JP2006002286A - 繊維質シート状物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも1成分が水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂である極細繊維発生型繊維からなる織編物上に、少なくとも1成分が水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂である極細繊維発生型繊維からなる長繊維不織布シートを積層してニードルパンチ処理を行うに際し、ニードルパンチ処理による面積収縮率が30%以上であること、および、繊維質シート状物の層間剥離強力が6kg/2.5cm以上であること、を同時に満足することを特徴とする繊維質シート状物の製造方法。
【選択図】なし
Description
すなわち、本発明は、少なくとも1成分が水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂である極細繊維発生型繊維からなる織編物上に、少なくとも1成分が水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂である極細繊維発生型繊維からなる長繊維不織布シートを積層してニードルパンチ処理を行うに際し、下記IおよびIIを満足する繊維質シート状物の製造方法である。
I.ニードルパンチ処理による面積収縮率が30%以上であること
II.繊維質シート状物の層間剥離強力が6kg/2.5cm以上であること
また、本発明のもう1つの形態は、上記いずれかの方法によって得られた繊維質シート状物に対し、内部に高分子弾性体を含浸する工程、極細繊維発生型繊維を極細化する工程を含む人工皮革基体の製造方法あり、さらに上記製造方法により製造された人工皮革基体より製造される人工皮革である。
なお、融点は、示差走査熱量計(以下、DSCと称する。)を用いて、窒素中、昇温速度10℃/分で300℃まで昇温後、室温まで冷却し、再度昇温速度10℃/分で300℃まで昇温した場合の重合体の融点を示す吸熱ピークのピークトップの温度を採用している。
また、面積収縮率の上限は特に設けないが、物理的な収縮の限度や風合等を考慮すると80%以下であることが好ましい。なお、ここでいう面積収縮率とは、収縮前の面積から収縮後の面積を引いた値を収縮前の面積で除した比率を表す。
P=([η]103/8.29)(1/0.62)
重合度が上記範囲にある時、本発明の目的がより好適に達せられる。
極細繊維発生型繊維の極細化は、海島型繊維の場合には、海成分である水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂を熱水により溶解除去することにより行う。ここで、水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂の溶解除去を高分子弾性体の含浸付与以前あるいは以後に行っても良い。
実施例
なお、繊維の平均繊度は、繊維形成に使用した樹脂の密度と走査型電子顕微鏡を用いて数百倍〜数千倍程度の倍率にて観察される、シートを構成する繊維の断面の面積とから計算されたものである。また、実施例中で記載される部および%は、特にことわりのない限り質量に関するものである。
樹脂の融点は、DSC(TA3000、メトラー社製)測定器を用いて、窒素中、昇温速度10℃/分で300℃まで昇温後、室温まで冷却し、再度昇温速度10℃/分で300℃まで昇温した場合の樹脂の融点を示す吸熱ピークのピークトップの温度を採用した。
[水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂の製造]
攪拌機、窒素導入口、エチレン導入口および開始剤添加口を備えた100L加圧反応槽に酢酸ビニル29.0kgおよびメタノール31.0kgを仕込み、60℃に昇温した後30分間窒素バブリングにより系中を窒素置換した。次いで反応槽圧力が5.9kg/cm2となるようにエチレンを導入仕込みした。開始剤として2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(以下、AMVと略すこともある。)をメタノールに溶解した濃度2.8g/L溶液を調整し、窒素ガスによるバブリングを行って窒素置換した。上記の重合槽内温を60℃に調整した後、上記の開始剤溶液170mlを注入し重合を開始した。重合中はエチレンを導入して反応槽圧力を5.9kg/cmに、重合温度を60℃に維持し、上記の開始剤溶液を用いて610ml/hrでAMVを連続添加して重合を実施した。10時間後に重合率が70%となったところで冷却して重合を停止した。反応槽を開放して脱エチレンした後、窒素ガスをバブリングして脱エチレンを完全に行った。次いで減圧下に未反応酢酸ビニルモノマーを除去しポリ酢酸ビニルのメタノール溶液とした。得られた該ポリ酢酸ビニル溶液にメタノールを加えて濃度が50%となるように調整したポリ酢酸ビニルのメタノール溶液200g(溶液中のポリ酢酸ビニル100g)に、46.5g(ポリ酢酸ビニルの酢酸ビニルユニットに対してモル比(MR)0.10)のアルカリ溶液(NaOHの10%メタノール溶液)を添加してケン化を行った。アルカリ添加後約2分で系がゲル化したものを粉砕器にて粉砕し、60℃で1時間放置してケン化を進行させた後、酢酸メチル1000gを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和の終了を確認後、濾別して得られた白色固体のPVAにメタノール1000gを加えて室温で3時間放置洗浄した。上記洗浄操作を3回繰り返した後、遠心脱液して得られたPVAを乾燥機中70℃で2日間放置して乾燥PVAを得た。
織編物を使用しない以外は実施例1と同様のニードルパンチ条件にて長繊維不織布シートのみから繊維質シート状物を作製した。得られた繊維質シート状物を実施例1と同様の工程により人工皮革基体としたが、水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂の溶解除去工程において多数のシワを生じ、製品としての使用に耐えないものとなった。
実施例1において、ニードルパンチ回数を280P/cm2とする以外は同条件で繊維質シート状物を作製した。このニードルパンチ処理による面積収縮率は23%であり、ニードルパンチ後の繊維質シート状物の層間剥離強力は1.0kg/2.5cmであった。得られたシート状物を実施例1と同様の工程により人工皮革基体としたが、水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂の溶解除去工程において多数のシワを生じ、製品としての使用に耐えないものとなった。
ニードルパンチの針深度を6mmとする以外は実施例1と同条件で繊維質シート状物を作製した。このニードルパンチ処理による面積収縮率は32%であり、ニードルパンチ後の繊維質シート状物の層間剥離強力は5.0kg/2.5cmであった。得られたシート状物を実施例1と同様の工程により人工皮革基体としたが、水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂の溶解除去工程において多数のシワを生じ、製品としての使用に耐えないものとなった。
極細繊維発生型繊維の海成分を水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂からポリエチレンに変更する以外は実施例1と同条件で繊維質シート状物を作製した。人工皮革基体とした時にポリエチレンの溶解除去にトルエンを使用することで島成分のポリエチレンテレフタレ−トが膨潤し、工程通過中の伸びが大きくなり取扱性に難があるばかりでなく、製品としての風合い、充実感に欠けるものであった。
Claims (4)
- 少なくとも1成分が水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂である極細繊維発生型繊維からなる織編物上に、少なくとも1成分が水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂である極細繊維発生型繊維からなる長繊維不織布シートを、積層してニードルパンチ処理を行うに際し、下記IおよびIIを満足することを特徴とする繊維質シート状物の製造方法。
I.ニードルパンチ処理による面積収縮率が30%以上であること
II.繊維質シート状物の層間剥離強力が6kg/2.5cm以上であること - 水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂が粘度平均重合度200〜500、ケン化度90〜99.99モル%、融点160℃〜230℃である請求項1に記載の繊維質シート状物の製造方法。
- 請求項1または2いずれかの方法によって得られた繊維質シート状物に対し、内部に高分子弾性体を含浸する工程、極細繊維発生型繊維を極細化する工程を含む人工皮革基体の製造方法。
- 請求項3に記載の製造方法により得られる人工皮革基体。
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JP2004179681A JP2006002286A (ja) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | 繊維質シート状物の製造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008053674A1 (fr) | 2006-10-11 | 2008-05-08 | Toray Industries, Inc. | Feuille de similicuir et son procédé de fabrication |
JP2008308784A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Kuraray Co Ltd | 人工皮革用基材およびその製造方法 |
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2004
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