JP2005352014A - 現像ローラ及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シャフト2と、シャフト2の外周に形成された弾性層3と、弾性層3の外周面に形成された少なくとも一層の紫外線照射又は電子線照射で硬化させた樹脂層4とを備えた現像ローラ1において、樹脂層4中に微粒子5を分散含有させ、微粒子5の最大粒径aと樹脂層4の厚さbとの比a/bを1.0〜5.0とする。該現像ローラ1においては、微粒子5の平均粒径が1〜30μmであるのが好ましく、微粒子5の粒径分布が1〜50μmの範囲内であるのが好ましく、微粒子5の含有量が樹脂層4の樹脂100質量部に対して0.1〜100質量部であるのが好ましい。
【選択図】図1
Description
前記樹脂層中に微粒子が分散含有されており、該微粒子の最大粒径aと樹脂層の厚さbとの比a/bが1.0〜5.0であることを特徴とする。ここで、樹脂層の厚さbとは、紫外線照射又は電子線照射で硬化させた、現像ローラの樹脂層の平均厚さを指す。なお、平均厚さは10箇所における層厚の平均値である。層厚の測定は、表層を設けた現像ローラを切断し、マイクロスコープにて行った。
サンニックスFA952(三洋化成工業株式会社製ポリエーテルポリオール、OH価=32)100質量部、SRX274C(東レダウコーニング・シリコーン株式会社製整泡剤)1質量部、TOYOCAT NP(東ソー株式会社製アミン触媒)1.5質量部、デンカブラック2.0質量部、及びサンフォームIC-716(三洋化成工業株式会社製トリレンジイソシアネート)59質量部を機械的に撹拌して発泡させた。
弾性層をウレタンエラストマーとし、樹脂層の厚さを7μmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを製作した。このローラも、表1に示す特性を有し、現像ローラに適したものであった。
微粒子として、平均粒径11μm(粒径分布3〜25μm)のポリメタクリル酸メチル微粒子を10質量部配合し、樹脂層の厚さを12μmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを製作した。このローラも、表1に示す特性を有し、現像ローラに適したものであった。
微粒子として、平均粒径17μm(粒径分布4〜35μm)のポリメタクリル酸メチル微粒子10質量部を配合し、樹脂層の厚さを12μmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを製作した。このローラも、表1に示す特性を有し、現像ローラに適したものであった。
微粒子として、平均粒径11μm(粒径分布4〜25μm)のポリスチレン微粒子7質量部を配合し、樹脂層の厚さを18μmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを製作した。このローラも、表1に示す特性を有し、現像ローラに適したものであった。
微粒子として、平均粒径16μm(粒径分布5〜32μm)のポリスチレン微粒子5質量部を配合し、樹脂層の厚さを25μmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを製作した。このローラも、表2に示す特性を有し、現像ローラに適したものであった。
実施例1と同様にして製作したローラ本体の外周面に、表2に示すように、ポリウレタンアクリレート100質量部に対して、微粒子として平均粒径16μm(粒径分布5〜32μm)のポリスチレン微粒子を20質量部配合するとともに、導電剤としてカーボンブラックを20質量部配合したウレタン系の組成物を厚さ12μmになるように、ロールコーターで塗布した後、ウシオ電機株式会社製Min-EB装置を用い、ローラを軸方向に移動させ且つ回転させながら、加速電圧30kV、管電流300μA、照射距離10mm、窒素気流中にて10秒間電子線を照射したところ、塗膜が完全に硬化して弾力性のある樹脂層が形成された。このローラも、表2に示す特性を有し、現像ローラに適したものであった。
樹脂層に微粒子を添加せず、樹脂層の厚さを15μmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを製作した。この場合、表2に示すように、トナー搬送量が少なく、画像品位が低かった。
樹脂層に添加する微粒子として、平均粒径20μm(粒径分布3〜80μm)のシリコーンゴム微粒子を10質量部配合し、樹脂層の厚さを15μmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを製作した。この場合、表2に示すように、トナー搬送量は多くなるものの、画像品位及び耐久性が実施例よりも劣っていた。
樹脂層に添加する微粒子として、平均粒径5μm(粒径分布1〜12μm)のポリメタクリル酸メチル微粒子を10質量部配合し、樹脂層の厚さを15μmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを製作した。この場合、表2に示すように、トナー搬送量が少なく、画像品位が実施例よりも劣っていた。
2 シャフト
3 弾性層
4 樹脂層
5 微粒子
6 感光ドラム
7 帯電ローラ
8 トナー
9 トナー供給ローラ
10 成層ブレード
11 転写ローラ
12 クリーニング部
13 クリーニングブレード
Claims (14)
- シャフトと、該シャフトの外周に形成された弾性層と、該弾性層の外周面に形成された少なくとも一層の紫外線照射又は電子線照射で硬化させた樹脂層とを備えた現像ローラにおいて、
前記樹脂層中に微粒子が分散含有されており、該微粒子の最大粒径aと樹脂層の厚さbとの比a/bが1.0〜5.0であることを特徴とする現像ローラ。 - 前記紫外線照射又は電子線照射で硬化させた樹脂層が、紫外線照射又は電子線照射の後に加熱して残存未反応化合物を硬化させてなることを特徴とする請求項1に記載の現像ローラ。
- 前記紫外線照射又は電子線照射で硬化させた樹脂層が、紫外線照射又は電子線照射の後にマイクロ波加熱して残存未反応化合物を硬化させてなることを特徴とする請求項1に記載の現像ローラ。
- 前記微粒子の平均粒径が1〜30μmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の現像ローラ。
- 前記微粒子の粒径分布が1〜50μmの範囲内であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の現像ローラ。
- 前記微粒子の含有量が前記樹脂層の樹脂100質量部に対して0.1〜100質量部であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の現像ローラ。
- 前記樹脂層の厚さbが1〜40μmであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の現像ローラ。
- 前記微粒子がゴム又は合成樹脂の微粒子であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の現像ローラ。
- 前記微粒子が、シリコーンゴム微粒子、シリコーン樹脂微粒子、フッ素樹脂微粒子、ウレタンエラストマー微粒子、ウレタンアクリレート微粒子、メラミン樹脂微粒子、フェノール樹脂微粒子、(メタ)アクリル系樹脂微粒子及びスチレン系樹脂微粒子の少なくとも1種であることを特徴とする請求項8に記載の現像ローラ。
- 前記微粒子がガラス状カーボン微粒子であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の現像ローラ。
- 前記樹脂層が導電剤を含有することを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の現像ローラ。
- 前記導電剤の含有量が前記樹脂層の樹脂100質量部に対して0.01〜20質量部であることを特徴とする請求項11に記載の現像ローラ。
- 前記弾性層が金型中で成形されたものであり、外周面を研磨することなく前記樹脂層が外周面に形成されていることを特徴とする請求項1〜12のいずれかに記載の現像ローラ。
- 現像ローラを備えた画像形成装置において、該現像ローラが請求項1〜13のいずれかに記載の現像ローラであることを特徴とする画像形成装置。
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