JP2005145193A - Load receiving platform lifting device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、貨物自動車に搭載され、荷物の積み下ろしに使用される荷受台昇降装置に関する。 The present invention relates to a load receiving table lifting device mounted on a truck and used for loading and unloading loads.
荷受台昇降装置を搭載した貨物自動車では、荷箱の床面の高さまで荷受台を上昇させて荷物の積み下ろし作業が行われる。このとき、荷受台と床面との間に隙間があると荷物の円滑な積み下ろしの妨げとなるので、隙間に手作業で渡し板を掛ける装置が提案されている(例えば特許文献1参照。)。
一方、本出願人は、上記のような渡し板を着脱する面倒を改善すべく、荷受台が上昇端に達するとき、渡し板が自動的に掛けられる構造を提案している(特願2002−129812号)。この渡し板は、起伏可能であり、起立時には、荷受台昇降中に荷物が荷受台前方から落下するのを防止するストッパにもなる。
In a lorry equipped with a loading platform lifting device, the loading platform is lifted up to the level of the floor of the packing box to load and unload the cargo. At this time, if there is a gap between the cargo cradle and the floor, smooth loading and unloading of the load will be hindered, and a device for manually placing a transfer plate in the gap has been proposed (see, for example, Patent Document 1). .
On the other hand, the present applicant has proposed a structure in which the transfer plate is automatically hung when the load receiving table reaches the rising end in order to improve the trouble of attaching and detaching the transfer plate as described above (Japanese Patent Application 2002-2002). 129812). This transfer plate can be raised and lowered, and when it stands, it also serves as a stopper that prevents the load from falling from the front of the load receiving table during lifting of the load receiving table.
上記のように渡し板を起立させてストッパにするには、ある程度の起伏角度が必要であり、これを確保するために荷受台の端部を切り欠く必要があった。しかしながら、このような切り欠きがあると、渡し板を倒伏させたとき、切り欠き自体が無視できない隙間となり、荷物の円滑な積み下ろしを妨げる場合がある。
上記のような従来の問題点に鑑み、本発明は、荷受台を切り欠くことなく渡し板に十分な起伏角度を確保することができる荷受台昇降装置を提供することを目的とする。
In order to raise the transfer plate as described above and use it as a stopper, a certain undulation angle is required, and in order to secure this, it is necessary to cut out the end of the load receiving platform. However, when there is such a notch, when the transfer plate is laid down, the notch itself becomes a non-negligible gap, which may prevent smooth loading and unloading of the load.
In view of the conventional problems as described above, an object of the present invention is to provide a load receiving table lifting device capable of ensuring a sufficient undulation angle for a transfer plate without cutting out the load receiving table.
本発明の荷受台昇降装置は、荷箱に対して荷物の積み下ろしをするための荷受台と、前記荷受台を昇降させる昇降装置と、前記荷受台の基部に軸着され、前記荷受台の荷受面に対して起伏可能な渡し板を有する部材であって、前記荷受台の側面から見て、軸着点から前記渡し板までの間に前記荷受面の端部をその円弧内に含む円弧部を有するフラップとを備えたものである。
上記のように構成された荷受台昇降装置においては、フラップが軸着点を中心に回動するとき、円弧部は荷受面の端部を内側にして円弧軌跡を描く。これにより、フラップは端部に近接しつつも、当該端部との干渉を避けながら円弧の長さ分だけ大きく回動することができる。従って、フラップの十分な起伏角度を確保することができる。
A load receiving platform lifting device according to the present invention includes a load receiving platform for loading and unloading a cargo box, a lifting device for lifting and lowering the load receiving platform, and a base of the load receiving platform. A member having a transfer plate that can be raised and lowered with respect to a surface, and an arc portion including an end portion of the load receiving surface within the arc between the axis attachment point and the transfer plate as seen from a side surface of the load receiving platform. And a flap having.
In the load receiving platform lifting apparatus configured as described above, when the flap rotates around the pivot point, the arc portion draws an arc locus with the end of the load receiving surface being inward. As a result, the flap can be largely rotated by the length of the arc while avoiding interference with the end while being close to the end. Therefore, a sufficient undulation angle of the flap can be ensured.
また、上記荷受台昇降装置においては、渡し板が倒伏した状態において、軸着点から円弧部に至るフラップの基端部は、下方へ傾斜して荷受面の端部から遠ざかっていることが好ましい。
この場合、倒伏状態から起立状態に至るまでの基端部の回動範囲を大きく確保することができ、さらに十分な起伏角度を確保することができる。
Moreover, in the said load receiving table raising / lowering apparatus, it is preferable that the base end part of the flap from an axis attachment point to a circular arc part inclines below and is distanced from the end part of a load receiving surface in the state in which the transfer board fell down. .
In this case, a large rotation range of the base end portion from the lying down state to the standing up state can be secured, and a sufficient undulation angle can be secured.
また、上記荷受台昇降装置において、荷受台は昇降装置に対して回動することにより起立格納が可能であり、軸着点は、荷受台の回動中心よりも荷箱側にあることが好ましい。
この場合、フラップの回動半径がコンパクトになり、これにより、荷受台の回動中心から見たフラップの回動半径もコンパクトになる。従って、荷受台を起立格納させるとき荷箱から荷受台を退避させる距離が少なくて済み、荷受台を荷箱にできるだけ近接させた状態で、起立格納することができる。
Moreover, in the said load receiving table raising / lowering apparatus, it is possible to store upright by rotating a load receiving stand with respect to the raising / lowering apparatus, and it is preferable that a shaft attachment point exists in the cargo box side rather than the rotation center of a load receiving stand. .
In this case, the turning radius of the flap becomes compact, and thus the turning radius of the flap as viewed from the turning center of the load receiving table becomes compact. Therefore, when the stowage stand is stowed and stowed, the distance for retracting the load receiving stand from the load box is small, and the stowage stand can be stood and stored as close as possible to the load box.
本発明の荷受台昇降装置によれば、フラップは荷受面の端部に近接しつつも、当該端部との干渉を避けながら円弧の長さ分だけ大きく回動することができるので、フラップの十分な起伏角度を確保することができる。そのため、荷受台を切り欠くことなく十分な起伏角度を確保するフラップを備えた荷受台昇降装置を提供することができる。 According to the load receiving platform lifting apparatus of the present invention, the flap can be rotated by the length of the arc while avoiding interference with the end while being close to the end of the load receiving surface. A sufficient undulation angle can be secured. Therefore, it is possible to provide a load receiving table lifting device including a flap that ensures a sufficient undulation angle without cutting out the load receiving table.
図1は、本発明の一実施形態による荷受台昇降装置の背面図であり、また、図2は、車体後方の斜視図である。まず、荷受台昇降装置の全体的な構成から説明する。
図において、この貨物自動車の車体1には、バン型の荷箱2が搭載されている。荷箱2は、平坦な床面2aを有し、後部に設けられた両開き(観音開き)の扉2bを開けて荷物の積み下ろしが行われる。各扉2bには、図示しない取っての操作により操作可能なロックバー2cが設けられている。また、荷箱2の後部下方には、左右一対のテールランプ101が設けられている。
FIG. 1 is a rear view of a load receiving table lifting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a rear perspective view of a vehicle body. First, the overall structure of the load receiving table lifting device will be described.
In the figure, a van-
荷受台昇降装置3は、右の扉側に寄せて荷箱2の右半分にコンパクトに設けられ、その荷受台301の幅W0(図1)は、荷箱の幅Wの約1/2である。この荷受台昇降装置3は、荷受台301を垂直に起立格納するタイプであり、使用時には荷受台301が水平に展開され、後述のアーム、シリンダ等の昇降装置300により昇降される。左側の扉2bは、荷受台301を格納したまま、開閉することができるようになっている。荷箱2の左側下方には、ステップ4が取り付けられており、積み下ろし作業時に作業者が踏み台としてこれを使用することができる。昇降装置300とステップ4との間には、コントロールボックス5が取り付けられており、この中に昇降装置300の油圧のパワーユニット及び操作スイッチが収められている。
The load receiving platform lifting / lowering
次に、上記荷受台昇降装置3(荷受台301は省略する。)と、ステップ4及びコントロールボックス5とを取り付けて成るユニットに関して、図3を参照して説明する。(a)は当該ユニット100の平面図、(b)は背面図(車体後方から見た図)である。当該ユニット100においては、共通の支持基部となる角パイプのフレーム302の左側に、一対のステップステー6が溶接され、その後端部にステップ4が取り付けられている。また、ステップステー6に取り付けられたボックスステー7にコントロールボックス5が取り付けられている。ユニット100全体を車体に支持するための架装用ブラケット8は、一方のステップステー6にボルト締めにより取り付けられ、車幅方向へ若干の位置調節が可能となっている。
Next, a unit formed by attaching the above-described load receiving table lifting device 3 (the load receiving table 301 is omitted),
図4は、図3におけるIV矢視方向、すなわち右舷側から見た荷受台昇降装置3(荷受台301も仮想線で示す。)の側面図である。また、図5は、左舷側から見た昇降装置300(但し、一部の図示は省略する。)の斜視図である。図5において(図3,図4も参照。)、フレーム302に溶接された左右一対二組の支持部303にはそれぞれ、ピン304を介して下アーム305が回動可能に取り付けられている。また、フレーム302に溶接された支持部306には支持リンク307が取り付けられ、この支持リンク307にピン308を介して上アーム309が回動可能に取り付けられている。支持リンク307は、荷受台301のチルト動作を可能にするために設けられている。
FIG. 4 is a side view of the load receiving platform lifting device 3 (
図6は、上記上アーム309のみを示した図であり、(a)は平面図、(b)は側面図である。上アーム309は、車幅方向に互いに所定の距離を隔てた一対の側板310と、その先端同士をつなぐ補強板311と、この補強板311及び側板310に固定された連結パイプ312と、その連結パイプ312の左右両端に固定されたアーム先端部313と、側板310間に固定されたストッパ取付板314とを備え、これらが一体的に固定(溶接等)されることにより全体として実質的に単一体を構成しているものである。図示のように、上アーム309は、回動端側(右側)で左右に拡がって(オフセット寸法L)、下アーム305(図5)の回動端側に近接する形態を有している。
6A and 6B are views showing only the
上記各側板310には、短い筒状のボス310aが埋め込まれるように溶接されており、このボス310a間に、ピン321(図5)が挿通される。荷受台301を昇降させるための昇降シリンダ322(図5)は一対の側板310間のスペースを有効利用して配置され、その一端(ピストン側)は、ピン321により側板310に軸着されている。昇降シリンダ322の他端(シリンダ側)は、支持リンク307に軸着されている。また、各アーム先端部313には、後述のピン315を挿通するための孔313a(図6)が形成されている。
Each
図4に戻り、上アーム309の左右の各回動端は、ピン315を介してリンク体316の一端と接続されている。また、下アーム305の回動端がピン317を介してリンク体316の他端と接続されている。ピン304,308,315,317の4点を結ぶ四角形は平行四辺形であり、これにより、左右一対の下アーム305と、単一体の上アーム309とは、左右それぞれにおいて、ピン304,308を支点とし、ピン317,315を作用点とする平行リンクを構成している。荷受台301は、ピン315を回動中心として、リンク体316に支えられながら、垂直に格納された状態と、水平に展開された状態との間で回動可能に取り付けられている。
Returning to FIG. 4, the left and right pivot ends of the
図7は、荷受台301を水平に展開した状態を右舷側から見た側面図である。垂直に格納されていた荷受台301をこのように水平に展開(手動)した後、扉2bを開く。その後、昇降シリンダ322を収縮動作させることにより、上アーム309及び下アーム305を下方へ回動させ、荷受台301を下降させることができる。また、昇降シリンダ322を伸長動作させることにより、上アーム309及び下アーム305を上方へ回動させ、荷受台301を上昇させることができる。こうして、荷受台301を昇降させながら荷物の積み下ろしを行うことができる。また、下アーム305の先端若しくはリンク体316が着地してからさらに昇降シリンダ322(図5)を収縮動作させると、前述の支持リンク307(図4)の作用によりピン308(図4)の位置が若干後方へ移動し、荷受台301をチルト動作させることができる。
FIG. 7 is a side view of a state in which the cargo receiving
また、図3,図4において、上アーム309のストッパ取付板314にはボルト318が取り付けられ、これが、上アーム309の上昇回動時に支持部306に当接する。従って、ボルト318の突出長を調節することにより、上アーム309の上昇端(下アーム305の上昇端でもある。)を規定することができる。
上記各下アーム305にはプレート319が取り付けられ、左右のプレート319間に補強部材(パイプ)320が水平に取り付けられている。前述のステップ4の幅W1と、上記補強部材320の幅W2とは、(W1+W2)の値が、車幅(=荷箱2の幅W)の6割以上であるように設計されている。これにより、ステップ4及び補強部材320は、法令上のバンパとしての機能を備える。
3 and 4, a
A
上記の荷受台昇降装置3は、図3において、ステップ4やコントロールボックス5と共にフレーム302に取り付けられ、また、上アーム309の左横には、平板状の架装用ブラケット9がフレーム302に溶接されている。この架装用ブラケット9と前述の架装用ブラケット8とを車体のシャシフレーム1aに取り付けることにより、荷受台昇降装置3をステップ4やコントロールボックス5と共に、車体に簡単に取り付けることができる。
3 is attached to the
次に、荷受台301の基部に設けられたフラップ(上記の説明では省略している。)について図8〜図13を参照して説明する。図8は、フラップ10を単体で示す図であり、(a)は平面図、(b)は背面図、(c)は側面図である。フラップ10は、長手方向への長さが荷受台301の幅とほぼ同じであり、表面に滑り止めの浅い溝が形成された渡し板10aと、渡し板10aの端部の3箇所から折り返すように連続して形成され、側面から見た形状が(c)に示すような円弧状である円弧部10bと、この円弧部10bの端部から連続して形成された基端部10cとを有している。基端部10cにはピンを通すための筒状部10c1が形成されている。
Next, a flap (not shown in the above description) provided at the base of the
図9は荷受台301が上昇端近傍にあるとき上記フラップ10が、右舷側から見てどこに存在するかを示す斜視図である。但し、フラップ10の全体形状を見やすくするため、荷受台や上アーム309の図示は省略している。従って、フラップ10が宙に浮いているかのように表示しているが、実際には荷受台301に固定されている。また、図10は、荷受台301の基部301aを裏面(下)から見た図である(上アーム309等省略。)。図9,図10において、荷受台301の基部301aの裏面には、左右両端にサイドブラケット11が、中央近傍に一対のセンターブラケット12が、それぞれ取り付けられている。サイドブラケット11及びセンターブラケット12はそれぞれピン13,14(図9)を保持しており、これらのピン13,14が上記筒状部10c1(図8)に挿入されている。このようにして、フラップ10が基部301aに対して回動可能に軸着されている。また、一対のセンターブラケット12とフラップ10との間には、一対の引っ張りばね15が装着されている。
FIG. 9 is a perspective view showing where the
図11は、フラップ10を右舷側から見た側面図である。図示のフラップ10は倒伏位置、すなわち、渡し板10aの上面が荷受台301の荷受面Sと同一面を構成する位置にある。渡し板10aの先端側下面にはクッションゴム16が取り付けられており、これが、荷箱の床面2aの下にあるフレーム2dの上面に当接している。フラップ10の基端部10cには図示のような形態のストッパ17が取り付けられており、その先端部17aは荷受台301の基部301aの裏面に近接している。一方、渡し板10aの上面には、側面から見た形状が「く」の字状の踏み板18が取り付けられている。
FIG. 11 is a side view of the
図12は、仮に荷箱2の右舷側の側面を取り払ったとした場合の、右舷側からフラップ10等を見た斜視図である。倒伏状態のフラップ10の渡し板10aは、荷箱2の床面2aと荷受台301の荷受面Sとの隙間を塞ぎ、荷物の円滑な移動を可能としている。上記踏み板18はフラップ10の左右に一対取り付けられており、この踏み板18の端部18aを踏むことにより、フラップ10を、倒伏状態から起立状態に変化させることができる。
FIG. 12 is a perspective view of the
図13の(a)は、上記引っ張りばね15の近傍における荷受台301及びフラップ10の垂直断面図である。引っ張りばね15の左端は、センターブラケット12に植設された支持ピン12pに、また、右端は、フラップ10の基端部10cの側面に植設された支持ピン10pに、それぞれ係止されている。フラップ10の回動支点であるピン13の中心は、支持ピン12pの中心と支持ピン10pの中心とを結ぶ線分より上にある。従って、引っ張りばね15は、フラップ10に対してピン13を中心として時計回り方向への回動力を付与している。但し、クッションゴム16がフレーム2d(図11)に当接することによりフラップ10は図示の位置に保持される。荷受台301の昇降中にフラップ10が倒伏した場合には、これをフレーム2dに当接させることができず、従って、引っ張りばね15の付勢力によりフラップ10が必要以上下方回動しようとする。しかしながら、このとき、上記ストッパ17(図11)が荷受台301の基部301aの裏面に当接して、このような必要以上のフラップ10の回動を防止する。
FIG. 13A is a vertical sectional view of the load receiving table 301 and the
また、図13の(a)において、フラップ10の円弧部10bは、ピン13を中心とするほぼ円弧状の形状であり、特にその内周側の形状がピン13の中心点を中心とする半径R1の円弧である。荷受台301の基部301aの端部(若しくは荷受面Sの端部)301tは、この円弧内に含まれており、ピン13の中心点から見て端部301tまでの半径R2は、R2<R1の関係にある。前述の踏み板18を踏むことにより、フラップ10は引っ張りばね15の付勢に抗して反時計回り方向に回動し、その途中、支持ピン12p、ピン13及び支持ピン10pが一直線上に並ぶデッドポイントを越えて、(b)の起立状態に至る。この状態では、フラップ10の基端部10cが端部301tに当接して止まっており、また、支持ピン12pと10pとを結ぶ線分よりもピン13が下方にあることによりフラップ10には反時計回り方向への回動力が付与されている。従って、フラップ10はこの位置で安定する。起立位置におけるフラップ10の渡し板10aは、荷受台昇降中に、荷受台301に載せた荷物が前方へ移動して落下することを防止する。
In FIG. 13A, the
このように、フラップ10が軸着点(ピン13)を中心に回動するとき、円弧部10bは荷受面Sの端部301tを内側にして円弧軌跡を描くことにより、端部301tに近接しつつも、当該端部301tとの干渉を避けながら円弧の長さ分だけ大きく回動することができる。従って、(a)と(b)との間で、フラップ10(渡し板10a)に十分な起伏角度(例えば約60度)を確保することができる。
従って、荷受台301を切り欠くことなく渡し板10aの十分な起伏角度を確保するフラップ10を実現することができる。また、(a)において、フラップ10の軸着点すなわち、ピン13の中心から円弧部10bに至る基端部10cは、下方へ傾斜して荷受面の端部301tから遠ざかっている。従って、(b)の状態に至るまでの基端部10cの回動範囲を大きく確保することができ、これによりさらに、十分な起伏角度を確保することができる。
Thus, when the
Therefore, it is possible to realize the
また、上記円弧部10bの存在及び、ピン13が荷受台301の回動中心であるピン315より荷箱側(右側)にあることにより、(b)に示すピン13の中心点からフラップ10の最遠点までの回動半径R3がコンパクトになる。この回動半径R3がコンパクトであることは以下の利点を有する。すなわち、図14に示す如く荷受台301を起立格納する際には、回動する荷受台301の基部301aやフラップ10が荷箱側と干渉しないように、荷物の積み下ろし時より荷受台301を若干下降させて、干渉防止のための退避距離Lを確保する。荷受台301の起立回動の終盤において、荷受台301とフラップ10との位置関係は図13の(b)の図を時計回り方向に90度回転させたもの(すなわち図14の状態)となるが、このとき、上記半径R3すなわちフラップ10の回動半径がコンパクトであることにより、ピン315から見たフラップ10の回動半径R4も同様にコンパクトになる。従って退避距離Lも少なくて済み、荷受台301を、より高い上昇位置で起立格納することができる。これにより、荷受台の基部301aの地上高H(図1)を、高くすることができる。また、テールランプ101(図1)の後方視認性が向上する。
In addition, the presence of the
なお、上記実施形態では円弧部10bの内周側が「円弧」であるとしたが、これは必ずしも厳密に円弧でなくてもよく、円弧に近似した曲線又は多角形状の折れ線等、実質的に円弧と同等な形態も「円弧」の概念に含むものとする。
また、上記実施形態では、荷受台301の幅は荷箱の幅の約半分で、かつ、右側に寄せた配置としたが、上記のようなフラップ10の構造は荷受台の幅や配置に関係なく適用することができる。
また、フラップ10の軸着点であるピン13は荷受台301の回動支点であるピン315より前方(荷箱側)に設けたが、両ピンの位置を互いに一致させることも可能である。
また、上記実施形態とは異なる付勢の構成として、フラップ10に付与するばねの付勢力は常時起立方向へ作用させ、倒伏時には何らかの係止手段により倒伏状態で保持するようにしてもよい。
In the above embodiment, the inner peripheral side of the
Moreover, in the said embodiment, although the width | variety of the
In addition, although the
Further, as a biasing configuration different from that of the above-described embodiment, the biasing force of the spring applied to the
2 荷箱
3 荷受台昇降装置
10 フラップ
10a 渡し板
10b 円弧部
10c 基端部
13 ピン(軸着点)
300 昇降装置
301 荷受台
301a 基部
301t 端部
315 ピン(荷受台の回動中心)
S 荷受面
2
300
S Receiving surface
Claims (3)
前記荷受台を昇降させる昇降装置と、
前記荷受台の基部に軸着され、前記荷受台の荷受面に対して起伏可能な渡し板を有する部材であって、前記荷受台の側面から見て、軸着点から前記渡し板までの間に前記荷受面の端部をその円弧内に含む円弧部を有するフラップと
を備えたことを特徴とする荷受台昇降装置。 A cradle for loading and unloading luggage into the packing box;
An elevating device for elevating and lowering the load receiving table;
A member that is pivotally attached to the base of the load receiving table and has a transfer plate that can be raised and lowered with respect to the load receiving surface of the load receiving table, between the axis attachment point and the transfer plate as viewed from the side of the load receiving table. And a flap having an arc portion including an end portion of the load receiving surface in the arc.
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