JP2005225092A - Thermal transfer image receiving sheet - Google Patents
Thermal transfer image receiving sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005225092A JP2005225092A JP2004036341A JP2004036341A JP2005225092A JP 2005225092 A JP2005225092 A JP 2005225092A JP 2004036341 A JP2004036341 A JP 2004036341A JP 2004036341 A JP2004036341 A JP 2004036341A JP 2005225092 A JP2005225092 A JP 2005225092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thermal transfer
- transfer image
- foamed
- receiving sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
本発明は、熱転写シートと重ね合わせて使用される熱転写受像シートに係り、特に、熱転写の前後に亘って低いカール性を示し、均質性および色素濃度の良好な記録結果を得ることができる昇華型の熱転写受像シートに関するものである。 The present invention relates to a thermal transfer image-receiving sheet that is used while being superposed on a thermal transfer sheet, and in particular, a sublimation type that exhibits low curl properties before and after thermal transfer and can obtain a recording result with good homogeneity and dye density. The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet.
従来より、昇華性の染料をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなる基材上に塗布した熱転写シートと、記録用の信号に基づいて選択的に電圧を印加される発熱素子を有するサーマルヘッドとを用い、染着性が付与された色素受容層を基材上に配設した熱転写受像シートに対し、前記熱転写シートを介して前記サーマルヘッドを圧接させるとともに、記録情報に基づいて前記サーマルヘッドの発熱素子に電圧を印加し、前記染料を前記熱転写受像シートの色素受容層に転写させることにより、所望の記録を得る昇華型感熱記録方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a thermal transfer sheet in which a sublimation dye is coated on a base material made of PET (polyethylene terephthalate) or the like and a thermal head having a heating element to which a voltage is selectively applied based on a recording signal are used. The thermal head is pressed against the thermal transfer image-receiving sheet provided with a dye-receiving layer provided with dyeing property on the base material via the thermal transfer sheet, and the heating element of the thermal head based on recorded information A sublimation type thermal recording method is known in which a desired recording is obtained by applying a voltage to the dye and transferring the dye to a dye-receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet (see, for example, Patent Document 1).
このような昇華型感熱記録方法においても、他の熱転写記録方法と同様に記録速度の高速化が求められるようになってきた。 In such a sublimation type thermal recording method, it has been demanded to increase the recording speed in the same manner as other thermal transfer recording methods.
しかし、高速に記録を行なうこととすれば、設計上、プリンタのサーマルヘッドの圧接圧を低くすることが余儀なくされる。よって、ムラが無く均質性の高い記録結果を得るためには、前記熱転写受像シートに、クッション性と表面の平滑性を向上させることが要求される。 However, if recording is to be performed at high speed, the pressure contact pressure of the thermal head of the printer must be lowered by design. Therefore, in order to obtain a highly uniform recording result without unevenness, the thermal transfer image-receiving sheet is required to improve cushioning and surface smoothness.
また、記録の高速化のなかで記録画像の濃度を一定以上に保つためには、エネルギー効率をより高い水準としなければならない。よって、前記熱転写受像シートには、前記サーマルヘッド側の面の断熱性を向上させ、高感度とすることが要求される。 In addition, in order to keep the density of the recorded image at a certain level or more while the recording speed is increased, the energy efficiency must be set to a higher level. Therefore, the thermal transfer image receiving sheet is required to have high sensitivity by improving the heat insulation of the surface on the thermal head side.
さらに、熱昇華型感熱記録方法に用いられる熱転写受像シートには、一般的に、プリンタによる搬送は熱転写受像シートの基材が有する特性に依存することが大きいことから、前記基材の低いカール性と適度な剛性が要求される。 Furthermore, the thermal transfer image-receiving sheet used in the thermal sublimation type thermal recording method generally has a low curling property because the conveyance by the printer largely depends on the characteristics of the substrate of the thermal transfer image-receiving sheet. And moderate rigidity is required.
またさらに、最終的に得られる記録結果の外観としては、基材の白色度も良好であることが求められている。 Furthermore, the appearance of the finally obtained recording result is required to have good whiteness of the substrate.
このようなニーズに応えるべく、ＰＥＴ等の耐熱性の高い樹脂や合成紙等が用いられてきたが熱転写受像シート、特に、前記色素受容層を配設する基材については様々な改良がなされている（例えば、特許文献２乃至５参照）。 In order to meet such needs, highly heat-resistant resins such as PET and synthetic paper have been used, but various improvements have been made to the thermal transfer image-receiving sheet, particularly the substrate on which the dye-receiving layer is disposed. (For example, see Patent Documents 2 to 5).
例えば、前記基材として、透明ＰＰ（ポリプロピレン）フィルムを用いた熱転写受像シート、透明ＰＥＴフィルムを用いた熱転写受像シート（特許文献３参照）、ミクロボイド（微細気泡）を保有するＰＰフィルムを用いた熱転写受像シート（特許文献３参照）、ミクロボイドを保有するＰＥＴフィルムを用いた熱転写受像シート、ＰＰのパッケージフィルム（複合材料フィルム）を用いた熱転写受像シート（特許文献５参照）、ＰＥＴのパッケージフィルムを用いた熱転写受像シート（特許文献４参照）などが開発されている。 For example, as the base material, a thermal transfer image receiving sheet using a transparent PP (polypropylene) film, a thermal transfer image receiving sheet using a transparent PET film (see Patent Document 3), and a thermal transfer using a PP film having microvoids (fine bubbles). Image receiving sheet (see Patent Document 3), thermal transfer image receiving sheet using a microvoided PET film, thermal transfer image receiving sheet using PP package film (composite film) (see Patent Document 5), PET package film A thermal transfer image receiving sheet (see Patent Document 4) has been developed.
なお、パッケージフィルムとは、層内に気泡を保有するフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に、非発泡の薄膜のフィルムからなる表面層を配設した構造を有するフィルムをいう。 The package film refers to a film having a structure in which a surface layer made of a non-foamed thin film is disposed on at least one surface of a core layer made of a film having bubbles in the layer.
しかしながら、これらの改良された熱転写受像シートについて、エネルギー効率を示す感度（感度）、記録結果の均質性（ムラ）および記録画像の濃度（記録濃度）について観察したところ、以下の表１に示すように、これらの３つの要件についてすべて満足できる結果が得られた熱転写受像シートはなかった。
そこで、本発明の目的は、これらの要件をすべて満たしうる熱転写受像シートを提供すること、すなわち、低いカール性を示し、効率的な熱転写をもたらし、良好な記録結果（均質性、記録濃度等）を得ることのできる熱転写受像シートを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a thermal transfer image-receiving sheet that can satisfy all of these requirements, that is, exhibit low curl properties, provide efficient thermal transfer, and good recording results (homogeneity, recording density, etc.) It is an object of the present invention to provide a thermal transfer image-receiving sheet capable of obtaining
前述した目的を達成するため、本発明の熱転写受像シートは、基材上に色素受容層が形成された熱転写受像シートにおいて、前記基材は支持体と前記支持体上に順次積層された２層の発泡フィルムからなることを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is a thermal transfer image-receiving sheet in which a dye-receiving layer is formed on a base material, and the base material is a two-layer structure in which the support and the support are sequentially laminated. It is characterized by comprising a foam film.
また、前記２層の発泡フィルムのうち色素受容層側に配設される第１の発泡フィルムはボイドを有するポリエステルフィルムを含み、前記支持体側に配設される第２の発泡フィルムはボイドを有するポリプロピレンフィルムであることを特徴とする。 The first foam film disposed on the dye receiving layer side of the two-layer foam film includes a polyester film having a void, and the second foam film disposed on the support side has a void. It is a polypropylene film.
さらに、前記第１の発泡フィルムは、ボイドを有するポリエステルフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に非発泡のポリエステルフィルムからなる表面層を配設したパッケージフィルムであることを特徴とする。 Furthermore, the first foam film is a package film in which a surface layer made of a non-foamed polyester film is disposed on at least one surface of a core layer made of a polyester film having voids.
そして、前記基材の外表面には、背面フィルムとして、発泡フィルムが配設されていることを特徴とする。 And the foamed film is arrange | positioned as a back film on the outer surface of the said base material, It is characterized by the above-mentioned.
また、前記基材の外表面には、背面フィルムとして、非発泡フィルムが配設されてることを特徴とする。 Further, a non-foamed film is disposed as a back film on the outer surface of the base material.
またさらに、前記基材の外表面には、第１の背面フィルムとして、発泡フィルムが配設されており、前記第１の背面フィルムの外表面には、第２の背面フィルムとして、非発泡フィルムが配設されていることを特徴とする。 Furthermore, a foam film is provided as a first back film on the outer surface of the substrate, and a non-foam film is provided as a second back film on the outer surface of the first back film. Is provided.
本発明の熱転写受像シートによれば、前記基材を支持体と前記支持体上に順次積層された２層の発泡フィルムから構成することで、優れたクッション性を有することとなる。クッション性が優れると断熱性も良好となるため、効率的な熱転写をもたらすことが可能となり、感度も良好とすることができる。また、クッション性が優れると、前記色素受容層に形成される画像の均質性も向上させることが可能となり、これらが相俟って、記録濃度も良好となる。 According to the thermal transfer image receiving sheet of the present invention, the base material is composed of a support and a two-layer foamed film sequentially laminated on the support, thereby having excellent cushioning properties. When the cushioning property is excellent, the heat insulating property is also improved, so that efficient thermal transfer can be brought about, and the sensitivity can also be improved. In addition, when the cushioning property is excellent, it is possible to improve the homogeneity of the image formed on the dye receiving layer, and in combination, the recording density is also improved.
また、前記２層の発泡フィルムのうち色素受容層側に配設される第１の発泡フィルムをポリエステルフィルムとし、前記支持体側に配設される第２の発泡フィルムをポリプロピレンフィルムとすれば、感度等の特性に関し、最も適切な実施形態の熱転写受像シートを得ることができる。 Further, if the first foamed film disposed on the dye-receiving layer side of the two-layer foamed film is a polyester film and the second foamed film disposed on the support side is a polypropylene film, the sensitivity With regard to the characteristics such as the above, it is possible to obtain the thermal transfer image receiving sheet of the most suitable embodiment.
さらに、前記第１の発泡フィルムを、ボイドを保有するポリエステルフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に非発泡のポリエステルフィルムからなる表面層を配設したパッケージフィルムとすることで、基材の機械的強度を担保することができる。 Furthermore, the first foamed film is a package film in which a surface layer made of a non-foamed polyester film is disposed on at least one surface of a core layer made of a polyester film having voids, thereby forming a substrate machine. Strength can be secured.
そして、前記基材の外表面（前記色素受容層の配設面と反対側の面）に背面フィルムとしての発泡フィルムを配設することで、前記支持体の表裏面に形成される膜厚の差を緩和し、また、該熱転写受像シートの剛性を高めることで、カール性を良好にすることが可能となる。 And by arranging a foam film as a back film on the outer surface of the substrate (the surface opposite to the surface on which the dye receiving layer is disposed), the film thickness formed on the front and back surfaces of the support By reducing the difference and increasing the rigidity of the thermal transfer image-receiving sheet, it becomes possible to improve the curling property.
また、前記基材の外表面に背面フィルムとしての非発泡フィルムを配設することで、該熱転写受像シートの剛性を高めることでカール性を良好にするとともに、記録時における該熱転写受像シートの走行性を適度に調整することが可能となる。 In addition, by disposing a non-foamed film as a back film on the outer surface of the base material, the rigidity of the thermal transfer image receiving sheet is increased to improve the curl property, and the thermal transfer image receiving sheet travels during recording. It becomes possible to adjust the property moderately.
さらに、前記基材の外表面に、第１の背面フィルムとして、発泡フィルムを配設し、前記第１の背面フィルムの外表面に、第２の背面フィルムとして、非発泡フィルムを配設することで、カール性、均質性等の諸特性について良好なものとすることができる。 Furthermore, a foam film is provided as a first back film on the outer surface of the substrate, and a non-foam film is provided as a second back film on the outer surface of the first back film. Thus, various properties such as curling property and homogeneity can be obtained.
このように、本発明の熱転写受像シートによれば、熱転写の前後に亘って低いカール性を示し、均質性および色素濃度の良好な記録結果を得ることができる。 As described above, according to the thermal transfer image receiving sheet of the present invention, low curl properties are exhibited before and after thermal transfer, and a recording result with good homogeneity and dye density can be obtained.
図１は、本実施形態の熱転写受像シートの積層状態を示す説明図である。 FIG. 1 is an explanatory view showing a laminated state of the thermal transfer image receiving sheet of this embodiment.
この図１に示すように、本実施形態の熱転写受像シート１は、基材２の上方に色素受容層３が配設され、さらに、前記基材２の前記色素受容層３の反配設側の面（外表面）には背面フィルム４が配設された積層構造とされている。 As shown in FIG. 1, in the thermal transfer image receiving sheet 1 of the present embodiment, a dye receiving layer 3 is disposed above a substrate 2, and the substrate 2 is disposed on the side opposite to the dye receiving layer 3. The surface (outer surface) has a laminated structure in which a back film 4 is disposed.
本実施形態の熱転写受像シート１において、前記基材２は、支持体７と前記支持体７上に順次積層された２層の発泡フィルムからなる。 In the thermal transfer image receiving sheet 1 of the present embodiment, the substrate 2 is composed of a support 7 and a two-layer foam film sequentially laminated on the support 7.
前記支持体７は基材２に適度な剛性（コシ）を持たせるために使用するもので、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙等を用いることができる。なかでも、平滑度の観点から、アート紙、コート紙、キャストコート紙が好ましい。なお、前記支持体７の厚さは、剛性の観点から、７０μｍ以上を必要とする。 The support 7 is used to give the base material 2 an appropriate rigidity (stiffness), and synthetic paper, high-quality paper, art paper, coated paper, cast coated paper, and the like can be used. Among these, art paper, coated paper, and cast coated paper are preferable from the viewpoint of smoothness. The thickness of the support 7 needs to be 70 μm or more from the viewpoint of rigidity.
前記２層の発泡フィルムのうち色素受容層３側に配設される第１の発泡フィルム８としては、ＰＰ発泡フィルム、ＰＰパッケージフィルム、ＰＥＴ発泡フィルム、ＰＥＴパッケージフィルム等を用いることができる。しかし、熱伝導性の観点からは、ＰＥＴ発泡フィルム、ＰＥＴパッケージフィルムが好ましく、更に、基材２の機械的強度の観点からは、ＰＥＴパッケージフィルムが好ましい。 As the first foam film 8 disposed on the dye receiving layer 3 side of the two-layer foam film, a PP foam film, a PP package film, a PET foam film, a PET package film, or the like can be used. However, from the viewpoint of thermal conductivity, a PET foam film and a PET package film are preferable, and from the viewpoint of the mechanical strength of the substrate 2, a PET package film is preferable.
ここで、発泡フィルムは、主材料としてのポリエステル（ポリエチレンテレフtれー徒：ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド等の熱可塑性樹脂に無機または有機のフィラーを含有させて成膜した後、延伸処理を行うことにより製造される。そして、その概念には、発泡フィルムが保有する各気泡（ボイド）が微細であるもの（ミクロボイドフィルム）が含まれるものとする。前記ミクロボイドフィルムの場合、表面に露呈するボイドも微細となるため、通常の発泡フィルムに比して、表面の平滑性が優れたものとなる。よって、本実施形態の発泡フィルムとしては、ミクロボイドを有する発泡フィルムを採用することが好ましい。 Here, the foamed film is formed by adding an inorganic or organic filler to a thermoplastic resin such as polyester (polyethylene terephthalate: PET), polypropylene, polyamide, polyimide, or the like as a main material, followed by stretching treatment. It is manufactured by performing. And the concept shall contain what each bubble (void) which a foamed film has is fine (micro void film). In the case of the microvoid film, since the voids exposed on the surface are also fine, the surface smoothness is superior to that of a normal foamed film. Therefore, it is preferable to employ a foam film having microvoids as the foam film of the present embodiment.
また、ＰＰパッケージフイルムとは、ボイドを保有するＰＰフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に、非発泡の薄膜のＰＰフィルムからなる表面層を配設したフィルムをいう。同様に、ＰＥＴパッケージフイルムとは、ボイドを保有するＰＥＴフィルムからなるコア層の少なくとも一方の面に、非発泡の薄膜のＰＥＴフィルムからなる表面層を配設したフィルムをいう。 The PP package film refers to a film in which a surface layer made of a non-foamed thin film is disposed on at least one surface of a core layer made of a PP film having voids. Similarly, a PET package film refers to a film in which a surface layer made of a non-foamed thin PET film is disposed on at least one surface of a core layer made of a PET film having voids.
なお、第１発泡フィルムの厚さは３０〜５０μｍとする。 In addition, the thickness of a 1st foam film shall be 30-50 micrometers.
また、前記２層の発泡フィルムのうち、前記支持体７側に配設される第２の発泡フィルム９としては、ＰＰ発泡フィルム、ＰＰパッケージフィルム、ＰＥＴ発泡フィルム、ＰＥＴパッケージフィルムを用いることができる。しかし、クッション性の観点からは、ＰＰ発泡フィルム、ＰＰパッケージフィルムが好ましい。 In addition, among the two-layer foam films, as the second foam film 9 disposed on the support 7 side, a PP foam film, a PP package film, a PET foam film, and a PET package film can be used. . However, from the viewpoint of cushioning properties, a PP foam film and a PP package film are preferable.
なお、第２の発泡フィルム９の厚さは２０〜５０μｍとする。 In addition, the thickness of the 2nd foam film 9 shall be 20-50 micrometers.
このような積層構造を有する基材２は、総厚が２００〜２５０μｍとなるように、前述の各種フィルム等を組み合わせて構成されている。 The base material 2 having such a laminated structure is configured by combining the aforementioned various films and the like so that the total thickness becomes 200 to 250 μm.
前記基材２の外表面に配設される背面フィルム４としては、ＰＰ発泡フィルム、ＰＰパッケージフィルム、ＰＥＴ発泡フィルム、ＰＥＴパッケージフィルム等の発泡フィルムを用いることができる。また、前記背面フィルムとして、ＰＰフィルムやポリエチレン（ＰＥ）フィルム等のポリオレフィンフィルム、ＰＥＴフィルム等の非発泡フィルムを用いてもよい。 As the back film 4 disposed on the outer surface of the substrate 2, a foam film such as a PP foam film, a PP package film, a PET foam film, and a PET package film can be used. Moreover, you may use non-foamed films, such as polyolefin films, such as PP film and a polyethylene (PE) film, and PET film, as the said back film.
なお、前記背面フィルム４の厚さは２０〜５０μｍとする。 In addition, the thickness of the said back film 4 shall be 20-50 micrometers.
また、さらなる低いカール性や平滑化を求める場合には、必要により、図２に示すように、発泡フィルム等からなる前記背面フィルム４を第１の背面フィルム１０とし、その第１の背面フィルム１０の外表面に、第２の背面フィルム１１として、更に１層の薄膜の非発泡フィルムを設けてもよい。その場合の非発泡フィルムとしては、例えば、ＰＥＴフィルムや、ＰＰフィルムやポリエチレン（ＰＥ）フィルム等のポリオレフィンフィルム、合成紙等を例示することができる。この第２の背面フィルム１１の厚さは１２〜５０μｍとする。 Further, when further lower curling properties and smoothing are required, the back film 4 made of a foam film or the like is used as a first back film 10 as shown in FIG. Further, a thin non-foamed film having a single layer may be provided as the second back film 11 on the outer surface. Examples of the non-foamed film in this case include a PET film, a polyolefin film such as a PP film and a polyethylene (PE) film, and synthetic paper. The thickness of the second back film 11 is 12 to 50 μm.
なお、前述したように構成された際に隣接する前記支持体７と各種フィルム９，４…間、および隣接する各種フィルム８，９…の相互間はドライラミネーション（ドライラミ）やホットラミネーション（ホットラミ）により接着させることができる。 In addition, when comprised as mentioned above, between the said adjacent support body 7 and various films 9,4 ..., and between each adjacent films 8,9 ... is dry lamination (dry lamination) or hot lamination (hot lamination). Can be adhered.
ホットラミにより接着する場合、ＰＥワックス等を溶融して押し出しにより貼りつける。その際のＰＥワックス等の接着材の塗布量は１０〜１５μｍとする。 When bonding by hot lamination, PE wax or the like is melted and stuck by extrusion. In this case, the coating amount of an adhesive such as PE wax is set to 10 to 15 μm.
また、ドライラミにより接着する場合、ウレタン樹脂等で貼り付ける。その際のウレタン樹脂等の接着材の塗布量は３．０〜５．０ｇ／ｍ2であれば良好なラミ強度を得ることができる。 In addition, when bonding by dry lamination, it is pasted with urethane resin or the like. In this case, if the application amount of the adhesive such as urethane resin is 3.0 to 5.0 g / m 2 , good lamination strength can be obtained.
前記基材２の上方に積層される色素受容層３は色素が良く染着する樹脂を材料として形成する。例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩ビ樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリルースチレン樹脂等を用いることができる。必要により、紫外線吸収剤、安定化剤、シリコンオイル等の離型剤を用いてもよい。 The dye receiving layer 3 laminated above the substrate 2 is formed from a resin that dyes well. For example, polyester resin, polycarbonate resin, vinyl chloride resin, urethane resin, acrylonitrile-styrene resin, or the like can be used. If necessary, a release agent such as an ultraviolet absorber, a stabilizer, or silicone oil may be used.
なお、色素受容層３の厚さは２．０〜６．０ｇ／ｍ2とする。 The thickness of the dye receiving layer 3 is set to 2.0 to 6.0 g / m 2 .
このような条件を満たすようにして構成された熱転写受像シート１は、前記基材２が第１の発泡フィルム８と第２の発泡フィルム９とを積層させた構造とされたことにより、優れたクッション性を有することとなる。 The thermal transfer image-receiving sheet 1 configured to satisfy such conditions is excellent because the base material 2 has a structure in which the first foamed film 8 and the second foamed film 9 are laminated. It will have cushioning properties.
ここで、クッション性について説明すれば、一般的に、クッション性が大きなもの、つまりクッション率の高いもの程、断熱性が得られ、熱効率も高い。そして、クッション性が高ければ、弱いヘッド圧で均質な画像を得ることができるので好ましい。 Here, the cushioning property will be described. Generally, the higher the cushioning property, that is, the higher the cushion rate, the better the heat insulating property and the higher the thermal efficiency. A high cushioning property is preferable because a homogeneous image can be obtained with a weak head pressure.
そこで、８種のフィルムのクッション率について計測した。その結果を以下の表２に示す。なお、クッション率の計測のため、株式会社ミツトヨ製の標準ダイヤルゲージ２１０９Ｆを、ダイヤルゲージスタンド７００２に設置した。そして、ダイヤルゲージ押さえ部分に５０ｇと５００ｇの荷重をかけた時のそれぞれのフィルムの厚みを求めた。この場合において、クッション率（％）は、以下の式により求められる。 Then, it measured about the cushioning rate of eight types of films. The results are shown in Table 2 below. A standard dial gauge 2109F manufactured by Mitutoyo Corporation was installed on the dial gauge stand 7002 for measuring the cushion rate. And the thickness of each film when the load of 50g and 500g was applied to the dial gauge holding | suppressing part was calculated | required. In this case, the cushion rate (%) is obtained by the following equation.
クッション率（％）＝（ｄ50−ｄ500）／ｄ50 Cushion rate (%) = (d 50 −d 500 ) / d 50
なお、計測の対象となる８種のシートは、ＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、発泡ＰＰフィルム、発泡ＰＥＴフィルム、ＰＰパッケージフィルム、ＰＥＴパッケージフィルム、ＰＥＴパッケージフィルムに発泡ＰＰフィルムをドライラミにて貼接した２層構造のフィルム、およびＰＥＴパッケージフィルムに発泡ＰＥＴフィルムをドライラミにて貼接した２層構造のフィルムである。
この結果からもわかるように、非発泡のＰＥＴフィルムは、クッション率に関して云えば、比較的剛直なため、サーマルヘッドに対する当たりが悪く、印字抜けが生じやすく、均質性の点で劣る。そこで、第１の発泡フィルム８としてＰＥＴを材料とした発泡フィルムを用いることとし、元来、ＰＥＴが持ち合わせる適度な熱伝導性に加え、優れた断熱性を得て、効率的に熱転写を行なうようにする。 As can be seen from this result, the non-foamed PET film is relatively rigid with respect to the cushioning ratio, and therefore, it does not hit the thermal head easily, and printing is liable to occur, resulting in poor uniformity. Therefore, it is assumed that a foam film made of PET is used as the first foam film 8 and that, in addition to the appropriate thermal conductivity inherent to PET, excellent heat insulation is obtained, and thermal transfer is performed efficiently. To.
前述のように、クッション性が優れると断熱性も良好となるため、効率的な熱転写をもたらすことが可能となり、感度も良好となる。また、クッション性が優れると、前記色素受容層に形成される画像の均質性が向上し、これらが相俟って、記録濃度も良好となる。 As described above, when the cushioning property is excellent, the heat insulating property is also good, so that efficient thermal transfer can be brought about and the sensitivity is also good. Further, when the cushioning property is excellent, the homogeneity of the image formed on the dye receiving layer is improved, and in combination, the recording density is also improved.
また、熱伝導性について説明すれば、フィルムは紙に比べて熱伝導率が高いため、熱が逃げやすく、発色が悪くなるという問題点がある。また熱伝導率が低過ぎると熱が逃げないため、カールの発生や片伸びにつながる。 Further, regarding the thermal conductivity, since the film has a higher thermal conductivity than that of paper, there is a problem that heat easily escapes and color development becomes worse. Also, if the thermal conductivity is too low, heat will not escape, leading to curling and partial elongation.
そこで、前出の８種のフィルムの熱伝導率について計測した。その結果を以下の表３に示す。なお、熱伝導率は、京都電子工業株式会社製ＱＴＭ−５００を用いて計測した。
フィルムでは非発泡フィルム、発泡フィルム、パッケージフィルムで熱伝導率に違いがあるが、この結果から、パッケージフィルムは熱伝導率が適度に低く、低いエネルギー水準において高い色素濃度の画像が得られることがわかった。 In film, there is a difference in thermal conductivity between non-foamed film, foamed film, and package film. From this result, package film has moderately low thermal conductivity, and it is possible to obtain images with high dye density at low energy levels. all right.
以上のフィルムのクッション率と熱伝導率の結果から、熱転写受像シート１の基材２としては、第１の発泡フィルム８としてＰＥＴパッケージフィルムを用い、第２の発泡フィルム９として発泡ＰＰフィルムを用いる２層構造の組み合わせが最もすぐれた実施形態となるということができる。 From the results of the cushion ratio and thermal conductivity of the above film, as the base material 2 of the thermal transfer image receiving sheet 1, a PET package film is used as the first foam film 8, and a foam PP film is used as the second foam film 9. It can be said that the combination of the two-layer structure is the best embodiment.
また、第２の発泡フィルム９は、前記支持体７の表面の凹凸を吸収し、該熱転写受像シート１の表面に前記凹凸が影響して平滑性を損なうことを防止するようにも作用するため、基材２に発泡フィルムの２層構造を有する本実施形態の熱転写受像シート１は、表面平滑で昇華性の熱転写に適した受像シートとなる。 Further, the second foamed film 9 absorbs irregularities on the surface of the support 7 and also acts to prevent the irregularities from affecting the surface of the thermal transfer image-receiving sheet 1 to impair the smoothness. The thermal transfer image-receiving sheet 1 of this embodiment having a two-layer structure of a foam film on the substrate 2 is an image-receiving sheet suitable for thermal transfer with a smooth surface and sublimation.
そして、前記基材２の背面に発泡フィルムや非発泡フィルムを配設した場合には、該熱転写受像シート１のカール性を低く抑えることができる。発泡フィルムとしてパッケージフィルムを配設し、非発泡フィルムからなる表面層を該熱転写受像シート１の最外層とした場合や、前記非発泡フィルムを前記基材２の背面に直接配設した場合には、最外層に位置する非発泡フィルムにより、記録時における該熱転写受像シート１の搬送性を向上させることができる。この効果は、第１の背面フィルム１０として発泡フィルムを配設し、その上面に第２の背面フィルム１１として、非発泡フィルムを配設する場合においても得られるものであり、このように構成された熱転写受像シート１は、カール性の点でも優れた効果を示すものとなる。 When a foamed film or a non-foamed film is disposed on the back surface of the substrate 2, the curl property of the thermal transfer image receiving sheet 1 can be kept low. When a package film is disposed as a foamed film and the surface layer made of a non-foamed film is the outermost layer of the thermal transfer image-receiving sheet 1, or when the non-foamed film is disposed directly on the back surface of the substrate 2 The non-foamed film located in the outermost layer can improve the transportability of the thermal transfer image-receiving sheet 1 during recording. This effect is also obtained when a foam film is disposed as the first back film 10 and a non-foam film is disposed as the second back film 11 on the upper surface thereof. Further, the thermal transfer image receiving sheet 1 exhibits an excellent effect in terms of curling properties.
以下では、支持体７上に２層の発泡フィルムを配設し、前記基材２の支持体７の背面には背面フィルムを配設した、本実施形態における３つの実施例となる熱転写受像シート１（本案試料１乃至３）と、支持体７上に１層の発泡フィルムのみを配設し、前記基材２の支持体７の背面には背面フィルムを配設した従来の構造とされた３つの比較例となる熱転写受像シート１（比較試料１乃至３）について、記録速度を高速化した場合の感度、均質性、記録濃度、カール性および記録用紙としての白色度について測定した結果を示す。 In the following, two layers of foamed film are disposed on the support 7, and a back film is disposed on the back surface of the support 7 of the substrate 2. 1 (proposed samples 1 to 3) and a single-layer foam film on the support 7, and a back film is provided on the back of the support 7 of the substrate 2 to provide a conventional structure. 3 shows the results of measuring the sensitivity, homogeneity, recording density, curl property, and whiteness of the recording paper when the recording speed is increased for the three thermal transfer image-receiving sheets 1 (comparative samples 1 to 3) as comparative examples. .
＜試料＞
本案試料（実施例）１：
支持体７としての三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１０４．７ｋｇ（７９μｍ）に、東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）をＰＥにて塗布量が１５．０ｇ／ｍ2になるようにホットラミした。
<Sample>
Original sample (Example) 1:
Toyobo Co., Ltd. foamed PP film P4255 (35 μm) is applied to PE off-wheel pearl coat 104.7 kg (79 μm) manufactured by Mitsubishi Paper Industries, Ltd. as the support 7 so that the coating amount becomes 15.0 g / m 2. Hot rami.
続いて、前記支持体７の反対側に東洋紡績株式会社製非発泡ＰＰフィルムＰ４１６６（２０μｍ）を塗布量が１５．０ｇ／ｍ2になるようにホットラミした。 Subsequently, non-foamed PP film P4166 (20 μm) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was hot-laminated on the opposite side of the support 7 so that the coating amount was 15.0 g / m 2 .
更に、発泡ＰＰフィルム側に東洋紡績株式会社製発泡ＰＥＴフィルムクリスバーＫＦ−００３（３８μｍ）をウレタン樹脂にて、塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるように、グラビヤコーターにてドライラミした。総厚は２０５μｍである。 Further, Toyobo Co., Ltd. foamed PET film Kris Bar KF-003 (38 μm) was dry-laminated with a urethane resin on the foamed PP film side with a gravure coater so that the coating amount was 3.0 g / m 2 . The total thickness is 205 μm.
最後に受容層インキを塗布量が４．０ｇ／ｍ2になるようにバーコーターにて塗工した。 Finally, the receiving layer ink was applied with a bar coater so that the coating amount was 4.0 g / m 2 .
なお、前記受容層インキの組成、塩化ビニール樹脂：２２部、シリコンオイル：２部、トルエン：３８部、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）：３８部である。 The composition of the receiving layer ink is as follows: vinyl chloride resin: 22 parts, silicone oil: 2 parts, toluene: 38 parts, MEK (methyl ethyl ketone): 38 parts.
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図３に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、第２の発泡フィルム９としての発泡ＰＰフィルム、第１の発泡フィルム８としての発泡ＰＥＴフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、非発泡ＰＰフィルムを配設した積層構造となる。 As shown in FIG. 3, the thermal transfer image-receiving sheet 1 manufactured in this manner is formed on a support 7 made of art paper in order, a foamed PP film as a second foamed film 9, and a first foamed film. In addition to the foamed PET film 8 and the dye receiving layer 3 made of the receiving layer ink, a laminated structure in which a non-foamed PP film is placed on the back surface of the support 7 is formed.
本案試料（実施例）２：
支持体７としての三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１０４．７ｋｇ（７９μｍ）に、東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）をウレタン樹脂にて塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにホットラミした。
Original sample (Example) 2:
Toyobo Co., Ltd. foamed PP film P4255 (35 μm) is applied to urethane resin at a coating amount of 3.0 g / m 2 on 104.7 kg (79 μm) of off-wheel pearl coat manufactured by Mitsubishi Paper Industries, Ltd. as the support 7. So hot rami.
続いて、前記支持体７の背面に三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製非発泡ＰＥＴフィルムＥ１３０−２６（２６μｍ）を塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。 Subsequently, the back surface of the support 7 was dry-laminated with a non-foamed PET film E130-26 (26 μm) manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd. so that the coating amount was 3.0 g / m 2 .
さらに、発泡ＰＰフィルム側に東レＥ６３Ｓ（５０μｍ）をウレタン樹脂にて、塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。 Further, Toray E63S (50 μm) was dry-laminated with urethane resin on the foamed PP film side so that the coating amount was 3.0 g / m 2 .
総厚は１９９μｍである。 The total thickness is 199 μm.
最後に試料（実施例）１と同様の受容層インキを塗布量が４．０ｇ／ｍ2になるようにバーコーターにて塗工した。 Finally, a receiving layer ink similar to that of Sample (Example) 1 was applied with a bar coater so that the coating amount was 4.0 g / m 2 .
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図４に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、第２の発泡フィルム９としての発泡ＰＰフィルム、第１の発泡フィルム８としてのＰＥＴパッケージフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、非発泡ＰＥＴフィルムを配設した積層構造となる。 As shown in FIG. 4, the thermal transfer image-receiving sheet 1 produced in this manner is formed on a support 7 made of art paper in order, a foamed PP film as a second foamed film 9, and a first foamed film. A PET package film 8 and a dye receiving layer 3 made of the receiving layer ink are disposed, and a non-foamed PET film is disposed on the back surface of the support 7.
本案試料（実施例）３：
支持体７としての三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１０４．７ｋｇ（７９μｍ）に、東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）をウレタン樹脂にて塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。
Present sample (Example) 3:
Toyobo Co., Ltd. foamed PP film P4255 (35 μm) is applied to urethane resin at a coating amount of 3.0 g / m 2 on 104.7 kg (79 μm) of off-wheel pearl coat manufactured by Mitsubishi Paper Industries, Ltd. as the support 7. Dry dry.
続いて、紙の反対側に、東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）をウレタン樹脂にて塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。 Subsequently, on the opposite side of the paper, a foamed PP film P4255 (35 μm) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was dry-laminated with a urethane resin so that the coating amount was 3.0 g / m 2 .
更に、受容層側に東レ株式会社製ＰＥＴパッケージフィルムＥ６３Ｓ（５０μｍ）をウレタン樹脂にて、塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。 Further, a PET package film E63S (50 μm) manufactured by Toray Industries, Inc. was dry-laminated on the receiving layer side with urethane resin so that the coating amount was 3.0 g / m 2 .
引き続き、前記支持体７の背面に東レ株式会社製非発泡ＰＥＴフィルムＸＺ３２−１２（１２μｍ）を塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるようにドライラミした。 Subsequently, a dry lamination was performed on the back surface of the support 7 so that a non-foamed PET film XZ32-12 (12 μm) manufactured by Toray Industries, Inc. was applied to 3.0 g / m 2 .
総厚は２２３μｍである。 The total thickness is 223 μm.
最後に本案試料（実施例）１の受容層インキを塗布量が４．０ｇ／ｍ2になるようにバーコーターにて塗工した。 Finally, the receiving layer ink of the present sample (Example) 1 was applied with a bar coater so that the coating amount was 4.0 g / m 2 .
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図５に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、第２の発泡フィルム９としての発泡ＰＰフィルム、第１の発泡フィルム８としてのＰＥＴパッケージフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、順に、発泡ＰＰフィルム、非発泡ＰＥＴフィルムを配設した積層構造となる。 As shown in FIG. 5, the thermal transfer image-receiving sheet 1 produced in this manner is formed on a support 7 made of art paper in order, a foamed PP film as a second foamed film 9, and a first foamed film. 8 has a PET package film and a dye receiving layer 3 made of the receiving layer ink, and the back surface of the support 7 has a laminated structure in which a foamed PP film and a non-foamed PET film are sequentially arranged. .
比較試料（比較例）１：
本案試料（実施例）１の支持体７の材料を三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１２７．９ｋｇ（１０９μｍ）に変更し、さらに、第２の発泡フィルム９を構成していた東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）を除く以外は、本案試料１と同じ方法で熱転写受像シート１を作成した。
Comparative sample (comparative example) 1:
Toyobo Co., Ltd., in which the material of the support 7 of the present sample (Example) 1 was changed to an off-wheel pearl coat 127.9 kg (109 μm) manufactured by Mitsubishi Paper Industries, Ltd., and further constituted the second foamed film 9 A thermal transfer image-receiving sheet 1 was prepared in the same manner as Sample 1 except that the foamed PP film P4255 (35 μm) was removed.
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図６に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、発泡ＰＥＴフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、非発泡ＰＰフィルムを配設した積層構造となる。 As shown in FIG. 6, the thermal transfer image-receiving sheet 1 produced in this way is provided with a foam receiving PET film and a dye-receiving layer 3 made of the receiving layer ink in this order on a support 7 made of art paper. At the same time, the back surface of the support 7 has a laminated structure in which a non-foamed PP film is disposed.
比較試料（比較例）２：
本案試料（実施例）２の支持体７の材料を三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１２７．９ｋｇ（１０９μｍ）に変更し、さらに、第２の発泡フィルム９を構成していた東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）を除く以外は、本案試料２と同じ方法で熱転写受像シート１を作成した。
Comparative sample (comparative example) 2:
Toyobo Co., Ltd., in which the material of the support 7 of the present sample (Example) 2 was changed to 127.9 kg (109 μm) of an off-wheel pearl coat manufactured by Mitsubishi Paper Industries, and the second foamed film 9 was formed. A thermal transfer image-receiving sheet 1 was prepared by the same method as Sample 2 except that the foamed PP film P4255 (35 μm) was removed.
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図７に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、ＰＥＴパッケージフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、非発泡ＰＥＴフィルムを配設した積層構造となる。 As shown in FIG. 7, the thermal transfer image-receiving sheet 1 produced in this manner has a PET package film and a dye-receiving layer 3 made of the receiving layer ink disposed in order on a support 7 made of art paper. At the same time, the back surface of the support 7 has a laminated structure in which a non-foamed PET film is disposed.
比較試料（比較例）３：
本案試料（実施例）３の支持体７の材料を三菱製紙株式会社製オフ輪パールコート１２７．９ｋｇ（１０９μｍ）に変更し、さらに第２の発泡フィルム９を構成していた東洋紡績株式会社製発泡ＰＰフィルムＰ４２５５（３５μｍ）を除く以外は、本案試料３と同じ方法で熱転写受像シート１を作成した。
Comparative sample (comparative example) 3:
Made by Toyobo Co., Ltd., the material of the support 7 of the present sample (Example) 3 was changed to 127.9 kg (109 μm) of an off-wheel pearl coat manufactured by Mitsubishi Paper Industries Co., Ltd., and further formed the second foamed film 9 A thermal transfer image-receiving sheet 1 was prepared by the same method as Sample 3 of the present invention except for the foamed PP film P4255 (35 μm).
このようにして製造された熱転写受像シート１は、図８に示すように、アート紙からなる支持体７上には、順に、ＰＥＴパッケージフィルムおよび前記受容層インキからなる色素受容層３を配設させるとともに、前記支持体７の背面には、順に、発泡ＰＰフィルム、非発泡ＰＥＴフィルムを配設した積層構造となる。 As shown in FIG. 8, the thermal transfer image-receiving sheet 1 produced in this way has a PET receiving film and a dye-receiving layer 3 made of the receiving layer ink disposed on a support 7 made of art paper in this order. In addition, the back surface of the support 7 has a laminated structure in which a foamed PP film and a non-foamed PET film are disposed in this order.
＜評価＞
実際の記録評価を、キヤノン株式会社製昇華型熱転写プリンタＣＰ−１０、およびこれを高速印画（現行の４倍の速度）が可能なように紙送りローラの回転速度の向上（４倍）、サーマルヘッド駆動サイクルタイムの短縮（１／４倍）、およびサーマルヘッド印加工ネルギーの向上（２．５倍）の改造をしたプリンタで行った。なお、熱転写シートは、ＣＰ−１０用の市販の昇華型熱転写リボンを用いた。
<Evaluation>
For actual recording evaluation, Canon sublimation thermal transfer printer CP-10 manufactured by Canon Inc., and the rotation speed of the paper feed roller is improved (4 times) so that it can be printed at high speed (4 times the current speed). This was done with a printer modified to shorten the head drive cycle time (1/4 times) and improve the thermal head printing energy (2.5 times). As the thermal transfer sheet, a commercially available sublimation type thermal transfer ribbon for CP-10 was used.
結果は以下の通りであった。なお、表４は現行速度で前記プリンタを駆動させた場合における記録結果の感度、均質性、記録濃度についての評価判断を示し、表５は、現行速度の４倍速で前記プリンタを駆動させた場合における記録結果の感度、均質性、記録濃度についての評価判断を示している。さらに、表６は、現行速度の４倍速で前記プリンタを駆動させた場合における記録結果のカール性、白色度についての評価判断を示している。 The results were as follows. Table 4 shows evaluation judgments regarding the sensitivity, homogeneity, and recording density of the recording results when the printer is driven at the current speed, and Table 5 shows the case where the printer is driven at a quadruple speed of the current speed. The evaluation judgment on the sensitivity, homogeneity, and recording density of the recording result is shown. Further, Table 6 shows evaluation judgments on the curl and whiteness of the recording result when the printer is driven at a quadruple speed of the current speed.
なお、白色度（％）は、日本電色工業株式会社製の色差計ＮＦ７７７を用いて色の三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを測定し、４×（０．８４×Ｚ）−３×Ｙ の式で求め、７０％以上を良好と判断した。７０％未満の白色度では、発色した画像とのコントラストが悪く、高品質な記録結果とならないためである。なお、７５％以上の白色度が好ましい。
以上の結果より、実施例１、実施例２、実施例３に示すような、基材２を発泡フィルムの２層構造とされた本実施形態の熱転写受像シート１は、比較例１、比較例２、比較例３に示すような、基材２を発泡フィルムの単層構造とされた熱転写受像シート１に比べて、従来の諸問題を一挙に解決に導くものとなっていることが立証された。 From the above results, as shown in Example 1, Example 2, and Example 3, the thermal transfer image-receiving sheet 1 of this embodiment in which the base material 2 has a two-layer structure of foamed film is shown in Comparative Example 1 and Comparative Example. 2. Compared to the thermal transfer image-receiving sheet 1 in which the base material 2 has a single-layer structure of a foam film as shown in Comparative Example 3, it has been proved that the conventional problems are led to the solution at once. It was.
なお、前述したように、フィルムのクッション率と熱伝導率の結果から、熱転写受像シート１の基材２としては、第１の発泡フィルム８としてＰＥＴパッケージフィルムを用い、第２の発泡フィルム９として発泡ＰＰフィルムを用いる２層構造の組み合わせが最もすぐれている。よって、本来ならば、この条件を満たすところの本案試料２に示す熱転写受像シート１の評価は最良であってもよいところであるが、実際には、４倍速での記録時における均質性に若干の問題が残った。この問題は、背面フィルムの構造に起因すると考えられる。すなわち、前出のクッション性の計測結果からもわかるように、実施試料２の背面フィルムを構成する非発泡ＰＥＴフィルムは比較的剛直である。そのため、サーマルヘッドに対する当たりが悪く、印字抜けが生じやすくなり、その結果として均質性の点で評価が下がったと考えられる。 As described above, from the results of the cushion ratio and thermal conductivity of the film, as the base material 2 of the thermal transfer image receiving sheet 1, a PET package film is used as the first foam film 8, and the second foam film 9 is used. The combination of the two-layer structure using the foamed PP film is the best. Therefore, originally, the evaluation of the thermal transfer image-receiving sheet 1 shown in the present sample 2 satisfying this condition may be the best, but actually, there is a slight homogeneity in the recording at 4 × speed. The problem remained. This problem is considered due to the structure of the back film. That is, as can be seen from the measurement result of the cushioning property described above, the non-foamed PET film constituting the back film of the working sample 2 is relatively rigid. For this reason, it is considered that the contact with the thermal head is bad, and printing omission is likely to occur, and as a result, the evaluation is lowered in terms of homogeneity.
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。また、本実施形態においては、ポリエステルの代表的な材料としてＰＥＴを例示して説明しているが、前記ＰＥＴに代えて、他の主鎖にエステル結合を持つ重合体を用いることも可能である。さらに、フィルムの積層構造を形成する方法としてはフィルム等のラミネーションによる方法に拘らず、例えば、熱溶融樹脂としてホットメルトコートにより積層構造を形成するようにしてもよい。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various change is possible as needed. In the present embodiment, PET is exemplified and described as a typical polyester material. However, instead of the PET, a polymer having an ester bond in another main chain may be used. . Furthermore, the method for forming the laminated structure of the film is not limited to the method using lamination of a film or the like, and for example, the laminated structure may be formed by hot melt coating as a hot-melt resin.
１ 熱転写受像シート
２ 基材
３ 色素受容層
４ 背面フィルム
７ 支持体
８ 第１の発泡フィルム
９ 第２の発泡フィルム
１０ 第１の背面フィルム
１１ 第２の背面フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal transfer image receiving sheet 2 Base material 3 Dye receiving layer 4 Back film 7 Support body 8 1st foam film 9 2nd foam film 10 1st back film 11 2nd back film
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004036341A JP2005225092A (en) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Thermal transfer image receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004036341A JP2005225092A (en) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Thermal transfer image receiving sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005225092A true JP2005225092A (en) | 2005-08-25 |
Family
ID=35000173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004036341A Pending JP2005225092A (en) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Thermal transfer image receiving sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005225092A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078428A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet |
| JP2012200943A (en) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet for sublimation transfer |
| JP7465444B2 (en) | 2020-04-01 | 2024-04-11 | 大日本印刷株式会社 | Support for thermal transfer image receiving sheet, thermal transfer image receiving sheet, method for manufacturing thermal transfer image receiving sheet, method for manufacturing support for thermal transfer image receiving sheet, and sheet laminating device |
-
2004
- 2004-02-13 JP JP2004036341A patent/JP2005225092A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078428A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet |
| JP2012200943A (en) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet for sublimation transfer |
| JP7465444B2 (en) | 2020-04-01 | 2024-04-11 | 大日本印刷株式会社 | Support for thermal transfer image receiving sheet, thermal transfer image receiving sheet, method for manufacturing thermal transfer image receiving sheet, method for manufacturing support for thermal transfer image receiving sheet, and sheet laminating device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4142517B2 (en) | Protective layer thermal transfer sheet and mat sign print | |
| JP2001246845A (en) | Protective layer transfer sheet | |
| US5398051A (en) | Transfer member thermal transfer recording method using an intermediate | |
| JP2005225092A (en) | Thermal transfer image receiving sheet | |
| JP2009078387A (en) | Heat transfer image receiving sheet | |
| JP3741481B2 (en) | Adhesive sheet for recording | |
| JP2015134429A (en) | Thermal transfer image-receiving sheet, method for production thereof, and printed matter | |
| JP2008239841A (en) | Thermal transfer image receiving sheet and ink composition for printing detection mark on back of image receiving sheet | |
| JP4118261B2 (en) | Protective layer thermal transfer film | |
| JP3858677B2 (en) | Thermal transfer receiving sheet | |
| JP2008062494A (en) | Laminated sheet | |
| JP2019147310A (en) | Heat transfer image receiving sheet | |
| JP4184914B2 (en) | Thermal transfer image receiving sheet | |
| JP2001310563A (en) | Thermal transfer image receiving sheet | |
| JPH04179591A (en) | Id card and id booklet as well as its manufacturing device | |
| JP7302157B2 (en) | thermal transfer image receiving sheet | |
| JP5029264B2 (en) | Receiving paper | |
| JP4041314B2 (en) | Thermal transfer image-receiving sheet and dye-receiving layer transfer sheet | |
| JP2004291310A (en) | Printing sheet and the ornament method | |
| JP5760488B2 (en) | Thermal transfer image-receiving sheet, photobook, and printed material production method | |
| JP2004058403A (en) | Thermal transfer receptive sheet | |
| JP5757400B2 (en) | Thermal transfer image-receiving sheet for sublimation transfer | |
| JPH02263691A (en) | Thermal transfer image receiving sheet | |
| JPH0761154A (en) | Thermal transfer recording image receiving sheet | |
| JP4451473B2 (en) | Thermal transfer image-receiving sheet and dye-receiving layer transfer sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061004 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20071225 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20080110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20071225 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080812 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081006 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081202 |