JP2006150754A - Stencil process printing device - Google Patents

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JP2006150754A JP2004344702A JP2004344702A JP2006150754A JP 2006150754 A JP2006150754 A JP 2006150754A JP 2004344702 A JP2004344702 A JP 2004344702A JP 2004344702 A JP2004344702 A JP 2004344702A JP 2006150754 A JP2006150754 A JP 2006150754A
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Takayuki Onodera
孝之 小野寺
Kazuyoshi Kobayashi
一喜 小林
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Tohoku Ricoh Co Ltd
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Tohoku Ricoh Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stencil process printing device which can prevent a foreign substance such as paper powder from depositing on the surface of a press roller and therefore, can continuously produce successful printed matter. <P>SOLUTION: This stencil process printing device is structured of a plate cylinder 11, around the outer peripheral surface of which a master 22 is wound and the press roller 12 which comes into contact with and separates from the plate cylinder 11 and presses paper P to the master 14 on the outer peripheral surface of the plate cylinder 11. In this device, a brush roller 16 which rotates while in contact with the press roller 12 is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は製版されたマスタを版胴に巻装してこれに用紙を押圧することにより印刷画像を得る孔版印刷装置に関し、詳しくは用紙を版胴に押圧するプレスローラ近傍の構成に関する。   The present invention relates to a stencil printing apparatus that obtains a printed image by winding a master made on a plate cylinder and pressing a sheet against the plate cylinder, and more particularly to a configuration in the vicinity of a press roller that presses the sheet to the plate cylinder.

従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、押圧手段によって用紙を版胴の外周面に押圧させることで、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部から滲出したインキを用紙に転移させて印刷画像を得るものである。   Conventionally, digital thermal stencil printing is known as a simple printing method. This is because a master having a thermoplastic resin film and a porous support bonded to each other is brought into contact with a thermal head in which fine heating elements are arranged in a row, and the master is platen while energizing the heating elements in a pulsed manner. A perforated image based on image information is formed on a thermoplastic resin film of a master by hot melt perforation by carrying it with a conveying means such as a roller, and then the perforated master is wound around a porous cylindrical plate cylinder. Then, by pressing the paper against the outer peripheral surface of the plate cylinder by the pressing means, the ink exuded from the opening portion of the plate cylinder and the perforation portion of the master is transferred to the paper to obtain a printed image.

この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させる等の目的から、用紙の両端に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。従来の両面印刷では、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一方の面に印刷を行った後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他方の面に印刷を行うことで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。また印刷部への通紙を２回行わなくてはならないため、正味の印刷時間も片面印刷時の２倍を必要とし、時間がかかりすぎるという問題点もあった。   In this stencil printing, in recent years, double-sided printing, in which printing is performed on both ends of paper, has been frequently performed for the purpose of reducing paper consumption and document storage space. In conventional double-sided printing, paper stacked on the paper feed unit is passed through the printing unit, printing is performed on one side, then the paper is turned over, and is again passed through the printing unit for printing on the other side. However, there is a problem in that it is troublesome to set the paper once ejected to the paper feeding unit or to align the paper after single-sided printing. Further, since the paper must be passed through the printing section twice, the net printing time needs to be twice as long as that for single-sided printing, and there is a problem that it takes too much time.

これらの問題点を解決するため、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より１枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷し、この１枚目の表面印刷済み用紙を補助トレイに案内すると共に給紙部より２枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷し、この２枚目の表面印刷済み用紙を補助トレイに案内すると共に補助トレイより１枚目の表面印刷済み用紙を再給紙し、この１枚目の表面印刷済み用紙の未印刷面に他方の製版画像を印刷して両面に印刷がなされた印刷済み用紙を排紙トレイに排出し、この一連の動作を連続的に繰り返して行うことにより１工程で両面印刷物を得る両面印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。   In order to solve these problems, a divided pre-printed master in which the first plate-making image and the second plate-making image are aligned in the rotation direction of the plate cylinder is used, and the first sheet is fed from the paper feed unit. One of the plate-making images is printed on the surface of the lever, the first surface-printed paper is guided to the auxiliary tray, and the second sheet is fed from the paper feeding unit to either one of the surfaces. The second surface-printed paper is guided to the auxiliary tray, and the first surface-printed paper is fed again from the auxiliary tray. Double-sided printed material is printed in one step by printing the other plate-making image on the unprinted surface and discharging the printed paper printed on both sides to the paper discharge tray and repeating this series of operations continuously. A printing apparatus is disclosed in, for example, “Patent Document 1”.

また「特許文献１」に開示された技術では、用紙の一方の面に印刷を行った後に他方の面に印刷を行っているため、用紙の他方の面に印刷を行う際に用紙の一方の面に付着しているインキが押圧手段の表面に転移し、次の用紙の一方の面に印刷を行う際にこの用紙の他方の面に先の用紙から転移したインキが付着して裏汚れが発生してしまうという問題点がある。そこでこの裏汚れの発生を低減させるため、押圧手段としてその表面に微細な凹凸を有するプレスローラを用い、押圧手段表面に対して転移インキを付着しにくくさせることにより上述の問題点を解決する技術が、例えば「特許文献２」に開示されている。   In the technique disclosed in “Patent Document 1”, printing is performed on one side of a sheet and then printing on the other side. Therefore, when printing is performed on the other side of the sheet, The ink adhering to the surface is transferred to the surface of the pressing means, and when printing on one side of the next paper, the ink transferred from the previous paper adheres to the other side of this paper, and the back stain is caused. There is a problem that it occurs. Therefore, in order to reduce the occurrence of this back stain, a technology that solves the above-mentioned problems by using a press roller having fine irregularities on the surface as the pressing means and making it difficult for transfer ink to adhere to the pressing means surface. Is disclosed in, for example, “Patent Document 2”.

特開２００３−２００６４５号公報JP 2003-200355 A 特開２００４−５８３８４号公報JP 2004-58384 A

最近では印刷物に対するニーズが広く、様々な用紙への印刷が行われている。そのため、用紙として中質紙あるいは更紙のように繊維間の結合力が弱く、紙粉として脱落し易い材質のものが用いられた場合には、印刷時において用紙を押圧する押圧手段の表面に脱落した紙粉が付着することとなる。   Recently, there is a wide need for printed materials, and printing on various papers is performed. For this reason, when a paper is used that has a weak bonding force between fibers, such as medium-size paper or additional paper, and is easy to fall off as paper dust, the surface of the pressing means that presses the paper during printing is used. The fallen paper powder will adhere.

「特許文献１」に開示された技術において、プレスローラ表面にこのように紙粉等の異物が付着すると、再給紙された片面印刷済み用紙を押圧する際に印刷面のインキが異物に付着し、次の押圧時において異物に付着したインキが用紙の裏面に再度付着して裏汚れが発生してしまうという問題点がある。また、「特許文献２」に開示されたプレスローラ表面に紙粉等の異物が付着すると、微細な凹凸ではなく局部的に大きな突起が設けられた状態となり、上述と同様の不具合が生じることとなる。   In the technique disclosed in “Patent Document 1”, when foreign matter such as paper dust adheres to the surface of the press roller in this way, the ink on the printed surface adheres to the foreign matter when pressing the single-side printed paper that has been re-fed. However, there is a problem in that the ink adhering to the foreign matter again adheres to the back surface of the paper at the time of the next pressing, and the back stain occurs. In addition, when foreign matter such as paper dust adheres to the surface of the press roller disclosed in “Patent Document 2”, a state in which large protrusions are locally provided instead of fine irregularities, and the same problem as described above occurs. Become.

また、通常の片面印刷用の孔版印刷装置におけるプレスローラ表面に異物が付着すると、仮に押圧手段が用紙ジャム等の不具合によって用紙を介さずに直接版胴外周面を押圧してしまった場合には付着した異物がインキあるいは油分等を吸い込んでしまい、次回の用紙押圧時において用紙裏面に重大な裏汚れを発生させてしまうという問題点がある。   In addition, if foreign matter adheres to the surface of the press roller in a normal stencil printing machine for single-sided printing, if the pressing means directly presses the outer peripheral surface of the plate cylinder without passing through the paper due to a problem such as paper jam, etc. There is a problem that the adhered foreign matter sucks ink or oil, and causes serious back stain on the back side of the paper when the paper is pressed next time.

さらに、表面に異物が付着したプレスローラにより版胴への用紙の押圧動作が行われると、異物が付着した部分は局部的に版胴への圧接力が高くなるため、この押圧動作が繰り返し行われることにより版胴外周面上のマスタには局部的に大きな圧接力が繰り返してかかることとなり、やがてはマスタが破損してしまうという問題点がある。   Further, when the pressing operation of the paper to the plate cylinder is performed by the press roller having the foreign matter attached to the surface, the pressure contact force to the plate cylinder is locally increased in the portion to which the foreign matter has been attached. As a result, a large pressure contact force is repeatedly applied locally to the master on the outer peripheral surface of the plate cylinder, and the master is eventually damaged.

本発明は上述した問題点を解決し、プレスローラ表面に紙粉等の異物が付着することを防止でき、良好な印刷物を継続的に得ることが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that solves the above-described problems, can prevent foreign matters such as paper dust from adhering to the surface of a press roller, and can continuously obtain good printed matter.

請求項１記載の発明は、外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴に対して接離自在であり、版胴外周面上の前記マスタに用紙を押圧するプレスローラとを有する孔版印刷装置において、前記プレスローラと接触しつつ回転するブラシローラを有することを特徴とする。   The invention according to claim 1 includes a plate cylinder on which a master is wound on an outer peripheral surface, and a press roller that is detachable from and in contact with the plate cylinder and presses the sheet against the master on the outer peripheral surface of the plate cylinder. The stencil printing apparatus includes a brush roller that rotates while being in contact with the press roller.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記ブラシローラは前記プレスローラに常時当接することを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the brush roller is always in contact with the press roller.

請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記ブラシローラを回転駆動する回転駆動手段を有することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first or second aspect of the present invention, the stencil printing apparatus further includes a rotation driving unit that rotationally drives the brush roller.

請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに前記ブラシローラは前記回転駆動手段により前記プレスローラと同方向に回転駆動されることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the third aspect, the brush roller is further rotationally driven in the same direction as the press roller by the rotational driving means.

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記ブラシローラをその回転軸方向に移動させるブラシローラ移動手段を有することを特徴とする。   A fifth aspect of the present invention is the stencil printing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, further comprising brush roller moving means for moving the brush roller in the direction of its rotation axis.

請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記ブラシローラの周面に接触する接触部材を有することを特徴とする。   A sixth aspect of the present invention is the stencil printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, further comprising a contact member that contacts the peripheral surface of the brush roller.

請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記プレスローラはその周面に微細な凹凸を有することを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to sixth aspects, the press roller further has fine irregularities on its peripheral surface.

請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記マスタとしてその長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを前記版胴に巻装し、前記用紙を前記プレスローラで前記版胴に押圧することにより該用紙の一方の面に第１の画像を印刷した後、この表面印刷済み用紙を再給紙し前記プレスローラで前記版胴に押圧することにより該表面印刷済み用紙の未印刷面に第２の画像を印刷する両面印刷が可能であることを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to seventh aspects, a divided plate-making process having a first plate-making image and a second plate-making image in the length direction as the master is further provided. A master is wound around the plate cylinder, and the first image is printed on one side of the paper by pressing the paper against the plate cylinder with the press roller. Then, double-sided printing in which a second image is printed on the unprinted surface of the surface-printed paper by pressing the plate cylinder with the press roller is possible.

本発明によれば、両面印刷動作時において、ブラシローラがプレスローラと同方向に回転駆動されるので、プレスローラの周面より紙粉等の異物が効果的に除去され、片面印刷済み用紙の押圧時においてその印刷面からインキがプレスローラの周面に付着することが防止されることにより、次の用紙の裏面にプレスローラからインキが再転写されることにより発生する裏汚れが防止され、良好な両面印刷物を継続的に得ることが可能となる。また、片面印刷動作時において、プレスローラが用紙ジャム等の不具合によって用紙を介さずに直接版胴の外周面を押圧した場合においても、異物がインキあるいは油分を吸い込むことが防止されることにより、次の用紙の裏面に異物からインキが再転写されることにより発生する裏汚れが防止され、良好な片面印刷物を継続的に得ることが可能となる。   According to the present invention, during the double-sided printing operation, the brush roller is rotationally driven in the same direction as the press roller, so that foreign matters such as paper dust are effectively removed from the peripheral surface of the press roller, and the single-side printed paper By preventing the ink from adhering to the peripheral surface of the press roller from the printing surface at the time of pressing, the back stain generated by the retransfer of the ink from the press roller to the back side of the next paper is prevented, Good double-sided printed matter can be continuously obtained. In addition, even when the press roller directly presses the outer peripheral surface of the plate cylinder without passing through the paper due to a problem such as paper jam during single-sided printing operation, foreign matter is prevented from sucking ink or oil, Back-stain caused by retransfer of ink from foreign matter to the back side of the next sheet is prevented, and good single-sided printed matter can be continuously obtained.

図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置は、特開２００３−２００６４５号公報に開示された両面印刷装置とほぼ同様の構成であるので、各部位の説明をできるだけ簡略化する。
図１において、孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切替爪１０等を有している。 FIG. 1 shows a stencil printing apparatus employing one embodiment of the present invention. Since this stencil printing apparatus has substantially the same configuration as the double-sided printing apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-200355, description of each part is simplified as much as possible.
In FIG. 1, a stencil printing apparatus 1 includes a printing unit 2, a plate making unit 3, a paper feeding unit 4, a plate discharging unit 5, a paper discharging unit 6, an image reading unit 7, an auxiliary tray 8, a refeeding unit 9, and a switching claw 10. Etc.

装置本体４３のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴１１とプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体４３に回転自在かつ着脱自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、版胴１１の外周面には、両面印刷時には製版部３で製版された分割製版済みマスタ１４が、片面印刷時には製版部３で製版された製版済みマスタ１５がそれぞれ巻装される。版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリーエンコーダが設けられている。   The printing unit 2 disposed almost at the center of the apparatus main body 43 includes a plate cylinder 11 and a press roller 12. The plate cylinder 11 is rotatably and detachably supported by the apparatus main body 43, and is driven to rotate by a plate cylinder driving means (not shown). The plate cylinder 11 has a clamper 13 that can be freely opened and closed on the outer peripheral surface thereof. On the outer peripheral surface of the plate cylinder 11, a divided pre-made master 14 made by the plate making unit 3 at the time of double-sided printing, and a plate making unit at the time of single-sided printing. The pre-made masters 15 made in step 3 are respectively wound. A rotary encoder (not shown) for detecting the position of the plate cylinder 11 is provided in the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder 11.

図２に示すように、分割製版済みマスタ１４には表面画像に応じた第１製版画像１４Ａと裏面画像に応じた第２製版画像１４Ｂとが形成され、各製版画像１４Ａ，１４Ｂ間には未製版部分Ｓが形成される。分割製版済みマスタ１４は版胴１１上において、第１製版画像１４Ａが図１に示す表面領域に、第２製版画像１４Ｂが同裏面領域に、未製版部分Ｓが同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。本実施形態では、第１製版画像１４Ａ及び第２製版画像１４Ｂとして、それぞれ最大でＡ４横（用紙の短手方向を用紙搬送方向とする）サイズの用紙に印刷が可能なものが作成される。   As shown in FIG. 2, the divided master-making master 14 is formed with a first master-making image 14A corresponding to the front image and a second master-making image 14B corresponding to the back surface image, and is not formed between the master-making images 14A and 14B. A plate making portion S is formed. In the divided master-making master 14, the first master-making image 14 </ b> A corresponds to the front surface area shown in FIG. 1, the second master-making image 14 </ b> B corresponds to the back-surface area, and the non-plate-making part S corresponds to the intermediate area on the plate cylinder 11. Wrapped in. In the present embodiment, as the first plate making image 14A and the second plate making image 14B, images that can be printed on a sheet of A4 size at the maximum (the width direction of the sheet is the sheet conveying direction) are created.

図３に示すように、製版済みマスタ１５には片面印刷画像に応じた第３製版画像１５Ａが形成される。製版済みマスタ１５は版胴１１上において、第３製版画像１５Ａが図１に示す表面領域と裏面領域と中間領域とを全て合わせた範囲内に対応するように巻装される。本実施形態では、第３製版画像１５Ａとして、最大でＡ３サイズの用紙に印刷可能なものが作成される。   As shown in FIG. 3, a third plate-making image 15 </ b> A corresponding to the single-side printed image is formed on the plate-making master 15. The plate-making master 15 is wound on the plate cylinder 11 so that the third plate-making image 15A corresponds to a range in which all of the front surface region, the back surface region, and the intermediate region shown in FIG. In the present embodiment, an image that can be printed on a sheet of A3 size at the maximum is created as the third plate-making image 15A.

版胴１１の下方にはプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は一対のアーム部材４４（図４参照）にその両端を回転自在に支持されており、各アーム部材４４は図示しない揺動手段によって一体的に揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上の分割製版済みマスタ１４あるいは製版済みマスタ１５に圧接する圧接位置とを選択的に占める。図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧位置を、図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた第１の範囲、表面領域と同じ第２の範囲、表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた第３の範囲の何れかに切替可能に構成されている。   A press roller 12 is disposed below the plate cylinder 11. The press roller 12 made of an elastic material having water repellency such as fluororesin is rotatably supported at both ends by a pair of arm members 44 (see FIG. 4), and each arm member 44 is integrated by a swinging means (not shown). Is swingably supported. The press roller 12 selectively selects the separation position shown in FIG. 1 where the circumferential surface is separated from the plate cylinder 11 and the pressure contact position where the circumferential surface is pressed against the divided plate-making master 14 or the plate-making master 15 on the plate cylinder 11. Accounted for. The swinging means (not shown) is a first range in which the pressing area of the press roller 12 with respect to the plate cylinder 11 is a combination of the front surface area, the intermediate area, and the back surface area shown in FIG. It is configured to be switchable to any one of the third ranges including the downstream portion of the front surface region, the intermediate region, and the back surface region.

プレスローラ１２の左方近傍には、本発明の特徴部である、プレスローラ１２よりもやや長い軸方向長さを有するブラシローラ１６が配設されている。図４及び図５に示すように、軸部１６ａの周囲に多数のブラシ１６ｂが植毛されたシート部材１６ｃを一体的に巻き付けて構成されたブラシローラ１６は、軸部１６ａの両端近傍を各アーム部材４４にそれぞれ回転自在かつ軸方向に向けて移動自在に支持されている。ブラシ１６ｂとしては長さ１〜３ｍｍ程度の弾性体が使用され、ブラシローラ１６は各ブラシ１６ｂの先端が０．３〜１ｍｍ程度プレスローラ１２の表面に接触するように配置されている。ブラシ１６ｂは、プレスローラ１２の表面を痛めないナイロン等の樹脂材料によって構成されている。   Near the left side of the press roller 12, a brush roller 16 having an axial length slightly longer than the press roller 12, which is a feature of the present invention, is disposed. As shown in FIGS. 4 and 5, the brush roller 16 formed by integrally winding a sheet member 16 c in which a large number of brushes 16 b are implanted around the shaft portion 16 a has an arm around each end of the shaft portion 16 a. Each member 44 is supported so as to be rotatable and movable in the axial direction. As the brush 16b, an elastic body having a length of about 1 to 3 mm is used, and the brush roller 16 is disposed so that the tip of each brush 16b is in contact with the surface of the press roller 12 by about 0.3 to 1 mm. The brush 16b is made of a resin material such as nylon that does not damage the surface of the press roller 12.

軸部１６ａの一端は一方のアーム部材４４より突出しており、その端部には傾斜溝４５ａを有する傾斜カム４５が取り付けられている。傾斜カム４５の近傍には、傾斜溝４５ａに係合する突起４６ａを有する固定部材４６が、一方のアーム部材４４と一体的に設けられている。軸部１６ａの他端も他方のアーム部材４４より突出しており、その端部にはギヤ４７が取り付けられている。ギヤ４７の近傍には、ギヤ４７に噛合するピニオン４８ａを有する回転駆動手段としてのモータ４８が、他方のアーム部材４４と一体的に設けられている。モータ４８の作動により、ブラシローラ１６は図５に矢印で示す、プレスローラ１２と同方向に回転駆動される。また、モータ４８の回転時において軸部１６ａと傾斜カム４５とが一体的に回転することにより、ブラシローラ１６は傾斜溝４５ａの傾斜に応じて図４に両矢印で示す方向に往復移動される。この往復移動時（本実施形態において２〜３ｍｍ程度）において、ギヤ４７とピニオン４８ａとは互いの噛み合いが外れないように構成されている。傾斜カム４５と固定部材４６とによってブラシローラ移動手段５１が構成されている。   One end of the shaft portion 16a protrudes from one arm member 44, and an inclined cam 45 having an inclined groove 45a is attached to the end portion. In the vicinity of the inclined cam 45, a fixing member 46 having a protrusion 46 a that engages with the inclined groove 45 a is provided integrally with one arm member 44. The other end of the shaft portion 16a also protrudes from the other arm member 44, and a gear 47 is attached to the end portion. In the vicinity of the gear 47, a motor 48 as a rotation driving means having a pinion 48 a meshing with the gear 47 is provided integrally with the other arm member 44. By the operation of the motor 48, the brush roller 16 is rotationally driven in the same direction as the press roller 12 indicated by an arrow in FIG. Further, when the motor 48 rotates, the shaft portion 16a and the inclined cam 45 rotate integrally, whereby the brush roller 16 is reciprocated in the direction indicated by the double arrow in FIG. 4 according to the inclination of the inclined groove 45a. . During this reciprocating movement (about 2 to 3 mm in this embodiment), the gear 47 and the pinion 48a are configured so as not to disengage from each other. The inclined cam 45 and the fixed member 46 constitute a brush roller moving means 51.

ブラシローラ１６の下方には、図５に示すようにトレイ４９と接触部材５０とが配設されている。４方に側壁を有し上方が開放された箱形を呈するトレイ４９は、その両端部を各アーム部材４４に取り付けられている。樹脂あるいは金属の板材である接触部材５０はその上端５０ａが図６に示すような鋸歯状あるいは櫛歯状に形成されており、上端５０ａがブラシ１６ｂの先端に接触する態様でトレイ４９の内部に取り付けられている。   A tray 49 and a contact member 50 are disposed below the brush roller 16 as shown in FIG. A tray 49 having a side wall in four directions and having an open top is attached to each arm member 44 at both ends. The contact member 50, which is a resin or metal plate, has an upper end 50a formed in a sawtooth shape or a comb shape as shown in FIG. 6, and the upper end 50a is in contact with the tip of the brush 16b inside the tray 49. It is attached.

プレスローラ１２の右方近傍には、再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙をプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されており、プレスローラ１２の下方には、補助トレイ８上に貯留された用紙をプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。プレスローラ１２の左下方には、上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１９の上方には、図１に示す初期位置とブラシローラ１６の近傍に位置して用紙の先端を受け止める受け止め位置との間を往復動自在な用紙受け板２１が配設されている。これら補助トレイ８、再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙搬送ユニット１９、再給紙位置決め部材２０、及び用紙受け板２１によって再給紙手段９が構成されている。   Near the right side of the press roller 12, a refeed guide member 17 is provided for transporting the surface printed paper sent from the refeed means 9 along the peripheral surface of the press roller 12. Below the press roller 12, there is disposed a refeed resist roller 18 that feeds the paper stored on the auxiliary tray 8 in contact with the peripheral surface of the press roller 12. A refeed conveyance unit 19 having an auxiliary tray 8 on the upper surface is disposed on the lower left side of the press roller 12, and a refeed positioning member 20 is provided integrally therewith. A paper receiving plate 21 that is reciprocally movable between an initial position shown in FIG. 1 and a receiving position for receiving the leading edge of the paper that is located in the vicinity of the brush roller 16 is disposed above the refeed conveyance unit 19. ing. The auxiliary tray 8, the refeed guide member 17, the refeed registration roller 18, the refeed conveyance unit 19, the refeed positioning member 20, and the sheet receiving plate 21 constitute a refeed unit 9.

版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって用紙搬送径路上には切替爪１０が配設されている。切替爪１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体４３に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動されることにより、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙は、切替爪１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切替爪１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。   A switching claw 10 is disposed on the left side of the contact position between the plate cylinder 11 and the press roller 12 and on the paper conveyance path. The switching claw 10 is rotatably supported at its downstream end in the paper conveyance direction by the apparatus main body 43, and is moved by a moving means (not shown) so that the first position and two points indicated by the solid line in FIG. It selectively occupies the second position indicated by the chain line. The paper that has passed between the plate cylinder 11 and the press roller 12 is guided to the paper discharge unit 6 when the switching claw 10 occupies the first position, and the switching claw 10 occupies the second position. When it is, it is guided to the auxiliary tray 8.

印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを支持するマスタ支持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、マスタストック部２７、テンションローラ対２８、反転ローラ対２９等を有しており、製版部３では両面印刷時において分割製版済みマスタ１４が、片面印刷時において製版済みマスタ１５がそれぞれ作成される。   A plate making unit 3 is disposed on the upper right side of the printing unit 2. The plate making unit 3 includes a master support member 23 that supports a master roll obtained by winding the master 22 in a roll shape, a platen roller 24, a thermal head 25, a master cutting unit 26, a master stock unit 27, a tension roller pair 28, and a reverse roller pair. In the plate making unit 3, a divided plate-made master 14 is created during double-sided printing, and a plate-made master 15 is created during single-sided printing.

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、用紙Ｐを積載する給紙トレイ４１、給紙ローラ、分離ローラ、分離パッド、レジストローラ対等を有している。   A sheet feeding unit 4 is disposed below the plate making unit 3. The paper feed unit 4 includes a paper feed tray 41 on which the paper P is stacked, a paper feed roller, a separation roller, a separation pad, a registration roller pair, and the like.

印刷部２の左上方に配設された排版部５は、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有しており、使用済みの分割製版済みマスタ１４、製版済みマスタ１５を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。   The plate discharging unit 5 disposed on the upper left side of the printing unit 2 includes an upper plate discharging member, a lower plate discharging member, a plate discharging box, a compression plate, and the like, and the used divided plate making master 14 and the plate making master 15 are used. It peels from the outer peripheral surface of the plate cylinder 11 and is discarded inside the plate release box.

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪、排紙搬送部材、排紙トレイ、剥離ファン等を有しており、版胴１１の外周面より用紙Ｐを剥離して排紙トレイ上に排出する。   A paper discharge unit 6 is disposed below the plate discharge unit 5. The paper discharge unit 6 includes a peeling claw, a paper discharge conveying member, a paper discharge tray, a peeling fan, and the like. The paper P is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 11 and discharged onto the paper discharge tray.

装置本体４３の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、それぞれ図示してはいないが、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を操作して読み取る走査ユニット、操作された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ等を有している。   An image reading unit 7 is disposed on the upper part of the apparatus main body 43. Although not shown, each of the image reading units 7 includes a contact glass on which a document is placed, a pressure plate provided so as to be able to come in contact with and away from the contact glass, a scanning unit that operates to read a document image, and an operated image. A lens for focusing the image, an image sensor for processing the focused image, and the like.

図７は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル３０は、製版スタートキー３１、印刷スタートキー３２、ストップキー３３、テンキー３４、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３５、ＬＣＤからなる表示装置３６、両面印刷キー３７、片面印刷キー３８等を有している。   FIG. 7 shows an operation panel of the stencil printing apparatus 1. In the figure, an operation panel 30 includes a plate making start key 31, a printing start key 32, a stop key 33, a numeric keypad 34, a display device 35 comprising a 7-segment LED, a display device 36 comprising an LCD, a double-sided printing key 37, and a single-sided printing key 38. Etc.

図８は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図である。同図において制御手段４０は、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータであり、図示しないロータリエンコーダからの版胴角度信号及び操作パネル３０からの動作信号に基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙手段９、切替爪１０の作動をそれぞれ制御する。   FIG. 8 is a block diagram of control means used in the stencil printing apparatus 1. In the figure, a control means 40 is a microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM and the like inside, and based on a plate cylinder angle signal from a rotary encoder (not shown) and an operation signal from the operation panel 30, the printing unit 2, plate making The operations of the unit 3, the sheet feeding unit 4, the discharging plate unit 5, the sheet discharging unit 6, the image reading unit 7, the refeed unit 9, and the switching claw 10 are controlled.

上述の構成に基づき、以下に両面印刷キー３７を押下して両面印刷を行う場合における孔版印刷装置１の動作を説明する。
画像読取部７に原稿がセットされ、オペレータにより両面印刷キー３７が押下されると、両面印刷が設定されたことが制御手段４０に記憶され両面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、オペレータにより製版スタートキー３１が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して版胴１１の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ１４あるいは製版済みマスタ１５が剥離される。排版後、製版部３が作動して新たな分割製版済みマスタ１４が作成され、これが版胴１１に巻装される。 Based on the above configuration, the operation of the stencil printing apparatus 1 when performing duplex printing by pressing the duplex printing key 37 will be described below.
When a document is set in the image reading unit 7 and the duplex printing key 37 is pressed by the operator, the fact that duplex printing has been set is stored in the control means 40 and an operation program for duplex printing is called up. After that, when the plate making start key 31 is pressed by the operator, the image reading unit 7 performs the reading operation of the original image, and the plate discharging unit 5 is operated to use the divided divided plate making master 14 used from the outer peripheral surface of the plate cylinder 11. Alternatively, the master-made master 15 is peeled off. After the plate removal, the plate making unit 3 operates to create a new divided plate-made master 14 which is wound around the plate cylinder 11.

巻装動作が完了して孔版印刷装置１が両面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー３２が押下されると、版胴１１が設定された印刷速度に応じた回転周速度で回転駆動されると共に、給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。なお、各種印刷条件の設定は、製版スタートキー３１の押下前に行ってもよい。   After the winding operation is completed and the stencil printing apparatus 1 enters the double-sided printing standby state, when the print start key 32 is pressed by the operator after setting various printing conditions, the printing cylinder 11 corresponds to the set printing speed. While being driven to rotate at the rotational peripheral speed, the paper P is separated and fed from the paper feeding unit 4. The fed paper P is temporarily stopped by a pair of registration rollers, and then sent between the plate cylinder 11 and the press roller 12 at a predetermined timing. Various printing conditions may be set before pressing the plate making start key 31.

版胴１１が所定角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する位置を占めると、モータ４８が作動してブラシローラ１６が図１において反時計回り方向に回転駆動されると共に、図示しない揺動手段が作動してプレスローラ１２が圧接位置を占め、用紙Ｐが版胴１１上の分割製版済みマスタ１４の第１製版画像１４Ａに圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。このとき図示しない揺動手段はプレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第２の範囲に設定している。なお、モータ４８の作動を版胴１１の回転開始時に開始してもよい。   When the plate cylinder 11 is rotated to a predetermined angle and its surface area occupies a position corresponding to the press roller 12, the motor 48 is operated to rotate the brush roller 16 in the counterclockwise direction in FIG. The press roller 12 occupies the pressure contact position and the sheet P is pressed against the first plate making image 14A of the divided plate making master 14 on the plate cylinder 11, and the surface image is transferred to one surface thereof. The At this time, the swinging means (not shown) sets the pressing range of the press roller 12 against the plate cylinder 11 to the second range. The operation of the motor 48 may be started when the plate cylinder 11 starts to rotate.

表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、第２の位置を占めている切替爪１０の先端によって版胴１１の外周面より剥離され、再給紙搬送ユニット１９へと送られる。このとき用紙Ｐは受け止め位置を占めている用紙受け板２１によってその先端を受け止められ、用紙受け板２１が受け止め位置から初期位置へと移動するに連れてその後端側から補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に載置された用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１９によって図１の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２０に当接させた状態で一時停止される。   The sheet P that has become the front surface printed sheet is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 11 by the tip of the switching claw 10 occupying the second position, and is sent to the refeed conveyance unit 19. At this time, the leading edge of the sheet P is received by the sheet receiving plate 21 occupying the receiving position, and the sheet P is placed on the auxiliary tray 8 from the rear end side as the sheet receiving plate 21 moves from the receiving position to the initial position. Is done. The paper P placed on the auxiliary tray 8 is transported in the direction of the arrow in FIG. 1 by the paper refeeding transport unit 19, and is temporarily stopped with its leading end abutting against the paper refeeding positioning member 20.

１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１１は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。このとき図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第１の範囲に設定している。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の位置を占めている切替爪１０によって再給紙搬送ユニット１９へと送られる。   The plate cylinder 11 continues to rotate while the first sheet P is guided onto the auxiliary tray 8, and the second sheet is fed from the sheet feeding unit 4 at the same timing as the first sheet P. P is fed. At this time, the swinging means (not shown) sets the pressing range of the press roller 12 against the plate cylinder 11 to the first range. Similarly to the first sheet P, the fed second sheet P is re-transferred by the switching claw 10 occupying the second position after the surface image is transferred to one surface thereof by the press roller 12. It is sent to the paper feeding / conveying unit 19.

給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ１８が作動して補助トレイ８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２の周面に圧接される。プレスローラ１２の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴１１に圧接して従動回転しているプレスローラ１２の回転力によって版胴１１との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタ１４の第２製版画像１４Ｂに圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。   After the second sheet P is fed from the sheet feeding unit 4, the re-feeding registration roller 18 is operated at a slightly earlier timing than the back surface area of the plate cylinder 1 reaches the position corresponding to the press roller 12. Then, the first sheet P stored on the auxiliary tray 8 is pressed against the peripheral surface of the press roller 12. The first sheet P pressed against the peripheral surface of the press roller 12 is conveyed toward the contact portion with the plate cylinder 11 by the rotational force of the press roller 12 that is pressed against the plate cylinder 11 and rotated. The back image is transferred to the other surface by being pressed against the second plate-making image 14B of the divided plate-making master 14.

裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切替爪１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファンからの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送部材へと送られた後、搬送されて排紙トレイ上に排出される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、最終の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内された後に図示しない揺動手段がプレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第３の範囲に設定し、設定された枚数の両面印刷動作が完了すると各部の作動が停止する。   The first sheet P, which has been printed on both sides with the back side image transferred, is guided to the paper discharge unit 6 by the switching claw 10 occupying the first position, and the front end portion thereof is blown by the blowing fan. After being lifted, it is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 11 by the tip of the peeling claw. The peeled printed paper P is sent to a paper discharge conveying member, and then conveyed and discharged onto a paper discharge tray. Thereafter, the above operation is repeated until the set number of printed sheets is consumed, and after the final sheet P is guided onto the auxiliary tray 8, the swinging means (not shown) sets the pressing range of the press roller 12 against the plate cylinder 11. When the duplex printing operation for the set number of sheets is completed, the operation of each unit is stopped.

上述の両面印刷動作時において、ブラシローラ１６がプレスローラ１２と同方向に回転駆動されブラシ１６ｂの先端がプレスローラ１２の周面に摺接しているので、プレスローラ１２の周面より紙粉等の異物が効果的に除去され、片面印刷済み用紙の押圧時においてその印刷面からインキがプレスローラ１２の周面に付着することが防止されることにより、次の用紙の裏面にプレスローラ１２からインキが再転写されることにより発生する裏汚れが防止され、良好な両面印刷物を継続的に得ることが可能となる。   During the above-described double-sided printing operation, the brush roller 16 is rotationally driven in the same direction as the press roller 12 and the tip of the brush 16b is in sliding contact with the peripheral surface of the press roller 12. The foreign matter is effectively removed, and when the single-side printed paper is pressed, the ink is prevented from adhering to the peripheral surface of the press roller 12 from the printed surface. Back-staining caused by retransfer of the ink is prevented, and a good double-sided printed matter can be continuously obtained.

また、ブラシローラ移動手段５１によってブラシローラ１６が回転と同時に軸方向に移動されるので、ブラシローラ１６とプレスローラ１２との接触位置が常に移動され、同じ部位同士が摺接することによる偏摩耗の発生を防止することができる。さらに、ブラシ１６ｂの先端が接触部材５０に接触することによりブラシローラ１６が常に清掃されるので、上述した作用効果を継続的に奏することが可能となる。   Further, since the brush roller 16 is moved in the axial direction simultaneously with the rotation by the brush roller moving means 51, the contact position between the brush roller 16 and the press roller 12 is always moved, and uneven wear due to the sliding contact between the same parts. Occurrence can be prevented. Furthermore, since the brush roller 16 is always cleaned by the tip of the brush 16b coming into contact with the contact member 50, the above-described effects can be continuously obtained.

次に、片面印刷キーを押下して通常の片面印刷を行う場合における孔版印刷装置１の動作を説明する。
画像読取部７に原稿がセットされ、オペレータにより片面印刷キー３８が押下されると、片面印刷が設定されたことが制御手段４０に記憶され片面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、オペレータにより製版スタートキー３１が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して排版動作が行われる。排版後、製版部３が作動することにより新たな製版済みマスタ１５が作成され、これが版胴１１に巻装される。 Next, the operation of the stencil printing apparatus 1 when normal single-sided printing is performed by pressing the single-sided printing key will be described.
When an original is set in the image reading unit 7 and the single-sided printing key 38 is pressed by the operator, the fact that single-sided printing has been set is stored in the control means 40 and an operation program for single-sided printing is called up. Thereafter, when the plate making start key 31 is pressed by the operator, the image reading unit 7 performs the reading operation of the original image, and the plate discharging unit 5 operates to perform the plate discharging operation. After the plate removal, the plate making unit 3 is operated to create a new plate-made master 15 which is wound around the plate cylinder 11.

巻装動作が完了して孔版印刷装置１が片面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー３２が押下されると、版胴１１が設定された印刷速度に応じた周速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。   After the winding operation is completed and the stencil printing apparatus 1 enters the single-sided printing standby state, when the printing start key 32 is pressed by the operator after setting various printing conditions, the printing cylinder 11 is set in accordance with the set printing speed. The sheet P is rotated and driven at a peripheral speed, and the sheet P is separated and fed from the sheet feeding unit 4. The fed paper P is temporarily stopped by a pair of registration rollers, and then sent between the plate cylinder 11 and the press roller 12 at a predetermined timing.

版胴１１が所定角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する位置を占めると、モータ４８が作動してブラシローラ１６が図１において反時計回り方向に回転駆動されると共に、図示しない揺動手段が作動してプレスローラ１２が圧接位置を占め、用紙Ｐが版胴１１上の製版済みマスタ１５の第３製版画像１５Ａに圧接されて画像を転写される。このとき図示しない揺動手段はプレスローラ１２の版胴１１に対する押圧範囲を第１の範囲に設定している。なお、モータ４８の作動を版胴１１の回転開始時に開始してもよい。   When the plate cylinder 11 is rotated to a predetermined angle and its surface area occupies a position corresponding to the press roller 12, the motor 48 is operated to rotate the brush roller 16 in the counterclockwise direction in FIG. The press roller 12 occupies the press contact position, and the sheet P is pressed against the third plate making image 15A of the plate making master 15 on the plate cylinder 11 to transfer the image. At this time, the swinging means (not shown) sets the pressing range of the press roller 12 against the plate cylinder 11 to the first range. The operation of the motor 48 may be started when the plate cylinder 11 starts to rotate.

画像を転写されて印刷済み用紙となった用紙Ｐは第１の位置を占めた切替爪１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファンからの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送部材へと送られた後、搬送されて排紙トレイ上に排出される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の片面印刷動作が完了すると各部の作動が停止する。   After the image P is transferred to the printed paper, the paper P is guided to the paper discharge unit 6 by the switching claw 10 occupying the first position, and the leading end is lifted by the air blown from the peeling fan. It is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 11 by the tip of the peeling claw. The peeled printed paper P is sent to a paper discharge conveying member, and then conveyed and discharged onto a paper discharge tray. Thereafter, the above operation is repeated until the set number of printed sheets is consumed, and when the set number of single-sided printing operations are completed, the operation of each unit is stopped.

上述の片面印刷動作時において、ブラシローラ１６がプレスローラ１２と同方向に回転駆動されブラシ１６ｂの先端がプレスローラ１２の周面に摺接しているので、プレスローラ１２の周面より紙粉等の異物が効果的に除去され、プレスローラ１２が用紙ジャム等の不具合によって用紙Ｐを介さずに直接版胴１１の外周面を押圧した場合においても、異物がインキあるいは油分を吸い込むことが防止されることにより、次の用紙の裏面に異物からインキが再転写されることにより発生する裏汚れが防止され、良好な片面印刷物を継続的に得ることが可能となる。   During the above-described single-side printing operation, the brush roller 16 is rotationally driven in the same direction as the press roller 12 and the tip of the brush 16b is in sliding contact with the peripheral surface of the press roller 12. The foreign matter is effectively removed, and even when the press roller 12 directly presses the outer peripheral surface of the plate cylinder 11 without passing through the paper P due to a paper jam or the like, the foreign matter is prevented from sucking ink or oil. As a result, the back stain generated by the retransfer of the ink from the foreign matter to the back side of the next sheet is prevented, and a good single-sided printed matter can be continuously obtained.

さらに、上述した両面印刷動作時及び片面印刷動作時において、ブラシローラ１６が効果的にプレスローラ１２の周面より紙粉等の異物を除去することにより、プレスローラ１２の周面において局部的に版胴１１への圧接力が高くなる部分が生じることを防止することができる。これにより、局部的に版胴１１への圧接力が高くなる部分が繰り返して版胴１１上の分割製版済みマスタ１４あるいは製版済みマスタ１５に圧接することでマスタ１４，１５が破損してしまうことを防止することができ、良好な片面印刷物あるいは両面印刷物を継続的に得ることが可能となる。   Further, during the above-described double-sided printing operation and single-sided printing operation, the brush roller 16 effectively removes foreign matters such as paper dust from the peripheral surface of the press roller 12, thereby locally on the peripheral surface of the press roller 12. It is possible to prevent a portion where the pressure contact force to the plate cylinder 11 is increased. As a result, the portion where the pressure contact force to the plate cylinder 11 is locally increased repeatedly presses against the divided plate-making master 14 or the plate-making master 15 on the plate cylinder 11, so that the masters 14 and 15 are damaged. Can be prevented, and good single-sided printed matter or double-sided printed matter can be continuously obtained.

上記実施形態では、ブラシローラ移動手段５１によってブラシローラ１６を回転と同時に軸方向に移動させる構成としたが、図９に示すように、プーリ３９と移動片４１とモータ４２とを有するブラシローラ移動手段５２を用いてもよい。プーリ３９は軸部１６ａの一端に固定されており、溝部３９ａを有している。溝部３９ａに係合する突起４１ａとラック部４１ｂとを有する移動片４１は、一方のアーム部材４４に図の両矢印方向に移動自在に支持されている。ラック部４１ｂに噛合するピニオン４２ａを出力軸に有するモータ４２は、図示しないブラケットによって一方のアーム部材４４に固定されている。この構成により、モータ４２を作動させることにより、任意の時期にブラシローラ１６をその軸方向に往復移動させることができ、ブラシローラ１６とプレスローラ１２との相対位置を任意の時期に変更することが可能となる。   In the above embodiment, the brush roller 16 is moved in the axial direction simultaneously with the rotation by the brush roller moving means 51. However, as shown in FIG. 9, the brush roller having the pulley 39, the moving piece 41, and the motor 42 is moved. Means 52 may be used. The pulley 39 is fixed to one end of the shaft portion 16a and has a groove portion 39a. A moving piece 41 having a projection 41a and a rack portion 41b that engage with the groove 39a is supported by one arm member 44 so as to be movable in the direction of the double arrow in the figure. A motor 42 having an output shaft with a pinion 42a meshing with the rack portion 41b is fixed to one arm member 44 by a bracket (not shown). With this configuration, by operating the motor 42, the brush roller 16 can be reciprocated in the axial direction at any time, and the relative position between the brush roller 16 and the press roller 12 can be changed at any time. Is possible.

上記実施形態及び変形例では、ブラシローラ１６をモータ４８によってプレスローラ１２と同方向に回転駆動させる構成としたが、ブラシローラ１６をプレスローラ１２と逆方向に回転駆動させる構成、ブラシローラ１６を正逆転させる構成、ブラシローラ１６を回転駆動させずにプレスローラ１２に連れ回りさせる構成としてもよい。   In the above-described embodiment and modification, the brush roller 16 is configured to be rotationally driven in the same direction as the press roller 12 by the motor 48. However, the configuration in which the brush roller 16 is rotationally driven in the direction opposite to the press roller 12 is described. It is good also as a structure to make it rotate with the press roller 12 without rotating the forward / reverse rotation and the brush roller 16 rotationally.

上記実施形態及び変形例では、ブラシローラ１６を各アーム部材４４によって回転自在に支持し、プレスローラ１２に対して常時当接させる構成としたが、ブラシローラ１６を装置本体４３によって回転自在に支持し、プレスローラ１２が離間位置を占めたときにのみブラシローラ１６とプレスローラ１２とが当接する構成としてもよい。   In the embodiment and the modification, the brush roller 16 is rotatably supported by the arm members 44 and is always in contact with the press roller 12. However, the brush roller 16 is rotatably supported by the apparatus main body 43. However, the brush roller 16 and the press roller 12 may be in contact with each other only when the press roller 12 occupies the separated position.

上記実施形態及び変形例では、プレスローラ１２としてフッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるものを用いた例を示したが、プレスローラ１２として、特開２００４−５８３８４号公報に開示されたものと同様に、その表面に微細な凹凸を有するものを用いてもよい。この場合には、紙粉等の異物がプレスローラの表面に付着することで局部的に大きな突起が設けられた状態となることが防止でき、上記実施形態及び変形例に比してプレスローラ表面へのインキの付着を抑制することができ、より良好な印刷物を得ることが可能となる。   In the above-described embodiment and modification, an example in which the press roller 12 is made of an elastic material having water repellency such as a fluororesin has been shown. However, the press roller 12 is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-58384. Similar to the above, a material having fine irregularities on its surface may be used. In this case, it is possible to prevent a foreign matter such as paper dust from adhering to the surface of the press roller so that a large protrusion is provided locally. Ink adhesion to the ink can be suppressed, and a better printed product can be obtained.

本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus adopting an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に用いられる分割製版済みマスタの概略図である。It is the schematic of the division | segmentation prepress master used for one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に用いられる製版済みマスタの概略図である。It is the schematic of the pre-printed master used for one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に用いられるブラシローラ及び回転駆動手段及びブラシローラ移動手段を説明する概略図である。It is the schematic explaining the brush roller used in one Embodiment of this invention, a rotation drive means, and a brush roller moving means. 本発明の一実施形態に用いられるブラシローラ及び接触部材を説明する概略図である。It is the schematic explaining the brush roller and contact member which are used for one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に用いられる接触部材を説明する概略図である。It is the schematic explaining the contact member used for one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。It is the schematic of the operation panel used for one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。It is a block diagram of the control means used for one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の変形例に用いられるブラシローラ及びブラシローラ移動手段を説明する概略図である。It is the schematic explaining the brush roller and brush roller moving means used for the modification of one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 孔版印刷装置
１１ 版胴
１２ プレスローラ
１４ 分割製版済みマスタ
１４Ａ 第１製版画像
１４Ｂ 第２製版画像
１６ ブラシローラ
２２ マスタ
４８ 回転駆動手段（モータ）
５０ 接触部材
５１，５２ ブラシローラ移動手段
Ｐ 用紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stencil printing apparatus 11 Plate cylinder 12 Press roller 14 Divided master 14A 1st plate making image 14B 2nd plate making image 16 Brush roller 22 Master 48 Rotation drive means (motor)
50 Contact member 51, 52 Brush roller moving means P Paper

Claims (8)

外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴に対して接離自在であり、版胴外周面上の前記マスタに用紙を押圧するプレスローラとを有する孔版印刷装置において、
前記プレスローラと接触しつつ回転するブラシローラを有することを特徴とする孔版印刷装置。 In a stencil printing apparatus comprising: a plate cylinder on which an outer peripheral surface is wound with a master; and a press roller that is detachable from the plate cylinder and presses paper against the master on the outer surface of the plate cylinder.
A stencil printing apparatus comprising a brush roller rotating in contact with the press roller. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記ブラシローラは前記プレスローラに常時当接することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1,
The stencil printing apparatus, wherein the brush roller is always in contact with the press roller. 請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記ブラシローラを回転駆動する回転駆動手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
A stencil printing apparatus comprising a rotation driving means for rotating the brush roller. 請求項３記載の孔版印刷装置において、
前記ブラシローラは前記回転駆動手段により前記プレスローラと同方向に回転駆動されることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 3,
The stencil printing apparatus, wherein the brush roller is rotationally driven in the same direction as the press roller by the rotational driving means. 請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記ブラシローラをその回転軸方向に移動させるブラシローラ移動手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A stencil printing apparatus comprising brush roller moving means for moving the brush roller in the direction of its rotational axis. 請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記ブラシローラの周面に接触する接触部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
A stencil printing apparatus comprising a contact member in contact with a peripheral surface of the brush roller. 請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記プレスローラはその周面に微細な凹凸を有することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
The stencil printing apparatus, wherein the press roller has fine irregularities on its peripheral surface. 請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記マスタとしてその長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを前記版胴に巻装し、前記用紙を前記プレスローラで前記版胴に押圧することにより該用紙の一方の面に第１の画像を印刷した後、この表面印刷済み用紙を再給紙し前記プレスローラで前記版胴に押圧することにより該表面印刷済み用紙の未印刷面に第２の画像を印刷する両面印刷が可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 7,
As the master, a divided plate-making master having a first plate-making image and a second plate-making image in its length direction is wound around the plate cylinder, and the paper is pressed against the plate cylinder by the press roller. After the first image is printed on one side of the paper, the surface-printed paper is re-fed and pressed against the plate cylinder by the press roller, whereby the second image is printed on the unprinted surface of the surface-printed paper. A stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing for printing.
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