JP2005246212A - 濾過方法及び該濾過方法を用いた電子材料用ペーストの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電子材料用ペーストの濾過方法であって、濾過用フィルターとして畳織りメッシュを用いて前記電子材料用ペーストを濾過し異物、粗粒を除去することを特徴とする濾過方法。
【選択図】 なし
Description
(4)このようにして形成された塗膜パターンは、そのままプリント基板等の電子部品に用いることができるが、FPD用部材として用いる場合には、現像された塗膜パターンを焼成してペースト中に含まれる有機分を脱バインダーする。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものでないことはもとよりである。なお、以下において「部」は、特に断りのない限りすべて質量部であるものとする。
樹脂バインダー(PB−383:三菱レーヨン) 100.0部
トリメチロールプロパントリアクリレート 50.0部
2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−
(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1 10.0部
2,4−ジエチルチオキサントン 1.0部
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル 120.0部
銀粉(平均粒径1.7μm、最大粒径(Dmax)8μm)
550.0部
ガラス粉末* 25.0部
リン酸エステル 2.0部
消泡剤(BYK−354:ビックケミー・ジャパン製) 1.0部
*ガラス粉末:Bi2O3 50%、B2O3 15%、ZnO 15%、SiO2 6%、BaO 17%を粉砕したもの。熱膨張係数α300=85×10−7/℃、ガラス転移点460℃、平均粒径1.6μm、最大粒径(Dmax)7μm。
樹脂バインダー(PB−383:三菱レーヨン) 100.0部
トリメチロールプロパントリアクリレート 50.0部
2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−
(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1 10.0部
2,4−ジエチルチオキサントン 1.0部
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル 120.0部
耐熱性黒顔料(Co3O4)
(一次粒径0.15μm、比表面積6.6m2/g) 200.0部
ガラス粉末* 200.0部
リン酸エステル 2.0部
消泡剤(BYK−354:ビックケミー・ジャパン製) 1.0部。
樹脂バインダー(PB−383:三菱レーヨン) 100.0部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 30.0部
2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−
(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1 10.0部
2,4−ジエチルチオキサントン 1.0部
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル 120.0部
硫酸バリウム
(B−30:堺化学工業(株)製、平均粒径0.29μm、
最大粒径(Dmax)1.5μm) 200.0部
トリグリシジルイソシアヌレート 20.0部
フタロシアニングリーン 3.0部
ジシアンジアミド 2.0部
消泡剤(BYK−057:ビックケミー・ジャパン製) 1.0部。
濾過工程1
メッシュ数165×1400、線径70μm×40μmの綾畳織りメッシュを用いて加圧濾過を行った。
メッシュ数400×3000、線径30μm×18μmの綾畳織りメッシュを用いて加圧濾過を行った。
メッシュ500×500、線径25μmの平織り(目開き26μm)メッシュを用いて加圧濾過を行った。
組成物例1の各原料成分を配合し、ディゾルバーにより攪拌後、3本ロールミルにより混練した。次に溶剤を加え粘度調整後、濾過工程1により濾過を行った。
組成物例1の銀粉、ガラス以外の材料を配合しディゾルバーにより攪拌、混合した後、濾過工程2の方法で濾過を行った後、銀粉とガラス粉末を配合したこと以外は実施例1と同様の方法で撹拌、混練、粘度調整を行い、これを濾過してペースト作製を行った。
組成物例2の各々の原料成分を配合し、ディゾルバーにより攪拌後、3本ロールミルにより混練した。次いで溶剤を加え粘度調整後、濾過工程1により濾過を行った。
組成物例3の各々の原料成分を配合し、ディゾルバーにより攪拌後、3本ロールミルにより混練した。次いで溶剤を加え粘度調整後、濾過工程1により濾過を行った。
組成物例1の各々の原料成分を配合し、ディゾルバーにより撹拌後、3本ロールミルにより混練した。次いで溶剤を加え粘度調整後、濾過工程3により濾過を行った。
組成物例2の各々の原料成分を配合し、ディゾルバーにより撹拌後、3本ロールミルにより混練した。次いで溶剤を加え粘度調整後、濾過工程3により濾過を行った。
組成物例3の各々の原料成分を配合し、ディゾルバーにより撹拌後、3本ロールミルにより混練した。次いで溶剤を加え粘度調整後、濾過工程3により濾過を行った。
組成物例1の各々の原料成分を配合し、ディゾルバーにより撹拌後、3本ロールミルにより混練した。次いで溶剤を加え粘度調整を行った。
Claims (4)
- 電子材料用ペーストの濾過方法であって、濾過用フィルターとして畳織りメッシュを用いて前記電子材料用ペーストを濾過することにより異物、粗粒を除去することを特徴とする濾過方法。
- 前記畳織りメッシュが綾畳織りメッシュであることを特徴とする、請求項1に記載の濾過方法。
- 原料成分を配合・混練してなる電子材料用ペーストの製造方法であって、原料成分を配合しこれを混練することによりペーストを得る工程と、前記ペーストを濾過用フィルターとして畳織りメッシュを用いて濾過することにより異物、粗粒を除去する工程とを具備することを特徴とする電子材料用ペーストの製造方法。
- 前記畳織りメッシュが綾畳織りメッシュであることを特徴とする、請求項3に記載の製造方法。
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JP2004059317A JP2005246212A (ja) | 2004-03-03 | 2004-03-03 | 濾過方法及び該濾過方法を用いた電子材料用ペーストの製造方法 |
KR1020050017233A KR20060043324A (ko) | 2004-03-03 | 2005-03-02 | 여과방법 및 상기 여과방법을 이용한 전자재료용 페이스트의 제조 방법 |
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JP2007086661A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Taiyo Ink Mfg Ltd | ガラススラリー、及びそれを用いた感光性ペースト並びにプラズマディスプレイパネル |
JP2021016833A (ja) * | 2019-07-22 | 2021-02-15 | コニカミノルタ株式会社 | 濾過モジュール、脱気濾過ユニットおよびインクジェット画像形成装置 |
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2004
- 2004-03-03 JP JP2004059317A patent/JP2005246212A/ja active Pending
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2005
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