JP2005206923A - 溶銑の精錬方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】精錬容器に溶銑及び固体鉄源を装入するとともに、これにフラックスの添加と酸素吹き込みを行って所定のP含有量まで低減させる脱P処理を行った後、生成したスラグを排出し、引き続き脱C処理を行なう溶銑の精錬方法において、前記脱P処理の際に、脱珪に必要な酸素を除く総供給酸素量を9Nm3/溶銑t以上で且つスラグの塩基度(CaO/SiO2)を1.0〜3.0の範囲で行うと共にスラグ量を下式1、2を満たす範囲に維持して実施することを特徴とする溶銑の精錬方法。脱Pスラグ量=M(kg/溶銑t)〜M+10(kg/溶銑t)・・・式1、M=(インプットP−脱P処理後溶銑P)×2.29÷目標とする脱P後スラグ中(P2O5)濃度・・・式2
【選択図】 なし
Description
・・・式1
M=(インプットP−脱P処理後溶銑P)×2.29÷
目標とする脱P後スラグ中(P2O5)濃度 ・・・式2
本発明の請求項2は、前記式1の脱Pスラグ量及び式2のインプットPの計算に際しては添加される地金に付着しているスラグ量及びPをも考慮することを特徴とする請求項1に記載の溶銑の精錬方法を提案するものである。
・・・式1
M=(インプットP−脱P処理後溶銑P)×2.29÷
目標とする脱P後スラグ中(P2O5)濃度・・・式2
このMよりも多いスラグを使用しても、それによって処理後溶銑[P]はさらに低下するということはなく、スラグ中(P2O5)が低下してスラグ排出量が増加するのみとなってしまう。逆に、Mより少ないスラグを使用した場合、脱P処理で充分な脱Pができなくなってしまい、後半の脱C処理でのスラグ発生量が増加する。脱P吹錬の塩基度が1.0〜2.0程度なのに対し、脱C吹錬の塩基度は3.5〜4.0程度の高塩基度操業であるため、同量のPを除去するにも倍程度のスラグが必要となる。従って、脱Pスラグ量をこのMに近い値に維持して操業を行わなければ、いずれにしても目標[P]を達成する効率的な脱Pが困難となると共に、全体のスラグ発生量が増大する不利を生じる。
1)インプットP=溶銑量×溶銑[P]+冷銑量×冷銑[P]+スクラップ量×スクラップ[P]+地金付着スラグ量×付着スラグ(P)+前チャージスラグ量×前チャージスラグ(P)+溶銑鍋残留スラグ量×鍋残留スラグ(P)
・・・式3
インプットPは溶銑中に入ってくるPで、原則として上式によりに計算するが、上記以外の他の副原料などから混入するPがある場合はこれを含めて計算しても良いものである。
2)脱P処理後の溶銑中P=脱P処理後溶銑量×脱P処理後目標[P]
・・・式4
ここで脱P処理後目標Pは操業条件により酸素供給律速の領域が変化するためこの値も0.025〜0.035%と変化するが、通常は0.030%の固定値を用いる。
3)脱Pスラグ量=Σ(各副原料、スラグ又は主原料)×[(%CaO+(%SiO2)]÷55% ・・・式5
また、ここで(SiO2)は下式のように、計算される。
なお、上記SiO2の濃度測定に関してもP濃度の場合と同様に代表値を用いることができる。
3)目標とする脱P後スラグ中(P2O5)濃度=3〜5% ・・・式6
この目標脱P後スラグ量(P2O5)濃度は本件発明においては平衡値に近い値にする考え方から3〜5%とする。すなわち、この値が3%未満では高速での脱Pが不十分となるし、一方、実際の転炉脱Pでは5%を越えるレベルにはなかなか到達しないからである。
[実施例]
(1)ミニマムスラグ量=50Kg/溶銑tの場合の実施例1〜7
先ず、本実施例における対象鋼種のPの製品規格すなわち最終脱C処理後の溶鋼中のP濃度としては表1に示す通り、その上限が0.025%、目標が0.020%のものを選定した。
(2)ミニマムスラグ量=60Kg/tの場合の実施例1〜2
前記実施例と同様にしてMが60Kg/溶銑t、従って脱Pスラグ量の範囲が60〜70Kg/溶銑tの場合における、脱P処理、脱C処理をダブルスラグ法により実施した。このときの諸条件、処理結果を表17〜24に示す。また、脱P処理時のミニマムスラグ量を考慮しなかった比較例1−1〜1−2及び比較例2−1〜2−2についても同各表に併記した。ここで、表22の脱Pスラグ量の値から知れるように、比較例1の群(1〜2)は本発明に規定する脱Pスラグ量(50〜60Kg/溶銑t)を下回る例であり、比較例2の群(1〜2)はこれを越える例である。
(3)ミニマムスラグ量=40Kg/tの場合の実施例1〜2
前記実施例と同様にしてMが40Kg/溶銑t、従って脱Pスラグ量の範囲が40〜50Kg/溶銑tの場合における、脱P処理、脱C処理をダブルスラグ法により実施した。このときの諸条件、処理結果を表26〜33に示す。また、脱P処理時のミニマムスラグ量を考慮しなかった比較例1−1〜1−2及び比較例2−1〜2−2についても同各表に併記した。ここで、表31の脱Pスラグ量の値から知れるように、比較例1の群(1〜2)は本発明に規定する脱Pスラグ量(40〜50Kg/溶銑t)を下回る例であり、比較例2の群(1〜2)はこれを越える例である。
Claims (5)
- 精錬容器に溶銑及び固体鉄源を装入するとともに、これにフラックスの添加と酸素吹き込みを行って所定のP含有量まで低減させる脱P処理を行った後、生成したスラグを排出し、引き続き脱C処理を行なう溶銑の精錬方法において、前記脱P処理の際に、脱珪に必要な酸素を除く総供給酸素量を9Nm3/溶銑t以上で且つスラグの塩基度(CaO/SiO2)を1.0〜3.0の範囲で行うと共にスラグ量を下式1、2を満たす範囲に維持して実施することを特徴とする溶銑の精錬方法。
脱Pスラグ量=M(kg/溶銑t)〜M+10(kg/溶銑t)
・・・式1
M=(インプットP−脱P処理後溶銑P)×2.29÷
目標とする脱P後スラグ中(P2O5)濃度・・・式2 - 前記式1の脱Pスラグ量及び式2のインプットPの計算に際しては添加される地金に付着しているスラグ量及びスラグ中のPをも考慮することを特徴とする請求項1に記載の溶銑の精錬方法。
- 前記式2の目標とする脱P後スラグ中(P2O5)濃度として3〜5%の範囲の所定の値を用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶銑の精錬方法。
- 前記式1の脱Pスラグ量の計算に際しては地金付着スラグがスラグ化する時期を考慮して行うなうことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の溶銑の精錬方法。
- 前チャージのスラグを残して利用する場合、そのスラグ残し量を調整することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の溶銑の精錬方法。
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