JP2005313812A - ガス発生器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】開放端部(3)を有する有底筒状ハウジング(4)内に、前記開放端部(3)とは異なる端部(2)から前記開放端部(3)に向かう方向に、フィルター材(7)が装着されるフィルター室(8)と、ガス発生剤(5)及びエンハンサ剤(14)が充填される燃焼室(6)と、第一仕切り部材(15)と、点火器(10)とが、この順で配置されるガス発生器(1)であって、前記エンハンサ剤(14)が前記第一仕切り部材(15)側に、前記ガス発生剤(5)が前記フィルター室(8)側に配置されると共に、前記ガス発生剤(5)と前記エンハンサ剤(14)との間に分離シート(35)が設けられる
【選択図】図1
Description
ガス発生剤5中におけるこれら含窒素化合物の配合割合は、分子式中の炭素原子、水素原子及びその他の酸化される原子の数によって異なるが、通常20〜70重量%の範囲が好ましく、30〜60重量%の範囲が特に好ましい。また、ガス発生剤に添加される酸化剤の種類により、含窒素化合物の配合割合の絶対数値は異なる。しかしながら、含窒素化合物の配合割合の絶対数値が、完全酸化理論量より多いと発生ガス中の微量CO濃度が増大する、一方、含窒素化合物の配合割合の絶対数値が、完全酸化理論量及びそれ以下になると発生ガス中の微量NOX濃度が増大する。従って両者の最適バランスが保たれる範囲が最も好ましい。
r=aPn
硝酸グアニジン43.5重量%、硝酸ストロンチウム25重量%、塩基性硝酸銅25重量%、酸性白土2.5重量%、ポリアクリルアミド4重量%の組成で混合した組成物に、エタノール3重量%と、水13重量%を加えて混合、混練し、混練塊にして、出口に内径2mmのダイスと直径0.5mmの内孔用ピンを備えた押出機にて、押出圧8MPaで押出して、押出棒状の成形体を引取りベルトで引取りながら、成形用歯車間に送り出し、成形用歯車の凸歯によって4.4mmの間隔で窪み部分を形成するようにし、その窪み部分で折るようにして切断した後、55℃で8時間乾燥し、次いで110℃で8時間乾燥し、ガス発生剤とした。
ボロン微粉末:12.0重量部をスパイラルミキサーに計り採り、エタノール:3.0重量部/イオン交換水:15.0重量部のエタノール水を加えて混合してスラリー状とした。別途、5−アミノテトラゾール(50%粒径、15μm):11.0重量部、硝酸カリウム(50%粒径、60μm):70.5重量部、酸性白土(50%粒径、17μm):1.5重量部、ヒドロキシプロピルセルロース{商品名;メトロ−ズ 90SH−100000(信越化学工業株式会社製)}:3.0重量部、ポリビニルピロリドン{商品名;ルビスコ−ル K90(BASF製)}:2.0重量部をV型混合機により乾式混合した。次に、この混合物をスパイラルミキサーにて混練し、湿状混練薬とした。この混練薬を真空混練押出機に投入し、直径1.8mmのダイスを通して押出成形し、長さ2.5mm(成形体表面積:19.2mm2/個)で切断を行った。これを55℃で8時間、続いて110℃で8時間乾燥させ、目開き1mmの篩及び2.8mmの篩を用いて分級し、粉状、異形品を除去し、目開き1mmの篩上に、エンハンサ剤を得た。
5−アミノテトラゾール(50%粒径、15μm):11.7重量部、ボロン微粉末(50%粒径、9μm):16.7重量部、三酸化モリブデン(50%粒径、17μm):1.5重量部をV型混合機により乾式混合した。ついで、ニトロセルロースの酢酸イソアミル溶液(濃度:2重量%)50重量部(ニトロセルロース換算で1重量部)を加え、乳鉢でさらにスラリー状になるまで混合した。これに、硝酸カリウム(50%粒径、60μm):70.1重量部を加え、さらに均一になるまで混合した。その後、酢酸イソアミルを蒸発させ、1mm目のメッシュを通し、これを110℃で5時間乾燥させ、顆粒状伝火薬を得た。この顆粒状伝火薬を、打錠機を用いて、直径6.0mm、長さ2.0mmに成形し(成形体表面積:94.2mm2/個)、更に110℃で3時間乾燥させた後、目開き1mmの篩及び6.5mmの篩を用いて分級し、粉状、異形品を除去し、目開き1mmの篩上に、エンハンサ剤を得た。
1,40,50,101,201,301,401 ガス発生器
2,52,102,202,302,402 底部
3,53,103,203,303,403 開口端部
4,54,104,204,304,404 ハウジング
5,105 ガス発生剤
6,106,206,306,406 燃焼室
7,47,107 フィルター材
8,108,208,308,408 フィルター室
9,109,309, 第二仕切り部材
10 点火器
11,51,111,211,311,411 ガス放出孔
12 ホルダ
13 開口端部近傍
14 エンハンサ剤
15 第一仕切り部材
16,316 シール部材
18 孔
19 空間
20 支持部材
21 支持部材押圧部
22 Oリング
35 分離シート
109a,309a 孔
121 支持部材
121a 孔
Claims (12)
- 開放端部(3,53,103,203,303,403)を有する有底筒状ハウジング(4,54,104,204,304,404)内に、前記開放端部(3,53,103,203,303,403)とは異なる端部(2,52,102,202,302,402)から前記開放端部(3,53,103,203,303,403)に向かう方向に、フィルター材(7,47,107)が装着されるフィルター室(8,108,208,308,408)と、ガス発生剤(5,105)及びエンハンサ剤(14)が充填される燃焼室(6,106,206,306,406)と、第一仕切り部材(15)と、点火器(10)とが、この順で配置されるガス発生器(1,40,50,101,201,301,401)であって、
前記エンハンサ剤(14)が前記第一仕切り部材(15)側に、前記ガス発生剤(5,105)が前記フィルター室(8,108,208,308,408)側に配置されると共に、前記ガス発生剤(5,105)と前記エンハンサ剤(14)との間に分離シート(35)が設けられることを特徴とするガス発生器。 - 前記ガス発生剤(5,105)が、ペレット状、円柱状、筒状、ディスク状又は両端が閉鎖された中空部を有する成形体であることを特徴とする請求項1に記載のガス発生器。
- 前記ガス発生剤(5,105)が、直径1.4〜4.0mm、長さ1.5〜8.0mmの両端が閉鎖された中空部を有する成形体、又は直径2.0〜8.0mm、長さ0.5〜4.0mmのペレット状、円柱状、筒状若しくはディスク状の成形体であることを特徴とする請求項2に記載のガス発生器。
- 前記エンハンサ剤(14)が、ペレット状、筒状、ディスク状、両端が閉鎖された中空体形状又は円柱状の成形体であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のガス発生器。
- 前記エンハンサ剤(14)が、直径1〜10mm、長さ1〜10mmの成形体であることを特徴とする請求項4に記載のガス発生器。
- 前記分離シート(35)が、金網、エキスパンドメタル、アルミ板、金属プレート及び金属箔のいずれかであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のガス発生器。
- 第一仕切り部材(15)がクッション材である請求項1〜6のいずれか一項に記載のガス発生器。
- 前記フィルター室(8)を形成するハウジング(4,54)の周方向に沿って、ガスを放出するためのガス放出孔(11,51)が設けられていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載のガス発生器。
- 円柱状のフィルター材(107)が前記フィルター室(108,208,308,408)に配置され、
前記フィルター室(108,208,308,408)に対して前記開放端部(103,203,303,403)とは異なる端部(102,202,302,402)側に、前記フィルター材(107)を経由したガスを放出するためのガス放出室(130,230,330,430)を設け、
前記ガス放出室(130,230,330,430)を形成するハウジング(104,204,304,404)の周方向に沿って、ガスを放出するためのガス放出孔(111,211,311,411)が設けられていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載のガス発生器。 - 前記フィルター室(8,308)と前記燃焼室(6,306)との間に、シール部材(16,316)で封鎖された孔(18,309a)が形成された第二仕切り部材(9,309)を、さらに有することを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載のガス発生器。
- 前記ガス放出室(130,230,430)と前記フィルター室(108,208,408)との間に、シール部材(16)で封鎖された孔(18)が形成された第三仕切り部材(120)を、さらに有することを特徴とする請求項9に記載のガス発生器。
- 前記第二仕切り部材(9,309)が、ハウジング(4,54,304)の外周部分からのかしめにより固定されていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載のガス発生器。
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