JP2005322415A - 封口板 - Google Patents
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Abstract
【課題】電池またはコンデンサー等の圧力容器の開口部を閉塞する高分子材料からなる封口板本体にその板厚方向に貫通するように金属端子４を埋設してなる封口板において、金属端子４のリード線接続部８に接続し得るリード線の接続本数を増加させることが可能な封口板を提供する。
【解決手段】金属端子４におけるリード線接続部８に、その表面積を拡大する表面積拡大部７を設けて、金属端子４における被埋設本体部５の断面積よりもリード線接続部８の表面積を大きく形成したことを特徴とする。
【選択図】 図６
【解決手段】金属端子４におけるリード線接続部８に、その表面積を拡大する表面積拡大部７を設けて、金属端子４における被埋設本体部５の断面積よりもリード線接続部８の表面積を大きく形成したことを特徴とする。
【選択図】 図６
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封口板に係り、特に、電池（一次電池および二次電池を含む）またはコンデンサー（電解コンデンサーおよび電気二重層型コンデンサーを含む）等の圧力容器における開口部を閉塞するために用いられる封口板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図２９に示すように、電池、燃料電池、コンデンサーまたは電気二重層等の圧力容器５１の開口部を閉塞する高分子材料からなる封口板本体５３を有し、この封口板本体５３にその板厚方向に貫通するように金属端子５４を埋設した構造の封口板５２が知られている。
【０００３】
しかしながら、この従来の封口板５２においては、図３０に示すように、金属端子５４における被埋設本体部５５の断面積ｄ（ｄ'を直径とする円の面積）に対するリード線接続部５６の表面積Ｄ（Ｄ'を直径とする円の面積）がその大きさを同じ（Ｄ／ｄ＝１・・・Ａ式）に形成されているために、以下のような不都合がある。
【０００４】
すなわち、近年、電池等においては、その容量の増大化に伴う素子（箔）５７の多層化によって金属端子５４に接続すべきリード線５８の本数が増加する傾向にあるが、上記従来技術における面積設定ではリード線接続部５６の表面積が小さ過ぎ、よってリード線接続部５６にリード線５８を溶着する場合でも、またリード線接続部５６にタブ５９を設けて、このタブ５９にリード線５８をカシメ固定する場合でも、６本程度のリード線５８を接続するのが限界である。したがって、より多くのリード線５８を金属端子５４に接続し得るよう、従来の封口板５２はこれを改良する必要がある。
【０００５】
尚、このように金属端子５４における被埋設本体部５５の断面積ｄに対するリード線接続部５６の表面積Ｄの大きさが同じに形成されていると言うことは、円柱形を呈する被埋設本体部５５の下端面がそのままリード線接続部５６とされていると言うことである。
【０００６】
また、上記従来の封口板５２においては併せて、封口板本体５３の反容器側外周にガスケット装着用の段差部６０が設けられ、この段差部６０に非接着で装着されたガスケット６１がその外周側から容器５１の端部６２に抱持されることによって支持されているために、以下のような不都合がある。
【０００７】
すなわち、容器５１内部の電解液等の反応時に容器５１内部の圧力が上昇し、これにより容器５１が膨張し変形することによって、容器５１の端部６２によるガスケット６１の保持力が低下することがあり、このようなことがあると、ガスケット６１が封口板５２の段差部６０からずれ、シール機能が低下し、電解液等が漏れ、電池等の作動効率や寿命が低下する虞がある。また、振動の影響を受ける使用箇所においては、ガスケット６１が脱落することもある。容器５１の平面形状が円形でなく角形である場合には、その一辺の中央部が変形大となり易いため、特に容器５１の変形によるシール性の低下が顕著である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、金属端子のリード線接続部に接続し得るリード線の接続本数を従来よりも増加させることが可能な封口板を提供することを目的とする。またこれに加えて、金属端子と封口板本体との接合性に優れた封口板を提供することを目的とし、また、ガスケットが封口板本体における装着部からずれることがなく、もってシール性に優れた封口板を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による封口板は、電池またはコンデンサー等の圧力容器の開口部を閉塞する高分子材料からなる封口板本体にその板厚方向に貫通するように金属端子を埋設してなる封口板において、前記金属端子におけるリード線接続部に、その表面積を拡大する表面積拡大部を設け、前記金属端子における被埋設本体部の断面積よりも前記リード線接続部の表面積を大きく形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２による封口板は、上記した請求項１の封口板において金属端子の外周に鍔状の抜止め係合部を設け、前記抜止め係合部が、前記金属端子の外周面から径方向外方に向けて一体成形された爪支持部と、前記爪支持部から軸方向一方または両方に向けて一体成形された爪部と、前記爪部の内周側に設けられた溝部とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３による封口板は、上記した請求項１の封口板において封口板本体の反容器側外周にガスケット装着用の溝を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成を備えた本発明の請求項１による封口板のように、金属端子におけるリード線接続部に、その表面積を拡大する表面積拡大部を設け、金属端子における被埋設本体部の断面積よりもリード線接続部の表面積を大きく形成すると、このリード線接続部の表面積の拡大に伴って、その分、従来よりも多くの本数のリード線をこの接続部に接続することが可能となる。尚、この発明は、その一面として、上記説明におけるＡ式を
Ｄ／ｄ>１・・・Ｂ式
に変更するものでもある。
【００１３】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による封口板のように金属端子の外周に鍔状の抜止め係合部を設け、この抜止め係合部が、金属端子の外周面から径方向外方に向けて一体成形された爪支持部と、爪支持部から軸方向一方または両方に向けて一体成形された爪部と、爪部の内周側に設けられた溝部とを備えたものであると、この抜止め係合部が高分子材料製の封口板本体の肉厚内に埋設されることによって、金属端子と封口板本体との係合力ないし接合力を高めることが可能となる。
【００１４】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による封口板のように、封口板本体の反容器側外周にガスケット装着用の溝を設けると、この溝が上記従来技術における段差部とは違って、自らガスケットを抱持する機能を有しているために、ガスケットが封口板本体に対してずれるのを防止することが可能となる。
【００１５】
尚、本件提案には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１６】
すなわち、本件出願が提案する一の封口板は、電池（一次電池および二次電池を含む）またはコンデンサー（電解コンデンサーおよび電気二重層型コンデンサーを含む）等の圧力容器を封口する封口板の下記に記す構成からなるものとする。
▲１▼ 端子のリード線接続面が円もしくは角等の形状を有し、端子最外径の断面積ｄに対してリード線接続部の表面積ＤがＤ／ｄ>１としたことを特徴とする端子形状。
▲２▼ 端子外周部は羽根形状を有しており、爪の長さをＬ１／Ｔ≧１、爪支持部肉厚をＴ／Ｌ２≧１とした特徴をもつ構成とする（Ｌ１、Ｌ２、Ｔについては、後記実施例参照）。
▲３▼ 封口板本体の反容器側外周にガスケット装着用の溝を設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明で使用する高分子材料からなる封口板には、樹脂材料、エラストマー（ゴム、熱可塑性エラストマー、または樹脂材料とゴムの混合物、ブロック共重合体もしくはグラフト共重合体等の弾性体）、または樹脂材料とエラストマーの積層板材料等からなる封口板が適宜選択される。
【００１８】
樹脂材料としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂もしくは液晶性樹脂等の熱硬化型樹脂、または熱軟化温度が１５０℃以上の耐熱性樹脂等が挙げられ、ガラス繊維、炭素繊維もしくはウィスカー等の繊維状充填剤、炭素粒子やガラスビーズ等の粒子状充填剤、金属酸化物または加工助剤等が適宜配合される。
【００１９】
エラストマーとしては、ゴム材料では、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ビニル変性ブチルゴム、エチレンプロピレン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴムまたは水素添加ニトリルゴム等の飽和系ゴムが挙げられ、架橋剤、充填剤、可塑剤または老化防止剤等を適宜配合する。熱可塑性エラストマーでは、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体または水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体等が挙げられ、ブロック共重合方法、グラフト共重合方法、動的架橋方法等で製造され、架橋剤、可塑剤、老化防止剤または充填剤等を適宜配合する。樹脂材料とゴムの混合物、ブロック共重合体またはグラフト共重合体等のエラストマーでは、フェノール系樹脂と水素化ニトリルゴム、またはフェノール系樹脂とアクリルゴム、ブチルゴムもしくはフッ素ゴム等との混合物等が挙げられる。
【００２０】
金属端子は、アルミ電解コンデンサー用には主にアルミニウム、電池用には主に銅、亜鉛、鉛またはニッケル等の金属が電池の陰極物質または陽極物質に合わせて適宜用いられる。また、この金属端子の基本製法は、ヘッダー加工によって形成するのが好適である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施例に係る封口板１の平面図を示しており、同封口板１の一部切欠した正面図が図２に、底面図が図３に示されている。また、図４は、同封口板１を電池等の圧力容器２に装着した状態の概略斜視図を示している。また図５は金属端子４の平面図、図６は一部切欠した正面図、図７は底面図、図８は側面図である。
【００２３】
当該実施例に係る封口板１は、以下のように構成されている。
【００２４】
すなわち先ず、圧力容器２の開口部を閉塞する高分子材料からなる封口板本体３が設けられており、この封口板本体３にその板厚方向に貫通するように一対の金属端子４が埋設されている。
【００２５】
金属端子４はそれぞれ、封口板本体３の板厚内に埋設された円柱形の被埋設本体部５を有しており、この被埋設本体部５の上端部に、封口板本体２より上方に突出する同じく円柱形の外側突出部６が設けられている。また、被埋設本体部５の下端部外周に鍔状の表面積拡大部７が設けられており、被埋設本体部５および表面積拡大部７の下面部に平面状のリード線接続部８が設けられている。
【００２６】
被埋設本体部５は、所定の軸方向長さおよび径寸法を備えた円柱形に形成されており、その全体が封口板本体３の板厚内に埋設されている。
【００２７】
外側突出部６は、被埋設本体部５よりも小径の円柱形に形成されて、被埋設本体部５に対して同軸上に一体成形されており、また、外部配線（図示せず）を接続し得るよう、その上端面に開口するネジ穴状の配線接続部９が設けられている。
【００２８】
表面積拡大部７は、被埋設本体部５の下端部外周に全周に亙って鍔状のものとして一体成形されており、円の１８０度対称位置を平行に切り欠いたような略長方形の平面形状に形成されている。したがって、この表面積拡大部７はその平面形状について長手方向を備えて方向性を有しており、当該封口板１成形時にこの長手方向ないし方向性を容易に認識ないし特定し得るよう、この長手方向に沿って外側突出部６の外周面の一部に平面状の切欠部１０が設けられている。
【００２９】
リード線接続部８は、被埋設本体部５および表面積拡大部７の下面部全体に亙って設けられており、よってこのリード線接続部８の表面積Ｄが被埋設本体部５の断面積ｄよりも大きく形成されている（Ｄ／ｄ>１）。また、このリード線接続部８は、素子（箔）１１から通じるリード線１２を所要本数溶着し得るよう、その全面を平面状に形成されている。
【００３０】
尚、図示したように、このリード線接続部８の外周に全周に亙って段差部（段付き形状）１３が形成され、その結果としてリード線接続部８の平面形状が表面積拡大部７の平面形状よりも一回り小さく形成されているのは、成形時の樹脂廻りを防止すべく、この段差部１３に金型を突き当てるためである。
【００３１】
すなわち、図９に示すように、リード線接続部８の外周に全周に亙って段差部１３を形成し、図１０に示すように、この段差部１３に金型１４を突き当てた状態で金型キャビティ１５に成形材料（図示せず）を充填することにより、成形材料がリード線接続部８の方へ流れてリード線接続部８に付着するのを防止する。
【００３２】
金型１４には、この突当て時の面圧を局部的に大きくするように凸部１６を設けたり（端子４側に凸部１６を設けても可）、またはこの凸部１６に代えて、図１１に示すようにテーパー部１７を設けたりするのが好適であり、これらの凸部１６またはテーパー部１７によって金属端子４はその一部が潰れることになる。
【００３３】
また、段差部１３に代えて、図１２に示すように、テーパー部１８をリード線接続部８の外周に設けるようにしても良く、この場合には、図１３に示すように金型１４の角部１９をこのテーパー部１８に突き当てる。
【００３４】
また、このように段差部１３またはテーパー部１８に金型１４を突き当てることによってリード線接続部８と金型１４との間に隙間２０が設定され、その一方で本発明では、リード線接続部８の表面積拡大によって射出圧力Ｐに対する受圧面積が大きくなったことにより、リード線接続部８が弓なりに変形することが懸念されるが、これを防止するには、図１４に示すように、変形防止のための押さえ部２１を金型１４に設けるのが有効である。押さえ部２１は、金型１４からリード線接続部８へ向けて突出形成された突起状のものとして設けられており、図１５または図１６に斜線で示す平面形状をもってリード線接触部８に接触し、その変形を防止する。図１５の場合は、押さえ部２１の平面形状がリード線接続部８と同じ幅の矩形状に形成されており、また図１６の場合は、押さえ部２１の平面形状がリード線接続部８の幅よりも小径の円形に形成されている。
【００３５】
金属端子４の構造説明に戻って、被埋設本体部５の外周には、鍔状を呈する環状の抜止め係合部２２が一体成形されており、図１７に拡大して示すように、この抜止め係合部２２には、被埋設本体部５の外周面から径方向外方に向けて一体成形された環状の爪支持部２３と、この爪支持部２３から軸方向一方（下方向）へ向けて一体成形された環状の爪部２４と、この爪部２４の内周側に設けられた環状の溝部２５とが設けられている。溝部２５は、その溝底部の断面形状を半円形に形成されており、この半円形の半径寸法Ｔに対して、爪部２４がその高さ（軸方向長さ）Ｌ１を
Ｌ１／Ｔ≧１・・・Ｃ式
を充足するように形成されるとともに、爪支持部２３がその肉厚（軸方向厚）Ｌ２を
Ｔ／Ｌ２≧１・・・Ｄ式
を充足するように形成されている。
【００３６】
上記構成の金属端子４は、プラスマイナス一対の端子をもって封口板本体３に上下方向に貫通するように埋設されており、この一対の金属端子４は、封口板本体３の平面形状における縦横長さを共にコンパクトに設定すべく、表面積拡大部７の長手方向を互いに平行とする向きに並べられている。
【００３７】
また、上記構成の金属端子４を埋設する封口板本体３は、所定の高分子材料をもって平面略矩形の板状に形成されており、その反容器側の面（上面）の周縁部に、シール用ガスケット（図示せず）を装着するための溝２６がエンドレスに設けられている。
【００３８】
この溝２６の断面形状は、以下のとおりとされている。
【００３９】
すなわち、図１８（Ａ）は、この溝２６の断面形状を拡大して示しており、その断面構造説明図が同図（Ｂ）に示されている。
この図１８（Ｂ）に示されているように、溝２６の断面形状は基本的に矩形とされており、それぞれ断面直線状の内側側面２７、底面２８および外側側面２９が設けられている。そして、同図に点線で示すとともに図１８（Ａ）に実線で示すように、内側側面２７および底面２８間の内側角部に断面円弧状のアール部３０が形成されるとともに、底面２８および外側側面２９間の外側角部に斜面状のテーパー部３１が形成されており、これらのアール部３０およびテーパー部３１による補強作用によって、封口板本体３がカシメによるガスケットの荷重に耐え得るように構成されている。また、所定の径方向幅ｗを備えた溝２６の外周壁３２の断面形状はこれも矩形とされている。
【００４０】
上記構成を備えた封口板１は、上記したように電池またはコンデンサー等の圧力容器２における開口部を閉塞するようこれに装着されるものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００４１】
すなわち先ず、金属端子４における被埋設本体部５の下端部外周に鍔状の表面積拡大部７が設けられて、この被埋設本体部５および表面積拡大部７の下面部にリード線接続部８が設けられ、このリード線接続部８の表面積Ｄが被埋設本体部５の断面積ｄよりも大きく形成されているために、このリード線接続部８の表面積Ｄの拡大に伴って、その分、従来よりも多くの本数のリード線１２をこの接続部８に接続することが可能である。したがって、近年における電池等の容量増大化に伴う素子（箔）１１の多層化に対応して、従来よりも多くの本数のリード線１２を接続可能な封口板１を提供することができる。
【００４２】
また、金属端子４における被埋設本体部５の外周に、爪支持部２３、爪部２４および溝部２５を備えた抜止め係合部２２が設けられているために、金属端子４の線膨張係数と高分子材料製の封口板本体３の線膨張係数の差によって両者の間に隙間が発生するのに対して、上記抜止め係合部１３をもって膨張または収縮の変化に追従することが可能である。したがって、金属端子４と高分子材料製の封口板本体３との係合力ないし接合力を高めることができる。
【００４３】
また、封口板本体３の反容器側の面（上面）の周縁部に、シール用ガスケットを装着するための溝２６が設けられているために、この溝２６によるガスケット抱持機能によって、ガスケットが圧力容器２の変形や振動等によって封口板本体３に対してずれるのを防止することが可能である。したがって、ガスケットがずれることがなく、シール性に優れた封口板１を提供することができる。
【００４４】
また、上記実施例に係る封口板１は、その構成を以下のように付加、変更することが可能である。
【００４５】
▲１▼ 上記実施例において、金属端子４の表面積拡大部７の平面形状が略長方形であるのに対して、この表面積拡大部７の平面形状をその他の形状の長方形、四角形、正方形、多角形、正多角形、長円形、楕円形または円形等とする。図１９ないし図２１はこの平面形状を楕円形とした場合、図２２ないし図２４はこの平面形状を円形とした場合をそれぞれ示しており、何れの場合も、またその他の場合であっても、表面積拡大部７の平面形状の変更に伴ってリード線接続部８の平面形状が変更されることになる。また、上記実施例のように表面積拡大部７の平面形状が方向性を有する場合には、隣接する端子４との干渉防止やリード線１２との位置ずれ防止等を目的として、位置決め用の切欠部１０を設ける。平面形状が方向性を有しない場合には、切欠部１０を設けるには及ばない。
【００４６】
▲２▼ 上記実施例において、金属端子４のリード線接続部８が、リード線１２を溶着するために平面状に形成されているのに対して、図２５および図２６に示すように、リード線接続部８にタブ３３を設けて、このタブ３３にリード線１２をカシメ付ける構造とする。タブ３３を三本以上設ける場合、その配置は、本発明によるリード線接続部８の表面積の拡大に伴って、図示したような一次元的な配置（一列）ではなく、二次元的な配置（例えば、等配配置）とすることも可能である。
【００４７】
▲３▼ 上記実施例において、金属端子４の抜止め係合部２２に爪部２４が軸方向一方（上方向）に向けて設けられているのに対して、爪支持部２３から軸方向両方（上下両方向）に向けてそれぞれ爪部２４を形成する。これによって、金属端子４と高分子材料製の封口板本体３との係合力ないし接合力を一層高めることができる。また、爪部２４を同じ方向に向けて複数設けるようにしても良い（一方向複数本、両方向複数本など）。
【００４８】
▲４▼ 上記実施例における図１８に示した形状の溝２６に対して、図２７に示すように、その底面２８にビード３４を追加形成する。これによって、局部的に潰し代を増大して密着性を高めることが可能となり、よってシール性を一層向上させることができる。また、ガスケットの円周方向への広がりに対する強制力が発揮されることから、振動等を伴う使用箇所においては、ずれに対して、より剛直となる。
【００４９】
▲５▼ また、上記実施例において、溝２６の外周壁３２が断面矩形状であるのに対して、図２８に示すように、この外周壁３２の断面形状を略三角形とし、その先端部に断面略半円形のアール部３５を形成することにする。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５１】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による封口板においては、金属端子におけるリード線接続部に、その表面積を拡大する表面積拡大部を設け、金属端子における被埋設本体部の断面積よりもリード線接続部の表面積を大きく形成したために、このリード線接続部の表面積の拡大に伴って、その分、従来よりも多くの本数のリード線をこの接続部に接続することが可能である。したがって近年における電池等の容量増大化に伴う素子（箔）の多層化に対応して、従来よりも多くの本数のリード線を接続可能な封口板を提供することができる。
【００５２】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による封口板においては、金属端子の外周に鍔状の抜止め係合部を設け、この抜止め係合部が、金属端子の外周面から径方向外方に向けて一体成形された爪支持部と、爪支持部から軸方向一方または両方に向けて一体成形された爪部と、爪部の内周側に設けられた溝部とを備えたものであるために、金属端子の線膨張係数と高分子材料製の封口板本体の線膨張係数の差によって両者の間に隙間が発生するのに対して、上記抜止め係合部をもって膨張または収縮の変化に追従することが可能である。したがって、金属端子と高分子材料製の封口板本体との係合力ないし接合力を高めることができる。
【００５３】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による封口板においては、封口板本体の反容器側外周にガスケット装着用の溝が設けられているために、この溝によるガスケット抱持機能によって、ガスケットが圧力容器の変形や振動等によって封口板本体に対してずれるのを防止することが可能である。したがって、ガスケットがずれることがなく、シール性に優れた封口板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る封口板の平面図
【図２】同封口板の一部切欠した正面図
【図３】同封口板の底面図
【図４】同封口板を圧力容器に装着した状態を示す概略斜視図
【図５】金属端子の平面図
【図６】同金属端子の一部切欠した正面図
【図７】同金属端子の底面図
【図８】同金属端子の側面図
【図９】同金属端子の要部拡大断面図
【図１０】同金属端子を金型に装着した状態を示す断面図
【図１１】同金属端子を金型に装着した状態を示す断面図
【図１２】金属端子の他の例を示す要部断面図
【図１３】同金属端子を金型に装着した状態を示す断面図
【図１４】金型の押さえ部の構造を示す断面図
【図１５】同押さえ部の平面形状を示す封口板の平面図
【図１６】他の例による押さえ部の平面形状を示す封口板の平面図
【図１７】抜止め係合部の断面図
【図１８】（Ａ）は溝の断面図、（Ｂ）は同溝の断面構造説明図
【図１９】金属端子の他の例を示す平面図
【図２０】同金属端子の一部切欠した正面図
【図２１】同金属端子の底面図
【図２２】金属端子の他の例を示す平面図
【図２３】同金属端子の一部切欠した正面図
【図２４】同金属端子の底面図
【図２５】他の例による金属端子の一部切欠した正面図
【図２６】同金属端子の底面図
【図２７】溝の他の例を示す断面図
【図２８】溝の他の例を示す断面図
【図２９】従来例に係る封口板の装着状態を示す断面図
【図３０】従来例に係る金属端子の断面図
【符号の説明】
１ 封口板
２ 圧力容器
３ 封口板本体
４ 金属端子
５ 被埋設本体部
６ 外側突出部
７ 表面積拡大部
８ リード線接続部
９ 配線接続部
１０ 切欠部
１１ 素子（箔）
１２ リード線
１３ 段差部
１４ 金型
１５ 金型キャビティ
１６ 凸部
１７，１８，３１ テーパー部
１９ 角部
２０ 隙間
２１ 押さえ部
２２ 抜止め係合部
２３ 爪支持部
２４ 爪部
２５ 溝部
２６ 溝
２７ 内側側面
２８ 底面
２９ 外側側面
３０，３５ アール部
３２ 外周壁
３３ タブ
３４ ビード
【発明の属する技術分野】
本発明は、封口板に係り、特に、電池（一次電池および二次電池を含む）またはコンデンサー（電解コンデンサーおよび電気二重層型コンデンサーを含む）等の圧力容器における開口部を閉塞するために用いられる封口板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図２９に示すように、電池、燃料電池、コンデンサーまたは電気二重層等の圧力容器５１の開口部を閉塞する高分子材料からなる封口板本体５３を有し、この封口板本体５３にその板厚方向に貫通するように金属端子５４を埋設した構造の封口板５２が知られている。
【０００３】
しかしながら、この従来の封口板５２においては、図３０に示すように、金属端子５４における被埋設本体部５５の断面積ｄ（ｄ'を直径とする円の面積）に対するリード線接続部５６の表面積Ｄ（Ｄ'を直径とする円の面積）がその大きさを同じ（Ｄ／ｄ＝１・・・Ａ式）に形成されているために、以下のような不都合がある。
【０００４】
すなわち、近年、電池等においては、その容量の増大化に伴う素子（箔）５７の多層化によって金属端子５４に接続すべきリード線５８の本数が増加する傾向にあるが、上記従来技術における面積設定ではリード線接続部５６の表面積が小さ過ぎ、よってリード線接続部５６にリード線５８を溶着する場合でも、またリード線接続部５６にタブ５９を設けて、このタブ５９にリード線５８をカシメ固定する場合でも、６本程度のリード線５８を接続するのが限界である。したがって、より多くのリード線５８を金属端子５４に接続し得るよう、従来の封口板５２はこれを改良する必要がある。
【０００５】
尚、このように金属端子５４における被埋設本体部５５の断面積ｄに対するリード線接続部５６の表面積Ｄの大きさが同じに形成されていると言うことは、円柱形を呈する被埋設本体部５５の下端面がそのままリード線接続部５６とされていると言うことである。
【０００６】
また、上記従来の封口板５２においては併せて、封口板本体５３の反容器側外周にガスケット装着用の段差部６０が設けられ、この段差部６０に非接着で装着されたガスケット６１がその外周側から容器５１の端部６２に抱持されることによって支持されているために、以下のような不都合がある。
【０００７】
すなわち、容器５１内部の電解液等の反応時に容器５１内部の圧力が上昇し、これにより容器５１が膨張し変形することによって、容器５１の端部６２によるガスケット６１の保持力が低下することがあり、このようなことがあると、ガスケット６１が封口板５２の段差部６０からずれ、シール機能が低下し、電解液等が漏れ、電池等の作動効率や寿命が低下する虞がある。また、振動の影響を受ける使用箇所においては、ガスケット６１が脱落することもある。容器５１の平面形状が円形でなく角形である場合には、その一辺の中央部が変形大となり易いため、特に容器５１の変形によるシール性の低下が顕著である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、金属端子のリード線接続部に接続し得るリード線の接続本数を従来よりも増加させることが可能な封口板を提供することを目的とする。またこれに加えて、金属端子と封口板本体との接合性に優れた封口板を提供することを目的とし、また、ガスケットが封口板本体における装着部からずれることがなく、もってシール性に優れた封口板を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による封口板は、電池またはコンデンサー等の圧力容器の開口部を閉塞する高分子材料からなる封口板本体にその板厚方向に貫通するように金属端子を埋設してなる封口板において、前記金属端子におけるリード線接続部に、その表面積を拡大する表面積拡大部を設け、前記金属端子における被埋設本体部の断面積よりも前記リード線接続部の表面積を大きく形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２による封口板は、上記した請求項１の封口板において金属端子の外周に鍔状の抜止め係合部を設け、前記抜止め係合部が、前記金属端子の外周面から径方向外方に向けて一体成形された爪支持部と、前記爪支持部から軸方向一方または両方に向けて一体成形された爪部と、前記爪部の内周側に設けられた溝部とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３による封口板は、上記した請求項１の封口板において封口板本体の反容器側外周にガスケット装着用の溝を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成を備えた本発明の請求項１による封口板のように、金属端子におけるリード線接続部に、その表面積を拡大する表面積拡大部を設け、金属端子における被埋設本体部の断面積よりもリード線接続部の表面積を大きく形成すると、このリード線接続部の表面積の拡大に伴って、その分、従来よりも多くの本数のリード線をこの接続部に接続することが可能となる。尚、この発明は、その一面として、上記説明におけるＡ式を
Ｄ／ｄ>１・・・Ｂ式
に変更するものでもある。
【００１３】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による封口板のように金属端子の外周に鍔状の抜止め係合部を設け、この抜止め係合部が、金属端子の外周面から径方向外方に向けて一体成形された爪支持部と、爪支持部から軸方向一方または両方に向けて一体成形された爪部と、爪部の内周側に設けられた溝部とを備えたものであると、この抜止め係合部が高分子材料製の封口板本体の肉厚内に埋設されることによって、金属端子と封口板本体との係合力ないし接合力を高めることが可能となる。
【００１４】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による封口板のように、封口板本体の反容器側外周にガスケット装着用の溝を設けると、この溝が上記従来技術における段差部とは違って、自らガスケットを抱持する機能を有しているために、ガスケットが封口板本体に対してずれるのを防止することが可能となる。
【００１５】
尚、本件提案には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１６】
すなわち、本件出願が提案する一の封口板は、電池（一次電池および二次電池を含む）またはコンデンサー（電解コンデンサーおよび電気二重層型コンデンサーを含む）等の圧力容器を封口する封口板の下記に記す構成からなるものとする。
▲１▼ 端子のリード線接続面が円もしくは角等の形状を有し、端子最外径の断面積ｄに対してリード線接続部の表面積ＤがＤ／ｄ>１としたことを特徴とする端子形状。
▲２▼ 端子外周部は羽根形状を有しており、爪の長さをＬ１／Ｔ≧１、爪支持部肉厚をＴ／Ｌ２≧１とした特徴をもつ構成とする（Ｌ１、Ｌ２、Ｔについては、後記実施例参照）。
▲３▼ 封口板本体の反容器側外周にガスケット装着用の溝を設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明で使用する高分子材料からなる封口板には、樹脂材料、エラストマー（ゴム、熱可塑性エラストマー、または樹脂材料とゴムの混合物、ブロック共重合体もしくはグラフト共重合体等の弾性体）、または樹脂材料とエラストマーの積層板材料等からなる封口板が適宜選択される。
【００１８】
樹脂材料としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂もしくは液晶性樹脂等の熱硬化型樹脂、または熱軟化温度が１５０℃以上の耐熱性樹脂等が挙げられ、ガラス繊維、炭素繊維もしくはウィスカー等の繊維状充填剤、炭素粒子やガラスビーズ等の粒子状充填剤、金属酸化物または加工助剤等が適宜配合される。
【００１９】
エラストマーとしては、ゴム材料では、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ビニル変性ブチルゴム、エチレンプロピレン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴムまたは水素添加ニトリルゴム等の飽和系ゴムが挙げられ、架橋剤、充填剤、可塑剤または老化防止剤等を適宜配合する。熱可塑性エラストマーでは、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体または水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体等が挙げられ、ブロック共重合方法、グラフト共重合方法、動的架橋方法等で製造され、架橋剤、可塑剤、老化防止剤または充填剤等を適宜配合する。樹脂材料とゴムの混合物、ブロック共重合体またはグラフト共重合体等のエラストマーでは、フェノール系樹脂と水素化ニトリルゴム、またはフェノール系樹脂とアクリルゴム、ブチルゴムもしくはフッ素ゴム等との混合物等が挙げられる。
【００２０】
金属端子は、アルミ電解コンデンサー用には主にアルミニウム、電池用には主に銅、亜鉛、鉛またはニッケル等の金属が電池の陰極物質または陽極物質に合わせて適宜用いられる。また、この金属端子の基本製法は、ヘッダー加工によって形成するのが好適である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施例に係る封口板１の平面図を示しており、同封口板１の一部切欠した正面図が図２に、底面図が図３に示されている。また、図４は、同封口板１を電池等の圧力容器２に装着した状態の概略斜視図を示している。また図５は金属端子４の平面図、図６は一部切欠した正面図、図７は底面図、図８は側面図である。
【００２３】
当該実施例に係る封口板１は、以下のように構成されている。
【００２４】
すなわち先ず、圧力容器２の開口部を閉塞する高分子材料からなる封口板本体３が設けられており、この封口板本体３にその板厚方向に貫通するように一対の金属端子４が埋設されている。
【００２５】
金属端子４はそれぞれ、封口板本体３の板厚内に埋設された円柱形の被埋設本体部５を有しており、この被埋設本体部５の上端部に、封口板本体２より上方に突出する同じく円柱形の外側突出部６が設けられている。また、被埋設本体部５の下端部外周に鍔状の表面積拡大部７が設けられており、被埋設本体部５および表面積拡大部７の下面部に平面状のリード線接続部８が設けられている。
【００２６】
被埋設本体部５は、所定の軸方向長さおよび径寸法を備えた円柱形に形成されており、その全体が封口板本体３の板厚内に埋設されている。
【００２７】
外側突出部６は、被埋設本体部５よりも小径の円柱形に形成されて、被埋設本体部５に対して同軸上に一体成形されており、また、外部配線（図示せず）を接続し得るよう、その上端面に開口するネジ穴状の配線接続部９が設けられている。
【００２８】
表面積拡大部７は、被埋設本体部５の下端部外周に全周に亙って鍔状のものとして一体成形されており、円の１８０度対称位置を平行に切り欠いたような略長方形の平面形状に形成されている。したがって、この表面積拡大部７はその平面形状について長手方向を備えて方向性を有しており、当該封口板１成形時にこの長手方向ないし方向性を容易に認識ないし特定し得るよう、この長手方向に沿って外側突出部６の外周面の一部に平面状の切欠部１０が設けられている。
【００２９】
リード線接続部８は、被埋設本体部５および表面積拡大部７の下面部全体に亙って設けられており、よってこのリード線接続部８の表面積Ｄが被埋設本体部５の断面積ｄよりも大きく形成されている（Ｄ／ｄ>１）。また、このリード線接続部８は、素子（箔）１１から通じるリード線１２を所要本数溶着し得るよう、その全面を平面状に形成されている。
【００３０】
尚、図示したように、このリード線接続部８の外周に全周に亙って段差部（段付き形状）１３が形成され、その結果としてリード線接続部８の平面形状が表面積拡大部７の平面形状よりも一回り小さく形成されているのは、成形時の樹脂廻りを防止すべく、この段差部１３に金型を突き当てるためである。
【００３１】
すなわち、図９に示すように、リード線接続部８の外周に全周に亙って段差部１３を形成し、図１０に示すように、この段差部１３に金型１４を突き当てた状態で金型キャビティ１５に成形材料（図示せず）を充填することにより、成形材料がリード線接続部８の方へ流れてリード線接続部８に付着するのを防止する。
【００３２】
金型１４には、この突当て時の面圧を局部的に大きくするように凸部１６を設けたり（端子４側に凸部１６を設けても可）、またはこの凸部１６に代えて、図１１に示すようにテーパー部１７を設けたりするのが好適であり、これらの凸部１６またはテーパー部１７によって金属端子４はその一部が潰れることになる。
【００３３】
また、段差部１３に代えて、図１２に示すように、テーパー部１８をリード線接続部８の外周に設けるようにしても良く、この場合には、図１３に示すように金型１４の角部１９をこのテーパー部１８に突き当てる。
【００３４】
また、このように段差部１３またはテーパー部１８に金型１４を突き当てることによってリード線接続部８と金型１４との間に隙間２０が設定され、その一方で本発明では、リード線接続部８の表面積拡大によって射出圧力Ｐに対する受圧面積が大きくなったことにより、リード線接続部８が弓なりに変形することが懸念されるが、これを防止するには、図１４に示すように、変形防止のための押さえ部２１を金型１４に設けるのが有効である。押さえ部２１は、金型１４からリード線接続部８へ向けて突出形成された突起状のものとして設けられており、図１５または図１６に斜線で示す平面形状をもってリード線接触部８に接触し、その変形を防止する。図１５の場合は、押さえ部２１の平面形状がリード線接続部８と同じ幅の矩形状に形成されており、また図１６の場合は、押さえ部２１の平面形状がリード線接続部８の幅よりも小径の円形に形成されている。
【００３５】
金属端子４の構造説明に戻って、被埋設本体部５の外周には、鍔状を呈する環状の抜止め係合部２２が一体成形されており、図１７に拡大して示すように、この抜止め係合部２２には、被埋設本体部５の外周面から径方向外方に向けて一体成形された環状の爪支持部２３と、この爪支持部２３から軸方向一方（下方向）へ向けて一体成形された環状の爪部２４と、この爪部２４の内周側に設けられた環状の溝部２５とが設けられている。溝部２５は、その溝底部の断面形状を半円形に形成されており、この半円形の半径寸法Ｔに対して、爪部２４がその高さ（軸方向長さ）Ｌ１を
Ｌ１／Ｔ≧１・・・Ｃ式
を充足するように形成されるとともに、爪支持部２３がその肉厚（軸方向厚）Ｌ２を
Ｔ／Ｌ２≧１・・・Ｄ式
を充足するように形成されている。
【００３６】
上記構成の金属端子４は、プラスマイナス一対の端子をもって封口板本体３に上下方向に貫通するように埋設されており、この一対の金属端子４は、封口板本体３の平面形状における縦横長さを共にコンパクトに設定すべく、表面積拡大部７の長手方向を互いに平行とする向きに並べられている。
【００３７】
また、上記構成の金属端子４を埋設する封口板本体３は、所定の高分子材料をもって平面略矩形の板状に形成されており、その反容器側の面（上面）の周縁部に、シール用ガスケット（図示せず）を装着するための溝２６がエンドレスに設けられている。
【００３８】
この溝２６の断面形状は、以下のとおりとされている。
【００３９】
すなわち、図１８（Ａ）は、この溝２６の断面形状を拡大して示しており、その断面構造説明図が同図（Ｂ）に示されている。
この図１８（Ｂ）に示されているように、溝２６の断面形状は基本的に矩形とされており、それぞれ断面直線状の内側側面２７、底面２８および外側側面２９が設けられている。そして、同図に点線で示すとともに図１８（Ａ）に実線で示すように、内側側面２７および底面２８間の内側角部に断面円弧状のアール部３０が形成されるとともに、底面２８および外側側面２９間の外側角部に斜面状のテーパー部３１が形成されており、これらのアール部３０およびテーパー部３１による補強作用によって、封口板本体３がカシメによるガスケットの荷重に耐え得るように構成されている。また、所定の径方向幅ｗを備えた溝２６の外周壁３２の断面形状はこれも矩形とされている。
【００４０】
上記構成を備えた封口板１は、上記したように電池またはコンデンサー等の圧力容器２における開口部を閉塞するようこれに装着されるものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００４１】
すなわち先ず、金属端子４における被埋設本体部５の下端部外周に鍔状の表面積拡大部７が設けられて、この被埋設本体部５および表面積拡大部７の下面部にリード線接続部８が設けられ、このリード線接続部８の表面積Ｄが被埋設本体部５の断面積ｄよりも大きく形成されているために、このリード線接続部８の表面積Ｄの拡大に伴って、その分、従来よりも多くの本数のリード線１２をこの接続部８に接続することが可能である。したがって、近年における電池等の容量増大化に伴う素子（箔）１１の多層化に対応して、従来よりも多くの本数のリード線１２を接続可能な封口板１を提供することができる。
【００４２】
また、金属端子４における被埋設本体部５の外周に、爪支持部２３、爪部２４および溝部２５を備えた抜止め係合部２２が設けられているために、金属端子４の線膨張係数と高分子材料製の封口板本体３の線膨張係数の差によって両者の間に隙間が発生するのに対して、上記抜止め係合部１３をもって膨張または収縮の変化に追従することが可能である。したがって、金属端子４と高分子材料製の封口板本体３との係合力ないし接合力を高めることができる。
【００４３】
また、封口板本体３の反容器側の面（上面）の周縁部に、シール用ガスケットを装着するための溝２６が設けられているために、この溝２６によるガスケット抱持機能によって、ガスケットが圧力容器２の変形や振動等によって封口板本体３に対してずれるのを防止することが可能である。したがって、ガスケットがずれることがなく、シール性に優れた封口板１を提供することができる。
【００４４】
また、上記実施例に係る封口板１は、その構成を以下のように付加、変更することが可能である。
【００４５】
▲１▼ 上記実施例において、金属端子４の表面積拡大部７の平面形状が略長方形であるのに対して、この表面積拡大部７の平面形状をその他の形状の長方形、四角形、正方形、多角形、正多角形、長円形、楕円形または円形等とする。図１９ないし図２１はこの平面形状を楕円形とした場合、図２２ないし図２４はこの平面形状を円形とした場合をそれぞれ示しており、何れの場合も、またその他の場合であっても、表面積拡大部７の平面形状の変更に伴ってリード線接続部８の平面形状が変更されることになる。また、上記実施例のように表面積拡大部７の平面形状が方向性を有する場合には、隣接する端子４との干渉防止やリード線１２との位置ずれ防止等を目的として、位置決め用の切欠部１０を設ける。平面形状が方向性を有しない場合には、切欠部１０を設けるには及ばない。
【００４６】
▲２▼ 上記実施例において、金属端子４のリード線接続部８が、リード線１２を溶着するために平面状に形成されているのに対して、図２５および図２６に示すように、リード線接続部８にタブ３３を設けて、このタブ３３にリード線１２をカシメ付ける構造とする。タブ３３を三本以上設ける場合、その配置は、本発明によるリード線接続部８の表面積の拡大に伴って、図示したような一次元的な配置（一列）ではなく、二次元的な配置（例えば、等配配置）とすることも可能である。
【００４７】
▲３▼ 上記実施例において、金属端子４の抜止め係合部２２に爪部２４が軸方向一方（上方向）に向けて設けられているのに対して、爪支持部２３から軸方向両方（上下両方向）に向けてそれぞれ爪部２４を形成する。これによって、金属端子４と高分子材料製の封口板本体３との係合力ないし接合力を一層高めることができる。また、爪部２４を同じ方向に向けて複数設けるようにしても良い（一方向複数本、両方向複数本など）。
【００４８】
▲４▼ 上記実施例における図１８に示した形状の溝２６に対して、図２７に示すように、その底面２８にビード３４を追加形成する。これによって、局部的に潰し代を増大して密着性を高めることが可能となり、よってシール性を一層向上させることができる。また、ガスケットの円周方向への広がりに対する強制力が発揮されることから、振動等を伴う使用箇所においては、ずれに対して、より剛直となる。
【００４９】
▲５▼ また、上記実施例において、溝２６の外周壁３２が断面矩形状であるのに対して、図２８に示すように、この外周壁３２の断面形状を略三角形とし、その先端部に断面略半円形のアール部３５を形成することにする。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５１】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による封口板においては、金属端子におけるリード線接続部に、その表面積を拡大する表面積拡大部を設け、金属端子における被埋設本体部の断面積よりもリード線接続部の表面積を大きく形成したために、このリード線接続部の表面積の拡大に伴って、その分、従来よりも多くの本数のリード線をこの接続部に接続することが可能である。したがって近年における電池等の容量増大化に伴う素子（箔）の多層化に対応して、従来よりも多くの本数のリード線を接続可能な封口板を提供することができる。
【００５２】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による封口板においては、金属端子の外周に鍔状の抜止め係合部を設け、この抜止め係合部が、金属端子の外周面から径方向外方に向けて一体成形された爪支持部と、爪支持部から軸方向一方または両方に向けて一体成形された爪部と、爪部の内周側に設けられた溝部とを備えたものであるために、金属端子の線膨張係数と高分子材料製の封口板本体の線膨張係数の差によって両者の間に隙間が発生するのに対して、上記抜止め係合部をもって膨張または収縮の変化に追従することが可能である。したがって、金属端子と高分子材料製の封口板本体との係合力ないし接合力を高めることができる。
【００５３】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による封口板においては、封口板本体の反容器側外周にガスケット装着用の溝が設けられているために、この溝によるガスケット抱持機能によって、ガスケットが圧力容器の変形や振動等によって封口板本体に対してずれるのを防止することが可能である。したがって、ガスケットがずれることがなく、シール性に優れた封口板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る封口板の平面図
【図２】同封口板の一部切欠した正面図
【図３】同封口板の底面図
【図４】同封口板を圧力容器に装着した状態を示す概略斜視図
【図５】金属端子の平面図
【図６】同金属端子の一部切欠した正面図
【図７】同金属端子の底面図
【図８】同金属端子の側面図
【図９】同金属端子の要部拡大断面図
【図１０】同金属端子を金型に装着した状態を示す断面図
【図１１】同金属端子を金型に装着した状態を示す断面図
【図１２】金属端子の他の例を示す要部断面図
【図１３】同金属端子を金型に装着した状態を示す断面図
【図１４】金型の押さえ部の構造を示す断面図
【図１５】同押さえ部の平面形状を示す封口板の平面図
【図１６】他の例による押さえ部の平面形状を示す封口板の平面図
【図１７】抜止め係合部の断面図
【図１８】（Ａ）は溝の断面図、（Ｂ）は同溝の断面構造説明図
【図１９】金属端子の他の例を示す平面図
【図２０】同金属端子の一部切欠した正面図
【図２１】同金属端子の底面図
【図２２】金属端子の他の例を示す平面図
【図２３】同金属端子の一部切欠した正面図
【図２４】同金属端子の底面図
【図２５】他の例による金属端子の一部切欠した正面図
【図２６】同金属端子の底面図
【図２７】溝の他の例を示す断面図
【図２８】溝の他の例を示す断面図
【図２９】従来例に係る封口板の装着状態を示す断面図
【図３０】従来例に係る金属端子の断面図
【符号の説明】
１ 封口板
２ 圧力容器
３ 封口板本体
４ 金属端子
５ 被埋設本体部
６ 外側突出部
７ 表面積拡大部
８ リード線接続部
９ 配線接続部
１０ 切欠部
１１ 素子（箔）
１２ リード線
１３ 段差部
１４ 金型
１５ 金型キャビティ
１６ 凸部
１７，１８，３１ テーパー部
１９ 角部
２０ 隙間
２１ 押さえ部
２２ 抜止め係合部
２３ 爪支持部
２４ 爪部
２５ 溝部
２６ 溝
２７ 内側側面
２８ 底面
２９ 外側側面
３０，３５ アール部
３２ 外周壁
３３ タブ
３４ ビード
Claims (3)
- 電池またはコンデンサー等の圧力容器（２）の開口部を閉塞する高分子材料からなる封口板本体（３）にその板厚方向に貫通するように金属端子（４）を埋設してなる封口板（１）において、
前記金属端子（４）におけるリード線接続部（８）に、その表面積を拡大する表面積拡大部（７）を設け、前記金属端子（４）における被埋設本体部（５）の断面積（ｄ）よりも前記リード線接続部（８）の表面積（Ｄ）を大きく形成したことを特徴とする封口板。 - 請求項１の封口板において、
金属端子（４）の外周に鍔状の抜止め係合部（２２）を設け、
前記抜止め係合部（２２）が、前記金属端子（４）の外周面から径方向外方に向けて一体成形された爪支持部（２３）と、前記爪支持部（２３）から軸方向一方または両方に向けて一体成形された爪部（２４）と、前記爪部（２４）の内周側に設けられた溝部（２５）とを備えていることを特徴とする封口板。 - 請求項１の封口板において、
封口板本体（３）の反容器側外周にガスケット装着用の溝（２６）を設けたことを特徴とする封口板。
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