JP2005217280A - フェライト磁心およびこれを用いた面実装型コイル部品、並びにその製造方法 - Google Patents
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Abstract
両端に鍔部と胴部を有するフェライト磁心において、加工能率が極めて高い芯なし研削加工を採用することが出来るフェライト磁心であり、また前記鍔部の側面に形成した端子電極を用いて、回路基板へ安定した実装が可能なフェライト磁心と、これを用いた面実装型コイル部品、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】
巻線を巻き回する胴部と、胴部の両端に備えた一体の鍔部からなるフェライト磁心において、前記鍔部の横断面形状を角丸めされたn角(nは6以上の自然数)略正多角形状とし、前記胴部の横断面形状を前記鍔部の横断面形状と相似形とし、前記胴部の各角部を前記鍔部の各一辺と対向させたフェライト磁心とする。
【選択図】
図1
Description
このような円形状鍔部を有するドラムコアを用いた面実装型コイル部品において、前記鍔部の側面を実装面とする場合には、回路基板への安定した実装を得るために転がりを防ぐことが必要となる。その手段として鍔部10a、10bを角形状にしたものや(図7)、円形状鍔部の一部に直線部を設けた面実装型コイル部品(図8)がある。
一方、図7、8に示したような鍔部が円形状ではないドラムコアの場合には、加工に供されるフェライト被加工物は転がり性を有さない、あるいは乏しいことから、単に芯なし研削を適用しても、胴部を形成できない、あるいは胴部の切り込み量が不均等になるといった問題が生じる。そこで角柱状のフェライト被加工物の端面に凹部もしくは凸部を形成し、これをセンターとしてフェライト被加工物を回転させて胴部の加工行ったり(特許文献1)、或いは、被加工物の形状を工夫し、フェライト粉体の成型工程において円柱体の両端部分にのみ周面の一部を切り欠いた形のカット部Cを設け、芯なし研削盤により中間部分を研削砥石で切り込んで円環溝を形成して、両端部分に前記カット部(直線部)を有する鍔部を備えたドラムコアとしていた(特許文献2)。
また特許文献2の製造方法は、フェライト粉体を金型により成型し、円柱体の両端部分にのみ周面の一部を切り欠いた形のカット部Cを設けたフェライト被加工物30を用いるものである。このようなカット部を形成しようとすれば、金型の一部に凸部を形成する必要がある。被加工物が小型化した場合には、前記凸部も当然小さくせざるを得ず、その結果、カット部の形成が困難となるとともに、前記凸部には、成形時に他の部位に比べて大きな圧力が作用するため、金型が破損するといった問題があった。また小型化すればカット部を形成しない円柱状部分25も減少するのであるから、芯なし研削盤のキャリアブレード150及び研削車200と前記円柱状部分25との接触が不十分となり、フェライト被加工物30に十分な回転運動を与えることが出来ない、あるいは、安定支持することが出来ず、胴部20cの切り込み量が不均等になるといった問題があった。
本発明のフェライト磁心においては、前記鍔部の第1の側面と、前記第1の側面に連続する第2の側面に形成された第1の端子電極を備え、前記第1の側面、あるいは前記第2の側面を回路基板への実装面とするものである。さらに、第2の側面と、前記第2の側面に連続する第3の側面に形成され、前記第1の端子電極と電気的に非導通な第2の端子電極を備え、前記第2の側面を回路基板への実装面とするのが好ましい。また、上記胴部と鍔部との境界部を丸取りするのも好ましい。
本発明においては、前記調整車と前記研削車は所定の間隔をもって固定されており、前記フェライト被加工物を調整車の回転外周縁に沿って移動させ、調整車の回転外周縁と研削車の回転外周縁との最近接部を通過させて胴部を形成するのが好ましい。
鍔部側面の回転対称な6ヶ所に直線部を設けているので、この側面を利用して安定した面実装性を得ることが出来る。また、各角部を角丸めすることで、転がり性を付与し、鍔部側面を基準とした芯なし研削を可能としている。角丸めは大きすぎると鍔部側面の直線部が減少するため、好ましい角丸め量は鍔部寸法で異なり、転がり性と面実装性との兼ね合いによって適宜設定されるが、好ましくはRを0.05mm〜0.5mmとする。鍔部の外形寸法に着目すれば、前記角丸め量Rは、鍔部の横断面として現れる正六角形が内接する円の直径Lに対して、L/7〜L/12とするのが好ましい。
図2は、ドラムコアの胴部断面を軸方向から見た平面図である。前記胴部1cの横断面形状は、鍔部の横断面形状と相似形で六角形状となっている。胴部1cの各角部は鍔部の横断面として現れる正六角形の各一辺と対向するように構成されており、前記各角部は角丸めされている。このため、胴部1cに被覆導線を巻設する場合に、前記角部で導線の被覆を損傷することがない。また、小型のドラムコアの場合には、前記導線はφ0.08程度の細線となるが、本発明のように胴部の角部を角丸めすることで、断線を防止することが出来る。
また、図1では鍔部1a,1bが六角形状であるが、これに限定されることは無く、n角(nは6以上の自然数)略正多角形状であればよい。好ましくはn=6〜10である。nが10を超えると転がり易くなり、安定した面実装性を得るのが困難となる。また、nが6未満であると、角丸めを設けても転がり性を得るのが困難となる。最も好ましい角数はn=8である。
図5は、芯なし研削を説明するための概念図である。角部が角丸めされた略六角柱状のフェライト被加工物30が、パーツフィーダー等の投入手段により転がり方向にレール(図示せず)に整列され、調整車100側キャリアブレード150のワーク保持部155に供給される。本実施例のフェライト磁心は、角丸めされた略正6角形状の鍔部を有する方向性を持たない外観形状であるので、略六角柱状のフェライト被加工物30も方向性を有さず、前記のようなバルク供給が可能となる。
フェライト被加工物30は、キャリアブレード150と調整車100の回転外周縁と当接し、ワーク保持部155に支持される。前記ワーク保持部155において、フェライト被加工物30には調整車100により、その回転方向とは逆方向の回転が与えられる。キャリアブレード150は、調整車100とは逆方向に所定の速度で回転しており、他のワーク保持部155に順次フェライト被加工物30が供給される。フェライト被加工物30は、成形体あるいは焼結体であるが、砥石の過度の磨耗を防ぎ、加工処理数を向上する観点から、成形体として加工に供するのが好ましい。
図6は最近接部における断面図である。フェライト被加工物30の軸方向両端部は、位置決め板170a、170bにより回転自在な状態にて保持されている。前記調整車100と前記研削車の砥石200は所定の間隔をもって固定されており、前記フェライト被加工物30はその外周を基準とし、これに倣って加工される。フェライト被加工物30は略正6角形状であるので、角部が調整車100と当接するときに、研削車の砥石200の切り込み量が多くなり、直線部では少なくなる。このため、加工後のフェライト磁心1の胴部1cは、その鍔部1a,1bと相似形であり、前記胴部の各角部が角丸めされるとともに、前記鍔の各一辺と対向する形状となる。
また、砥石の両端を角丸めしておけば、胴部1cと鍔部1a、1bとの境界を丸取りして曲面状とすることが出来るので、加工後の強度を高くすることが出来る。
前記端子電極5は、鍔部1bの一側面と、前記側面に連続する他の側面に形成された第1の端子電極5aと、この第1の端子電極5aが形成された側面と、この側面に連続する他の側面に形成され、前記第1の端子電極5aとは電気的に非接続の第2の端子電極5bで構成される。同様に端子電極6は、鍔部1aの一側面と、前記側面に連続する他の側面に形成された第3の端子電極6aと、この第3の端子電極6aが形成された側面と、この側面に連続する他の側面に形成され、前記第3の端子電極6aとは電気的に非接続の第4の端子電極6bで構成される。
このようなフェライト磁心1の胴部に、第1の巻線として直接下層巻線(図示せず)を巻設し、さらにその上層に上層巻線(図示せず)を巻設した。そして下層巻線の両端部を第1の外部端子5a、第3の外部端子6aと接続し、上層巻線の両端部を第2の外部端子5b、第4の外部端子6bと接続してコモンモードチョークコイルなどの面実装型のコイル部品とした。本実施例の面実装型コイル部品においては、外部電極5a,5bがともに形成された鍔部側面、及び外部電極6a,6bがともに形成された鍔部側面を回路基板への実装面とし、前記下層巻線、上層巻線の両端部を、実装面とは異なる側面の端子電極に接続することで、コイル部品の実装高さを低く抑えるとともに、安定した実装性を得ることが出来た。
前記端子電極5,6は銀ペースト、銅ペーストなどの導体ペーストを印刷あるいは塗布し、焼き付けしたものであり、さらにニッケルめっき、はんだめっき、錫めっき、銅めっき、金めっきなどのめっき層を付加したものである。前記下層巻線、上層巻線の両端部は、前記端子電極と熱圧着、あるいは、ろう付けされて接続される。
また、前記溝部をフェライト被加工物の側面に形成するのであるから、芯なし研削時に必要とされる転がり性を損ねることがなく、また前記溝部が加工時に胴部形状に与える影響は極めて少ない。このため胴部横断面形状は図1、図3の場合と同様に略正6角形状とすることが出来る。
1a、1b、10a、10b、20a、20b 鍔部
1c、10c、20c 胴部
Claims (7)
- 巻線を巻き回する胴部と、胴部の両端に備えた一体の鍔部からなるフェライト磁心において、前記鍔部の横断面形状が角丸めされたn角(nは6以上の自然数)略正多角形状であり、前記胴部の横断面形状が前記鍔部の横断面形状と相似形であり、前記胴部の各角部は前記鍔部の各一辺と対向することを特徴とするフェライト磁心。
- 前記鍔部の第1の側面と、前記第1の側面に連続する第2の側面に形成された第1の端子電極を備え、前記第2の側面を回路基板への実装面としたことを特長とする請求項1に記載のフェライト磁心。
- 第2の側面と、前記第2の側面に連続する第3の側面に形成され、前記第1の端子電極と電気的に非導通な第2の端子電極を備えたことを特長とする請求項2に記載のフェライト磁心。
- 上記胴部と鍔部との境界部を丸取りしてなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のフェライト磁心。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載のフェライト磁心の胴部に巻線を巻き回し、前記巻線の端部を鍔部に形成した端子電極に接続してなることを特徴とする面実装型コイル部品。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載のフェライト磁心の製造方法であって、角丸めされたn角(nは6以上の自然数)略正多角形柱状フェライト被加工物の外周縁を調整車の回転外周縁とキャリアブレードとに当接させ、前記調整車により前記フェライト被加工物を回転させる工程と、前記フェライト被加工物を介し対向して位置し、前記調整車と逆方向に回転する研削車の回転外周縁でフェライト被加工物を研削して、角丸めされたn角(nは6以上の自然数)略正多角形状の鍔部と、前記鍔部と相似形状の胴部を形成する工程を有することを特徴とするフェライト磁心の製造方法。
- 前記調整車と前記研削車は所定の間隔をもって固定されており、前記フェライト被加工物を調整車の回転外周縁に沿って移動させ、調整車の回転外周縁と研削車の回転外周縁との最近接部を通過させて胴部を形成することを特長とする請求項6に記載のフェライト磁心の製造方法。
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