JP2005186713A - 高精度フルデザインホイールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 2ピーススチールホイールの製造方法であって、
ディスク11のフランジ部12を背面側から切削するとともに、該背面切削部分16の内径端に該背面切削部分から軸方向内側に延びる半径方向段面20をハブ穴基準で切削にて形成し、
片側フランジレスのリム13のフランジレス側のビードシート部端部15の内周面をディスクの半径方向段面20に嵌合させ、
該嵌合状態で、片側フランジレスのリムのフランジレス側のビードシート部端部15とディスクのフランジ部の背面切削部分16とを、溶接接合する、
高精度フルデザインホイール10の製造方法。
【選択図】 図1
Description
ここで、「フルデザインホイール」とは、外周にフランジが形成されているディスクの背面に、軸方向一端のリムフランジをもたないリムのビードシートの端部を当接して溶接接合したホイールのことで、軸方向外側から見たときにリムとディスクとの接合線が見えない高意匠ホイールをいう。
この場合、位置決めは、位置決め治具7の軸棒7aをディスク1のハブ穴8に通して治具7とディスク1との相対位置を精度よく出し、位置決め治具7のテーパコーン7bでリム3のドロップ部のR部9を押さえて治具7とリム3との相対位置を出すとともにリム3を押さえることによって行う。これによって、リム3とディスク1とが位置決め治具7を介して位置決めされ、かつ、固定される。
その理由は、ロール成形によりリム形状を出されたリム3のドロップ部のR部9は、高精度が出ていないので、位置決め治具7のテーパコーン7bでリム3のドロップ部のR部9を押さえても、リム3を高精度に位置決めすることができないためである。その結果、リムのビードシート部とディスクのハブ穴中心との相対位置を高精度に出すことができないという問題があった。
(1) 2ピーススチールホイールの製造方法であって、
ディスクのフランジ部を背面側から切削するとともに、該背面切削部分の内径端に該背面切削部分から軸方向内側に延びる半径方向段面をハブ穴基準で切削にて形成し、
片側フランジレスのリムのフランジレス側のビードシート部端部の内周面を前記ディスクの半径方向段面に嵌合させ、
該嵌合状態で、前記片側フランジレスのリムのフランジレス側のビードシート部端部と前記ディスクのフランジ部の背面切削部分とを、溶接接合する、
高精度フルデザインホイールの製造方法。
(2) 前記片側フランジレスのリムのフランジレス側のビードシート部端部を、前記ディスクフランジ部の背面切削部分に溶接接合する前に、リムのフランジ有り側のフランジの軸方向外側端面基準で、該リムのフランジの軸方向外側端面と平行に、切削する(1)記載の高精度フルデザインホイールの製造方法。
上記(2)の高精度フルデザインホイールの製造方法によれば、リムのフランジレス側のビードシート部端部を、ディスクとの溶接前に、リムのフランジの軸方向外側端面と平行に、切削しておくので、リムのフランジレス側のビードシート部端部をディスクのフランジ部の背面の半径方向段面に嵌合させた時に、リムのフランジレス側のビードシート部端部がディスクのフランジ部の背面切削部分に軸方向に精度よく密着でき、リムのフランジレス側のビードシート部端部がディスクのフランジ部の背面の半径方向段面から外れることなく半径方向段面に嵌合できる。
本発明の高精度フルデザインホイール10の製造方法は、2ピース(リム13とディスク11との2ピース)高精度フルデザインスチールホイールの製造方法であって、
(イ)ディスク11のフランジ部12を背面側から切削するとともに、該背面切削部分16の内径端に該背面切削部分16から軸方向内側に延びる半径方向段面20をハブ穴18基準で切削にて形成し、
(ロ)片側フランジレスのリム13のフランジレス側のビードシート部14の端部15の内周面をディスクの半径方向段面20に嵌合させ、
(ハ)該嵌合状態で、片側フランジレスのリム13のフランジレス側のビードシート部端部15とディスク11のフランジ部12の背面切削部分16とを、溶接接合する、
工程を備えている。
リム13は、ロール成形後、ビードシート14のエキスパンダーにてリム13の真円度が出されている。したがって、リム13は、フランジレス側のビードシート部端部15の軸方向精度さえ出されればよい。そのため、リム13のフランジレス側のビードシート部端部15は、リム13がディスクフランジ部12の背面切削部分16に嵌合、溶接接合される前に、リム13のフランジ有り側のフランジ21の軸方向外側端面22との間隔が一定、すなわち、リム13のフランジ有り側のフランジ21の軸方向外側端面22との平行度のみが出される。図2はこの平行出しを示す。図2に示すように、リム13のフランジ有り側のフランジ21の軸方向外側端面22を切削機または治具のホイール軸芯と垂直な面27に当て、リム13のフランジレス側のビードシート14の内周面に切削機または治具のテーパ面28を当てて、フランジレス側のビードシート部端部15を切削加工し、フランジレス側のビードシート部端部15の軸方向の精度を出す。
11 ディスク
12 ディスクのフランジ部
13 リム
14 リムのビードシート
15 フランジレス側のビードシート端部
16 フランジ部背面切削部
18 ハブ穴
20 半径方向段面
21 フランジ有り側のリムフランジ
22 リムフランジの軸方向外側端面
23 溝
24 軸棒
25 軸棒に直交する面
26 ハブ取付け面
27 垂直面
28 テーパ面
Claims (2)
- 2ピーススチールホイールの製造方法であって、
ディスクのフランジ部を背面側から切削するとともに、該背面切削部分の内径端に該背面切削部分から軸方向内側に延びる半径方向段面をハブ穴基準で切削にて形成し、
片側フランジレスのリムのフランジレス側のビードシート部端部の内周面を前記ディスクの半径方向段面に嵌合させ、
該嵌合状態で、前記片側フランジレスのリムのフランジレス側のビードシート部端部と前記ディスクのフランジ部の背面切削部分とを、溶接接合する、
高精度フルデザインホイールの製造方法。 - 前記片側フランジレスのリムのフランジレス側のビードシート部端部を、前記ディスクフランジ部の背面切削部分に溶接接合する前に、リムのフランジ有り側のフランジの軸方向外側端面基準で、該リムのフランジの軸方向外側端面と平行に、切削する請求項1記載の高精度フルデザインホイールの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003428569A JP2005186713A (ja) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | 高精度フルデザインホイールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003428569A JP2005186713A (ja) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | 高精度フルデザインホイールの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005186713A true JP2005186713A (ja) | 2005-07-14 |
Family
ID=34787489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2003428569A Pending JP2005186713A (ja) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | 高精度フルデザインホイールの製造方法 |
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JP (1) | JP2005186713A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009518235A (ja) * | 2005-12-08 | 2009-05-07 | ヘイズ、レマズ、インタナシャナル、インク | 組立式車両ホイールおよびその製造方法 |
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2003
- 2003-12-25 JP JP2003428569A patent/JP2005186713A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009518235A (ja) * | 2005-12-08 | 2009-05-07 | ヘイズ、レマズ、インタナシャナル、インク | 組立式車両ホイールおよびその製造方法 |
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