CN105408819B - 送粉辊海绵及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种送粉辊海绵，所述送粉辊海绵内有若干泡孔，所述泡孔的孔壁上形成有涂层，所述涂层由吸附在所述送粉辊海绵内的处理剂在25℃～150℃下干燥形成，所述处理剂为水性粘结剂和粉末的混合物，所述粉末选自二氧化硅及含氟聚合物中的至少一种。上述送粉辊海绵可以提高碳粉利用率。本发明还提供一种送粉辊海绵的处理方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种送粉辊海绵及其处理方法。
背景技术
显影设备例如激光打印机，通常采用送粉辊作为输送碳粉的工具。送粉辊由金属圆柱体及送粉辊海绵组成，送粉辊海绵包裹在金属圆柱体的中部，送粉辊位于碳粉盒内部碳粉仓出粉口。工作时，送粉辊由送粉辊海绵将碳粉仓内的碳粉送到显影设备表面，与显影设备形成图像提供显影剂。送粉辊海绵在运送碳粉时，碳粉颗粒在送粉辊海绵的泡孔内流动。然而，现有的送粉辊海绵在使用过程中，碳粉与送粉辊海绵的泡孔之间的摩擦力较大，容易造成碳粉堆积，导致碳粉的流动性变差，从而出现碳粉搬送能力下降，最终造成碳粉利用率低。
发明内容
基于此，有必要提供一种碳粉利用率较高的送粉辊海绵及其处理方法。
一种送粉辊海绵，所述送粉辊海绵内有若干泡孔，所述泡孔的孔壁上形成有涂层，所述涂层由吸附在所述送粉辊海绵内的处理剂在25℃～150℃下干燥形成，所述处理剂为水性粘结剂和粉末的混合物，所述粉末选自二氧化硅及含氟聚合物中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述粉末的粒径为1nm～500nm。
在其中一个实施例中，所述处理剂中所述粉末的质量百分含量为1％～10％。
在其中一个实施例中，所述水性粘结剂为水性聚氨酯胶水或丙烯酸。
在其中一个实施例中，所述送粉辊海绵为聚氨酯海绵。
在其中一个实施例中，所述含氟聚合物为聚四氟乙烯。
一种送粉辊海绵的处理方法，包括以下步骤：
将粉末加入水性粘结剂中，搅拌均匀得到处理剂，所述粉末选自二氧化硅及含氟聚合物中的至少一种；
将送粉辊海绵浸泡在所述处理剂中，使所述送粉辊海绵均匀的吸入液体；
取出所述送粉辊海绵，并除去所述送粉辊海绵中多余的液体；及
将所述送粉辊海绵在25℃～150℃下干燥。
在其中一个实施例中，所述粉末的粒径为1nm～500nm。
在其中一个实施例中，所述处理剂中所述粉末的质量百分含量为1％～10％。
在其中一个实施例中，所述水性粘结剂为水性聚氨酯胶水或丙烯酸。
在其中一个实施例中，所述送粉辊海绵为聚氨酯海绵。
在其中一个实施例中，除去所述送粉辊海绵中多余的液体时，使用脱水机甩出多余的液体。
在其中一个实施例中，所述含氟聚合物为聚四氟乙烯。
在其中一个实施例中，将所述送粉辊海绵在25℃～150℃下干燥时，将所述送粉辊海绵在烤箱中烘烤干燥。
上述的送粉辊海绵及其处理方法，通过在送粉辊海绵的泡孔的孔壁上形成涂层，降低了碳粉与泡孔孔壁的摩擦系数，碳粉更容易进出送粉辊海绵的泡孔，可以有效的避免碳粉破裂及碳粉堆积，提高送粉辊的送粉能力，从而提高碳粉利用率。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一实施方式的送粉辊海绵，送粉辊海绵内有若干泡孔，泡孔的孔壁上形成有涂层。
送粉辊海绵为发泡海绵，其中的泡孔可供碳粉颗粒进出。优选的，送粉辊海绵为聚氨酯海绵。
泡孔的孔壁表面的涂层由吸附在送粉辊海绵内的处理剂在25℃～150℃下干燥形成。处理剂为水性粘结剂和粉末的混合物。粉末选自二氧化硅及含氟聚合物中的至少一种。
优选的，粉末的粒径为1nm～500nm。
优选的，处理剂中粉末的质量百分含量为1％～10％。
优选的，水性粘结剂为水性聚氨酯胶水或丙烯酸。
优选的，含氟聚合物为聚四氟乙烯。
优选的，泡孔的孔壁表面的涂层由以下步骤制备：
将送粉辊海绵浸泡在处理剂中，使送粉辊海绵均匀的吸入液体；取出送粉辊海绵，并除去送粉辊海绵中多余的液体；将送粉辊海绵在25℃～150℃下干燥。
进一步的，除去送粉辊海绵中多余的液体时，使用脱水机甩出多余的液体。
上述送粉辊海绵，通过在送粉辊海绵的泡孔的孔壁上形成涂层，降低了碳粉与泡孔孔壁的摩擦系数，碳粉更容易进出送粉辊海绵的泡孔，可以有效的避免碳粉破裂及碳粉堆积，提高送粉辊的送粉能力，从而提高碳粉利用率。
一实施方式的送粉辊海绵的处理方法，包括以下步骤：
步骤S110、将粉末加入水性粘结剂中，搅拌均匀得到处理剂。
粉末选自二氧化硅及含氟聚合物中的至少一种。
优选的，粉末的粒径为1nm～500nm。
优选的，处理剂中粉末的质量百分含量为1％～10％。
优选的，水性粘结剂为水性聚氨酯胶水或丙烯酸。
优选的，含氟聚合物为聚四氟乙烯。
步骤S120、将送粉辊海绵浸泡在处理剂中，使送粉辊海绵均匀的吸入液体。
该步骤中，按压送粉辊海绵，使其均匀的吸入液体。
优选的，送粉辊海绵为聚氨酯海绵。
步骤S130、取出送粉辊海绵，并除去送粉辊海绵中多余的液体。
优选的，除去送粉辊海绵中多余的液体时，使用脱水机甩出多余的液体。
进一步的，脱水的转速为1400，脱水时间为2分钟。
当然，也可以采用其他方法出去送粉辊海绵中多余的液体，比如用手拧干。
步骤S140、将送粉辊海绵在25℃～150℃下干燥。
优选的，将送粉辊海绵在烤箱中烘烤干燥。
优选的，干燥的时间为2小时～3小时。
该步骤中，将送粉辊海绵干燥后，在送粉辊海绵的泡孔孔壁形成一层涂层，该涂层可以降低碳粉与孔壁之间的摩擦力。
上述的送粉辊海绵的处理方法，通过在送粉辊海绵的泡孔的孔壁上形成涂层，降低了碳粉与泡孔孔壁的摩擦系数，碳粉更容易进出送粉辊海绵的泡孔，可以有效的避免碳粉破裂及碳粉堆积，提高送粉辊的送粉能力，从而提高碳粉利用率。
以下通过具体实施例进一步阐述。
实施例1
将二氧化硅加入水性聚氨酯胶水中，搅拌均匀得到处理剂，二氧化硅的粒径为8nm，处理剂中二氧化硅的质量百分含量为6％。将送粉辊海绵浸泡在处理剂中，并按压送粉辊海绵，使送粉辊海绵均匀的吸入液体，送粉辊海绵为聚氨酯海绵。取出送粉辊海绵，将送粉辊海绵在脱水机中甩出多余的液体，脱水的转速为1400转，脱水时间为2分钟。将送粉辊海绵在烤箱中130℃下干燥180分钟。
实施例2
将聚四氟乙烯加入丙烯酸中，搅拌均匀得到处理剂，聚四氟乙烯的粒径为20nm，处理剂中聚四氟乙烯的质量百分含量为6％。将送粉辊海绵浸泡在处理剂中，并按压送粉辊海绵，使送粉辊海绵均匀的吸入液体，送粉辊海绵为聚氨酯海绵。取出送粉辊海绵，将送粉辊海绵在脱水机中甩出多余的液体，脱水的转速为1400转，脱水时间为2分钟。将送粉辊海绵在烤箱中130℃下干燥180分钟。
实施例3
将二氧化硅加入水性聚氨酯胶水中，搅拌均匀得到处理剂，二氧化硅的粒径为500nm，处理剂中二氧化硅的质量百分含量为10％。将送粉辊海绵浸泡在处理剂中，并按压送粉辊海绵，使送粉辊海绵均匀的吸入液体，送粉辊海绵为聚氨酯海绵。取出送粉辊海绵，将送粉辊海绵在脱水机中甩出多余的液体，脱水的转速为1400转，脱水时间为2分钟。将送粉辊海绵在烤箱中25℃下干燥72小时。
将实施例1～3制备的送粉辊海绵以及未经处理的送粉辊海绵应用于Brother(HL-3070CW)打印机中，测试60g碳粉打印5％覆盖率的测试稿的打印张数，具体测试结果见表1。
表1
从表1中可以看出，使用实施例1～3中经过处理的送粉辊海绵的打印张数远远高于使用未经处理的送粉辊海绵，本发明的送粉辊海绵及其处理方法可以大大提高送粉辊海绵的送粉能力及碳粉利用率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种送粉辊海绵，所述送粉辊海绵内有若干泡孔，其特征在于，所述送粉辊海绵为发泡海绵，所述泡孔可供碳粉颗粒进出，所述泡孔的孔壁上形成有涂层，所述涂层由吸附在所述送粉辊海绵内的处理剂在25℃~150℃下干燥形成，所述处理剂为水性粘结剂和粉末的混合物，所述粉末选自二氧化硅及含氟聚合物中的至少一种；所述粉末的粒径为1nm~500nm。
2.根据权利要求1所述的送粉辊海绵，其特征在于，所述处理剂中所述粉末的质量百分含量为1%~10%。
3.根据权利要求1所述的送粉辊海绵，其特征在于，所述水性粘结剂为水性聚氨酯胶水或丙烯酸。
4.根据权利要求1所述的送粉辊海绵，其特征在于，所述送粉辊海绵为聚氨酯海绵。
5.根据权利要求1所述的送粉辊海绵，其特征在于，所述含氟聚合物为聚四氟乙烯。
6.一种送粉辊海绵的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将粉末加入水性粘结剂中，搅拌均匀得到处理剂，所述粉末选自二氧化硅及含氟聚合物中的至少一种，所述粉末的粒径为1nm~500nm；
将送粉辊海绵浸泡在所述处理剂中，使所述送粉辊海绵均匀的吸入液体，所述送粉辊海绵为发泡海绵，所述送粉辊海绵内有若干泡孔，所述泡孔可供碳粉颗粒进出；
取出所述送粉辊海绵，并除去所述送粉辊海绵中多余的液体；及
将所述送粉辊海绵在25℃~150℃下干燥。
7.根据权利要求6所述的送粉辊海绵的处理方法，其特征在于，所述处理剂中所述粉末的质量百分含量为1%~10%。
8.根据权利要求6所述的送粉辊海绵的处理方法，其特征在于，所述水性粘结剂为水性聚氨酯胶水或丙烯酸。
9.根据权利要求6所述的送粉辊海绵的处理方法，其特征在于，所述送粉辊海绵为聚氨酯海绵。
10.根据权利要求6所述的送粉辊海绵的处理方法，其特征在于，除去所述送粉辊海绵中多余的液体时，使用脱水机甩出多余的液体。
11.根据权利要求6所述的送粉辊海绵的处理方法，其特征在于， 所述含氟聚合物为聚四氟乙烯。
12.根据权利要求6所述的送粉辊海绵的处理方法，其特征在于，将所述送粉辊海绵在25℃~150℃下干燥时，将所述送粉辊海绵在烤箱中烘烤干燥。
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