JP2005256246A - 耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート - Google Patents
耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005256246A JP2005256246A JP2004072291A JP2004072291A JP2005256246A JP 2005256246 A JP2005256246 A JP 2005256246A JP 2004072291 A JP2004072291 A JP 2004072291A JP 2004072291 A JP2004072291 A JP 2004072291A JP 2005256246 A JP2005256246 A JP 2005256246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- nonwoven fabric
- fabric sheet
- fibers
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
【課題】製造が容易で低コストで耐磨耗性、耐久性に優れた摺動材用不織布シート、さらには導電性にも優れた摺動材用不織布シート提供する。
【解決手段】自己潤滑性を有する有機繊維を主材とし、バインダー繊維で接合されてなるサーマルボンド不織布であって、前記バインダー繊維が前記自己潤滑性を有する有機繊維を構成する樹脂(A)と同系統で、該樹脂(A)より低い融点の樹脂(B)を少なくとも表面に有する繊維であり、前記自己潤滑性を有する繊維の全不織布質量に対する割合が30〜90質量%である耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート及び導電性繊維を含有させた摺動材用不織布シート。
【選択図】なし
【解決手段】自己潤滑性を有する有機繊維を主材とし、バインダー繊維で接合されてなるサーマルボンド不織布であって、前記バインダー繊維が前記自己潤滑性を有する有機繊維を構成する樹脂(A)と同系統で、該樹脂(A)より低い融点の樹脂(B)を少なくとも表面に有する繊維であり、前記自己潤滑性を有する繊維の全不織布質量に対する割合が30〜90質量%である耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート及び導電性繊維を含有させた摺動材用不織布シート。
【選択図】なし
Description
本発明はOA機器や家電機器等における摺動部に使用されるシート状摺動部材に関するものである。さらに詳しくは繊維から得られた不織布シート製の摺動部材に関するものである。
従来、OA機器及び家電機器等における摺動部に使用されるシート状摺動部材としては高分子量ポリエチレン樹脂系シート及びフッ素樹脂系シートが使用されているが、耐久性の向上が望まれている。
耐久性に優れた摺動材に関しては、高分子量ポリエチレン系シートとしては、特許文献1に見られるように、超高分子量ポリエチレン粉末を複雑な方法で成形して連続気孔が形成されたブロック状の多孔質体を得、これを所定の厚さに切削してシート状にするなど非常に製造法が複雑であり、また、フッ素樹脂系シートとしては、特許文献2に見られるように、ガラスクロスにPTFE水分散液を塗布・焼成したものや特許文献3に見られるように、PTFE多孔質樹脂繊維織布と多孔質フィルムからなるものなどが提案されているが、いずれも製造コストが高く、また、潤滑油を保持させることが必要なものであった。また、静電気を嫌う用途で摺動特性と導電性とを両立させることは容易ではなかった。
特開平9−14268号公報
特開2001−249558号公報
特開2001−228731号公報
本発明は、製造が容易で低コストで耐磨耗性、耐久性に優れた摺動材用不織布シート提供しようとするものである。
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は、以下の構成を採用するものである。
1.自己潤滑性を有する有機繊維を主材とし、バインダー繊維で接合されてなるサーマルボンド不織布であって、前記バインダー繊維が前記自己潤滑性を有する有機繊維を構成する樹脂(A)と同系統で、該樹脂(A)より低い融点の樹脂(B)を繊維表面の少なくとも一部に有する繊維であり、前記自己潤滑性を有する繊維の全不織布質量に対する割合が30〜90質量%であることを特徴とする耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
2.前記自己潤滑性を有する有機繊維が、超高分子量ポリエチレン繊維及び/又はフッ素樹脂繊維であることを特徴とする前記1に記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
3.前記自己潤滑性を有する有機繊維が、300Kにおける繊維軸方向の熱伝導率が少なくとも0.3W/cmK以上で、かつ繊維軸に垂直方向の熱伝導率の少なくとも15倍以上ある有機繊維であることを特徴とする前記1又は2に記載の耐磨耗性に優れた摺動材用シート。
4.前記バインダー繊維が、樹脂(B)として低分子量ポリエチレン又は変性フッ素樹脂を有することを特徴とする前記1〜3のいずれかに記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
5.前記不織布が、導電性繊維を全不織布質量に対して5〜30質量%含有することを特徴とする前記1〜4のいずれかに記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
6.前記導電性繊維が、カーボン及び/又は金属粒子が練り込まれるか、もしくはコーティングされてなる繊維であることを特徴とする前記5に記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
1.自己潤滑性を有する有機繊維を主材とし、バインダー繊維で接合されてなるサーマルボンド不織布であって、前記バインダー繊維が前記自己潤滑性を有する有機繊維を構成する樹脂(A)と同系統で、該樹脂(A)より低い融点の樹脂(B)を繊維表面の少なくとも一部に有する繊維であり、前記自己潤滑性を有する繊維の全不織布質量に対する割合が30〜90質量%であることを特徴とする耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
2.前記自己潤滑性を有する有機繊維が、超高分子量ポリエチレン繊維及び/又はフッ素樹脂繊維であることを特徴とする前記1に記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
3.前記自己潤滑性を有する有機繊維が、300Kにおける繊維軸方向の熱伝導率が少なくとも0.3W/cmK以上で、かつ繊維軸に垂直方向の熱伝導率の少なくとも15倍以上ある有機繊維であることを特徴とする前記1又は2に記載の耐磨耗性に優れた摺動材用シート。
4.前記バインダー繊維が、樹脂(B)として低分子量ポリエチレン又は変性フッ素樹脂を有することを特徴とする前記1〜3のいずれかに記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
5.前記不織布が、導電性繊維を全不織布質量に対して5〜30質量%含有することを特徴とする前記1〜4のいずれかに記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
6.前記導電性繊維が、カーボン及び/又は金属粒子が練り込まれるか、もしくはコーティングされてなる繊維であることを特徴とする前記5に記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
本発明による摺動材用不織布シートは、製造が容易で低コストで耐磨耗性、耐久性に優れた摺動材用不織布シートである。特別な潤滑油を使用しないで長期間の摺動性を維持でき、しかも導電性繊維を含有させることにより、容易に摺動性と導電性を両立させることができるという利点がある。また、繊維から得られたシートでシート中に空隙が存在するため、潤滑油を併用することも可能である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における自己潤滑性を有する有機繊維とは、それ自身で潤滑性を有する有機繊維であり、潤滑剤を使用せずに低い摩擦係数を示す繊維である。
具体的には、超高分子量ポリエチレン繊維、超高分子量ポリプロピレン繊維、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)繊維、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)等の繊維などを挙げることができる。
本発明における自己潤滑性を有する有機繊維とは、それ自身で潤滑性を有する有機繊維であり、潤滑剤を使用せずに低い摩擦係数を示す繊維である。
具体的には、超高分子量ポリエチレン繊維、超高分子量ポリプロピレン繊維、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)繊維、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)等の繊維などを挙げることができる。
本発明におけるバインダー繊維とは、自己潤滑性を有する有機繊維を接合できる繊維であり、自己潤滑性を有する有機繊維に混用されて、加熱することによって自己潤滑性を有する有機繊維を接合し、不織布を形成できるホットメルト接着剤系繊維である。
具体的には、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体などの変性ポリオレフィン樹脂やテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)等の変性フッ素樹脂などを用いた繊維である。これらの樹脂のみからなる繊維でもよいが、これらの樹脂を鞘成分やサイドバイサイド成分などとして有したり、コーティングされたりして接着層として、バインダー樹脂が繊維表面の少なくとも一部に存在する複合繊維であることが好ましい。
バインダー繊維の接着成分は、主材の自己潤滑性を有する有機繊維を形成する樹脂と同じ系統の樹脂であることが必要である。
例えば、自己潤滑性を有する有機繊維が超高分子量ポリエチレン繊維である場合は、バインダー繊維の接着成分は、超高分子量ポリエチレンよりも融点が低い低分子量ポリエチレンや変性ポリオレフィン樹脂であり、自己潤滑性を有する有機繊維がポリテトラフルオロエチレン(PTFE)繊維である場合は、バインダー繊維の接着成分は、ポリテトラフルオロエチレンよりも融点が低いテトラフルオロエチレン共重合体等の変性フッ素樹脂などであることが好ましい。
例えば、自己潤滑性を有する有機繊維が超高分子量ポリエチレン繊維である場合は、バインダー繊維の接着成分は、超高分子量ポリエチレンよりも融点が低い低分子量ポリエチレンや変性ポリオレフィン樹脂であり、自己潤滑性を有する有機繊維がポリテトラフルオロエチレン(PTFE)繊維である場合は、バインダー繊維の接着成分は、ポリテトラフルオロエチレンよりも融点が低いテトラフルオロエチレン共重合体等の変性フッ素樹脂などであることが好ましい。
自己潤滑性を有する有機繊維が超高分子量ポリエチレン繊維である場合は、300Kにおける繊維軸方向の熱伝導率が少なくとも0.3W/cmK以上で、かつ繊維軸に垂直方向の熱伝導率の少なくとも15倍以上ある有機繊維であることが好ましい。より好ましくは、熱伝導率が少なくとも0.4W/cmK以上で、かつ繊維軸に垂直方向の熱伝導率の少なくとも20倍以上ある有機繊維である。
繊維軸方向の熱伝導率が高いことにより、長繊維の超高分子量ポリエチレン繊維で構成すれば、繊維軸方向へ摩擦熱などの放熱も可能となる。
繊維軸方向の熱伝導率が高いことにより、長繊維の超高分子量ポリエチレン繊維で構成すれば、繊維軸方向へ摩擦熱などの放熱も可能となる。
自己潤滑性を有する繊維の全不織布質量に対する割合は30〜90質量%である。自己潤滑性を有する繊維の全不織布質量に対する含有量が、90質量%を超えるとバインダー繊維の含有量が少なくなりすぎて耐磨耗性が低下し、30質量%未満であると摺動性が不充分になってしまう。
本発明の不織布において摺動性に加えて導電性を賦与するには、導電性繊維を不織布中に含有させることが好ましい。導電性繊維の全不織布質量に対する含有量は、5〜30質量%であることが好ましい。このことにより、摺動性を維持し且つ帯電防止性能に優れたシートとなる。導電性繊維のシート質量に占める割合が5質量%未満では帯電防止性能が不安定となり、30質量%以上であれば摺動性が悪くなる傾向がある。
本発明における導電性繊維としては、帯電防止性能を有する繊維であれば、使用可能であるが、自己潤滑性を有する繊維と同じか同系統の樹脂にカーボン及び/又は金属粒子が練り込まれてなるか、コーティングされてなる繊維、芯部にカーボンを有するコンジュゲート繊維などであることが好ましい。
本発明の不織布の製造方法は、特に限定されず、一般的な不織布の製造方法を採用することができる。
例えば、自己潤滑性を有する有機繊維、バインダー繊維さらには導電性繊維とを混合したウェブを製造し、該ウェブをカレンダー装置などで加熱圧着する方法が挙げられる。
例えば、自己潤滑性を有する有機繊維、バインダー繊維さらには導電性繊維とを混合したウェブを製造し、該ウェブをカレンダー装置などで加熱圧着する方法が挙げられる。
次に実施例を用いて、本発明を具体的に説明するが、これらに限定されるものではない。なお、本発明において用いた評価方法は以下のとおりである。
・摩擦係数:
JIS K 7125に準拠し、摩擦速度200mm/min、摩擦子50×50mmのSUS板、荷重1500gfにて静摩擦係数μsと動摩擦係数μdを測定した。
・表面抵抗値:
三菱化学社のLorester MP MCP-T350にて測定した。
・耐摩耗性:
JIS L 1096に準拠し測定後、目視にて摩耗状態を評価した。
◎:非常に良好、○:良好、△:やや不良、×:不良
・熱伝導率:
藤代他,低温工学,28巻,533頁(1993)に記載されている方法に準じて、定常熱流法により測定した。
・摩擦係数:
JIS K 7125に準拠し、摩擦速度200mm/min、摩擦子50×50mmのSUS板、荷重1500gfにて静摩擦係数μsと動摩擦係数μdを測定した。
・表面抵抗値:
三菱化学社のLorester MP MCP-T350にて測定した。
・耐摩耗性:
JIS L 1096に準拠し測定後、目視にて摩耗状態を評価した。
◎:非常に良好、○:良好、△:やや不良、×:不良
・熱伝導率:
藤代他,低温工学,28巻,533頁(1993)に記載されている方法に準じて、定常熱流法により測定した。
実施例1
主材として超高分子量ポリエチレン繊維(300Kにおける繊維軸方向の熱伝導率が0.45W/cmK、繊維軸に垂直方向の熱伝導率の24倍)を50質量%、バインダー繊維として低分子量ポリエチレン(融点130℃)をコーティングしたポリプロピレン繊維50質量%から常法によってウェブを得て加熱カレンダー処理してバインダー繊維で融着した本発明の不織布シート(目付:25g/m2)を得た。
得られた不織布シートについて、摩擦係数、耐摩耗性を評価した結果を表1に示した。
主材として超高分子量ポリエチレン繊維(300Kにおける繊維軸方向の熱伝導率が0.45W/cmK、繊維軸に垂直方向の熱伝導率の24倍)を50質量%、バインダー繊維として低分子量ポリエチレン(融点130℃)をコーティングしたポリプロピレン繊維50質量%から常法によってウェブを得て加熱カレンダー処理してバインダー繊維で融着した本発明の不織布シート(目付:25g/m2)を得た。
得られた不織布シートについて、摩擦係数、耐摩耗性を評価した結果を表1に示した。
実施例2
実施例1において、バインダー繊維を30質量%とし、導電性繊維(カーボンを芯に有するコンジュゲートタイプ)を20質量%とする以外は実施例1と同様にして不織布シートを得た。得られた不織布シートについて、摩擦係数、耐摩耗性及び導電性を評価した結果を表1に示した。
実施例1において、バインダー繊維を30質量%とし、導電性繊維(カーボンを芯に有するコンジュゲートタイプ)を20質量%とする以外は実施例1と同様にして不織布シートを得た。得られた不織布シートについて、摩擦係数、耐摩耗性及び導電性を評価した結果を表1に示した。
比較例1〜3
比較のために、市販の高分子量ポリエチレンシート(比較例1)、市販の導電性不織布(比較例2)及びポリエステルのサーマルボンド不織布(比較例3)について、摩擦係数、耐摩耗性及び導電性を評価した結果を表1に示した。
を使用した。
比較のために、市販の高分子量ポリエチレンシート(比較例1)、市販の導電性不織布(比較例2)及びポリエステルのサーマルボンド不織布(比較例3)について、摩擦係数、耐摩耗性及び導電性を評価した結果を表1に示した。
を使用した。
本発明の不織布シートは、製造が容易で低コストで耐磨耗性、耐久性に優れた摺動材用不織布シートであるため、OA機器や家電機器等における摺動部に使用でき、産業界に寄与することが大である。
Claims (6)
- 自己潤滑性を有する有機繊維を主材とし、バインダー繊維で接合されてなるサーマルボンド不織布であって、前記バインダー繊維が前記自己潤滑性を有する有機繊維を構成する樹脂(A)と同系統で、該樹脂(A)より低い融点の樹脂(B)を繊維表面の少なくとも一部に有する繊維であり、前記自己潤滑性を有する繊維の全不織布質量に対する割合が30〜90質量%であることを特徴とする耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
- 前記自己潤滑性を有する有機繊維が、超高分子量ポリエチレン繊維及び/又はフッ素樹脂繊維であることを特徴とする請求項1に記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
- 前記自己潤滑性を有する有機繊維が、300Kにおける繊維軸方向の熱伝導率が少なくとも0.3W/cmK以上で、かつ繊維軸に垂直方向の熱伝導率の少なくとも15倍以上ある有機繊維であることを特徴とする請求項1又は2に記載の耐磨耗性に優れた摺動材用シート。
- 前記バインダー繊維が、樹脂(B)として低分子量ポリエチレン又は変性フッ素樹脂を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
- 前記不織布が、導電性繊維を全不織布質量に対して5〜30質量%含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
- 前記導電性繊維が、カーボン及び/又は金属粒子が練り込まれるか、もしくはコーティングされてなる繊維であることを特徴とする請求項5に記載の耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004072291A JP2005256246A (ja) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | 耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004072291A JP2005256246A (ja) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | 耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005256246A true JP2005256246A (ja) | 2005-09-22 |
Family
ID=35082257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004072291A Withdrawn JP2005256246A (ja) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | 耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005256246A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013080341A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-02 | Metamoji Corp | 入力ペン |
JP2016169450A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 日本バイリーン株式会社 | 導電性繊維シ−ト、ガス拡散電極、膜−電極接合体、固体高分子形燃料電池、及び導電性繊維シートの製造方法 |
CN110819064A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-21 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种高导热耐磨自润滑衬垫及其制备方法 |
-
2004
- 2004-03-15 JP JP2004072291A patent/JP2005256246A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013080341A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-02 | Metamoji Corp | 入力ペン |
JP2016169450A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 日本バイリーン株式会社 | 導電性繊維シ−ト、ガス拡散電極、膜−電極接合体、固体高分子形燃料電池、及び導電性繊維シートの製造方法 |
CN110819064A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-21 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种高导热耐磨自润滑衬垫及其制备方法 |
CN110819064B (zh) * | 2019-12-03 | 2022-05-20 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种高导热耐磨自润滑衬垫及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5514445B2 (ja) | 座席のリクライニング装置用軸受ブッシュおよび座席のリクライニング装置 | |
WO2010079719A1 (ja) | 複層軸受 | |
JP4812823B2 (ja) | 複層軸受の製造方法 | |
JP5615293B2 (ja) | すべり要素およびその製造方法 | |
KR101663975B1 (ko) | 조합성 접착 슬라이드 층을 가지는 무-보수 슬라이드 베어링 | |
US9085690B2 (en) | Resin composition and sliding member using same | |
KR101421431B1 (ko) | 모듈형 중합체 emi/rfi 씰 | |
WO2006075481A1 (ja) | 複層摺動部材 | |
US9085695B2 (en) | Polymer compound as well as structural parts produced using the compound | |
JP6470362B2 (ja) | 熱伝導のための異方性フルオロポリマーの利用 | |
KR100583031B1 (ko) | 오버레이 재료 및 다층 복합 재료 | |
WO2004111476A1 (ja) | すべり軸受 | |
JPH058219B2 (ja) | ||
CN105637244A (zh) | 具有硫化锌和硫酸钡的滑动轴承材料和滑动轴承复合材料 | |
JP6649695B2 (ja) | 複層摺動部材及びそれを用いた自動車のラックピニオン式舵取装置 | |
JPS58160353A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2005256246A (ja) | 耐磨耗性に優れた摺動材用不織布シート | |
JP2017190870A (ja) | 複層軸受 | |
JP2002327750A (ja) | 複層軸受 | |
JP6520899B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2000169738A (ja) | 摺動部材用樹脂組成物およびすべり軸受 | |
JP7108507B2 (ja) | 複層摺動部材及びそれを用いた自動車のラックピニオン式舵取装置 | |
TW201730404A (zh) | 複合物及製備方法 | |
JP2001012542A (ja) | 免震用支承装置 | |
JP2002295600A (ja) | チェーンブッシュ、チェーン用連結ピンおよびチェーン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070227 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090327 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090409 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20090610 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |