JP2005513250A - 段階的な多孔性ビーズの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書において、用語「型取り(又は鋳型;templating)」はソリッドフィーチャー(又は立体的な形状を有するもの)の存在下での液体の固化を意味し、そこでソリッドフィーチャーを除去すると対応する空洞を形成する。
用語「段階的な(hierarchical)」は外側へ開いている大きい孔(又は粗孔)を有する多孔構造を説明するために用いられる。これらの粗孔の壁に、より小さい孔(又は細孔)の系が開いている。オプションとして、さらにより小さい孔の別の系がこれらの孔等の壁に開いていてよい。段階的多孔構造がフラクタルの性質を有することもできる。その場合には、より大きい孔がより小さい孔に連続的に分割される。
用語「二峰性(bimodal)」は明瞭な二階級の細孔径を有する多孔構造を意味する。これらは段階的構造においてつなげられてよく、又はつなげられていなくてもよい。
用語「浸出(又はパーコレーション)(percolation)」は、分散相の粒子/液滴/空洞が十分多くの接触点を有して連続的なネットワークを作り出すポイントを意味する。
IUPACの定義により、「マイクロポア(又はマイクロ孔)(micropores)」は2nmよりも小さい直径を有するものであり、「メソポア(又はメソ孔)(mesopores)」は2−50nmの間の範囲内の直径を有するものであり、「マクロポア(又はマクロ孔)(macropores)」は50nmよりも大きい直径を有するものである。
(a)ビーズのマトリックス材料及び表面変性剤で処理された少なくとも一つの本質的に鋭利な型取り粒子を含む第一液相を供給する工程;
(b)第一液相非混和性の第二液相を供給する工程;
(c)連続の第二液相中に分散した第一液相から成る液滴のエマルションをもたらす条件下で第一相と第二相とを接触させる工程;
(d)該液滴中の液体の固化により液滴をメソ多孔性ビーズに変換する工程;並びに
(e)周囲のビーズの本質的変化を引き起こすこと無く、ビーズから型取り粒子を除去し、これにより、除去される型取り粒子が残す空洞に相当する一又はそれ以上のより大きい孔を、工程(d)から得られるメソ多孔性ビーズに追加する工程;
を含み、段階的な孔のネットワークを各ビーズに付与する方法である。こうして、ネットワークは、固化の間にビーズのマトリックスに形成されるメソ孔に連結され型取り粒子により得られるより大きい通路(又はチャンネル)から構成される。本明細書において、「周囲のビーズの本質的な変化を引き起こすこと無く」とは、工程(d)で得られるビーズの本質的な構造又は化学変化が無いことを意味することを理解されよう。
用語「処理(treated)」は、ここでは、所望の表面特性を供給するに足りる程度まで表面変性剤が粒子表面と反応する又は粒子表面に吸着することを意味することが理解されよう。こうして、工程(a)において供給されるエマルションが水中油型エマルションであると、表面変性剤は例えば脂肪酸、脂肪アミン、疎水シラン等の疎水剤である。機能的な意味において、該剤は、一若しくはそれ以上の疎水性の部位、及び疎水性の部位が外側を向くような形態で粒子表面と反応し得る又は粒子表面に物理的に吸着する一若しくはそれ以上の官能基を有する分子であり得る。従って、適当な剤が当業者によって容易に選択される。なぜならば、多くのそのような剤は今日市販されているからである。
別の態様において、エッチングは、フッ素化合物、例えばフッ化水素酸、二フッ化アンモニウム等の添加により実施され、それは、珪酸含有の粒子、例えばシリカ、珪藻土、ガラス、珪酸塩鉱物等の場合に適している。さらに別の態様において、エッチングが、一又は複数の塩基、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の添加により行われ、これは塩基に可溶の粒子、例えばシリカ、アルミニウム粒子等の場合に適している。やや溶けにくい金属塩、例えば硫酸カルシウム等の粒子の場合には、例えばEDTA等の錯化剤を用いてエッチングすることも可能である。
図1は実施例1(103088)及び実施例2(103087)からのビーズに関する水銀ポロシメトリー(細孔直径vs.累積容積)の比較データを示し、実施例1は非段階的なポリジビニルベンゼンビーズであり、実施例2は本発明により製造される段階的なポリジビニルベンゼンビーズである。8000nmより上の多孔度をビーズ間の隙間とみなす。実施例1におけるビーズは10〜200nmの間隔での多孔度を示し、他方で実施例2によるビーズは200〜5000nmの間隔での超孔をも有する。
図2aは実施例2のビーズの走査電子顕微鏡写真を示し、超孔の構造が外側に開き、そして充分に連結されていることを示す。図2bは実施例2のビーズの走査電子顕微鏡写真の更なる近接図を示し、多孔構造の連結性を示している。
図3は実施例3のビーズの走査電子顕微鏡写真を示す。これらのビーズにおいて、型取り粒子は凝集の間に部分的に離脱し、そして濃縮された領域及びあまり濃縮されていない領域を精製する。濃縮された領域において、超孔は良好な連結性を示す。図3bは実施例3の切断されたビーズの走査電子顕微鏡写真の近接図を示す。左部分において、高濃度の棒状の型取り粒子が充分に連結されたネットワークを与え、孔の壁で細孔構造と接触する。右部分において、低濃度の型取りの棒が細孔構造においてほんのわずかの空洞を生成する。
図4は実施例1(103088)(非段階的なポリジビニルベンゼンビーズ)及び実施例4(103092)のビーズに関する水銀ポロシメトリーのデータを示し、過度に疎水性である型取り粒子表面による表皮効果を図示する。実施例4のビーズにおいて超孔の多孔度は見られないが、下記の走査電子顕微鏡写真において空洞が見られる。加えて細孔の侵入可能体積は対照のビーズと比較して減少し、表皮構造による妨害を示す。
図5aは実施例4の切断されたビーズの走査電子顕微鏡写真を示す。ビーズ外側表面部分を写真の上部に示し、そしてビーズが、表面を通ってほんの少し突出している粒子に由来する空洞により部分的に貫通される外側の表皮を有することを示す。図5bは実施例4のカットしたビーズの走査電子顕微鏡写真を示す。超孔の空洞の周りの表皮構造がはっきり見え、いくらかの孔により貫通されている。
図6は実施例6のビーズの光学顕微鏡写真を示す。一本の繊維により貫通されるビーズ及び数本の繊維の群を含むビーズの両方がはっきり見える。
図7aは実施例7のビーズの光学顕微鏡写真を示す。ここで繊維がビーズの壁を通ってどのように広がるかがはっきりし、それによりクロマトグラフィーにおいてフローが通過するチャンネルとして後に有用である空洞を生成するかが明らかとなっている。図7bは実施例7のビーズのフッ化水素酸(又はHF)浸出後の光学電子顕微鏡写真を示す。透過/反射混合の光で撮られた写真は細孔構造からの乳光を示す。ビーズを通ってまっすぐに貫通している円筒形の通路がはっきり見える。
本実施例を例示的な目的のみでここに示し、そして特許請求の範囲に規定される本発明の範囲を制限するものとして解釈すべきでない。本出願において以下に及びその他の部分で与えられる全ての引用文献は引用により本明細書に含まれる。
*Dispex N40(Allied Colloids社提供のポリカルボキシレート)
**ジメチルジクロロシラン
***オレイン酸
63%ジビニルベンゼン20ml、2−エチルヘキサノール20ml、アゾビスジメチルバレロニトリル0.4g(日本の和光純薬工業株式会社提供の開始剤V−65)及びオレイン酸0.4mlを含む溶液を調製した。250mlの三口フラスコにおいて、2.5%ポリビニルアルコール(Clariant提供Mowiol40−88)水溶液150mlを0.25mol/lの重クロム酸カリウム水溶液10mlと混合し、そして70℃に加熱した。二羽根で旋回するインペラーを用いて300rpmで攪拌し、モノマー溶液をゆっくりと水相へ注ぎ込んだ。エマルションを70℃で2時間かけて、300rpmで攪拌しながら重合させた。球状の重合ビーズを500〜40ミクロンの間でふるい分けて取り出し、次いで水及びアセトンで洗浄した。水銀圧入法(又は水銀ポロシメトリー)(図1)により、10〜100nmの範囲において単一のピークを有する細孔径分布を有することが示された。
63%ジビニルベンゼン20ml、2−エチルヘキサノール20ml、アゾビスジメチルバレロニトリル0.4g(日本の和光純薬工業株式会社提供の開始剤V−65)及びオレイン酸0.4mlを含む溶液を調製した。この溶液に水酸化マグネシウム50g(Fluka−六角形のプレート様の形状を有するブルーサイト粒子)を混合し、その結果得られた分散が凝集するのを超音波プローブでの処理により防いだ。250mlの三口フラスコにおいて、2.5%ポリビニルアルコール(Clariant付与Mowiol40−88)水溶液150mlを0.25mol/lの重クロム酸カリウム水溶液10mlと混合し、そして70℃に加熱した。二羽根で旋回するインペラーを用いて450rpmで攪拌のもと、モノマー/水酸化マグネシウムのディスパージョンを水相へゆっくり注ぎ込んだ。攪拌速度を400rpmまで減少させ、そしてエマルションを70℃で2時間かけて重合させた。楕円様の重合ビーズを500〜40ミクロンの間でふるい分けて取り出し、次いで水及びアセトンで洗浄した。氷酢酸を添加して水酸化マグネシウムを一晩かけて溶解し、次いでビーズを水で洗浄した。灰分含量の測定は、実質的に全ての水酸化マグネシウムを浸出したことを示した。水銀圧入法(図1)により、これらのビーズはエチルヘキサノール細孔形成剤がもたらす細孔構造に加えてアクセス可能な超孔構造を有することが示された。これは段階的多孔構造を示している。走査電子顕微鏡写真(図2a及びb)は、超孔の構造は外側へ開き、そして充分に連結されていることを示す。オレイン酸の存在無しに、本質的に全ての水酸化マグネシウムが水相へ移動する。
63%ジビニルベンゼン20ml、トルエン10ml、アゾビスジメチルバレロニトリル0.4g及びジメチルジクロロシラン0.4mlを含む溶液を調製した。この溶液に珪灰石(フィンランドのPartek Nordkalk Corp提供のWicroll10)−すなわち、アスペクト比8:1及び平均粒径4.5ミクロンを有する棒状の珪酸カルシウム20g(17体積%)を混合した。10分後、2−エチルヘキサノール10mlを添加し、その結果生じたディスパージョンの凝集を超音波プローブでの処理により防いだ。250mlの三口フラスコにおいて、2.5%ポリビニルアルコール(Clariant付与Mowiol40−88)水溶液150mlを0.25mol/lの重クロム酸カリウム水溶液10mlと混合した。二羽根で旋回するインペラーを用いて550rpmで攪拌しながら、モノマー/珪灰石のディスパージョンを水相へゆっくり注ぎ込んだ。攪拌速度を300rpmまで減少させ、そしてエマルションを70℃で2時間重合させた。球状−楕円様の重合ビーズを500〜40ミクロンの間でふるい分けて取り出し、次いで水及びアセトンで洗浄した。次いで、濃塩酸で最初に処理し、次いで一晩かけて塩酸で処理して珪灰石を溶解した。灰分含量の測定は実質的に全ての珪灰石を浸出したことを示した。走査電子顕微鏡写真(図3a及びb)は超孔の構造が外側へ開いていて、そして充分に連結された構造であることを示す。棒の凝集のために、切断されたビーズの一部はトルエン/エチルヘキサノール細孔形成剤に由来する細孔構造のみを示す。シラン処理無しで、実質的に全ての珪灰石が水相へ移動する。
63%ジビニルベンゼン20ml及びアゾビスジメチルバレロニトリル0.4gを含む溶液を調製した。珪藻土(Merck Eurolab)10g(10体積%)を溶液に混合し、そしてジメチルジクロロシラン0.4mlを添加した。10分後に2−エチルヘキサノール20mlを添加した。250mlの三口フラスコにおいて、2.5%ポリビニルアルコール(Clariant付与Mowiol40−88)水溶液150mlを0.25mol/lの重クロム酸カリウム水溶液10mlと混合し、そして70℃に加熱した。二羽根で旋回するインペラーを用いて400rpmで攪拌しながら、モノマー/珪灰石のディスパージョンを水相へゆっくり注ぎ込んだ。攪拌速度を300rpmまで減少させ、エマルションを70℃で重合させた。40分後、25mlの水に溶解した5gの酢酸ナトリウムを添加した。さらに80分後、球状−楕円様の重合ビーズを500〜40ミクロンの間でふるい分けて取り出し、次いで水及びアセトンで洗浄した。これらをフッ化水素酸で一晩かけて処理し、そして水で洗浄した。灰分含量の測定から、実質的に全ての珪藻土を浸出したと判断した。水銀圧入法のデータ(図4)はアクセス可能な超孔を示さず、そして細孔形成剤に由来する細孔のアクセス可能な体積は、型取り粒子のない対照実験のビーズにおけるそれよりもかなり低い。走査電子顕微鏡写真(図5a及びb)は、表面を通ってほんの少し突出している粒子からの空洞により部分的にのみ貫通されている外側の表皮をビーズが有することを示す。浸出された珪藻土粒子に由来する内部空洞の周りに形成された表皮もあった。
アガロース3gを熱湯100mlに溶解し、リン酸三カルシウム20gを溶液に溶解する。Dispex N40(Allied Colloids Ltd付与のポリカルボキシレート分散剤)0.1mlを親水剤として添加する。Dean−Stark排水器及び冷却器を備えている250ml三口フラスコにおいて、エチルセルロースN−50(Hercules)6.4gをトルエン160mlに溶解し、そして85℃に加熱する。二羽根で旋回するインペラーを用いて500rpmで攪拌しながら、熱したアガロース/リン酸三カルシウムのディスパージョンをトルエン相にゆっくりと注ぎ込み、そして30分間500rpmで攪拌して系を乳化する。次いで、攪拌速度を250rpmに下げ、加熱浴の温度を120℃まで上げ、水の蒸留を始めた。水50mlを留出させると(11体積%のリン酸三カルシウムを与える)、加熱浴を氷浴に置き換えてアガロースのゲル化を生じさせる。フラスコの内容物と水50mlを混合し遠心分離機にかける。トルエン相を静かに注ぎ、そしてビーズの懸濁液をトルエンで二回、そしてエタノールで一回洗浄する。次いで、球状のビーズを一晩かけて酢酸を用いて浸出させて、リン酸三カルシウムを溶解する。
約50ミクロン長さ及び5ミクロン幅のカルシウム炭酸塩(アラゴナイト)針晶をWangら:J Coll Inserf Sci 218、545−553(1999)に従って尿素と塩化カルシウムの熱した溶液からの沈殿により調製した。これらの針晶0.8gを、水80mlにアガロース0.8gを溶解した熱した溶液中に混合した。Dean−Stark排水器及び冷却器を備えている250ml三口フラスコにおいて、エチルセルロースN−50(Hercules)3.2gをトルエン160mlに溶解し、そして85℃に加熱した。二羽根で旋回するインペラーを用いて500rpmで攪拌しながら、熱したアガロース/炭酸カルシウムのディスパージョンをトルエン相にゆっくりと注ぎ込み、そして30分間500rpmで攪拌して系を乳化した。次いで、攪拌速度を250rpmまで下げ、そして加熱浴の温度を120℃まで上げ、水の蒸留を始めた。水60mlを留出させたときに、加熱浴を氷浴に置き換えアガロースのゲル化を生じさせた。フラスコの内容物を水50mlと混合し遠心分離機にかけた。トルエン相を静かに注ぎ、そしてビーズの懸濁液をトルエンで二回、そしてエタノールで一回洗浄した。光学顕微鏡で観察したとき、かなりの量のアガロースビーズは、両端がビーズの外側に突出している一つ又は二つのカルシウム炭酸塩針晶(図6)を含んでいた。一晩かけて酢酸に浸出させて針晶を溶解し、ビーズを通る解放チャンネルを得た。
10ミクロンの繊維径を有するガラスウールの房をジメチルジクロロシランのトリクロロエチレン溶液に浸した。一時間後、ウールをクロロホルムで二回、そしてトルエンで一回洗浄した。次いで、60℃で二時間乾燥した。ガラスウールをはさみで短い破片に切断し、次いで磁器モーターで回して粉末にした。この粉末0.7gを63%ジビニルベンゼン5ml、エチルヘキサノール5ml及びアゾビスジメチルバレロニトリル100mgの溶液に混合した。100mlの三口フラスコにおいて、5%ポリビニルアルコール(Clariant付与Mowiol40−88)水溶液100mlを70℃に加熱した。二羽根で旋回するインペラーを用いて350rpmで攪拌しながら、モノマー/ガラス繊維のディスパージョンを水相へゆっくりと注ぎ込んだ。一晩かけて70℃で350rpmで攪拌しながらエマルションを重合させた。ビーズを53ミクロンのふるいで集め、そしてアセトンで洗浄した。図7aに示すように、ビーズは、両端が表面を通って突出している1−2本のガラス繊維を含んでいた。次いで、ビーズを一晩かけてフッ素化水素酸で処理して繊維を溶解した。次いで、図7bに示すように、ビーズはビーズをまっすぐに貫通している円筒形の通路を有していた。
Claims (24)
- 少なくとも一つの多孔性ビーズを製造する方法であって、
(a)ビーズのマトリックス材料、及び表面変性剤で処理された少なくとも一つの本質的に鋭利な型取り粒子を含む第一液相を供給する工程;
(b)第一液相非混和性の第二液相を供給する工程;
(c)連続の第二液相中に分散した第一液相から成る液滴のエマルションをもたらす条件下で第一相と第二相とを接触させる工程;
(d)該液滴中の液体の固化により液滴をメソ多孔性ビーズに変換する工程;並びに
(e)周囲のビーズの本質的変化を引き起こすこと無く、ビーズから型取り粒子を除去し、これにより、除去される型取り粒子が残す空洞に相当する一又はそれ以上のより大きい孔を、工程(d)から得られるメソ多孔性ビーズに追加する工程;
を含み、本質的に段階的な孔のネットワークを各ビーズに付与する方法。 - 型取り粒子を加えるとき表面変性剤が第一液相に存在する請求項1に記載の方法。
- 第一液相に加える前に、型取り粒子を表面変性剤で処理する請求項1に記載の方法。
- 工程(c)の前に液滴相を希釈する工程を更に含む請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 工程(c)の後、工程(d)の前に液滴相から液体を除去する工程を更に含む請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 液滴相における型取り粒子濃度が、固化の間ほぼパーコレーション閾値に近い請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 型取り粒子の形状が細長く、2より大きい、好ましくは5より大きいアスペクト比により規定される請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 型取り粒子の形状が鋭利で、約0.8より低い、好ましくは約0.6より低い球形度により規定される請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- 型取り粒子の形状が鋭利で、約0.85より低い、好ましくは約0.6より低い粒子投影図の真円度により規定される請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 型取り粒子が酸に可溶であって、炭酸塩鉱物、酸化物鉱物、リン酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び金属で構成される群から選択される材料から作られる請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- 型取り粒子が酸で浸出されることにより除去される請求項10に記載の方法。
- 型取り粒子が珪質の粒子であって、シリカ、珪藻土、ガラス及び珪酸塩鉱物で構成される群から選択される材料から作られる請求項1〜9に記載の方法。
- 型取り粒子がフッ素化合物で浸出されることにより除去される請求項12に記載の方法。
- 型取り粒子が有機物の又は炭素質の粒子であって、有機ポリマー、低分子量の有機物結晶及び炭素で構成される群から選択される材料から作られる請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- 型取り粒子がアルカリに可溶の粒子であって、珪質の粒子、金属粒子及び酸化物(例えばアルミナ)で構成される群から選択される材料から作られる請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- 型取り粒子が塩基で浸出されることにより除去される請求項14又は15に記載の方法。
- 型取り粒子が、必要に応じて空気又は酸素の存在下で、熱処理により揮発される請求項1〜16のいずれかに記載の方法。
- エマルションの液滴相が油性液滴から成る請求項1〜17のいずれかに記載の方法。
- ビーズのマトリックス材料が合成モノマーから成り、工程(d)による変換が細孔形成剤及び架橋剤存在下の重合である請求項18に記載の方法。
- エマルションの液滴相が水性液滴から成る請求項1〜17のいずれかに記載の方法。
- ビーズのマトリックス材料が天然高分子から成り、工程(d)による変換が物理的なゲル化である請求項20に記載の方法。
- 水性液滴が無機化合物を含み、工程(d)による変換がゾル−ゲル析出である請求項20に記載の方法。
- 請求項1〜22のいずれかに記載の方法により製造され、各ビーズが段階的な孔寸法のネットワークを含む多孔性ビーズから成る分離マトリックス。
- 請求項1〜22のいずれかに記載の方法によって製造され、ビーズが1.2より大きい、好ましくは1.5より大きいアスペクト比を有する楕円形状を有する多孔性ビーズから成る分離マトリックス又は触媒担体。
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