JP2005519788A - 自己清浄性を有する射出成形体及びそのような射出成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
射出成形用金型上へアエロジル(Aerosil) R8200(R)の懸濁液(エタノール中1質量%)を施与し、引き続いて溶剤(エタノール)を蒸発させる。こうして準備した射出成形用金型を用いて、60℃の金型表面温度及び55barの圧力で標準射出成形機(Engel 150/50 S)で、直径6cm及び厚さ2mmの丸小板を耐衝撃変性されたPVC(68のK−値を有するVinnolit S3268、約6% Baerodur EST 4で耐衝撃性に仕上げた)から射出成形した。溶融物温度は195℃であり、後プレス圧は50barであった。射出成形用金型から得られた射出成形体は表面へ押し込まれた粒子を有していた。こうして製造された射出成形体の表面上で、液滴を表面上へ施与し、射出成形体を一層大きく斜めにすることにより液滴が表面から転落する角度を決定することによって水滴の転落角を決定した。40μlの大きさの水滴について8.6°の転落角及び約150°のぬれ角がもたらされた。
例2:
例1に従って、別のプラスチックの丸小板を射出成形を用いて製造し、その際に、次の第1表に記載されたプラスチック並びにそこに記載されたパラメーターを使用した。例1とは異なり、60mmの直径及び4mmの厚さを有する丸小板を製造した。各射出成形工程の前に、射出成形用金型上へその都度エタノール中1質量%のアエロジル(Aerosil) R 8200(R)の懸濁液を施与し、引き続いて溶剤を蒸発させた。
Claims (26)
- 自己清浄性を有する少なくとも1つの表面を有する射出成形体において、
表面が、突起を形成するミクロ粒子の少なくとも1つのしっかりと固定された部位を有していることを特徴とする、自己清浄性を有する少なくとも1つの表面を有する射出成形体。 - 突起が20nm〜25μmの平均高さ及び20nm〜25μmの平均間隔を有している、請求項1記載の射出成形体。
- 突起が50nm〜4μmの平均高さ及び/又は50nm〜4μmの平均間隔を有している、請求項1又は2記載の射出成形体。
- 粒子自体により形成される突起が0.3〜0.9のアスペクト比を有している、請求項1から3までのいずれか1項記載の射出成形体。
- ミクロ粒子が、1を上回るアスペクト比を有する突起を有する微細構造を有しているナノ構造化されたミクロ粒子である、請求項1から4までのいずれか1項記載の射出成形体。
- ミクロ粒子が、ケイ酸塩、鉱物、金属酸化物、金属粉末、ケイ酸、顔料及び/又はポリマーの粒子から選択されている、請求項1から5までのいずれか1項記載の射出成形体。
- ミクロ粒子が、熱分解法ケイ酸、沈降ケイ酸、酸化アルミニウム、混合酸化物、ドープされたケイ酸塩、二酸化チタン又は粉末状ポリマーの粒子から選択されている、請求項1から6までのいずれか1項記載の射出成形体。
- ミクロ粒子が疎水性を有している、請求項1から7までのいずれか1項記載の射出成形体。
- 射出成形体自体が、ホモポリマー又はコポリマーとしてポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリ(メタ)アクリレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、線状又は分枝鎖状の脂肪族ポリアルケン、環式ポリアルケン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル又はポリアルキレンテレフタレート、ポリ(フッ化ビニリデン)、ポリ(ヘキサフルオロプロピレン)、ポリ(ペルフルオロプロピレンオキシド)、ポリ(フルオロアルキルアクリレート)、ポリ(フルオロアルキルメタクリレート)、ポリ(ビニルペルフルオロアルキルエーテル)又はペルフルオロアルコキシ化合物からの他のポリマー、ポリ(イソブテン)、ポリ(4−メチル−1−ペンテン)、ポリノルボルネン並びにその混合物から選択される材料を有している、請求項1から8までのいずれか1項記載の射出成形体。
- 押し込まれた粒子がその平均粒径の10〜90%で表面へ固定されている、請求項1から9までのいずれか1項記載の射出成形体。
- ミクロ粒子が0.02〜100μmの平均粒度(直径)を有している、請求項1から10までのいずれか1項記載の射出成形体。
- 自己清浄性とミクロ粒子により形成された突起とを有している少なくとも1つの表面を有する請求項1から11までのいずれか1項記載の射出成形体を射出成形により製造する方法において、
ミクロ粒子を射出成形工程の前に射出成形用金型上へ施与し、引き続いて射出成形工程を実施し、その際にミクロ粒子を射出成形体の表面へ押し込む
ことを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載の射出成形体の製造方法。 - 押し込まれた粒子の少なくとも一部を、その直径の最大90%だけで射出成形体へ押し込む、請求項12記載の方法。
- ホモポリマー又はコポリマーとしてポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリ(メタ)アクリレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、線状又は分枝鎖状の脂肪族ポリアルケン、環式ポリアルケン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル又はポリアルキレンテレフタレート、ポリ(フッ化ビニリデン)、ポリ(ヘキサフルオロプロピレン)、ポリ(ペルフルオロプロピレンオキシド)、ポリ(フルオロアルキルアクリレート)、ポリ(フルオロアルキルメタクリレート)、ポリ(ビニルペルフルオロアルキルエーテル)又はペルフルオロアルコキシ化合物からの他のポリマー、ポリ(イソブテン)、ポリ(4−メチル−1−ペンテン)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−ターポリマー(ABS)、ポリノルボルネンを基礎とするポリマー並びにその混合物を射出成形に使用する、請求項12又は13記載の方法。
- 射出成形用金型が従来の射出成形体の製造に必要とされる型である、請求項12から14までのいずれか1項記載の方法。
- ミクロ粒子を噴霧により射出成形用金型上へ施与する、請求項12から15までのいずれか1項記載の方法。
- ミクロ粒子を、射出成形用金型上への疎水性の粒子及び溶剤を含有する懸濁液の施与及び引き続き溶剤の蒸発により射出成形用金型上へ施与する、請求項16記載の方法。
- ミクロ粒子を、疎水性の粒子及びガス状噴射剤を含有するエーロゾルの施与により射出成形用金型上へ施与する、請求項16記載の方法。
- 射出成形を40barを上回る圧力で実施する、請求項12から18までのいずれか1項記載の方法。
- 使用されるミクロ粒子が0.02〜100μmの平均粒径を有する、請求項12から19までのいずれか1項記載の方法。
- ケイ酸塩、鉱物、金属酸化物、金属粉末、ケイ酸、顔料又はポリマーから選択されるミクロ粒子を使用する、請求項12から20までのいずれか1項記載の方法。
- 使用されるミクロ粒子が疎水性を有する、請求項12から21までのいずれか1項記載の方法。
- ミクロ粒子が、適している化合物での処理により疎水性を有する、請求項12から22までのいずれか1項記載の方法。
- ミクロ粒子に、射出成形体の表面との結合の前又は後に疎水性を付与する、請求項23記載の方法。
- 請求項12から24までのいずれか1項記載の方法により製造された、自己清浄性及び突起を有する表面構造を有している表面を有する成形体。
- 容器、ランプシェード、バケツ、貯蔵容器、樽、シャーレ、メスビーカー、漏斗、桶及びケーシング部材から選択される、請求項25記載の成形体。
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