JP2005180910A - マイクロ分配器を設ける平管蒸発器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、マイクロ分配器を設ける平管蒸発器を提供する。
本発明はまた、平行に接続された一つ以上の平管蒸発器を含む冷却システムを提供し、各平管蒸発器がマイクロ分配器を有する。
【解決手段】平管蒸発器及び平管蒸発器を含む冷却システム。平管蒸発器は、入り口マニホールドと、入り口マニホールドから距離をおいた出口マニホールドと、入り口マニホールド内に位置し、共通の分配器に流体的に接続された分配管と、入り口マニホールドと出口マニホールドとを流体的に接続するように位置された複数の平管とを含むことができる。分配管は、複数のオリフィスを含むことができ、複数のオリフィスの各々は冷媒を第一方向で入り口マニホールドに導くように位置する。複数の平管の各々は、入り口マニホールドから出口マニホールドまで第二方向で冷媒を導くように位置することができ、第二方向は第一方向と実質的に逆である。
【選択図】図５

Description

本発明は、一般的に熱交換器に関し、より詳細には、蒸発器に関する。

従来の実施では、スーパーマーケット及びコンビニエンスストアは、冷却された環境で食物及び／若しくは飲料の製品を維持する一方、顧客に食物及び／若しくは飲料の製品を提供するために、冷却されたマーチャンダイザー（refrigerated merchandisers）、リーチインクーラー（reach-in coolers）並びに／又はユニットクーラー（unit
coolers）を設備している。典型的には、冷たく、湿気を保つ空気は、蒸発器コイル又は蒸発器の熱交換表面にわたって気流を渡すことにより、マーチャンダイザー、リーチインクーラー及び／若しくはユニットクーラーの製品の陳列領域に供給される。適切な冷媒は、熱交換媒体として作用するように蒸発器を通過される。冷媒は、蒸発器による気流から熱を吸収して、熱交換が発生するとともに、冷媒は蒸発器を通過する間に蒸発する。結果として、蒸発器からの気流の温度は、マーチャンダイザー、リーチインクーラー及び／又はユニットクーラーの製品の陳列領域へ導入されて低下する。

本発明は、一つの態様において、マイクロ分配器を設ける平管蒸発器を提供する。マイクロ分配器は、管の複数のオリフィスから成る入り口及び出口を有する管を含む。管は、管から平管蒸発器の入り口マニホールドに向かう冷媒の分配を増大するように、平管蒸発器の入り口マニホールドで少なくとも部分的に位置する。

本発明は、別の態様において、平行に接続された一つ以上の平管蒸発器を含む冷却システムを提供する。各平管蒸発器はマイクロ分配器を有する。冷却システムはまた、平管蒸発器のマイクロ分配器と流体的に連続して接続する分配器を含む。

本発明の幾つかの実施態様は、入り口マニホールドと、入り口マニホールドから距離をおいた出口マニホールドと、入り口マニホールド内に位置し、冷媒源に流体的に接続された分配管と、入り口マニホールドと出口マニホールドとを流体的に接続する複数の平管とを含むことができる平管蒸発器を提供する。分配管は、分配管の長さに沿って実質的に線形に配置された複数のオリフィスを含むことができ、複数のオリフィスの各々は冷媒を第一方向で入り口マニホールド内に導く。複数の平管の各々は、入り口マニホールドから出口マニホールドへと流れる流体の第二方向を画成することができ、該第二方向は第一方向と実質的に逆である。

幾つかの実施態様において、平管蒸発器が提供される。平管蒸発器は、入り口マニホールドと、入り口マニホールドから距離をおいた出口マニホールドと、入り口マニホールド内に位置し、冷媒源と流体的に連通する分配管と、入り口マニホールドと出口マニホールドとを流体的に接続するように位置する複数の平管とを含む。分配管は、複数のオリフィスを含むことができ、冷媒はそれを通って入り口マニホールドに導かれる。複数のオリフィスは、第一方向で入り口マニホールドに冷媒を導くように配置でき、冷媒は第一方向に実質的に単に分配管から入り口マニホールドに導かれる。複数の平管は、冷媒を入り口マニホールドから第二方向で出口マニホールドに導くように位置することができ、第二方向は第一方向と実質的に逆である。

本発明の幾つかの実施態様は、冷却システムを提供し、その冷却システムは、冷媒源に流体的に接続された共通の分配器と、複数の平管蒸発器とを含むことができる。複数の平管蒸発器の各々は、入り口マニホールドと、入り口マニホールドから距離をおいた出口マニホールドと、入り口マニホールド内に位置し、共通の分配器と流体的に接続された分配管と、入り口マニホールドと出口マニホールドとを流体的に接続するように位置する複数の平管とを含む。分配管は、分配管の長さに沿って位置する複数のオリフィスを含むことができ、複数のオリフィスの各々は、冷媒を第一方向で入り口マニホールドに導くように位置する。複数の平管の各々は、冷媒を入り口マニホールドから第二方向で出口マニホールドに導くように位置することができ、第二方向は第一方向と実質的に逆である。

本発明の他の特徴及び態様は、下記の詳細な記載及び添付図から当業者にとって明白となる。

添付図において、同じ参照番号は、同様の部分を示す。

本発明の如何なる特徴がより詳細に説明される前に、本発明は下記の記載で述べられ、又は添付図で例証される構成及び配置の詳細に対して、本発明の適用において制限されないことが理解される。本発明は他の実施態様が可能であり、様々な手法で実施されるか、又は実行される。さらに、ここに使用される語法及び用語は記述の目的であり、制限するように考慮されてはならないことが理解される。“含む”、“からなる”及び当該明細書でのそれらの用語の変形した使用は、追加の項目と同様にその後列挙される項目、及びそれらの等価物をも包含することを意味する。方法又は工程の要素を識別する文字の使用は、単に識別のためであり、要素が特別の順番で実行されるべきことを示すことを意味しない。

典型的には、冷却されたマーチャンダイザー、リーチインクーラー及び／又はユニットクーラーは、冷却されたマーチャンダイザー、リーチインクーラー及び／又はユニットクーラーの冷却された空間の長さにわたるために円形管のプレートフィン蒸発器（示されていない）の長いスパン（１２インチ（３０４．８ｍｍ）以上）を利用する。円形管のプレートフィン蒸発器の長いスパンは、冷却されたマーチャンダイザー、リーチインクーラー及び／又はユニットクーラーの冷却システムの実行及び／又は効率に依存して改善する成果の一つ以上の平管蒸発器１０と取り替えられてよい。

図１は、平管蒸発器１０を活用する典型的な冷却されたマーチャンダイザー１００を例示する。図１が、冷媒が実質的に水平方向で平管蒸発器１０にわたって流れるようにマーチャンダイザー１００の一つの特定の方向の平管蒸発器１０を例示するが、マーチャンダイザー１００の他の構成は、多くの異なる方向の任意の方向で冷媒が流れるように多くの異なる方向の任意の方向で平管蒸発器１０を向いてよい。加えて、マーチャンダイザー１００の他の構成はまた、平管蒸発器１０で使用されてよい。

一般的に、平管蒸発器１０は、従来の円形管のプレートフィン蒸発器よりも良好な性能を提供する。例えば、平管蒸発器１０は、従来の円形管のプレートフィン蒸発器の２ｐｓｉの冷媒側の圧力低下と比較して、約０．６７ｐｓｉほど低い冷媒側の圧力低下を達成する。低い冷媒側の圧力低下は、蒸発器１０の全体にわたって冷媒をより容易に移動させる。さらに、平管蒸発器１０は、従来の円形管のプレートフィン蒸発器の０．０７ｉｎｗｇ（inches of water column gauge）の圧力低下と比較して、約０．０３ｉｎｗｇほど低い空気側の圧力低下を達成する。これは、比較的広大な面の領域を有する平管蒸発器１０を活用することによって達成される。低い空気側の圧力低下は、ファンの出力を低減させる。さらに、平管蒸発器１０は、約１°Ｆほど低いアプローチ温度を可能にする。アプローチ温度は、放出された気流の温度と、蒸発器１０を通過する冷媒の飽和温度との間の差異とする。従来の円形管のプレートフィン蒸発器は、平管蒸発器ほど効率的ではない。結果として、平管蒸発器１０を活用するマーチャンダイザー１００の操作に関する費用は、実質的に従来の円形管のプレートフィン蒸発器を活用するマーチャンダイザーの操作に関する費用よりも安い。

しかしながら、平管蒸発器１０での二相の冷媒の不均衡な分配は固有の問題である。換言すると、入り口マニホールド１４を介して平管蒸発器１０に入る冷媒は、入り口マニホールド１４の一端部に向かって集中される。結果として、平管蒸発器１０の全体の熱交換表面は、有効に利用されない。

図２及び３は、平管蒸発器１０での二相の冷媒の不均衡な分配を減少するために平管蒸発器１０で使用するための分配管又はマイクロ分配器１８を例示する。マイクロ分配器１８は、入り口２６と、そこで複数のオリフィス３０から構成される出口とを有する管２２を含む。複数のオリフィス３０が複数の開口部又は管２２の穴から成ることを注意する。オリフィス３０と対応する線は、参考のためだけであり、オリフィス３０に対応する任意の付加的な構造を示さない。しかしながら、代替として、オリフィス３０に対応する複数の出口（例えば、ストレート管、ノズル、ディフューザなど）が使用されてよい。

冷媒は入り口２６を介して管２２に入り、一方で、入り口２６と反対の管２２の端部２８は、オリフィス３０を通って冷媒の放出を強要するために遮断されるか、又は閉じられる。オリフィス３０は、管２２の圧力増加又は強化を引き起こすために適切なサイズにされる。管２２の圧力の強化は、実質的に冷媒を管２２の長さに沿って均等の分配にさせる。管２２及びオリフィス３０はまた、二相の流れの蒸気冷媒及び液体冷媒の分離量を減らすために適切なサイズにされる。

例示された構成において、オリフィス３０は管２２に実質的に線形に整列される。しかしながら、マイクロ分配器１８の代替の構成は、曲線から成る形態で管２２のオリフィス３０を含むか、又は任意の多数の異なるパターン若しくは無作為な形態で実質的に管２２の周囲に対し配置されるオリフィス３０を含んでよい。さらに、例示された構成において、オリフィス３０は、実質的に互いから等しい間隔である。しかしながら、マイクロ分配器１８の代替の構成は、管２２の長さに沿った異なる密度又は間隔を有するオリフィス３０を含んでよい。

例示された構成において、管２２は約３／１６インチ（約４．７ｍｍ）乃至１／４インチ（６．３ｍｍ）の比較的小さい直径（つまり、内径）を利用する。しかしながら、マイクロ分配器１８の別の構成において、管２２は少なくとも１／４インチ（６．３ｍｍ）の直径を有してよい。マイクロ分配器１８のさらに別の構成において、管２２は少なくとも１／８インチ（３．１７５ｍｍ）の直径を有してよい。さらにマイクロ分配器１８の別の構成において、管２２は約１／２インチ（約１２．７ｍｍ）よりも小さい直径を有してよい。マイクロ分配器１８のさらに別の構成において、管２２は約１／４インチ（約６．３ｍｍ）よりも小さい直径を有してよい。マイクロ分配器１８の代替の構成は、円形断面の管２２に対応する名目上のサイズの非円形の断面形状を有する管２２を含んでよい。

さらに、例示された構成において、マイクロ分配器１８は、約０．０３２インチ（約０．８ｍｍ）の直径を有するオリフィス３０を含む。しかしながら、マイクロ分配器１８の別の構成において、オリフィス３０は少なくとも約０．０２０インチ（約０．５０８ｍｍ）の直径を有してよい。マイクロ分配器１８のさらに別の構成において、オリフィス３０は少なくとも約０．０５０インチ（約１．２ｍｍ）の直径を有してよい。さらに、マイクロ分配器１８の別の構成において、オリフィス３０は約０．１５０インチ（約３．８１ｍｍ）よりも小さい直径を有してよい。マイクロ分配器１８のさらに別の構成において、オリフィス３０は約０．０５０インチ（約１．２ｍｍ）よりも小さい直径を有してよい。マイクロ分配器１８の代替の構成は、円形オリフィス３０に対応する名目上のサイズの非円形の形状を有するオリフィス３０を含んでよい。

図４は、平管蒸発器１０の入り口マニホールド１４に実質的に位置するマイクロ分配器１８を例示する。平管蒸発器１０の一部（例えば、平管及びフィン）は、明瞭さの目的のために実質的に削除される。

入り口マニホールド１４は、実質的に冷媒がマイクロ分配器１８に供給され、オリフィス３０を介してマイクロ分配器１８から入り口マニホールド１４まで放出するようにして密封される。平管蒸発器１０はまた、複数の平管３８によって入り口マニホールド１４に対して流体的に接続される出口マニホールド３４を含む。平管３８は、複数の内部通路、又は、円形管のプレートフィン蒸発器のコイルの内部通路よりもさらに小型のサイズである、マイクロ経路４０（図６に示される）を含むように形成されてよい。ここで使用されるように、平管３８はまた、ミニ多重ポート管、又はマイクロ多重ポート管（あるいは、マイクロ経路管として既知である）を含む。しかしながら、平管３８の他の構成において、管３８は唯一の経路又は内部通路を含んでよい。例示された構成において、平管３８、入り口マニホールド１４、及び出口マニホールドは、アルミニウムなどの高伝導金属から成されるが、しかしながら、他の高伝導金属もまた使用されてよい。さらに、平管３８は、ろう接処理によって入り口マニホールド１４及び出口マニホールド３４に結合されるが、しかしながら、溶接処理もまた使用されてよい。

マイクロ経路４０は、円形管のプレートフィン蒸発器のコイルにわたって通過する気流と比較して、平管３８にわたって通過する気流とマイクロ経路４０内で運ばれる冷媒との間の熱移動をより有効にさせる。平管３８の他の構成は他の断面のマイクロ経路４０を有してよいが、マイクロ経路４０は、長方形の断面（図６に示されるように）で形成されてよい。

円形管のプレートフィン蒸発器のコイルの内部通路における約９．５ｍｍ（３／８インチ）乃至１２．７ｍｍ（１／２インチ）の直径と比較して、平管３８は、約１２乃至１５のマイクロ経路４０に分割されてよく、各マイクロ経路４０は約１．５ｍｍの高さ及び約１．５ｍｍの幅である。しかしながら、平管３８の他の構成において、マイクロ経路４０は、０．５ｍｍｘ０．５ｍｍくらい小さく、４ｍｍｘ４ｍｍくらい大きい。例示された構成において、平管３８は約２２ｍｍ幅であってよい。しかしながら、他の構成において、平管３８は１２７ｍｍくらい幅広いか、又は１８ｍｍくらい狭い。さらに、隣接する平管３８間の間隔は、約９．５ｍｍであってよい。しかしながら、他の構成において、隣接する平管３８間の間隔は、約１６ｍｍ程度になってよく、または３ｍｍほどであってよい。

管２２、オリフィス３０、及び／又は平管３８のマイクロ経路４０は、冷却システムでの冷媒の望ましい流速を提供するために適切なサイズにされてよい。このように、特に、管２２とオリフィス３０との間の、オリフィス３０とマイクロ経路４０との間の、及び管２２とマイクロ経路４０との間のある関係及び／又は比率は、冷却システムでの冷媒の望ましい流速を達成するために他のものに関して望ましい。例えば、管２２の直径とオリフィス３０の直径との間の比率の好ましい範囲は、約３：１乃至約１０：１であってよい。

図４で示されるように、平管蒸発器１０は、平管３８に結合し、平管３８に沿って位置する複数のルーバーフィン４２を含む。フィン４２は、ろう接又は溶接処理によって隣接する平管３８間に結合してよい。平管３８、入り口及び出口マニホールド１４、３４と同様に、フィン４２は、アルミニウムなどの高伝導金属から成る。平管３８と、入り口及び出口マニホールド１４、３４と、フィン４２とを含むろう接されたアセンブリは、ろう接したアルミニウムの構成を形成する。例示された構成において、ルーバーフィン４２は、Ｖ字型のパターンで形成され、フィン４２に形成された複数のルーバー（示されていない）を含む。例示された構成において、平管３８に沿ったフィン密度は、インチ当たり約１６フィンであってよい。しかしながら、他の構成において、平管３８に沿ったフィン密度は、インチ当たり６フィンと同じくらい低く、インチ当たり１８フィンと同じくらい高い。さらに別の構成において、平管３８に沿ったフィン密度はインチ当たり２５フィンと同じくらい高くてよい。

一般的に、フィン４２は、平管蒸発器１０を通過する気流と平管３８によって運ばれる冷媒との間の熱移動を支援する。平管蒸発器１０の高くなった効率は、円形管のプレートフィン蒸発器のインチ当たり２乃至４フィンのフィン密度と比較して、一部は前述の高いフィン密度による。平管蒸発器１０の高くなった効率はまた、一部、フィン４２の周囲を通る気流を再度導くために複数のリーディングエッジを提供する、ルーバーによっている。結果として、フィン４２と気流との間の熱移動が増大される。さらに、ろう接されたアルミニウムの構成の最小限の接触抵抗に沿った、ルーバーフィン４２の空気側の高い熱移動と平管３８の冷媒側の高い熱移動は、高効率と、平管蒸発器１０の高性能を生じる。

図４及び６に示されるように、マイクロ分配器１８は、複数のオリフィス３０が平管３８のそれぞれのマイクロ経路４０の入り口と面しない関係であり、オリフィス３０が冷媒を管２２から入り口マニホールド１４の内面に対して放出し、実質的に冷媒を入り口マニホールド１４の全体にわたって等しく分配させるように、入り口マニホールド１４に向かって示される。結果として、蒸発器１０の個々の平管３８は、実質的に等量の冷媒を受けてよい。

特に、図６の角度ａは、矢印２７で示されるように、オリフィス３０の流体の流れ出る方向間の角度を表わし、矢印２９によって示されるように、平管３８を通る流体の流れの巨視的な方向である。請求項に記載され、ここで使用されるように、それぞれのマイクロ経路４０の入り口と“面しない”関係のオリフィス３０の位置づけは、ゼロ度に等しくない方向２９に対し、ある角度で方向２７を向くことに関する。より詳細には、“面しない”関係での角度ａは、約ゼロ度よりも大きく、約３６０度よりも小さい。

幾つかの実施態様において、方向２７は、方向２９と直接的に逆（つまり、図６で示されるように、角度ａは約１８０度である）に向く。幾つかの実施態様において、方向２７は、方向２９と実質的に逆（つまり、角度ａは約９０度よりも大きく、約２７０度よりも小さい）に向く。幾つかの実施態様において、方向２７は、約１３５度（図７に示されるように）乃至約２２５度（図８に示されるように）の範囲の角度で方向２９に対して向く。

幾つかの実施態様において、オリフィス３０は実質的に線形の形態で管２２に整列されないが、しかし、管２２の周囲に対して異なる形態で配置される。前述の実施態様において、各オリフィス３０は、角度ａで冷媒を入り口マニホールド１４に導き、一つ以上のオリフィス３０は異なる角度ａで冷媒を導く。例えば、幾つかの実施態様において、角度ａは、管２２の一つの端部から別の端部まで各オリフィス３０において大きくなる。幾つかの実施態様において、各オリフィス３０は、角度ａで冷媒を入り口マニホールド１４に導き、複数のオリフィス３０は実質的に同じ角度ａで冷媒を導く。

入り口マニホールド１４から、冷媒は平管３８を通過し、実質的に気体で出口マニホールド３４に放出される。出口マニホールド３４から、冷媒は出口マニホールド３４の出口４６を介して蒸発器１０から放出され、再処理のための冷却システムのコンプレッサ（示されない）の吸収側に引かれる。

図５は、流体的に平行なアセンブリ５０に配置された複数の平管蒸発器１０を例示する。このようなアセンブリ５０は、単一で長く従来の円形管のプレートフィン蒸発器と置き換える、冷却されたマーチャンダイザー、リーチインクーラー及び／又はユニットクーラーで適用可能である。冷却されたマーチャンダイザー、リーチインクーラー及び／又はユニットクーラーの冷却されたスペースの長さに沿う冷却負荷（the refrigeration load）が比較的変化しないために、平管蒸発器１０の全体への冷媒の流れは、分配器５４によって分割され、分配器５４の上流の単一の拡張バルブ５６によって調整される。分配器５４は、当該技術の如何なる既知の分配器５４として形成されてよく、分配器５４にわたって望ましい圧力低下を提供するサイズにされてよい。しかしながら、冷却システムの代替の構成は、各平管蒸発器１０のための専用の拡張バルブ５６を活用してよい。専用の拡張バルブ５６は、冷却負荷がマーチャンダイザー１００で蒸発器１０から蒸発器１０（つまり、冷却帯域から冷却帯域）まで変化する場合などのような上昇した温度制御のための可能性を提供する。

図５に示されるように、それぞれの平管蒸発器１０のマイクロ分配器１８は、複数の入り口のヘッダー５８を介して分配器５４と連続して流体的に接続される。分配器５４と同様に、マイクロ分配器１８は、それぞれの平管蒸発器１０の各々に流れる冷媒の望ましい圧力低下を提供する。結果として、冷却システムの高圧側から冷却システムの低圧側への一部の圧力低下は、分配器５４及び／又はマイクロ分配器１８によって提供され、一方で、残りの圧力低下は拡張バルブ５６によって提供される。

冷媒は、それぞれの出口４６を介して、コンプレッサの吸入側に流体的に接続されてよい、共通の出口ヘッダー６２に向かって平管蒸発器１０を出る。例示された構成おいて、拡張バルブ５６は、出口ヘッダー６２からの過熱フィードバック（superheat feedback）６６で冷媒の流れを調整できる。代替として、過熱フィードバック６６は、それぞれの平管蒸発器１０の出口４６と共通の出口ヘッダー６２との間の位置で得られる。

例示された平管蒸発器１０が流体的に平行なアセンブリ５０に示されるが、それぞれのマイクロ分配器１８を備える平管蒸発器１０は、如何なる多くの異なるモジュール形状で配置されてよく、代わって、流体的に平行なアセンブリ５０又は流体的な連続アセンブリのいずれかで配置されてよい。

様々な特徴及び態様が請求項に記載される。

平管蒸発器を活用する冷却されたマーチャンダイザーの斜視図である。 複数のオリフィスからの冷媒の流れを示す平管蒸発器で使用するためのマイクロ分配器の平面図である。 図２のマイクロ分配器の断面図である。 平管蒸発器の入り口マニホールドに位置する図２のマイクロ分配器の斜視図である。 平行に接続される複数の平管蒸発器であり、各平管は分配器と連続して接続する図２のマイクロ分配器を有する複数の平管蒸発器の斜視図である。 線６−６に沿って得られた図４の平管蒸発器の断面図である。 本発明の別の実施態様による平管蒸発器の断面図である。 本発明の別の実施態様による平管蒸発器の断面図である。

符号の説明

１０ 平管蒸発器
１４ 入り口マニホールド
１８ マイクロ分配器
２２ 管
２６ 入り口
２７ 方向
２８ 端部
２９ 方向
３０ 複数のオリフィス
３４ 出口マニホールド
３８ 平管
４０ マイクロ経路
４２ ルーバーフィン
４６ 出口マニホールド３４の出口
５０ 流体的に平行なアセンブリ
５４ 分配器
５６ 拡張バルブ
５８ 入り口のヘッダー
６２ 出口ヘッダー
６６ 過熱フィードバック
１００ 冷却されたマーチャンダイザー

Claims (20)

1. 入り口マニホールドと、
   前記入り口マニホールドから距離をおいた出口マニホールドと、
   前記入り口マニホールド内に位置し、冷媒源に流体的に接続された分配管と、
   前記入り口マニホールドと前記出口マニホールドとを流体的に接続する複数の平管とを含む平管蒸発器であって、
   前記分配管は、該分配管の長さに沿って実質的に線形に配置された複数のオリフィスを含み、該複数のオリフィスの各々は冷媒を第一方向で前記入り口マニホールドに導き、
   前記複数の平管の各々は、前記入り口マニホールドから前記出口マニホールドに流れる流体の第二方向を画成し、該第二方向は前記第一方向と実質的に逆であることを特徴とする平管蒸発器。
2. 前記冷媒は、前記第一方向に実質的に前記分配管から前記入り口マニホールドに単に導かれることを特徴とする請求項１に記載の平管蒸発器。
3. 前記第二方向は、前記第一方向と実質的に逆であることを特徴とする請求項１に記載の平管蒸発器。
4. 前記第二方向は、前記第一方向に対しある角度を向き、前記角度は約１３５度乃至約２２５度の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の平管蒸発器。
5. 前記角度は、約１８０度であることを特徴とする請求項４に記載の平管蒸発器。
6. 前記入り口マニホールドは約１／２インチ（約１２．７ｍｍ）よりも小さい直径を有することを特徴とする請求項１に記載の平管蒸発器。
7. 前記入り口マニホールドは少なくとも１／８インチ（３．１７５ｍｍ）の直径を有することを特徴とする請求項１に記載の平管蒸発器。
8. 前記複数のオリフィスの各々は、少なくとも約０．０２０インチ（約０．５０８ｍｍ）の直径を有することを特徴とする請求項１に記載の平管蒸発器。
9. 前記複数のオリフィスの各々は、約０．１５０インチ（約３．８１ｍｍ）よりも小さい直径を有することを特徴とする請求項１に記載の平管蒸発器。
10. 前記複数の平管は、複数のマイクロ経路を含むことを特徴とする請求項１に記載の平管蒸発器。
11. 前記入り口マニホールドは第一直径を有し、前記複数のオリフィスの各々は第二直径を有し、該第二直径に対する該第一直径の比率は、約３：１乃至約１０：１の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の平管蒸発器。
12. 入り口マニホールドと、
    前記入り口マニホールドから距離をおいた出口マニホールドと、
    前記入り口マニホールド内に位置し、冷媒源と流体的に連通する分配管と、
    前記入り口マニホールドと前記出口マニホールドとを流体的に接続するように位置する複数の平管とを含む平管蒸発器であって、
    前記分配管は、複数のオリフィスを含み、冷媒が該管を通って前記入り口マニホールドに導かれ、前記複数のオリフィスは、第一方向で前記入り口マニホールドに該冷媒を導くように配置され、前記第一方向に実質的に単に前記冷媒は前記分配管から前記入り口マニホールドに導かれ、
    前記複数の平管は、前記入り口マニホールドから前記出口マニホールドに第二方向で前記冷媒を導くように位置し、該第二方向は前記第一方向と実質的に逆であることを特徴とする平管蒸発器。
13. 冷媒源に流体的に接続された共通の分配器と、
    複数の平管蒸発器とを含む冷却システムであって、
    前記複数の平管蒸発器の各々は、
    入り口マニホールドと、
    前記入り口マニホールドから距離をおいた出口マニホールドと、
    前記入り口マニホールド内に位置し、前記共通の分配器と流体的に接続された分配管と、
    前記入り口マニホールドと前記出口マニホールドとを流体的に接続するように位置する複数の平管とを含み、
    前記分配管は、前記分配管の長さに沿って位置する複数のオリフィスを含み、前記複数のオリフィスの各々は、前記冷媒を第一方向で前記入り口マニホールドに導くように位置し、
    前記複数の平管の各々は、前記冷媒を前記入り口マニホールドから第二方向で前記出口マニホールドに導くように位置し、該第二方向は前記第一方向と実質的に逆であることを特徴とする冷却システム。
14. 前記複数の平管蒸発器は、流体的に平行な形態で接続されることを特徴とする請求項１３に記載の冷却システム。
15. 前記共通分配器の上流に位置する拡張バルブをさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の冷却システム。
16. 前記共通分配器の下流に位置する複数の拡張バルブをさらに含み、該複数の拡張バルブの各々は前記複数の平管蒸発器の一つと流体的に連通していることを特徴とする請求項１３に記載の冷却システム。
17. 前記分配管の少なくとも一つにおける前記複数のオリフィスは、実質的に線形に整列されることを特徴とする請求項１３に記載の冷却システム。
18. 前記第二方向は前記第一方向に対しある角度を向き、前記角度は約１３５度乃至約２２５度の範囲であることを特徴とする請求項１３に記載の冷却システム。
19. 前記角度は、約１８０度であることを特徴とする請求項１８に記載の冷却システム。
20. 前記冷媒は、前記第一方向に実質的に単に前記分配管から前記入り口マニホールドに導かれることを特徴とする請求項１３に記載の冷却システム。

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