JP2005178836A - Cap - Google Patents

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JP2005178836A
JP2005178836A JP2003422492A JP2003422492A JP2005178836A JP 2005178836 A JP2005178836 A JP 2005178836A JP 2003422492 A JP2003422492 A JP 2003422492A JP 2003422492 A JP2003422492 A JP 2003422492A JP 2005178836 A JP2005178836 A JP 2005178836A
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inner cap
valve body
cap
cylinder
head
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JP2003422492A
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Japanese (ja)
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Yukio Oshima
由起夫 尾島
Kazunori Mori
一憲 森
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Nifco Inc
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Nifco Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make the flowing-out state of a fluid which is made to flow out through a pulled out valve body 11 approximately uniform even whichever side section of a container Y is placed on the lower side when the container Y is tilted. <P>SOLUTION: This cap has an inner cap main body 10 and a valve body 11. In this case, the valve body 11 has an inserting section 111 into the inner cap main body 10 and a head section 112, and liquid-tightly closes the cylinder upper end of the inner cap main body 10 by the head section 112 at a position in which the inserting section 111 has been completely inserted in the inner cap main body 10. The inserting section 111 of the valve body 11 forms a cylindrical shape of which the cylinder upper end is made into a flowing-out section 111a for a liquid. At the same time, the head section 112 of the valve body 11 has a neck section 112a, of which the outer diameter is smaller than the inner diameter of the inserting section 111, at the lower section. With the neck section 112a inserted in the inserting section 111, the neck section 112a and the inserting section 111 are connected with each other by a plurality of connecting pieces 112b which radially extend with the axis of the neck section 112a as the center. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、流体を納めた容器の上部開口に取り付けられて、開蓋状態において、この流体を外部に容易かつ適切に注ぎ出せるようにしたキャップの改良に関する。   The present invention relates to an improvement in a cap which is attached to an upper opening of a container containing a fluid so that the fluid can be easily and appropriately poured out to the outside in the opened state.

ボトル口に取り付けられる中栓と、この中栓に被せられるオーバーキャップとを有すると共に、中栓に摺合したスライド弁がオーバーキャップの取り外し操作によって中栓から引き出され、この後容器を傾けることによって筒下端を解放させ、かつ、筒上端を閉塞させたスライド弁の側部に形成された透かし孔を通じて容器内の流体を外部に注ぎ出せるようにしたキャップがある。（特許文献１参照）   It has an inner cap attached to the bottle mouth and an overcap that covers the inner cap, and a slide valve that slides on the inner cap is pulled out of the inner cap by the operation of removing the overcap. There is a cap that allows a fluid in a container to be poured out through a watermark hole formed in a side portion of a slide valve having a lower end opened and a cylinder upper end closed. (See Patent Document 1)

しかるに、このキャップにあっては、流体の注ぎ出しが前記透かし孔を通じてなされるようになっているため、容器の側部のいずれの位置を下側にして容器を傾ける場合にも流体の流出状態をほぼ一定とするようにすることに難を持つものであった。すなわち、容器を傾けた際に下側となる容器の側部の直上（容器を傾けた場合には直下）に隣り合う透かし孔間に残されたスライド弁の壁部が位置されてしまうと、この壁部に妨げられて流体がスムースに透かし孔から注ぎ出されなくなってしまうものであった。透かし孔を幅広にすればこうした不都合はある程度是正はできるが、スライド弁の上部の剛性を低下させてしまう不都合が考えられるところである。   However, in this cap, since the fluid is poured out through the watermark hole, even when the container is tilted with any position on the side of the container facing down, the fluid outflow state It was difficult to make the value almost constant. That is, when the wall portion of the slide valve left between the adjacent watermark holes immediately above the side portion of the container which is the lower side when the container is tilted (directly below when the container is tilted), This wall portion prevents the fluid from being smoothly poured out from the watermark hole. If the watermark hole is widened, such inconvenience can be corrected to some extent, but there is an inconvenience that the rigidity of the upper part of the slide valve is lowered.

また、かかるキャップにあっては、スライド弁の透かし孔から注ぎ出された流体は、中栓の上端側の内壁に案内されて外部に流出するようになっているため、スライド弁の外側部と中栓の内側部との間に注ぎ出された流体の一部が残り易いものであった。
特願２００２−２８８６９４号 Further, in such a cap, the fluid poured out from the watermark hole of the slide valve is guided to the inner wall on the upper end side of the inner plug and flows out to the outside. Part of the fluid poured out between the inner part of the inner plug was likely to remain.
Japanese Patent Application No. 2002-288694

この発明が解決しようとする主たる問題点の一つは、オーバーキャップをインナーキャップから取り外す操作に伴って、インナーキャップ本体に組み合わされたバルブ体が引き出され、このように引き出されたバルブ体の内部を通じて流体を注ぎ出すようにしたキャップにおいて、容器のどの側部を下側にして容器を傾けても引き出されたバルブ体を通じて流出される流体の流出状態がほぼ一定になるようにする点にある。   One of the main problems to be solved by the present invention is that the valve body combined with the inner cap body is pulled out with the operation of removing the overcap from the inner cap, and the inside of the valve body thus pulled out In the cap that is adapted to pour out the fluid through the valve body, the outflow state of the fluid that flows out through the valve body that is withdrawn even if the container is tilted with any side of the container facing down is to be almost constant. .

また、かかる問題点の他の一つは、バルブ体とインナーキャップ本体との間に、注ぎ出された流体の一部ができる限り残存しないようにする点にある。   Another problem is that a part of the poured-out fluid does not remain as much as possible between the valve body and the inner cap body.

前記問題点を解決するために、この発明にあっては、キャップを以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）容器の上部開口に取り付けられるインナーキャップと、このインナーキャップにネジ付けられるアウターキャップとを備えてなるキャップであって、
（２）インナーキャップは、
筒上端及び筒下端を解放させた筒状をなすインナーキャップ本体と、
このインナーキャップ本体内への入れ込み部と、この入れ込み部の上部に頭部を有し、このインナーキャップ本体に入れ込み部を入れ込み切った位置でこの頭部によってこのインナーキャップ本体の筒上端を液密に閉塞するバルブ体とを有していると共に、
（３）アウターキャップをインナーキャップから取り外すネジ回し操作に伴ってインナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出されるようにしてあり、
（４）バルブ体の入れ込み部は、筒上端及び筒下端を解放させ、筒上端を液体の流出部とさせた筒状をなすと共に、
（５）バルブ体の頭部は、その下部に入れ込み部の内径よりも外径を小さくした首部を有しており、
（６）この首部を入れ込み部に入れ込ませた状態で、この首部と入れ込み部とを首部の軸線を中心として放射状に延びる複数の連接片によって連接させ合わせている。 In order to solve the above problems, in the present invention, the cap has the following configurations (1) to (6).
(1) A cap comprising an inner cap attached to the upper opening of the container and an outer cap screwed to the inner cap,
(2) The inner cap
An inner cap body having a cylindrical shape with the upper end and the lower end of the cylinder being released;
The inner cap body has a head portion at the top of the inner cap body and an upper portion of the head section. And has a valve body that closes
(3) The insertion part of the valve body is pulled out from the inner cap body in accordance with the screwing operation for removing the outer cap from the inner cap.
(4) The insertion part of the valve body has a cylindrical shape in which the upper end of the cylinder and the lower end of the cylinder are released and the upper end of the cylinder is used as a liquid outflow part.
(5) The head portion of the valve body has a neck portion whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the insertion portion at the lower portion thereof,
(6) In a state where the neck portion is inserted into the insertion portion, the neck portion and the insertion portion are connected to each other by a plurality of connecting pieces extending radially around the axis of the neck portion.

インナーキャップにネジ付け切られたアウターキャップをこのインナーキャップから取り外す向きにネジ回し操作すると、上方へのアウターキャップの移動に伴ってインナーキャップ本体の筒上端に頭部を液密に接しさせていたバルブ体は、インナーキャップ本体内から徐々に引き出され、容器の上部開口が開蓋される。インナーキャップから完全にアウターキャップを取り外した状態において、容器を傾けると、容器内の流体はバルブ体を構成する入れ込み部の筒下端から入れ込み部内に入り込み、その筒上端、つまり、流出部から外部に注ぎ出される。入れ込み部と頭部とは、前記連接片によって連接され合わされているに過ぎないことから、連接片が流体の流出に影響を与えることは少なく、容器の側部のいずれの箇所を下側にして容器を傾けても、流出部からの流体の流出状態はほぼ一定とされる。   When the outer cap screwed to the inner cap was screwed in a direction to remove it from the inner cap, the head was in liquid-tight contact with the upper end of the cylinder of the inner cap body as the outer cap moved upward. The valve body is gradually pulled out from the inner cap body, and the upper opening of the container is opened. When the container is tilted with the outer cap completely removed from the inner cap, the fluid in the container enters the insertion part from the bottom end of the insertion part constituting the valve body, and from the upper end of the cylinder, that is, the outflow part to the outside. Poured out. Since the insertion portion and the head are merely connected and joined together by the connecting piece, the connecting piece hardly affects the outflow of the fluid, and any part of the side portion of the container is placed on the lower side. Even if the container is tilted, the outflow state of the fluid from the outflow portion is made almost constant.

前記インナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体の筒上端よりも上方にこの入れ込み部の流出部が位置されるようにしておくこともある。   In the position where the insertion part of the valve body is pulled out from the inner cap body, the outflow part of the insertion part may be positioned above the upper end of the cylinder of the inner cap body.

このようにした場合、バルブ体の引き出し状態において容器を傾けて前記流出部から注ぎ出される流体がこの注ぎ出しに際してインナーキャップ本体の筒上端からバルブ体とインナーキャップ本体との間に入り込むことがない。   In such a case, the fluid that is poured out from the outflow portion by tilting the container in the pulled-out state of the valve body does not enter between the valve body and the inner cap body from the upper end of the cylinder of the inner cap body during the pouring. .

前記インナーキャップ本体の内側部に周回状***部が形成されていると共に、バルブ体の入れ込み部の外側部に周回状***部が形成されており、少なくともインナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体の周回状***部の突き出し面にバルブ体の周回状***部の突き出し面が圧接されるようにしておくこともある。   A circular bulge is formed on the inner side of the inner cap body, and a circular bulge is formed on the outer side of the insertion part of the valve body. The protruding surface of the circular bulging portion of the valve body may be brought into pressure contact with the protruding surface of the circular bulging portion of the inner cap body at the position where it is pulled out.

このようにした場合、インナーキャップ本体内からバルブ体を引き出させた状態から容器を傾けてバルブ体を構成する入れ込み部の筒上端の流出部より流体を注ぎ出すにあたり、容器内の流体がインナーキャップ本体とバルブ体との間を通じて外部に流出してしまうことがない。   In this case, when the container is tilted from the state in which the valve body is pulled out from the inner cap body and the fluid is poured out from the outflow portion at the upper end of the cylinder of the insertion portion constituting the valve body, the fluid in the container It does not flow out through the space between the main body and the valve body.

前記バルブ体の頭部の外縁が、インナーキャップ本体の筒上端の外縁よりも内方に位置されるようにしておくこともある。   The outer edge of the head portion of the valve body may be positioned inward from the outer edge of the upper end of the cylinder of the inner cap body.

このようにした場合、インナーキャップ本体内からバルブ体を引き出させた状態から容器を傾けてバルブ体を構成する入れ込み部の筒上端の流出部より流体を注ぎ出すに際し、頭部の下面に付着した流体が、容器を再び鉛直に立て戻した状態において、インナーキャップ本体の外側部に垂れ落ちこの外側部を汚してしまうといった事態をできる限り生じさせないようにすることができる。   In such a case, when the fluid is poured out from the outflow portion at the upper end of the cylinder of the insertion portion constituting the valve body by tilting the container from the state in which the valve body is pulled out from the inner cap body, it adheres to the lower surface of the head portion. It is possible to prevent the fluid from dripping onto the outer portion of the inner cap body and making the outer portion dirty as much as possible in a state where the container is turned upright again.

前記バルブ体の頭部の下面が、この頭部の外縁から首部との連接箇所に向かうに連れて次第に下方に近づく向きに傾斜しているようにしておくこともある。   The lower surface of the head portion of the valve body may be inclined so as to gradually approach downward as it goes from the outer edge of the head portion to the connection portion with the neck portion.

このようにした場合、インナーキャップ本体内からバルブ体を引き出させた状態から容器を傾けてバルブ体を構成する入れ込み部の筒上端の流出部より流体を注ぎ出すに際し、頭部の下面に付着した流体が、容器を再び鉛直に立て戻した状態において、頭部の外縁側から自然にこの頭部と首部との連接箇所に向けて流れ、さらに、首部の外側部を通じて入れ込み部の内部に流れ戻るようにすることができ、このように付着した流体がインナーキャップ本体とバルブ体との間にインナーキャップ本体の筒上端側から入り込んでしまわないようにすることができる。   In such a case, when the fluid is poured out from the outflow portion at the upper end of the cylinder of the insertion portion constituting the valve body by tilting the container from the state in which the valve body is pulled out from the inner cap body, it adheres to the lower surface of the head portion. The fluid flows naturally from the outer edge side of the head toward the connecting portion of the head and the neck, and further flows back to the inside of the insertion portion through the outer portion of the neck in a state where the container is vertically raised again. It is possible to prevent the fluid adhering in this way from entering from the upper end side of the cylinder of the inner cap body between the inner cap body and the valve body.

前記インナーキャップにアウターキャップをネジ付け切った位置において、アウターキャップの内面とインナーキャップ本体の筒上端とによって、バルブ体の頭部が挟み付けられるようにしておくこともある。   At the position where the outer cap is screwed to the inner cap, the head of the valve body may be sandwiched between the inner surface of the outer cap and the upper end of the cylinder of the inner cap body.

このようにした場合、インナーキャップにアウターキャップをネジ付け切った状態において、インナーキャップ本体の筒上端にバルブ体の頭部を強固に押し付けて、この頭部によるインナーキャップ本体の筒上端の閉塞状態を安定的に確保させることができる。   In such a case, in a state where the outer cap is screwed to the inner cap, the head of the valve body is firmly pressed against the upper end of the cylinder of the inner cap body, and the upper end of the inner cap body is blocked by the head. Can be secured stably.

この発明にかかるキャップによれば、容器のどの側部を下側にして容器を傾けても引き出されたバルブ体を通じて流出される流体の流出状態がほぼ一定になるようにすることができる。また、バルブ体とインナーキャップ本体との間に、注ぎ出された流体の一部ができる限り残存しないようにすることができる。   According to the cap of the present invention, the outflow state of the fluid flowing out through the valve body drawn out can be made almost constant regardless of which side of the container is the lower side and the container is tilted. Further, it is possible to prevent a part of the poured fluid from remaining as much as possible between the valve body and the inner cap body.

以下、図１ないし図４に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS.

なお、ここで図１は、インナーキャップ１にアウターキャップ２を取り付けた状態をこれらを断面にして、また、図２は、インナーキャップ１からアウターキャップ２を取り外し、かつ、容器Ｙを傾けて流体を注ぎ出している状態を断面して、（この場合の流体の主たる流路を同図において矢印で示す。）それぞれ示している。また、図３および図４は、インナーキャップ１を構成するバルブ体１１のみを示している。   Here, FIG. 1 shows the state in which the outer cap 2 is attached to the inner cap 1 in cross section, and FIG. 2 shows the state in which the outer cap 2 is removed from the inner cap 1 and the container Y is tilted. Are shown in cross-section (main flow paths of the fluid in this case are indicated by arrows in the figure). 3 and 4 show only the valve body 11 constituting the inner cap 1.

この実施の形態にかかるキャップＣＰは、流体を納めた容器Ｙの上部開口Ｙａに取り付けられて、開蓋状態において、この流体を外部に容易かつ適切に注ぎ出せるようにしたものである。かかる流体としては、醤油、ラー油、酢、ドレッシング、オイルなどの粘性のない流体や粘性を持った流体が予定される。   The cap CP according to this embodiment is attached to the upper opening Ya of the container Y containing the fluid so that the fluid can be easily and appropriately poured out in the open state. As such a fluid, a non-viscous fluid or a viscous fluid such as soy sauce, chili oil, vinegar, dressing, or oil is planned.

かかるキャップＣＰは、容器Ｙの上部開口Ｙａに取り付けられるインナーキャップ１と、このインナーキャップ１にネジ付けられるアウターキャップ２とを備えている。   The cap CP includes an inner cap 1 that is attached to the upper opening Ya of the container Y, and an outer cap 2 that is screwed to the inner cap 1.

アウターキャップ２は、筒上端を閉塞させ、かつ、筒下端を解放させた筒状をなすように構成されている。図示の例にあっては、かかるアウターキャップ２は、筒上端を閉塞させた円筒状をなすように構成されている。かかるアウターキャップ２の内側部には、雌ネジ部２０が形成されており、かかるアウターキャップ２は、前記インナーキャップ１を構成する後述するインナーキャップ本体１０の外側部に形成された雄ネジ部１０１にこの雌ネジ部２０をネジ付けて、このインナーキャップ１の上部および側部を覆うようにこのインナーキャップ１に取り付けられるようになっている。このように取り付けられたアウターキャップ２をネジ回し操作してインナーキャップ１から取り外すことにより前記開蓋状態が作り出される。図示の例では、アウターキャップ２の筒下端には、周回スカート部２１が薄肉部２２を介して連接されており、インナーキャップ１から最初にアウターキャップ２を取り外すネジ回し操作をなすことに伴って、この周回スカート部２１の内側部に形成された突片２３がインナーキャップ本体１０の筒下端の外側部に形成された突部１０２に引っかかって、前記薄肉部２２が破断され、周回スカート部２１のみがインナーキャップ１の筒下端側に残されるようになっている。これによって、容器Ｙが少なくとも一度、開蓋されたことが確実に視認できるようになっている。   The outer cap 2 is configured to have a cylindrical shape in which the upper end of the cylinder is closed and the lower end of the cylinder is released. In the illustrated example, the outer cap 2 is configured to have a cylindrical shape with the upper end of the cylinder closed. A female screw portion 20 is formed on the inner side of the outer cap 2, and the outer cap 2 has a male screw portion 101 formed on the outer side of an inner cap body 10, which will be described later, constituting the inner cap 1. The female screw portion 20 is screwed to be attached to the inner cap 1 so as to cover the upper portion and the side portion of the inner cap 1. By opening the outer cap 2 attached in this way and removing it from the inner cap 1 by operating the screw, the open state is created. In the illustrated example, a circular skirt portion 21 is connected to a lower end of the cylinder of the outer cap 2 via a thin portion 22, and a screwing operation for first removing the outer cap 2 from the inner cap 1 is performed. The projecting piece 23 formed on the inner side of the circumferential skirt portion 21 is caught by the projecting portion 102 formed on the outer side of the lower end of the cylinder of the inner cap body 10, so that the thin-walled portion 22 is broken and the circumferential skirt portion 21. Only the cylinder cap of the inner cap 1 is left. This ensures that the container Y can be visually recognized at least once.

インナーキャップ１は、インナーキャップ本体１０とバルブ体１１とを備えている。   The inner cap 1 includes an inner cap body 10 and a valve body 11.

インナーキャップ本体１０は、筒上端及び筒下端を解放させた筒状をなすように構成されている。図示の例では、かかるインナーキャップ本体１０は円筒状をなすように構成されている。また、かかるインナーキャップ本体１０は、アウターキャップ２の内径よりも外径をほぼ等しいかやや小さくするように構成された上部１０３と、容器Ｙの上部開口Ｙａを内側に液密にはめ込むように構成された上部１０３よりも内外径を共に大きくするように構成された下部１０４とを有している。これにより、インナーキャップ本体１０のかかる上部１０３と下部１０４との間には、外側周回段差面１０５と内側周回段差面１０６とが形成されている。このインナーキャップ本体１０の上部１０３の外側部に前記雄ネジ部１０１が形成されており、アウターキャップ２は、その筒下端をインナーキャップ本体１０の外側周回段差面１０５に突き当てる位置までインナーキャップ本体１０にネジ付けることができるようになっている。前記周回スカート部２１は、この外側周回段差面１０５よりも下方に入り込んでインナーキャップ本体１０の下部１０４の外側部を覆うように構成されている。また、容器Ｙは上部開口Ｙａの開口縁をインナーキャップ本体１０の内側周回段差面１０６に突き当てさせる位置まで、インナーキャップ本体１０の筒下端からこのインナーキャップ本体１０内にはめ入れられるようになっている。   The inner cap body 10 is configured to have a cylindrical shape in which the upper end and the lower end of the cylinder are released. In the illustrated example, the inner cap body 10 is configured to have a cylindrical shape. Further, the inner cap body 10 is configured such that the upper part 103 configured to have an outer diameter substantially equal to or slightly smaller than the inner diameter of the outer cap 2 and the upper opening Ya of the container Y are liquid-tightly fitted inside. And a lower portion 104 configured to have both inner and outer diameters larger than the upper portion 103 formed. Accordingly, an outer circumferential step surface 105 and an inner circumferential step surface 106 are formed between the upper portion 103 and the lower portion 104 of the inner cap body 10. The male screw portion 101 is formed on the outer side of the upper portion 103 of the inner cap main body 10, and the outer cap 2 has an inner cap main body up to a position where the lower end of the cylinder abuts against the outer circumferential step surface 105 of the inner cap main body 10. 10 can be screwed. The circumferential skirt portion 21 is configured to enter below the outer circumferential step surface 105 and cover the outer portion of the lower portion 104 of the inner cap body 10. Further, the container Y can be fitted into the inner cap body 10 from the lower end of the inner cap body 10 to the position where the opening edge of the upper opening Ya abuts against the inner circumferential step surface 106 of the inner cap body 10. ing.

バルブ体１１は、かかるインナーキャップ本体１０内への入れ込み部１１１と、この入れ込み部１１１の上部に頭部１１２とを有し、このインナーキャップ本体１０に入れ込み部１１１を入れ込み切った位置でこの頭部１１２によってこのインナーキャップ本体１０の筒上端を液密に閉塞するように構成されている。   The valve body 11 has an insertion portion 111 into the inner cap main body 10 and a head portion 112 at the upper portion of the insertion portion 111, and the head portion 111 is inserted into the inner cap main body 10 at a position where the insertion portion 111 is fully inserted. A portion 112 is configured to liquid-tightly close the upper end of the cylinder of the inner cap body 10.

かかるバルブ体１１の入れ込み部１１１は、筒上端及び筒下端を解放させ、筒上端を液体の流出部１１１ａとさせた筒状をなすように構成されている。図示の例では、かかる入れ込み部１１１は円筒状をなすように構成されている。そして、バルブ体１１は、この入れ込み部１１１の筒下端を先にしてインナーキャップ本体１０の筒上端側からこのインナーキャップ本体１０内に入れ込まれるようになっている。すなわち、バルブ体１１は、前記頭部１１２がインナーキャップ本体１０の筒上端に突き当てられる位置まで、その入れ込み部１１１をインナーキャップ本体１０内に入れ込めるように構成されている。図示の例では、バルブ体１１の入れ込み部１１１における筒下端側に、この入れ込み部１１１の直径方向両側において、この入れ込み部１１１の外側部から側方に突き出す掛合突部１１１ｂが形成されており、バルブ体１１は、この掛合突部１１１ｂを後述するインナーキャップ本体１０の内側部に形成された周回状***部１０７に下方から突き当てさせる位置まで、インナーキャップ本体１０内から引き出されるようになっている。すなわち、バルブ体１１は、インナーキャップ本体１０の筒上端から上方に突き出し移動可能で、かつ、突き出し位置からの入れ込み移動を可能とした状態で、インナーキャップ本体１０に組み合わされている。図示の例では、かかる掛合突部１１１ｂは、入れ込み部１１１の筒軸に沿った二条の縦向きの割溝１１１ｃ、１１１ｃとこの二条の縦向きの割溝１１１ｃ、１１１ｃの溝上端間に亘る横向きの割溝１１１ｄとによって区分された弾性片１１１ｅの外側部に形成されており、インナーキャップ本体１０内への入れ込み部１１１の最初の入れ込みにおいて前記周回状***部１０７に掛合突部１１１ｂが上方から突き当てられることに伴ってこの弾性片１１１ｅの内向きへの弾性変形によって周回状***部１０７を乗り越え、乗り越えた先におけるこの弾性片１１１ｅの弾性復帰によって、その後の入れ込み部１１１の上方への引き出し移動を前記のように一定位置で規制するようになっている。   The insertion portion 111 of the valve body 11 is configured to have a cylindrical shape in which the upper end and the lower end of the cylinder are released and the upper end of the cylinder is a liquid outflow portion 111a. In the illustrated example, the insertion portion 111 is configured to have a cylindrical shape. The valve body 11 is inserted into the inner cap body 10 from the upper end side of the inner cap body 10 with the lower end of the tube of the insertion portion 111 first. That is, the valve body 11 is configured such that the insertion portion 111 can be inserted into the inner cap body 10 until the head 112 is brought into contact with the upper end of the cylinder of the inner cap body 10. In the example shown in the figure, on the cylinder lower end side of the insertion portion 111 of the valve body 11, on both sides in the diameter direction of the insertion portion 111, a hooking projection 111 b protruding from the outer side of the insertion portion 111 is formed. The valve body 11 is pulled out from the inner cap body 10 to a position where the hooking protrusion 111b is abutted from below on a circumferential ridge 107 formed on the inner side of the inner cap body 10 described later. Yes. That is, the valve body 11 is combined with the inner cap body 10 in a state where the valve body 11 can be protruded upward from the upper end of the cylinder of the inner cap body 10 and can be moved in from the protruding position. In the example shown in the figure, the hooking protrusion 111b is formed in a horizontal direction extending between the two vertical split grooves 111c and 111c along the cylindrical axis of the insertion portion 111 and the upper ends of the two vertical split grooves 111c and 111c. Is formed on the outer side of the elastic piece 111e divided by the split groove 111d, and when the insertion portion 111 is first inserted into the inner cap body 10, a hooking protrusion 111b is formed on the circumferential raised portion 107 from above. As the elastic piece 111e is struck, the elastic piece 111e is elastically deformed inward to overcome the circular ridge 107, and the elastic piece 111e is elastically returned to the upper part of the elastic piece 111e. The movement is regulated at a fixed position as described above.

一方、かかるバルブ体１１の頭部１１２は、その下部に入れ込み部１１１の内径よりも外径を小さくした首部１１２ａを有している。そして、かかるバルブ体１１は、この首部１１２ａを入れ込み部１１１に入れ込ませた状態で、この首部１１２ａと入れ込み部１１１とを首部１１２ａの軸線を中心として放射状に延びる複数の連接片１１２ｂ、１１２ｂ…によって連接させ合わせることにより構成されている。   On the other hand, the head portion 112 of the valve body 11 has a neck portion 112 a having an outer diameter smaller than the inner diameter of the insertion portion 111 at the lower portion thereof. The valve body 11 has a plurality of connecting pieces 112b, 112b,... Extending radially from the neck 112a and the insertion portion 111 around the axis of the neck 112a in a state where the neck 112a is inserted into the insertion portion 111. It is constituted by connecting them together.

図示の例では、かかる頭部１１２は、円板状をなすように構成されている。一方、首部１１２ａは、筒上端をこの頭部１１２の下面のほぼ中央部に一体に連接させた円筒状をなすように構成されている。そして、頭部１１２と入れ込み部１１１とは、入れ込み部１１１の筒上端からかかる首部１１２ａの筒下端側を、頭部１１２の下面と入れ込み部１１１の筒上端との間に間隔を開け、かつ、首部１１２ａの外側部と入れ込み部１１１の内側部との間に円周方向におけるどの位置に置いてもほぼ等しい間隔を開けて入れ込ませるようにした状態で、このように入れ込まれた首部１１２ａと入れ込み部１１１とを前記連接片１１２ｂによって連接させ合わせることにより一体に接合されている。図示の例にあっては、複数の連接片１１２ｂ、１１２ｂ…は、円周方向において隣り合う連接片１１２ｂとの間にほぼ等しい間隔を開けた状態で配置されている。各連接片１１２ｂ、１１２ｂ…は、いずれも、入れ込み部１１１の筒軸方向に沿った幅広の両面を備えた薄板状をなすように構成されており、板上端を入れ込み部１１１の筒上端と同面上に位置させるようにして、板一端を首部１１２ａの外側部に一体に接合させ、かつ、板他端を入れ込み部１１１の内側部に一体に接合させている。   In the illustrated example, the head 112 is configured to have a disk shape. On the other hand, the neck portion 112a is configured to have a cylindrical shape in which the upper end of the tube is integrally connected to the substantially central portion of the lower surface of the head portion 112. The head 112 and the insertion portion 111 are arranged such that the cylinder lower end side of the neck portion 112a from the cylinder upper end of the insertion portion 111 is spaced between the lower surface of the head 112 and the cylinder upper end of the insertion portion 111, and The neck portion 112a inserted in this manner in a state in which it is inserted with a substantially equal interval between any outer position of the neck portion 112a and the inner portion of the insertion portion 111 in any position in the circumferential direction. And the insertion portion 111 are joined together by connecting them with the connecting piece 112b. In the example shown in the drawing, the plurality of connecting pieces 112b, 112b,... Are arranged with a substantially equal interval between the connecting pieces 112b adjacent in the circumferential direction. Each of the connecting pieces 112b, 112b,... Is configured to have a thin plate shape having wide both sides along the cylinder axis direction of the insertion portion 111, and the upper end of the plate is the same as the upper end of the cylinder of the insertion portion 111. One end of the plate is integrally joined to the outer side of the neck portion 112 a and the other end of the plate is integrally joined to the inner side of the insertion portion 111 so as to be positioned on the surface.

そして、かかるキャップＣＰにあっては、前記アウターキャップ２をインナーキャップ１から取り外すネジ回し操作に伴ってインナーキャップ本体１０内からバルブ体１１の入れ込み部１１１が引き出されるようにしてある。   And in this cap CP, the insertion part 111 of the valve body 11 is pulled out from the inner cap main body 10 with the screwing operation to remove the outer cap 2 from the inner cap 1.

具体的には、図示の例にあっては、インナーキャップ１を構成するバルブ体１１の頭部１１２の上面ほぼ中央部に円形の突出部１１２ｃが形成されていると共に、アウターキャップ２の筒上端を閉塞する上板の内面に、周回壁部２４が形成されており、アウターキャップ２をインナーキャップ１にネジ付け切った位置において、前記頭部１１２の突出部１１２ｃがアウターキャップ２の周回壁部２４内に入り込み、両者がはまり合うようになっている。より詳細には、周回壁部２４の突き出し端の内側部には、周回掛合突部２５が形成されていると共に、頭部１１２の突出部１１２ｃの外側部には、周回掛合溝１１２ｄが形成されており、アウターキャップ２をインナーキャップ１にネジ付け切った位置において前記頭部１１２の突出部１１２ｃがアウターキャップ２の周回壁部２４内に入り込むと共に、かかる周回掛合溝１１２ｄに周回掛合突部２５が弾性的に入り込むようになっている。   Specifically, in the illustrated example, a circular protrusion 112c is formed at substantially the center of the upper surface of the head 112 of the valve body 11 constituting the inner cap 1, and the upper end of the cylinder of the outer cap 2 is formed. A circumferential wall portion 24 is formed on the inner surface of the upper plate that closes the outer cap 2. At a position where the outer cap 2 is screwed to the inner cap 1, the protruding portion 112 c of the head 112 is the circumferential wall portion of the outer cap 2. 24, so that they can fit together. More specifically, a circumferential engagement protrusion 25 is formed on the inner side of the protruding end of the circumferential wall portion 24, and a circumferential engagement groove 112 d is formed on the outer side of the protrusion 112 c of the head 112. The protrusion 112c of the head 112 enters the peripheral wall 24 of the outer cap 2 at the position where the outer cap 2 is screwed to the inner cap 1, and the peripheral engagement protrusion 25 is inserted into the peripheral engagement groove 112d. Is elastically inserted.

インナーキャップ１にネジ付け切られたアウターキャップ２をこのインナーキャップ１から取り外す向きにネジ回し操作すると、上方へのアウターキャップ２の移動に伴ってインナーキャップ本体１０の筒上端に頭部１１２を液密に接しさせていたバルブ体１１は、インナーキャップ本体１０内から徐々に引き出され、容器Ｙの上部開口Ｙａが開蓋される。インナーキャップ１から完全にアウターキャップ２を取り外した状態において、容器Ｙを傾けると、容器Ｙ内の流体はバルブ体１１を構成する入れ込み部１１１の筒下端から入れ込み部１１１内に入り込み、その筒上端、つまり、流出部１１１ａから外部に注ぎ出される。入れ込み部１１１と頭部１１２とは、前記連接片１１２ｂによって連接され合わされているに過ぎないことから、連接片１１２ｂが流体の流出に影響を与えることは少なく、容器Ｙの側部のいずれの箇所を下側にして容器Ｙを傾けても、流出部１１１ａからの流体の流出状態はほぼ一定とされる。   When the outer cap 2 screwed to the inner cap 1 is screwed in such a direction as to be removed from the inner cap 1, the head 112 is liquidated to the upper end of the cylinder of the inner cap body 10 as the outer cap 2 moves upward. The valve body 11 that has been in close contact is gradually pulled out from the inner cap body 10, and the upper opening Ya of the container Y is opened. When the container Y is tilted with the outer cap 2 completely removed from the inner cap 1, the fluid in the container Y enters the insertion part 111 from the lower end of the insertion part 111 constituting the valve body 11, and the upper end of the cylinder That is, it is poured out from the outflow part 111a. Since the insertion portion 111 and the head portion 112 are merely connected and joined together by the connecting piece 112b, the connecting piece 112b hardly affects the outflow of the fluid, and any location on the side of the container Y Even if the container Y is tilted with the bottom facing down, the outflow state of the fluid from the outflow portion 111a is substantially constant.

より具体的には、インナーキャップ１にネジ付け切られたアウターキャップ２をこのインナーキャップ１から取り外す向きにネジ回し操作すると、頭部１１２の突出部１１２ｃをアウターキャップ２の周回壁部２４にはめ込ませているバルブ体１１はインナーキャップ本体１０内から徐々に引き出され、さらにバルブ体１１が引き出しきられた位置で突出部１１２ｃは周回壁部２４から抜け出され容器Ｙが開蓋される。この開蓋状態から再びアウターキャップ２をインナーキャップ１にネジ付けると、アウターキャップ２に押されてバルブ体１１はインナーキャップ本体１０内に徐々に押し込まれると共に、再び頭部１１２の突出部１１２ｃをアウターキャップ２の周回壁部２４にはめ込ませ、開蓋前の状態、すなわち、閉蓋状態が再び作り出される。   More specifically, when the outer cap 2 screwed to the inner cap 1 is screwed in a direction to remove from the inner cap 1, the protruding portion 112 c of the head portion 112 is fitted into the circumferential wall portion 24 of the outer cap 2. The valve body 11 is gradually pulled out from the inner cap body 10, and the protruding portion 112c is pulled out from the circumferential wall portion 24 at the position where the valve body 11 is fully pulled out, and the container Y is opened. When the outer cap 2 is screwed to the inner cap 1 again from the opened state, the valve body 11 is gradually pushed into the inner cap body 10 by being pushed by the outer cap 2, and the protrusion 112c of the head 112 is again pushed. A state before the lid is opened, that is, a closed state is created again by being fitted into the circumferential wall portion 24 of the outer cap 2.

また、図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０内からバルブ体１１の入れ込み部１１１が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体１０の筒上端よりも上方にこの入れ込み部１１１の流出部１１１ａが位置されるようにしてある。   Further, in the illustrated example, at the position where the insertion portion 111 of the valve body 11 is pulled out from the inner cap body 10, the outflow portion 111 a of the insertion portion 111 is located above the upper end of the cylinder of the inner cap body 10. Is positioned.

すなわち、図示の例にあっては、バルブ体１１を構成する入れ込み部１１１の掛合突部１１１ｂがインナーキャップ本体１０の周回状***部１０７に下方から突き当てられたバルブ体１１の最大引き出し位置において、入れ込み部１１１の筒上端、つまり、流出部１１１ａがインナーキャップ本体１０の筒上端よりも上方に位置されるようになっている。   That is, in the illustrated example, the engagement protrusion 111b of the insertion portion 111 that constitutes the valve body 11 is at the maximum pull-out position of the valve body 11 where the engagement protrusion 111b of the inner cap body 10 is abutted from below on the circumferential ridge 107. The cylinder upper end of the insertion portion 111, that is, the outflow portion 111 a is positioned above the cylinder upper end of the inner cap body 10.

これにより、図示の例にあっては、このバルブ体１１の引き出し状態において容器Ｙを傾けて前記流出部１１１ａから注ぎ出される流体がこの注ぎ出しに際してインナーキャップ本体１０の筒上端からバルブ体１１とインナーキャップ本体１０との間に入り込むことがないようになっている。   Thereby, in the example shown in the drawing, the fluid poured out from the outflow portion 111a by tilting the container Y when the valve body 11 is pulled out from the upper end of the cylinder of the inner cap body 10 at the time of the pouring. It does not enter between the inner cap body 10.

また、図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０の内側部に周回状***部１０７が形成されていると共に、バルブ体１１の入れ込み部１１１の外側部に周回状***部１１１ｆが形成されており、少なくともインナーキャップ本体１０内からバルブ体１１の入れ込み部１１１が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体１０の周回状***部１０７の突き出し面１０８にバルブ体１１の周回状***部１１１ｆの突き出し面１１１ｇが圧接されるようになっている。   Further, in the illustrated example, a circumferential raised portion 107 is formed on the inner side of the inner cap body 10, and a circumferential raised portion 111 f is formed on the outer side of the insertion portion 111 of the valve body 11. In addition, at least at the position where the insertion portion 111 of the valve body 11 is pulled out from the inner cap body 10, the circumferential bulging portion 111 f of the valve body 11 protrudes to the protruding surface 108 of the circumferential ridge 107 of the inner cap body 10. The surface 111g is press-contacted.

具体的には、図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０の長さ方向ほぼ中程の位置に、周回状***部１０７が形成されていると共に、バルブ体１１の掛合突部１１１ｂの形成位置の直上に周回状***部１１１ｆが形成されている。両周回状***部１０７、１１１ｆの突き出し面１０８、１１１ｇはそれぞれ、バルブ体１１の入れ込み部１１１の筒軸にほぼ平行をなす平坦な面となっていると共に、インナーキャップ本体１０の周回状***部１０７の形成箇所の内径に対し、バルブ体１１の入れ込み部１１１の周回状***部１１１ｆの形成箇所の外径がやや大きくなるようにしてある。そして、バルブ体１１の頭部１１２がインナーキャップ本体１０の筒上端を液密に塞いだ状態からバルブ体１１が引き出されると、バルブ体１１及びインナーキャップ本体１０の双方又はいずれか一方の側を弾性変形させながら、バルブ体１１の周回状***部１１１ｆの形成箇所がインナーキャップ本体１０の周回状***部１０７の形成箇所内に下方から入り込むようになっている。   Specifically, in the example shown in the drawing, a circumferential raised portion 107 is formed at a position approximately in the middle of the inner cap body 10 in the length direction, and a hooking projection 111b of the valve body 11 is formed. A circumferential ridge 111f is formed immediately above the position. The projecting surfaces 108 and 111g of the both circumferential raised portions 107 and 111f are flat surfaces substantially parallel to the cylindrical axis of the insertion portion 111 of the valve body 11, and the circumferential raised portions of the inner cap body 10 are also provided. The outer diameter of the formation portion of the circumferential raised portion 111f of the insertion portion 111 of the valve body 11 is slightly larger than the inner diameter of the formation portion 107. When the valve body 11 is pulled out from a state in which the head 112 of the valve body 11 liquid-tightly covers the upper end of the cylinder of the inner cap body 10, both or one of the valve body 11 and the inner cap body 10 is moved. While being elastically deformed, the portion where the circumferential raised portion 111 f of the valve body 11 is formed enters the portion where the circumferential raised portion 107 of the inner cap body 10 is formed from below.

これにより、図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０内からバルブ体１１を引き出させた状態から容器Ｙを傾けてバルブ体１１を構成する入れ込み部１１１の筒上端の流出部１１１ａより流体を注ぎ出すにあたり、容器Ｙ内の流体がインナーキャップ本体１０とバルブ体１１との間を通じて外部に流出してしまうことがないようにすることができる。また、これによりバルブ体１１の引き出し状態を安定的に維持することができる。   Thus, in the illustrated example, the container Y is tilted from the state in which the valve body 11 is pulled out from the inner cap body 10, and fluid is supplied from the outflow portion 111 a at the upper end of the cylinder of the insertion portion 111 constituting the valve body 11. When pouring out, the fluid in the container Y can be prevented from flowing out through the space between the inner cap body 10 and the valve body 11. In addition, this allows the valve body 11 to be stably pulled out.

なお、図示の例にあっては、バルブ体１１を構成する入れ込み部１１１における周回状***部１１１ｆの形成箇所以外の箇所の外径は、インナーキャップ本体１０の周回状***部１０７の形成箇所の内径よりもやや小さいことから、流体の注ぎ出しにあたってバルブ体１１の入れ込み部１１１とインナーキャップ本体１０との間にこのインナーキャップ本体１０の筒上端側から流体が入り込んでしまった場合でも、バルブ体１１をインナーキャップ本体１０内に入れ込みきった状態においてはこのように入り込んだ流体をインナーキャップ本体１０の筒下端側から容器Ｙ内に流し戻すことができるようになっている。   In the example shown in the figure, the outer diameter of the insertion portion 111 constituting the valve body 11 other than the formation portion of the circumferential bulge portion 111f is equal to the formation location of the circumferential bulge portion 107 of the inner cap body 10. Since the inner diameter is slightly smaller than the inner diameter, the valve body even when fluid has entered between the insertion portion 111 of the valve body 11 and the inner cap body 10 from the upper end side of the inner cap body 10 when the fluid is poured out. In a state in which 11 is fully inserted into the inner cap main body 10, the fluid that has entered in this manner can flow back into the container Y from the bottom end side of the inner cap main body 10.

また、図示の例にあっては、バルブ体１１の頭部１１２の外縁１１２ｅが、インナーキャップ本体１０の筒上端の外縁１０９よりも内方に位置されるようにしてある。   In the illustrated example, the outer edge 112 e of the head portion 112 of the valve body 11 is positioned inward of the outer edge 109 at the upper end of the cylinder of the inner cap body 10.

すなわち、図示の例にあっては、バルブ体１１の頭部１１２の径が、インナーキャップ本体１０の筒上端の外径よりも小さく、かつ、このインナーキャップ本体１０の筒上端の内径よりも大きくなるように構成されており、バルブ体１１がインナーキャップ本体１０内に入れ込み切られた位置において、バルブ体１１の頭部１１２の外縁１１２ｅ部の下面１１２ｆがインナーキャップ本体１０の筒上縁の端面内においてこの筒上端の全周において液密に接するようになっている。   That is, in the illustrated example, the diameter of the head 112 of the valve body 11 is smaller than the outer diameter of the upper end of the cylinder of the inner cap body 10 and larger than the inner diameter of the upper end of the cylinder of the inner cap body 10. The bottom surface 112f of the outer edge 112e of the head portion 112 of the valve body 11 is the end surface of the upper edge of the cylinder of the inner cap body 10 at the position where the valve body 11 is inserted and cut into the inner cap body 10 Inside, the entire upper end of the cylinder is in liquid-tight contact.

これにより、図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０内からバルブ体１１を引き出させた状態から容器Ｙを傾けてバルブ体１１を構成する入れ込み部１１１の筒上端の流出部１１１ａより流体を注ぎ出すに際し、頭部１１２の下面に付着した流体が、容器Ｙを再び鉛直に立て戻した状態において、インナーキャップ本体１０の外側部に垂れ落ちこの外側部を汚してしまうといった事態をできる限り生じさせないようにすることができる。   Thus, in the illustrated example, the container Y is tilted from the state in which the valve body 11 is pulled out from the inner cap body 10, and fluid is supplied from the outflow portion 111 a at the upper end of the cylinder of the insertion portion 111 constituting the valve body 11. When pouring out, the fluid attached to the lower surface of the head portion 112 hangs down on the outer side of the inner cap main body 10 in a state where the container Y is vertically raised again, and the outer side is soiled as much as possible. You can avoid it.

また、図示の例にあっては、バルブ体１１の頭部１１２の下面１１２ｆが、この頭部１１２の外縁１１２ｅから首部１１２ａとの連接箇所に向かうに連れて次第に下方に近づく向きに傾斜している。   Further, in the illustrated example, the lower surface 112f of the head portion 112 of the valve body 11 is inclined so as to gradually approach downward as it goes from the outer edge 112e of the head portion 112 to the connection portion with the neck portion 112a. Yes.

これにより図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０内からバルブ体１１を引き出させた状態から容器Ｙを傾けてバルブ体１１を構成する入れ込み部１１１の筒上端の流出部１１１ａより流体を注ぎ出すに際し、頭部１１２の下面１１２ｆに付着した流体が、容器Ｙを再び鉛直に立て戻した状態において、頭部１１２の外縁１１２ｅ側から自然にこの頭部１１２と首部１１２ａとの連接箇所に向けて流れ、さらに、首部１１２ａの外側部を通じて入れ込み部１１１の内部に流れ戻るようにすることができ、このように付着した流体がインナーキャップ本体１０とバルブ体１１との間にインナーキャップ本体１０の筒上端側から入り込んでしまわないようにすることができる。   Accordingly, in the illustrated example, the container Y is tilted from the state in which the valve body 11 is pulled out from the inner cap main body 10, and fluid is poured from the outflow portion 111 a at the upper end of the cylinder of the insertion portion 111 constituting the valve body 11. At the time of ejection, the fluid adhering to the lower surface 112f of the head 112 is naturally directed from the outer edge 112e side of the head 112 toward the connecting portion of the head 112 and the neck 112a in a state where the container Y is vertically raised again. And flow back to the inside of the insertion portion 111 through the outer portion of the neck portion 112a. The fluid attached in this manner is interposed between the inner cap body 10 and the valve body 11 in the inner cap body 10. It can be prevented from entering from the upper end side of the cylinder.

また、図示の例にあっては、インナーキャップ１にアウターキャップ２をネジ付け切った位置において、アウターキャップ２の内面とインナーキャップ本体１０の筒上端とによって、バルブ体１１の頭部１１２が挟み付けられるようになっている。   In the illustrated example, the head 112 of the valve body 11 is sandwiched between the inner surface of the outer cap 2 and the upper end of the cylinder of the inner cap body 10 at a position where the outer cap 2 is screwed to the inner cap 1. It has come to be attached.

具体的には、図示の例にあっては、アウターキャップ２の筒上端を閉塞する上板の内面であって、前記周回壁部２４の外側に、このアウターキャップ２の筒下端に向いた周回圧接面２６が形成してあり、インナーキャップ１にアウターキャップ２をネジ付け切った位置において、この周回圧接面２６が頭部１１２の外縁１１２ｅ部の上面にその全周に亘って圧接するようになっている。   Specifically, in the illustrated example, the inner surface of the upper plate that closes the upper end of the cylinder of the outer cap 2, the outer periphery of the outer wall 2, the outer periphery of the outer cap 2 facing the lower end of the cylinder. A pressure contact surface 26 is formed, and at a position where the outer cap 2 is screwed to the inner cap 1, the circumferential pressure contact surface 26 is in pressure contact with the upper surface of the outer edge 112 e portion of the head 112 over the entire circumference. It has become.

これにより、図示の例にあっては、インナーキャップ１にアウターキャップ２をネジ付け切った状態において、インナーキャップ本体１０の筒上端にバルブ体１１の頭部１１２を強固に押し付けて、この頭部１１２によるインナーキャップ本体１０の筒上端の閉塞状態を安定的に確保させることができる。   Accordingly, in the illustrated example, in a state where the outer cap 2 is screwed to the inner cap 1, the head portion 112 of the valve body 11 is firmly pressed against the upper end of the cylinder of the inner cap body 10. The closed state of the upper end of the cylinder of the inner cap body 10 by 112 can be stably secured.

なお、以上に説明したキャップＣＰにおける弾性変形特性を備えるべき箇所へのこの弾性変形特性の付与は、典型的には、かかるキャップＣＰをプラスチックの射出成形により形成させることで、容易に確保させることができる。   In addition, the provision of this elastic deformation characteristic to the portion to be provided with the elastic deformation characteristic in the cap CP described above is typically ensured easily by forming the cap CP by plastic injection molding. Can do.

キャップＣＰの使用状態を示した断面図Sectional view showing the state of use of the cap CP キャップＣＰの使用状態を示した断面図Sectional view showing the state of use of the cap CP バルブ体１１の一部破断斜視図Partially broken perspective view of the valve body 11 図３におけるＡ−Ａ線断面図AA line sectional view in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

Ｙ 容器
Ｙａ 上部開口
１ インナーキャップ
１０ インナーキャップ本体
１１ バルブ体
１１１ 入れ込み部
１１１ａ 流出部
１１２ 頭部
１１２ａ 首部
１１２ｂ 連接片
２ アウターキャップ Y container Ya Upper opening 1 Inner cap 10 Inner cap body 11 Valve body 111 Insertion part 111a Outflow part 112 Head part 112a Neck part 112b Connecting piece 2 Outer cap

Claims (6)

容器の上部開口に取り付けられるインナーキャップと、このインナーキャップにネジ付けられるアウターキャップとを備えてなるキャップであって、
インナーキャップは、
筒上端及び筒下端を解放させた筒状をなすインナーキャップ本体と、
このインナーキャップ本体内への入れ込み部と、この入れ込み部の上部に頭部を有し、このインナーキャップ本体に入れ込み部を入れ込み切った位置でこの頭部によってこのインナーキャップ本体の筒上端を液密に閉塞するバルブ体とを有していると共に、
アウターキャップをインナーキャップから取り外すネジ回し操作に伴ってインナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出されるようにしてあり、
バルブ体の入れ込み部は、筒上端及び筒下端を解放させ、筒上端を液体の流出部とさせた筒状をなすと共に、
バルブ体の頭部は、その下部に入れ込み部の内径よりも外径を小さくした首部を有しており、
この首部を入れ込み部に入れ込ませた状態で、この首部と入れ込み部とを首部の軸線を中心として放射状に延びる複数の連接片によって連接させ合わせていることを特徴とするキャップ。 A cap comprising an inner cap attached to the upper opening of the container and an outer cap screwed to the inner cap,
The inner cap
An inner cap body having a cylindrical shape with the upper end and the lower end of the cylinder being released;
The inner cap body has a head portion at the top of the inner cap body and an upper portion of the head section. And has a valve body that closes
With the screwdriver operation to remove the outer cap from the inner cap, the valve body insertion part is pulled out from the inner cap body,
The insertion part of the valve body has a cylindrical shape in which the upper end of the cylinder and the lower end of the cylinder are released and the upper end of the cylinder is used as a liquid outflow part,
The head portion of the valve body has a neck portion whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the insertion portion at the lower portion thereof,
A cap characterized in that in a state where the neck portion is inserted into the insertion portion, the neck portion and the insertion portion are connected together by a plurality of connecting pieces extending radially about the axis of the neck portion. インナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体の筒上端よりも上方にこの入れ込み部の流出部が位置されるようにしてあることを特徴とする請求項１記載のキャップ。   2. The outflow portion of the insertion portion is positioned above the upper end of the cylinder of the inner cap body at a position where the insertion portion of the valve body is pulled out from the inner cap body. The described cap. インナーキャップ本体の内側部に周回状***部が形成されていると共に、バルブ体の入れ込み部の外側部に周回状***部が形成されており、少なくともインナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体の周回状***部の突き出し面にバルブ体の周回状***部の突き出し面が圧接されるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のキャップ。   A circular bulge is formed on the inner side of the inner cap body, and a circular bulge is formed on the outer side of the valve body insertion portion. At least the valve body insertion portion is pulled out from the inner cap main body. 3. The protruding surface of the circular bulging portion of the valve body is in pressure contact with the protruding surface of the circular bulging portion of the inner cap body at the cut position. Cap. バルブ体の頭部の外縁が、インナーキャップ本体の筒上端の外縁よりも内方に位置されるようにしてあることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のキャップ。   The cap according to any one of claims 1 to 3, wherein an outer edge of a head portion of the valve body is positioned inward from an outer edge of a cylinder upper end of the inner cap body. . バルブ体の頭部の下面が、この頭部の外縁から首部との連接箇所に向かうに連れて次第に下方に近づく向きに傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のキャップ。   The lower surface of the head portion of the valve body is inclined so as to gradually approach downward as it goes from the outer edge of the head portion to the connection portion with the neck portion. The cap according to item 1. インナーキャップにアウターキャップをネジ付け切った位置において、アウターキャップの内面とインナーキャップ本体の筒上端とによって、バルブ体の頭部が挟み付けられるようになっていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のキャップ。   The head of the valve body is sandwiched between the inner surface of the outer cap and the cylinder upper end of the inner cap body at a position where the outer cap is screwed to the inner cap. The cap according to claim 5.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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