JP2005225168A - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 中間転写体に粘着力の弱いクリーニングローラを接触させた場合でも長期間に亘ってクリーニング能力を良好に維持できるようにする。
【解決手段】 中間転写リボン２１の受像層２９に画像を印刷する印刷部１６と、この印刷部１６により中間転写リボン２１の受像層２９に印刷された画像を通帳類Ｔに転写する転写部１７と、前記中間転写リボン２１の受像層２９に画像が印刷されるのに先立ち中間転写リボン２１の受像層２９をクリーニングするクリ−ニング手段７６とを具備し、クリーニング手段７６は、中間転写リボン２１の受像層２９に接触され、粘着力により受像層２９上の異物を除去する第１のクリーニングローラ８３と、この第１のクリーニングローラ８３に接触され、第１のクリーニングローラ８３の粘着力よりも強い粘着力で第１のクリーニングローラ８３上の異物を除去する第２のクリーニングローラ８４とを具備する。
【選択図】 図９

Description

本発明は、熱転写方式で画像を印刷する印刷装置、及び印刷方法に関する。

この種の印刷装置には、印刷部のサーマルヘッドによりインクリボンを加熱して中間転写リボンの受像層に画像を印刷し、この画像を受像層とともに転写部のヒートローラにより被転写体に転写するものがある。

ところで、中間転写リボンの受像層にゴミなどが溜まると、ゴミを挟んだ状態で印刷することになり、印刷不良が発生してしまう。

そこで、中間転写リボンの受像層面にクリーニングローラを接触させ、クリーニングローラにより受像層面上のゴミを除去するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−１２０４４６号公報

しかしながら、中間転写リボンは再転写を前提に作られているという性質上、その表面の受像層が剥離し易い。このため、粘着力の強いクリーニングローラを中間転写リボンの受像層に圧接すると、受像層を剥離してしまい、該当部分には画像を形成できず印刷不良となってしまう。

なお、粘着力の弱いクリーニングローラを用いた場合には、中間転写リボンの受像層を剥離させることはない。しかし、クリーニングローラの粘着力を単純に低下させると、中間転写リボンの表面にゴミ等が多量に付着しているような場合においては、ゴミ除去能力が急速に低下し、ゴミを除去できなくなるという不都合がある。

本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、中間転写体に粘着力の弱いクリーニングローラを接触させた場合でも長期間に亘って良好なクリーニング能力を維持できるようにした印刷装置及び印刷方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、中間転写体の受像層に画像を印刷する印刷手段と、この印刷手段により前記中間転写体の受像層に印刷された画像を被転写体に転写する転写手段と、前記中間転写体の受像層に画像が印刷されるのに先立ち前記中間転写体の受像層をクリーニングするクリ−ニング手段とを具備し、前記クリーニング手段は、前記中間転写体の受像層に接触され、粘着力により前記受像層上の異物を除去する第１のクリーニングローラと、この第１のクリーニングローラに接触され、前記第１のクリーニングローラの粘着力よりも強い粘着力で前記第１のクリーニングローラ上の異物を除去する第２のクリーニングローラとを具備する。

請求項６記載のものは、中間転写体の受像層に画像を印刷する印刷工程と、この印刷工程により前記中間転写体の受像層に印刷された画像を被転写体に転写する転写工程と、前記中間転写体の受像層に画像が印刷されるのに先立ち前記中間転写体の受像層をクリーニングするクリ−ニング工程とを具備し、前記クリーニング工程では、前記中間転写体の受像層に接触される第１のクリーニングローラの粘着力により前記受像層上の異物を除去し、この第１のクリーニングローラ上の異物を、前記第１のクリーニングローラに接触され、該第１のクリーニングローラの粘着力よりも強い粘着力を有する第２のクリーニングローラにより除去する。

本発明によれば、中間転写体の受像層面に弱い接着力の第１のクリーニングローラを接触させても、長期間に亘って良好なクリーニング性能を維持できる。

以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態である通帳類印刷装置１を示す全体構成図である。

この通帳類印刷装置１は通帳類取込部４を備え、この通帳類取込部４には被転写体としての通帳類Ｔが閉じた状態で複数冊積層されてセットされ、一冊ずつ取り込まれるようになっている。この取込まれた通帳類Ｔは搬送手段としての複数個の搬送ローラ対２によって搬送路３に沿って搬送される。搬送路３中には通帳類Ｔの搬送方向に沿って第１のＯＣＲ読取部５、ページ捲り部６、直接印刷部７、印刷装置としての中間転写印刷装置８、読取手段としての第２のＯＣＲ読取部９、折畳み部１４、及び無線ＩＣ Ｒ／Ｗユニット１０が配設されている。

また、搬送路３の排出端側には通帳類Ｔの排出方向を第１の方向と第２の方向に切り換える排出ゲート１１が設けられ、第１の方向には正常な通帳類Ｔを集積させる正常通帳集積部１２、第２の方向には不良な通帳類を集積させる不良通帳集積部１３が配設されている。

図２は、上記した中間転写印刷装置８を示すものである。

中間転写印刷装置８は機能的に印刷手段としての情報印刷部（以下、印刷部という）１６と、転写手段としてのオーバーコート転写部（以下、転写部という）１７とを有して構成されている。

印刷部１６としては熱溶融転写印刷方式のものが採用されている。即ち、印刷ヘッドとしてのサーマルヘッド１９とプラテンローラ２０に挟まれるように溶融インクリボン２２と中間転写材としての中間転写リボン２１とを配置している。サーマルヘッド１９が、溶融インクリボン２２と中間転写リボン２１とを介してプラテンローラ２０に圧接されることにより中間転写リボン２１の表面に情報等が印刷される。

この熱溶融転写方式の特徴としては、画像耐久性が高いこと、インク材料に機能性材料を適用することが比較的容易なこと（例えば蛍光顔料、アルミ蒸着薄膜）などがあり、偽造防止を目的とする印刷物に適している。

溶融インクリボン２２のベースフィルム厚やインク層厚は、印刷ドット再現性に極めて重要なパラメータであり、インクリボン総厚としては３〜２５μｍであり、望ましくは４〜１０μｍである。

一方、中間転写リボン２１の後述するベースフィルムの厚さや、受像兼接着層の厚さは、接着性や膜切れ特性に影響を与えるパラメータであり、中間転写リボン２１の層厚は、１０〜１００μｍであり、望ましくは２５〜５０μｍである。

プラテンローラ２０は硬質のゴム材料を表面に用いたローラで、ゴム硬度が上がるほどに微小ドットの再現性が向上するが、一方では最適なプラテンローラ２０とサーマルヘッド１９の位置関係を得ることが難しくなる。このため、硬度は７５°以上、望ましくは８５〜９７°である。また、研磨したゴム表面の表面粗さも、表面平滑性が上がるほどに微小ドットの再現性が向上する。このため、表面粗さは中心線平均粗さＲａで１μｍ以下、望ましくは０．５μｍ程度であることが要求される。

中間転写リボン２１を搬送する駆動力は、一般的にプラテンローラ２０に駆動機構を設けることが多いが、上記の硬度と平滑性から中間転写リボン２１とプラテンローラ２０の摩擦係数が上がらず、また安定しない。

このため、プラテンローラ２０の下流（ヒートローラ側）直近に別途リボン駆動ローラ２３を設ける。リボン駆動ローラ２３は硬度３０〜６０度のローラを用い、中間転写リボン２１はリボン駆動ローラ２３に対して出来るだけ巻付き角が大きいほうが良い。実施例では９０°から１３０°の巻き付き角をえられるようにテンショナ２４を配置する。

テンショナ２４には図示しないバネ機構が設けられ、限られた可動範囲内で中間転写リボン２１にテンションを与えて、リボン駆動ローラ２３と中間転写リボン２１が常に適切に接触する状態を作り出す。

リボン駆動ローラ２３の駆動は５相ステッピングモータ、タイミングベルト、プーリによる減速機構の組み合わせにより、正確に搬送が行われる。また、サーマルヘッド１９はニアエッジ、またはコーナエッジタイプのヘッドを用い、熱時剥離による印刷を行うことが望ましい。

転写部１７は通帳類搬送路３を介して対向配置されるヒートローラ３５とバックアップローラ３６を備えている。ヒートローラ３５はＤＣサーボモータ若しくはステッピングモータにより正確に一定速度で駆動可能になっており、回転自在なバックアップローラ３６との間にはコイルバネ３７で発生された圧力が付与されるようになっている。

図３（ａ）〜（ｃ）は中間転写リボン２１の構成を示す断面図である。

図３（ａ）に示す中間転写リボン２１は、基材としてのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）リボン２６の表面に、透明樹脂によるホログラム形成層と金属化合物の蒸着層による透明ホログラム層２８、受像層兼接着層としてのポリエステル系樹脂２９を積層したものである。

また、図３（ｂ）に示す中間転写リボン２１は、基材としてのＰＥＴフィルム２６の表面に、剥離層としてのフェノキシ系樹脂２７、透明樹脂によるホログラム形成層と金属化合物の蒸着層による透明ホログラム層２８、受像層兼接着層としてのポリエステル系樹脂２９を積層したものである。

さらに、図３（ｃ）に示す中間転写リボン２１は、基材としてのＰＥＴフィルム２６の表面に、剥離層としてのフェノキシ系樹脂２７、保護層３０、透明樹脂によるホログラム形成層と金属化合物の蒸着層による透明ホログラム層２８、受像層兼接着層としてのポリエステル系樹脂２９を積層したものである。

図４は上記した通帳類取込部４にセットされる通帳類Ｔを開いた状態で示すものである。

この通帳類Ｔの開かれた表紙Ｔａの内面には通帳類固有情報としての通帳類固有番号４２が記録されているとともに、無線ＩＣ４３が内蔵されている。

図５は上記した通帳類印刷装置１の駆動制御系を示すブロック図である。

図中５１はデータ入力制御部で、このデータ入力制御部５１に印刷装置１が接続されている。データ入力制御部５１には主制御部５２が設けられ、この主制御部５２には制御回路を介してメモリ５３、インターフエース部５４、操作パネル５５、及び画像入力部５６が接続されている。

印刷装置１には生成手段としての生成部５８ａ及び判別手段としての判別部５８ｂを有して構成される装置制御部５８が設けられ、この装置制御部５８には制御回路を介して直接印刷画像処理部６７、中間転写画像処理部６８、ヒータ温度制御部６０、通帳類搬送制御部６１、画像形成制御部６２、光学式文字認識部６９、無線読取／書込部７３が配設されている。

上記した直接印刷画像処理部６７にはサーマルヘッド７ａの印字動作を制御するヘッド制御部６３が接続されている。中間転写画像処理部６６にはサーマルヘッド１９の印字動作を制御するヘッド制御部６４が接続されている。

ヒータ温度制御部６０には制御回路を介してヒートローラ３５のヒータ６５が接続されている。通帳類搬送制御部６１には制御回路を介して通帳類搬送機構２ａ、通帳類取込機構４ａ、ページ検知部４ｂ、ページ捲り機構６ａ及び排出ゲート制御部１１ａが接続されている。

画像形成制御部６２には制御回路を介して転写リボン搬送機構３２ａ、サーマルヘッド１９を移動させるヘッド移動機構１９ａ、ヒートローラ３５を回転させる回転機構３５ａが接続されている。

光学式文字認識部６９には第１及び第２の読取り光学系５，９が接続されている。無線ＩＣ読取／書込部７３には、無線ＩＣ Ｒ／Ｗユニット１０が接続されている。

次に、上記したように構成される通帳類印刷装置１の動作について説明する。

まず、図１に示す通帳類取込部４から通帳類Ｔが１冊のみ取出されてページめくり部６に搬送され（搬送工程）、ここで、通帳類Ｔの表紙が捲られて所定のページが開いた状態となる。この後、第１のＯＣＲ読取部５で通帳類Ｔそれぞれに付与されている固有情報４２が読み取られ（読取工程）、後で述べるように認識処理される。この認識処理された固有情報４２は、セキュリティ情報に追加され、サーマルヘッド１９に転送される黒印刷データとされる。

一方、このときには、図２に示すように送出側リール３２から中間転写リボン２１が繰り出され、そのホログラム位置を示すマークがセンサ３３によって検知される。このマーク検知結果を用いて中間転写リボン２１が印刷開始位置に制御される。

ついで、中間転写リボン２１の所定の位置に固有印刷情報（以下、セキュリティ情報という）等がサーマルヘッド１９により印刷される。印刷される情報は後述するようにＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の三原色のインクに加えて黒インクの４色重ね合せによるカラー印刷である。これら複数色の重ね合わせ印刷は、中間転写リボン２１がサーマルヘッド１９を色数と同じ回数往復することで、重ね合わせ印刷が行われる。また、印刷される情報は、反転画像であるという特徴がある。

このようにセキュリティ情報が印刷された中間転写リボン２１は順方向（ヒートローラ３５の方向）に巻き取られ、図６（ａ）に示すように経路途中の転写部マーク検知センサ３９によって中間転写リボン２１の位置が把握される。この把握結果に基づいて転写開始位置まで中間転写リボン２１が送られる。

また、このとき通帳類Ｔは、転写されるページが開かれた状態で図６（ｂ）に示すように取り込まれて、ヒートローラ３５に対して決められた位置に搬送される。転写されるページは、表紙見返しページでも、他の中紙ページでもかまわない。

このように互いに位置決めされた中間転写リボン２１と通帳類Ｔの該当ベージは、図６（ｃ）に示すように円周の一部が切り欠かれた形状の金属製ヒートローラ３５の回転と共に重ね合わされ、搬送と共に加圧加熱される。その後、図７に示すように通帳類Ｔに対して６０°〜１１０°の角度をもって転写リボンベース２６が引き上げられて、セキュリティ情報４６と受像兼接着層２９、ホログラム層２８の転写が完了し、図８に示すように固有情報４２、固有情報４２を含むセキュリティ情報４６及び所持人の顔画像４４が転写印刷される（印刷工程）。転写印刷が完了した通帳類Ｔは、図６（ｄ）に示すようにページが開かれた状態のまま次の第２のＯＣＲ読取部９に搬送される。

一方、上記した第１のＯＣＲ読取部５で読み取られた通帳類Ｔの固有情報４２（この場合は文字）は光学式文字認識部６９で認識され、この認識結果が印刷装置制御部５８に送信される。印刷装置制御部５８では、データ入力制御部５０から送られてくる画像入力部５６で取得された所持人の顔画像データ、操作パネル５５で入力された所持人のセキュリティ文字情報などに通帳類固有の文字情報に基づいた印刷データを加えて処理を行い、生成部５８ａで印刷データを生成し（生成工程）、中間転写画像処理部６８に送信する。これにより、通帳類固有情報４２ａが付与されたセキュリティ情報４６が中間転写リボン２１の表面に印刷される。この通帳類固有情報４２ａとセキュリティ情報４６は通帳類Ｔに転写されて上記したように第２のＯＣＲ読取部９に搬送されて読み取られる。この読み取られた固有情報４２ａとセキュリティ情報４６とは光学式文字認識部６９で認識され、この認識結果が印刷装置制御部５８に送信される。印刷装置制御部５８では、判別部５８ｂでデータの照合処理を行い（判別工程）、判断した結果を通帳類搬送制御部６１に送信する。

判別部５８ｂでのデータの照合結果で不良と判断された場合には、印刷装置制御部５８からデータ入力制御部５０に対し、作成した通帳類が不良であったことを通知する。データ入力制御部５０では作成された通帳類が不良であったという通知を受信することに基づいて再度同一の印刷処理命令を印刷装置制御部５８に送信し、自動的に通帳類の再作成を行わせる。

通帳類搬送・制御部６１では照合の結果から、正常通帳類であれば正常通帳類集積部１２へ、不良通帳類であれば不良通帳類集積部１３へ搬送制御を行うが、判別部５８ｂでの照合結果で不良と判断した場合は、無線ＩＣ Ｒ／Ｗユニット１０にて、不良通帳類であることを知らせる旨のデータを通帳類Ｔの無線ＩＣ４３に記録する。

また、判別部５８ｂでのデータの照合結果が正しかった場合には、上述した中間転写印刷装置８の印刷動作で説明したように、第１のＯＣＲ読取部５で読み取った通帳類固有情報４２を光学式文字認識部６９が認識し、その認識結果を印刷装置制御部５８に送信している。従って、印刷装置制御部５８では、データ入力制御部５０から送られてきた、画像入力部５６で取得された所持人の顔画像データ、操作パネル５５で入力された所持人のセキュリティ文字情報などに通帳類固有の文字情報に基づいた記録データを加えて処理を行い、無線ＩＣへの記録データを生成し、無線ＩＣ Ｒ／Ｗ制御部７３に送信する。これにより、通帳類固有情報が付与されたセキュリティ情報が無線ＩＣＲ／Ｗユニット１０にて通帳類Ｔの無線ＩＣ４３に記録（書き込み）される。

ところで、上記した中間転写印刷装置８の印刷部１６及び転写部１７には、図９にも示すようにクリーニング手段７５，７６が設けられている。

印刷部１６に設けられるクリーニング手段７５は溶融インクリボン２２をクリーニングするもので、回転自在なクリーニングローラ８１，８２を有している。

溶融インクリボン２２の送り方向上流側のクリーニングローラ８１は、溶融インクリボン２２のサーマルヘッド側の面に圧接され、下流側のクリーニングローラ８２はインク塗布面側に圧接されている。クリーニングローラ８１，８２は特に圧接機構によって溶融インクリボン２２に圧接されるものではなく、印刷動作時に溶融インクリボン２２に発生する張力の分力によって溶融インクリボン２２に圧接される配置になっている。クリーニングローラ８１，８２には低硬度のウレタンゴムやブチルゴムなどの合成ゴムに粘着性を付加したものが使用され、ゴムの配合や表面粗さの管理によって粘着力を管理している。

溶融インクリボン２２は、ベースとなるＰＥＴフィルム上にインク層が塗布乾燥されたもので、特には剥がれ易い性質のものではない。このため、クリーニングローラ８１，８２の粘着力としては、装置動作時に溶融インクリボン２２が送られても溶融インクリボン２２が張り付いたり、巻き付いたりしない大きさとなっている。

溶融インクリボン２２が送られることにより、クリーニングローラ８１，８２が溶融インクリボン２２に圧接した状態で回転し、溶融インクリボン２２の表裏面のゴミ、ホコリ等が除去されることになる。

一方、転写部１７に設けられるクリーニング手段７６は、回転自在な第１乃至第３のクリ−ニングローラ８３〜８５を有している。

第１のクリーニングローラ８３は中間転写リボン２１の受像層側に圧接され、この第１のクリーニングローラ８３には第２のクリーニングローラ８４が圧接されている。また、第３のクリーニングローラ８５は中間転写リボン２１の受像層とは反対側のベース層側に圧接されている。

中間転写リボン２１に印刷された画像は、転写部１７にてヒートローラ３５の熱圧着により通帳類Ｔに転写する必要上、中間転写リボン２１の受像層は比較的剥がれ易いものになっている。

従って、第１のクリーニングローラ８３にインクリボン２２で使用したクリーニングローラ８１，８２と同様の粘着力を持たせると、第１のクリーニングローラ８３の粘着力により中間転写リボン２１の受像層が剥がれてしまう恐れがある。

そこで、この実施の形態では、第１のクリーニングローラ８３の粘着力をゴムの配合や表面粗さを調整することによって管理し、ゴミ、ホコリ等の異物は除去するが、中間転写リボン２１の受像層を剥がすことはないような粘着力に低下させている。

ただし、中間転写リボン２１の表面にゴミが多量に付着しているような場合においては、第１のクリーニングローラ８３の粘着力を単純に低下させると、図１０（ａ）に示すように、使用開始時には、ゴミを除去する能力を有するが、図１０（ｂ）に示すように、徐々にゴミが第１のクリーニングローラ８３の表面を覆うことによって、ゴミを除去する能力が低下していく。さらに，第１のクリーニングローラ８３の使用が継続されると、図１０（ｃ）に示すように、ついにはゴミを除去することができなくなり、ゴミを取りこぼすことになって中間転写リボン２１の送り方向下流にゴミが流れてしまうことになる。

そこで、この実施の形態では、図１１にも示すように、粘着力が弱い第１のクリーニングローラ８３に対し、粘着力が強い第２のクリーニングローラ８４を当接させている。

これにより、第１のクリーニングローラ８３によって中間転写リボン２１から除去されたゴミ８７は、回転に伴なって第２のクリーニングローラ８４によって除去される。

このような構成により、第２のクリーニングローラ８４がゴミ８７の除去能力を失うまで第１のクリーニングローラ８３の表面は常にゴミ８７のないクリーンな状態を保つことができることになり、中間転写リボン２１のゴミ除去がより安定して行える。

また、第２のクリーニングローラ８４は中間転写リボン２１に直接触れることがないため、第１のクリーニングローラ８３より粘着力が強ければよく、粘着力をある程度自由に設定することが可能である。

さらに、第２のクリーニングローラ８４の外形寸法を第１のクリーニングローラ８３の外形寸法より大きくするため、第２のクリーニングローラ８４の表面積を増やすことができ、ゴミの除去能力を高めることが可能となる。

なお、第３のクリーニングローラ８５は中間転写リボン２１の受像層とは反対側のベース層側に配置されているため、受像層が剥離することはない。従って、第３のクリーニングローラ８５には、中間転写リボン２１の搬送時に中間転写リボン２１が張り付いたり、巻き付いたりしない程度の粘着力が持たされている。

上記した構成において、中間転写リボン２２が搬送されると、その表裏面が第１及び第３のクリーニングローラ８３，８５によってクリ−ニングされゴミ、ホコリ等が除去される。

図１２及び図１３は本発明の他の実施の形態を示すものである。

図１２はインクリボンカセット１０１を示すものである。

インクリボンカセット１０１は通帳発行機において、サーマルヘッド１０２にて熱転写方式により、画像情報を図１３に示す中間転写リボン１０３上に印刷するものである。このインクリボンカセット１０１はインクリボンコア１０５（送出側）よりインクリボン１０６をサーマルヘッド１０２の下部側に供給し、さらにサーマルヘッド１０２による中間転写リボン１０３に対するインクの転写が終わったらインクリボン１０６をインクリボンコア１０７（巻取側）に巻き取るような構成となっている。

サーマルヘッド１０２は図示しないサーマルヘッド駆動機構により上下駆動され、印刷時にはインクリボン１０６と中間転写リボン１０３を介してプラテンローラ１０９に圧接、退避可能な構造となっている。

インクリボンカセット１０１内にはインクリボン１０６をクリーニングするクリーニング手段１１１が設けられている。クリーニング手段１１１は回転自在なクリーニングローラ１１２，１１３を有している。クリーニングローラ１１２はインクリボン１０６のサーマルヘッド側に圧接され、クリーニングローラ１１３はインク塗布面側に圧接され、インクリボン１０６の表裏面のゴミ、ホコリ等が除去されるようになっている。

なお、クリーニングローラ１１２，１１３の粘着力などの特性は上記した実施の形態におけるクリーニングローラ８１，８２の特性と同様なものとなっている。

図１３は中間転写リボンカセット１１７を示すものである。

中間転写リボンカセット１１７には中間転写リボンコア１１８（送出側）と第１乃至第３のクリーニングローラ１１９，１２０，１２１のみが収納されている。中間転写リボンコア１２３（巻取側）は中間転写リボンカセット１１７内には収納されず、中間転写リボン１０３の一端部側が巻き付けられた構造となっている。

第１のクリーニングローラ１１９は中間転写リボン１０３の受像層側に接触され、この第１のクリーニングローラ１１９には第２のクリーニングローラ１２０が接触されている。また、第３のクリーニングローラ１２１は受像層とは反対側のベース層側に接触され、中間転写リボン１０３の表裏面ともにゴミ、ホコリ等を除去できる構造となっている。

なお、第１乃至第３のクリーニングローラ１１９，１２０，１２１の粘着力などの特性は上記した実施の形態における第１乃至第３のクリーニングローラ８３，８４，８５の特性と同様なものとなっている。

この実施の形態においても上記した実施の形態と同様の作用効果を奏する。

その他、本発明は、その要旨の範囲内で種々変形実施可能なことは勿論である。

本発明の一実施の形態である通帳類印刷装置を概略的に示す構成図。 同通帳類印刷装置に備えられる転写印刷部を示す構成図。 同転写印刷部で用いられる転写リボンを示すもので、（ａ）はその第１の例、（ｂ）はその第２の例、（ｃ）はその第３の例を示す構成図。 同通帳類印刷装置で用いられる通帳類を開いた状態で示す平面図。 同通帳類印刷装置の制御部を示す制御ブロック図。 同転写印刷部の転写動作を示す図。 同転写印刷部の転写動作の一部を拡大して示す図。 同通帳類印刷装置で印刷された通帳類を示す平面図。 同転写印刷部のクリーニング装置を示す図。 同クリーニング装置の第１のクリーニングローラによるクリーニング動作を示す図。 同クリーニング装置の第１及び第２のクリーニングローラによるクリーニング動作を示す図。 本発明の他の実施の形態であるインクリボンカセットを示す図。 本発明の他の実施の形態である中間転写リボンカセットを示す図。

符号の説明

２１…中間転写リボン（中間転写体）、２９…受像層、１６…印刷部（印刷手段）、
Ｔ…通帳類（被転写体）、１７…転写部（転写手段）、７６…クリ−ニング手段、８３，１１９…第１のクリーニングローラ、８４，１２０…第２のクリーニングローラ、８５，１２１…第３のクリーニングローラ、１１７…中間転写リボンカセット。

Claims (6)

1. 中間転写体の受像層に画像を印刷する印刷手段と、
   この印刷手段により前記中間転写体の受像層に印刷された画像を被転写体に転写する転写手段と、
   前記中間転写体の受像層に画像が印刷されるのに先立ち前記中間転写体の受像層をクリーニングするクリ−ニング手段とを具備し、
   前記クリーニング手段は、
   前記中間転写体の受像層に接触され、粘着力により前記受像層上の異物を除去する第１のクリーニングローラと、
   この第１のクリーニングローラに接触され、前記第１のクリーニングローラの粘着力よりも強い粘着力で前記第１のクリーニングローラ上の異物を除去する第２のクリーニングローラと
   を具備することを特徴とする印刷装置。
2. 前記第１のクリーニングローラの粘着力は、前記受像層を中間転写体から剥離しない強さであることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 前記第２のクリーニングローラの外形寸法は前記第１のクリーニングローラの外形寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
4. 前記クリーニング手段は、前記中間転写体の反受像層側に接触する第３のクリーニングローラを有することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
5. 前記転写手段はカセット化され、このカセット内に前記第１乃至第３のクリーニングローラが配設されたことを特徴とする請求項４記載の印刷装置。
6. 中間転写体の受像層に画像を印刷する印刷工程と、
   この印刷工程により前記中間転写体の受像層に印刷された画像を被転写体に転写する転写工程と、
   前記中間転写体の受像層に画像が印刷されるのに先立ち前記中間転写体の受像層をクリーニングするクリ−ニング工程とを具備し、
   前記クリーニング工程では、
   前記中間転写体の受像層に接触される第１のクリーニングローラの粘着力により前記受像層上の異物を除去し、
   この第１のクリーニングローラ上の異物を、前記第１のクリーニングローラに接触され、該第１のクリーニングローラの粘着力よりも強い粘着力を有する第２のクリーニングローラにより除去することを特徴とする印刷方法。

Images