JP2005526594A - 自浄特性を有する平面押出物及びかかる押出物の製造法 - Google Patents
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Abstract
Description
厚さ5ミル(1ミルは25マイクロメートルに相当)のポリオキシメチレン(BASF AG社製のUltraform(R) W2320-003)からの平面押出物に、押出機(Werner & Pfleiderer社製のZDSK28)からの退去後に、一面に、疎水性の熱分解法シリカであるDegussa AG社製のエアロシル(Aerosil)R8200を噴霧する。吹付けられた押出物を、吹付け装置のすぐ下方に配置され、間隙幅5ミルに調節されたローラ対を用いて平滑化する。ローラ対を用いた処理により得られる固化された押出物は、シート面上に、押出物の表面中に圧入された粒子を有し、この粒子は該粒子の直径の70%を上回って、該粒子の直径の70〜90%で表面中に固定されている。そのように製造された押出物の表面上で、液滴を表面上へ施与し、押出物を一層大きく斜めにすることにより液滴が表面から転落する角度を決定することによって水滴のための転落角を決定する。40μlの大きさの水滴について20゜未満の転落角が生じる。
厚さ5ミルのポリアミド12(Degussa AG社製のVestamid(登録商標)L1600)からの平面押出物を、押出機(Werner & Pfleiderer社製のZDSK28)からの退去後に、押出物の平滑化のために使用される2つのローラの間の間隙に導通させ、その際、間隙幅は5ミルに調節されている。2つのローラのうち上方のローラに、エタノール中に懸濁された、疎水性の熱分解法シリカであるDegussa AG社製のエアロシル(Aerosil)R 8200を噴霧する。ローラは、前記粒子を平滑化工程の間に未固化押出物中へ圧入する。ローラを用いた処理により得られる固化された押出物は、押出物の表面中に圧入された粒子を有し、この粒子は該粒子の直径の70%を上回って、該粒子の直径の70〜90%で表面中に固定されている。そのように製造された押出物の表面上で、液滴を表面上へ施与し、押出物を一層大きく斜めにすることにより液滴が表面から転落する角度を決定することによって水滴のための転落角を決定する。40μlの大きさの水滴について30゜未満の転落角が生じる。
Claims (26)
- 自浄特性を有する少なくとも1つの表面を有する平面押出物において、表面が、ミクロ粒子の堅固に固定された少なくとも1つの部位を有し、前記ミクロ粒子が***部を形成することを特徴とする平面押出物。
- ***部が20nm〜25μmの平均高さ及び20nm〜25μmの平均間隔を有する、請求項2記載の平面押出物。
- ***部が50nm〜4μmの平均高さ及び/又は50nm〜4μmの平均間隔を有する、請求項1又は2記載の平面押出物。
- 粒子自体により形成された***部が0.3〜0.9のアスペクト比を有する、請求項1から3までのいずれか1項記載の平面押出物。
- ミクロ粒子が、1を上回るアスペクト比を有する***部を有する微細構造を有するナノ構造化されたミクロ粒子である、請求項1から4までのいずれか1項記載の平面押出物。
- ミクロ粒子が、シリケート、鉱物、金属酸化物、金属粉末、シリカ、顔料及び/又はポリマーの粒子から選択されている、請求項1から5までのいずれか1項記載の平面押出物。
- ミクロ粒子が、熱分解法シリカ、沈降シリカ、酸化アルミニウム、混合酸化物、ドープされたシリカ、二酸化チタン又は粉末状のポリマーから選択されている、請求項1から6までのいずれか1項記載の平面押出物。
- ミクロ粒子が疎水特性を有する、請求項1から7までのいずれか1項記載の平面押出物。
- 平面押出物自体が、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリ(メタ)アクリレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、脂肪族直鎖−又は分枝鎖ポリアルケン、環式ポリアルケン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル又はポリアルキレンテレフタレートから選択された材料、ポリ(フッ化ビニリデン)、又は、ホモポリマー又はコポリマーとしての、ポリ(イソブテン)、ポリ(4−メチル−1−ペンテン)、ポリノルボルネン並びにそれらの混合物からのその他のポリマーを含有する、請求項1から8までのいずれか1項記載の平面押出物。
- 圧入させた粒子を、該粒子の平均粒径の10〜90%で表面中に固定させる、請求項1から9までのいずれか1項記載の平面押出物。
- ミクロ粒子が0.02〜100μmの平均粒径(直径)を有する、請求項1から10までのいずれか1項記載の平面押出物。
- 自浄特性とミクロ粒子により形成される***部とを有する少なくとも1つの表面を有する、請求項1から11までのいずれか1項記載の平面押出物の製造法において、ミクロ粒子をローラを用いて平面押出物の表面中に圧入することを特徴とする、平面押出物の製造法。
- 圧入された粒子の少なくとも一部を、該粒子の直径の最高で90%だけ平面押出物中に圧入する、請求項12記載の方法。
- 平面押出物が、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリ(メタ)アクリレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、脂肪族直鎖−又は分枝鎖ポリアルケン、環式ポリアルケン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル又はポリアルキレンテレフタレートをベースとするポリマー、ポリ(フッ化ビニリデン)、又は、ホモポリマー又はコポリマーとしての、ポリ(イソブテン)、ポリ(4−メチル−1−ペンテン)、ポリノルボルネン並びにそれらの混合物からのその他のポリマーを含有する、請求項12又は13記載の方法。
- ローラが、慣用の平面押出物の製造のために必要なローラ、殊に、平面押出物の平滑化のためのローラである、請求項12から14までのいずれか1項記載の方法。
- ミクロ粒子を、平面押出物中に圧入する前にローラ上に施与する、請求項12から15までのいずれか1項記載の方法。
- ミクロ粒子をローラ上に噴霧する、請求項16記載の方法。
- ローラが20〜150℃の温度を有する、請求項12から17までのいずれか1項記載の方法。
- 少なくとも2個のローラを使用し、平面押出物の2つの面上で、疎水性ミクロ粒子を平面押出物の表面中に圧入する、請求項12から18までのいずれか1項記載の方法。
- 使用するミクロ粒子が0.02〜100μmの平均粒径を有する、請求項12から19までのいずれか1項記載の方法。
- シリケート、鉱物、金属酸化物、金属粉末、シリカ、顔料又はポリマーから選択されたミクロ粒子を使用する、請求項12から20までのいずれか1項記載の方法。
- 使用するミクロ粒子が疎水特性を有する、請求項12から21までのいずれか1項記載の方法。
- ミクロ粒子が、適当な化合物を用いた処理により疎水特性を有する、請求項12から21までのいずれか1項記載の方法。
- ミクロ粒子に、平面押出物の表面と結合する前又は後に、疎水特性を付与する、請求項23記載の方法。
- 請求項12から24までのいずれか1項記載の方法により製造された、自浄特性と***部を有する表面構造とを有する表面を有するシート。
- 請求項12から24までのいずれか1項記載の方法により製造された、自浄特性と***部を有する表面構造とを有する表面を有するプレート。
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