JP2005297061A - 成型装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下型37に溶湯Yの貯留室47を設ける。下型37の第1成型面371と上型54の第2成型面541とによりキャビティKを形成する。キャビティKに面して上型54の第2成型面541にダンパー室Rを形成する。このダンパー室Rにシリンダ74によって往復動される加圧ロッド77を進入する。押出ロッド40によって貯留室47内の溶湯YがキャビティK内に押し出されたとき、余剰の溶湯Yをダンパー室Rに進入させ、成型作業の最終段階で余剰の溶湯Yを加圧ロッド77によって加圧する。
【選択図】 図1
Description
最初に、図7に基づいて成型装置全体の概略構成について説明する。
下部支持台11の下面には脚部12が設けられ、下部支持台11の上面には複数箇所(この実施形態では4箇所で二箇所のみ図示)に案内支柱13が上方に向けて互いに平行に立設されている。前記案内支柱13の上端部間には上部支持台14が架設されている。前記各案内支柱13の上部には水平方向に指向する昇降板15が上下方向の往復動可能に装着されている。この昇降板15は前記上部支持台14に下向きに固定した複数(一箇所のみ図示)の昇降用シリンダ16のピストンロッド17によって昇降動作されるようになっている。前記上部支持台14には型締シリンダ18が下向き固定され、そのピストンロッド19の下端が前記昇降板15に連結されている。
図3に示す下型ユニット21を構成する基板24は、図7に示す前記下部支持台11の上面に図示しないクランプ機構によって取り付けられるようになっている。この基板24の上面には水平支持板25がヒンジ機構26を介して上下方向の傾動可能に装着されている。前記基板24と水平支持板25との間には水平支持板25を傾動させるための傾動機構27が設けられている。この傾動機構27は前記基板24の上面に水平に支持した傾動用シリンダ28と、その傾動用シリンダ28のピストンロッド29によって作動されるカム部材30とにより構成されている。前記基板24の左端部にはロックレバー31が左右方向の傾動可能に支持され、前記傾動用シリンダ28の左端部に突出したピストンロッド33によってロックされた位置に保持されるようになっている。
次に、図1,2を中心に本発明の特徴的構成について説明する。
次に、前記のように構成した成型装置の動作について説明する。
(1)上記実施形態では、下型ユニット21の下型把持体36及び下型37内に溶湯Yの貯留室47を形成し、下型ユニット21と上型ユニット22の型閉め動作と同期して、貯留室47内の溶湯Yを押出ロッド40によってキャビティKに圧入するようにした。このため、従来のような外部装着タイプの射出機構が不要となり、構造を簡素化して成型装置を小型化することができるとともに、装置の製造を容易に行いコストの低減を図ることができる。又、下型ユニット21と上型ユニット22の型閉め動作と同期して貯留室47内の溶湯YをキャビティKに圧入する動作を行うことができ、成型作業の行程を一行程減らして作業能率を向上することができる。
(3)前記実施形態では、押出ロッド40による溶湯Yの押し出し動作の開始時において、加圧ロッド77が前記ダンパー室Rの容積を最小にする位置に保持され、押し出し動作の最終段階で容積が最大となる位置に移動されるようにした。このため、貯留室47から押出ロッド40によってキャビティK内全域に溶湯Yが押し出された後に余剰の溶湯Yがダンパー室Rに進入するので、成型不良を未然に防止することができる。
(7)上記実施形態では、押出手段が押出ロッド40によって構成されているので、構成を簡素化し製造を容易に行いコストを低減することができる。
次に、上記のように構成した成型装置の成型動作について説明する。
(1)上記実施形態では、図10に示すように、時刻H1から時刻H2の間の型開き状態において、シリンダ74により押出ロッド40を上昇させて、貯留室47内の溶湯YをキャビティKに移動するようにした。このため、製品90が薄い肉厚寸法の場合に溶湯YをキャビティK内の薄肉形成部全体に迅速に供給することができ、この結果、薄い肉厚寸法の製品の成型を確実に行うことができる。
この実施形態においては、図8に示す実施形態のシリンダ74の下部に、ロッドレスタイプの加圧シリンダ105を装着するとともに、加圧シリンダ105のピストン106の上面側に前記ピストン側シリンダ室91を設け、下面側に加圧室107を形成している。前記ピストン側シリンダ室91には、第3管路L3が接続され、加圧室107には、第4管路L4が接続されている。又、前記第1逆止弁99及び第2逆止弁101は省略されている。その他の構成は、図8に示す実施形態の構成と同様である。
○ 前記実施形態では溶湯を用いて製品の製造を行うようにしたが、被成型材料として個体と液体が共存する半凝固材料を用いて製品の成型を行うようにしてもよい。又、例えば200〜300℃に加熱された固体のアルミニウム等の金属の被成型材料を前記貯留室47内に収容して熱間成型するようにしてもよい。
○ 前記各実施形態において前記下型ユニット21を、型閉め位置から前方又は後方に退避した位置に切り換えるようにしてもよい。
○ 図1に示す実施形態において、前記加圧ロッド77を成型作業の開始前に上方に移動してダンパー室Rを開放しておき、下型37と上型54の型合わせ後に押出ロッド40により溶湯YをキャビティK及びダンパー室Rに進入させる。その後、第1圧力調整弁95によりピストン側シリンダ室91の圧力を制御することにより、加圧ロッド77を低圧力で下方に移動しダンパー室Rの余剰溶湯を加圧し、所定時間経過後に高圧力で加圧ロッド77をさらに下方に移動するようにしてもよい。
○ 第1型ユニットと第2型ユニットを水平方向に接近又は離間可能に対向して配置し、前記両型ユニットの少なくとも一方の型ユニットの内部にキャビティに連通する被成型材料の貯留室を設け、該貯留室に押出ロッドを設けた成型装置に具体化してもよい。
○ 前記増速シリンダ98を省略してもよい。
Claims (10)
- 成型用のキャビティを形成可能な第1型ユニットと第2型ユニットを接近又は離間可能に対向して配置し、前記両型ユニットの少なくとも一方の型ユニットの内部に前記キャビティに連通する被成型材料の貯留室を設け、該貯留室を有する型ユニットに対応して前記両型ユニットの型閉め動作の後に前記貯留室内の被成型材料をキャビティ内に押し出す押出手段を設け、前記型ユニットに対し前記キャビティ内の余剰被成型材料を収容するダンパー室を設けるとともに、余剰被成型材料を加圧する加圧手段を設けたことを特徴とする成型装置。
- 請求項1において、前記加圧手段は、流体圧シリンダであって、そのピストンロッドにより往復動される加圧部材がダンパー室に収容されている成型装置。
- 請求項1又は2において、前記加圧手段の加圧部材は、前記押出手段による被成型材料の押し出し動作の開始時に前記ダンパー室の容積を最小にする位置に保持され、前記貯留室の被成型材料のキャビティへの押し出し動作の最終段階で容積が最大となる位置に切り換えられるように構成されている成型装置。
- 請求項1又は2において、前記加圧手段の加圧部材は、前記押出手段による被成型材料の押し出し動作の開始時に前記ダンパー室の容積を最大にする位置に保持され、貯留室の被成型材料のキャビティへの押し出し動作の最終段階で容積が最小となる位置に切り換えられるように構成されている成型装置。
- 請求項4において、前記貯留室の被成型材料のキャビティへの押し出し動作が終了した後に加圧部材により低圧力で前記ダンパー室の余剰溶湯を加圧し、次に、高圧力で余剰溶湯を加圧するように構成されている成型装置。
- 請求項2〜5のいずれか一項において、前記流体圧シリンダのピストン側シリンダ室とロッド側シリンダ室には圧力流体供給源から流体が第1管路、第2管路及び両管路に設けた第1電磁切換弁を介して交互に供給されるようになっており、前記ピストン側シリンダ室に接続された第1管路には第1圧力調整弁が設けられ、前記ピストン側シリンダ室が第1電磁切換弁によってドレンポートに切り換えられた状態で、制御装置からの信号によって前記第1圧力調整弁を制御して前記ピストン側シリンダ室内の流体の圧力を設定圧力に制御するように構成されている成型装置。
- 請求項1〜6のいずれか一項において、第1型ユニットとしての下型ユニットの上方に第2型ユニットとしての上型ユニットが装設され、前記押出手段は、前記貯留室を形成した下型ユニットに対し、該貯留室の底部から該貯留室に進退可能に挿入された押出ロッドにより構成されている成型装置。
- 請求項7において、前記貯留室には前記ダンパー室の機能が付与され、下型ユニットの下部には、前記押出ロッドを作動する流体圧シリンダが配設され、該流体圧シリンダのピストン側シリンダ室とロッド側シリンダ室には圧力流体供給源から流体が第1管路、第2管路及び両管路に設けた第1電磁切換弁を介して交互に供給されるようになっており、前記ピストン側シリンダ室に接続された第1管路には第1圧力調整弁が設けられ、前記ピストン側シリンダ室が第1電磁切換弁によってドレンポートに切り換えられた状態で、制御装置からの信号によって前記第1圧力調整弁を制御して前記ピストン側シリンダ室内の流体の圧力を設定圧力に制御するように構成されている成型装置。
- 請求項8において、前記圧力流体供給源と流体圧シリンダのピストン側シリンダ室との間には、第3管路及び第4管路が並列に接続され、前記第3管路には第2圧力調整弁、第2電磁切換弁、増速シリンダ及び第1逆止弁が直列に接続され、前記第4管路には、第3圧力調整弁、第3電磁切換弁及び第2逆止弁が直列に接続され、前記第2電磁切換弁は、前記両型ユニットの型閉め工程初期において前記制御装置からの信号によってドレンポートから供給ポートに切り換えられて、ピストン側シリンダ室を加圧し、前記第3電磁切換弁は、制御装置からの信号によって、貯留室の被成型材料のキャビティへの押し出し動作の最終段階でドレンポートから供給ポートに切り換えられて、ピストン側シリンダ室を加圧するように構成されている成型装置。
- 請求項9において、前記流体圧シリンダのピストン側シリンダ室には、該シリンダ室を加圧するロッドレスタイプの増圧用シリンダが設けられ、前記流体圧シリンダと増圧用シリンダの間のピストン側シリンダ室には前記第3管路が接続され、前記増圧用シリンダの加圧室には前記第4管路が接続されている成型装置。
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