JP2005129317A - Cable with connector, and its manufacturing method - Google Patents

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Shigeru Kobayashi
茂 小林
Kazuo Taira
加津雄 平
Yutaka Mihara
豊 三原
Hidenori Ishihara
秀則 石原
Yoshifumi Suzaki
嘉文 須崎
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Yoshinogawa Electric Wire and Cable Co Ltd
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Yoshinokawa Electric Wire & Ca
Yoshinogawa Electric Wire and Cable Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cable with a connector which can be manufactured with high productivity and in which cost can be reduced remarkably, and provide its manufacturing method. <P>SOLUTION: In the connector cable 10, a plurality of cables 20 each having an external conductor 23 composed of a metal plating layer are installed in parallel on an insulator layer 22 installed at the periphery of a conductor 21 of a single wire or a strand at prescribed pitches, and to at least one end of the longitudinal direction of the cable 20 group, a connector member 30 in which a connector terminal 38 for connecting the conductor 21 of the respective cable 20 and the external terminal and a ground wiring terminal for connecting the external conductor 23 are provided are connected, and an outer cover layer in which the cable 20 group is integrally covered is integrally installed with the connector member 30. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電気ケーブルにコネクタ部材が装着されたコネクタ付きケーブル及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a cable with a connector in which a connector member is mounted on an electric cable and a method for manufacturing the same.

近年、エレクトロニクス産業の分野においては、例えば、電子機器の小型軽量化、高機能化等が急速に進んでおり、これに伴って電子機器同士を接続する際に使用する電気ケーブルについても細線化、省スペース化等が求められている。   In recent years, in the field of the electronics industry, for example, electronic devices have been rapidly reduced in size, weight and functionality, and along with this, electric cables used when connecting electronic devices are also made thinner, Space saving is required.

ここで、このような電気ケーブルとしては、例えば、ノート型パソコンのパソコン本体と液晶ディスプレイとの接続部等で使用されるフラットケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。かかるフラットケーブルは、中心導体の外周に絶縁体、外部導体、及び外被を順次形成した同軸ケーブルを並列に複数配置して、その片側にポリエステル粘着テープを接着したものである。このようなフラットケーブルは、その末端から所定の長さ離れた位置にレーザー加工によって絶縁体を除去して外部導体を部分的に露出させ、この露出した外部導体を挟み込むようにグランドバーが半田付けによって固着されている。そして、このようなフラットケーブルの末端には、絶縁体、外部導体及び外被を除去して露出させた中心導体と外部端子とを接続するためのコネクタが接続されている。   Here, as such an electric cable, for example, a flat cable used in a connection portion between a personal computer body of a notebook personal computer and a liquid crystal display is known (for example, see Patent Document 1). Such a flat cable has a coaxial cable in which an insulator, an outer conductor, and a jacket are sequentially formed on the outer periphery of a central conductor, and a polyester adhesive tape is bonded to one side thereof. In such a flat cable, the insulator is removed by laser processing at a position away from the end of the flat cable to partially expose the outer conductor, and the ground bar is soldered so as to sandwich the exposed outer conductor. It is fixed by. And the connector for connecting the center conductor and external terminal which were exposed by removing an insulator, an external conductor, and a jacket is connected to the end of such a flat cable.

また、このようなフラットケーブルの他に、例えば、医療用装置等で使用されるプローブケーブルが知られている（例えば、特許文献２参照）。このプローブケーブルは、複数の極細同軸ケーブルからなる極細同軸ケーブルユニットを複数本擦り合せ、その外周がシース、シールド導体、ジャケットでそれぞれ覆われている。そして、このようなプローブケーブルの端部には、３次元射出成形基板（コネクタ）が接続されている。   In addition to such a flat cable, for example, a probe cable used in a medical device or the like is known (see, for example, Patent Document 2). In this probe cable, a plurality of micro coaxial cable units made of a plurality of micro coaxial cables are rubbed together, and the outer periphery thereof is covered with a sheath, a shield conductor, and a jacket, respectively. A three-dimensional injection molded substrate (connector) is connected to the end of such a probe cable.

具体的には、コネクタの上面には、突出した２つの凸部が設けられ、これら凸部のそれぞれには面方向に貫通して複数の穴が並設されている。また、基板の各凸部に挟まれた領域の面上にはグランド配線が設けられ、一方の凸部のグランド配線側とは反対側の面上には配線が設けられている。そして、まず、プローブケーブルの端部のシース、シールド導体、ジャケットを除去して極細同軸ケーブルを露出させた後、さらに、極細同軸ケーブルの中心導体を露出させる。次に、これら極細同軸ケーブルをコネクタの穴にそれぞれ通し、シールド導体を露出させた後、グランド配線とシールド導体との接続部、及び中心導体と配線との接続部を一括して半田付けを行うことにより、プローブケーブルとコネクタとが電気的に接続されている。   Specifically, two protruding protrusions are provided on the upper surface of the connector, and each of these protrusions is provided with a plurality of holes penetrating in the surface direction. In addition, ground wiring is provided on the surface of the region sandwiched between the convex portions of the substrate, and wiring is provided on the surface of one convex portion opposite to the ground wiring side. First, the sheath, shield conductor, and jacket at the end of the probe cable are removed to expose the fine coaxial cable, and then the central conductor of the fine coaxial cable is further exposed. Next, pass these micro coaxial cables through the connector holes to expose the shield conductors, and then solder the joints between the ground wiring and the shield conductor and the joints between the center conductor and the wiring together. Thus, the probe cable and the connector are electrically connected.

しかしながら、上述したコネクタ付きケーブルは、何れも、同軸ケーブルとコネクタとをそれぞれ個別に製造し、その後、両者を組み立てる際に電気的に接続するため、製造工程がほとんど手作業であると共に工程数が増大し、生産性が悪く、コスト高となってしまうという問題がある。   However, all of the cables with connectors described above are manufactured by manufacturing the coaxial cable and the connector separately and then electrically connecting them when assembling them. There is a problem that it increases, the productivity is poor, and the cost is high.

また、後者のコネクタ付きケーブルは、コネクタの各穴に対して極細同軸ケーブルの中心導体を１本ずつ通さなければならず、作業が非常に煩雑であるため、作業時間が大幅にかかってしまうという問題もある。   In the latter cable with a connector, the central conductor of the micro coaxial cable has to be passed through each hole of the connector one by one, and the work is very complicated, so that it takes a lot of work time. There is also a problem.

さらに、パソコンに用いられるフラットケーブルは、パソコン本体と液晶ディスプレイとの折り曲げ部に設けられて頻繁な屈曲作用を受けるため、できるだけ薄く且つできるだけ耐久性に優れたものという要求があるが、同軸ケーブルの細線化に伴い、十分な耐屈曲性が得られていないという問題がある。   Furthermore, flat cables used in personal computers are provided at the bent portion between the personal computer body and the liquid crystal display and are subject to frequent bending action, so there is a demand for them to be as thin and durable as possible. With the thinning, there is a problem that sufficient bending resistance is not obtained.

特開２００１−３５１７４９号公報（第１図）JP 2001-351749 A (FIG. 1) 特開２００３−１６８５００号公報（第１図及び第２図、第４〜５頁）JP 2003-168500 A (FIGS. 1 and 2; pages 4 to 5)

本発明はこのような事情に鑑み、高生産性で製造できると共に大幅なコストの削減を図ることができるコネクタ付きケーブル及びその製造方法を提供することを課題とする。   In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a connector-attached cable that can be manufactured with high productivity and can achieve a significant cost reduction, and a manufacturing method thereof.

前記課題を解決する本発明の第１の態様は、単線又は擦り線の導体の周囲に設けられた絶縁体層上に金属メッキ層からなる外部導体を有するケーブルが複数本所定のピッチで並設され、且つ当該ケーブル群の長手方向の少なくとも一端部に、当該各ケーブルの導体と外部端子とを接続するための接続端子及び前記外部導体と接続するグランド配線端子を具備するコネクタ部材が接続されており、前記ケーブル群を一体的に被覆する外被覆層が前記コネクタ部材と一体的に設けられていることを特徴とするコネクタ付きケーブルにある。   The first aspect of the present invention for solving the above problems is that a plurality of cables having an outer conductor made of a metal plating layer on an insulator layer provided around a conductor of a single wire or a rubbing wire are arranged in parallel at a predetermined pitch. And a connector member having a connection terminal for connecting the conductor of each cable and an external terminal and a ground wiring terminal for connecting to the external conductor is connected to at least one end in the longitudinal direction of the cable group. In the cable with connector, an outer covering layer that integrally covers the cable group is provided integrally with the connector member.

かかる第１の態様では、シールドとなる金属メッキ層がケーブル群について一括して形成できるので、高生産性であり、且つケーブルの外被覆層がコネクタと一体的に形成されているので、絶縁不良などの虞がなく、信頼性が向上される。   In the first aspect, since the metal plating layer serving as a shield can be formed in a lump for the cable group, it is highly productive and the outer covering layer of the cable is formed integrally with the connector, resulting in poor insulation. The reliability is improved.

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ケーブル群の前記コネクタ部材との接続端部に当該ケーブル群の並設方向に亘って接合されたグランドバーを具備すると共に、前記各ケーブルの前記絶縁体層上に設けられた前記金属メッキ層が前記グランドバー上まで連続して設けられて前記各ケーブルの外部導体が電気的に接続されていることを特徴とするコネクタ付きケーブルにある。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a ground bar joined to the connection end portion of the cable group with the connector member over the juxtaposed direction of the cable group is provided. A cable with a connector, wherein the metal plating layer provided on the insulator layer of the cable is continuously provided up to the ground bar, and the outer conductor of each cable is electrically connected. is there.

かかる第２の態様では、シールドとなる外部導体が一体的に設けられているので、信頼性が高く、且つ外部導体とコネクタ部材の接続端子との接続も容易である。   In the second aspect, since the outer conductor serving as a shield is integrally provided, the reliability is high and the connection between the outer conductor and the connection terminal of the connector member is easy.

本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記外部導体として厚さ０．５〜６μｍの金属メッキ層を有し、当該金属メッキ層上に前記外被覆層が設けられた前記ケーブル群の最大厚さが０．６ｍｍ以下であることを特徴とするコネクタ付きケーブルにある。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the outer conductor includes a metal plating layer having a thickness of 0.5 to 6 μm, and the outer coating layer is provided on the metal plating layer. The cable with connector is characterized in that the maximum thickness of the cable group is 0.6 mm or less.

かかる第３の態様では、外部導体を金属メッキとすると共に外被覆層を一括で形成するので、極めて薄いフラットケーブルとなる。   In the third aspect, since the outer conductor is made of metal plating and the outer coating layer is formed at a time, an extremely thin flat cable is obtained.

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記絶縁体層がフッ素系樹脂又はオレフィン系樹脂からなることを特徴とするコネクタ付きケーブルにある。   A fourth aspect of the present invention is a cable with a connector according to any one of the first to third aspects, wherein the insulator layer is made of a fluorine-based resin or an olefin-based resin.

かかる第４の態様では、誘電率が高く耐屈曲性が良好であるので、極薄で耐屈曲性の高いフラットケーブルが形成できる。   In the fourth aspect, since the dielectric constant is high and the bending resistance is good, it is possible to form a flat cable that is extremely thin and has high bending resistance.

本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記絶縁体層の表面に大気圧プラズマによる表面処理が施されていることを特徴とするコネクタ付きケーブルにある。   A fifth aspect of the present invention is a cable with a connector according to any one of the first to fourth aspects, wherein the surface of the insulator layer is subjected to a surface treatment with atmospheric pressure plasma.

かかる第５の態様では、金属メッキ層が高密着性で形成できる。   In the fifth aspect, the metal plating layer can be formed with high adhesion.

本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様において、前記金属メッキ層が、無電解メッキにより形成されたものであることを特徴とするコネクタ付きケーブルにある。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a cable with a connector according to any one of the first to fifth aspects, wherein the metal plating layer is formed by electroless plating.

かかる第６の態様は、比較的容易に薄い外部導体を形成できる。   In the sixth aspect, a thin outer conductor can be formed relatively easily.

本発明の第７の態様は、第１〜６の何れかの態様において、前記導体が、スズ含有銅合金、クロム−ジルコニウム含有銅合金又はその場繊維強化銅合金からなることを特徴とするコネクタ付きケーブルにある。   According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the first to sixth aspects, the conductor is made of a tin-containing copper alloy, a chromium-zirconium-containing copper alloy, or an in-situ fiber-reinforced copper alloy. It is in the cable with

かかる第７の態様では、耐屈曲性の極めて良好な極薄のフラットケーブルとすることができる。   In the seventh aspect, an ultrathin flat cable with extremely good bending resistance can be obtained.

本発明の第８の態様は、第１〜７の何れかの態様において、前記外被覆層がポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フッ素系樹脂、ポリイミド系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とするコネクタ付きケーブルにある。   According to an eighth aspect of the present invention, in any one of the first to seventh aspects, the outer coating layer is made of polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, fluorine-based resin, polyimide-based resin, or polyolefin-based resin. It is in the cable with a connector.

かかる第８の態様では、所定の絶縁材料からなる外被覆層によってケーブルが一体的に被覆されたコネクタ付きケーブルとなる。   In the eighth aspect, the connector-attached cable is obtained by integrally covering the cable with the outer covering layer made of a predetermined insulating material.

本発明の第９の態様は、単線又は擦り線の導体の周囲に絶縁体層を有する製造用ケーブルを複数本並列に引き出した後、前記絶縁体層上に金属メッキを施して外部導体を形成する工程と、前記製造用ケーブル群の少なくとも一端部に当該製造用ケーブルの導体と外部端子とを接続するための接続端子及び前記外部導体と接続するグランド配線端子を具備するコネクタ部材を装着する工程と、少なくとも前記コネクタ部材に接続された前記製造用ケーブルの周囲に外被覆層を形成する工程とを具備することを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法にある。   According to a ninth aspect of the present invention, after a plurality of manufacturing cables having an insulator layer around a single wire or rubbing wire conductor are pulled out in parallel, metal plating is performed on the insulator layer to form an external conductor. And a step of attaching a connector member comprising a connection terminal for connecting a conductor of the manufacturing cable and an external terminal to at least one end of the manufacturing cable group and a ground wiring terminal connected to the external conductor. And a step of forming an outer coating layer around at least the manufacturing cable connected to the connector member.

かかる第９の態様では、ケーブル群の外部導体、これらケーブルへのコネクタ部材の接続及び外被覆層の形成を一括して行うので、同軸ケーブルの製造とコネクタ部材の装着とを同時に行うことができ、生産性が著しく向上する。   In the ninth aspect, since the outer conductor of the cable group, the connection of the connector member to these cables and the formation of the outer covering layer are performed at the same time, the manufacture of the coaxial cable and the mounting of the connector member can be performed simultaneously. , Productivity is significantly improved.

本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記外被覆層を、前記製造用ケーブルと共に前記コネクタ部材を一体的に覆うように形成することを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法にある。   According to a tenth aspect of the present invention, in the ninth aspect, the outer covering layer is formed so as to integrally cover the connector member together with the manufacturing cable. is there.

かかる第１０の態様では、ケーブルとコネクタ部材とを一体的に覆う外被覆層を設けているので、信頼性が向上したコネクタ付きケーブルとすることができる。   In the tenth aspect, since the outer coating layer that integrally covers the cable and the connector member is provided, a cable with a connector with improved reliability can be obtained.

本発明の第１１の態様は、第９又は１０の態様において、前記製造用ケーブル群の並設方向に亘ってグランドバーを接合した後、当該製造用ケーブル群の外周面から前記グランドバー上まで一体的に前記金属メッキを形成することを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法にある。   According to an eleventh aspect of the present invention, in the ninth or tenth aspect, after joining the ground bar over the parallel arrangement direction of the manufacturing cable group, from the outer peripheral surface of the manufacturing cable group to the ground bar. In the method of manufacturing a cable with a connector, the metal plating is integrally formed.

かかる第１１の態様では、外部導体の形成の際にケーブル群の外部導体を一括接続しているので、コネクタ部材の装着が容易となる。   In the eleventh aspect, since the outer conductors of the cable group are collectively connected when the outer conductor is formed, the connector member can be easily attached.

本発明の第１２の態様は、第９の態様において、前記製造用ケーブル群に前記コネクタ部材の少なくとも一部を装着した後、前記金属メッキ層を形成し、その後、前記コネクタ部材を完全に装着することを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法にある。   According to a twelfth aspect of the present invention, in the ninth aspect, after attaching at least a part of the connector member to the manufacturing cable group, the metal plating layer is formed, and then the connector member is completely attached. There is a method for manufacturing a cable with a connector.

かかる第１２の態様では、コネクタ部材の一部を取り付けた後、外部導体を構成する金属メッキを施すので、コネクタの装着と共に外部導体の一括接続を行うことができる。   In the twelfth aspect, since the metal plating that constitutes the external conductor is performed after a part of the connector member is attached, the external conductor can be collectively connected together with the mounting of the connector.

本発明の第１３の態様は、第９〜１２の何れかの態様において、前記金属メッキ層を無電解メッキにより形成することを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法にある。   According to a thirteenth aspect of the present invention, in any one of the ninth to twelfth aspects, the metal plating layer is formed by electroless plating.

かかる第１３の態様では、外部導体を比較的容易に、薄く且つ信頼性良好に形成できる。   In the thirteenth aspect, the outer conductor can be formed relatively easily, thinly, and with good reliability.

本発明の第１４の態様は、第９〜１３の何れかの態様において、前記外部導体を形成する前の前記絶縁体層の表面に大気圧プラズマによる表面処理を施すことを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法にある。   A fourteenth aspect of the present invention is the connector according to any one of the ninth to thirteenth aspects, wherein the surface of the insulator layer before the formation of the outer conductor is subjected to a surface treatment with atmospheric pressure plasma. It is in the manufacturing method of a cable.

かかる第１４の態様では、絶縁体層と外部導体との密着性が向上する。   In the fourteenth aspect, the adhesion between the insulator layer and the external conductor is improved.

本発明の第１５の態様は、第９〜１４の何れかの態様において、前記製造用ケーブル群の一端部に前記コネクタ部材を装着する前に、少なくとも前記導体を露出させる際にレーザー加工を行うことを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法にある。   According to a fifteenth aspect of the present invention, in any one of the ninth to fourteenth aspects, laser processing is performed when at least the conductor is exposed before the connector member is attached to one end of the manufacturing cable group. A method for manufacturing a cable with a connector is provided.

かかる第１５の態様では、耐屈曲性が極めて良好で極薄のフラットケーブルを形成できる。   In the fifteenth aspect, it is possible to form an extremely thin flat cable having extremely good bending resistance.

本発明の第１６の態様は、第９〜１５の何れかの態様において、前記外被覆層がポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フッ素系樹脂、ポリイミド系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法にある。   According to a sixteenth aspect of the present invention, in any one of the ninth to fifteenth aspects, the outer coating layer is made of polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, fluorine-based resin, polyimide-based resin, or polyolefin-based resin. And a method of manufacturing a cable with a connector.

かかる第１６の態様では、所定の絶縁材料からなる外被覆層によってケーブルが一体的に被覆されたコネクタ付きケーブルを製造できる。   In the sixteenth aspect, it is possible to manufacture a cable with a connector in which the cable is integrally covered with an outer covering layer made of a predetermined insulating material.

本発明のコネクタ付きケーブルは、導体上に絶縁体層を設けたケーブルを複数本所定のピッチで並設された構造を有する。   The cable with a connector of the present invention has a structure in which a plurality of cables each having an insulating layer on a conductor are arranged in parallel at a predetermined pitch.

ここで、ケーブルの導体は、所定の直径を有する単線、例えば、直径３０μｍ〜０．２ｍｍ程度の線材を単独で用いたものでもよいし、撚り線（多心線）、例えば、直径１０〜８０μｍ程度の極細線を複数本集合させたものでもよい。また、導体の材質は導電性の高いものであれば、特に限定されず、例えば、スズ含有銅合金、クロム−ジルコニウム含有銅合金又はその場繊維強化銅合金からなるものを挙げることができるが、その場繊維強化銅合金からなる導体が耐屈曲性の点では好ましい。   Here, the conductor of the cable may be a single wire having a predetermined diameter, for example, a wire having a diameter of about 30 μm to 0.2 mm, or a stranded wire (multi-core wire), for example, a diameter of 10 to 80 μm. It may be a collection of a plurality of extra fine wires. In addition, the conductor material is not particularly limited as long as it has high conductivity, and examples thereof include a tin-containing copper alloy, a chromium-zirconium-containing copper alloy, or an in-situ fiber-reinforced copper alloy. A conductor made of an in-situ fiber reinforced copper alloy is preferable in terms of bending resistance.

また、その場繊維強化銅合金からなる導線は、繊維で強化された銅マトリックスであり、特に、繊維をその場で、すなわち、線材を形成する工程で形成した線材をいう。例えば、銅マトリックス中に、最大径２．５μｍ以下で平均径が１．０μｍ以下のその場形成繊維状クロムを含む線材等をいう。   Moreover, the conducting wire which consists of an in-situ fiber reinforced copper alloy is a copper matrix reinforced with a fiber, and especially refers to a wire formed by forming a fiber in situ, that is, in a step of forming a wire. For example, it refers to a wire containing in-situ formed fibrous chromium having a maximum diameter of 2.5 μm or less and an average diameter of 1.0 μm or less in a copper matrix.

かかるその場繊維強化銅合金からなる導線は、例えば、クロム含有率１〜２５重量％で残部が実質的に銅からなる合金材料を、必要に応じてスエージ加工し、次いで第１の冷間伸線加工を施し、次いで溶体化処理し、しかる後に第２の冷間伸線加工を施すことにより、銅マトリックス中で繊維状クロムをその場形成して線材を得、該線材を少なくとも一本用いて導線を形成することにより得られる。なお、材料となる合金材料としては、上述したものに限定されず、例えば、クロム含有率１〜２５重量％で、銀又はジルコニウムの含有率が０．０１〜８重量％で残部が実質的に銅からなる合金材料も用いることができる。   For example, the in-situ fiber reinforced copper alloy conductor is formed by swaging, if necessary, an alloy material having a chromium content of 1 to 25% by weight and the balance being substantially copper, and then the first cold drawing. By performing wire processing, then solution treatment, and then performing a second cold wire drawing, a fibrous chrome is formed in situ in a copper matrix to obtain a wire, and at least one wire is used. It is obtained by forming a conducting wire. In addition, as an alloy material used as a material, it is not limited to what was mentioned above, for example, the content rate of chromium is 1 to 25 weight%, the content rate of silver or zirconium is 0.01 to 8 weight%, and the remainder is substantially. An alloy material made of copper can also be used.

このような複合材料からなる線材は、高導電性は電流が銅マトリックス中を流れることで確保でき、且つ機械的強度は繊維強化で確保でき、高機械的強度と高導電率という相反する特性を併せもつ。   The wire made of such a composite material can ensure high conductivity when current flows through the copper matrix, and mechanical strength can be ensured by fiber reinforcement, and has contradictory characteristics of high mechanical strength and high conductivity. Have both.

本発明で導体上に設けられる絶縁体層としては、例えば、ポリエステル、フッ素系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などによるコーティング層を挙げることができ、また、エナメルコーティングなどを挙げることができる。しかし、低誘電率で細径化に好ましく且つ耐屈曲性の点ではフッ素系樹脂又はポリエチレンが好適であり、フッ素系樹脂が最も好適である。   Examples of the insulator layer provided on the conductor in the present invention include a coating layer made of polyester, fluorine resin, polyimide resin, polyolefin resin, or the like, and enamel coating. However, fluororesin or polyethylene is preferred from the viewpoint of low dielectric constant, preferable for diameter reduction, and bending resistance, and fluororesin is most preferred.

本発明では、絶縁体層の外周に金属メッキ層からなる外部導体を有する。かかる金属メッキ層は、詳細は後述するが、複数のケーブルを並設した状態で一括して形成するのが好ましい。   In this invention, it has the outer conductor which consists of a metal plating layer in the outer periphery of an insulator layer. The metal plating layer will be described in detail later, but is preferably formed in a lump in a state where a plurality of cables are arranged in parallel.

また、金属メッキを施すタイミングは特に限定されず、各ケーブルを並設した状態で金属メッキを施し、その後、各ケーブルの金属メッキを施すグランドバーを接合してもよいし、グランドバーを設けた後、グランドバーを含めて金属メッキを施してもよいが、後者の方が好ましい。各ケーブルの外部導体の一括接続が金属メッキの形成により確実に行えるからである。   In addition, the timing for performing metal plating is not particularly limited, and metal plating may be performed in a state where the cables are arranged side by side, and then a ground bar for metal plating of each cable may be joined, or a ground bar is provided. Thereafter, metal plating including the ground bar may be performed, but the latter is preferred. This is because the collective connection of the outer conductors of each cable can be reliably performed by forming metal plating.

勿論、グランドバーを必ずしも接合して設ける必要はなく、各ケーブルの外部導体がコネクタ部材の装着の際に当該コネクタ部材のグランド配線端子に一括接続されればよい。しかしながら、グランドバーを設けない場合でも、コネクタ部材の一部を取り付けた状態で金属メッキを施すことにより、外部導体とグランド配線端子との一括接続を確実に行うことができる。また、この際、各ケーブルの導体と接続端子との接続を金属メッキを介して確実に行うこともできる。さらに、ケーブルの導体と一体的に接続端子を金属メッキで形成してもよく、この金属メッキは外部導体を形成する工程とは別工程で行ってもよい。   Of course, it is not always necessary to provide the ground bar by joining, and the outer conductor of each cable may be connected to the ground wiring terminal of the connector member at the time of mounting the connector member. However, even when the ground bar is not provided, it is possible to reliably connect the external conductor and the ground wiring terminal together by performing metal plating with a part of the connector member attached. At this time, the connection between the conductor of each cable and the connection terminal can be reliably performed through metal plating. Further, the connection terminal may be formed by metal plating integrally with the conductor of the cable, and this metal plating may be performed in a process different from the process of forming the external conductor.

また、本発明では、かかる金属メッキを施す前に、絶縁体層に表面処理を施すのが好ましい。表面処理は、表面を粗し、表面の濡れ性を向上させて、金属メッキ層の付着力を向上させるものであれば特に限定されないが、大気圧プラズマ処理による表面処理が好ましい。この表面処理は、各ケーブル毎に行ってもよいが、各ケーブルを並設した状態で一括して行ってもよい。   In the present invention, it is preferable to subject the insulator layer to a surface treatment before the metal plating. The surface treatment is not particularly limited as long as it roughens the surface, improves wettability of the surface, and improves the adhesion of the metal plating layer, but surface treatment by atmospheric pressure plasma treatment is preferable. This surface treatment may be performed for each cable, but may be performed in a lump in a state where the cables are arranged in parallel.

大気圧プラズマ処理を施すと、フッ素系樹脂からなる絶縁体層の疎水表面でも親水化し、濡れ性が高まることになる。   When the atmospheric pressure plasma treatment is performed, the hydrophobic surface of the insulating layer made of a fluorine-based resin becomes hydrophilic and wettability increases.

なお、このような表面処理した後の濡れ性は、例えば、外径１５０μ線のフッ素電線の大気圧プラズマ処理後の蒸留水に対する接触角で、処理前が８７〜８８°であったものを表面処理によって８５°以下まで低下させた程度であるのが好ましく、８３〜８４°まで低下させた程度であるのがさらに好ましい。ここで、接触角は、例えば、擬メニスカス法による相対比較値であり、具体的には、水中に試料を浸漬させた時に、液面付近において試料の表面に沿って凸状に濡れ上がる液面からの高さｈを測定し、この高さｈから下記の関係式によって求められる。   In addition, the wettability after such surface treatment is, for example, the contact angle with distilled water after atmospheric pressure plasma treatment of a fluorine wire having an outer diameter of 150 .mu. The degree is preferably lowered to 85 ° or less by treatment, and more preferably about 83 to 84 °. Here, the contact angle is, for example, a relative comparison value by a pseudo meniscus method. Specifically, when the sample is immersed in water, the liquid surface wets in a convex manner along the surface of the sample near the liquid surface. From the height h, the height h is measured by the following relational expression.

［式１］
ｓｉｎθ＝１−（ρｇｈ２／２γ）
θ：接触角［°］
ρ：液体の密度［ｇ／ｃｍ３］
ｇ：重力加速度［ｃｍ／ｓ２］
γ：表面張力［ｍＮ／ｍ］ [Formula 1]
sin θ = 1− (ρgh 2 / 2γ)
θ: Contact angle [°]
ρ: density of liquid [g / cm 3 ]
g: Gravity acceleration [cm / s 2 ]
γ: surface tension [mN / m]

なお、接触角測定法の１つであるメニスカス法では、平板試料を使用するが、本発明で使用した電線試料形状は円柱形であり、上記式１は基本的に使えないが、同サイズの電線試料を用い接触角を測定すれば、濡れ性の相対比較が可能となる。測定値は、同サイズのみ比較が有効で、絶対比較ができないために、ここでは擬メニスカス法と呼ぶ。   In the meniscus method, which is one of the contact angle measurement methods, a flat plate sample is used. However, the wire sample shape used in the present invention is a cylindrical shape, and although the above equation 1 is basically not usable, If a contact angle is measured using an electric wire sample, a relative comparison of wettability becomes possible. The measured value is referred to as a pseudo meniscus method because comparison is effective only for the same size and absolute comparison is not possible.

本発明の金属メッキ層は、０．５μｍ〜６μｍの厚さに形成するのが好ましい。これより薄いとシールドとして十分には作用し難く、これより厚いと耐屈曲性の面で問題となるからである。   The metal plating layer of the present invention is preferably formed to a thickness of 0.5 μm to 6 μm. If it is thinner than this, it will be difficult to act as a shield, and if it is thicker than this, it will be a problem in terms of bending resistance.

本発明の金属メッキ層は、無電解メッキのみで形成しても、無電解メッキと電気メッキとを併せてもよい。また、スパッタリング、ＣＶＤ、真空蒸着などの乾式法により形成してもよい。   The metal plating layer of the present invention may be formed only by electroless plating, or a combination of electroless plating and electroplating. Moreover, you may form by dry methods, such as sputtering, CVD, and vacuum evaporation.

かかる金属メッキ層としては、銅、銀、ニッケル、金など、又はこれらの複合メッキや合金メッキを挙げることができる。   Examples of the metal plating layer include copper, silver, nickel, gold, etc., or composite plating or alloy plating thereof.

本発明のコネクタ付きケーブルは、所定のピッチで並設された複数本のケーブルの少なくとも一端部に、コネクタ部材が接続され且つケーブル群を一体的に被覆する外被覆層がコネクタ部材と一体的に設けられているものである。   In the cable with a connector of the present invention, the outer cover layer that integrally connects the connector group and integrally covers the cable group is integrally formed with the connector member at least one end portion of the plurality of cables arranged in parallel at a predetermined pitch. It is provided.

ここで、外被覆層の材料としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フッ素系樹脂、ポリイミド系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂等を挙げることができる。   Here, examples of the material for the outer coating layer include polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, fluorine-based resin, polyimide-based resin, and polyolefin-based resin.

本発明のコネクタ付きケーブルは、コネクタ部材を装着した後、外被覆層を設けたものであり、このようにコネクタ部材装着後に外被覆層を設けることにより、外被覆層はコネクタ部材と一体的に形成される。ここで、一体的とは、外被覆層が各ケーブル上にコネクタ部材の端面に密着するまで設けられた状態又はコネクタ部材の一部又は全部を覆うように設けられた状態をいう。   The cable with a connector of the present invention is provided with an outer coating layer after the connector member is mounted. Thus, by providing the outer coating layer after the connector member is mounted, the outer coating layer is integrated with the connector member. It is formed. Here, the term “integral” refers to a state in which the outer coating layer is provided on each cable until it is in close contact with the end face of the connector member, or a state in which a part or all of the connector member is covered.

一方、本発明のコネクタ付きケーブルの製造方法は、ケーブルとコネクタ部材とを同一ライン上で同時に製造し、最終的に、少なくともケーブルを一体的に外被覆層によって覆うにし、ケーブルとコネクタとを個別に製造する従来と比べて、製造工程数を大幅に少なくでき、大幅なコストの削減を図ることができるという効果を奏するものである。   On the other hand, in the method for manufacturing a cable with a connector according to the present invention, the cable and the connector member are simultaneously manufactured on the same line, and finally, at least the cable is integrally covered with the outer covering layer, and the cable and the connector are individually separated. Compared with the conventional manufacturing method, the number of manufacturing steps can be significantly reduced, and the cost can be greatly reduced.

詳細には、本発明の製造方法は、単線又は擦り線の導体の周囲に絶縁体層を有する製造用ケーブルを複数本並列に引き出した後、絶縁体層上に金属メッキを施して外部導体を形成する工程と、製造用ケーブル群の少なくとも一端部に製造用ケーブルの導体と外部端子とを接続するため接続端子及び外部導体と接続するグランド配線端子を具備するコネクタ部材を装着する工程と、少なくともコネクタ部材に接続された製造用ケーブルの周囲に外被覆層を形成する工程とを具備する。   Specifically, in the manufacturing method of the present invention, a plurality of manufacturing cables having an insulator layer around a single-wire or rubbing conductor are drawn in parallel, and then metal plating is performed on the insulator layer to provide an external conductor. Forming a connector member comprising a connection terminal and a ground wiring terminal connected to the external conductor to connect the conductor of the manufacturing cable and the external terminal to at least one end of the manufacturing cable group; and Forming an outer covering layer around a manufacturing cable connected to the connector member.

ここで、金属メッキを施して外部導体を形成する工程は、製造用ケーブルを単に並設した後に行い、その後、導体露出、コネクタ部材装着を行ってもよいし、製造用ケーブルを並設した後、グランドバーを接合後、グランドバーを含めて金属メッキを施してもよいし、コネクタ部材の一部、例えば、厚さ方向に２分割されるコネクタ部材の一方を取り付けた後（この段階はコネクタ部材装着とはいわない）、コネクタ部材のグランド接続端子と一括接続されるように金属メッキを施してもよい。また、このようにコネクタ部材の一部を取り付けた後に金属メッキを施す場合には、各ケーブルの導体と各接続端子とを一体的に接続する金属メッキを施すこともできる。このとき、ケーブルの導体と一体的に接続端子を金属メッキで形成してもよく、勿論、導体と各接続端子とを一体的に接続する金属メッキは外部導体を形成する工程とは別工程で行ってもよい。   Here, the step of forming the outer conductor by performing metal plating is performed after the manufacturing cable is simply arranged in parallel, and then the conductor exposure and connector member mounting may be performed, or after the manufacturing cable is arranged in parallel. After joining the ground bar, metal plating including the ground bar may be applied, or after attaching a part of the connector member, for example, one of the connector members divided into two in the thickness direction (this stage is the connector Metal plating may be applied so as to be collectively connected to the ground connection terminal of the connector member. Further, when metal plating is performed after a part of the connector member is attached in this way, metal plating for integrally connecting the conductors of the cables and the connection terminals can be performed. At this time, the connection terminal may be formed by metal plating integrally with the conductor of the cable. Of course, the metal plating for integrally connecting the conductor and each connection terminal is a separate process from the process of forming the external conductor. You may go.

本発明のコネクタ付きケーブルは、シールドとなる金属メッキ層がケーブル群について一括して形成されるので、高生産性であり、且つケーブルの外被覆層がコネクタと一体的に形成されているので、絶縁不良などの虞がなく、信頼性が向上したものであり、また、外部導体及び外被覆層の形成工程と共にコネクタ部材の装着を行うので、高生産性で製造でき、コストの削減を図ることができるという効果を奏するものである。   In the cable with a connector of the present invention, since the metal plating layer serving as a shield is formed collectively for the cable group, it is highly productive, and the outer covering layer of the cable is formed integrally with the connector. There is no risk of insulation failure and reliability is improved, and the connector member is attached together with the formation process of the outer conductor and outer coating layer, so that it can be manufactured with high productivity and cost reduction It has the effect of being able to.

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るコネクタ付きケーブルの平面図及び断面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ′及びＢ−Ｂ′断面図である。図１及び図２に示すように、本実施形態のコネクタ付きケーブル１０は、単線の導体２１の周囲に絶縁体層２２を介して外部導体２３を有するケーブル２０が複数並設されており、このケーブル２０群の両端部には、例えば、液晶ディスプレイの回路基板側のコネクタ（図示なし）等の外部端子に接続されるコネクタ部材３０が装着されている。なお、コネクタ部材３０は、アダプタ型（雌型）を示しているが、プラグ型（雄型）であってもよい。 (Embodiment 1)
1A and 1B are a plan view and a cross-sectional view of a cable with a connector according to Embodiment 1 of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along the lines AA ′ and BB ′ of FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the cable 10 with a connector of the present embodiment includes a plurality of cables 20 having an external conductor 23 arranged in parallel around a single conductor 21 with an insulator layer 22 interposed therebetween. At both ends of the group of cables 20, for example, connector members 30 connected to external terminals such as connectors (not shown) on the circuit board side of the liquid crystal display are mounted. The connector member 30 is an adapter type (female type), but may be a plug type (male type).

また、ケーブル２０は、複数本並列に配置された状態で、その長手方向の両端側のコネクタ部材３０との接続端部に上下に２分割されたグランドバー４０が接合されており、このグランドバー４０によって並設方向に沿って挟持されて所定のピッチ幅でそれぞれ固定されている。例えば、本実施形態では、１０本のケーブル２０を０．３ｍｍのピッチ幅で固定した。   In addition, in the state where a plurality of cables 20 are arranged in parallel, a ground bar 40 divided into two in the vertical direction is joined to a connecting end portion with the connector member 30 on both ends in the longitudinal direction. 40 are sandwiched along the juxtaposed direction and fixed at a predetermined pitch width. For example, in this embodiment, ten cables 20 are fixed at a pitch width of 0.3 mm.

また、絶縁体層２２及びグランドバー４０の外周面は、例えば、本実施形態では、大気圧プラズマによる表面処理が施され、その上から外部導体２３として金属メッキ層が設けられている。さらに、このような大気圧プラズマ処理は、例えば、外径１５０μｍのフッ素電線の大気圧プラズマ処理後の蒸留水に対する接触角で、処理前が８７〜８８°であったものを８５°以下まで低下する程度に行うのが好ましく、本実施形態では、処理後の接触角が８３〜８４°まで低下する程度に行った。このように所定の表面処理を施し、絶縁体層２２及びグランドバー４０の外周面の接触角を低下させることにより、濡れ性が向上し、絶縁体層及びグランドバー４０と外部導体２３との密着性が向上する。   In addition, for example, in this embodiment, the outer peripheral surfaces of the insulator layer 22 and the ground bar 40 are subjected to surface treatment with atmospheric pressure plasma, and a metal plating layer is provided as an external conductor 23 thereon. Furthermore, such an atmospheric pressure plasma treatment is, for example, a contact angle with distilled water after the atmospheric pressure plasma treatment of a fluorine electric wire having an outer diameter of 150 μm, which is 87 to 88 ° before treatment and is reduced to 85 ° or less. In this embodiment, the contact angle after the treatment is reduced to 83 to 84 °. In this way, by performing a predetermined surface treatment and reducing the contact angle between the outer peripheral surfaces of the insulator layer 22 and the ground bar 40, the wettability is improved, and the insulator layer and the ground bar 40 and the outer conductor 23 are adhered to each other. Improves.

ここで、外部導体２３は、基本的には、電磁波シールドとしての役割を果たすものであり、電磁波シールド効果を高めるためには外部導体２３を厚く形成するのが好ましい。但し、外部導体２３の材料によって異なるが、外部導体２３が厚すぎると剛性が大きくなってケーブル２０の耐屈曲性の面では好ましくない。このため、外部導体２３（金属メッキ層）の厚さを０．５μｍ〜６μｍの範囲内とするのが好ましい。本実施形態では、無電解メッキによって形成された銀からなる厚さ２．０μｍの金属メッキ層からなる外部導体２３を設けた。これにより、電磁波シールド効果を確保しつつ、各ケーブル２０の耐屈曲性を最大限に高めることができる。   Here, the outer conductor 23 basically serves as an electromagnetic wave shield, and the outer conductor 23 is preferably formed thick in order to enhance the electromagnetic wave shielding effect. However, although it varies depending on the material of the outer conductor 23, if the outer conductor 23 is too thick, the rigidity increases, which is not preferable in terms of the bending resistance of the cable 20. For this reason, it is preferable that the thickness of the outer conductor 23 (metal plating layer) be in the range of 0.5 μm to 6 μm. In the present embodiment, the outer conductor 23 made of a metal plating layer having a thickness of 2.0 μm made of silver formed by electroless plating is provided. Thereby, the bending resistance of each cable 20 can be maximized while ensuring the electromagnetic wave shielding effect.

また、ケーブル２０のそれぞれは、グランドバー４０の面上から各ケーブル２０の絶縁体層２２上まで連続して設けられた外部導体２３によって一括接続されている。例えば、本実施形態では、外部導体２３は、各ケーブル２０の絶縁体層２２の外周面とグランドバー４０の表面上とを覆うように連続的に設けられている。そして、各ケーブル２０同士は、グランドバー４０の面上に設けられた外部導体２３を介して一括接続されている。   Further, each of the cables 20 is collectively connected by an external conductor 23 provided continuously from the surface of the ground bar 40 to the insulator layer 22 of each cable 20. For example, in the present embodiment, the external conductor 23 is continuously provided so as to cover the outer peripheral surface of the insulator layer 22 of each cable 20 and the surface of the ground bar 40. The cables 20 are connected together through an external conductor 23 provided on the surface of the ground bar 40.

なお、本実施形態のコネクタ付きケーブル１０では、外部導体２３用のグランド接続端子は図示していないが、例えば、上部コネクタ部材３１及び外部コネクタ部材のグランドバー固定溝３４内から、図示しないグランド接続用接続溝内まで設けられているものとする。勿論、これに限定されず、例えば、複数のケーブル２０のうち少なくとも１本が接続される後述する接続端子をグランド接続端子としてもよい。   In the cable 10 with a connector of the present embodiment, the ground connection terminal for the external conductor 23 is not shown, but, for example, the ground connection (not shown) is provided from the upper connector member 31 and the ground bar fixing groove 34 of the external connector member. It is assumed that it is provided in the connection groove. Of course, the present invention is not limited to this. For example, a connection terminal to be described later to which at least one of the plurality of cables 20 is connected may be a ground connection terminal.

また、本実施形態では、各ケーブル２０の両側に装着されるコネクタ３０は、各ケーブル２０の両端部とこの両端部を固定したグランドバー４０とを挟持する上部及び下部コネクタ部材３１，３２から構成されている。   In this embodiment, the connector 30 attached to both sides of each cable 20 is composed of upper and lower connector members 31 and 32 that sandwich both ends of each cable 20 and a ground bar 40 that fixes both ends. Has been.

具体的には、図２（ｂ）に示すように、上部及び下部コネクタ部材３１，３２の相対向する領域には、それぞれ、各ケーブル２０の両端部を保持するケーブル保持部となる一対のケーブル用保持溝３３が長手方向に沿って複数並設されている。   Specifically, as shown in FIG. 2 (b), a pair of cables serving as cable holding portions for holding both ends of each cable 20 are provided in the opposing regions of the upper and lower connector members 31, 32, respectively. A plurality of holding grooves 33 are juxtaposed along the longitudinal direction.

また、これらケーブル用保持溝３３の長手方向の略中央部には、それぞれ、グランドバー４０を保持するグランドバー保持部となる一対のグランドバー保持溝３４が各ケーブル用保持溝３３の並設方向に亘って設けられている。   In addition, a pair of ground bar holding grooves 34 serving as ground bar holding portions for holding the ground bar 40 are provided in the substantially central portion in the longitudinal direction of the cable holding grooves 33, respectively. Are provided.

さらに、下部コネクタ部材３２には、ケーブル２０の両端部から所定の長さだけ露出させた導体２１が固定される導体固定溝３５が設けられ、上部コネクタ部材３１には、導体固定溝３５に対向する部分に導体保持部３６が設けられている。   Further, the lower connector member 32 is provided with a conductor fixing groove 35 to which the conductor 21 exposed by a predetermined length from both ends of the cable 20 is fixed. The upper connector member 31 is opposed to the conductor fixing groove 35. The conductor holding part 36 is provided in the part to perform.

また、これら上部及び下部コネクタ部材３１，３２には、導体２１と外部端子とを接続する接続部３７となる一対の接続溝３８が設けられている。   Further, the upper and lower connector members 31 and 32 are provided with a pair of connection grooves 38 serving as connection portions 37 for connecting the conductor 21 and the external terminals.

さらに、本実施形態では、上部及び下部コネクタ部材３１，３２の接続溝３８の内方、すなわち、導体固定溝３５側に位置する導体２１から接続溝３８の内周面まで連続して接続端子３９が設けられている。なお、この接続端子３９は、例えば、金属メッキ等によって形成されており、導体２１と接続されていればよい。すなわち、導体２１の固定溝３５内まで予め形成されており、導体２１を密着固定することで電気的な導通を図ってもよいし、導体２１を設けた後、その上から金属メッキを施すことにより導通を図ってもよい。また、接続端子３９は、下部コネクタ部材３２側だけに設けてもよいし、上部コネクタ部材３１側だけに設けてもよい。   Furthermore, in the present embodiment, the connection terminals 39 are continuously formed from the inside of the connection grooves 38 of the upper and lower connector members 31, 32, that is, from the conductor 21 located on the conductor fixing groove 35 side to the inner peripheral surface of the connection groove 38. Is provided. Note that the connection terminal 39 is formed by, for example, metal plating or the like, and may be connected to the conductor 21. That is, it is formed in advance in the fixing groove 35 of the conductor 21, and electrical conduction may be achieved by tightly fixing the conductor 21, or after the conductor 21 is provided, metal plating is performed thereon. Conduction may be achieved by. Further, the connection terminal 39 may be provided only on the lower connector member 32 side, or may be provided only on the upper connector member 31 side.

そして、本実施形態では、各ケーブル２０を一体的に被覆する外被覆層（シース）５０がコネクタ部材３０と一体的に設けられている。具体的には、図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ケーブル２０の外部導体２３上に外被覆層５０が設けられ、各ケーブル２０の隙間のそれぞれは外被覆層５０によって一体的に連結されている。また、外被覆層５０は、各ケーブル２０の外周面上からコネクタ部材３０の面上まで連続して設けられ、且つコネクタ部材３０の外部端子との接続面を除いた表面全体を覆うように設けられている。そして、このように各ケーブル２０の外部導体２３上に外被覆層５０が設けられたケーブル２０群の最大厚さは例えば、０．６ｍｍ以下であるのが好ましい。これにより、極めて薄いフラットケーブルとなる。   In this embodiment, an outer covering layer (sheath) 50 that integrally covers the cables 20 is provided integrally with the connector member 30. Specifically, as shown in FIG. 1A and FIG. 2B, an outer covering layer 50 is provided on the outer conductor 23 of the cable 20, and each gap of each cable 20 is formed by the outer covering layer 50. They are connected together. The outer covering layer 50 is continuously provided from the outer peripheral surface of each cable 20 to the surface of the connector member 30 and is provided so as to cover the entire surface excluding the connection surface of the connector member 30 with the external terminals. It has been. And it is preferable that the maximum thickness of the cable 20 group in which the outer coating layer 50 is provided on the outer conductor 23 of each cable 20 is 0.6 mm or less, for example. This results in an extremely thin flat cable.

以上説明したように、本実施形態では、外被覆層５０をケーブル２０及びコネクタ部材３０の略全面を覆うように連続して設けるようにしたので、コネクタ付きケーブル１０全体の剛性を高めることができ、耐久性を向上することができる。   As described above, in the present embodiment, since the outer covering layer 50 is continuously provided so as to cover substantially the entire surface of the cable 20 and the connector member 30, the rigidity of the entire cable with connector 10 can be increased. , Durability can be improved.

また、本実施形態のコネクタ付きケーブル１０は、外部導体２３を金属メッキ層とすると共に外被覆層５０を一括して設けたので、コネクタ部材３０が両端部に装着された極めて薄いフラットケーブルとなる。   Further, the cable 10 with a connector of the present embodiment is a very thin flat cable in which the connector member 30 is attached to both ends because the outer conductor 23 is a metal plating layer and the outer covering layer 50 is provided in a lump. .

このようなフラットケーブルは、パソコン本体と液晶ディスプレイとの折り曲げ部等の頻繁な屈曲作用を受ける部分に用いられるため、優れた耐屈曲性を有するのが好ましく、例えば、本実施形態において、絶縁体層２２及び外被覆層５０を形成する材料としてフッ素系樹脂、ポリイミド系樹脂又はポリオレフィン系樹脂等を用い、且つ、導体としてその場繊維強化銅合金を用いることにより、極薄で耐屈曲性に優れたコネクタ付きケーブル１０を実現することができる。   Since such a flat cable is used in a portion that receives frequent bending action such as a bent portion between a personal computer body and a liquid crystal display, it preferably has excellent bending resistance. For example, in this embodiment, an insulator is used. By using a fluorine-based resin, a polyimide-based resin, a polyolefin-based resin or the like as a material for forming the layer 22 and the outer coating layer 50, and using an in-situ fiber reinforced copper alloy as a conductor, it is extremely thin and excellent in bending resistance. In addition, the connector-attached cable 10 can be realized.

ここで、図３〜図６を参照して、上述したコネクタ付きケーブル１０の製造方法の一例を説明する。なお、図３〜図６は、本発明の実施形態１に係るコネクタ付きケーブルの製造方法の一例を示す概略図である。   Here, with reference to FIGS. 3-6, an example of the manufacturing method of the cable 10 with a connector mentioned above is demonstrated. 3 to 6 are schematic views illustrating an example of a method for manufacturing a cable with a connector according to Embodiment 1 of the present invention.

まず、図３（ａ）に示すように、導体２１と絶縁体層２２とからなる製造用ケーブル６０を固定ガイド１００の隙間から所定のピッチ幅で複数本、本実施形態では、１０本引き出す。このとき、グランドバー４０と固定ガイド１００との間の領域に第１の可動ガイド１１０を移動させておき、各製造用ケーブル６０の所定のピッチ幅を保つようにする。そして、各製造用ケーブル６０のコネクタ部材３０との接続部分、すなわち、各製造用ケーブル６０の先端から固定ガイド１００側に所定の間隔を設けた部分を上下からグランドバー４０によって挟み込んで各製造用ケーブル６０を所定のピッチで固定する。その後、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、第１の可動ガイド１１０によってグランドバー４０を押し出すことにより所定の長さの各製造用ケーブル６０を引き出す。このとき、固定ガイド１００と第１の可動ガイド１１０との間の領域に、第２及び第３の可動ガイド１１１，１１２を順次移動させることにより、第２及び第３の可動ガイド１１１，１１２の隙間で各製造用ケーブル６０を所定のピッチで保持する。   First, as shown in FIG. 3A, a plurality of manufacturing cables 60 composed of the conductor 21 and the insulator layer 22 are drawn out from the gap of the fixed guide 100 with a predetermined pitch width, and in this embodiment, ten cables. At this time, the first movable guide 110 is moved to a region between the ground bar 40 and the fixed guide 100 so that a predetermined pitch width of each manufacturing cable 60 is maintained. Then, a connecting portion of each manufacturing cable 60 with the connector member 30, that is, a portion provided with a predetermined distance from the tip of each manufacturing cable 60 to the fixed guide 100 side is sandwiched by the ground bar 40 from above and below for each manufacturing purpose. The cable 60 is fixed at a predetermined pitch. Thereafter, as shown in FIG. 3B and FIG. 3C, the ground bar 40 is pushed out by the first movable guide 110 to pull out each manufacturing cable 60 having a predetermined length. At this time, by sequentially moving the second and third movable guides 111 and 112 to the region between the fixed guide 100 and the first movable guide 110, the second and third movable guides 111 and 112 are moved. Each manufacturing cable 60 is held at a predetermined pitch by the gap.

次に、図４（ａ）に示すように、さらに、固定ガイド１００と第３の可動ガイド１１２との間の領域で、各製造用ケーブル６０の第３の可動ガイド１１２側の部分と固定ガイド１００側の部分とをグランドバー４０によってそれぞれ挟み込み、各製造用ケーブル６０を所定のピッチ幅で固定する。その後、図４（ｂ）に示すように、第３の可動ガイド１１２と固定ガイド１００との間の領域に位置するグランドバー４０の間の所定部分で各製造用ケーブル６０を並設方向に亘って切断する。これにより、１０本の製造用ケーブル６０が並設され、且つこれら各製造用ケーブル６０がグランドバー４０によって所定のピッチ幅で固定されたハーネス７０が得られる。そして、以上の工程を繰り返し行えば、複数のハーネス７０を連続的に製造することができる。   Next, as shown in FIG. 4A, in the region between the fixed guide 100 and the third movable guide 112, the portion on the third movable guide 112 side of each manufacturing cable 60 and the fixed guide. The parts on the 100 side are respectively sandwiched by the ground bars 40, and the respective production cables 60 are fixed at a predetermined pitch width. Thereafter, as shown in FIG. 4B, the manufacturing cables 60 are arranged in the juxtaposed direction at a predetermined portion between the ground bars 40 located in the region between the third movable guide 112 and the fixed guide 100. And cut. As a result, ten manufacturing cables 60 are arranged side by side, and a harness 70 is obtained in which the respective manufacturing cables 60 are fixed by the ground bar 40 at a predetermined pitch width. And if the above process is performed repeatedly, the some harness 70 can be manufactured continuously.

次に、図５（ａ）に示すように、ハーネス７０の表面、すなわち、各製造用ケーブル６０の絶縁体層２２及びグランドバー４０の表面を連続的に大気圧プラズマによる表面処理を施す。次いで、図５（ｂ）に示すように、大気圧プラズマ処理が施された表面、すなわち、各製造用ケーブル６０の絶縁体層２２及びグランドバー４０の表面に外部導体２３として無電解メッキにより厚さ２．０μｍの銀からなる金属メッキ層を形成し、導体２１の外周に絶縁体層２２を介して外部導体２３を有するケーブル２０とする。次に、図５（ｃ）に示すように、レーザー加工によって各ケーブル２０の両端部の外部導体２３及び絶縁体層２２を除去する。これにより、各ケーブル２０の両端部から所定の長さの導体２１の先端を露出させる。   Next, as shown in FIG. 5A, the surface of the harness 70, that is, the surface of the insulator layer 22 and the ground bar 40 of each manufacturing cable 60 is continuously subjected to surface treatment with atmospheric pressure plasma. Next, as shown in FIG. 5B, the surface subjected to the atmospheric pressure plasma treatment, that is, the surface of the insulator layer 22 and the ground bar 40 of each manufacturing cable 60 is thickened by electroless plating as an external conductor 23. A metal plating layer made of silver having a thickness of 2.0 μm is formed, and the cable 20 has an outer conductor 23 on the outer periphery of the conductor 21 with an insulator layer 22 interposed therebetween. Next, as shown in FIG. 5C, the external conductor 23 and the insulator layer 22 at both ends of each cable 20 are removed by laser processing. Thereby, the front-end | tip of the conductor 21 of predetermined length is exposed from the both ends of each cable 20. FIG.

次いで、図５（ｄ）に示すように、第１〜第３の可動ガイド１１１，１１２，１１３から所定処理が施されたハーネス７０Ａを取り出し、ハーネス７０Ａの長手方向両端部に下部コネクタ部材３２を装着する。具体的には、各ケーブル２０の両端部をケーブル固定溝３３、グランドバー４０をグランドバー固定溝３４、導体２１を導体固定溝３５にそれぞれ固定する。このとき、導体２１の先端は、外部端子との接続部３７となる接続溝３８に対応する部分に位置している。   Next, as shown in FIG. 5D, the harness 70A that has been subjected to the predetermined processing is taken out from the first to third movable guides 111, 112, and 113, and the lower connector member 32 is attached to both longitudinal ends of the harness 70A. Mounting. Specifically, both ends of each cable 20 are fixed to the cable fixing groove 33, the ground bar 40 is fixed to the ground bar fixing groove 34, and the conductor 21 is fixed to the conductor fixing groove 35. At this time, the tip of the conductor 21 is located at a portion corresponding to the connection groove 38 that becomes the connection portion 37 with the external terminal.

次に、図６（ａ）に示すように、接続溝３８に位置する導体２１上に、無電解メッキによって金からなる接続端子３９を形成する。これにより、接続端子３９と導体２１とが電気的に接続される。その後、図６（ｂ）に示すように、下部コネクタ部材３２上に上部コネクタ部材３１を接合する。このとき、下部コネクタ部材３２だけでなく上部コネクタ部材３１にも接続端子３９を設けておいてもよいし、設けておかなくてもよい。例えば、本実施形態では、上部及び下部コネクタ部材３１，３２の相対向する接続溝３８の双方に接続端子３９を設けるようにした。これにより、上部及び下部コネクタ部材３１，３２を相互に接合することで、一対の接続溝３８の内周面に導体２１が接続された接続端子３９が形成され、この部分が接続部３７となる。そして、図６（ｃ）に示すように、ケーブル２０及びコネクタ部材３０の表面に、例えば、本実施形態では、ポリイミド系樹脂からなる外被覆層５０を形成する。具体的には、ディッピングにより外被覆層５０を形成する。これにより、コネクタ部材３０とケーブル２０とが全体的に外被覆層２３によって覆われ、本実施形態のコネクタ付きケーブル１０が完成する。   Next, as shown in FIG. 6A, a connection terminal 39 made of gold is formed on the conductor 21 located in the connection groove 38 by electroless plating. Thereby, the connection terminal 39 and the conductor 21 are electrically connected. Thereafter, as shown in FIG. 6B, the upper connector member 31 is joined onto the lower connector member 32. At this time, not only the lower connector member 32 but also the upper connector member 31 may be provided with the connection terminals 39, or may not be provided. For example, in the present embodiment, the connection terminals 39 are provided in both of the connection grooves 38 facing each other of the upper and lower connector members 31 and 32. Thus, the upper and lower connector members 31 and 32 are joined to each other to form a connection terminal 39 in which the conductor 21 is connected to the inner peripheral surface of the pair of connection grooves 38, and this portion becomes the connection portion 37. . And as shown in FIG.6 (c), the outer coating layer 50 which consists of a polyimide-type resin is formed in the surface of the cable 20 and the connector member 30, for example in this embodiment. Specifically, the outer coating layer 50 is formed by dipping. Thereby, the connector member 30 and the cable 20 are entirely covered with the outer coating layer 23, and the cable 10 with a connector of this embodiment is completed.

以上説明したように、本実施形態のコネクタ付きケーブル１０の製造方法では、ケーブル２０とコネクタ部材３０とを同一ライン上で同時に製造し、最終的に、ケーブル２０とコネクタ部材３０とを一体的に外被覆層５０によって覆い、最終製品であるコネクタ付きケーブル１０を製造するようにしたので、ケーブルとコネクタとを個別に製造する従来と比べて、製造工程数を大幅に少なくできるので、コストの削減を図ることができる。   As described above, in the method for manufacturing the cable with connector 10 of the present embodiment, the cable 20 and the connector member 30 are simultaneously manufactured on the same line, and finally, the cable 20 and the connector member 30 are integrally formed. Since the cable 10 with a connector, which is the final product, is manufactured by covering with the outer coating layer 50, the number of manufacturing processes can be greatly reduced compared to the conventional case where the cable and the connector are individually manufactured, thereby reducing the cost. Can be achieved.

（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２に係るコネクタ付きケーブルの平面図及び側面図である。上述した実施形態１では、ケーブル２０及びコネクタ部材３０の略全面を外被覆層５０によって覆った構造を有するコネクタ付きケーブル１０を例示して説明したが、図７に示すように、各ケーブル２０上からコネクタ部材３０の端面に密着するまで外被覆層５０Ａを設けた構造を有するコネクタ付きケーブル１０Ａとしてもよい。 (Embodiment 2)
FIG. 7 is a plan view and a side view of a cable with a connector according to Embodiment 2 of the present invention. In the first embodiment described above, the cable 10 with a connector having a structure in which substantially the entire surface of the cable 20 and the connector member 30 are covered with the outer covering layer 50 has been described as an example. However, as shown in FIG. It is good also as cable 10A with a connector which has the structure which provided 50 A of outer coating layers until it closely_contact | adhered to the end surface of the connector member 30 from.

具体的には、本実施形態のコネクタ付きケーブル１０Ａは、ケーブル２０の両端部にコネクタ部材３０をそれぞれ装着した後、外被覆層５０Ａがコネクタ部材３０間のケーブル２０表面から各コネクタ部材３０の端面に密着するまで連続して設けられている。   Specifically, in the cable with connector 10 </ b> A of the present embodiment, after the connector members 30 are respectively attached to both ends of the cable 20, the outer coating layer 50 </ b> A extends from the surface of the cable 20 between the connector members 30 to the end face of each connector member 30. It is provided continuously until it adheres.

これにより、本実施形態のコネクタ付きケーブル１０Ａは、コネクタ部材３０同士がケーブル２０及び外被覆層５０Ａによって相互に連結されているので、上述した実施形態１と同様に、コネクタ付きケーブル１０全体の剛性を高めることができ、耐久性を向上することができる。   Accordingly, in the cable with connector 10A of the present embodiment, since the connector members 30 are connected to each other by the cable 20 and the outer covering layer 50A, the rigidity of the entire cable with connector 10 is the same as in the first embodiment. The durability can be improved.

なお、本発明は、勿論これに限定されず、例えば、外被覆層をコネクタ部材の一部、すなわち、コネクタ部材のケーブルが突出した側の端部を覆うように設けてもよいことは言うまでもない。   Of course, the present invention is not limited to this. For example, the outer coating layer may be provided so as to cover a part of the connector member, that is, the end of the connector member on the side where the cable protrudes. .

本発明の実施形態１に係るコネクタ付きケーブルの平面図及び断面図である。It is the top view and sectional drawing of a cable with a connector concerning Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施形態１に係る図１のコネクタ付きケーブルのＡ−Ａ′及びＢ−Ｂ′断面図である。It is AA 'and BB' sectional drawing of the cable with a connector of FIG. 1 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係るコネクタ付きケーブルの製造方法の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the manufacturing method of the cable with a connector which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係るコネクタ付きケーブルの製造方法の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the manufacturing method of the cable with a connector which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係るコネクタ付きケーブルの製造方法の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the manufacturing method of the cable with a connector which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係るコネクタ付きケーブルの製造方法の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the manufacturing method of the cable with a connector which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態２に係るコネクタ付きケーブルの平面図及び側面図である。It is the top view and side view of a cable with a connector concerning Embodiment 2 of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ コネクタ付きケーブル
２０ ケーブル
２１ 導体
２２ 絶縁体層
２３ 外部導体
３０ コネクタ部材
３１ 上部コネクタ部材
３２ 下部コネクタ部材
４０ グランドバー
５０ 外被覆層
６０ 製造用ケーブル
７０ ハーネス
１００ 固定ガイド
１１０ 第１の可動ガイド
１１１ 第２の可動ガイド
１１２ 第３の可動ガイド DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cable with connector 20 Cable 21 Conductor 22 Insulator layer 23 Outer conductor 30 Connector member 31 Upper connector member 32 Lower connector member 40 Ground bar 50 Outer coating layer 60 Production cable 70 Harness 100 Fixed guide 110 First movable guide 111 First movable guide 111 Two movable guides 112 Third movable guide

Claims (16)

単線又は擦り線の導体の周囲に設けられた絶縁体層上に金属メッキ層からなる外部導体を有するケーブルが複数本所定のピッチで並設され、且つ当該ケーブル群の長手方向の少なくとも一端部に、当該各ケーブルの導体と外部端子とを接続するための接続端子及び前記外部導体と接続するグランド配線端子を具備するコネクタ部材が接続されており、前記ケーブル群を一体的に被覆する外被覆層が前記コネクタ部材と一体的に設けられていることを特徴とするコネクタ付きケーブル。 A plurality of cables having an outer conductor made of a metal plating layer are arranged in parallel at a predetermined pitch on an insulator layer provided around a conductor of a single wire or a rubbing wire, and at least one end portion in the longitudinal direction of the cable group And a connector member comprising a connection terminal for connecting the conductor of each cable and an external terminal and a ground wiring terminal for connecting to the external conductor, and an outer covering layer that integrally covers the cable group Is provided integrally with the connector member. 請求項１において、前記ケーブル群の前記コネクタ部材との接続端部に当該ケーブル群の並設方向に亘って接合されたグランドバーを具備すると共に、前記各ケーブルの前記絶縁体層上に設けられた前記金属メッキ層が前記グランドバー上まで連続して設けられて前記各ケーブルの外部導体が電気的に接続されていることを特徴とするコネクタ付きケーブル。 2. The cable assembly according to claim 1, further comprising a ground bar joined to a connecting end portion of the cable group with the connector member in a parallel arrangement direction of the cable group, and provided on the insulator layer of each cable. The connector-attached cable, wherein the metal plating layer is continuously provided up to the ground bar, and the outer conductors of the cables are electrically connected. 請求項１又は２において、前記外部導体として厚さ０．５〜６μｍの金属メッキ層を有し、当該金属メッキ層上に前記外被覆層が設けられた前記ケーブル群の最大厚さが０．６ｍｍ以下であることを特徴とするコネクタ付きケーブル。 The maximum thickness of the cable group according to claim 1 or 2, wherein the outer conductor includes a metal plating layer having a thickness of 0.5 to 6 µm, and the outer covering layer is provided on the metal plating layer. A cable with a connector, characterized by being 6 mm or less. 請求項１〜３の何れかにおいて、前記絶縁体層がフッ素系樹脂又はオレフィン系樹脂からなることを特徴とするコネクタ付きケーブル。 The cable with a connector according to claim 1, wherein the insulator layer is made of a fluorine-based resin or an olefin-based resin. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記絶縁体層の表面に大気圧プラズマによる表面処理が施されていることを特徴とするコネクタ付きケーブル。 The cable with a connector according to claim 1, wherein the surface of the insulator layer is subjected to a surface treatment with atmospheric pressure plasma. 請求項１〜５の何れかにおいて、前記金属メッキ層が、無電解メッキにより形成されたものであることを特徴とするコネクタ付きケーブル。 6. The cable with a connector according to claim 1, wherein the metal plating layer is formed by electroless plating. 請求項１〜６の何れかにおいて、前記導体が、スズ含有銅合金、クロム−ジルコニウム含有銅合金又はその場繊維強化銅合金からなることを特徴とするコネクタ付きケーブル。 The cable with a connector according to claim 1, wherein the conductor is made of a tin-containing copper alloy, a chromium-zirconium-containing copper alloy, or an in-situ fiber-reinforced copper alloy. 請求項１〜７の何れかにおいて、前記外被覆層がポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フッ素系樹脂、ポリイミド系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とするコネクタ付きケーブル。 The cable with a connector according to claim 1, wherein the outer coating layer is made of polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, fluorine-based resin, polyimide-based resin, or polyolefin-based resin. 単線又は擦り線の導体の周囲に絶縁体層を有する製造用ケーブルを複数本並列に引き出した後、前記絶縁体層上に金属メッキを施して外部導体を形成する工程と、前記製造用ケーブル群の少なくとも一端部に当該製造用ケーブルの導体と外部端子とを接続するための接続端子及び前記外部導体と接続するグランド配線端子を具備するコネクタ部材を装着する工程と、少なくとも前記コネクタ部材に接続された前記製造用ケーブルの周囲に外被覆層を形成する工程とを具備することを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法。 A step of drawing a plurality of manufacturing cables having an insulating layer around a conductor of a single wire or a rubbing wire in parallel and then applying metal plating on the insulating layer to form an external conductor; and the manufacturing cable group Attaching a connector member comprising a connection terminal for connecting the conductor of the manufacturing cable and an external terminal to at least one end of the cable and a ground wiring terminal connected to the external conductor; and at least connected to the connector member And a step of forming an outer covering layer around the manufacturing cable. 請求項９において、前記外被覆層を、前記製造用ケーブルと共に前記コネクタ部材を一体的に覆うように形成することを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法。 The method for manufacturing a cable with a connector according to claim 9, wherein the outer covering layer is formed so as to integrally cover the connector member together with the manufacturing cable. 請求項９又は１０において、前記製造用ケーブル群の並設方向に亘ってグランドバーを接合した後、当該製造用ケーブル群の外周面から前記グランドバー上まで一体的に前記金属メッキを形成することを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法。 11. The metal plating according to claim 9 or 10, wherein the metal plating is integrally formed from an outer peripheral surface of the manufacturing cable group to the ground bar after joining the ground bar in the parallel arrangement direction of the manufacturing cable group. A manufacturing method of a cable with a connector characterized by the above. 請求項９において、前記製造用ケーブル群に前記コネクタ部材の少なくとも一部を装着した後、前記金属メッキ層を形成し、その後、前記コネクタ部材を完全に装着することを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法。 The cable with connector according to claim 9, wherein the metal plating layer is formed after attaching at least a part of the connector member to the manufacturing cable group, and then the connector member is completely attached. Production method. 請求項９〜１２の何れかにおいて、前記金属メッキ層を無電解メッキにより形成することを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法。 The method for manufacturing a cable with a connector according to claim 9, wherein the metal plating layer is formed by electroless plating. 請求項９〜１３の何れかにおいて、前記外部導体を形成する前の前記絶縁体層の表面に大気圧プラズマによる表面処理を施すことを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法。 The method for manufacturing a cable with a connector according to claim 9, wherein a surface treatment with atmospheric pressure plasma is performed on a surface of the insulator layer before forming the outer conductor. 請求項９〜１４の何れかにおいて、前記製造用ケーブル群の一端部に前記コネクタ部材を装着する前に、少なくとも前記導体を露出させる際にレーザー加工を行うことを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法。 15. The cable with a connector according to claim 9, wherein laser processing is performed at least when the conductor is exposed before the connector member is attached to one end of the cable group for manufacturing. Method. 請求項９〜１５の何れかにおいて、前記外被覆層がポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フッ素系樹脂、ポリイミド系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とするコネクタ付きケーブルの製造方法。 16. The method for manufacturing a cable with a connector according to claim 9, wherein the outer covering layer is made of polyurethane, polyester, polyvinyl chloride, a fluorine resin, a polyimide resin, or a polyolefin resin.
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