JP2005131868A - インクジェットプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃インクタンクを有するインクジェットエンジンを搭載したインクジェットプリンタ装置を縦向きで携帯したり傾けた場合にも、廃インクなどがインクジェットプリンタ装置外に漏れることのないインクジェットプリンタ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】インクカートリッジ３１のインクノズルの目詰まりを解消するために所定の非印字位置において空吐出される廃インクを貯留する廃インクタンク１を備えたインクジェットプリンタ装置において、廃インクタンク１の廃インク導入口を密閉するシャッター８０を設けるとともに、シャッター６０の自動開閉機構６０を設ける。この自動開閉機構６０は、電源オフ時、またはインクジェットプリンタ装置の筐体が傾いたときに作動し、シャッター８０を閉じることにより、インクジェットプリンタ装置を立てたり傾けたりしても、廃インクタンク１から廃インクが漏れることがなくなる。
【選択図】図６

Description

本発明は、インクジェットプリンタのヘッドの目詰まりを防止するために空吐出するインクを収容する廃インクタンクを備えたインクジェットプリンタ装置に関する。

小型のカラーＦＡＸやプリンタには、カラーインクを使用するインクジェットエンジンを搭載したインクジェットプリンタ装置が用いられている。

インクジェットプリンタ装置は、インクノズルの先からインクを吐出させて用紙などの印刷媒体へ印刷する構造である。そのため、しばらく使用していない場合などにインクノズルの吐出口にインクが固化して詰まったり、異物や気泡がインクノズルの吐出口に詰まったりすると、印刷不良が発生する。

これを解消するために、インクジェットプリンタ装置では、所定のタイミングでインクノズルからインクを空吐出し、インクと共に、固化したインクや、異物、気泡を強制的に吐出口外へ排出させることにより、インクノズルの清掃を行うようにしている。

このような機構を有するインクジェットプリンタ装置は、空吐出をしたインクを貯留するために、スポンジやフェルトなどのインク吸収体を有する廃インクタンクを設けている（例えば、特開平９−１０９４１５号公報参照）。
特開平９−１０９４１５号公報（図１）

このような従来のインクジェットプリンタ装置においては、特に、黒色インクのような顔料インクを廃インクとして収容する場合、通常は自然に固まっていくが、使用頻度および環境条件によっては液状のままで収容される場合も考えられる。

また通常の廃インクタンクは、廃インク導入口は開いたままであるために、このインクジェットエンジンを搭載したインクジェットプリンタ装置（ファクシミリやプリンタ）を縦向きで携帯したり、傾けた場合には廃インクタンクの開口部から液状の廃インクや固形状のインクかすがインクジェットプリンタ装置の外に漏れて、ユーザが使用する際に支障をきたす恐れがある。

そこで、本発明は、廃インクタンクを有するインクジェットエンジンを搭載したインクジェットプリンタ装置を縦向きで携帯したり傾けた場合にも、廃インクなどがインクジェットプリンタ装置外に漏れることのないインクジェットプリンタ装置を提供することを目的とする。

本発明は、空吐出される廃インクを貯留する廃インクタンクの廃インク導入口を密閉するシャッターを設けるとともに、前記シャッターの自動開閉機構を設けたものである。

本発明における自動開閉機構は、廃インクタンクから液状の廃インクまたは固形状のインクかすが漏出する可能性のある状態で作動し、シャッターを閉じることで、廃インクタンクを有するインクジェットエンジンを搭載したインクジェットプリンタ装置を縦向きで携帯したり傾けた場合にも、廃インクなどがインクジェットプリンタ装置外に漏れること
がなくなる。

以上のように本発明のインクジェットプリンタ装置は、空吐出される廃インクを貯留する廃インクタンクの廃インク導入口を密閉するシャッターを設けるとともに、シャッターの自動開閉機構を設けたことにより、廃インクタンクを有するインクジェットエンジンを搭載したインクジェットプリンタ装置を縦向きで携帯したり傾けた場合にも、廃インクなどがインクジェットプリンタ装置外に漏れることを防止でき、手や衣服を汚すことがなくなる。また、インクジェットプリンタ装置内部に流れ出て、内部を汚したり、ファクシミリやコピー用紙を汚すことも防止できるという効果がある。

本発明の請求項１の発明は、インクカートリッジのインクノズルの目詰まりを解消するために所定の非印字位置において空吐出される廃インクを貯留する廃インクタンクを備えたインクジェットプリンタ装置において、前記廃インクタンクの廃インク導入口を密閉するシャッターを設けるとともに、前記シャッターの自動開閉機構を設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ装置としたものであり、廃インクタンクを有するインクジェットエンジンを搭載したインクジェットプリンタ装置を縦向きで携帯したり傾けた場合にも、廃インクなどがインクジェットプリンタ装置外に漏れることのないインクジェットプリンタ装置を得ることができる。

ここに、シャッターの自動開閉装置は、廃インクタンクから液状の廃インクまたは固形状のインクかすが漏出する可能性のある状態でシャッターを閉じるように自動的に作動するものであることを意味する。

本発明の請求項２の発明は、請求項１の発明におけるシャッターの自動開閉機構は、インクカートリッジのヘッドをキャッピングするキャッピングユニットの動作と連動し、キャッピング時にシャッターを閉じ、キャッピング開放時にシャッターを開く動作を行うものであることを特徴とするインクジェットプリンタ装置としたものであり、シャッターの自動開閉機構を、インクカートリッジのヘッドをキャッピングするキャッピングユニットの動作と連動し、キャッピング時にシャッターを閉じ、キャッピング開放時にシャッターを開く動作を行うものとすることにより、既存の機構を用いてシャッターの自動開閉を行うことができる。

本発明の請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明におけるシャッターの自動開閉機構は、電源のオンオフと連動して動作するものであるインクジェットプリンタ装置としたものであり、電源のオフ時にインクジェットプリンタ装置を傾けたり立てたりしても、廃インク等が漏れることはない。

本発明の請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明におけるシャッターの自動開閉機構は、インクジェットプリンタ装置の筐体の傾きを検知するセンサの作動と連動して動作するものであるインクジェットプリンタ装置としたものであり、廃インクタンクの開口部に、傾き検知センサと連動してシャッターを閉じることで、インクジェットプリンタ装置を携帯したり傾けたりした際に、廃インク等が漏れることはない。また、第３の発明単独では、誤って、電源オン時にインクジェットプリンタ装置を傾けたり立てたりすると廃インク等が外に漏れる危険性があるが、これを併用することで、廃インク漏れを防止できる。

本発明の請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかの発明におけるシャッターは、廃インク導入口の開口と平行な面に沿ってスライドするものであることを特徴と
するインクジェットプリンタ装置としたものであり、ヒンジ式に開閉する機構に比べてシャッターの移動のための空間を節減でき薄型化を図ることができる。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態に係る廃インクタンクの構成を図１から図３に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る廃インクタンクの構成を説明する斜視図、図２は本発明の実施の形態に係る廃インクタンクの構成を説明する蓋部を開けた斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る廃インクタンクの構成を説明する蓋部を開けた平面図である。

図１および図２に示すように、廃インクタンク１は、ベース板２と、壁部３と、壁部３の上部にネジおよび係止爪８と略コ字状に形成された係止部１６との嵌合で締結された蓋部４と、掃き出し機構部５と、廃インク吸収体６を有している。

貯留部７は、ベース板２および壁部３と蓋部４で形成される空間に廃インクを貯留するものである。

ベース板２は、壁部３と、蓋部４を係止するために壁部３に形成された係止爪８と、インクジェットプリンタ装置（図示せず）に取り付けるための一端部に形成された嵌合爪９ａ，９ｂと、他端部にロック爪１０とが一体的に形成されたプラスチックなどの成型品で、略矩形状に形成されている。

蓋部４には、インクノズル（図示せず）から吐出される廃インクを受けて貯留部７内へ導く廃インク導入部１１が突出して形成されている。廃インク導入部１１は開口部が形成され、開口部を開閉するシャッター８０がベース板２の面と平行に摺動自在に設けられている。このシャッター８０は、シャッターレバー８１を外部から移動することで開閉されるように構成されている。シャッター８０は、板状のものがスライドする構成の外に、蛇腹状のものがカーテン式に開閉する構成でもよいし、その他の構成でもよい。

また、廃インク導入部１１の開口部は、掃き出し機構部５がスライドする際のガイドと、インクノズルが空吐出をする際に吐出される廃インクの取り入れ口である廃インク導入口１２とを兼ねている。

また、蓋部４には、掃き出し機構部５により掃いた廃インクを貯留部７から廃インクを取り出す開口部である清掃口１４が形成されているが、通常は粘着シート等からなるカバー２０によって閉じられている。廃インクタンク１をメンテナンスする場合には、カバー２０を開け、清掃口１４から綿棒などを挿入して貯留部７内の固化した廃インクを綿棒の先に絡めるように取り除く。

インクジェットプリンタ装置の使用頻度によっては、一定期間でのインクノズルから空吐出により吐出される廃インクの量が異なる。インクジェットプリンタ装置の使用頻度が低く、廃インクタンク１に貯留される廃インクの量が許容量を超える期間よりも装置寿命の方が短い場合には、清掃口１４を設けず廃インクタンク１を使い捨てとすることもできる。

壁部３と蓋部４は、蓋部４に形成された略コ字状に形成された係止部１６と、壁部３に形成された係止爪８とで蓋部４を壁部３に固定するとともに、ガスケット１５を間に挟んでネジで固定あるいは樹脂同士の爪部で締結しており、密着性を向上させインクの漏れを防止している。

掃き出し機構部５は、廃インクをインク吸収体６へ導くための傾斜面１９と、傾斜面１
９に当接してスライドするスクレイパー１８と、スクレイパー１８を往復動させるレバー１７を有している。

レバー１７は、階段状をした垂直断面が略三角形状をしており、階段状をした面が指で容易に押してスライドできるよう、廃インク導入口１２と反対側に形成されている。また、レバー１７に直径２ｍｍ程度に開口した凹部であるスライド用挿入部２１が階段状をした面に形成されている。廃インクタンク１をインクジェットプリンタ装置へ組み込んだ際に、レバー１７をスライドさせるのに、指で操作しづらい場合に、鉛筆やボールペンなどの先端が鋭利なものでレバー１７のスライド用挿入部２１へ挿入して押すことで、容易にスクレイパー１８をスライドできる。

スライド用挿入部２１を廃インク導入口１２側やレバー部１７の上面に形成した場合には、凹部に先端がＬ字状のものを挿入し引っかけてスライドさせても良い。このように引っ張ってスライドさせる場合には、スライド用挿入部を引っかけやすいＬ字状やリング状とするのが望ましい。

図３に示すように、スクレイパー１８は、Ｓ１方向へスライドして一点鎖線で示されるＰ位置まで傾斜面１９上を摺動した後、初期の位置に戻るようにバネ部２２により付勢されている。

バネ部２２は、金属製のワイヤであり、く字状に形成されている。バネ部２２の屈折部に弦巻状の環部２３を形成している。環部２３をベース板２に一体的に形成された略円筒形状の支柱部２５に回動自在に挿通させ、バネ部２２の一端部である旋回部２４をスクレイパー１８に脱着自在に当接させ、他端部である抑止部２９は抑止片２８に脱着自在に当接している。

スクレイパー１８をＳ１方向へスライドさせると、旋回部２４が押圧されるが、環部２３を中心にして、抑止片２８にて抑止部２９が旋回を抑止されるため、環部２３の付勢力により、スクレイパー１８のスライド操作をやめると旋回部２４がスクレイパー１８をＰ位置から元の位置へ戻す。

また、旋回部２４は、ベース板２に形成されたバネ止め部２６に当接して旋回が抑止されるので、スクレイパー１８はＰ位置よりＳ１方向のスライドが抑止される。

傾斜面１９は、廃インク導入部１１の廃インク導入口１２の下方に、ベース板２と一体的に形成され、インクノズルから空吐出により排出される廃インクを受けてインク吸収体６側へ流す。インク吸収体６は、傾斜面１９短手方向の片側のみに配設しているので、インクノズルから吐出された廃インクがインク吸収体６側へ流れやすくするため、傾斜面１９は、インク吸収体６側の方が、反対側傾斜面１９より広く形成されている。

スクレイパー１８がスライドして傾斜面１９上の廃インクを掃き、貯留部７のスクレイパー１８のスライド方向の前方に廃インク蓄積部１３に蓄積する。なお、その際に、廃インクが貯留部７内で散乱しないよう、廃インクガイド２７が形成されている。

このように、インクノズルから空吐出により傾斜面１９上に吐出された廃インクをスクレイパー１８が当接してスライドしながら削り取って掃くことで、吐出の度に廃インク導入口１２の下方付近に廃インクが固化し積層して、廃インク導入口１２の開口部を塞ぎ、貯留部７の貯留可能な容量より少ない容量で限界となることを防止する。

インク吸収体６は、インクノズルから吐出され、傾斜面１９を流れた廃インクを吸収す
る。インク吸収体６は、スポンジ等の多孔質吸収体や、フェルト積層紙などの繊維吸収体が使用できるが、廃インクを吸収保持できればいずれのものでもよい。インク吸収体６は、バネ部２２の旋回する範囲は、バネ部２１の旋回しない範囲よりも高さが低く形成されている。

また、インク吸収体６は、貯留部７から取り外し可能に配設されている。従って、廃インクを吸収したインク吸収体６を、まだ廃インクを吸収していない新品のインク吸収体６と蓋部４を取り外し、交換することができる。

廃インクを再利用せずにインク吸収体６にて廃インクを吸収させることで、インク吸収体６を交換するだけで、廃インクタンク１の再利用ができ、ランニングコストを低廉にすることができ、産業廃棄物を増やすことが抑止される。

また、廃インクを再利用しないため、廃インクタンクに廃インクの取り出し機構が不要であり、インクジェットプリンタ装置に廃インクタンクから取り出した廃インクをインクカートリッジへ戻す機構が不要となるため、廃インクタンクおよびインクジェットプリンタ装置の構造が簡単に構成できる。従って、小型化が容易であり、インクジェットプリンタ装置が低廉とすることができる。

図４は、上述した構成の廃インクタンクを用いたインクジェットプリンタ装置のインクジェットエンジンを示す斜視図である。

図４に示すように、廃インクタンク１を搭載したインクジェットプリンタ装置のインクジェットエンジン３０は、顔料が使用されている黒色のインクカートリッジ３１と、染料が使用されている混色のインクカートリッジ３２とを有している。

キャリッジ３３は、これらインクカートリッジ３１，３２を搭載して図中Ｓ２方向に走査する。インクカートリッジ保持部３４，３５は、キャリッジ３３に接続されインクカートリッジ３１，３２を保持する。

フレキシブルケーブル３６は、インクノズルと本体制御部（図示せず）とを接続する。

キャリッジ３３をＳ２方向に案内するためのキャリッジシャフト３７と、キャリッジ３３が固定され、これをＳ２方向に移動させるための動力を伝達するタイミングベルト３８であり、装置両側部に配置されたプーリ３９に張架されている。

一方のプーリ３９には、ギヤ等の伝導機構を介してキャリッジモータ４０より駆動力が伝達される。

ドライブローラ４１は、印刷媒体に接してこれを搬送するためのものであり、搬送モータ４２によって駆動される。

廃インクタンク１は、インクジェットエンジン３０の一側端部に備えられ、時間の経過とともに固化する顔料を吐出する黒色用インクノズル（図示せず）が一側端部へ移動し、廃インクを吐出する際に、廃インクを廃インクタンクに導入可能なように廃インク導入口１１が露出している。

廃インクタンク１のレバー１７は、インクジェットエンジン３０を組み込んだインクジェットプリンタ装置のカバーを開けると操作者が押せるようにインクジェットエンジン３０から突出している。

図４において、Ｐ１およびＰ２は、インクジェットプリンタ装置の電源オフ時に、インクカートリッジ３１，３２のヘッドをキャッピングユニットでキャッピングする位置を示している。

図５において、自動開閉機構６０は、駆動部６１と、駆動伝達部６２により駆動力を供給され、キャッピングユニット９０と連動する構成である。

駆動部６１は、駆動用モータ６３と、駆動用モータ６３の回転を伝達するギヤ６４，６５とで構成され、駆動用モータ６３の回転を、駆動伝達部６２へ伝達する。

駆動伝達部６２は、ギヤ６５から駆動用モータ６３の回転力を受けるギヤ６６と、駆動伝達シャフト６７と、駆動伝達シャフト６７の他端部へ固着されたピニオンギア６８とで構成される。

ピニオンギア６８は、駆動伝達シャフト６６の回転を自動開閉機構６０へ伝達する。

図５および図６に示されるように、自動開閉機構６０は、水平移動する基台部６９と、ラック７０と、シャッター８０を開閉するシャッターレバー８１を駆動するジョイントバー７１で構成される。

ラック７０は、基台部６９に固着されピニオンギア６８の回転を水平移動に変換し基台部６９をＳ３方向へスライドさせる。

なお、本実施の形態では、スクレイパー１８とシャッターレバー８１を連動させており、シャッター８０が開閉する毎に、スクレイパー１８が移動することで、掃き出し機構部５による廃インクタンク１内の廃インクの掃き出しを行うようにしている。

キャッピングユニット９０は、図５および図７（（ａ）はキャップ解除時、（ｂ）はキャップ時）に示すように、ベース９２と、このベース９２に対して水平方向に移動可能なスライドベース９３と、このスライドベース９３に対して昇降可能なキャップベース９４と、このキャップベース９４にバネ９６を介して取り付けられたキャップ９５とを有している。

スライドベース９３はプラスチック等の成型品で作られており、駆動伝達シャフト６７に固着されたギヤ９１に噛み合うピニオンギア９１ｂと噛み合うラック９７と、スライドベース９３の水平方向の移動によってキャップベース９４を上下方向の移動に変換するランプ部９８が一体に成形されている。

キャップベース９４にはまたキャリッジロックバー９９が設けられており、キャリッジベース９４が上昇したときにキャリッジ３３のロック受け部３３ａに嵌合することで、キャップ９５の位置決めを行うようにしている。

キャップ９５の上面には、インクカートリッジ３１のヘッド３１ａと接する部分にゴム等のシール部材（図示せず）が貼り付けられており、バネ９６の弾力で、ヘッド３１ａを密閉状態に押し付けるようにしている。

次に、本発明の実施の形態に係る廃インクタンクのシャッターの自動開閉機構を備えたインクジェットプリンタ装置の動作について説明する。

まず、インクジェットプリンタ装置の電源がオフ状態では、インクカートリッジ３１，３２は、図４のキャッピング位置Ｐ１，Ｐ２にあってキャッピングユニット９０によってヘッド３１ａ，３２ａ（図示せず）がキャップ９５によりキャッピングされている（図７（ｂ）の状態）。また、廃インクタンク１の廃インク導入口１２は、シャッター８０により閉じられている（図６の状態）。

電源をオンにすると、駆動用モータ６３が回転し、駆動伝達シャフト６７を図面上、反時計方向に回転させる。そうすると、図７に示すようにギア９１ａが反時計方向，ピニオンギア９１ｂが時計方向に回転し、ラック９７を左方向に移動させてスライドベース９３を左方向に移動させる。スライドベース９３が左方向に移動すると、スライドベース９３に形成されているランプ部９８によって上昇させられていたキャップベース９４が下降し、キャリッジロックバー９９がキャリッジ３３のロック受け部３３ａから離脱するとともに、キャップ９５がインクカートリッジ３１，３２のヘッド３１ａ，３２ａから離れてキャッピング状態が解除される（図７（ａ）参照）。

この動作と同期して、駆動伝達シャフト６７が反時計方向に回転すると、図６に示すように、ラック７０が右方向に移動し、ジョイントバー７１，シャッターレバー８１を介してシャッター８０を右方向にスライドして廃インクタンク１の廃インク導入口１２を開放する。

以上により、インクカートリッジ３１，３２による印字が可能となり、また、所定のタイミングでのインクカートリッジ３１、３２による廃インクタンク１への空吐出が可能となる。

電源のオフボタンを押すと、駆動用モータ６３が駆動伝達シャフト６７を時計方向に回転させ、ラック７０が左方向に移動し、ジョイントバー７１，シャッターレバー８１を介してシャッター８０を左方向にスライドして廃インクタンク１の廃インク導入口１２を閉じる。

同時に、キャッピングユニット９０のギア９１ａが時計方向、ピニオンギア９１ｂが反時計方向に回転し、ラックを右方向に移動させてスライドベース９３を右方向に移動させる。スライドベース９３が右方向に移動すると、スライドベース９３に形成されているランプ部９８によってキャップベース９４が上昇し、キャリッジロックバー９９がキャリッジ３３のロック受け部３３ａに嵌合するとともに、キャップ９５がインクカートリッジ３１，３２のヘッド部３１ａ，３２ａに密着し、バネ９６により一定の圧力でキャッピングを行い、インクノズル内のインクの目詰まりを抑制する。

この動作が終了後に、電子スイッチが作動し、インクジェットプリンタ装置の主電源が切断される。

図８は、本発明の実施の形態に係るインクジェットエンジン３０を搭載したインクジェットプリンタ装置の一例としての可搬式カラーファクシミリ１００を示す斜視図であり、（ａ）は据え置き状態、（ｂ）は収納時や携帯時の縦置き状態を示すものである。図中１０１は給紙トレイ、１０２は排紙トレイを示している。図８（ｂ）に示すように、縦置き状態においては、廃インクタンク１は縦状態となり、従来においては廃インク導入口１２が横向きとなって廃インクがこぼれ落ちる危険性があったが、シャッター８０を設けて電源オフ時には自動開閉機構６０によりシャッター８０を閉じるようにしたことにより、廃インクのこぼれ落ちや、内部での漏れがなくなる。

なお、上述した実施の形態では、廃インクタンク１の廃インク導入口１２に設けたシャ
ッター８０の自動開閉機構６０を動作させる条件として、電源のオンオフの例を挙げたが、インクジェットプリンタ装置の筐体が傾いた時を検知して動作させるようにすることができる。

例えば、インクジェットプリンタ装置の筐体内に傾きセンサを設け、筐体が所定の角度以上傾いたときに、傾きセンサの出力により駆動用モータ６３を回転させ、シャッター８０を閉じ、またキャッピングユニット９０によりインクカートリッジ３１，３２のヘッド部のキャッピングを行うようにする。

傾きセンサとしては、振り子式、ボール式、水準器式など、各種のものが使用できる。

これにより、例えば電源をオンしたままインクジェットプリンタ装置を傾けたり立てたりしても、シャッター８０が閉じるので、液状の廃インクや固形状のインクかす等が廃インクタンク１やインクジェットプリンタ装置の外部に漏れることがない。

なお、この傾きセンサの出力により自動開閉機構６０を動作させることと、電源のオンオフ時に自動開閉機構６０を動作させることを併用することもできる。

本発明は、廃インクタンクを有するインクジェットエンジンを搭載したインクジェットプリンタ装置を縦向きで携帯したり傾けた場合にも、廃インクなどがインクジェットプリンタ装置外に漏れることを防止することのできるインクジェットプリンタ装置として、有用に利用することができる。

本発明の実施の形態に係る廃インクタンクの構成を説明する斜視図 本発明の実施の形態に係る廃インクタンクの構成を説明する蓋部を開けた斜視図 本発明の実施の形態に係る廃インクタンクの構成を説明する蓋部を開けた平面図 本発明の実施の形態に係る廃インクタンクを用いたインクジェットプリンタ装置のインクジェットエンジンを示す斜視図 本発明の実施の形態に係るキャッピングユニットの動作と連動して廃インクタンクのシャッターを開閉する自動開閉機構を動作させる機構を示す斜視図 本発明の実施の形態に係る自動開閉機構と廃インクタンクの部分を示す拡大図 本発明の実施の形態に係るキャッピングユニットとインクカートリッジの部分を示す拡大図 本発明の実施の形態に係るインクジェットエンジンを搭載したインクジェットプリンタ装置の一例としての可搬式カラーファクシミリを示す斜視図

符号の説明

１ 廃インクタンク
２ ベース板
３ 壁部
４ 蓋部
５ 掃き出し機構部
６ インク吸収体
７ 貯留部
８ 係止爪
９ａ，９ｂ 嵌合爪
１０ ロック爪
１１ 廃インク導入部
１２ 廃インク導入口
１３ 廃インク蓄積部
１４ 清掃口
１５ ガスケット
１６ 掛止部
１７ レバー
１８ スクレイパー
１９ 傾斜面
２０ カバー
２１ スライド用挿入部
２２ バネ部
２３ 環部
２４ 旋回部
２５ 支柱部
２６ バネ止め部
２７ 廃インクガイド
２８ 抑止片
２９ 抑止部
３０ インクジェットエンジン
３１，３２ インクカートリッジ
３１ａ ヘッド
３３ キャリッジ
３３ａ ロック受け部
３４，３５ インクカートリッジ保持部
３６ フレキシブルケーブル
３７ キャリッジシャフト
３８ タイミングベルト
３９ プーリ
４０ キャリッジモータ
４１ ドライブローラ
４２ 搬送モータ
６０ 自動開閉機構
６１ 駆動部
６２ 駆動伝達部
６３ 駆動用モータ
６４，６５，６６ ギヤ部
６７ 駆動伝達シャフト
６８ ピニオンギア
６９ 基台部
７０ ラック
７１ ジョイントバー
８０ シャッター
８１ シャッターレバー
９０ キャッピングユニット
９１ａ ギヤ
９１ｂ ピニオンギア
９２ ベース
９３ スライドベース
９４ キャップベース
９５ キャップ
９６ バネ
９７ ラック
９８ ランプ部
９９ キャリッジロックバー
１００ 可搬式カラーファクシミリ
１０１ 給紙トレイ
１０２ 排紙トレイ

Claims (5)

1. インクカートリッジのインクノズルの目詰まりを解消するために所定の非印字位置において空吐出される廃インクを貯留する廃インクタンクを備えたインクジェットプリンタ装置において、
   前記廃インクタンクの廃インク導入口を密閉するシャッターを設けるとともに、前記シャッターの自動開閉機構を設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ装置。
2. 前記シャッターの自動開閉機構は、前記インクカートリッジのヘッドをキャッピングするキャッピングユニットの動作と連動し、キャッピング時に前記シャッターを閉じ、キャッピング開放時に前記シャッターを開く動作を行うものであることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ装置。
3. 前記シャッターの自動開閉機構は、電源のオンオフと連動して動作するものであることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ装置。
4. 前記シャッターの自動開閉機構は、前記インクジェットプリンタ装置の筐体の傾きを検知するセンサの作動と連動して動作するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のインクジェットプリンタ装置。
5. 前記シャッターは、前記廃インク導入口の開口と平行な面に沿ってスライドするものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のインクジェットプリンタ装置。

Images