JP2005156141A - Air temperature type liquefied gas vaporizer - Google Patents

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JP2005156141A JP2004302638A JP2004302638A JP2005156141A JP 2005156141 A JP2005156141 A JP 2005156141A JP 2004302638 A JP2004302638 A JP 2004302638A JP 2004302638 A JP2004302638 A JP 2004302638A JP 2005156141 A JP2005156141 A JP 2005156141A
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良幸 岸畑
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air temperature type liquefied gas vaporizer enhanced in evaporation efficiency of a liquefied gas in an evaporation part. <P>SOLUTION: In this air temperature type liquefied gas vaporizer 1 provided with the evaporation part 3 comprising a plurality of evaporation units 4 arranged in parallel, each of the evaporation units 4 comprises a pair of manifold tubes 5, 6 arranged with a vertical-directional space, and a plurality of tubes 7 with fins arranged between the both manifold tubes 5, 6 along longitudinal directions of the manifold tubes 5, 6 with a space, and having both upper and lower end parts connected respectively to the upper and lower manifold tubes 5, 6. All the evaporation units 4 are arranged in parallel along a direction orthogonal to the upper and lower manifold tubes 5, 6 and the tubes 7 with the fins. Fins 5a, 6a are provided in outer circumferential faces of the upper and lower manifold tubes 5, 6 of the each evaporation unit 4. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、空温式液化ガス気化器に関する。   The present invention relates to an air temperature type liquefied gas vaporizer.

この明細書および特許請求の範囲において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、この明細書および特許請求の範囲において、図１、図７および図１０の上下を上下というものとする。   In this specification and claims, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum. In this specification and claims, the top and bottom of FIGS. 1, 7 and 10 are referred to as top and bottom.

たとえば天然ガス、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、炭酸ガス、メタン、プロパン、エチレンなどのガスは、輸送時や貯蔵時には、タンクの容量を小さくするために液化した状態で蓄えられている。そして、需要に応じて空温式液化ガス気化器により再ガス化され、使用されるようになっている。   For example, natural gas, oxygen, nitrogen, argon, helium, hydrogen, carbon dioxide, methane, propane, ethylene, and other gases are stored in a liquefied state in order to reduce the capacity of the tank during transportation and storage. And it is regasified and used by an air temperature type liquefied gas vaporizer according to demand.

従来、このような空温式液化ガス気化器として、蒸発部および加温部を備えており、蒸発部が、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対の直管状フィン無しマニホルド管と、両マニホルド管間に配されかつ上下両端部がそれぞれ上下マニホルド管に接続されたアルミニウム押出形材製フィン付き直管とよりなる蒸発ユニットを、マニホルド管およびフィン付き直管と直交する方向に並列状に複数配置することにより構成され、加温部が、フィン付き蛇行管を各蒸発ユニットと対応する位置に来るように並列状に複数配置することにより構成され、蒸発部のフィン付き直管の外周面に複数のフィンが放射状に一体に形成され、蒸発部のすべての蒸発ユニットの下マニホルド管の一端部が、下マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に伸びるアルミニウム押出形材製のフィン無し入口ヘッダ管に接続され、加温部の各フィン付き蛇行管の一端部が各蒸発ユニットの上マニホルド管に接続され、加温部のすべてのフィン付き蛇行管の他端部が、フィン無し入口ヘッダ管と同方向に伸びるアルミニウム押出形材製のフィン無し出口ヘッダ管に接続され、フィン無し入口ヘッダ管を通って蒸発ユニットの下マニホルド管内に流入した液化ガスが、全てのフィン付き直管に分流した後フィン付き直管を通って上マニホルド管内に流入し、上マニホルド管からフィン付き蛇行管に流入し、フィン付き蛇行管からフィン無し出口ヘッダ管に流入し、フィン無し出口ヘッダ管を通って流出するようになされたものが知られている（たとえば特許文献１参照）。   Conventionally, as such an air-temperature type liquefied gas vaporizer, an evaporation section and a heating section are provided, and a pair of straight tubular finless manifolds in which the evaporation sections are arranged in parallel with each other in the vertical direction. An evaporation unit consisting of a pipe and a straight pipe with fins made of extruded aluminum material, which is disposed between the manifold pipes and whose upper and lower ends are respectively connected to the upper and lower manifold pipes, in a direction orthogonal to the manifold pipe and the straight pipe with fins The heating unit is configured by arranging a plurality of finned serpentine tubes in parallel so that they come to positions corresponding to the respective evaporation units. A plurality of fins are radially formed integrally on the outer peripheral surface of the pipe, and one end of the lower manifold pipe of all the evaporation units in the evaporation section is orthogonal to the lower manifold pipe and the finned pipe. Connected to a finless inlet header tube made of extruded aluminum in the direction, and one end of each finned meandering tube connected to the upper manifold tube of each evaporation unit, with all fins in the heating unit The other end of the serpentine tube was connected to a finless outlet header tube made of extruded aluminum that extends in the same direction as the finless inlet header tube, and flowed into the lower manifold tube of the evaporation unit through the finless inlet header tube. The liquefied gas is diverted to all finned straight pipes, then flows into the upper manifold pipe through the finned straight pipe, flows from the upper manifold pipe into the finned meander pipe, and from the finned meander pipe to the finless outlet header pipe Is known to flow in and out through the finless outlet header tube (see, for example, Patent Document 1).

しかしながら、特許文献１記載の空温式液化ガス気化器においては、蒸発部の上下マニホルド管および入口ヘッダ管にはフィンが設けられていないので、液化ガスの蒸発にほとんど寄与していない。また、加温部の出口ヘッダ管にはフィンが設けられていないので、ガスの加温にはほとんど寄与していない。
特開２０００−３９０９９号公報 However, in the air-temperature type liquefied gas vaporizer described in Patent Document 1, fins are not provided in the upper and lower manifold pipes and the inlet header pipe of the evaporation section, so that it hardly contributes to the evaporation of the liquefied gas. Moreover, since the fin is not provided in the exit header pipe | tube of a heating part, it hardly contributes to the heating of gas.
JP 2000-39099 A

この発明の目的は、上記問題を解決し、蒸発部における液化ガスの蒸発効率を一層向上させた空温式液化ガス気化器を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an air temperature type liquefied gas vaporizer that solves the above problems and further improves the evaporation efficiency of the liquefied gas in the evaporation section.

上記目的を達成するために、本発明は以下の態様からなる。   In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.

1)並列状に配置された複数の蒸発ユニットよりなる蒸発部を備えており、各蒸発ユニットが、上下方向に間隔をおいて配置された１対のマニホルド管と、両マニホルド管間にマニホルド管の長さ方向に間隔をおいて配置されかつ上下両端部がそれぞれ上下マニホルド管に接続された複数のフィン付き管とよりなり、すべての蒸発ユニットが、マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に並列状に配置され、各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが設けられている空温式液化ガス気化器。   1) It has an evaporation section composed of a plurality of evaporation units arranged in parallel, and each evaporation unit has a pair of manifold pipes arranged at intervals in the vertical direction and a manifold pipe between both manifold pipes. The upper and lower ends are respectively arranged with a plurality of finned tubes connected to the upper and lower manifold tubes, and all the evaporation units are arranged in a direction perpendicular to the manifold tubes and the finned tubes. An air temperature type liquefied gas vaporizer which is arranged in parallel and has fins on the outer peripheral surface of at least one of the upper and lower manifold pipes of each evaporation unit.

2)各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが一体に形成されている上記1)記載の空温式液化ガス気化器。   2) The air temperature type liquefied gas vaporizer according to 1) above, wherein fins are integrally formed on an outer peripheral surface of at least one of the upper and lower manifold pipes of each evaporation unit.

3)各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方およびフィンが押出により一体に成形されている上記2)記載の空温式液化ガス気化器。   3) The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to 2) above, wherein at least one of the upper and lower manifold pipes of each evaporation unit and the fin are integrally formed by extrusion.

4)各蒸発ユニットのフィン付き管が溶接により上下マニホルド管に接続されており、上下マニホルド管のフィンが、フィン付き管の溶接に支障を来さないように設けられている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。   4) The finned pipes of each evaporation unit are connected to the upper and lower manifold pipes by welding, and the fins of the upper and lower manifold pipes are provided so as not to interfere with the welding of the finned pipes. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of the above.

5)すべての蒸発ユニットの下マニホルド管の一端部が、下マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に伸びる入口ヘッダ管に接続されており、入口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。   5) One end of the lower manifold pipe of all the evaporation units is connected to an inlet header pipe extending in a direction orthogonal to the lower manifold pipe and the finned pipe, and fins are provided on the outer peripheral surface of the inlet header pipe. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of 1) to 4) above.

6)入口ヘッダ管の外周面にフィンが一体に形成されている上記5)記載の空温式液化ガス気化器。   6) The air temperature type liquefied gas vaporizer described in 5) above, wherein fins are integrally formed on the outer peripheral surface of the inlet header pipe.

7)入口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている上記6)記載の空温式液化ガス気化器。   7) The air temperature type liquefied gas vaporizer according to 6) above, wherein the inlet header pipe and the fin are integrally formed by extrusion.

8)各蒸発ユニットの下マニホルド管が溶接により入口ヘッダ管に接続されており、入口ヘッダ管のフィンが、下マニホルド管の溶接に支障を来さないように設けられている上記5)〜7)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。   8) The lower manifold pipe of each evaporation unit is connected to the inlet header pipe by welding, and the fins of the inlet header pipe are provided so as not to interfere with the welding of the lower manifold pipe. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of the above.

9)すべての蒸発ユニットの上マニホルド管の一端部が、上マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に伸びる出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている上記1)〜8)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。   9) One end of the upper manifold pipe of all the evaporation units is connected to an outlet header pipe extending in a direction orthogonal to the upper manifold pipe and the finned pipe, and fins are provided on the outer peripheral surface of the outlet header pipe. The air temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of 1) to 8) above.

10)出口ヘッダ管の外周面に、フィンが一体に形成されている上記9)記載の空温式液化ガス気化器。   10) The air temperature type liquefied gas vaporizer according to 9) above, wherein fins are integrally formed on the outer peripheral surface of the outlet header pipe.

11)出口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている上記10)記載の空温式液化ガス気化器。   11) The air temperature type liquefied gas vaporizer according to 10) above, wherein the outlet header pipe and the fin are integrally formed by extrusion.

12)各蒸発ユニットの上マニホルド管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、上マニホルド管の溶接に支障を来さないように設けられている上記9)〜11)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。   12) The upper manifold pipe of each evaporation unit is connected to the outlet header pipe by welding, and the fins of the outlet header pipe are provided so as not to interfere with the welding of the upper manifold pipe. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of the above.

13)出口ヘッダ管に、複数の横向き直線状部分と、すべての直線状部分内をガスが順次流通するように隣り合う直線状部分どうしを連結する複数の曲線状部分とよりなる１本のガス流通管が接続され、ガス流通管の直線状部分の周囲にプレートフィンが取り付けられている上記9)〜12)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。   13) One gas consisting of a plurality of horizontal straight portions and a plurality of curved portions connecting adjacent straight portions so that the gas flows sequentially through all the straight portions in the outlet header pipe. The air temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of the above 9) to 12), wherein a circulation pipe is connected and a plate fin is attached around a straight portion of the gas circulation pipe.

14)ガス流通管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、ガス流通管の溶接に支障を来さないように設けられている上記13)記載の空温式液化ガス気化器。   14) The air temperature type liquefaction according to 13) above, wherein the gas flow pipe is connected to the outlet header pipe by welding, and the fins of the outlet header pipe are provided so as not to interfere with the welding of the gas flow pipe. Gas vaporizer.

15)すべての蒸発ユニットの上マニホルド管の一端部に、それぞれフィン付き蛇行管の一端部が接続され、すべてのフィン付き蛇行管の他端部が、出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている上記1)〜8)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。   15) One end of the finned meander pipe is connected to one end of the upper manifold pipe of each evaporation unit, and the other end of all finned meander pipes is connected to the outlet header pipe. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of the above 1) to 8), wherein fins are provided on the outer peripheral surface of the pipe.

16)出口ヘッダ管の外周面にフィンが一体に形成されている上記15)記載の空温式液化ガス気化器。   16) The air temperature type liquefied gas vaporizer according to 15) above, wherein fins are integrally formed on the outer peripheral surface of the outlet header pipe.

17)出口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている上記16)記載の空温式液化ガス気化器。   17) The air temperature type liquefied gas vaporizer according to 16) above, wherein the outlet header pipe and the fin are integrally formed by extrusion.

18)すべてのフィン付き蛇行管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、フィン付き蛇行管の溶接に支障を来さないように設けられている上記15)〜17)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。   18) All of the finned serpentine pipes are connected to the outlet header pipes by welding, and the fins of the outlet header pipes are provided so as not to interfere with the welding of the finned serpentine pipes. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of the above.

上記1)の空温式液化ガス気化器によれば、各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが設けられているので、伝熱面積が増大してフィンが設けられたマニホルド管も液化ガスの蒸発に寄与することになり、蒸発部における液化ガスの蒸発効率が向上する。したがって、蒸発部のサイズを従来と同じにした場合には液化ガスの蒸発性能が向上し、蒸発部の蒸発性能を従来と同じにした場合には蒸発部の小型化を図ることができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of 1) above, the fins are provided on the outer peripheral surface of at least one of the upper and lower manifold pipes of each evaporation unit. The provided manifold pipe also contributes to the evaporation of the liquefied gas, and the evaporation efficiency of the liquefied gas in the evaporation section is improved. Therefore, the evaporation performance of the liquefied gas is improved when the size of the evaporation section is the same as the conventional one, and the evaporation section can be downsized when the evaporation performance of the evaporation section is the same as the conventional one.

上記2)の空温式液化ガス気化器によれば、上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方とフィンとの間の伝熱性が優れたものになる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of 2), the heat transfer between at least one of the upper and lower manifold pipes and the fins is excellent.

上記3)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付きのマニホルド管を簡単に製造することができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of 3), a manifold pipe with fins can be easily manufactured.

上記4)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付き管を上下マニホルド管に溶接する際に、上下マニホルド管のフィンが邪魔にならず、溶接作業に手間がかからない。しかも、溶接不良が生じることがないように確実に溶接することができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of 4), when the finned pipe is welded to the upper and lower manifold pipes, the fins of the upper and lower manifold pipes do not get in the way, and the welding work is not troublesome. And it can weld reliably so that a welding defect may not arise.

上記5)の空温式液化ガス気化器によれば、蒸発部の入口ヘッダ管の外周面にもフィンが設けられているので、伝熱面積が増大して入口ヘッダ管も液化ガスの蒸発に寄与することになり、蒸発部における液化ガスの蒸発効率が向上する。したがって、蒸発部のサイズを従来と同じにした場合には液化ガスの蒸発性能が一層向上し、蒸発部の蒸発性能を従来と同じにした場合には蒸発部のさらなる小型化を図ることができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of 5) above, since the fins are also provided on the outer peripheral surface of the inlet header pipe of the evaporation section, the heat transfer area increases and the inlet header pipe also evaporates the liquefied gas. This contributes to an improvement in the evaporation efficiency of the liquefied gas in the evaporation section. Therefore, the evaporation performance of the liquefied gas is further improved when the size of the evaporation section is the same as the conventional one, and the evaporation section can be further downsized when the evaporation performance of the evaporation section is the same as the conventional one. .

上記6)の空温式液化ガス気化器によれば、入口ヘッダ管とフィンとの間の伝熱性が優れたものになる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer 6), the heat transfer between the inlet header pipe and the fins is excellent.

上記7)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付きの入口ヘッダ管を簡単に製造することができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of the above 7), the finned inlet header pipe can be easily manufactured.

上記8)の空温式液化ガス気化器によれば、下マニホルド管を入口ヘッダ管に溶接する際に、入口ヘッダ管のフィンが邪魔にならず、溶接作業に手間がかからない。しかも、溶接不良が生じることがないように確実に溶接することができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of the above 8), when welding the lower manifold pipe to the inlet header pipe, the fins of the inlet header pipe do not get in the way, and the welding work does not take time. And it can weld reliably so that a welding defect may not arise.

上記9)の空温式液化ガス気化器によれば、蒸発部の出口ヘッダ管の外周面にもフィンが設けられているので、伝熱面積が増大して出口ヘッダ管も液化ガスの蒸発に寄与することになり、蒸発部における液化ガスの蒸発効率が向上する。したがって、蒸発部のサイズを従来と同じにした場合には液化ガスの蒸発性能が一層向上し、蒸発部の蒸発性能を従来と同じにした場合には蒸発部のさらなる小型化を図ることができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of 9) above, since the fins are also provided on the outer peripheral surface of the outlet header pipe of the evaporation section, the heat transfer area increases and the outlet header pipe also evaporates the liquefied gas. This contributes to an improvement in the evaporation efficiency of the liquefied gas in the evaporation section. Therefore, the evaporation performance of the liquefied gas is further improved when the size of the evaporation section is the same as the conventional one, and the evaporation section can be further downsized when the evaporation performance of the evaporation section is the same as the conventional one. .

上記10)の空温式液化ガス気化器によれば、出口ヘッダ管とフィンとの間の伝熱性が優れたものになる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of 10) above, the heat transfer between the outlet header pipe and the fin is excellent.

上記11)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付きの出口ヘッダ管を簡単に製造することができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of the above 11), the outlet header pipe with fins can be easily manufactured.

上記12)の空温式液化ガス気化器によれば、上マニホルド管を出口ヘッダ管に溶接する際に、出口ヘッダ管のフィンが邪魔にならず、溶接作業に手間がかからない。しかも、溶接不良が生じることがないように確実に溶接することができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of the above 12), when the upper manifold pipe is welded to the outlet header pipe, the fin of the outlet header pipe does not get in the way, and the welding work does not take time. And it can weld reliably so that a welding defect may not arise.

上記13)の空温式液化ガス気化器によれば、ガス流通管が加温部の働きをし、蒸発部で蒸発したガスを所定温度まで加温することができる。しかも、ガス流通管の表面積およびプレートフィンの表面積の合計である加温部の伝熱面積を、特許文献１記載の空温式液化ガス気化器における加温部の伝熱面積よりも大きくすることができる。したがって、加温部の占めるスペースを小さくすることができ、ひいては加温部を備えた空温式液化ガス気化器全体の小型化を図ることが可能となる。その結果、加温部を備えた空温式液化ガス気化器の設置スペースを比較的小さくすることができるとともに、輸送コストが安くなる。さらに、プレートフィンの数やすべてのプレートフィン間のフィンピッチを適宜変更することにより、加温部の伝熱面積を、設置地域の天候や使用条件に合わせて最適なものにすることができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of the above 13), the gas flow pipe functions as a heating unit, and the gas evaporated in the evaporation unit can be heated to a predetermined temperature. In addition, the heat transfer area of the heating section, which is the sum of the surface area of the gas flow pipe and the surface area of the plate fin, is made larger than the heat transfer area of the heating section in the air temperature type liquefied gas vaporizer described in Patent Document 1. Can do. Therefore, the space occupied by the heating unit can be reduced, and as a result, the entire air temperature type liquefied gas vaporizer provided with the heating unit can be reduced in size. As a result, the installation space of the air temperature type liquefied gas vaporizer provided with the heating unit can be made relatively small, and the transportation cost is reduced. Furthermore, by appropriately changing the number of plate fins and the fin pitch between all plate fins, the heat transfer area of the heating unit can be optimized in accordance with the weather and usage conditions in the installation area.

上記14)の空温式液化ガス気化器によれば、ガス流通管を出口ヘッダ管に溶接する際に、出口ヘッダ管のフィンが邪魔にならず、溶接作業に手間がかからない。しかも、溶接不良が生じることがないように確実に溶接することができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of the above 14), when welding the gas flow pipe to the outlet header pipe, the fins of the outlet header pipe do not get in the way, and the welding work does not take time. And it can weld reliably so that a welding defect may not arise.

上記15)の空温式液化ガス気化器によれば、すべてのフィン付き蛇行管および出口ヘッダ管が加温部の働きをし、蒸発部で蒸発したガスを所定温度まで加温することができる。また、加温部の出口ヘッダ管の外周面にもフィンが設けられているので、伝熱面積が増大して出口ヘッダ管もガスの加温に寄与することになり、加温部における液化ガスの加温効率が向上する。したがって、加温部のサイズを特許文献１記載のものと同じにした場合には液化ガスの加温性能が向上し、加温部の加温性能を特許文献１記載のものと同じにした場合には加温部の小型化を図ることができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of 15), all the finned meandering pipes and the outlet header pipe serve as a heating part, and the gas evaporated in the evaporation part can be heated to a predetermined temperature. . Further, since fins are also provided on the outer peripheral surface of the outlet header pipe of the heating section, the heat transfer area increases and the outlet header pipe also contributes to the heating of the gas, and the liquefied gas in the heating section The heating efficiency is improved. Therefore, when the size of the heating part is the same as that described in Patent Document 1, the heating performance of the liquefied gas is improved, and the heating performance of the heating part is the same as that described in Patent Document 1. The heating part can be downsized.

上記16)の空温式液化ガス気化器によれば、出口ヘッダ管とフィンとの間の伝熱性が優れたものになる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of 16), the heat transfer between the outlet header pipe and the fins is excellent.

上記17)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付きの出口ヘッダ管を簡単に製造することができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of the above 17), the finned outlet header pipe can be easily manufactured.

上記18)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付き蛇行管を出口ヘッダ管に溶接する際に、出口ヘッダ管のフィンが邪魔にならず、溶接作業に手間がかからない。しかも、溶接不良が生じることがないように確実に溶接することができる。   According to the air temperature type liquefied gas vaporizer of the above 18), when the finned meandering pipe is welded to the outlet header pipe, the fin of the outlet header pipe does not get in the way, and the welding work is not troublesome. And it can weld reliably so that a welding defect may not arise.

以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

なお、以下の説明において、図１、図７および図１０の左右を左右というものとする。また、図２、図８および図１１の下側を前、これと反対側を後というものとする。   In the following description, the left and right in FIGS. 1, 7 and 10 are referred to as the left and right. Further, the lower side of FIGS. 2, 8 and 11 is referred to as the front, and the opposite side is referred to as the rear.

実施形態１
この実施形態は図１〜図６に示すものである。図１および図２は空温式液化ガス気化器の全体構成を示し、図３〜図６はその要部の構成を示す。 Embodiment 1
This embodiment is shown in FIGS. 1 and 2 show the overall configuration of the air temperature type liquefied gas vaporizer, and FIGS. 3 to 6 show the configuration of the main part thereof.

図１および図２において、空温式液化ガス気化器(1)は、フレーム(2)に組み込まれた蒸発部(3)を備えている。   In FIG. 1 and FIG. 2, the air temperature type liquefied gas vaporizer (1) includes an evaporation section (3) incorporated in a frame (2).

蒸発部(3)は、複数の蒸発ユニット(4)を前後方向に間隔をおいて並列状に配置することにより構成されている。   The evaporating section (3) is configured by arranging a plurality of evaporating units (4) in parallel at intervals in the front-rear direction.

各蒸発ユニット(4)は、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配されかつ左右方向に伸びる１対のマニホルド管(5)(6)と、両マニホルド管(5)(6)間にマニホルド管(5)(6)の長さ方向（左右方向）に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ上下マニホルド管(5)(6)に溶接により接続された複数のフィン付き直管(7)とよりなる。したがって、蒸発部(2)は、複数の蒸発ユニット(4)を、マニホルド管(5)(6)およびフィン付き直管(7)と直交する方向に並列状に配置することにより構成されている。   Each evaporating unit (4) includes a manifold between a pair of manifold pipes (5) and (6) which are arranged in parallel with each other at an interval in the vertical direction and extend in the horizontal direction, and between the manifold pipes (5) and (6). A plurality of finned straight pipes (5, 6) spaced apart in the length direction (left-right direction) and having upper and lower ends connected to upper and lower manifold pipes (5) (6) by welding ( 7). Therefore, the evaporation section (2) is configured by arranging a plurality of evaporation units (4) in parallel in a direction orthogonal to the manifold pipes (5) (6) and the finned straight pipe (7). .

すべての蒸発ユニット(4)の下マニホルド管(6)の右端開口はそれぞれ閉鎖されている。また、すべての蒸発ユニット(4)の下マニホルド管(6)の左端部は、マニホルド管(5)(6)およびフィン付き直管(7)と直交する方向（前後方向）に伸びかつ両端が閉鎖された入口ヘッダ管(8)に溶接により接続されている。入口ヘッダ管(8)の長さ方向の中央部には液化ガス入口管(9)が溶接により接続されている。   The right end openings of the lower manifold pipes (6) of all the evaporation units (4) are closed. In addition, the left end of the lower manifold pipe (6) of all the evaporation units (4) extends in the direction perpendicular to the manifold pipe (5) (6) and the finned straight pipe (7) (front and rear direction), and both ends are Connected to the closed inlet header tube (8) by welding. A liquefied gas inlet pipe (9) is connected to the central portion in the length direction of the inlet header pipe (8) by welding.

すべての蒸発ユニット(4)の上マニホルド管(5)の左端開口はそれぞれ閉鎖されている。また、すべての蒸発ユニット(4)の上マニホルド管(5)の右端部は、マニホルド管(5)(6)およびフィン付き直管(7)と直交する方向（前後方向）に伸びかつ両端が閉鎖された出口ヘッダ管(11)にそれぞれ溶接により接続されている。出口ヘッダ管(11)の長さ方向の中央部にはガス出口管(12)が溶接により接続されている。   The left end openings of the upper manifold pipes (5) of all the evaporation units (4) are closed. Also, the right end of the upper manifold pipe (5) of all the evaporation units (4) extends in the direction (front-rear direction) perpendicular to the manifold pipe (5) (6) and the finned straight pipe (7), and both ends are Each of the closed outlet header pipes (11) is connected by welding. A gas outlet pipe (12) is connected by welding to the central portion in the length direction of the outlet header pipe (11).

各蒸発ユニット(4)のフィン付き直管(7)は、たとえばアルミニウム押出形材からなる横断面円形のものであり、外周面全体に上下方向に伸びる複数のフィン(7a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成され、内周面に上下方向に伸びる複数の凸条からなるインナーフィン（図示略）が周方向に間隔をおいて一体に形成されたものである。なお、インナーフィンは必ずしも必要としない。蒸発部(3)において、前後方向および左右方向に隣接するフィン付き直管(7)のフィン(7a)は、上下両端部において連結部材(13)により連結されている。連結部材(13)は、熱の影響により上下マニホルド管(5)(6)、入口ヘッダ管(8)および出口ヘッダ管(11)が長さ方向に伸縮した場合や、熱の影響によりフィン付き直管(7)が径方向に伸縮した場合にこれを吸収しうるように、たとえば横断面Ｓ字状となされている。   The straight pipe (7) with fins of each evaporation unit (4) has a circular cross section made of, for example, an aluminum extruded profile, and a plurality of fins (7a) extending in the vertical direction on the entire outer peripheral surface are spaced in the circumferential direction. The inner fins (not shown in the figure) are formed integrally with a plurality of protrusions extending radially in the inner peripheral surface and spaced in the circumferential direction. The inner fin is not necessarily required. In the evaporating section (3), the fins (7a) of the straight pipe with fins (7) adjacent in the front-rear direction and the left-right direction are connected by connecting members (13) at both upper and lower ends. The connecting member (13) has fins when the upper and lower manifold pipes (5), (6), the inlet header pipe (8) and the outlet header pipe (11) expand or contract in the length direction due to the influence of heat, or For example, the straight pipe (7) has an S-shaped cross section so that it can be absorbed when it expands and contracts in the radial direction.

図３に示すように、各蒸発ユニット(4)の上マニホルド管(5)は、たとえばアルミニウム押出形材からなる横断面円形のものであり、その外周面の上半分に、左右方向に伸びる複数のフィン(5a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(5a)は、上マニホルド管(5)の上半分に形成されているので、上マニホルド管(5)にフィン付き直管(7)の上端部を溶接により接続する際にフィン(5a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。上マニホルド管(5)のフィン(5a)の右端部は、出口ヘッダ管(11)に溶接する際に作業に支障を来すことがないように、所定長さにわたって切除されている。なお、フィン(5a)は、必ずしも上マニホルド管(5)と一体に形成されている必要はない。   As shown in FIG. 3, the upper manifold pipe (5) of each evaporation unit (4) has a circular cross section made of, for example, an aluminum extruded profile, and a plurality of parts extending in the left-right direction are extended in the upper half of the outer peripheral surface. The fins (5a) are integrally formed radially and spaced apart in the circumferential direction. Since the fin (5a) is formed in the upper half of the upper manifold pipe (5), the fin (5a) is connected to the upper manifold pipe (5) by welding the upper end of the straight pipe with fin (7). Will not get in the way and will not interfere with your work. The right end of the fin (5a) of the upper manifold pipe (5) is cut out over a predetermined length so as not to hinder the work when welding to the outlet header pipe (11). The fin (5a) is not necessarily formed integrally with the upper manifold pipe (5).

図４に示すように、各蒸発ユニット(4)の下マニホルド管(6)は、たとえばアルミニウム押出形材からなり、上マニホルド管(5)と上下対称形であって、その外周面の下半分に、左右方向に伸びる複数のフィン(6a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(6a)は、下マニホルド管(6)の下半分に形成されているので、下マニホルド管(6)にフィン付き直管(7)の下端部を溶接により接続する際にフィン(6a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。下マニホルド管(6)のフィンの左端部は、入口ヘッダ管(8)に溶接する際に支障を来すことがないように、所定長さにわたって切除されている。なお、フィン(6a)は、必ずしも下マニホルド管(6)と一体に形成されている必要はない。   As shown in FIG. 4, the lower manifold pipe (6) of each evaporation unit (4) is made of, for example, an aluminum extruded profile, and is vertically symmetric with the upper manifold pipe (5), and the lower half of the outer peripheral surface thereof. In addition, a plurality of fins (6a) extending in the left-right direction are integrally formed in a radial pattern at intervals in the circumferential direction. Since the fin (6a) is formed in the lower half of the lower manifold pipe (6), the fin (6a) is connected to the lower manifold pipe (6) by welding the lower end of the straight pipe with fin (7). Will not get in the way and will not interfere with your work. The left end portion of the fin of the lower manifold pipe (6) is cut out over a predetermined length so as not to interfere with welding to the inlet header pipe (8). Note that the fin (6a) is not necessarily formed integrally with the lower manifold pipe (6).

図５に示すように、入口ヘッダ管(8)は、たとえばアルミニウム押出形材からなる横断面円形のものであり、その外周面の左半分における上下の中央部を除いた部分に、前後方向に伸びる複数のフィン(8a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(8a)は、入口ヘッダ管(8)の左半分に形成されているので、入口ヘッダ管(8)に下マニホルド管(6)の左端部を溶接により接続する際にフィン(8a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。なお、図５に鎖線で示すように、入口ヘッダ管(8)の外周面の左半分における上下の中央部にも前後方向に伸びるフィンを形成しておき、このフィンにおける前後方向の中央部を、液化ガス入口管(9)を溶接により接続する際に支障を来すことがないように、所定長さにわたって切除しておいてもよい。また、フィン(8a)は、必ずしも入口ヘッダ管(8)と一体に形成されている必要はない。   As shown in FIG. 5, the inlet header pipe (8) has a circular cross section made of, for example, an aluminum extruded profile, and is formed in the front-rear direction in a portion excluding the upper and lower central portions in the left half of the outer peripheral surface. A plurality of extending fins (8a) are integrally formed radially at intervals in the circumferential direction. Since the fin (8a) is formed on the left half of the inlet header pipe (8), the fin (8a) is connected when the left end of the lower manifold pipe (6) is connected to the inlet header pipe (8) by welding. It will not get in the way and will not hinder your work. In addition, as shown by a chain line in FIG. 5, a fin extending in the front-rear direction is formed also in the upper and lower central portions in the left half of the outer peripheral surface of the inlet header pipe (8), and the central portion in the front-rear direction of the fins is formed. The liquefied gas inlet pipe (9) may be cut out over a predetermined length so as not to hinder the connection when welding. Further, the fin (8a) is not necessarily formed integrally with the inlet header pipe (8).

図６に示すように、出口ヘッダ管(11)は、たとえばアルミニウム押出形材からなり、入口ヘッダ管(8)と左右対称形であって、その外周面の右半分における上下の中央部を除いた部分に、前後方向に伸びる複数のフィン(11a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(11a)は、出口ヘッダ管(11)の右半分に形成されているので、出口ヘッダ管(11)に上マニホルド管(5)の右端部を溶接により接続する際にフィン(11a)が邪魔になることはなく、支障を来すことはない。なお、図６に鎖線で示すように、出口ヘッダ管(11)の外周面の右半分における上下の中央部にも前後方向に伸びるフィンを形成しておき、このフィンにおける前後方向の中央部を、ガス出口管(12)を溶接により接続する際に支障を来すことがないように、所定長さにわたって切除しておいてもよい。また、フィン(11a)は、必ずしも出口ヘッダ管(11)と一体に形成されている必要はない。   As shown in FIG. 6, the outlet header pipe (11) is made of, for example, an aluminum extruded profile, and is symmetrical with the inlet header pipe (8) except for the upper and lower central portions in the right half of the outer peripheral surface. A plurality of fins (11a) extending in the front-rear direction are integrally formed radially at intervals in the circumferential direction. Since the fin (11a) is formed in the right half of the outlet header pipe (11), the fin (11a) is connected when the right end of the upper manifold pipe (5) is connected to the outlet header pipe (11) by welding. It will not get in the way and will not cause any trouble. In addition, as shown by a chain line in FIG. 6, a fin extending in the front-rear direction is also formed in the upper and lower central portions in the right half of the outer peripheral surface of the outlet header pipe (11), and the front-rear central portion of this fin is The gas outlet pipe (12) may be cut out over a predetermined length so as not to hinder the connection when welding. Further, the fin (11a) is not necessarily formed integrally with the outlet header pipe (11).

上記構成の空温式液化ガス気化器(1)において、貯蔵タンクに貯蔵されていた液化ガスは液化ガス入口管(9)を通って入口ヘッダ管(8)内に送り込まれ、入口ヘッダ管(8)から各蒸発ユニット(4)の下マニホルド管(6)内に流入する。下マニホルド管(6)内に流入した液化ガスは全てのフィン付き直管(7)に分流し、フィン付き直管(7)内を上方に流れて上マニホルド管(5)内に流入する。上マニホルド管(5)内に流入したガスは出口ヘッダ管(11)内に送り込まれ、出口ヘッダ管(11)を経てガス出口管(12)から送り出される。そして、液化ガスが上記のように蒸発部(3)を流れる間に、大気と熱交換して再ガス化する。   In the air temperature type liquefied gas vaporizer (1) having the above configuration, the liquefied gas stored in the storage tank is fed into the inlet header pipe (8) through the liquefied gas inlet pipe (9), and the inlet header pipe ( 8) flows into the lower manifold pipe (6) of each evaporation unit (4). The liquefied gas flowing into the lower manifold pipe (6) is divided into all the straight pipes with fins (7), flows upward in the straight pipe with fins (7), and flows into the upper manifold pipe (5). The gas flowing into the upper manifold pipe (5) is sent into the outlet header pipe (11), and sent out from the gas outlet pipe (12) through the outlet header pipe (11). Then, while the liquefied gas flows through the evaporation section (3) as described above, the gas is re-gasified by exchanging heat with the atmosphere.

上記実施形態においては、上下マニホルド管(5)(6)の外周面にそれぞれフィン(5a)(6a)が設けられているが、これに限定されるものではなく、上下マニホルド管(5)(6)のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが設けられていればよい。すなわち、上マニホルド管(5)の外周面のみにフィン(5a)が設けられることがあり、これとは逆に、下マニホルド管(6)の外周面のみにフィン(6a)が設けられることもある。なお、上下マニホルド管(5)(6)のうちのいずれか一方の外周面のみにフィンを設ける場合、蒸発ユニット(4)における液化ガス流入側のマニホルド管、ここでは下マニホルド管(6)の外周面にフィンを設けることが好ましい。すなわち、蒸発ユニット(4)における液化ガス流入側である下マニホルド管(6)内を流れる液化ガスの温度は低く、下マニホルド管(6)の液化ガス蒸発に対する寄与率が高いからである。   In the above embodiment, the fins (5a) and (6a) are provided on the outer peripheral surfaces of the upper and lower manifold tubes (5) and (6), respectively, but the present invention is not limited to this, and the upper and lower manifold tubes (5) ( It is only necessary that fins are provided on the outer peripheral surface of at least one of 6). That is, the fin (5a) may be provided only on the outer peripheral surface of the upper manifold tube (5), and conversely, the fin (6a) may be provided only on the outer peripheral surface of the lower manifold tube (6). is there. When fins are provided only on the outer peripheral surface of one of the upper and lower manifold pipes (5) and (6), the manifold pipe on the liquefied gas inflow side in the evaporation unit (4), here the lower manifold pipe (6) It is preferable to provide fins on the outer peripheral surface. That is, the temperature of the liquefied gas flowing through the lower manifold pipe (6) on the liquefied gas inflow side in the evaporation unit (4) is low, and the contribution ratio of the lower manifold pipe (6) to the liquefied gas evaporation is high.

実施形態２
この実施形態は図７〜図９に示すものである。図７および図８は空温式液化ガス気化器の全体構成を示し、図９はその要部の構成を示す。 Embodiment 2
This embodiment is shown in FIGS. 7 and 8 show the overall configuration of the air temperature type liquefied gas vaporizer, and FIG. 9 shows the configuration of the main part thereof.

図７および図８において、空温式液化ガス気化器(20)は、１つのフレーム(21)に組み込まれた蒸発部(22)と加温部(23)とを備えている。   7 and 8, the air temperature type liquefied gas vaporizer (20) includes an evaporation section (22) and a heating section (23) incorporated in one frame (21).

蒸発部(22)の構成は、出口ヘッダ管(11)にガス出口管(12)が接続されていないこと、および出口ヘッダ管(11)の外周面に形成されているフィン(11a)の位置が異なっていることを除いては、実施形態１の空温式液化ガス気化器(1)の蒸発部(3)と同じ構成であり、同一物および同一部分には同一符号を付して説明を省略する。   The structure of the evaporation section (22) is that the gas outlet pipe (12) is not connected to the outlet header pipe (11), and the positions of the fins (11a) formed on the outer peripheral surface of the outlet header pipe (11). Is the same as the evaporation section (3) of the air temperature type liquefied gas vaporizer (1) of the first embodiment except that the same and the same parts are denoted by the same reference numerals. Is omitted.

加温部(23)は、上下方向に並べられた複数の加温ユニット(24)と、下端の加温ユニット(24)の下方に配置された出口端加温ユニット(25)とにより構成されている。各加温ユニット(24)は、溶接継ぎ目の無い１本のパイプを曲げることにより形成され、かつ複数の直管部(27)および隣り合う直管部(27)どうしを一体に連結するＵ字状屈曲管部(28)(28A)よりなるアルミニウム製溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)と、前後方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)のすべての直管部(27)に跨るように取り付けられた複数のアルミニウム製プレートフィン(29)とよりなる。   The heating unit (23) is composed of a plurality of heating units (24) arranged in the vertical direction, and an outlet end heating unit (25) disposed below the lower heating unit (24). ing. Each heating unit (24) is formed by bending a single pipe without a weld seam, and U-shaped to connect a plurality of straight pipe portions (27) and adjacent straight pipe portions (27) together. Straight welded pipes (26) made of aluminum consisting of a bent pipe section (28) (28A) and all straight pipes arranged in parallel in the front-rear direction and spaced in parallel with each other (26) It comprises a plurality of aluminum plate fins (29) attached so as to straddle the part (27).

溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)は、同一水平面内において左右方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ前後方向に伸びる複数の直管部(27)および隣り合う直管部(27)どうしを一体に連結するＵ字状屈曲管部(28)を有する２つの蛇行状管部(31)が上下方向に間隔をおいて配置されたものであり、２つの蛇行状管部(31)における一端の直管部(27)どうしが、Ｕ字状屈曲管部(28A)により一体に連結されている。   The welded seamless bent pipe (26) includes a plurality of straight pipe portions (27) and adjacent straight pipe portions (27) that are arranged in parallel in the same horizontal plane at intervals in the left-right direction and extend in the front-rear direction. Two meandering pipe parts (31) having a U-shaped bent pipe part (28) that are integrally connected to each other are arranged at intervals in the vertical direction, and one end of the two meandering pipe parts (31) The straight pipe portions (27) are integrally connected by a U-shaped bent pipe portion (28A).

各プレートフィン(29)の上側部分および下側部分に、それぞれ上下両縁から複数の切り欠き(32)が形成されおり、これらの切り欠き(32)内に、溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の直管部(27)が圧入されることにより加温ユニット(24)が形成されている。   A plurality of notches (32) are formed from both upper and lower edges in the upper and lower portions of each plate fin (29), and welded seamless bent pipes (26) are formed in these notches (32). The warming unit (24) is formed by press-fitting the straight pipe portion (27).

出口端加温ユニット(25)は、１つの水平面内において左右方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ前後方向に伸びる複数の直管部、および隣り合う直管部どうしを一体に連結するＵ字状屈曲管部を有する１つのアルミニウム製溶接継ぎ目無し蛇行状パイプ(33)と、前後方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ蛇行状パイプ(33)のすべての直管部に跨るように取り付けられた複数のアルミニウム製プレートフィン(34)とよりなる。蛇行状パイプ(33)は、加温ユニット(24)の溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の１つの蛇行状管部(31)と同じ構成である。すべてのプレートフィン(34)の上側部分に、上縁から複数の切り欠き(35)が形成されており、これらの切り欠き(27)内に、蛇行状パイプ(33)の直管部が圧入されることにより出口端加温ユニット(25)が形成されている。   The outlet end heating unit (25) integrally connects a plurality of straight pipe portions that are arranged in parallel in the horizontal direction in one horizontal plane and extend in the front-rear direction, and adjacent straight pipe portions. One aluminum welded seamless serpentine pipe (33) having a U-shaped bent pipe section and a straight pipe section of the serpentine pipe (33) arranged in parallel at intervals in the front-rear direction. And a plurality of aluminum plate fins (34) attached in this manner. The meandering pipe (33) has the same configuration as that of one meandering pipe part (31) of the welded seamless pipe (26) of the heating unit (24). A plurality of notches (35) are formed in the upper part of all plate fins (34) from the upper edge, and the straight pipe portion of the meandering pipe (33) is press-fitted into these notches (27). As a result, an outlet end heating unit (25) is formed.

隣り合う加温ユニット(24)の溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の端部どうしは、たとえば溶接により接続されている。なお、この接続部分において、両溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)のうちの少なくともいずれか一方が曲げられることによりにより略Ｕ字状の屈曲管部が形成されている。上端の加温ユニット(24)の溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の一端は、出口ヘッダ管(11)の外周面における下端の位置でかつ長さ方向の中央部に接続されている。   The ends of the welded seamless pipe (26) of the adjacent heating units (24) are connected to each other by welding, for example. In this connection portion, a substantially U-shaped bent pipe portion is formed by bending at least one of the two welded seamless bent pipes (26). One end of the welded seamless bent pipe (26) of the heating unit (24) at the upper end is connected to the lower end position on the outer peripheral surface of the outlet header pipe (11) and to the central portion in the length direction.

下端の加温ユニット(24)の溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の一端は、出口端加温ユニット(25)の蛇行状パイプ(33)の一端に接続されている。また、出口端加温ユニット(25)の蛇行状パイプ(33)の他端にはガス出口管(36)が溶接により接続されている。   One end of the welded seamless bent pipe (26) of the lower end heating unit (24) is connected to one end of a meandering pipe (33) of the outlet end heating unit (25). A gas outlet pipe (36) is connected to the other end of the meandering pipe (33) of the outlet end heating unit (25) by welding.

したがって、加温部(23)は、出口ヘッダ管(11)に接続され、かつ複数の横向き直線状部分と、すべての直線状部分内をガスが順次流通するように隣り合う直線状部分どうしを連結する複数の曲線状部分とよりなる１本のガス流通管(37)と、ガス流通管(37)の直線状部分の周囲に取り付けられたプレートフィン(29)(34)とにより構成されていることになる。ガス流通管(37)は、すべての加温ユニット(24)の継ぎ目無し屈曲パイプ(26)および出口端加温ユニット(25)の蛇行状パイプ(33)よりなり、溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の直管部(27)および蛇行状パイプ(33)の直管部がガス流通管(32)の直線状部分となり、同じく屈曲管部(28)(28A)が曲線状部分となっている。   Accordingly, the warming part (23) is connected to the outlet header pipe (11), and has a plurality of laterally linear parts and adjacent linear parts so that the gas flows sequentially through all the linear parts. It consists of one gas flow pipe (37) composed of a plurality of curved parts to be connected, and plate fins (29) (34) attached around the straight part of the gas flow pipe (37). Will be. The gas distribution pipe (37) is composed of a seamless bent pipe (26) of all the heating units (24) and a meandering pipe (33) of the outlet end heating unit (25). ) Straight pipe portion (27) and the straight pipe portion of the meandering pipe (33) are straight portions of the gas flow pipe (32), and the bent pipe portions (28) and (28A) are also curved portions. .

図９に示すように、出口ヘッダ管(11)の外周面における上端の位置から右斜め下方の位置にかけて、前後方向に伸びる複数のフィン(11a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(11a)が、出口ヘッダ管(11)の上記位置に形成されているので、出口ヘッダ管(11)に上マニホルド管(5)の右端部を溶接により接続する際にフィン(11a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。また、フィン(11a)が、出口ヘッダ管(11)の外周面における上記位置に形成されているので、出口ヘッダ管(11)に溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の一端部を溶接により接続する際にフィン(11a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。なお、図９に鎖線で示すように、出口ヘッダ管(11)の外周面の下端の位置にも前後方向に伸びるフィンを形成しておき、このフィンにおける前後方向の中央部を、溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)を溶接により接続する際に支障を来すことがないように、所定長さにわたって切除しておいてもよい。   As shown in FIG. 9, a plurality of fins (11a) extending in the front-rear direction from the position of the upper end on the outer peripheral surface of the outlet header pipe (11) to the position obliquely downward to the right are integrally integrated radially at intervals in the circumferential direction. Is formed. Since the fin (11a) is formed at the above position of the outlet header pipe (11), the fin (11a) is formed when the right end of the upper manifold pipe (5) is connected to the outlet header pipe (11) by welding. It will not get in the way and will not hinder your work. Further, since the fin (11a) is formed at the above position on the outer peripheral surface of the outlet header pipe (11), one end of the welded seamless pipe (26) is connected to the outlet header pipe (11) by welding. The fins (11a) do not get in the way and do not hinder the work. In addition, as shown by a chain line in FIG. 9, a fin extending in the front-rear direction is also formed at the lower end of the outer peripheral surface of the outlet header pipe (11), and the center part in the front-rear direction of the fin is not welded. The bent pipe (26) may be cut out over a predetermined length so as not to hinder the connection when welding the bent pipe (26).

上記構成の空温式液化ガス気化器(20)において、貯蔵タンクに貯蔵されていた液化ガスは、蒸発部(22)を通過する間に、実施形態１の場合と同様にして再ガス化する。ガスは、出口ヘッダ管(11)から加温部(23)のガス流通管(37)に流入し、ガス流通管(37)内を流れる間に、加温ユニット(24)および出口端加温ユニット(25)のプレートフィン(29)(34)を介して大気と熱交換し、所定温度、たとえば０℃以上に加温される。加温されたガスは、ガス出口管(36)から送り出される。   In the air temperature type liquefied gas vaporizer (20) configured as described above, the liquefied gas stored in the storage tank is regasified in the same manner as in the first embodiment while passing through the evaporation section (22). . Gas flows from the outlet header pipe (11) into the gas circulation pipe (37) of the heating section (23) and flows through the gas circulation pipe (37), while the heating unit (24) and the outlet end warming are performed. Heat is exchanged with the atmosphere via the plate fins (29) and (34) of the unit (25), and the temperature is raised to a predetermined temperature, for example, 0 ° C. or higher. The heated gas is sent out from the gas outlet pipe (36).

実施形態３
この実施形態は図１０および図１１に示すものである。図１０および図１１は空温式液化ガス気化器の全体構成を示す。 Embodiment 3
This embodiment is shown in FIG. 10 and FIG. 10 and 11 show the overall configuration of the air temperature type liquefied gas vaporizer.

図１０および図１１において、空温式液化ガス気化器(40)は、１つのフレーム(41)に組み込まれた蒸発部(42)と加温部(43)とを備えている。   10 and 11, the air temperature type liquefied gas vaporizer (40) includes an evaporation section (42) and a heating section (43) incorporated in one frame (41).

蒸発部(42)の構成は、出口ヘッダ管(11)が設けられていないことを除いては、実施形態１の空温式液化ガス気化器(1)の蒸発部(3)と同じ構成であり、同一物および同一部分には同一符号を付して説明を省略する。   The configuration of the evaporation section (42) is the same as that of the evaporation section (3) of the air temperature type liquefied gas vaporizer (1) of the first embodiment except that the outlet header pipe (11) is not provided. The same items and the same parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

加温部(43)は、複数のアルミニウム製フィン付き蛇行管(44)を前後方向に間隔をおいて並列状に配置することにより構成されている。各フィン付き蛇行管(44)は、前後方向に関して蒸発ユニット(4)と対応する位置に来るように、各蒸発ユニット(4)の右側に配置されている。各フィン付き蛇行管(44)は、たとえば複数の直管状フィン付き管(45)をＵベンド(46)を介して接続することにより形成されている。直管状フィン付き管(45)は、蒸発ユニット(4)のフィン付き直管(7)と同様な構成であり、隣接する直管状フィン付き管(45)のフィン(45a)は、上下両端部において連結部材(47)により連結されている。各フィン付き蛇行管(44)の一端は、各蒸発ユニット(4)の上マニホルド管(5)における右端のフィン付き直管(7)よりも右方の部分にＬベンド(48)を介して接続され、同じく他端は、加温部(43)の下方に配された前後方向に伸びるアルミニウム押出形材製出口ヘッダ管(49)の外周面における上端の位置に接続されている。出口ヘッダ管(49)の外周面における右端の位置でかつ長さ方向の中央部にガス出口管(50)が溶接により接続されている。   The heating unit (43) is configured by arranging a plurality of aluminum finned meandering tubes (44) in parallel in the front-rear direction. Each finned meandering tube (44) is arranged on the right side of each evaporation unit (4) so as to come to a position corresponding to the evaporation unit (4) in the front-rear direction. Each finned meandering tube (44) is formed, for example, by connecting a plurality of straight tubular finned tubes (45) via U-bends (46). The straight tubular finned pipe (45) has the same configuration as the straight pipe with fin (7) of the evaporation unit (4), and the fins (45a) of the adjacent straight tubular finned pipe (45) have upper and lower ends. Are connected by a connecting member (47). One end of each finned meander pipe (44) is connected to the right side of the right end finned pipe (7) in the upper manifold pipe (5) of each evaporation unit (4) via an L bend (48). Similarly, the other end is connected to the position of the upper end of the outer peripheral surface of the aluminum extruded profile outlet header pipe (49) disposed in the front-rear direction disposed below the heating section (43). The gas outlet pipe (50) is connected by welding at the right end position on the outer peripheral surface of the outlet header pipe (49) and at the center in the length direction.

出口ヘッダ管(49)の外周面における下端の位置から左斜め上方の位置にかけて、前後方向に伸びる複数のフィン(49a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(49a)が、出口ヘッダ管(49)の上記位置に形成されているので、出口ヘッダ管(49)にフィン付き蛇行管(44)の他端部を溶接により接続する際および出口ヘッダ管(49)にガス出口管(50)を溶接により接続する際にフィン(49a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。なお、フィン(49a)は、必ずしも出口ヘッダ管(49)と一体に形成されている必要はない。   A plurality of fins (49a) extending in the front-rear direction from the lower end position on the outer peripheral surface of the outlet header pipe (49) to the diagonally upper left position are integrally formed radially and spaced apart in the circumferential direction. Since the fin (49a) is formed at the position of the outlet header pipe (49), the other end of the finned meander pipe (44) is connected to the outlet header pipe (49) by welding and the outlet header pipe. When the gas outlet pipe (50) is connected to (49) by welding, the fin (49a) does not get in the way and does not hinder the work. Note that the fin (49a) is not necessarily formed integrally with the outlet header pipe (49).

上記構成の空温式液化ガス気化器(20)において、貯蔵タンクに貯蔵されていた液化ガスは、蒸発部(42)を通過する間に、実施形態１の場合と同様にして再ガス化する。ガスは、上マニホルド管(5)から加温部(43)のフィン付き蛇行管(44)に流入し、フィン付き蛇行管(44)内を流れる間に、大気と熱交換して所定温度、たとえば０℃以上に加温される。加温されたガスは出口ヘッダ管(49)内に流入し、ガス出口管(50)から送り出される。   In the air temperature type liquefied gas vaporizer (20) configured as described above, the liquefied gas stored in the storage tank is regasified in the same manner as in the first embodiment while passing through the evaporation section (42). . The gas flows from the upper manifold pipe (5) into the finned meander pipe (44) of the heating section (43), and exchanges heat with the atmosphere while flowing through the finned meander pipe (44). For example, it is heated to 0 ° C. or higher. The heated gas flows into the outlet header pipe (49) and is sent out from the gas outlet pipe (50).

この発明による空温式液化ガス気化器の実施形態１を示す正面図である。1 is a front view showing Embodiment 1 of an air temperature type liquefied gas vaporizer according to the present invention. 同じく一部切り欠き平面図である。Similarly, it is a partially cutaway plan view. 図１のIII−III線拡大断面図である。It is the III-III line expanded sectional view of FIG. 図１のIV−IV線拡大断面図である。It is the IV-IV line expanded sectional view of FIG. 図２のV−V線拡大断面図である。It is the VV line expanded sectional view of FIG. 図２のVI−VI線拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view taken along line VI-VI in FIG. 2. この発明による空温式液化ガス気化器の実施形態２を示す正面図である。It is a front view showing Embodiment 2 of the air temperature type liquefied gas vaporizer by this invention. 同じく一部切り欠き平面図である。Similarly, it is a partially cutaway plan view. 図８のIX−IX線拡大断面図である。It is the IX-IX line expanded sectional view of FIG. この発明による空温式液化ガス気化器の実施形態３を示す正面図である。It is a front view showing Embodiment 3 of the air temperature type liquefied gas vaporizer by this invention. 同じく一部切り欠き平面図である。Similarly, it is a partially cutaway plan view.

符号の説明Explanation of symbols

(1)(20)(40)：空温式液化ガス気化器
(3)(22)(42)：蒸発部
(4)：蒸発ユニット
(5)：上マニホルド管
(5a)：フィン
(6)：下マニホルド管
(6a)：フィン
(7)：フィン付き直管（フィン付き管）
(8)：入口ヘッダ管
(8a)：フィン
(11)：出口ヘッダ管
(11a)：フィン
(29)(34)：プレートフィン
(37)：ガス流通管
(44)：フィン付き蛇行管
(49)：出口ヘッダ管
(49a)：フィン (1) (20) (40): Air-temperature liquefied gas vaporizer
(3) (22) (42): Evaporation section
(4): Evaporation unit
(5): Upper manifold tube
(5a): Fin
(6): Lower manifold tube
(6a): Fin
(7): Straight pipe with fins (finned pipe)
(8): Inlet header pipe
(8a): Fin
(11): Outlet header pipe
(11a): Fin
(29) (34): Plate fin
(37): Gas distribution pipe
(44): Finned meander pipe
(49): Outlet header pipe
(49a): Fin

Claims (18)

並列状に配置された複数の蒸発ユニットよりなる蒸発部を備えており、各蒸発ユニットが、上下方向に間隔をおいて配置された１対のマニホルド管と、両マニホルド管間にマニホルド管の長さ方向に間隔をおいて配置されかつ上下両端部がそれぞれ上下マニホルド管に接続された複数のフィン付き管とよりなり、すべての蒸発ユニットが、マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に並列状に配置され、各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが設けられている空温式液化ガス気化器。 It has an evaporation section composed of a plurality of evaporation units arranged in parallel, and each evaporation unit has a pair of manifold tubes arranged at intervals in the vertical direction, and the length of the manifold tube between both manifold tubes. It consists of a plurality of finned tubes that are spaced apart in the vertical direction and whose upper and lower ends are respectively connected to the upper and lower manifold tubes, and all the evaporation units are arranged in parallel in the direction perpendicular to the manifold tubes and finned tubes An air-temperature type liquefied gas vaporizer in which fins are provided on the outer peripheral surface of at least one of the upper and lower manifold tubes of each evaporation unit. 各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが一体に形成されている請求項１記載の空温式液化ガス気化器。 The air temperature type liquefied gas vaporizer according to claim 1, wherein fins are integrally formed on an outer peripheral surface of at least one of the upper and lower manifold pipes of each evaporation unit. 各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方およびフィンが押出により一体に成形されている請求項２記載の空温式液化ガス気化器。 The air temperature type liquefied gas vaporizer according to claim 2, wherein at least one of the upper and lower manifold pipes of each evaporation unit and the fin are integrally formed by extrusion. 各蒸発ユニットのフィン付き管が溶接により上下マニホルド管に接続されており、上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方のフィンが、フィン付き管の溶接に支障を来さないように設けられている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。 The finned pipes of each evaporation unit are connected to the upper and lower manifold pipes by welding, and at least one of the upper and lower manifold pipes is provided so as not to interfere with the welding of the finned pipes. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of claims 1 to 3. すべての蒸発ユニットの下マニホルド管の一端部が、下マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に伸びる入口ヘッダ管に接続されており、入口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている請求項１〜４のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。 One end of the lower manifold pipe of all the evaporation units is connected to an inlet header pipe extending in a direction orthogonal to the lower manifold pipe and the finned pipe, and fins are provided on the outer peripheral surface of the inlet header pipe. The air temperature type liquefied gas vaporizer in any one of 1-4. 入口ヘッダ管の外周面にフィンが一体に形成されている請求項５記載の空温式液化ガス気化器。 6. The air temperature type liquefied gas vaporizer according to claim 5, wherein fins are integrally formed on the outer peripheral surface of the inlet header pipe. 入口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている請求項６記載の空温式液化ガス気化器。 The air temperature type liquefied gas vaporizer according to claim 6, wherein the inlet header pipe and the fin are integrally formed by extrusion. 各蒸発ユニットの下マニホルド管が溶接により入口ヘッダ管に接続されており、入口ヘッダ管のフィンが、下マニホルド管の溶接に支障を来さないように設けられている請求項５〜７のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。 The lower manifold pipe of each evaporation unit is connected to the inlet header pipe by welding, and the fins of the inlet header pipe are provided so as not to interfere with the welding of the lower manifold pipe. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of the above. すべての蒸発ユニットの上マニホルド管の一端部が、上マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に伸びる出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている請求項１〜８のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。 One end of the upper manifold pipe of all the evaporation units is connected to an outlet header pipe extending in a direction orthogonal to the upper manifold pipe and the finned pipe, and fins are provided on the outer peripheral surface of the outlet header pipe. The air temperature type liquefied gas vaporizer in any one of 1-8. 出口ヘッダ管の外周面に、フィンが一体に形成されている請求項９記載の空温式液化ガス気化器。 The air temperature type liquefied gas vaporizer according to claim 9, wherein fins are integrally formed on an outer peripheral surface of the outlet header pipe. 出口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている請求項１０記載の空温式液化ガス気化器。 The air temperature type liquefied gas vaporizer according to claim 10, wherein the outlet header pipe and the fin are integrally formed by extrusion. 各蒸発ユニットの上マニホルド管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、上マニホルド管の溶接に支障を来さないように設けられている請求項９〜１１のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。 The upper manifold pipe of each evaporation unit is connected to the outlet header pipe by welding, and the fins of the outlet header pipe are provided so as not to interfere with the welding of the upper manifold pipe. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of the above. 出口ヘッダ管に、複数の横向き直線状部分と、すべての直線状部分内をガスが順次流通するように隣り合う直線状部分どうしを連結する複数の曲線状部分とよりなる１本のガス流通管が接続され、ガス流通管の直線状部分の周囲にプレートフィンが取り付けられている請求項９〜１２のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。 One gas flow pipe comprising a plurality of laterally straight portions and a plurality of curved portions that connect adjacent straight portions so that gas sequentially flows through all of the straight portions in the outlet header pipe Are connected, and the plate fin is attached to the circumference | surroundings of the linear part of a gas distribution pipe, The air-temperature-type liquefied gas vaporizer in any one of Claims 9-12. ガス流通管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、ガス流通管の溶接に支障を来さないように設けられている請求項１３記載の空温式液化ガス気化器。 The air temperature type liquefied gas vaporization according to claim 13, wherein the gas flow pipe is connected to the outlet header pipe by welding, and the fins of the outlet header pipe are provided so as not to interfere with the welding of the gas flow pipe. vessel. すべての蒸発ユニットの上マニホルド管の一端部に、それぞれフィン付き蛇行管の一端部が接続され、すべてのフィン付き蛇行管の他端部が、出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている請求項１〜８のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。 One end of each finned meander pipe is connected to one end of the upper manifold pipe of every evaporation unit, and the other end of every finned meander pipe is connected to the outlet header pipe. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of claims 1 to 8, wherein fins are provided on the outer peripheral surface. 出口ヘッダ管の外周面にフィンが一体に形成されている請求項１５記載の空温式液化ガス気化器。 The air temperature type liquefied gas vaporizer according to claim 15, wherein fins are integrally formed on an outer peripheral surface of the outlet header pipe. 出口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている請求項１６記載の空温式液化ガス気化器。 The air temperature type liquefied gas vaporizer according to claim 16, wherein the outlet header pipe and the fin are integrally formed by extrusion. すべてのフィン付き蛇行管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、フィン付き蛇行管の溶接に支障を来さないように設けられている請求項１５〜１７のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。 All of the finned serpentine pipes are connected to the outlet header pipes by welding, and the fins of the outlet header pipes are provided so as not to interfere with the welding of the finned serpentine pipes. The air-temperature type liquefied gas vaporizer according to any one of the above.
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