または再生に用いられる光を透過可能に構成された光透過層とが順次積層された光記録媒体において、
   上記ディスク基板が、当該ディスク基板に一体成形された突起を上記光透過層側に有し、
   上記突起が、上記開口と光透過層との間に設けられることを特徴とする光記録媒体。
2. 上記突起は、上記ディスク基板の開口を中心とする円環状を有することを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体。
3. 情報信号部が形成される側の一主面に一体成形された突起を有し、
   上記突起が、中央部に設けられた開口部付近に設けられていることを特徴とするディスク基板。
4. 上記突起が、上記中央部に設けられた開口と、上記一主面に設定された光透過層形成エリアとの間に位置することを特徴とする請求項３記載のディスク基板。
5. 上記突起が、直径１７．５ｍｍ以上１９．５ｍｍ以下の範囲に設けられていることを特徴とする請求項３記載のディスク基板。
6. 上記突起は、上記開口を中心とする円環状を有することを特徴とする請求項３記載のディスク基板。
7. 内周部に突起を備えたディスク基板の製造方法であって、
   対向する一対の金型を閉じて上記ディスク基板の形状に応じたキャビティを形成し、上記キャビティ内に樹脂を注入した後に固化してディスク基板を成形し、上記金型を開くとともに上記ディスク基板の内周部に形成された突起を排出手段により上記金型から突き出すことを特徴とするディスク基板の製造方法。
8. 互いに対向する一対の金型を備え、
   上記金型の一方に、情報読み取り面を形成するためのスタンパが装着される成形金型装置において、
   上記スタンパが装着される金型の内周部には、ディスク基板の内周部に突起を設けるための凹部が設けられ、
   上記凹部内には、その凹部内で固化した樹脂を突き出すための排出手段が設けられていることを特徴とする成形金型装置。
9. 上記排出手段は、エアーにより可動することを特徴とする請求項８記載の成形金型装置。

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