JP2005349750A - Biodegradable laminated film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、生分解性を有し、防湿性に優れた生分解性積層フィルムに関するものである。 The present invention relates to a biodegradable laminated film having biodegradability and excellent moisture resistance.
従来より、各種食品、薬品、雑貨等の包装用資材、農業用資材、建築用資材など幅広い用途において、強度や耐久性、コスト等の優れた性能を有したプラスチックフィルムが、袋や熱成形された容器として使用されている。現在、これらの用途に使用されているプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等がある。しかし、上記のようなプラスチックからなるフィルムは、石油資源からなり、廃棄の際に埋設処理された場合は自然環境中に残存し、焼却処理された場合は有害なガスを生じたり焼却炉を劣化させたりするという問題がある。 Conventionally, plastic films with excellent performance such as strength, durability, and cost have been used for bags and thermoforming in a wide range of applications such as packaging materials for various foods, medicines, miscellaneous goods, agricultural materials, and building materials. Used as a container. Currently, plastics used in these applications include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, and nylon. However, plastic films such as those described above are composed of petroleum resources and remain in the natural environment when buried during disposal, and produce harmful gases or deteriorate incinerators when incinerated. There is a problem of letting you.
近年、これらの問題を解決するために、水分や微生物などにより分解可能であり、コンポスト中での堆肥化処理が可能であるポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンテレフタレートアジペート等の生分解性を有する樹脂からなるフィルムが要求されている。これらの中でも、特に、ポリ乳酸は、各種でんぷんや糖類などを発酵して得られる乳酸を重合した植物由来の原料で、最終的には再び炭酸ガスと水になり、地球的規模で環境リサイクルされる理想的なポリマーとして、各種用途に利用され始めている。 In recent years, in order to solve these problems, living organisms such as polylactic acid, polybutylene succinate, polycaprolactone, polybutylene terephthalate adipate, which can be decomposed by moisture or microorganisms and can be composted in compost. There is a demand for a film made of a degradable resin. Among these, in particular, polylactic acid is a plant-derived raw material obtained by polymerizing lactic acid obtained by fermenting various starches and saccharides, and finally becomes carbon dioxide and water again, and is recycled on a global scale. As an ideal polymer, it has begun to be used in various applications.
しかし、これらの生分解性樹脂は水蒸気透過性が高く、湿気を嫌う製品や水分を多く含む製品等を包装する際には、吸湿や放湿が問題となる。 However, these biodegradable resins have high water vapor permeability, and moisture absorption or moisture release becomes a problem when packaging products that dislike moisture or products that contain a lot of moisture.
これらの問題を解決するために、例えば、特許文献１には、脂肪族ポリエステル５重量％以上８０重量％以下及びポリオレフィンワックス２０重量％以上９５重量％以下含有する組成物からなる、土中での分解性制御が可能な低透湿性フィルムが開示され、また、特許文献２には、二つの生分解性樹脂層の間に生分解性の防湿層を備えている生分解性フィルムが開示されている。しかし、前者では、非生分解性組成物であるポリオレフィンワックスを２０重量％以上含むため、生分解性フィルムとは認められず、後者では、二つの生分解性樹脂層の間に防湿層を備えているため、少なくとも３層以上の構成となり、工程や生産性に問題があった。
本発明は、上記問題点を解決し、生分解性を有し、防湿性に優れた生分解性積層フィルムを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a biodegradable laminated film having biodegradability and excellent moisture resistance.
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリ乳酸系重合体からなる二軸延伸フィルムを基材層とし、この層に、生分解性樹脂と天然ワックスとからなる防湿層を積層した生分解性積層フィルムが上記課題を解決することを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明の要旨は下記の通りである。
（１）ポリ乳酸系二軸延伸フィルムの少なくとも片面に防湿層が形成された積層フィルムであって、防湿層が生分解性樹脂と天然ワックスとを含有することを特徴とする生分解性積層フィルム。
（２）防湿層における天然ワックスの含有量が、生分解性樹脂１００質量部に対して、１〜１００質量部であることを特徴とする（１）記載の生分解性積層フィルム。
（３）４０℃、１００％ＲＨにおける水蒸気透過度が、５０ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）以下であることを特徴とする（１）または（２）記載の生分解性積層フィルム。
（４）生分解性樹脂の数平均分子量が２万以下であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の生分解性積層フィルム。
（５）生分解性樹脂が、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の生分解性積層フィルム。
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors made a biaxially stretched film made of a polylactic acid polymer as a base material layer, and this layer was made of a biodegradable resin and natural wax. The present inventors have found that a biodegradable laminated film in which a moisture-proof layer is laminated solves the above problems, and have reached the present invention. That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) A biodegradable laminated film comprising a polylactic acid-based biaxially stretched film having a moisture-proof layer formed on at least one surface, wherein the moisture-proof layer contains a biodegradable resin and a natural wax. .
(2) The biodegradable laminated film according to (1), wherein the content of the natural wax in the moisture-proof layer is 1 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the biodegradable resin.
(3) The biodegradable laminated film according to (1) or (2), wherein the water vapor permeability at 40 ° C. and 100% RH is 50 g / (m 2 · day) or less.
(4) The biodegradable laminated film according to any one of (1) to (3), wherein the number average molecular weight of the biodegradable resin is 20,000 or less.
(5) The biodegradable laminated film according to any one of (1) to (4), wherein the biodegradable resin is an aliphatic-aromatic copolymer polyester.
本発明の生分解性積層フィルムは、水蒸気透過性が高い生分解性フィルムに優れた防湿性を付与し、湿気を嫌う製品や水分を多く含む製品等を包装する際に、好適に使用できる。 The biodegradable laminated film of the present invention imparts excellent moisture resistance to a biodegradable film having high water vapor permeability, and can be suitably used when packaging a product that dislikes moisture or a product containing a lot of moisture.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の積層フィルムは、ポリ乳酸系二軸延伸フィルムを基材層とし、この基材層の少なくとも片面に防湿層が形成された積層フィルムである。基材層に用いられるポリ乳酸系重合体としては、主成分として、ポリ乳酸または乳酸成分を有するものであればよく、ポリ乳酸、乳酸またはラクチドと他のヒドロキシカルボン酸、ジカルボン酸、ジオール、環状ラクトンとの共重合体、ブレンド体が挙げられる。これらには、生分解性に影響を与えない範囲で、ウレタン結合、アミド結合、エーテル結合等を導入することができる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The laminated film of the present invention is a laminated film in which a polylactic acid biaxially stretched film is used as a base material layer and a moisture-proof layer is formed on at least one surface of the base material layer. The polylactic acid-based polymer used for the base material layer is not particularly limited as long as it has polylactic acid or a lactic acid component as a main component. Polylactic acid, lactic acid or lactide and other hydroxycarboxylic acid, dicarboxylic acid, diol, cyclic Examples include copolymers and blends with lactones. A urethane bond, an amide bond, an ether bond, or the like can be introduced into these as long as the biodegradability is not affected.
ポリ乳酸のＬ−乳酸とＤ−乳酸との割合は、（Ｌ−乳酸）／（Ｄ−乳酸）＝１００／０〜９２／８（モル％）であることが好ましい。ポリ乳酸に占めるＤ−乳酸の含有量が８モル％を超えると結晶性が低下し、延伸時の厚み精度が悪化したり、延伸後の熱セットによる配向結晶化が進行せず、機械的強度の不足や熱収縮率のコントロールが困難になるという問題が生じる。また、Ｌ−乳酸を単独で使用してもよいが、Ｄ−乳酸が配合されている方が、結晶性が緩和され、製膜性が良い。従って、本発明においては、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸とが、（Ｌ−乳酸）／（Ｄ−乳酸）＝９９／１〜９５／５（モル％）の範囲で配合されていることが、より好ましい。なお、上記の割合で配合されていれば、共重合体であってもブレンド体であってもかまわない。 The ratio of L-lactic acid and D-lactic acid in polylactic acid is preferably (L-lactic acid) / (D-lactic acid) = 100/0 to 92/8 (mol%). When the content of D-lactic acid in the polylactic acid exceeds 8 mol%, the crystallinity is lowered, the thickness accuracy at the time of stretching is deteriorated, and orientation crystallization by heat setting after stretching does not proceed, and the mechanical strength There arises a problem that it becomes difficult to control the heat shrinkage rate. Moreover, although L-lactic acid may be used independently, the crystallinity is eased and the film-forming property is better when D-lactic acid is blended. Therefore, in the present invention, L-lactic acid and D-lactic acid are blended in the range of (L-lactic acid) / (D-lactic acid) = 99/1 to 95/5 (mol%). More preferred. In addition, as long as it mix | blends in said ratio, it may be a copolymer or a blend.
ポリ乳酸系重合体の数平均分子量は、５万〜３０万の範囲にあることが好ましく、より好ましくは８万〜１５万である。数平均分子量が５万未満であると、得られるフィルムは機械的強度に劣るものとなり、延伸工程や巻き取り工程での切断も頻繁に起こり、操業性の低下を招く。一方、数平均分子量が３０万を超えると、加熱溶融時の流動性が乏しくなって製膜性が低下する。 The number average molecular weight of the polylactic acid polymer is preferably in the range of 50,000 to 300,000, more preferably 80,000 to 150,000. When the number average molecular weight is less than 50,000, the resulting film is inferior in mechanical strength, frequently undergoes cutting in the stretching process and the winding process, resulting in a decrease in operability. On the other hand, when the number average molecular weight exceeds 300,000, the fluidity at the time of heating and melting becomes poor, and the film forming property is lowered.
本発明の積層フィルムにおいて、防湿層は生分解性樹脂と天然ワックスとを含有する。防湿層に用いられる生分解性樹脂としては、生分解性を有する樹脂であればよく、例えば、脂肪族ポリエステル、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル、ポリエステルカーボネート等が挙げられる。 In the laminated film of the present invention, the moisture-proof layer contains a biodegradable resin and a natural wax. The biodegradable resin used for the moisture-proof layer may be a biodegradable resin, and examples thereof include aliphatic polyesters, aliphatic-aromatic copolymer polyesters, and polyester carbonates.
防湿層の生分解性樹脂に用いられる脂肪族ポリエステルとしては、例えば、乳酸、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシカルボン酸類、カプロラクトン、ブチロラクトン、ラクチド、グリコリド等の環状ラクトン類、エチレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ビス−ヒドロキシメチルベンゼン、トルエンジオール等のジオール類、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸類、環状酸無水物類、オキシラン類を成分とした脂肪族ポリエステル重合体等が挙げられる。その中でも、ポリ乳酸系重合体、ポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペートが好適に用いられる。また、生分解に影響を与えない範囲で、ウレタン結合、アミド結合、エーテル結合等を導入することもできる。 Examples of the aliphatic polyester used in the biodegradable resin of the moisture-proof layer include hydroxycarboxylic acids such as lactic acid, glycolic acid, hydroxybutyric acid, and hydroxycaproic acid, cyclic lactones such as caprolactone, butyrolactone, lactide, and glycolide, and ethylene glycol. Diols such as butanediol, cyclohexanedimethanol, bis-hydroxymethylbenzene and toluenediol, aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, suberic acid and sebacic acid, cyclic acid anhydrides and oxiranes And aliphatic polyester polymers. Among these, polylactic acid polymers, polycaprolactone, polyethylene succinate, polybutylene succinate, and polybutylene succinate adipate are preferably used. In addition, a urethane bond, an amide bond, an ether bond, etc. can be introduced as long as the biodegradation is not affected.
防湿層の生分解性樹脂に用いられる脂肪族−芳香族共重合ポリエステルとしては、脂肪族成分及び芳香族成分を有するポリエステルであればよく、例えば、乳酸、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシカルボン酸類、カプロラクトン、ブチロラクトン、ラクチド、グリコリド等の環状ラクトン類、エチレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ビス−ヒドロキシメチルベンゼン、トルエンジオール等のジオール類、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸類、環状酸無水物類、オキシラン類を成分とし、脂肪族成分と芳香族成分を有する共重合体等が挙げられる。その中でも、脂肪族成分として１，４−ブタンジオールとアジピン酸、芳香族成分としてテレフタル酸を有する共重合ポリエステルが好ましい。また、生分解に影響を与えない範囲で、ウレタン結合、アミド結合、エーテル結合等を導入することもできる。上記脂肪族−芳香族共重合ポリエステルは、耐熱性、強度等の物理的性質、及び操業性の点から、結晶性を有することが好ましい。 The aliphatic-aromatic copolymer polyester used for the biodegradable resin of the moisture-proof layer may be any polyester having an aliphatic component and an aromatic component, such as lactic acid, glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxycaproic acid, etc. Hydroxycarboxylic acids, cyclic lactones such as caprolactone, butyrolactone, lactide, glycolide, diols such as ethylene glycol, butanediol, cyclohexanedimethanol, bis-hydroxymethylbenzene, toluenediol, succinic acid, adipic acid, suberic acid, Examples thereof include copolymers having dicarboxylic acids such as sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, cyclic acid anhydrides, and oxiranes, and having an aliphatic component and an aromatic component. Among these, a copolymer polyester having 1,4-butanediol and adipic acid as an aliphatic component and terephthalic acid as an aromatic component is preferable. In addition, a urethane bond, an amide bond, an ether bond, etc. can be introduced as long as the biodegradation is not affected. The aliphatic-aromatic copolymer polyester preferably has crystallinity from the viewpoint of physical properties such as heat resistance and strength, and operability.
防湿層の生分解性樹脂に用いられるポリエステルカーボネートとしては、ジヒドロキシ化合物とジカルボン酸又はそのアルキルエステル、あるいはジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルを反応させることにより得られるものを用いることができる。
ジヒドロキシ化合物としては、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ブロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トルエンジオール、ビス−ヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられ、中でも１，４−ブタンジオールを成分の１種として用いることが好ましい。
ジカルボン酸としては、例えば、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等を適宜併用することができる。中でも、コハク酸を成分の１種として用いることが好ましい。
なお、ジヒドロキシ化合物及びジカルボン酸は、これらのエステルあるいは酸無水物であってもよい。また、ジヒドロキシ化合物及びジカルボン酸は、それぞれ単独あるいは混合物として用いることができ、所望の組合せが可能であるが、本発明においては適度の生分解性を有し、かつ実用的な耐熱性を実現し得る程度の高い融点のものが好ましい。また、ジヒドロキシ化合物としては、１，４−ブタンジオール、ジカルボン酸としてコハク酸を含むことが好ましい。
炭酸ジエステルとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボネートなどを挙げることができ、中でも特にジフェニルカーボネートが好ましい。
As the polyester carbonate used for the biodegradable resin of the moisture-proof layer, those obtained by reacting a dihydroxy compound and a dicarboxylic acid or an alkyl ester thereof, or a dihydroxy compound and a carbonic acid diester can be used.
Examples of the dihydroxy compound include ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, butanediol, pentanediol, propylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, toluene diol, and bis-hydroxymethylbenzene. It is preferable to use 1,4-butanediol as one of the components.
As the dicarboxylic acid, for example, malonic acid, glutaric acid, adipic acid, azelaic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid and the like can be appropriately used in combination. Of these, succinic acid is preferably used as one of the components.
In addition, these esters or acid anhydrides may be sufficient as a dihydroxy compound and dicarboxylic acid. The dihydroxy compound and the dicarboxylic acid can be used alone or as a mixture, and can be combined as desired. In the present invention, the dihydroxy compound and the dicarboxylic acid have moderate biodegradability and practical heat resistance. Those having a melting point as high as possible are preferred. The dihydroxy compound preferably contains 1,4-butanediol and succinic acid as the dicarboxylic acid.
Examples of the carbonic acid diester include dimethyl carbonate, diethyl carbonate, diisopropyl carbonate, dibutyl carbonate, diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, m-cresyl carbonate, and among them, diphenyl carbonate is particularly preferable.
本発明において、防湿層は、上記の生分解性樹脂と天然ワックスとを含有する。天然ワックスしては、例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ろうなどの植物ワックス、セラックワックス、ラノリンワックスなどの動物ワックス、モンタンワックス、オゾケライトなどの鉱物ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックスが挙げられる。その中でもキャンデリラワックス、カルナバワックス、パラフィンワックスが適度な生分解性を有し、かつ生分解性樹脂と混合することで優れた防湿性を発現することから好ましく、特に、キャンデリラワックスが好ましい。 In the present invention, the moisture-proof layer contains the above-described biodegradable resin and natural wax. Examples of natural waxes include plant waxes such as candelilla wax, carnauba wax, rice wax, and wax, animal waxes such as shellac wax and lanolin wax, mineral waxes such as montan wax and ozokerite, paraffin wax, and microcrystalline wax. And petroleum wax. Among them, candelilla wax, carnauba wax, and paraffin wax are preferable because they have appropriate biodegradability and exhibit excellent moisture resistance when mixed with a biodegradable resin, and candelilla wax is particularly preferable.
防湿層における生分解性樹脂と天然ワックスとの配合比率は、防湿層の透明性および強度を維持するため、生分解性樹脂１００質量部に対して、天然ワックスが１〜１００質量部であることが好ましく、２〜５０質量部であることがさらに好ましく、３〜３５質量部であることがより好ましい。天然ワックスが１質量部未満では防湿性が充分に発現されない場合がある。また、天然ワックス成分は、その量が多くなるほど防湿性が向上する傾向にあるが、１００質量部を超えて用いても防湿性能はほとんど向上しなくなるため経済的ではなく、さらに、天然ワックスの量が１００質量部を超えると、防湿組成物層が白濁したり、もろくなるうえに、基材との密着性が低下する場合がある。 The blending ratio of the biodegradable resin and the natural wax in the moisture-proof layer is 1 to 100 parts by mass of the natural wax with respect to 100 parts by mass of the biodegradable resin in order to maintain the transparency and strength of the moisture-proof layer. Is preferably 2 to 50 parts by mass, and more preferably 3 to 35 parts by mass. If the natural wax is less than 1 part by mass, moisture resistance may not be sufficiently exhibited. Further, the natural wax component tends to improve the moisture resistance as the amount thereof increases. However, even if it is used in excess of 100 parts by mass, the moisture resistance performance is hardly improved. When the amount exceeds 100 parts by mass, the moisture-proof composition layer may become cloudy or brittle, and the adhesion to the substrate may decrease.
また、本発明において、防湿層を構成する生分解性樹脂と天然ワックスとは充分に混ざり合っていることが防湿性発現のために重要である。生分解性樹脂と天然ワックスとの混合方法は特に限定されないが、原料を同一の押出機で溶融混合する方法、各々別々の押出機で溶融させた後に混合する方法等が挙げられる。分散性を向上させるために、生分解性樹脂を解重合し、分子量を低下させてもよい。その際の数平均分子量としては、２万以下が好ましく、より好ましくは１万以下である。 Further, in the present invention, it is important for the moisture-proof expression that the biodegradable resin and the natural wax constituting the moisture-proof layer are sufficiently mixed. The mixing method of the biodegradable resin and the natural wax is not particularly limited, and examples thereof include a method in which the raw materials are melted and mixed in the same extruder, and a method in which the raw materials are melted in separate extruders and then mixed. In order to improve dispersibility, the biodegradable resin may be depolymerized to reduce the molecular weight. In this case, the number average molecular weight is preferably 20,000 or less, more preferably 10,000 or less.
本発明において、生分解性樹脂と天然ワックスとを含有する防湿層の厚みは、防湿性を充分高めるためには少なくとも１μｍより厚くすることが望ましく、２〜３０μｍが好ましく、３〜２０μｍがより好ましい。 In the present invention, the thickness of the moisture-proof layer containing the biodegradable resin and the natural wax is desirably at least 1 μm, preferably 2 to 30 μm, more preferably 3 to 20 μm, in order to sufficiently improve the moisture resistance. .
本発明の積層フィルムは、ポリ乳酸系重合体からなる二軸延伸フィルムを基材層とし、この基材層の少なくとも片面に、生分解性樹脂と天然ワックスからなる防湿層が形成された構成であることが必要である。本発明の積層フィルムは、ガスバリア性等の他の機能性を付与するために、３層以上の多層構成としてもよい。例えば、ガスバリア性を付与する方法として、ＰＶＡ層、金属又は金属酸化物蒸着層を積層する方法が挙げられる。 The laminated film of the present invention has a structure in which a biaxially stretched film made of a polylactic acid polymer is used as a base material layer, and a moisture-proof layer made of a biodegradable resin and natural wax is formed on at least one surface of the base material layer. It is necessary to be. The laminated film of the present invention may have a multilayer structure of three or more layers in order to impart other functionality such as gas barrier properties. For example, as a method for imparting a gas barrier property, a method of laminating a PVA layer, a metal or metal oxide vapor deposition layer can be mentioned.
本発明において、基材層と防湿層とを積層する方法としては、特に限定されないが、それぞれの層を構成する原料を、複数の押出機で溶融、混練した後、ダイ内あるいはそれ以前のフィードブロック内等で積層し共押出する方法、巻き出した基材フィルム層上にコーティングする方法、基材フィルム層と防湿フィルム層をロールやプレス機などで熱圧着する方法、あるいは、接着剤を用いて貼り合わせる方法等が挙げられる。 In the present invention, the method for laminating the base material layer and the moisture-proof layer is not particularly limited, but the raw materials constituting each layer are melted and kneaded with a plurality of extruders, and then fed into the die or before it. A method of laminating and coextruding in a block, a method of coating on an unwound base film layer, a method of thermocompression bonding of a base film layer and a moisture-proof film layer with a roll or a press, or using an adhesive For example.
接着剤を用いて基材層と防湿層とを積層する製造方法において、接着剤として、ビニル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ゴム系、ウレタン系等が一般的に用いられるが、生分解性の点から、でんぷん、アミロース、アミロペクチン等の多糖類や、膠、ゼラチン、カゼイン、ゼイン、コラーゲン等のタンパク質類やポリペプチド類、未加硫天然ゴム等の天然材料、脂肪族系ポリエステル、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル、脂肪族系ポリエステルウレタン、脂肪族系ポリエステル変性ポリビニルアルコール酢酸ビニル共重合等が好ましい。 In the production method of laminating a base material layer and a moisture-proof layer using an adhesive, vinyl, acrylic, polyamide, polyester, rubber, urethane, etc. are generally used as the adhesive. From the viewpoint of degradability, polysaccharides such as starch, amylose and amylopectin, proteins and polypeptides such as glue, gelatin, casein, zein and collagen, natural materials such as unvulcanized natural rubber, aliphatic polyesters, Aliphatic-aromatic copolymer polyester, aliphatic polyester urethane, aliphatic polyester-modified polyvinyl alcohol vinyl acetate copolymer and the like are preferable.
本発明において、基材フィルム層を製造する方法は、特に限定されないが、例えば、原料を十分に乾燥し水分を除去した後、組成に適した溶融温度で、Ｔダイ、Ｉダイ、丸ダイ等から所定の厚みに押出したシート状物または円筒状物を、冷却ロールや水、圧空等により冷却、固化させる。なお、原料の樹脂組成物は、混合を十分にするために、予め溶融混練したものを用いてもよい。その後、ロール法、テンター法、チューブラー法等により一軸又は二軸延伸を施してもよい。二軸延伸方法としては、同軸二軸延伸法、逐次二軸延伸法のいずれでもよい。延伸する場合は、延伸温度は５０℃〜１１０℃の範囲で、延伸倍率は縦、横方向、それぞれ１．５〜１０倍の範囲で延伸する。好ましい延伸倍率は、それぞれ２．５倍以上であり、かつ面倍率が８倍以上である。延伸倍率が２．５倍未満であると、十分な機械的強力が得られず、実用性に劣るものとなる。また、延伸倍率の上限は特に限定されるものではないが、８倍を超えるとフィルム破れが発生しやすくなる。また、延伸後、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法、マイクロ波を照射する方法、ヒートロール上に接触させる等により熱処理を施してもよい。均一に精度よく加熱できる点で、熱風を吹き付ける方法が好ましく、７０℃〜１７０℃の範囲で１秒以上の熱処理、またはリラックス率２〜８％の条件下で弛緩熱処理を行ってもよい。 In the present invention, the method for producing the base film layer is not particularly limited. For example, after the raw material is sufficiently dried to remove moisture, at a melting temperature suitable for the composition, a T die, an I die, a round die, etc. The sheet or cylinder extruded to a predetermined thickness is cooled and solidified by a cooling roll, water, compressed air, or the like. The raw material resin composition may be previously melt-kneaded in order to ensure sufficient mixing. Thereafter, uniaxial or biaxial stretching may be performed by a roll method, a tenter method, a tubular method, or the like. The biaxial stretching method may be either a coaxial biaxial stretching method or a sequential biaxial stretching method. In the case of stretching, the stretching temperature is in the range of 50 ° C to 110 ° C, and the stretching ratio is stretched in the range of 1.5 to 10 times in the longitudinal and lateral directions. A preferable draw ratio is 2.5 times or more, respectively, and a surface magnification is 8 times or more. When the draw ratio is less than 2.5, sufficient mechanical strength cannot be obtained, and the practicality is inferior. Moreover, although the upper limit of a draw ratio is not specifically limited, When it exceeds 8 times, it will become easy to generate | occur | produce a film tear. Further, after stretching, heat treatment may be performed by a method of blowing hot air, a method of irradiating infrared rays, a method of irradiating microwaves, or contacting on a heat roll. A method of blowing hot air is preferable in that it can be heated uniformly and accurately, and heat treatment for 1 second or more in a range of 70 ° C. to 170 ° C. or relaxation heat treatment may be performed under a condition of a relaxation rate of 2 to 8%.
本発明の積層フィルムは、４０℃、１００％ＲＨにおける水蒸気透過度が、ポリエステルフィルムと同レベルの、５０ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）以下であることが好ましい。水蒸気透過度が、５０ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）を超えると、この積層フィルムで包装した製品が吸湿することがあり、また水分を多く含む製品からは放湿することがある。積層フィルムの水蒸気透過度を５０ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）以下にするには、防湿層の厚みと、防湿層における天然ワックスの含有量をそれぞれ適宜選択すればよい。 The laminated film of the present invention preferably has a water vapor transmission rate at 40 ° C. and 100% RH of 50 g / (m 2 · day) or less, which is the same level as the polyester film. When the water vapor transmission rate exceeds 50 g / (m 2 · day), the product packaged with this laminated film may absorb moisture, and the product containing a large amount of moisture may release moisture. In order to reduce the water vapor permeability of the laminated film to 50 g / (m 2 · day) or less, the thickness of the moisture-proof layer and the content of natural wax in the moisture-proof layer may be appropriately selected.
本発明の積層フィルムには、本発明の効果を阻害しない範囲において、積層フィルムの物性や加工性を調整する目的で、可塑剤、滑剤、無機フィラー、紫外線吸収剤等の添加剤、改質剤、架橋剤あるいは、他の高分子材料等を添加することも可能である。 The laminated film of the present invention includes additives such as plasticizers, lubricants, inorganic fillers, ultraviolet absorbers, and modifiers for the purpose of adjusting the physical properties and processability of the laminated film within the range that does not impair the effects of the present invention. It is also possible to add a crosslinking agent or other polymer material.
可塑剤としては、特に限定されないが、本発明で使用する重合体との相溶性に優れたものが好ましく、具体的には、脂肪族多価カルボン酸エステル誘導体、脂肪族多価アルコールエステル誘導体、脂肪族オキシ酸エステル誘導体、脂肪族ポリエーテル誘導体、脂肪族ポリエーテル多価カルボン酸エステル誘導体等から選ばれた単一または複数の混合物が挙げられる。 The plasticizer is not particularly limited, but preferably has excellent compatibility with the polymer used in the present invention. Specifically, aliphatic polycarboxylic acid ester derivatives, aliphatic polyhydric alcohol ester derivatives, Examples thereof include single or plural mixtures selected from aliphatic oxyester derivatives, aliphatic polyether derivatives, aliphatic polyether polycarboxylic acid ester derivatives, and the like.
滑剤としては、特に限定されないが、脂肪族カルボン酸アミドが好ましい。このような脂肪族カルボン酸アミドとしては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド等が挙げられる。 The lubricant is not particularly limited, but is preferably an aliphatic carboxylic acid amide. Examples of such aliphatic carboxylic acid amides include stearic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, and behenic acid amide.
無機フィラーとしては、特に限定されないが、天然または合成珪酸塩化合物、酸化チタン、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸ソーダ等が好ましい。珪酸塩化合物としては、カオリナイト、ハロイサイト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、マイカ等の層状珪酸塩が挙げられる。これらの層状珪酸塩は膨潤性であっても非膨潤性であってもよく、また、表面処理が施されていてもよい。 The inorganic filler is not particularly limited, but natural or synthetic silicate compounds, titanium oxide, barium sulfate, calcium phosphate, calcium carbonate, sodium phosphate and the like are preferable. Examples of the silicate compound include layered silicates such as kaolinite, halloysite, talc, smectite, vermiculite, and mica. These layered silicates may be swellable or non-swellable, and may be surface-treated.
次に実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。なお、本発明における評価方法は以下の通りである。
（１）分子量
島津製作所社製ＧＰＣを用いて、濃度１０ｍｇ／ｍｌ、溶媒テトラヒドロフラン、測定温度４０℃、ポリスチレン換算で分子量を測定した。
（２）水蒸気透過度
モコン社製の透湿度測定器（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１ＭＷ）を用いて、４０℃×９０％ＲＨにおける水蒸気透過度を測定した。
EXAMPLES Next, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, it is not necessarily limited to this. In addition, the evaluation method in this invention is as follows.
(1) Molecular weight Using GPC manufactured by Shimadzu Corporation, the molecular weight was measured in terms of polystyrene at a concentration of 10 mg / ml, a solvent tetrahydrofuran, a measurement temperature of 40 ° C., and polystyrene.
(2) Water vapor permeability The water vapor permeability at 40 ° C x 90% RH was measured using a moisture permeability measuring device (PERMATRAN-W3 / 31 MW) manufactured by Mocon.
実施例１
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製、Ｄ体＝１％、数平均分子量１０００００）を用い、２１０℃で溶融しＴダイより押出し、未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを１００℃で、縦方向３倍×横方向３倍の延伸倍率で同時二軸延伸を行い、リラックス率４％、１３０℃で熱処理し、１５μｍの二軸延伸フィルムを得た。
脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（ＢＡＳＦ社製 Ｅｃｏｆｌｅｘ Ｆ、数平均分子量７００００）をエチレングリコールで解重合し、数平均分子量を１００００にしたものを得た。この解重合体８０質量部とキャンデリラワックス（野田ワックス社製）２０質量部とを混合し、１６０℃で溶融し、上記ポリ乳酸二軸延伸フィルム上に、厚さが１０μｍになるように押出し、積層フィルムを得た。この積層フィルムの水蒸気透過度は、２０ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）であった。
Example 1
Polylactic acid (Cargill Dow Polymer Co., Ltd., D-form = 1%, number average molecular weight 100000) was melted at 210 ° C. and extruded from a T-die to obtain an unstretched film. This unstretched film was simultaneously biaxially stretched at 100 ° C. at a stretch ratio of 3 times in the longitudinal direction and 3 times in the transverse direction, and heat-treated at 130 ° C. with a relaxation rate of 4% to obtain a 15 μm biaxially stretched film.
An aliphatic-aromatic copolymerized polyester (Ecoflex F, number average molecular weight 70000, manufactured by BASF) was depolymerized with ethylene glycol to obtain a number average molecular weight of 10,000. 80 parts by mass of this depolymer and 20 parts by mass of Candelilla wax (manufactured by Noda Wax) were mixed, melted at 160 ° C., and extruded onto the polylactic acid biaxially stretched film to a thickness of 10 μm. A laminated film was obtained. The laminated film had a water vapor permeability of 20 g / (m 2 · day).
実施例２
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製、Ｄ体＝１０％、数平均分子量１０００００）８０質量部と、キャンデリラワックス（野田ワックス社製）２０質量部とを混合し、１８０℃で溶融し、実施例１に記載のポリ乳酸二軸延伸フィルム上に、厚さが１０μｍになるように押出し、積層フィルムを得た。この積層フィルムの水蒸気透過度は、３０ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）であった。
Example 2
80 parts by mass of polylactic acid (manufactured by Cargill Dow Polymer, D-form = 10%, number average molecular weight 100000) and 20 parts by mass of candelilla wax (manufactured by Noda Wax) were mixed and melted at 180 ° C. The polylactic acid biaxially stretched film described in Example 1 was extruded to a thickness of 10 μm to obtain a laminated film. The laminated film had a water vapor permeability of 30 g / (m 2 · day).
実施例３
基材層用の樹脂としてポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製、Ｄ体＝１％）を用い、防湿層用の原料としてポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製、Ｄ体＝１０％、数平均分子量１０００００）３０質量部と、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（ＢＡＳＦ社製 Ｅｃｏｆｌｅｘ Ｆ、数平均分子量７００００）５０質量部と、キャンデリラワックス（野田ワックス社製）２０質量部とを混合したものを用いて、２１０℃で溶融しＴダイより共押出し、未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを７０℃で縦方向に２．４倍、次いで８０℃で横方向に３倍の延伸倍率で延伸を行い、リラックス率４％、１３０℃で熱処理し、防湿層／基材層／防湿層＝５／２０／５（μｍ）からなる構成の厚さ３０μｍの二軸延伸積層フィルムを得た。この積層フィルムの水蒸気透過度は、３０ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）であった。
Example 3
Polylactic acid (Cargill Dow Polymer Co., Ltd., D-form = 1%) is used as the resin for the base layer, and Polylactic acid (Cargill Dow Polymer Co., Ltd., D-form = 10%) is used as the material for the moisture-proof layer. 30 parts by mass of a number average molecular weight of 100,000), 50 parts by mass of an aliphatic-aromatic copolymer polyester (Ecoflex F manufactured by BASF, number average molecular weight of 70,000), and 20 parts by mass of candelilla wax (manufactured by Noda Wax) Using this, it was melted at 210 ° C. and coextruded from a T-die to obtain an unstretched film. This unstretched film was stretched at a stretching ratio of 2.4 times in the longitudinal direction at 70 ° C., then 3 times in the transverse direction at 80 ° C., and heat treated at 130 ° C. with a relaxation rate of 4%. A biaxially stretched laminated film with a thickness of 30 μm having a structure of / moisture-proof layer = 5/20/5 (μm) was obtained. The laminated film had a water vapor permeability of 30 g / (m 2 · day).
比較例１
実施例１と同様に作製した厚さ２５μｍのポリ乳酸二軸延伸フィルムの水蒸気透過度は、３００ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）であった。
Comparative Example 1
The water vapor permeability of a 25 μm thick polylactic acid biaxially stretched film produced in the same manner as in Example 1 was 300 g / (m 2 · day).
比較例２
キャンデリラワックスを添加しない以外は実施例１と同様に積層フィルムを得た。この積層フィルムの水蒸気透過度は、２８５ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）であった。
Comparative Example 2
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that no candelilla wax was added. The water vapor permeability of this laminated film was 285 g / (m 2 · day).
Claims (5)
The biodegradable laminated film according to any one of claims 1 to 4, wherein the biodegradable resin is an aliphatic-aromatic copolymer polyester.
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