JP2005289425A - 密封容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 広い温度域における容器内圧の変化の吸収、密封性の確保、落下耐性、外観適性、易開封性等の機能を付与することがでる密封容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 内蓋と外蓋とを形成する２層からなる蓋材を内容物が充填された容器本体にヒートシールして密封する密封容器の製造方法であって、（ｉ）前記２層からなる蓋材を巻き出す巻き出し工程、（ii）前記２層からなる蓋材を内蓋材と外蓋材に剥離する剥離工程、（iii）前記容器本体のフランジ部に内蓋材のヒートシールを行う内蓋ヒートシール工程、（iv）前記内蓋材の上に外蓋材を重ね合わせてヒートシールを行う外蓋ヒートシール工程、（ｖ）前記内蓋と外蓋以外を切り取るトリミング工程、を含むことを特徴とする密封容器の製造方法。
【選択図】 図１
【解決手段】 内蓋と外蓋とを形成する２層からなる蓋材を内容物が充填された容器本体にヒートシールして密封する密封容器の製造方法であって、（ｉ）前記２層からなる蓋材を巻き出す巻き出し工程、（ii）前記２層からなる蓋材を内蓋材と外蓋材に剥離する剥離工程、（iii）前記容器本体のフランジ部に内蓋材のヒートシールを行う内蓋ヒートシール工程、（iv）前記内蓋材の上に外蓋材を重ね合わせてヒートシールを行う外蓋ヒートシール工程、（ｖ）前記内蓋と外蓋以外を切り取るトリミング工程、を含むことを特徴とする密封容器の製造方法。
【選択図】 図１
Description
本発明は、内容物が充填された密封容器の製造方法に関する。より詳細には２層からなる蓋材を内蓋材と外蓋材とに剥離して、内蓋材を容器本体のフランジ部に、また、外蓋材を内蓋に重ね合わせてヒートシールする内容物が充填された密封容器の製造方法に関する。
従来、合成樹脂等から成るカップ状乃至トレー状の容器は、前記容器とヒートシール性を有するフィルム、シートから成るシール蓋により密封され、食品、飲料等の内容物の流通・保存を目的として広く使用されてきた。また、このような容器において、ヒートシール部を引き剥がして開封できるようにした容器は、易開封性容器として好んで使用されてきた。
そして、このような容器の包装方法として、層間剥離を生じやすい構成の共押出しフィルムの層間を２層に連続的に剥離しながら片側のフィルムを容器用フィルムとし、該フィルムを加熱ゾーンで加熱後、成形ゾーンに移動させて容器を連続的に成形後、無菌室に移動させて充填シールする方法が開示されている（特許文献１等）。
そして、このような容器の包装方法として、層間剥離を生じやすい構成の共押出しフィルムの層間を２層に連続的に剥離しながら片側のフィルムを容器用フィルムとし、該フィルムを加熱ゾーンで加熱後、成形ゾーンに移動させて容器を連続的に成形後、無菌室に移動させて充填シールする方法が開示されている（特許文献１等）。
また、層界面が実質的に生菌の存在しない多層のフィルム又はシートを滅菌工程に導入して滅菌処理をした後、無菌状態に保持した無菌包装装置に導入して、該多層のフィルム又はシートの片面又は両面に積層したフィルムを層界面より連続的に剥離すると共に、前記多層のフィルム又はシートの剥離界面で被包装物を包装する包装方法が知られている（例えば、特許文献２等）。
さらに、容器内に品物を充填し、しかる後に該容器本体に殺菌済みの蓋フィルムを被せてシールする無菌包装方法において、品物を充填後の該容器本体を無菌雰囲気内で該品物と同時に加熱により殺菌し、該蓋フィルムの殺菌を該無菌雰囲気内で加熱により行い、該容器本体と該蓋フィルムとを該無菌雰囲気内で仮シールする包装方法が知られている（例えば、特許文献３等）。
前記した特許文献１乃至３に記載の包装方法は、いずれも容器本体を一層の蓋で単純にシールする方法であるため、充填密封後の流通時のチルドからホットウォーマー等の広い温度域における容器内圧の変化の吸収、密封性の確保、落下耐性、外観適性、易開封性といった機能を付与することができない問題点がある。
本発明は、前記課題を解決し、前記した機能性の付与を容易、確実に行うことができる密封容器の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、前記課題を解決し、前記した機能性の付与を容易、確実に行うことができる密封容器の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、鋭意検討した結果、内蓋と外蓋の２層からなる蓋材を剥離して、内蓋材を内容物が充填された容器本体のフランジ部に重ね合わせてヒートシールし、外蓋材を内蓋にヒートシールをして密封する包装方法を採用することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、内蓋と外蓋とを形成する２層からなる蓋材を内容物が充填された容器本体にヒートシールして密封する密封容器の製造方法であって、
（ｉ）前記２層からなる蓋材を巻き出す巻き出し工程、
（ii）前記２層からなる蓋材を内蓋材と外蓋材に剥離する剥離工程、
（iii）前記容器本体のフランジ部に内蓋材のヒートシールを行う内蓋ヒートシール工程、
（iv）前記内蓋材の上に外蓋材を重ね合わせてヒートシールを行う外蓋ヒートシール工程、
（ｖ）前記内蓋と外蓋以外を切り取るトリミング工程
を含むことを特徴とする密封容器の製造方法に関する発明である。
（ｉ）前記２層からなる蓋材を巻き出す巻き出し工程、
（ii）前記２層からなる蓋材を内蓋材と外蓋材に剥離する剥離工程、
（iii）前記容器本体のフランジ部に内蓋材のヒートシールを行う内蓋ヒートシール工程、
（iv）前記内蓋材の上に外蓋材を重ね合わせてヒートシールを行う外蓋ヒートシール工程、
（ｖ）前記内蓋と外蓋以外を切り取るトリミング工程
を含むことを特徴とする密封容器の製造方法に関する発明である。
本発明においては更に、
（１）前記巻き出し工程後、殺菌工程を有すること、
（２）少なくとも前記巻き出し工程から内蓋ヒートシール工程までを無菌雰囲気下で行うこと、
（３）前記内蓋材の剥離界面を容器のフランジ部に重ね合わせ、前記外蓋材の剥離界面を前記内蓋にそれぞれヒートシールすること、
（４）内蓋ヒートシール工程と外蓋ヒートシール工程とを連続工程とし、これらのシールを同時に行うこと、
（５）前記内蓋が、外蓋よりも容器内圧の変化に追従して変形し易いこと、
（６）前記剥離工程と内蓋ヒートシール工程との間に、内蓋の成形加工工程を有すること、
（７）前記容器本体のフランジ部と内蓋とのヒートシールを易剥離性シールとし、内蓋と外蓋とのヒートシールを難剥離性シールとすること、
が望ましい。
（１）前記巻き出し工程後、殺菌工程を有すること、
（２）少なくとも前記巻き出し工程から内蓋ヒートシール工程までを無菌雰囲気下で行うこと、
（３）前記内蓋材の剥離界面を容器のフランジ部に重ね合わせ、前記外蓋材の剥離界面を前記内蓋にそれぞれヒートシールすること、
（４）内蓋ヒートシール工程と外蓋ヒートシール工程とを連続工程とし、これらのシールを同時に行うこと、
（５）前記内蓋が、外蓋よりも容器内圧の変化に追従して変形し易いこと、
（６）前記剥離工程と内蓋ヒートシール工程との間に、内蓋の成形加工工程を有すること、
（７）前記容器本体のフランジ部と内蓋とのヒートシールを易剥離性シールとし、内蓋と外蓋とのヒートシールを難剥離性シールとすること、
が望ましい。
本発明の密封容器の製造方法によれば、充填密封後の流通時のチルドからホットウォーマー等の広い温度域における容器内圧の変化の吸収、密封性の確保、落下耐性、外観適性、易開封性といった機能を、密封容器に容易、且つ確実に付与することができる。
本発明の密封容器の製造方法は内蓋と外蓋とを形成する２層からなる蓋材を内容物が充填された容器本体にヒートシールして密封する密封容器の製造方法であって、
（ｉ）前記２層からなる蓋材を巻き出す巻き出し工程、
（ii）前記２層からなる蓋材を内蓋材と外蓋材に剥離する剥離工程、
（iii）前記容器本体のフランジ部に内蓋材のヒートシールを行う内蓋ヒートシール工程、
（iv）前記内蓋材の上に外蓋材を重ね合わせてヒートシールを行う外蓋ヒートシール工程、
（ｖ）前記内蓋と外蓋以外を切り取るトリミング工程
を含むことを特徴とする。
（ｉ）前記２層からなる蓋材を巻き出す巻き出し工程、
（ii）前記２層からなる蓋材を内蓋材と外蓋材に剥離する剥離工程、
（iii）前記容器本体のフランジ部に内蓋材のヒートシールを行う内蓋ヒートシール工程、
（iv）前記内蓋材の上に外蓋材を重ね合わせてヒートシールを行う外蓋ヒートシール工程、
（ｖ）前記内蓋と外蓋以外を切り取るトリミング工程
を含むことを特徴とする。
以下に図１を基に本発明の密封容器の製造方法の詳細について説明する。
（ａ）巻き出し工程
内蓋材３と外蓋材４の２層からなる蓋材２を原反ロール１から巻き出す巻き出し工程である。
内蓋材３と外蓋材４からなる２層の蓋材は、層間接着力が比較的弱く、層間剥離が生じやすいように共押出、押出ラミネート法等により複合フィルムを作製するのが望ましい。
このように内蓋材３と外蓋材４が同時に巻き出されるので、必要な蓋材量の管理および蓋材を消費した後の補充が容易にできる。
（ａ）巻き出し工程
内蓋材３と外蓋材４の２層からなる蓋材２を原反ロール１から巻き出す巻き出し工程である。
内蓋材３と外蓋材４からなる２層の蓋材は、層間接着力が比較的弱く、層間剥離が生じやすいように共押出、押出ラミネート法等により複合フィルムを作製するのが望ましい。
このように内蓋材３と外蓋材４が同時に巻き出されるので、必要な蓋材量の管理および蓋材を消費した後の補充が容易にできる。
（ｂ）殺菌工程
殺菌工程（ｂ）は、本発明の密封容器の製造方法を無菌下で行う場合に必要な工程となり、前記した原反ロール１から巻き出した蓋材２の内外表面、即ち内蓋材３の外表面と外蓋材４の外表面の両外表面を殺菌する工程である。
前記蓋材２の内蓋材３と外蓋材４の剥離界面は、比較的高温で共押出又は押出ラミネートされるため無菌状態であるが、前記蓋材２の内蓋材３及び外蓋材の両外表面には雑菌が付着しており、前記両外表面の滅菌、殺菌を行う。
殺菌工程（ｂ）における殺菌処理法としては、特に制限はないが、（１）加熱殺菌、（２）過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム、エチルアルコール、過酢酸、オゾンの少なくとも一種を利用した薬剤殺菌、（３）紫外線ランプ殺菌、（４）電子線殺菌、（５）パルス光放射殺菌（６）超音波等が例示できる。
これらの中でも、加熱殺菌、薬剤殺菌、紫外線ランプ殺菌、電子線殺菌、パルス光放射殺菌が特に望ましい。
殺菌工程（ｂ）は、本発明の密封容器の製造方法を無菌下で行う場合に必要な工程となり、前記した原反ロール１から巻き出した蓋材２の内外表面、即ち内蓋材３の外表面と外蓋材４の外表面の両外表面を殺菌する工程である。
前記蓋材２の内蓋材３と外蓋材４の剥離界面は、比較的高温で共押出又は押出ラミネートされるため無菌状態であるが、前記蓋材２の内蓋材３及び外蓋材の両外表面には雑菌が付着しており、前記両外表面の滅菌、殺菌を行う。
殺菌工程（ｂ）における殺菌処理法としては、特に制限はないが、（１）加熱殺菌、（２）過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム、エチルアルコール、過酢酸、オゾンの少なくとも一種を利用した薬剤殺菌、（３）紫外線ランプ殺菌、（４）電子線殺菌、（５）パルス光放射殺菌（６）超音波等が例示できる。
これらの中でも、加熱殺菌、薬剤殺菌、紫外線ランプ殺菌、電子線殺菌、パルス光放射殺菌が特に望ましい。
例えば、薬剤による殺菌を行う場合には、図１に示すように薬剤浴２１に浸漬した後、必要に応じて洗浄浴２２を経て、エアーナイフ２３にて付着液を除き、乾燥機２４にて乾燥空気又は加熱により乾燥する。
薬剤殺菌において、過酸化水素水溶液を用いる場合は、洗浄浴２２を省略してもよく、使用する過酸化水素の濃度は、３０〜３５質量％程度が望ましい。
また、他の液体の薬剤殺菌方法として、蓋材２両外表面に殺菌液噴霧装置により殺菌液を吹き付け、殺菌液中に浸漬した後、乾燥機により乾燥させるかエアーナイフにより付着の殺菌液を除去する方法を採用することもできる。
さらに、無菌下においては、殺菌工程（ｂ）から後述する少なくとも内蓋シール工程（ｄ）までは無菌雰囲気下にて行われるのが望ましい。なお、この例では、装置内で蓋材を殺菌しているが、予めガンマー線殺菌した蓋材を用いてもよい。ガンマー線殺菌の場合は、２層からなる蓋材２をロール状のまま梱包して、両面および層間までも殺菌でき、装置内の殺菌工程を簡略化できることから好適に適用される。
尚、無菌下で行わない場合は、ホットパック、ボイル殺菌、レトルト殺菌等の公知の殺菌方法を採用することができる。
薬剤殺菌において、過酸化水素水溶液を用いる場合は、洗浄浴２２を省略してもよく、使用する過酸化水素の濃度は、３０〜３５質量％程度が望ましい。
また、他の液体の薬剤殺菌方法として、蓋材２両外表面に殺菌液噴霧装置により殺菌液を吹き付け、殺菌液中に浸漬した後、乾燥機により乾燥させるかエアーナイフにより付着の殺菌液を除去する方法を採用することもできる。
さらに、無菌下においては、殺菌工程（ｂ）から後述する少なくとも内蓋シール工程（ｄ）までは無菌雰囲気下にて行われるのが望ましい。なお、この例では、装置内で蓋材を殺菌しているが、予めガンマー線殺菌した蓋材を用いてもよい。ガンマー線殺菌の場合は、２層からなる蓋材２をロール状のまま梱包して、両面および層間までも殺菌でき、装置内の殺菌工程を簡略化できることから好適に適用される。
尚、無菌下で行わない場合は、ホットパック、ボイル殺菌、レトルト殺菌等の公知の殺菌方法を採用することができる。
（ｃ）剥離工程
剥離工程（ｃ）は、前記内蓋材３と外蓋材４からなる２層の蓋材２を、内蓋材３と外蓋材４とに剥離する工程であり、内蓋材３と外蓋材４は、前記した共押出、押出ラミネート法等により得るので、剥離は比較的容易に行うことができる。
剥離工程（ｃ）は、前記内蓋材３と外蓋材４からなる２層の蓋材２を、内蓋材３と外蓋材４とに剥離する工程であり、内蓋材３と外蓋材４は、前記した共押出、押出ラミネート法等により得るので、剥離は比較的容易に行うことができる。
（ｄ）内蓋材ヒートシール工程
内蓋ヒートシール工程（ｄ）は、内容物が充填された容器本体８のフランジ部に内蓋材３を重ね合わせた後に、ヒートシール装置９を用いてシールを行う工程である。
この場合、前述したように、前記蓋材２の内蓋材３と外蓋材４の剥離界面は、比較的高温で共押出又は押出ラミネートされるため無菌状態であるため、前記内蓋材３の剥離界面を容器のフランジ部に重ね合わせてヒートシールすることにより、容易に密封容器の無菌性を保つことができる。
図１に示すように、内蓋材３の剥離界面の容器のフランジ部への重ね合わせは、蓋材２を内蓋材３と外蓋材４とに剥離した後、前記内蓋材３の剥離面が下方になるように反転することによって達成できる。
特に、本発明の密封容器の製造方法を無菌下で行う場合は、蓋材２の両外表面は殺菌処理がなされるが、内蓋材３と外蓋材４との剥離界面は、前記両外表面と比較して殺菌性が高く、かつ殺菌液等が残存するおそれもないので、反転工程（h）を採用して、前記内蓋材３の剥離界面を容器本体のフランジ部にヒートシールするのが望ましい。
従って、本発明においては、少なくとも前記巻き出し工程から内蓋ヒートシール工程までを無菌雰囲気下で行うことも望ましい態様である。
尚、蓋材２における内蓋材３と外蓋材４の剥離面の無菌性を得るためには、押出温度が好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１５０℃以上の高温で内蓋材３と外蓋材４を多層化することが望ましい。
内蓋ヒートシール工程（ｄ）は、内容物が充填された容器本体８のフランジ部に内蓋材３を重ね合わせた後に、ヒートシール装置９を用いてシールを行う工程である。
この場合、前述したように、前記蓋材２の内蓋材３と外蓋材４の剥離界面は、比較的高温で共押出又は押出ラミネートされるため無菌状態であるため、前記内蓋材３の剥離界面を容器のフランジ部に重ね合わせてヒートシールすることにより、容易に密封容器の無菌性を保つことができる。
図１に示すように、内蓋材３の剥離界面の容器のフランジ部への重ね合わせは、蓋材２を内蓋材３と外蓋材４とに剥離した後、前記内蓋材３の剥離面が下方になるように反転することによって達成できる。
特に、本発明の密封容器の製造方法を無菌下で行う場合は、蓋材２の両外表面は殺菌処理がなされるが、内蓋材３と外蓋材４との剥離界面は、前記両外表面と比較して殺菌性が高く、かつ殺菌液等が残存するおそれもないので、反転工程（h）を採用して、前記内蓋材３の剥離界面を容器本体のフランジ部にヒートシールするのが望ましい。
従って、本発明においては、少なくとも前記巻き出し工程から内蓋ヒートシール工程までを無菌雰囲気下で行うことも望ましい態様である。
尚、蓋材２における内蓋材３と外蓋材４の剥離面の無菌性を得るためには、押出温度が好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１５０℃以上の高温で内蓋材３と外蓋材４を多層化することが望ましい。
(ｅ) 外蓋材ヒートシール工程
外蓋ヒートシール工程（ｅ）は、内蓋ヒートシール工程（ｄ）後に、内蓋材３の上に更に外蓋材４を重ねて、外蓋用ヒートシール装置１０を用いてヒートシールを行う工程である。
この場合も内蓋材３のヒートシールと同様、前述したように、内蓋材３及び外蓋材４の２層からなる蓋材２の剥離界面を形成していた面は、滅菌された状態であるので、外蓋材４の剥離界面が、内蓋材３と相対する面となるように重ねるのが望ましい。
尚、前述した内蓋ヒートシールと外蓋ヒートシールとのヒートシール工程は、同時に行うこともできる。
外蓋ヒートシール工程（ｅ）は、内蓋ヒートシール工程（ｄ）後に、内蓋材３の上に更に外蓋材４を重ねて、外蓋用ヒートシール装置１０を用いてヒートシールを行う工程である。
この場合も内蓋材３のヒートシールと同様、前述したように、内蓋材３及び外蓋材４の２層からなる蓋材２の剥離界面を形成していた面は、滅菌された状態であるので、外蓋材４の剥離界面が、内蓋材３と相対する面となるように重ねるのが望ましい。
尚、前述した内蓋ヒートシールと外蓋ヒートシールとのヒートシール工程は、同時に行うこともできる。
（ｆ）トリミング工程
トリミング工程（ｆ）は、トリミング装置１１により、内蓋材３による内蓋と外蓋材４による外蓋の形成部以外を切り取る工程である。
尚、図１では、外蓋ヒートシール工程後に、内蓋材３と外蓋材４を同時に切り取っているが、内蓋材３については、必要に応じて、内蓋ヒートシール工程後にトリミング装置１１’により切り取ってもよい。
トリミング後の内蓋材３及び外蓋材４からなるスクラップ材１３は巻き取り機１４で巻き取られる。
トリミング工程（ｆ）は、トリミング装置１１により、内蓋材３による内蓋と外蓋材４による外蓋の形成部以外を切り取る工程である。
尚、図１では、外蓋ヒートシール工程後に、内蓋材３と外蓋材４を同時に切り取っているが、内蓋材３については、必要に応じて、内蓋ヒートシール工程後にトリミング装置１１’により切り取ってもよい。
トリミング後の内蓋材３及び外蓋材４からなるスクラップ材１３は巻き取り機１４で巻き取られる。
（ｇ）成形工程
本発明の密封容器の製造方法においては、前記内蓋３が外蓋４よりも容器内圧の変化に追従して変形し易い構成とすることが望ましく、そのような構成としては、２層の蓋材３、４のうち、容器本体側に位置する内蓋材３を変形可能な可撓性に富む落とし蓋構造を採用することができる。
この場合、蓋材２を内蓋材３と外蓋材４とに剥離した後に、落とし蓋形態の立体的な形状７とするために、前記内蓋材３を成形加工する。
この成形加工は、内蓋材成形加工手段６を用いて、冷間成形、熱間成形等により行うことができるが、熱間成形を採用する場合には、内蓋材３を予め加熱装置５で加熱し、圧空成形、真空成形等により内蓋を成形することができる。
また、内蓋３が外蓋４よりも容器内圧の変化に追従して変形し易い構成とするには、他に、前記内蓋３の材料として、外蓋４よりも延伸強度が低く、かつ破断伸びが大きい材料を選択しても良い。
本発明の密封容器の製造方法においては、前記内蓋３が外蓋４よりも容器内圧の変化に追従して変形し易い構成とすることが望ましく、そのような構成としては、２層の蓋材３、４のうち、容器本体側に位置する内蓋材３を変形可能な可撓性に富む落とし蓋構造を採用することができる。
この場合、蓋材２を内蓋材３と外蓋材４とに剥離した後に、落とし蓋形態の立体的な形状７とするために、前記内蓋材３を成形加工する。
この成形加工は、内蓋材成形加工手段６を用いて、冷間成形、熱間成形等により行うことができるが、熱間成形を採用する場合には、内蓋材３を予め加熱装置５で加熱し、圧空成形、真空成形等により内蓋を成形することができる。
また、内蓋３が外蓋４よりも容器内圧の変化に追従して変形し易い構成とするには、他に、前記内蓋３の材料として、外蓋４よりも延伸強度が低く、かつ破断伸びが大きい材料を選択しても良い。
本発明の密封容器の製造方法においては、容器本体のフランジ部と内蓋３とのヒートシールを易剥離性シールとし、内蓋３と外蓋４とのヒートシールを難剥離性シールとすることにより、より一層、内容物を充填密封した容器の容器内圧の変化時に、難剥離性シールされた外蓋４によって容器変形が防止され、容器本体側の内蓋３の密封性と易開封性を確保することができる。
かくして、本発明によって得られた密封容器１２は、内蓋３と外蓋４との二重蓋構造となり、このため、例えば、内容物を充填して密封した後の流通時のチルドからホットウォーマー等の広い温度域における容器内圧の変化の吸収、密封性の確保、落下耐性、外観適性、易開封性といった機能を容易に、確実に付与することができる。
次に、本発明の密封容器の製造方法によって製造される密封容器を例示する。
図２乃至図４に示す密封容器は、容器本体３０がカップ状に形成された側壁部３１及び底部３２から成り、前記側壁部３１の開口端部にフランジ部３３が形成され、容器本体側の内蓋３４と容器本体の外側の外蓋３５とから構成され、前記内蓋３４を変形可能な可撓性に富む落とし蓋構造としている。
また、容器本体３０のフランジ部３３と内蓋３４とのシール部を易剥離性シール部３６、外蓋３５と前記内蓋３４とのシール部を難剥離性シール部３７とし、その位置関係を、その外端縁方向に沿って部分的に重なる位置関係とし、前記易剥離性シール部３６の内側端縁３８を、難剥離性シール部３７の内側端縁３９よりも内側に位置させている。
開封開始部においては、蓋材に把持部Ｔを設け、容器の外側に突出させ、開封部となる易剥離シール部３６に外側からの剥離力が作用するように、２層の蓋３４、３５から成る摘み部Ｔを把持して上方に引き上げると、剥離力Ｐ’は易剥離性シール部９に作用し、手による剥離開封が容易に行える。
尚、前記摘み部Ｔは、内蓋３４、或いは外蓋３５の何れか一方に設けても良い。
図２乃至図４に示す密封容器は、容器本体３０がカップ状に形成された側壁部３１及び底部３２から成り、前記側壁部３１の開口端部にフランジ部３３が形成され、容器本体側の内蓋３４と容器本体の外側の外蓋３５とから構成され、前記内蓋３４を変形可能な可撓性に富む落とし蓋構造としている。
また、容器本体３０のフランジ部３３と内蓋３４とのシール部を易剥離性シール部３６、外蓋３５と前記内蓋３４とのシール部を難剥離性シール部３７とし、その位置関係を、その外端縁方向に沿って部分的に重なる位置関係とし、前記易剥離性シール部３６の内側端縁３８を、難剥離性シール部３７の内側端縁３９よりも内側に位置させている。
開封開始部においては、蓋材に把持部Ｔを設け、容器の外側に突出させ、開封部となる易剥離シール部３６に外側からの剥離力が作用するように、２層の蓋３４、３５から成る摘み部Ｔを把持して上方に引き上げると、剥離力Ｐ’は易剥離性シール部９に作用し、手による剥離開封が容易に行える。
尚、前記摘み部Ｔは、内蓋３４、或いは外蓋３５の何れか一方に設けても良い。
そして、図３に示すように、容器内側から内蓋３４及び外蓋３５のシール部３６、３７に剥離力が作用した場合は、最初に容器内圧による剥離力は内蓋３４に作用するが、内蓋３４が容器内圧に追従して変形することにより、内蓋３４と外蓋３５の空間部４３のガス圧が外蓋３５に作用し、直接内蓋３４が外蓋３５を押し作用する。
更に、外蓋３５に作用した剥離力あるいは破壊力は、易剥離性シール部３６の内側端縁３８が難剥離性シール部３７の内側端縁３９よりも内側に位置しているため難剥離性シール部３７に作用し、例えば２３Ｎ／１５ｍｍ以上のような大きな剥離力あるいは破壊力に耐えることができる。
更に、外蓋３５に作用した剥離力あるいは破壊力は、易剥離性シール部３６の内側端縁３８が難剥離性シール部３７の内側端縁３９よりも内側に位置しているため難剥離性シール部３７に作用し、例えば２３Ｎ／１５ｍｍ以上のような大きな剥離力あるいは破壊力に耐えることができる。
この密封容器においては、図４に示すように、容器本体３０の外側の外蓋３５の中心部に通気孔４２から成る通気部を設け、内蓋３４と外蓋３５間の空間部４３を外気と連通させることにより、前記落とし蓋形態の内蓋３４を、容器内圧の変化に追従してさらにより一層容易に変形させることができる。
この通気孔４２は、充填密封後の内容物をレトルト殺菌乃至ボイル殺菌する場合、前記通気孔４２を介して内蓋３４と外蓋３５の空間部に水分等が入るのでこれを防止するため閉じた状態とし、流通時等において前記空間部４３にある一定以上の内圧が発生した時点で開口するようにしても良い。
尚、前記通気部を設ける手段としては、内蓋３４と外蓋３５の難剥離性シール部３７に未シール部として設けても良く、例えば前記難剥離性シール部３７に部分的に易剥離シール部、容器内方に向く烏口状シール部、又は外蓋３５に溝状の弱化部等を設け、内蓋３４と外蓋３５間の空間部に内圧が発生したときに外気と連通させるようにしても良い。
この通気孔４２は、充填密封後の内容物をレトルト殺菌乃至ボイル殺菌する場合、前記通気孔４２を介して内蓋３４と外蓋３５の空間部に水分等が入るのでこれを防止するため閉じた状態とし、流通時等において前記空間部４３にある一定以上の内圧が発生した時点で開口するようにしても良い。
尚、前記通気部を設ける手段としては、内蓋３４と外蓋３５の難剥離性シール部３７に未シール部として設けても良く、例えば前記難剥離性シール部３７に部分的に易剥離シール部、容器内方に向く烏口状シール部、又は外蓋３５に溝状の弱化部等を設け、内蓋３４と外蓋３５間の空間部に内圧が発生したときに外気と連通させるようにしても良い。
図５乃至図７に示す密封容器は、前記内蓋３４の材料として、外蓋３５よりも延伸強度が低く、かつ破断伸びが大きい材料を選択した例で、その際、容器本体のフランジ部と内蓋３４とのシール部を易剥離性シール部３６、前記内蓋３４と外蓋３５とのシール部を難剥離性シール部３７とし、前記易剥離性シール部３６と難剥離性シール部３７を部分的に重なる位置関係とし、易剥離性シール部３６の内側端縁３８を難剥離性シール部３７の内側端縁３９よりも内側に位置させている。
このような構成とすることにより、容器本体の剛性が比較的低い場合、容器本体３０のフランジ部３３と内蓋３４間が易剥離性シール部３６であっても、側面落下に伴う容器変形が、前記内蓋３４上に難剥離シール部３７を介してシールされた外蓋３５によって防止され、容器の破損乃至は密封破壊が効果的に防止される。
即ち、難剥離シール部３７を介しての外蓋３５の存在により、側面落下時の容器の大きな変形、或いは破損、容器本体３０のフランジ部３３と内蓋３４間の易剥離性シール部３６の剥離による密封不良が防止される。
一方、外蓋３５がない場合には、内蓋３４の延伸強度にもよるが、側面落下によりフランジ部３３が大きく変形し、容器本体３０が破損したり、フランジ部３３と内蓋３４間の易剥離性シール部３６が剥がれたりするおそれがある。
このような構成とすることにより、容器本体の剛性が比較的低い場合、容器本体３０のフランジ部３３と内蓋３４間が易剥離性シール部３６であっても、側面落下に伴う容器変形が、前記内蓋３４上に難剥離シール部３７を介してシールされた外蓋３５によって防止され、容器の破損乃至は密封破壊が効果的に防止される。
即ち、難剥離シール部３７を介しての外蓋３５の存在により、側面落下時の容器の大きな変形、或いは破損、容器本体３０のフランジ部３３と内蓋３４間の易剥離性シール部３６の剥離による密封不良が防止される。
一方、外蓋３５がない場合には、内蓋３４の延伸強度にもよるが、側面落下によりフランジ部３３が大きく変形し、容器本体３０が破損したり、フランジ部３３と内蓋３４間の易剥離性シール部３６が剥がれたりするおそれがある。
尚、この密封容器においても、図７に示すように、容器本体３０の外側の外蓋３５の中心部に通気部として通気孔４２等を設け、内蓋３４と外蓋３５間の空間部４３を外気と連通させても良い。
［容器本体の材料］
本発明の密封容器の製造方法に用いられる容器本体の材料としては、それ自体公知の任意の容器形成素材、例えば樹脂、金属、紙、ガラス、セラミックスあるいはこれらの積層体から形成されることができる。
容器本体は、ヒートシール性を有する樹脂単独から形成することができるが、アルミ箔、鋼箔、ブリキ箔等の金属箔の場合には、少なくともヒートシール性を有する樹脂をその容器内面の全面乃至はフランジのヒートシール面に積層させる必要がある。
ヒートシール性を有する樹脂としては、例えば、低、中、高密度ポリエチレン、アイソタクテイックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点又は低軟化点のポリアミド又は共重合ポリアミド、比較的低融点又は低軟化点のポリエステル又は共重合ポリエステル樹脂等が挙げられる。
本発明の密封容器の製造方法に用いられる容器本体の材料としては、それ自体公知の任意の容器形成素材、例えば樹脂、金属、紙、ガラス、セラミックスあるいはこれらの積層体から形成されることができる。
容器本体は、ヒートシール性を有する樹脂単独から形成することができるが、アルミ箔、鋼箔、ブリキ箔等の金属箔の場合には、少なくともヒートシール性を有する樹脂をその容器内面の全面乃至はフランジのヒートシール面に積層させる必要がある。
ヒートシール性を有する樹脂としては、例えば、低、中、高密度ポリエチレン、アイソタクテイックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点又は低軟化点のポリアミド又は共重合ポリアミド、比較的低融点又は低軟化点のポリエステル又は共重合ポリエステル樹脂等が挙げられる。
［蓋材の材料］
１．容器本体側の内蓋
本発明の密封容器の製造方法に使用する容器本体側の内蓋としては、単層、多層のフィルム、シートのいずれであってもよいが、容器内圧の変化に追従して変形可能な可撓性に富む樹脂材料が望ましく、容器本体３０のフランジ３３との易剥離性シール部３６、及び容器本体外側の外蓋３５との難剥離性シール部３７といった各シール部の形成、或いは内蓋３４へのガスバリア性等の機能付与といった目的に応じて適宜選択すれば良い。
例えば、容器本体の構成材料として例示した低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイソタクテイックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点又は低軟化点のポリアミド又は共重合ポリアミド、比較的低融点又は低軟化点のポリエステル又は共重合ポリエステル樹脂が挙げられる。
これらを用いて、容器本体３０のフランジ部３３との易剥離性シール部３６、容器本体外側の外蓋３５との難剥離性シール部又は易剥離性シール部の形成を考慮して材料を選択する。
１．容器本体側の内蓋
本発明の密封容器の製造方法に使用する容器本体側の内蓋としては、単層、多層のフィルム、シートのいずれであってもよいが、容器内圧の変化に追従して変形可能な可撓性に富む樹脂材料が望ましく、容器本体３０のフランジ３３との易剥離性シール部３６、及び容器本体外側の外蓋３５との難剥離性シール部３７といった各シール部の形成、或いは内蓋３４へのガスバリア性等の機能付与といった目的に応じて適宜選択すれば良い。
例えば、容器本体の構成材料として例示した低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイソタクテイックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点又は低軟化点のポリアミド又は共重合ポリアミド、比較的低融点又は低軟化点のポリエステル又は共重合ポリエステル樹脂が挙げられる。
これらを用いて、容器本体３０のフランジ部３３との易剥離性シール部３６、容器本体外側の外蓋３５との難剥離性シール部又は易剥離性シール部の形成を考慮して材料を選択する。
また、容器本体側の内蓋３４に、酸素バリア、水蒸気バリア等のガスバリア性、フレーバーバリア性、紫外線等の光線バリア性等のバリア性を容易に付与することもでき、前記バリア性を付与する場合は、バリア性樹脂としては公知の任意のものが適用でき、例えば、ガスバリア性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、ガスバリア性ポリエステル樹脂、環状オレフィン系共重合体などを用いることができる。
また、ガスバリアとして酸素吸収性を付与することも可能で、酸素吸収性樹脂としては、遷移金属触媒と酸化性有機成分、或いはそれらをバリア樹脂に含有する公知の任意のものが挙げられる。
また、ガスバリアとして酸素吸収性を付与することも可能で、酸素吸収性樹脂としては、遷移金属触媒と酸化性有機成分、或いはそれらをバリア樹脂に含有する公知の任意のものが挙げられる。
さらに、前記内蓋３４を多層フィルムとする場合は、必要に応じて任意の樹脂層を設けることができ、層間に接着性がない場合には、これらの層間に接着剤樹脂層を介在させることができる。
接着剤樹脂としては、特に限定されないが、酸変性オレフィン系樹脂、例えば、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、ウレタン系接着剤などを用いることができる。
接着剤樹脂としては、特に限定されないが、酸変性オレフィン系樹脂、例えば、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、ウレタン系接着剤などを用いることができる。
２．容器本体外側の外蓋
容器本体の外側の外蓋３５としては、前述した容器本体側の内蓋３４と同様に単層、多層のフィルム、シートのいずれであってもよいが、容器本体側の内蓋３４との難剥離性シール部３７の形成を考慮して適宜選択される。
尚、前記外蓋は、容器に落下耐性を付与するために比較的引っ張り破断強度の高い金属箔層乃至は未延伸または延伸フィルムを使用するのが望ましい。また、外蓋には、容器本体の形状に対応する絵柄、文字等をグラビア印刷等の公知の方法で印刷した基材を用いることができる。
容器本体の外側の外蓋３５としては、前述した容器本体側の内蓋３４と同様に単層、多層のフィルム、シートのいずれであってもよいが、容器本体側の内蓋３４との難剥離性シール部３７の形成を考慮して適宜選択される。
尚、前記外蓋は、容器に落下耐性を付与するために比較的引っ張り破断強度の高い金属箔層乃至は未延伸または延伸フィルムを使用するのが望ましい。また、外蓋には、容器本体の形状に対応する絵柄、文字等をグラビア印刷等の公知の方法で印刷した基材を用いることができる。
３．内蓋材、外蓋材の２層から成る蓋材の層間剥離の形成方法
本発明で使用される蓋材は、少なくとも外蓋材と内蓋材となるべき２層が弱接着しており、層間剥離できるものである。かつ内蓋材は外蓋材あるいは容器本体のフランジヒートシール面と、ヒートシールすることによって、難剥離性シール部あるいは易剥離性シール部を形成しなければならない。
層間剥離するような弱接着を形成する方法としては、公知の任意の方法が適用できる。例えば、前記ヒートシール樹脂からなる面に同じ乃至は同種の樹脂を押出コート乃至共押出コートし、押し出し温度を低くし、エアギャップを大きくとる、あるいは加工速度を早くするなどすることにより、弱接着強度とすることができる。また、層間剥離すべき一方または両方に、接着を阻害する有機物乃至は無機物および樹脂などを、ヒートシール性を大きく阻害しない範囲でブレンドしてもよい。なお、押出コート乃至共押出コート時に反対側より別基材を挿入し、いわゆるサンドイッチラミネーションとしてもよい。
また、別方としては、内蓋材と外蓋材間のヒートシール樹脂と、内蓋材と容器本体のフランジヒートシール面間のヒートシール樹脂とをヒートシール性を示さない異なる樹脂系とし、これらのヒートシール樹脂間の弱接着を利用する方法が上げられる。例えば、内蓋材と外蓋材間のヒートシール樹脂をポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）とし、内蓋材と容器本体のフランジヒートシール面間のヒートシール樹脂をポリエステル系樹脂（ＰＥｓ）として、強接着が得られるドライラミネーションなどの方法で積層した外蓋材形成基材（基材／ＰＯ）と内蓋材形成基材（ＰＥｓ／ＰＯ）をＰＯでサンドイッチラミネーションし、蓋材（基材／ＰＯ・ＰＯ・ＰＥｓ／ＰＯ）を作成する。得られた蓋材は、ＰＯ・ＰＥｓ間が弱接着となるので、この間で容易に剥離し、外蓋材（基材／ＰＯ・ＰＯ）と内蓋材（ＰＥｓ／ＰＯ）が得られる。同様に、外蓋材形成基材（基材／ＰＯ）と内蓋材形成基材（ＰＯ）をＰＯ／ＰＥｓ／接着性樹脂／ＰＯの構成で共押出ししてサンドイッチラミネーションし、蓋材（基材／ＰＯ・ＰＯ／ＰＥｓ／接着性樹脂／ＰＯ・ＰＯ）を作成する。得られた蓋材を剥離すると外蓋材（基材／ＰＯ・ＰＯ）と内蓋材（ＰＥｓ／接着性樹脂／ＰＯ・ＰＯ）が得られる。この場合、剥離されるＰＯ／ＰＥｓ間は無菌性の高い面となる。なお、これらの例の場合、剥離後、外蓋材または内蓋材の一方を反転して用いる。
以上の例に限らず、様々な構成を採用することができる。
本発明で使用される蓋材は、少なくとも外蓋材と内蓋材となるべき２層が弱接着しており、層間剥離できるものである。かつ内蓋材は外蓋材あるいは容器本体のフランジヒートシール面と、ヒートシールすることによって、難剥離性シール部あるいは易剥離性シール部を形成しなければならない。
層間剥離するような弱接着を形成する方法としては、公知の任意の方法が適用できる。例えば、前記ヒートシール樹脂からなる面に同じ乃至は同種の樹脂を押出コート乃至共押出コートし、押し出し温度を低くし、エアギャップを大きくとる、あるいは加工速度を早くするなどすることにより、弱接着強度とすることができる。また、層間剥離すべき一方または両方に、接着を阻害する有機物乃至は無機物および樹脂などを、ヒートシール性を大きく阻害しない範囲でブレンドしてもよい。なお、押出コート乃至共押出コート時に反対側より別基材を挿入し、いわゆるサンドイッチラミネーションとしてもよい。
また、別方としては、内蓋材と外蓋材間のヒートシール樹脂と、内蓋材と容器本体のフランジヒートシール面間のヒートシール樹脂とをヒートシール性を示さない異なる樹脂系とし、これらのヒートシール樹脂間の弱接着を利用する方法が上げられる。例えば、内蓋材と外蓋材間のヒートシール樹脂をポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）とし、内蓋材と容器本体のフランジヒートシール面間のヒートシール樹脂をポリエステル系樹脂（ＰＥｓ）として、強接着が得られるドライラミネーションなどの方法で積層した外蓋材形成基材（基材／ＰＯ）と内蓋材形成基材（ＰＥｓ／ＰＯ）をＰＯでサンドイッチラミネーションし、蓋材（基材／ＰＯ・ＰＯ・ＰＥｓ／ＰＯ）を作成する。得られた蓋材は、ＰＯ・ＰＥｓ間が弱接着となるので、この間で容易に剥離し、外蓋材（基材／ＰＯ・ＰＯ）と内蓋材（ＰＥｓ／ＰＯ）が得られる。同様に、外蓋材形成基材（基材／ＰＯ）と内蓋材形成基材（ＰＯ）をＰＯ／ＰＥｓ／接着性樹脂／ＰＯの構成で共押出ししてサンドイッチラミネーションし、蓋材（基材／ＰＯ・ＰＯ／ＰＥｓ／接着性樹脂／ＰＯ・ＰＯ）を作成する。得られた蓋材を剥離すると外蓋材（基材／ＰＯ・ＰＯ）と内蓋材（ＰＥｓ／接着性樹脂／ＰＯ・ＰＯ）が得られる。この場合、剥離されるＰＯ／ＰＥｓ間は無菌性の高い面となる。なお、これらの例の場合、剥離後、外蓋材または内蓋材の一方を反転して用いる。
以上の例に限らず、様々な構成を採用することができる。
本発明の包装方法は、食品、飲料等の内容物を充填、密封する密封容器の製造において広く使用できる。
１：原反ロール
２：２層からなる蓋材
３：内蓋材
４：外蓋材
５：加熱装置
６：内蓋成形加工装置
８：内容物が充填された容器本体
９：内蓋材用ヒートシール装置
１０：外蓋材用ヒートシール装置
１１：トリミング装置
１２：密封容器
１３：スクラップ材
１４：巻取り機
２１：過酸化水素水溶液浴
２２：洗浄浴
２３：エアーナイフ
２４：乾燥機
２：２層からなる蓋材
３：内蓋材
４：外蓋材
５：加熱装置
６：内蓋成形加工装置
８：内容物が充填された容器本体
９：内蓋材用ヒートシール装置
１０：外蓋材用ヒートシール装置
１１：トリミング装置
１２：密封容器
１３：スクラップ材
１４：巻取り機
２１：過酸化水素水溶液浴
２２：洗浄浴
２３：エアーナイフ
２４：乾燥機
Claims (8)
- 内蓋と外蓋とを形成する２層からなる蓋材を内容物が充填された容器本体にヒートシールして密封する密封容器の製造方法であって、
（ｉ）前記２層からなる蓋材を巻き出す巻き出し工程、
（ii）前記２層からなる蓋材を内蓋材と外蓋材に剥離する剥離工程、
（iii）前記容器本体のフランジ部に内蓋材のヒートシールを行う内蓋ヒートシール工程、
（iv）前記内蓋材の上に外蓋材を重ね合わせてヒートシールを行う外蓋ヒートシール工程、
（ｖ）前記内蓋と外蓋以外を切り取るトリミング工程
を含むことを特徴とする密封容器の製造方法。 - 前記巻き出し工程後、殺菌工程を有することを特徴とする請求項１に記載の密封容器の製造方法。
- 少なくとも前記巻き出し工程から内蓋ヒートシール工程までを無菌雰囲気下で行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の密封容器の製造方法。
- 前記内蓋材の剥離界面を容器のフランジ部に重ね合わせ、前記外蓋材の剥離界面を前記内蓋それぞれヒートシールする請求項１乃至３の何れかに記載の密封容器の製造方法。
- 内蓋ヒートシール工程と外蓋ヒートシール工程とを連続工程とし、これらのシールを同時に行うことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の密封容器の製造方法。
- 前記内蓋が外蓋よりも容器内圧の変化に追従して変形し易いことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の密封容器の製造方法。
- 前記剥離工程と内蓋ヒートシール工程との間に、内蓋の成形加工工程を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の密封容器の製造方法。
- 前記容器本体のフランジ部と内蓋とのヒートシールを易剥離性シールとし、内蓋と外蓋とのヒートシールを難剥離性シールとすることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の密封容器の製造方法。
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