JP2005187080A - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】 製袋及び内容物の充填が容易で、使用時に注出口部を開封するだけで保形性のよい開口部が自動的に形成され、粘度の高い内容物でも安全且つ容易に移し替えることができるという使用適性に優れた詰め替え用パウチを提供する。
【解決手段】 詰め替え用パウチ100 を、スタンディングパウチ形式で形成し、上部のコーナー部に狭い幅の注出口部６を設け、その側部に容器の口部に固定するための切り欠き部7a,7b を設けると共に、パウチ100 の少なくとも一方の壁面フィルム５に、注出口部６からパウチの幅方向の中心線を超えるまでの上部では斜め下方に向かい、その先の中間部で曲線状に下方に曲がり、下部では垂直となる形状の膨らみ部Ｓを、注出口部ではその幅と高さが大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり、中間部から下では幅と高さが一定となるように設けて構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液体、粘体、粉体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳しくは、開封時に内容物をボトルなど他の容器に安全且つ容易に移し替えられるよう、パウチの一部に狭い幅の注出口部を設けると共に、その開口性および保形性などを改善した詰め替え用パウチに関する。

従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用され、且つ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成するとか、或いは、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設ける方法、更には、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。

しかしながら、プラスチック成形物による別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、内容物の充填に際して、例えば充填機のフィーダー部への空パウチのスタッキング数も大幅に減少し、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を行う必要が生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。

また、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出に際して、注出口の口が開きにくく、また、注出中に流れが安定せず、特に残量が少なくなった場合、パウチの注出口が閉じ易く、パウチを圧迫して押し出すと、内容物が勢いよく飛び出して外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点ではなお問題があった。

本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも使用時には、パウチの一部に設けられた注出口部の先端部を切り取るだけで、自然に注出口部の口が開き、且つ、その保形性もよく、口径の小さなボトルなどに対しても、安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供することにある。

上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、両側のヒートシール部により形成される狭い幅の注出口部を具え、内部に流動性を有する内容物が密封包装される詰め替え用パウチにおいて、前記注出口部近傍の少なくとも一方の壁面フィルムに、フラットな面の組み合わせであって、幅方向の断面形状が直線の組み合わせで形成される膨らみ部を有することを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
尚、本発明において、フラットな面とは、高さ方向に曲線部のない面を意味するものとする。

前記構成において、パウチ本体の形状は、特に限定されず、例えば三方シール形式、四方シール形式などの平パウチでもよく、スタンディングパウチ形式のパウチでもよい。
このような構成を採ることにより、詰め替え用パウチは、その一部に両側のヒートシール部により形成される狭い幅の注出口部を具え、且つ、その注出口部近傍の少なくとも一方の壁面フィルムには、フラットな面の組み合わせで形成される膨らみ部が設けられているので、パウチに充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際、注出口部の先端部を切り取って開封するだけで、膨らみ部により自動的に保形性のよい注出口が開口される。
この時、膨らみ部は、フラットな面の組み合わせで形成されており、面と面との境界には、それぞれ線状の折れ曲がり部が形成され、この折れ曲がり部がそれぞれリブ効果を奏するため、圧縮などの力に対して、抵抗性、復元性があり、保形性においても優れている。
従って、注出の途中で注出口が閉塞するようなことがなく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。

請求項２に記載した発明は、上部のコーナー部に、両側のヒートシール部により形成される狭い幅の注出口部を具え、内部に流動性を有する内容物が密封包装されるスタンディングパウチ形式の詰め替え用パウチにおいて、該注出口部の少なくとも一方の側部に切り欠き部が設けられると共に、該パウチの少なくとも一方の壁面フィルムに、該注出口部からパウチの幅方向の中心線を超えるまでの上部では、斜め下方に向かい、そこから先の中間部で曲線状に下方に曲がり、下部では垂直に下がる形状の膨らみ部が、注出口部ではその幅と高さが大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり、曲線状の中間部から下では幅と高さが一定となるように設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。

このような構成を採ることにより、パウチはスタンディングパウチ形式であるため、自立性を備え、取り扱い易く、外観にも優れている。
そして、パウチ上部のコーナー部には、狭い幅の注出口部が設けられ、少なくともその一方の側部に切り欠き部が設けられているので、パウチに充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際、注出口部の先端部を切り取って開封し、注出口部を例えばボトルの口部に差し込み、或いは、注出口部の側部の切り欠き部をボトルの口部にあてがいながら内容物を注出することができるので、注出中、注出口部がボトルの口部に安定して固定され、安全に内容物を移し替えることができる。

また、パウチの少なくとも一方の壁面フィルムには、その注出口部からパウチの中心線を超えるまでの上部では、斜め下方に向かい、そこから先の中間部で曲線状に下方に曲がり、下部では垂直に下がる形状の膨らみ部が、注出口部ではその幅と高さが大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり、中間部から下では幅と高さが一定となる形状の膨らみ部が設けられている。

従って、注出口部の先端部を切り取って開封するだけで、膨らみ部により自動的に保形性のよい注出口が開口し、更に、開封後は、中間部の膨らみ部が内容物の力で外折れし、パウチの中心部近傍から注出口部にかけて、パウチ内部が外側に広げられた状態となるため、粘度の高い内容物でも注出口部へスムーズに流動させることができ、注出の途中で注出口が閉じることもなく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
また、膨らみ部の下部は、その幅と高さが比較的小さく且つ一定となる形状で垂直に設けられているので、そのリブ効果によりパウチの形態安定性と自立性が向上する。

このように、パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部は、その上部、即ち、注出口部の近辺では、主に注出口部の自然開口性とその保形性を向上させ、そこから中間部にかけては、内容物を注出口部にスムーズに流動させる誘導部の作用をもち、下部は、パウチの形態安定性および自立性を向上させる作用効果を有するものである。
尚、このような膨らみ部は、パウチの一方の壁面フィルムのみに設けてもよいが、例えば、両面の壁面フィルムに対称形などに設けることにより、その作用効果を一層向上させることができる。

そして、請求項３に記載した発明は、上部のコーナー部に斜め上方に向く注出口部を具え、内部に流動性を有する内容物が密封包装されるスタンディングパウチ形式の詰め替え用パウチにおいて、該注出口部の少なくとも一方の側部に切り欠き部が設けられると共に、該パウチの壁面フィルムに、該注出口部から該注出口部の反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、該注出口部では幅が広く、斜め下方に向かって徐々に先細りとなり、下部では押し罫状となる曲線状の膨らみ部が、パウチ両面の壁面フィルムの同位置に重なるように設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。

この構成は、前記請求項２に記載した発明の詰め替え用パウチの構成のうち、注出口部の向きを斜め上方に向くとし、また、パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部の形状を、注出口部から注出口部の反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、該注出口部では幅が広く、斜め下方に向かって徐々に先細りとなり、下部では押し罫状となる曲線状の膨らみ部とし、更に、この膨らみ部を、パウチ両面の壁面フィルムの同位置に重なるように設ける構成に変更もしくは限定したものである。

このような構成を採ることにより、パウチはスタンディングパウチ形式であるため、自立性を備え、取り扱い易く、外観に優れており、また、パウチ上部のコーナー部には、斜め上方に向く注出口部が設けられ、且つ、その少なくとも一方の側部に切り欠き部が設けられているので、注出口部は斜め上方に突出する形状に形成される。従って、パウチに充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、注出口部の先端部を切り取って開封し、注出口部を例えばボトルの口部に差し込み、或いは、注出口部の側部の切り欠き部をボトルの口部にあてがいながら内容物を注出することができるので、注出中、注出口部がボトルの口部に安定して固定されると共に、パウチの中心部から注出口部出口への内容物の流れが直線状となり一層スムーズに注出され、安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。

また、パウチの壁面フィルムには、注出口部から、該注出口部の反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、該注出口部では幅が広く、斜め下方に向かって徐々に先細りとなり、下部では押し罫状となる曲線状の膨らみ部が、パウチ両面の壁面フィルムの同位置に重なるように設けられている。
従って、注出口部の先端部を切り取って開封するだけで、両面の膨らみ部により、自動的に一層大きく開口した注出口部が保形性のよい状態で形成される。

そして、開封後は、中間部の膨らみ部が内容物の力で外折れしており、パウチの中心部近傍から注出口部にかけて、パウチ内部が外側に広げられた状態となっているため、粘度の高い内容物でも注出口部へスムーズに流動させることができ、注出の途中で注出口が閉じることもなく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
また、膨らみ部の下部は、略垂直な押し罫状となっているため、そのリブ効果によりパウチの形態安定性および自立性を向上させることができる。

請求項４に記載した発明は、前記膨らみ部が、フラットな面の組み合わせであって、幅方向の断面形状が直線の組み合わせとなるように形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の詰め替え用パウチからなる。

このような構成を採ることにより、前記請求項２または３に記載した発明の作用効果に加えて、膨らみ部を形成する面と面との境界には、線状の折れ曲がり部が形成され、この部分がリブ効果をもつため、圧縮に対する抵抗力、復元力が増し、膨らみ部を圧縮する方向の力が加えられた場合でも、膨らみ部が潰れにくく、また、仮に一旦潰されても力が取り除かれると復元しやすく、一層確実に膨らみ部の作用効果を得ることができる。

請求項５に記載した発明は、前記膨らみ部が、少なくとも注出口部において、高さの異なる段を有する形状に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の詰め替え用パウチからなる。

このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至４のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、高さの異なる段の部分がリブ効果を奏するため、この部分の膨らみ部の圧縮に対する抵抗力、復元力が増し、注出口の自然開口性と共に、その保形性が一層向上する。また、注出口部の開封の際に、この部分の膨らみ部が一旦押し潰された場合でも、力が取り除かれると復元し、注出口部の自然開口性が維持される。

請求項６に記載した発明は、前記膨らみ部が、熱エンボス法により設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の詰め替え用パウチである。
膨らみ部は、熱エンボス法、真空成形法、圧空・真空成形法などにより設けることができるが、特に、熱エンボス法は、細かいパターンの再現性およびその生産性に優れている。
従って、上記のような構成を採ることにより、前記請求項１乃至５のいずれかに記載した発明の作用、効果に加えて、希望する形状の膨らみ部が一層再現性よく、且つ容易に得られるので、膨らみ部による前記作用、効果も確実に得ることができる。

請求項７に記載した発明は、前記注出口部に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の詰め替え用パウチである。
上記易開封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、パウチの積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が注出口部の開封方向と一致するように用いる）などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチと、一軸延伸フィルムの積層またはハーフカット線などのように適宜組み合わせて用いることもできる。

ハーフカット線を設ける場合、直線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
また、このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数本のハーフカット線を平行に設けることもできる。

特に、本発明の詰め替え用パウチは、注出口部の開封位置に膨らみ部が設けられているため、引き裂きの方向性が不安定になり易く、上記のように易開封性手段を組み合わせて用いることが一層好ましい。
尚、前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形のノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でも使用することができる。

このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至６に記載した発明の作用、効果に加えて、注出口部を開封する際、鋏などの道具を必要とせず、手だけで、所望の位置で容易に注出口部の先端部を切り取って注出口を開口させることができる。

また、請求項８に記載した発明は、前記注出口部に易開封性手段と共に、摘み部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の詰め替え用パウチである。
上記摘み部は、通常、注出口部の易開封性手段の上部で注出口部の側部に、ヒートシール部を延長する形式で設けられる。

このような構成を採ることにより、注出口部を開封する際、摘み部を指で摘んで注出口部の先端部を易開封性手段により切り取り、開封することができるので、開封の操作を一層容易に行えるようになる。

以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと略同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかもパウチをスタンディングパウチ形式とした場合は、内容物の充填シール後のパウチの自立性、形態安定性（外観）がよく、更に、使用時には、パウチ上部のコーナー部など一部に設けられた注出口部の先端を容易に切り取って開封することができ、それにより自動的に保形性に優れた注出口が開口され、粘度の高い内容物でも注出口部への流動および注出口からの注出を容易に行え、口径の小さなボトルなどに対しても、内容物を外に零すことなく安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供できる効果を奏する。

以下に本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルム、およびパウチの製造方法など実施の形態について説明する。
本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用できる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。

(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。

上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。

前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパウチの注出口部を開封する際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。

シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。

特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチのようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。

次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
本発明の詰め替え用パウチは、基本的には本体部分の形状に応じて、即ち、本体部分がスタンディングパウチ形式の場合は、従来のスタンディングパウチ用の製袋機を利用して製造することができる。

只、通常の形状のパウチとは下記の点で異なっている。
(1) パウチの一部に狭い幅の注出口部を設けている点。
(2) 前記注出口部の側部に、必要に応じて、容器の口部に固定するための切り欠き部を設けている点。
(3) 更に必要に応じて、前記注出口部に易開封性手段や、摘み部を設けている点。
(4) パウチの壁面フィルムに、前記注出口部近傍、または、注出口部から斜め下方向のパウチ底部近くの位置にかけて、種々の形状の膨らみ部を設けている点である。

従って、上記(1) 〜(4) に記載した追加構成部分を設けるための加工装置、即ち、注出口部、切り欠き部などを設けるためのトリミング装置、ヒートシール装置などの追加もしくは部分変更、そして、パウチ壁面フィルムに膨らみ部を設けるための例えばエンボス装置などを、スタンディングパウチ用製袋機など、それぞれに対応する製袋機に組み込むことにより、容易に製造することができる。

尚、前記壁面フィルムに設けられる膨らみ部の膨らみ高さは、特に限定するものではないが、その注出口部においては、最高部で１〜７ｍｍ程度が好ましく、２〜５ｍｍ程度が更に好ましい。最高部の高さが１ｍｍ未満の場合は、自然開口性に対する効果が薄くなり、また、７ｍｍを超える高さは、その必要性がなく、加工自体が難しくなると同時に、注出口部が嵩張るようになり、空袋の取り扱い性、充填シール機におけるスタッキング適性などが低下するため好ましくない。
膨らみ部の注出口部以外の部分の高さは、例えば注出口部から斜め下方に向かって幅が徐々に先細りとなる中間部で傾斜を付けて、１．８〜０．５ｍｍ程度まで低くすることができる。

以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。

図１は、本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す正面図である。
図２の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ図１に示した詰め替え用パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部の幅方向の断面形状の一例を示す拡大断面図であり、（イ）は、一方（前面）の壁面フィルムのみに膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ロ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。また、（ハ）は、前後両面の壁面フィルムに、対称形に膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ニ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。

また、図３の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ図１に示した詰め替え用パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部の幅方向の断面形状の図２とは異なる一例を示す拡大断面図であり、（イ）は、一方（前面）の壁面フィルムのみに膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ロ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。また、（ハ）は、前後両面の壁面フィルムに、対称形に膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ニ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。

先ず、図１において、詰め替え用パウチ１００は、その本体部分がスタンディングパウチ形式に製袋されており、底部１が常法に従ってフィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込まれたフィルムの両側下端近傍に、半円形状などの切り欠き部が設けられ、船底形の底部ヒートシール部２でヒートシールして形成されている。また、パウチ１００の胴部は、前後２面の壁面フィルム５の両側端縁部を胴部ヒートシール部３でヒートシールして形成されている。

そして、パウチ１００の上部のコーナー部には、狭い幅の注出口部６が、両側のヒートシール部により形成されると共に、その両側が切り欠き部７a 、７b で切り欠かれ、首状に突出した形状に形成されている。
また、注出口部６の先端部近傍には、切り欠き部７b のトリミングの際、摘み部８と、易開封性手段としてＶ字形のノッチ９とが同時に設けられ、更に、ノッチ９につながる切り取り線の位置には、切り取りを容易にし、且つ、その方向性を安定化させるため、レーザー光照射などによるハーフカット線１１（図では３本）が設けられている。このような摘み部８とノッチ９は、切り欠き部７a 側に設けてもよく、また、注出口部６の両側に設けることもできる。

そして、パウチ１００の壁面フィルム５には、膨らみ部Ｓが、図に示すように注出口部６からパウチの幅方向の中心線を超えるまでの上部では斜め下方に向かい、そこから先の中間部で曲線状に下方に曲がり、下部では垂直に下がる形状で、注出口部６（Ｓ₁ ）ではその幅と高さが大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり、曲線状の中間部（Ｓ₂ ）から下の下部（Ｓ₃ ）では幅と高さが一定となるように設けて構成されている。
このような膨らみ部Ｓは、前後両面の壁面フィルム５のうち、一方の壁面フィルム５のみに設けてもよいが、両面の壁面フィルム５に、対称形に設けるができる。

また、このような膨らみ部Ｓは、圧縮に対する抵抗性、或いは復元性に優れることが好ましく、そのためには、膨らみ部Ｓの幅方向の断面形状を、例えば図２、図３に示すように設けることができる。
即ち、図２の（イ）は、先に説明したように図１に示した詰め替え用パウチ１００の壁面フィルム５の一方、例えば前面のフィルムのみに膨らみ部Ｓを設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図であり、膨らみ部Ｓは、上部に幅が２ｍｍ程度の水平面を有し、その両側に肩下がりの傾斜面を有し、更にその下に略垂直な立ち上がり部を有する形状である。

このような形状を採った場合、膨らみ部Ｓは、フラットな面の組合せ（幅方向の断面は直線の組み合わせ）で形成され、その面と面の境界にはそれぞれ線状の折れ曲がり部が形成される。そして、この折れ曲がり部がそれぞれリブ効果を奏するため、圧縮に対する抵抗性、復元性が向上するものである。
また、図２の（ロ）は、同様にＢ−Ｂ線における拡大断面図であり、前記（イ）の場合よりも、その幅ｗと高さｈが小さくなっているが、上面の幅は、前記（イ）の場合と同様、２ｍｍ程度が好ましく、全体の幅（立ち上がり部の幅）ｗは３〜４ｍｍ程度が好ましい。

このような膨らみ部Ｓの高さｈは、先に説明した通りであり、例えば、図２の（イ）（Ａ−Ａ線部）では２〜５ｍｍ、（ロ）（Ｂ−Ｂ線部）では１．８〜１．０ｍｍが適当である。
尚、このような膨らみ部Ｓを、前後両面の壁面フィルム５に対称形に設けた場合は、そのＡ−Ａ線の断面が図２の（ハ）に示すような形状となり、Ｂ−Ｂ線の断面が図２の（ニ）に示すような形状となる。

また、前記膨らみ部Ｓは、その幅方向の断面形状を図３の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）に示すように設けることもできる。
この膨らみ部Ｓの形状は、略垂直な立ち上がり部を、両側の肩下がりの傾斜面の下だけでなく、上部の水平面の両側にも設けたものであり、このような形状を採ることにより、膨らみ部Ｓを形成する面の数が増し、同時に面と面の境界に形成される線状の折れ曲がり部の数も増加するため、これらによるリブ効果も増し、圧縮に対する抵抗性、復元性を一層向上させることができる。

尚、パウチ１００の上部ヒートシール部４は、内容物の充填前は未シールの開口部とし、ここから内容物を充填した後、ヒートシールして密封するものである。この点は、以下の図４、図５、および図７〜図１２の各図に示した詰め替え用パウチにおいても同様である。

以上のような構成を採ることにより、例えば、液状の内容物を充填し、上部ヒートシール部４を脱気シールして密封した詰め替え用パウチ１００は、自立性があり、取り扱い易く、外観に優れている。
そして、充填された内容物を他の容器に移し替える際には、注出口部６の先端部を、摘み部８を指で摘んでハーフカット線１１の方向に引き裂くことにより、ノッチ９を始点としてハーフカット線１１に沿って容易に引き裂かれ、注出口部６を開封することができる。

開封されたパウチ１００は、その壁面フィルム５に、注出口部６からパウチ１００の略中心部を通り、注出口部６と反対側のパウチ下部にかけて、前述のような膨らみ部Ｓ（Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、Ｓ₃ ）が設けられているので、パウチ１００を平面上に置くだけで、注出口部６が膨らみ部Ｓ₁ により、保形性のよい状態で自動的に開口し、また、膨らみ部Ｓ₁ から中間部の膨らみ部Ｓ₂ 、更には、下部の膨らみ部Ｓ₃ が、内容物の容積と重量で外折れし、パウチ１００が外側に広げられた状態となっているため、内容物の注出口部への流動、および注出口からの注出がスムーズに行われるようになる。
そして、下部の膨らみ部Ｓ₃ は、垂直に設けられており、リブ効果を有するため、パウチ１００の自立性、形態安定性が向上される。

従って、パウチ１００の胴部を手で支えて、開封された注出口部６を例えばボトルの口部に差し込み、切り欠き部７a 、７b をボトルの口部にあてがいながら内容物の移し替えを行うことができるため、ボトルの口部への注出口部の固定性がよく、粘度の高い内容物でも注出口が途中で閉じるようなこともなく、最後まで安全且つ容易に移し替えることができる。

図４は、本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す正面図である。
図４に示した詰め替え用パウチ１１０は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、注出口部６の両側に設けた切り欠き部７a 、７b を、一方の側、即ち、図において注出口部６の左側のみに切り欠き部７a を設けて構成したものであり、その他の点では図１に示した詰め替え用パウチ１００と同じ構成である。但し、切り欠き部７a のハーフカット線１１につながる位置には、ノッチ９を追加して設けており、更に、ノッチ９の上部、即ち、注出口部の先端側に摘み部を設けることもできる。

このような構成を採った場合、パウチに充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際、注出口部６の先端部をボトルの口部に差し込むことは難しくなるが、切り欠き部７a をボトルの口部にあてがいながら移し替えることができるため、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の場合と略同様に安全に移し替えることができる。

図５は、本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す正面図である。
また、図６は、図５に示した詰め替え用パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部の幅方向の断面形状の一例を示す拡大断面図であり、（イ）は、一方（前面）の壁面フィルムのみに膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ロ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
また、（ハ）は、前後両面の壁面フィルムに、対称形に膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ニ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。

図５に示した詰め替え用パウチ１２０は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、パウチの壁面フィルム５に設けた膨らみ部Ｓの高さ方向の形状のみを、特に、注出口部のＳ₁ の部分から、幅と高さが徐々に小さくなるＳ₂ の部分にかけて、その幅方向の断面が、例えば図６の（イ）のＡ−Ａ線における拡大断面図に示されるような、言わば、高さの異なる段を有する形状に変えて構成したものである。
即ち、図６の（イ）に示した膨らみ部の形状は、最上部に水平な上面を有し、その両側に第１の肩下がりの傾斜面がつながり、それぞれの傾斜面の下に垂直な立ち上がり部を具え、更にその下端から両側に第２の肩下がりの傾斜面を有し、更にその下に垂直な立ち上がり部がつながるという、言わば、高さの異なる段を有する形状である。

このような構成を採ることにより、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００で説明した作用効果に加えて、膨らみ部Ｓのうち、特に幅と高さの大きい注出口部Ｓ₁ からパウチ中心部Ｓ₂ に至る部分が、高さ方向に多面で形成され、面と面との境界の線状の折れ曲がり部が多列状に増えるため、そのリブ効果も向上し、この部分の膨らみ部の強度、圧縮に対する抵抗力、復元力が増し、注出口部の自然開口性とその保形性が向上されると共に、パウチ中心部から注出口部への内容物の流動路も一層確実に形成されるようになる。
従って、パウチの形態安定性も向上し、また、内容物の移し替えも一層容易に行えるようになる。

以下、図７〜図１２は、それぞれ本発明の詰め替え用パウチの第４〜第９の実施例の構成を説明する図であり、各図において（イ）はパウチの正面図、（ロ）はＡ−Ａ線における拡大断面図である。

図７において、（イ）は詰め替え用パウチ１３０の正面図であり、パウチ１３０は、その本体部分がスタンディングパウチ形式に製袋されると共に、パウチ１３０の上部のコーナー部には、斜め上方に向く注出口部６が、やや突出する形状に、両側の切り欠き部７a 、７b のトリミングにより設けられ、その外周が、左側胴部ヒートシール部３の上部と、上部ヒートシール部４の左側部とでヒートシールされて形成されている。
また、注出口部６の先端部近傍の右側部には、切り欠き部７ｂのトリミングの際、摘み部８と、易開封性手段としてＶ字形のノッチ９とが同時に設けられている。このような摘み部８とノッチ９とは、注出口部６の両側に設けることもできる。
尚、ノッチ９につながる切り取り線１０の位置には、更に、レーザー光照射などによるハーフカット線を設けることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。

そして、パウチ１３０の両面の壁面フィルム５には、注出口部６から、該注出口部６の反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、注出口部６では幅が広く（Ｓ₁ ）、斜め下方に向かって徐々に先細りとなり（Ｓ₂ ）、下部（Ｓ₃ ）では押し罫状となる曲線状の膨らみ部Ｓが、両面の壁面フィルム５の同位置に重なるように対称形に設けて構成されている。

また、図７の（ロ）は、前記図７の（イ）に示したパウチ１３０のＡ−Ａ線における拡大断面図であり、開口部が図に示すように長楕円形状をなし、注出口部６の膨らみ形状の一例を示すものである。

以上のような構成を採ることにより、液状の内容物を充填し、上部ヒートシール部４を脱気シールして密封した詰め替え用パウチ１３０は、自立性があり、取り扱い易く、外観に優れると共に、内容物を他の容器に移し替える際には、注出口部６の先端部を、摘み部８を指で摘んで切り取り線１０の方向に引き裂くことにより、ノッチ９を始点として切り取り線１０に沿って容易に引き裂かれ、注出口部６を開封することができる。

開封されたパウチ１３０は、その両面の壁面フィルム５に、注出口部６からパウチ１３０の略中心部を通り、注出口部６と反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、曲線状の膨らみ部Ｓが同位置に重なるように対称形に設けられているので、パウチ１３０を平面上に置くだけで、注出口部６が膨らみ部Ｓ₁ により、保形性のよい状態で自動的に開口し、また、膨らみ部Ｓ₁ につながる中間部の膨らみ部Ｓ₂ が、内容物の容積と重量で外側に広げられるため、内容物の注出口部への流動および注出口からの注出がスムーズに行われるようになる。
そして、下部の膨らみ部Ｓ₃ は、略垂直な押し罫状であり、リブ効果を有するため、パウチ１３０の自立性、形態安定性が向上される。

そして、パウチ１３０に充填されている内容物をボトルなど他の容器に移し替える際は、パウチ１３０の胴部を手で支えて、開封された注出口部を例えばボトルの口部に差し込み、切り欠き部７a 、７b をボトルの口部にあてがいながら内容物の移し替えを行うことができるため、ボトルの口部への注出口部の固定性がよく、粘度の高い内容物でも注出口が途中で閉じるようなこともなく、最後まで安全且つ容易に移し替えることができる。

図８の（イ）に示した詰め替え用パウチ１４０は、前記図７に示した詰め替え用パウチ１３０の構成において、両面の壁面フィルム５に設けた曲線状の膨らみ部Ｓのうち、注出口部の膨らみ部Ｓ₁ の部分の膨らみ形状のみを、高さ方向の上部が変形三角錐状となるように変えて成形し、パウチ１４０を構成したものである。

このような構成を採ることにより、上記変更点以外の部分では、前記図７に示した詰め替え用パウチ１３０と同様な作用、効果を有し、注出口部の膨らみ部Ｓ₁ の部分については、その三角錐状の稜線部により、保形性、復元力が向上し、例えば、注出口部を開封する際に、開口部の膨らみが一旦平坦な状態に押しつぶされた場合でも、力が除かれると自然に元の状態に戻り、開口部が図８の（ロ）に示すように、断面が菱形状に保形性よく開口するようになる。また、それに伴い、中間部の膨らみ部Ｓ₂ によるパウチ内部の広がりも安定したものとなる。

図９の（イ）に示した詰め替え用パウチ１５０は、前記図７に示した詰め替え用パウチ１３０の構成において、両面の壁面フィルム５に設けた曲線状の膨らみ部Ｓのうち、注出口部の膨らみ部Ｓ₁ の部分の膨らみ形状のみを、膨らみ部の上部に、中心線に沿って押し罫状の筋が入るように変えて成形し、パウチ１５０を構成したものである。
この場合、注出口部の開口部の断面は、図９の（ロ）のＡ−Ａ線拡大断面図に示すように、例えば、長楕円形の上下の中心部に、前記筋による突起が形成された形状となる。

このような構成を採ることにより、上記変更点以外の部分では、前記図７に示した詰め替え用パウチ１３０と同様な作用、効果を有し、更に、注出口部の膨らみ部Ｓ₁ の部分については、膨らみ部の上部に、中心線に沿って設けた押し罫状の筋が、前記図８における稜線と同様に一種のリブ効果を奏するため、膨らみ部Ｓ₁ の保形性、復元力が増し、開口部の自然開口性が向上する。
また、注出口部６の開封後、これを外折りすることにより、開口部の保形性を更に高めることができる。

図１０の（イ）に示した詰め替え用パウチ１６０は、前記図７に示した詰め替え用パウチ１３０と比較して、特に大きな差ではないが、両面の壁面フィルム５に設けた膨らみ部Ｓのうち、注出口部の膨らみ部Ｓ₁ の形状のみを、注出口の先端から立ち上がり部まで、注出口の略全面に膨らみ部が形成されるよう面積を広げて形成し、パウチ１６０を構成したものである。
上記注出口部６のＡ−Ａ線断面の形状は、図１０の（ロ）に示したように、例えば長楕円形状であり、図７に示した詰め替え用パウチ１３０と同様である。

このような構成を採ることにより、上記変更点以外の部分では、前記図７に示した詰め替え用パウチ１３０と同様な作用、効果を有し、注出口部の膨らみ部Ｓ₁ の変更部分については、注出口部６の略全面が大きく開口するようになり、パウチ１６０の中心部から注出口部にかけてのパウチ内部の広がりも、より大きくできるため、内容物の注出口部への流動が一層容易になり、特に内容物の粘度が高い場合でも、スムーズに注出できるようになる。

図１１の（イ）に示した詰め替え用パウチ１７０は、前記図７に示した詰め替え用パウチ１３０の構成において、両面の壁面フィルム５に設けた曲線状の膨らみ部Ｓのうち、注出口部の膨らみ部Ｓ₁ の膨らみ形状のみを、高さの異なる２段構成に変え、上段の膨らみ部は、下段の膨らみ部よりやや小さく独立の島状となるように成形し、パウチ１７０を構成したものである。
この場合、注出口部６のＡ−Ａ線の断面は、図１１の（ロ）に示したように、両面のフィルムが高さの異なる段を有する形状となる。

この構成の場合も、上記変更点以外の部分では、前記図７に示した詰め替え用パウチ１３０と同様な作用、効果を有し、且つ、注出口部の膨らみ部Ｓ₁ の膨らみ形状を高さの異なる２段構成とすることにより、この部分の圧縮に対する抵抗性、復元性が増し、注出口部の開封時に膨らみ部が圧縮された場合でも、元の状態に復元し易く、注出口部の自然開口性と、その保形性が向上する。
尚、本発明において、注出口部の膨らみ部を、高さの異なる段を有する形状で設ける場合、上記のような２段構成のほか、パウチの材質、寸法により適宜２段以上で設けることもできる。

図１２の（イ）に示した詰め替え用パウチ１８０は、前記図７に示した詰め替え用パウチ１３０の構成において、両面の壁面フィルム５に設けた曲線状の膨らみ部Ｓのうち、注出口部の膨らみ部Ｓ₁ の膨らみ形状のみを、前記図１１の（イ）に示した詰め替え用パウチ１７０と同様、高さの異なる２段構成に変え、只、この場合は、上段の膨らみ部を独立の島状ではなく、中間部の膨らみ部Ｓ₂ に向かって高さを徐々に低くし、下段の膨らみ部と共に中間部の膨らみ部Ｓ₂ に繋がるように成形して、パウチ１８０を構成したものである。
このパウチ１８０の注出口部６のＡ−Ａ線の断面は、図１２の（ロ）に示したように前記図１１に示した詰め替え用パウチ１７０の場合と同形状である。

このような構成を採った場合も、その作用、効果は、前記図１１に示した詰め替え用パウチ１７０と略同様なものとなる。
即ち、上記変更点以外の部分では、前記図７に示した詰め替え用パウチ１３０と同様な作用、効果を有し、また、変更した注出口部の膨らみ部Ｓ₁ の膨らみ形状が、高さの異なる２段構成となっているため、この部分の圧縮に対する抵抗性、復元性が増し、注出口部６の開封時に膨らみ部が圧縮された場合でも、元の状態に復元し易く、注出口部６の自然開口性とその保形性が向上する。

本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す正面図である。 図１に示した詰め替え用パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部の幅方向の断面形状の一例を示す拡大断面図であり、（イ）は、一方（前面）の壁面フィルムのみに膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ロ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。 また、（ハ）は、前後両面の壁面フィルムに、対称形に膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ニ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。 図１に示した詰め替え用パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部の幅方向の断面形状の図２とは異なる一例を示す拡大断面図であり、（イ）は、一方（前面）の壁面フィルムのみに膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ロ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。 また、（ハ）は、前後両面の壁面フィルムに、対称形に膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ニ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。 本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す正面図である。 本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す正面図である。 図５に示した詰め替え用パウチの壁面フィルムに設けた膨らみ部の幅方向の断面形状の一例を示す拡大断面図であり、（イ）は、一方（前面）の壁面フィルムのみに膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ロ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。 また、（ハ）は、前後両面の壁面フィルムに、対称形に膨らみ部を設けた場合のＡ−Ａ線における拡大断面図で、（ニ）は、その時のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。 本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を説明する図であり、（イ）はパウチの正面図、（ロ）はＡ−Ａ線における拡大断面図である。 本発明の詰め替え用パウチの第５の実施例の構成を説明する図であり、（イ）はパウチの正面図、（ロ）はＡ−Ａ線における拡大断面図である。 本発明の詰め替え用パウチの第６の実施例の構成を説明する図であり、（イ）はパウチの正面図、（ロ）はＡ−Ａ線における拡大断面図である。 本発明の詰め替え用パウチの第７の実施例の構成を説明する図であり、（イ）はパウチの正面図、（ロ）はＡ−Ａ線における拡大断面図である。 本発明の詰め替え用パウチの第８の実施例の構成を説明する図であり、（イ）はパウチの正面図、（ロ）はＡ−Ａ線における拡大断面図である。 本発明の詰め替え用パウチの第９の実施例の構成を説明する図であり、（イ）はパウチの正面図、（ロ）はＡ−Ａ線における拡大断面図である。

符号の説明

１ 底部
２ 底部ヒートシール部
３ 胴部ヒートシール部
４ 上部ヒートシール部
５ 壁面フィルム
６ 注出口部
７a 、７b 切り欠き部
８ 摘み部
９ ノッチ
１０ 切り取り線
１１ ハーフカット線
Ｓ 膨らみ部
Ｓ₁ 注出口部の膨らみ部
Ｓ₂ 中間部の膨らみ部
Ｓ₃ 下部の膨らみ部
１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０ 詰め替え用パウチ

Claims (2)

1. 上部のコーナー部に、両側のヒートシール部により形成される狭い幅の注出口部を具え、内部に流動性を有する内容物が密封包装されるスタンディングパウチ形式の詰め替え用パウチにおいて、該注出口部のパウチの側部側の側部に切り欠き部が設けられると共に、該パウチの少なくとも一方の壁面フィルムに、該注出口部からパウチの幅方向の中心線を超えるまでの上部では、斜め下方に向かい、そこから先の中間部で曲線状に下方に曲がり、下部では垂直に下がる形状の膨らみ部が、注出口部ではその幅と高さが大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり、曲線状の中間部から下では幅と高さが一定となるように設けられ、且つ、該注出口部に易開封性手段として少なくともハーフカット線が設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
2. 前記膨らみ部が、フラットな面の組み合わせであって、幅方向の断面形状が直線の組み合わせとなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。

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