JP2005339612A - ディスク状基板の貼り合せ装置及び貼り合せ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 光硬化型接着剤によってディスク状基板を貼り合せる際、気泡の混入を防止することができるディスク状基板の貼り合せ装置及び貼り合せ方法を提供する。
【解決手段】 ディスク状基板(9,10)をギャップ(G)だけあけて支持する基板支持手段(13,14)と、ギャップ(G)の大きさを調整するギャップ調整手段(3,4)と、ディスク状基板(9,10)を回転させる基板回転手段(6,7)と、ギャップ(G)に挿入可能な接着剤注入ノズル(19)と、接着剤注入ノズル(19)をギャップ(G)に進入及び退出させる進退機構(5)と、接着剤注入ノズル(19)から光硬化型接着剤(11)を吐出させる吐出機構(12)と、ディスク状基板(9,10)の表面に対し平行に光を照射できる光源(15)とを有するディスク状基板の貼り合せ装置(1)とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数枚のディスク状基板同士を光硬化型接着剤によって貼り合せるためのディスク状基板の貼り合せ装置及び貼り合せ方法に関する。

ディスク状記録媒体であるDigital Versatile Disk（ＤＶＤ）は、同じくディスク状記録媒体であるCompact Disk（ＣＤ）等に比べ、大容量の情報が記録できるため、映画等の映像の記録媒体や大容量のコンピュータデータの記録媒体として広く使用されている。

ＤＶＤ等のディスク状記録媒体の製造方法としては、従来、複数枚のディスク状基板同士を光硬化型接着剤により貼り合せて製造する方法が知られている（例えば、特許文献１等参照）。

図５〜図７に、特許文献１に提案されたディスク状基板の貼り合せ方法を説明するための断面図を示す。まず、図５に示すように、ディスク状基板１０１上にスクリーン１０４を配置し、カチオン系の紫外線硬化型接着剤である接着剤１０２をスクリーン１０４を介してスキージ１０３によりディスク状基板１０１上に塗布する（スクリーン印刷）。そして、図６に示すように、接着剤１０２がディスク状基板１０１の表面に広がった後、紫外線照射装置１０５を用いて接着剤１０２に紫外線ＵＶを照射する。この時点より、接着剤１０２の硬化反応が開始される。そして、別に、ディスク状基板１０６（図７）を用意し、同様の手順により接着剤１０２を印刷し、印刷された接着剤１０２に紫外線ＵＶを照射した後、図７に示すように、ディスク状基板１０１，１０６を、接着剤１０２同士が対向するように配置し、プレス用治具１０７，１０８にてディスク状基板１０１，１０６の上下から加圧し、ディスク状基板１０１，１０６を貼り合せる。
特開平９−６９２３９号公報（第１−７頁）

しかし、特許文献１に提案されたディスク状基板の貼り合せ方法では、粘度が非常に高い（１００００ｍＰａ・ｓ以上）カチオン系の紫外線硬化型接着剤を使用している上、スクリーン印刷方式でディスク状基板上に塗布しているため、気泡の混入を防ぐことが困難であった。気泡が混入すると、接着力にバラツキが生じ、接着強度が不均一となる上、気泡の存在によりディスク状基板積層体（ディスク状記録媒体等）の美観が損なわれ、商品価値が下がるおそれがあった。特に、透明基板を含むディスク状基板同士を貼り合せるＤＶＤの作製に、前記貼り合せ方法を適用すると、透明基板側から混入された気泡が見えるため商品価値が下がるおそれがあった。

本発明は、光硬化型接着剤によってディスク状基板を貼り合せる際、気泡の混入を防止することができるディスク状基板の貼り合せ装置及び貼り合せ方法を提供する。

本発明のディスク状基板の貼り合せ装置は、複数枚のディスク状基板同士を光硬化型接着剤によって貼り合せるためのディスク状基板の貼り合せ装置であって、それぞれの前記ディスク状基板を所定のギャップをあけて互いに平行に対向させて支持する基板支持手段と、前記ギャップの大きさを調整するギャップ調整手段と、前記基板支持手段に支持されたそれぞれの前記ディスク状基板を回転させる基板回転手段と、前記ギャップに挿入可能な接着剤注入ノズルと、前記接着剤注入ノズルを前記ギャップに進入及び退出させる進退機構と、前記接着剤注入ノズルから所望量の光硬化型接着剤を吐出させる吐出機構と、前記基板支持手段に支持されたそれぞれの前記ディスク状基板の表面に対し平行に光を照射できる光源とを有することを特徴とする。

本発明のディスク状基板の貼り合せ方法は、複数枚のディスク状基板同士を光硬化型接着剤によって貼り合せるディスク状基板の貼り合せ方法であって、それぞれの前記ディスク状基板を所定のギャップをあけて互いに平行に対向させて支持し、前記ギャップ内において、光硬化型接着剤をそれぞれの前記ディスク状基板の表面に接触させながら前記ディスク状基板上に略円状に供給し、供給された前記光硬化型接着剤に向けて、それぞれの前記ディスク状基板の表面に対し平行に光を照射し、前記ディスク状基板のうち、最下部に配置されたディスク状基板以外のディスク状基板の支持を解除し、前記光硬化型接着剤を介してそれぞれの前記ディスク状基板を積層させ、それぞれの前記ディスク状基板を同期させて回転させることを特徴とする。

本発明のディスク状基板の貼り合せ装置によれば、複数枚のディスク状基板を所定のギャップをあけて互いに平行に対向させて支持する基板支持手段と、前記ギャップの大きさを調整するギャップ調整手段とを備えているため、接着剤注入ノズルから所望量の光硬化型接着剤を吐出させる際、基板支持手段に支持されたそれぞれのディスク状基板の表面に前記光硬化型接着剤が接触するように、ギャップ調整手段によりディスク状基板間のギャップを調整することができる。これにより、気泡の混入を抑制しながら光硬化型接着剤を吐出させることができる。また、基板回転手段を備えているため、例えば、それぞれのディスク状基板を同期させて回転させながら光硬化型接着剤を吐出させることができる。これにより、ディスク状基板上に光硬化型接着剤を均一に吐出させることができる。また、基板支持手段に支持されたそれぞれのディスク状基板の表面に対し平行に光を照射できる光源を備えているため、前記ギャップに吐出された光硬化型接着剤に対し光を照射することができる。

本発明のディスク状基板の貼り合せ方法によれば、複数枚のディスク状基板を所定のギャップをあけて互いに平行に対向させて支持し、前記ギャップ内において、光硬化型接着剤をそれぞれのディスク状基板の表面に接触させながらディスク状基板上に略円状に供給するため、気泡の混入を抑制しながら光硬化型接着剤を供給することができる。また、供給された光硬化型接着剤に向けて光を照射した後、複数枚のディスク状基板のうち、最下部に配置されたディスク状基板以外のディスク状基板の支持を解除し、光硬化型接着剤を介してそれぞれのディスク状基板を積層させ、それぞれのディスク状基板を同期させて回転させるため、上側に配置されたディスク状基板の自重で光硬化型接着剤を押し潰しながら、それぞれのディスク状基板間の接着箇所へ前記光硬化型接着剤を充填させることができる。よって、気泡の混入を抑制した上で、均一にそれぞれのディスク状基板を貼り合せることができる。

このように、本発明のディスク状基板の貼り合せ装置及び貼り合せ方法は、光硬化型接着剤によってディスク状基板を貼り合せる際、気泡の混入を防止することができるため、ディスク状基板間の接着強度をほぼ一定のレベルに揃えることができる上、気泡の混入による商品価値の低下を防止することができる。

本発明のディスク状基板の貼り合せ装置は、複数枚のディスク状基板同士を光硬化型接着剤によって貼り合せるためのディスク状基板の貼り合せ装置である。前記ディスク状基板としては、ＤＶＤ等のディスク状記録媒体を構成する基板が好適に使用できる。例えば、ＤＶＤの場合は、記録基板（例えば、透明基板／反射膜／保護膜の積層構造体）と透明基板との組み合せや、前記記録基板同士の組み合せ等が例示できる。なお、透明基板の材料としては、ポリカーボネート等が好適に使用でき、反射膜の材料としては、アルミニウム等が好適に使用できる。また、保護膜の材料としては、ラジカル重合系紫外線硬化型樹脂等が好適に使用でき、例えば、大日本インキ化学工業製の「ＳＤ−２１１」等が挙げられる。光硬化型接着剤としては、紫外線硬化型接着剤が好適に使用できる。また、光硬化型接着剤として、遅効性の光硬化型接着剤を使用することが好ましい。遅効性の光硬化型接着剤を使用すると、光照射後もしばらくの時間は硬化が顕著に進行しないで流動性を維持できるため、その流動性を維持している時間内に後述する処理を行うことができる。遅効性の光硬化型接着剤の例としては、例えば、長瀬ケムテックス製接着剤「ＤＥＮＡＯＰＴＯ」や大日本インキ化学工業製接着剤「ダイキュア」等のカチオン系紫外線硬化型接着剤を例に挙げることができる。これらの接着剤は、紫外線の照射前において、常温で従来のカチオン系紫外線硬化型接着剤よりも低い２００〜５００ｍＰａ・ｓ程度の粘度を有しているため、取り扱い上好ましい。

そして、本発明のディスク状基板の貼り合せ装置は、複数枚のディスク状基板を所定のギャップをあけて互いに平行に対向させて支持する基板支持手段と、前記ギャップの大きさを調整するギャップ調整手段と、基板支持手段に支持されたそれぞれのディスク状基板を回転させる基板回転手段と、前記ギャップに挿入可能な接着剤注入ノズルと、接着剤注入ノズルを前記ギャップに進入及び退出させる進退機構と、接着剤注入ノズルから所望量の光硬化型接着剤を吐出させる吐出機構と、基板支持手段に支持されたそれぞれのディスク状基板の表面に対し平行に光を照射できる光源とを有する。基板支持手段及びギャップ調整手段を備えているため、接着剤注入ノズルから所望量の光硬化型接着剤を吐出させる際、基板支持手段に支持されたそれぞれのディスク状基板の表面に光硬化型接着剤が接触するように、ギャップ調整手段によりディスク状基板間のギャップを調整することができる。これにより、気泡の混入を抑制しながら光硬化型接着剤を吐出させることができる。また、基板回転手段を備えているため、例えばそれぞれのディスク状基板を同期させて回転させながら光硬化型接着剤を吐出させることができる。これにより、ディスク状基板上に光硬化型接着剤を均一に吐出させることができる。

また、本発明のディスク状基板の貼り合せ装置における光源は、基板支持手段に支持されたそれぞれのディスク状基板の外周より外側に配置されていることが好ましい。これにより、前記ギャップに吐出された光硬化型接着剤への光照射を容易に行うことができる。更に、前記構成において、前記光源が、基板支持手段に支持されたそれぞれのディスク状基板の外周に沿って複数箇所に配置されていることがより好ましい。これにより、前記ギャップに吐出された光硬化型接着剤に対して万遍なく光を照射することができる。

本発明のディスク状基板の貼り合せ方法は、複数枚のディスク状基板同士を光硬化型接着剤によって貼り合せるディスク状基板の貼り合せ方法であって、それぞれのディスク状基板を所定のギャップをあけて互いに平行に対向させて支持し、前記ギャップ内において、光硬化型接着剤をそれぞれのディスク状基板の表面に接触させながら前記ディスク状基板上に略円状に供給する。これにより、気泡の混入を抑制しながら光硬化型接着剤を供給することができる。そして、供給された光硬化型接着剤に向けて、それぞれのディスク状基板の表面に対し平行に光を照射し、前記ディスク状基板のうち、最下部に配置されたディスク状基板以外のディスク状基板の支持を解除し、前記光硬化型接着剤を介してそれぞれのディスク状基板を積層させ、それぞれのディスク状基板を同期させて回転させる。これにより、上側に配置されたディスク状基板の自重で光硬化型接着剤を押し潰しながら、それぞれのディスク状基板間の接着箇所へ前記光硬化型接着剤を充填させることができる。よって、気泡の混入を抑制した上で、均一にそれぞれのディスク状基板を貼り合せることができる。

また、本発明のディスク状基板の貼り合せ方法は、光硬化型接着剤を供給する際、前記ギャップに接着剤注入ノズルを挿入し、それぞれのディスク状基板を所定の回転速度で同期させて回転させながら、接着剤注入ノズルから光硬化型接着剤の所望量を供給することが好ましい。これにより、それぞれのディスク状基板上に光硬化型接着剤を均一に供給することができる。また、本発明のディスク状基板の貼り合せ方法は、光硬化型接着剤に向けて光を照射する際、前記ギャップを更に広げた状態で照射することが好ましい。これにより、供給された光硬化型接着剤が伸ばされて、光硬化型接着剤で構成される膜が薄くなった状態で、光を照射できるため、光硬化型接着剤を均一に硬化させることができる。なお、本発明のディスク状基板の貼り合せ方法で使用できる光硬化型接着剤としては、前述した本発明のディスク状基板の貼り合せ装置で好適に使用できる接着剤と同様のものが好ましい。

以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。参照する図１は、本発明の一実施形態に係るディスク状基板の貼り合せ装置（以下、単に「貼り合せ装置」という）の断面図である。

図１に示すように、貼り合せ装置１は、ＤＶＤ等を構成するディスク状基板９，１０を所定のギャップＧだけあけて互いに平行に対向させて支持する基板支持手段１３，１４と、ギャップＧの大きさを調整するギャップ調整手段３，４と、ギャップＧに挿入可能な接着剤注入ノズル１９と、接着剤注入ノズル１９をギャップＧに進入及び退出させる進退機構５と、接着剤注入ノズル１９に接続され、接着剤注入ノズル１９から所望量の光硬化型接着剤１１を吐出させる吐出機構１２と、基板支持手段１３，１４に支持されたディスク状基板９，１０の表面に対し平行に光を照射できる光源１５とを備えている。

ディスク状基板９は、図中上側に位置する基板支持手段１３に支持され、ディスク状基板１０は、図中下側に位置する基板支持手段１４に支持されている。基板支持手段１３，１４がそれぞれディスク状基板９，１０を支持する機構としては、吸着固定等の既知のものを用いることができる。なお、ディスク状基板９，１０としては、例えば、両面記録型のＤＶＤを構成するディスク状基板であれば、透明基板／反射膜／保護膜の３層構造からなる記録基板等を使用することができる。この場合は、保護膜同士が対向するように基板支持手段１３，１４で支持すればよい。

ギャップ調整手段３，４は、それぞれ軸部３ａ，４ａ及び基部３ｂ，４ｂを有している。軸部３ａ，４ａは、それぞれ基部３ｂの穴部３１ｂ及び基部４ｂの穴部４１ｂに対し上下動可能となるように基部３ｂ，４ｂに取り付けられている。また、軸部３ａ，４ａの一端は、それぞれ基板支持手段１３，１４に固定されている。そして、ギャップＧの大きさを調整する際は、軸部３ａ，４ａを穴部３１ｂ，４１ｂから出し入れさせることにより、基板支持手段１３，１４を上下動させる。また、軸部３ａ，４ａは、それぞれ穴部３１ｂ，４１ｂ内で、その軸Ｘを中心に回転可能に取り付けられている。これにより、ギャップ調整手段３，４は、基板支持手段１３，１４に支持されたディスク状基板９，１０を回転させる基板回転手段６，７を兼ねている。ディスク状基板９，１０を回転させる際は、基板支持手段１３，１４にディスク状基板９，１０を取り付けて、軸部３ａ，４ａを回転させることにより、基板支持手段１３，１４を回転させる。なお、ディスク状基板９，１０を同期させて回転させる際は、公知の制御手段（図示せず）を用いて軸部３ａ，４ａを回転させればよい。

接着剤注入ノズル１９から所望量の光硬化型接着剤１１を吐出させる吐出機構１２としては、ディスペンサー等の吐出装置を使用することができる。接着剤注入ノズル１９をギャップＧに進入及び退出させる進退機構５は、スライダ部５ａと基部５ｂとを有しており、スライダ部５ａは、基部５ｂに図中左右方向へスライド可能となるように取り付けられている。また、スライダ部５ａの一端は吐出機構１２に固定されている。そして、接着剤注入ノズル１９をギャップＧに進入又は退出させる際は、基部５ｂ上でスライダ部５ａを左右にスライドさせることにより、吐出機構１２を左右にスライドさせる。

光源１５は、基板支持手段１３，１４に支持されたディスク状基板９，１０の外周より外側において、ディスク状基板９，１０の表面に対し平行に光を照射できる位置に配置されている。光源１５としては、光硬化型接着剤１１に紫外線硬化型接着剤を用いる場合は、紫外線ランプ等を用いることができる。

次に、貼り合せ装置１を用いた本発明のディスク状基板の貼り合せ方法に係る一実施形態について図１〜図４を参照して説明する。図２及び図３は、供給された光硬化型接着剤１１に向けて光を照射する工程を示す断面図であり、図４は、ディスク状基板９，１０を回転させて貼り合せる工程を示す断面図である。なお、図２〜図４においては、接着剤注入ノズル１９、進退機構５及び吐出機構１２が省略されており、更に、図４においては、ギャップ調整手段３、基板支持手段１３及び光源１５も省略されている。

まず、図１に示すように、ディスク状基板９，１０をそれぞれ基板支持手段１３，１４に取り付けて、ギャップ調整手段３，４により所定のギャップＧだけあけて互いに平行に対向させて支持する。ギャップＧは、後述するように、接着剤注入ノズル１９より吐出される光硬化型接着剤１１が、対向するディスク状基板９，１０にほぼ同時に接触するように大きさを設定すればよい。例えば、接着剤注入ノズル１９のノズル径が１．２ｍｍであれば、ギャップＧは、１．４〜２．０ｍｍ程度の大きさに調整することが好ましい。

次に、ギャップＧ内において、ディスク状基板９，１０の中心から予め設定された半径の位置まで、進退機構５により接着剤注入ノズル１９を挿入する。次に、吐出機構１２により、接着剤注入ノズル１９から予め設定された吐出圧及び吐出時間（即ち、吐出量）にて光硬化型接着剤１１を吐出させる。そして、吐出される光硬化型接着剤１１がディスク状基板９，１０に接触した時点から、基板回転手段６，７により、ディスク状基板９，１０を予め設定された回転速度で同期させて回転させる。この際、ディスク状基板９，１０の回転速度と接着剤注入ノズル１９からの光硬化型接着剤１１の吐出量（吐出圧及び吐出時間）とは、ディスク状基板９，１０が１回転する間だけ光硬化型接着剤１１が吐出されるように予め設定しておけばよい。例えば、直径１２０ｍｍの記録型ＤＶＤを製造する１つの例では、ディスク状基板９，１０を２０〜６０ｒｐｍの回転速度で回転させ、１〜３秒間で１．２ｇ程度の光硬化型接着剤１１を吐出させるとよい。この操作によって、光硬化型接着剤１１は、ディスク状基板９，１０の中心と接着剤注入ノズル１９の先端とを結ぶ半径の略円状に供給される。この際、光硬化型接着剤１１をディスク状基板９，１０の表面に接触させながら供給するため、気泡の混入を抑制しながら光硬化型接着剤１１を供給することができる。そして、光硬化型接着剤１１の供給工程が終了した後、進退機構５により接着剤注入ノズル１９を後退させてギャップＧから退出させる。なお、本実施形態では、光硬化型接着剤１１として、遅効性の紫外線硬化型接着剤を用いた例について説明する。

次に、図２に示すように、ギャップ調整手段３，４によってギャップＧを広げることにより、供給された光硬化型接着剤１１が上下方向に伸ばされて光硬化型接着剤１１からなる薄膜が形成される。広げた後のギャップＧの大きさは、例えば、前記薄膜の厚みが５０〜５００μm程度なるように調整すればよい。１つの例では、遅効性の光硬化型接着剤として長瀬ケムテックス製接着剤「ＤＥＮＡＯＰＴＯ」を使用し、直径１２０mmの記録型ＤＶＤの中心から半径３０mmの位置に、前記接着剤１．２gを供給した場合、接着剤供給工程時（図１参照）のギャップ１．５mmを５０mmまで広げることによって、前記薄膜の厚みが５０〜５００μm程度となる。なお、一般に遅効性の光硬化型接着剤は、接着剤表面から５０〜５００μm程度しか光を透過させることができない。

そして、光源１５により、薄膜状の光硬化型接着剤１１に紫外線ＵＶを照射する。これにより、光硬化型接着剤１１の硬化の進行を均一化させることができる。なお、図２においては、基板支持手段１３，１４に支持されたディスク状基板９，１０の外周より外側に配置された光源１５により、紫外線ＵＶを照射する例について示しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、図３に示すように、基板支持手段１３，１４に、ギャップ調整手段３，４の軸部３ａ，４ａの軸Ｘに沿って上下動可能に取り付けられた光源２０ａ，２０ｂを用いて、光硬化型接着剤１１に紫外線ＵＶを照射するように構成してもよい。光源２０ａ，２０ｂは、例えば基板支持手段１３，１４の軸内に通した光ファイバーの先端部に、曲面レンズやプリズム等を取り付けて形成すればよい。また、ディスク状基板９，１０の外周より外側に配置された光源１５（図２参照）と、基板支持手段１３，１４の軸内に取り付けられた光源２０ａ，２０ｂとを併用してもよい。これにより、薄膜状の光硬化型接着剤１１の内側及び外側から均一に紫外線ＵＶを照射することができる。

また、図２に示す光源１５を、ディスク状基板９，１０の外周に沿って複数箇所に配置したり、リング状の光源１５をディスク状基板９，１０の外周を囲むように設けたりしてもよい。これにより、光硬化型接着剤１１に対して万遍なく紫外線ＵＶを照射することができる。また、点状又は線状の光源１５を１箇所しか設けていない場合は、紫外線ＵＶの照射時に、基板回転手段６，７により、ディスク状基板９，１０を回転させたり、別途設けた光源１５の回転手段（図示せず）により、光源１５をディスク状基板９，１０の外周に沿って回転させたりしてもよい。これによっても、光硬化型接着剤１１に対して万遍なく紫外線ＵＶを照射することができる。なお、図３に示す光源２０ａ，２０ｂを取り付けている場合は、別途設けた光源２０ａ，２０ｂの回転手段（図示せず）により光源２０ａ，２０ｂを回転させてもよい。また、光硬化型接着剤１１へ照射する紫外線ＵＶの出力は、用いる光硬化型接着剤１１によって異なるが、例えば、５０〜１０００ｍＪ程度に設定すればよい。

図２に示す処理を経て、全体に紫外線ＵＶが照射された光硬化型接着剤１１の硬化が開始されるが、１つの例では、その硬化時間が１〜５分程度となるように、予め光硬化型接着剤１１の種類を選択し、又は光硬化型接着剤１１の処理条件を調整するとよい。このようにすれば、紫外線ＵＶ照射直後の光硬化型接着剤１１の粘度が、ディスク状基板９，１０上に吐出された直後の粘度と比較して実質的に変化せず、後述する工程において、光硬化型接着剤１１を流動させるのに十分な粘度に維持することができる。

続いて、ギャップ調整手段３，４により、ギャップＧの大きさを元の状態（光硬化型接着剤１１の供給時の状態）まで戻し、ディスク状基板９の支持を解除する（図示せず）。これにより、光硬化型接着剤１１を介してディスク状基板９，１０が積層される。そして、図４に示すように、基板回転手段７により、ギャップ調整手段４の軸部４ａの軸Ｘを中心に、ディスク状基板９，１０を同期させて回転させる。この際、回転速度は、例えば１５００〜８５００ｒｐｍとし、回転時間は、例えば５秒間とすればよい。このように、ディスク状基板９，１０を積層させて回転させるため、ディスク状基板９の自重で光硬化型接着剤１１を押し潰しながら、ディスク状基板９，１０間の接着箇所へ光硬化型接着剤１１を充填させることができる。接着箇所としては、図４に示す場合、ディスク状基板９，１０の中心から所定の半径を有する領域を除くディスク状基板９，１０間の領域である。このように、前記貼り合せ方法を用いることにより、気泡の混入を抑制した上で、均一にディスク状基板９，１０を貼り合せることができる。なお、貼り合せた後の光硬化型接着剤１１の厚みは、例えば記録型ＤＶＤの場合は２０〜７０μm程度となるように供給量を調整すればよい。

また、ディスク状基板９，１０の外周端部９ａ，１０ａの間まで、光硬化型接着剤１１を充分に充填させるには、光硬化型接着剤１１を供給する際、図４に示す光硬化型接着剤１１の層を構成する量より多く供給することが好ましい。過剰分の光硬化型接着剤１１は充分な流動性を有しているので、図４に示すように、回転動作の際の遠心力によって、ディスク状基板９，１０の外周端部９ａ，１０ａの間から外部へ排出される。

以上述べた方法を必要に応じて複数回実施することによって、複数の基板を貼り合せてなるディスク状基板積層体が形成される。本発明の貼り合せ装置及び貼り合せ方法によれば、ディスク状基板間の接着強度をほぼ一定のレベルに揃えることができる上、気泡の混入による商品価値の低下を防止することができる。また、本発明の貼り合せ装置によれば、ディスク状基板への接着剤の供給工程、硬化処理工程、貼り合せ工程を１つの装置で行うことができるため、製造コストが低減する。なお、前記実施形態においては、２枚のディスク状基板を貼り合せる装置及び方法について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、３枚以上のディスク状基板を支持する基板支持手段を設けて、３枚以上のディスク状基板を同時に貼り合せる装置及び方法としてもよい。

本発明のディスク状基板の貼り合せ装置及び貼り合せ方法は、様々なディスク状基板の貼り合せ工程に適用できる。例えば、記録基板と透明基板で構成される片面読み取りＤＶＤ、記録基板同士で構成される両面読み取りＤＶＤ、記録基板と半透明の記録基板で構成される片面２層読み取りＤＶＤ等の従来のＤＶＤのほか、所謂ブルーレイディスク等の次世代の高密度記録再生用ディスクにも適用できる。

本発明の一実施形態に係るディスク状基板の貼り合せ装置の断面図である。 本発明の一実施形態に係るディスク状基板の貼り合せ装置を用いて、供給された光硬化型接着剤に向けて光を照射する工程を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るディスク状基板の貼り合せ装置を用いて、供給された光硬化型接着剤に向けて光を照射する工程を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るディスク状基板の貼り合せ装置を用いて、それぞれのディスク状基板を回転させて貼り合せる工程を示す断面図である。 従来のディスク状基板の貼り合せ方法を説明するための断面図である。 従来のディスク状基板の貼り合せ方法を説明するための断面図である。 従来のディスク状基板の貼り合せ方法を説明するための断面図である。

符号の説明

１ ディスク状基板の貼り合せ装置
３，４ ギャップ調整手段
５ 進退機構
６，７ 基板回転手段
９，１０ ディスク状基板
１１ 光硬化型接着剤
１２ 吐出機構
１３，１４ 基板支持手段
１５，２０ａ，２０ｂ 光源
１９ 接着剤注入ノズル
Ｇ ギャップ

Claims (8)

1. 複数枚のディスク状基板同士を光硬化型接着剤によって貼り合せるためのディスク状基板の貼り合せ装置であって、
   それぞれの前記ディスク状基板を所定のギャップをあけて互いに平行に対向させて支持する基板支持手段と、
   前記ギャップの大きさを調整するギャップ調整手段と、
   前記基板支持手段に支持されたそれぞれの前記ディスク状基板を回転させる基板回転手段と、
   前記ギャップに挿入可能な接着剤注入ノズルと、
   前記接着剤注入ノズルを前記ギャップに進入及び退出させる進退機構と、
   前記接着剤注入ノズルから所望量の光硬化型接着剤を吐出させる吐出機構と、
   前記基板支持手段に支持されたそれぞれの前記ディスク状基板の表面に対し平行に光を照射できる光源とを有することを特徴とするディスク状基板の貼り合せ装置。
2. 前記光源は、前記基板支持手段に支持されたそれぞれの前記ディスク状基板の外周より外側に配置されている請求項１に記載のディスク状基板の貼り合せ装置。
3. 前記光源は、前記基板支持手段に支持されたそれぞれの前記ディスク状基板の外周に沿って複数箇所に配置されている請求項２に記載のディスク状基板の貼り合せ装置。
4. 複数枚のディスク状基板同士を光硬化型接着剤によって貼り合せるディスク状基板の貼り合せ方法であって、
   それぞれの前記ディスク状基板を所定のギャップをあけて互いに平行に対向させて支持し、
   前記ギャップ内において、光硬化型接着剤をそれぞれの前記ディスク状基板の表面に接触させながら前記ディスク状基板上に略円状に供給し、
   供給された前記光硬化型接着剤に向けて、それぞれの前記ディスク状基板の表面に対し平行に光を照射し、
   前記ディスク状基板のうち、最下部に配置されたディスク状基板以外のディスク状基板の支持を解除し、前記光硬化型接着剤を介してそれぞれの前記ディスク状基板を積層させ、
   それぞれの前記ディスク状基板を同期させて回転させることを特徴とするディスク状基板の貼り合せ方法。
5. 前記光硬化型接着剤を供給する際、
   前記ギャップに接着剤注入ノズルを挿入し、
   それぞれの前記ディスク状基板を所定の回転速度で同期させて回転させながら、前記接着剤注入ノズルから前記光硬化型接着剤の所望量を供給する請求項４に記載のディスク状基板の貼り合せ方法。
6. 前記光硬化型接着剤に向けて光を照射する際、前記ギャップを更に広げた状態で照射する請求項４に記載のディスク状基板の貼り合せ方法。
7. 前記光硬化型接着剤は、紫外線硬化型接着剤である請求項４〜６のいずれか１項に記載のディスク状基板の貼り合せ方法。
8. 前記光硬化型接着剤は、遅効性の光硬化型接着剤である請求項４〜７のいずれか１項に記載のディスク状基板の貼り合せ方法。

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