JP2005289048A - 吐出検出装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧力室52内又は圧力室52につながる供給側の流路内に薄膜70を利用した圧力検出器72を配置し、該圧力検出器72によって液の体積変化及び圧力変化を検出する構成とし、その検出情報に基づいて液の有無並びに不吐出を起こす状態であるか否かを判断する。薄膜70の変位による圧力損失はアクチュエータ68による吐出駆動や液の再充填に影響を与えない範囲で設計され、吐出機能を低下させることなく、アクチュエータ駆動時の検出が可能である。
【選択図】 図4
Description
。
図1は本発明の実施形態に係る吐出検出装置を用いたインクジェット記録装置の全体構成図である。同図に示したように、このインクジェット記録装置10は、インクの色ごとに設けられた複数の印字ヘッド12K,12C,12M,12Yを有する印字部12と、各印字ヘッド12K,12C,12M,12Yに供給するインクを貯蔵しておくインク貯蔵/装填部14と、記録紙16を供給する給紙部18と、記録紙16のカールを除去するデカール処理部20と、前記印字部12のノズル面(インク吐出面)に対向して配置され、記録紙16の平面性を保持しながら記録紙16を搬送する吸着ベルト搬送部22と、記録済みの記録紙(プリント物)を外部に排紙する排紙部26と、を備えている。
次に、印字ヘッドの構造について説明する。インク色ごとに設けられている各印字ヘッド12K,12C,12M,12Yの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号50によって印字ヘッドを示すものとする。
図7はインクジェット記録装置10におけるインク供給系の構成を示した概要図である。インクタンク80は印字ヘッド50にインクを供給する基タンクであり、図1で説明したインク貯蔵/装填部14に設置される。インクタンク80の形態には、インク残量が少なくなった場合に、不図示の補充口からインクを補充する方式と、タンクごと交換するカートリッジ方式とがある。使用用途に応じてインク種類を変える場合には、カートリッジ方式が適している。この場合、インクの種類情報をバーコード等で識別して、インク種類に応じた吐出制御を行うことが好ましい。なお、図7のインクタンク80は、先に記載した図1のインク貯蔵/装填部14と等価のものである。
次に、インクジェット記録装置10の制御系について説明する。
次に、上記の如く構成されたインクジェット記録装置10における吐出検出の方法について説明する。
〔数式1〕 δP2 /δP1 ≧1/2
或いはまた、薄膜70の変形・変位体積をV2 、インク吐出時のアクチュエータ68駆動による発生する圧力室52の排除体積をV1 (アクチュエータ68がインクを押し出そうとすうときの変形体積)とするとき、次式〔数式2〕を満たすことが好ましい。
〔数式2〕 V2 /V1 ≦1/2
更に、インク吐出時に圧力室52からインク供給側の流路(供給流路58)に戻るインクの体積をV4 とするとき、次式〔数式3〕を満たすことが好ましい。
〔数式3〕 (V2 +V4 )/V1 ≦1/2
更には、次式〔数式4〕、
〔数式4〕 V4 >V2
の条件を満たすものとし、より好ましくは、次式〔数式5〕、
〔数式5〕 V4 ×0.25>V2
の条件を満たすものとする。
〔数式6〕 ( V2 +V3 ) /V1 ≦1/2
更には、次式〔数式7〕
〔数式7〕 V3 >V2
の条件を満たすものとし、より好ましくは、次式〔数式8〕、
〔数式8〕 V3 ×0.25>V2
の条件を満たすものとする。
図16は本発明の他の実施形態を示す断面図である。図16中図4と同一又は類似の部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。図4では圧力室52内に圧力検出器72を設けた例を述べたが、図16に示すように、圧力室52につながるインク供給路180の内部に圧力検出器72を設ける態様も可能である。
Claims (16)
- 液滴を吐出するノズルと、前記ノズルに連通し該ノズルから吐出させる液体が充填される圧力室と、前記圧力室に連通し該圧力室に液体を供給する供給流路と、少なくとも前記圧力室の一部を変形させて該圧力室内の液体に圧力変化を与え前記ノズルから液滴を吐出させるアクチュエータと、を備えた液滴吐出装置の吐出状態を検出する吐出検出装置であって、
前記圧力室内に配置され該圧力室を形成する面の一部を成すとともに、当該圧力室内の液体の圧力変化に応じて変位可能な膜部材を含み、該膜部材の変位に応じた検出信号を出力する圧力検出手段と、
前記アクチュエータの駆動に応じて前記圧力検出手段から得られる検出信号に基づいて前記ノズルの吐出状態を判定する吐出状態判定手段と、
を備えていることを特徴とする吐出検出装置。 - 前記膜部材は、前記アクチュエータの駆動による液滴の吐出が可能な範囲内の変位量で変位可能であることを特徴とする請求項1記載の吐出検出装置。
- 前記膜部材は、液滴吐出後の前記圧力室への液充填時に初期の状態に復帰するように構成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の吐出検出装置。
- 前記膜部材の変位量は、液滴を吐出するための前記アクチュエータの発生圧力の損失に換算して1/2以下であることを特徴とする請求項1、2、又は3記載の吐出検出装置。
- 前記膜部材の変位体積は、前記アクチュエータによる前記圧力室の排除体積の1/2以下であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の吐出検出装置。
- 前記アクチュエータの駆動による液滴の吐出時に前記圧力室から前記供給流路側に戻る液の体積と、前記膜部材の変位体積とを加算した値は、前記アクチュエータによる前記圧力室の排除体積の1/2以下であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の吐出検出装置。
- 前記アクチュエータの駆動による液滴の吐出時に前記圧力室から前記ノズル側へ流れる液の体積と、前記膜部材の変位体積とを加算した値は、前記アクチュエータによる前記圧力室の排除体積の1/2以下であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の吐出検出装置。
- 液滴を吐出するノズルと、前記ノズルに連通し該ノズルから吐出させる液体が充填される圧力室と、前記圧力室に連通し該圧力室に液体を供給する供給流路と、少なくとも前記圧力室の一部を変形させて該圧力室内の液体に圧力変化を与え前記ノズルから液滴を吐出させるアクチュエータと、を備えた液滴吐出装置の吐出状態を検出する吐出検出装置であって、
前記圧力室につながる前記供給流路内に配置され該供給流路を形成する面の一部を成すとともに、流路内の液体の圧力変化に応じて変位可能な膜部材を含み、該膜部材の変位に応じた検出信号を出力する圧力検出手段と、
前記アクチュエータの駆動に応じて前記圧力検出手段から得られる検出信号に基づいて前記ノズルの吐出状態を判定する吐出状態判定手段と、
を備えていることを特徴とする吐出検出装置。 - 前記膜部材は、前記アクチュエータの駆動による液滴の吐出が可能な範囲内の変位量で変位可能であることを特徴とする請求項8記載の吐出検出装置。
- 前記膜部材は、液滴吐出後の前記圧力室への液充填時に初期の状態に復帰するように構成されていることを特徴とする請求項8又は9記載の吐出検出装置。
- 前記膜部材の変位量は、液滴を吐出するための前記アクチュエータの発生圧力の損失に換算して1/2以下であることを特徴とする請求項8、9又は10記載の吐出検出装置。
- 前記膜部材の変位体積は、前記アクチュエータによる前記圧力室の排除体積の1/2以下であることを特徴とする請求項8、9又は10記載の吐出検出装置。
- 前記圧力検出手段は、n個(ただし、nは2以上の整数)の圧力室につながる流路の液供給側に1個以上n個未満の数設けられていることを特徴とする請求項8乃至12の何れか1項記載の吐出検出装置。
- 前記供給流路は、下流に行くに従って流路断面積が小さくなる形状を有していることを特徴とする請求項8乃至13の何れか1項記載の吐出検出装置。
- 前記圧力検出手段は、前記膜部材の変位量を制限する変位量制限手段を備えていることを特徴とする請求項1乃至14の何れか1項記載の吐出検出装置。
- 液滴を吐出するノズルと、前記ノズルに連通し該ノズルから吐出させる液体が充填される圧力室と、前記圧力室に連通し該圧力室に液体を供給する供給流路と、少なくとも前記圧力室の一部を変形させて該圧力室内の液体に圧力変化を与え前記ノズルから液滴を吐出させるアクチュエータと、を備えた液滴吐出装置の吐出状態を検出する吐出検出方法であって、
前記圧力室内及び前記供給流路内の少なくとも一方に、当該圧力室又は供給流路を形成する面の一部を成すように、当該圧力室内及び流路内の液体の圧力変化に応じて変位可能な膜部材を設け、
当該膜部材の変位に応じた検出信号を取得し、
前記アクチュエータの駆動に応じて得られる前記検出信号に基づいて前記ノズルの吐出状態を判定することを特徴とする吐出検出方法。
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